JP2016121314A

JP2016121314A - 耐摩耗剤

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Publication number: JP2016121314A
Application number: JP2014263681A
Authority: JP
Inventors: 慎二菊地; Shinji Kikuchi
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2014-12-25
Publication date: 2016-07-07

Abstract

【課題】船舶、車両などの内燃機関の様々な機器に用いられている摺動部材用の、耐摩耗性能を有するエポキシ樹脂系被膜を与える耐摩耗剤の提供。【解決手段】下式で表される３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシル等の脂環式２官能エポキシ及び光酸発生剤である重合開始剤を含有耐摩耗剤１。さらにレベリング剤、好ましくはシリコンレベリング剤を含有し、そのレベリング剤を前記エポキシ１００質量部に対して０〜５質量部含有する耐摩耗剤。【選択図】図１

Description

本発明は、耐摩耗剤に関し、さらに詳しくは耐摩耗性能を有するエポキシ樹脂系被膜を与え得る耐摩耗剤に関する。

従来から、船舶、車両などの内燃機関では様々な機器に摺動部材が用いられている。これらの摺動部材について、摩擦係数を低減してエネルギー損失を減らし、地球環境の保護のためのＣＡＦＥ規制などに対応すべく、様々な開発が進められてきた。

このため、摺動部材として様々な開発が進められ、それらの中で良好な耐摩耗性を有する摺動部材として、被膜としてダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を用いたＤＬＣ系摺動部材が提案された。

例えば、特許文献１には、鉄鋼で形成された摺動面に、ダイヤモンドライクカーボンからなる固体潤滑剤被膜を有する摺動部材において、前記摺動面と固体潤滑剤被膜との間に、珪素、珪素化合物又はＷとＳとＯとからなる化合物で構成される中間層を設けた摺動部材が記載されており、具体例として炭素をターゲットとしたマグネトロンスパッタリング法によりＷ−Ｓ−Ｏ膜表面にＤＬＣ膜を形成した摺動部材が示されている。

しかし、前記の従来技術によっては、ＤＬＣ被膜の形成のために物理的蒸着法を必要とするため生産性が低く高コストが避けられなかった。

特開平７−４１７７９号公報

従って、本発明の目的は、耐摩耗性能を有するエポキシ樹脂系被膜を与え得る耐摩耗剤を提供することである。

本発明は、脂環式２官能エポキシおよび重合開始剤を含有することを特徴とする耐摩耗剤に関する。

本発明によれば、耐摩耗性能を有するエポキシ樹脂系被膜を与え得る耐摩耗剤を得ることができる。

図１は、本発明の実施態様の耐摩耗剤の適用例を示す断面模式図である。

特に、本発明において、以下の実施態様を挙げることができる。
1) 前記脂環式２官能エポキシが、式

で示される３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシルである前記の耐摩耗剤。

2) 前記樹脂層が、さらにレベリング剤を含有する前記の耐摩耗剤。
3) 前記レベリング剤が、シリコンレベリング剤である前記の耐摩耗剤。
4) 前記レベリング剤の割合が、エポキシ１００質量部に対して０〜５質量部である前記の耐摩耗剤。
5) 前記重合開始剤が、光酸発生剤である前記の耐摩耗剤。

以下、図面を参照して本発明を詳説する。
本発明の実施態様の耐摩耗剤を適用した摺動部材１０は、図１に示すように、金属基材２の摺動面上に形成されたエポキシ樹脂下塗りプライマー層３と、前記下塗りプライマー層上に形成された被膜１とを有し、前記被膜が２官能型脂環式エポキシおよび重合開始剤を含有する耐摩耗剤層を硬化して形成されてなる。

本発明の実施態様の耐摩耗剤を適用した摺動部材は、前記の構成によって、実施例の結果から分るように、油塗布条件下、高温で使用される金属部品（金属基材）に塗布して耐摩耗性に効果がある。
このことは、本発明の範囲外の多官能アクリレート樹脂系耐摩耗剤を適用した摺動部材と比較して全く予想外のことである。

本発明の実施態様の耐摩耗剤を適用した摺動部材が良好な耐摩耗性能を有する理論的な解明は十分にはなされていないが、エポキシ樹脂下塗りプライマー層と、脂環式２官能エポキシおよび重合開始剤を含有する耐摩耗剤層、あるいは脂環式２官能エポキシ、重合開始剤およびレベリング剤を含有する耐摩耗剤層を硬化して形成されてなる被膜との組み合わせによる効果と考えられる。

前記の本発明の実施態様の耐摩耗剤を適用した摺動部材において、金属基材としては、通常、金属、例えばアルミニウム製又は鉄製であり得る。前記アルミニウムおよび鉄としては単一金属であってもよいが他の金属を含む合金であってもよい。
本発明の耐摩耗剤は、金属基材がアルミニウムである場合に特に効果がある。

前記エポキシ樹脂下塗りプライマー層は、金属基材にエポキシ樹脂下塗りプライマーを塗布、加熱して形成され得る。前記エポキシ樹脂下塗りプライマー層の厚みは、好適には０．２〜５μｍの範囲、例えば０．２〜３μｍの範囲、典型的には約２μｍであり得る。

前記のエポキシ樹脂下塗りプライマーとしては、前記下塗りプライマー層上に形成される被膜との親和性および耐熱性が良好なプライマー層を与え得る主成分としてのエポキシ樹脂、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、環状オキシラン型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ポリグリコールエーテル型エポキシ樹脂、グリコールエーテル型エポキシ樹脂など、硬化開始剤、例えばカチオン硬化開始剤、イミダゾール類、ヒドラジドン類、酸無水物、液状フェノール、芳香族アミン類又はアミン類のエポキシアダクト型アミン系化合物など、および溶剤、例えばメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレンなど、さらに場合により無機粉末、例えばシリカ、酸化チタン、ワラストナイト、マイカ、タルク、カオリン、酸化クロム等を混合した下塗りプライマーが挙げられる。

前記のエポキシ樹脂下塗りプライマーとしては、市販品を用いることができ、例えばＦＣプライマーＡＬ、ＦＣプライマーＥＰあるいはレイマジック０７（以上、カナエ塗料株式会社製）などを単独であるいは２種以上を混合して用い得る。
エポキシ樹脂下塗りプラーマーを金属基材に塗布し、加熱して、エポキシ樹脂下塗りプライマー層を形成し得る。

本発明の実施態様の耐摩耗剤を適用する場合、被膜は、２官能型脂環式エポキシおよび重合開始剤を含有する耐摩耗剤層、あるいは脂環式２官能エポキシ、重合開始剤およびレベリング剤を含有する耐摩耗剤層を硬化して形成されてなり、好適には１０〜７５μｍの範囲、例えば１５〜５０μｍの範囲、典型的には約４０μｍの厚みを有し得る。

前記脂環式２官能エポキシとしては、下記式

［式中、Ｒは、直接結合又は式−ＣＨ_２−ＣＯＯ−、−（ＣＨ_２）_２−ＣＯＯ−、−（ＣＨ_２）_３−ＣＯＯ−、−（ＣＨ_２）_４−ＣＯＯ−、−ＣＨ_２−ＣＯＯ−ＣＨ_２−ＯＯＣ−ＣＨ_２−、−（ＣＨ_２）_２−ＣＯＯ−ＣＨ_２−ＯＯＣ−（ＣＨ_２）_２−、−（ＣＨ_２）_３−ＣＯＯ−ＣＨ_２−ＯＯＣ−（ＣＨ_２）_３−、−（ＣＨ_２）_３−ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_２−ＯＯＣ−（ＣＨ_２）_３−のカルボキシアルキレン基である。］
で示されるエポキシが挙げられる。

前記脂環式２官能エポキシとして、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）オキサレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−ｍ−ジオキサン、１−エポキシエチル−３，４−エポキシシクロヘキサン、３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシル、１，２，５，６−ジエポキシヘキサヒドロインダンなど、好適には３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシルが挙げられる。前記脂環式２官能エポキシは、取扱いの容易さ、混合性の観点から室温で液状であるものが好ましい。

前記重合開始剤としては、カチオン重合開始剤、アゾ系開始剤、過酸化物開始剤、過硫酸塩開始剤などが挙げられる。
前記重合開始剤の割合は、重合開始剤の種類によって異なり、エポキシ１００質量部に対して、カチオン重合開始剤では０．０１〜１０質量部の範囲、例えば０．１〜５質量部が好ましく、アゾ系開始剤、過酸化物開始剤又は過硫酸塩開始剤では０．１〜２０質量部の範囲、例えば０．１〜１０質量部が好ましい。

前記カチオン重合開始剤としては、熱や光により重合開始剤が分解してルイス酸あるいはブレンステッド酸を発生する熱酸発生開始剤あるいは光酸発生開始剤が挙げられ、特に光酸発生開始剤が好適である。

前記熱酸発生開始剤としては、カチオン部が、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、ヨードニウム塩、スルホキソニウム塩等の錯体イオン等とアニオン部が、塩素イオン（Ｃｌ⁻）、臭素イオン（Ｂｒ⁻）等との組み合わせからなるオニウム塩型酸発生剤が挙げられる。

前記熱酸発生開始剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２８５５（以上、日本曹達株式会社）、ＳＩ−６０、ＳＩ−６０Ｌ、ＳＩ−８０、ＳＩ−８０Ｌ、ＳＩ−１００、ＳＩ−１００Ｌ、ＳＩ−１４５、ＳＩ−１５０、ＳＩ−１６０、ＳＩ−１８０、ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学株式会社）ＴＡ−９０、ＴＡ−１００、ＴＡ−１２０、ＴＡ−１６０、ＩＫ−１、ＩＫ−２（以上、サンアプロ株式会社）、アデカオプトンＣＰ−６６、アデカオプトンＣＰ−７７（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ）などが挙げられる。

前記光酸発生開始剤としては、カチオン部が、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、アンモニウム塩、ヨードニウム塩、チオキサントニウム塩、セレノニウム塩、チアンスレニウム塩、鉄錯体塩等の錯体イオンとアニオン部が塩素イオン（Ｃｌ⁻）、臭素イオン（Ｂｒ⁻）、テトラフルオロボレート（ＢＦ₄ ⁻）、ヘキサフルオロホスフェート（ＰＦ₆ ⁻）、ヘキサフルオロアンチモネート（ＳｂＦ₆ ⁻）、ヘキサフルオロアルセネート（ＡｓＦ₆ ⁻）、ヘキサクロロアンチモネート（ＳｂＣｌ₆ ⁻）等とのオニウム組み合わせからなるオニウム塩型酸発生剤が挙げられる。

前記光酸発生開始剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＣＤ１０１０（サートマー社）、ＷＰＡＧ−２８１、ＷＰＡＧ−３３６，ＷＰＡＧ−３６７、ＷＰＩ−１１３（以上、和光純薬株式会社）、ＩＰＴＸ、ＣＩ−５１０２、ＣＩ−２８５５（以上、日本曹達株式会社）、ＵＶＩ−６９７０、ＵＶＩ−６９７４（以上、ユニオンカーバイド社）、ＲＨＯＤＯＲＳＩＬＰｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ２０７４（ローヌプーラン社）、イルガキュアー２５０（ＢＡＳＦジャパン株式会社）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１５２、ＳＰ−１７０、ＳＰ−１７１、ＳＰ−１７２（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ）、ＣＰＩ−１００Ｐ、ＣＰＩ−１０１Ａ、ＣＰＩ−２１０Ｓ、ＣＰＩ−３００ＰＧ（以上、サンアプロ株式会社）が挙げられる。

前記アゾ系開始剤、過酸化物開始剤又は過硫酸塩開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピパレート等、１，１’−アゾビスシクロヘキサン−１−カルボニトリル、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス−（メチルイソブチレート）、α，α−アゾビス−（イソブチロニトリル）、４，４’−アゾビス−（４−シアノバレイン酸）等が挙げられる。

前記レベリング剤としては、例えばシリコンレベリング剤、アクリルレベリング剤、フッ素系レベリング剤、ビニル系レベリング剤が挙げられ、市販品を用いることができる。前記レベリング剤として、好適にはシリコンレベリング剤が挙げられる。
前記レベリング剤は、脂環式２官能エポキシを含む組成物がエポキシ樹脂下塗りプライマー層上に流延塗布、硬化されて被膜が形成される工程において消泡効果を発揮して、硬化後の樹脂層の表面の摩擦係数を低減させる表面調整機能を有すると考えられる。
前記レベリング剤の割合は、エポキシ１００質量部に対して０〜５質量部の範囲、例えば０〜３質量部であり得る。前記レベリング剤の量が多すぎると得られる耐摩耗剤を適用した摺動部材の耐摩耗性能が悪化する。

前記シリコンレベリング剤として、市販品を用いることができ、例えば、ＤＣ１１ＰＡ、ＳＴ８０ＰＡ、ＤＣ３０７４、ＤＣ３０３７、ＳＲ２４０２（以上、東レ・ダウコーニング株式会社製）、ＫＰ−３２１、ＫＰ−３２４、ＫＰ−３２７、ＫＲ−９２１８、Ｘ−４０−９２２０（以上、信越化学工業株式会社製）、ＴＳＲ１６５、ＸＲ−３１Ｂ１７６３（以上、東芝シリコーン株式会社製）、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３２５、ＢＹＫ−３１５、ＢＹＫ−３２０、ＢＹＫ−３２２、ＢＹＫ−３２３、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３３５、ＢＹＫ−３７０、Ｓｉｌｃｌｅａｎ３７００、Ｓｉｌｃｌｅａｎ３７２０（以上、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＤＩＳＰＡＲＬＯＮ１７１１、１７５１Ｎ、１７６１、ＬＳ−００１、ＬＳ−０５０（以上、楠本化成株式会社製）、ポリフローＫＬ−４００ＨＦ、ＫＬ−４０１、ＫＬ−４０２、ＫＬ−４０３、ＫＬ−４０４（以上、共栄化学株式会社製）などが挙げられる。

前記アクリルレベリング剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＢＹＫ−３５０、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５８Ｎ、ＢＹＫ−３６１Ｎ、ＢＹＫ−３９２（以上、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＤＩＳＰＡＲＬＯＮＬＦ−１９８０、ＬＦ−１９８２、ＬＦ−１９８３、ＬＦ−１９８４、ＬＦ−１９８５、ＮＳＨ−８４３０ＨＦ（以上、楠本化成株式会社製）、ポリフローＮｏ．５０ＥＨＦ、Ｎｏ．５４Ｎ、Ｎｏ．５５、Ｎｏ．７７、Ｎｏ．８５ＨＦ、Ｎｏ．９０、Ｎｏ．９０Ｄ−５０、Ｎｏ．９５、Ｎｏ．９９Ｃ（以上、共栄化学株式会社製）などが挙げられる。

前記フッ素系レベリング剤としては、ＢＹＫ−３４０（商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）などが挙げられる。
また、ビニル系レベリング剤としては、ＤＩＳＰＡＲＬＯＮＬＨＰ-９０、ＬＨＰ-９１（以上、楠本化成株式会社製）などが挙げられる。

前記の本発明の実施態様の耐摩耗剤の適用例における金属基材に前記エポキシ樹脂下塗りプライマー層を形成する工程において、金属基材にエポキシ樹脂下塗りプライマーを流延塗布し、次いで加熱および／又は光照射、例えば紫外線照射してエポキシ樹脂下塗りプライマー層を形成し得る。

前記金属基材にエポキシ樹脂下塗りプライマーを流延塗布する際に、流延塗布して均一な塗布層を得るためにそれ自体公知の流延塗布法、例えばロール塗布、刷毛塗り、しごき塗布等、ワイヤーバー塗布、および塗布装置が適用され得る。
前記塗布装置として、均一な流延塗布層を得るために芯金にワイヤーを密に巻回した装置であるワイヤーバーが好適に用いられ得る。

次いで、加熱および／又は光照射、例えば紫外線照射してエポキシ樹脂下塗りプライマー層を形成するために、流延塗布されたエポキシ樹脂下塗りプライマーを１００〜１５０℃程度の温度で０．１〜１０分程度、典型的には１分程度加熱し、好適にはさらに１００〜８００ｍＪ／ｃｍ^２程度の照射条件で紫外線を照射して硬化し得る。これによって、好適には厚みが０．２〜５μｍの範囲、例えば０．２〜３μｍの範囲、典型的には約２μｍであるエポキシ樹脂下塗りプライマー層を形成し得る。前記エポキシ樹脂下塗りプライマーの硬化の一部を、後工程において被膜を形成するための硬化時の加熱および／又は光照射、例えば紫外線照射によって行ってもよい。

前記の適用例においては、次いで、前記エポキシ樹脂下塗りプライマー層上に前記脂環式２官能エポキシおよび前記重合開始剤を含有する耐摩耗剤層、あるいは前記脂環式２官能エポキシ、前記重合開始剤およびレベリング剤を含有する耐摩耗剤層を設ける。
本発明の実施態様の耐摩耗剤は、取扱いの容易さの観点から室温で液状であるものが好ましい。
前記の下塗りプライマー層上に耐摩耗剤層を設ける工程において、均一な耐摩耗剤層を得るためにそれ自体公知の流延塗布法、例えばロール塗布、刷毛塗り、しごき塗布等、ワイヤーバー塗布、および流延塗布装置が適用され得る。前記流延塗布装置として、均一な塗布層を得るための芯金にワイヤーを密に巻回した装置であるワイヤーバーが好適に用いられ得る。

前記適用例において、前記耐摩耗剤層を硬化して被膜を形成する硬化は、使用する重合開始剤の種類によって硬化条件を適宜選択し得る。例えば、前記耐摩耗剤層を、（１）加熱による硬化、又は（２）加熱→光照射、例えば紫外線照射による硬化、あるいは（３）加熱又は光照射、例えば紫外線照射により重合開始剤を分解して酸の発生→加熱硬化、などの硬化処理により硬化して被膜を形成し得る。前記の加熱は８０〜２００℃の範囲の温度、例えば１２５〜２００℃の範囲の温度、例えば１２５〜１７５℃の温度で１０分〜５時間、例えば３０分〜２時間程度加熱する方法、光照射、例えば紫外線照射は２００〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射条件、例えば２００〜５００ｍＪ／ｃｍ^２の照射条件で照射処理し得る。前記の加熱に際し、加熱時間中に同一温度で加熱してもよくあるいは加熱時間中に異なる温度で加熱処理してもよい。後者の場合、初期加熱を８０〜１２５℃で０．１〜５分程度行い、後加熱を１２５〜２００℃の温度で３０分〜２時間程度行って加熱処理し得る。いずれの場合も加熱時間は温度が高くなるほど短時間で加熱処理し得る。本発明の実施態様においては重合開始剤として光酸発生開始剤を用いて、前記耐摩耗剤層を加熱→光照射、例えば紫外線照射により重合開始剤を分解して酸発生→さらなる加熱硬化によって被膜を形成すると好適である。
前記の方法によって、耐摩耗性能を有するエポキシ樹脂系の被膜を形成し得る。

以下、本発明の実施例を示す。
以下に示す例は、本発明の耐摩耗剤について本発明の範囲外の耐摩耗剤と比較するためのものであって、本発明を限定するものではない。

以下の各例において、耐摩耗剤の性能を比較するために、下記の測定法で評価した。
［評価方法］
ハードコートを片面に塗装したアルミ板について、油塗布条件下での耐摩耗性を評価するために、下記条件でボールオンディスク往復摺動試験を行った。
試験機：高千穂精機社製のデュアルマイクロテスターおよびボールとして材質：ＳＵＪ２、形状：φ１０ｍｍを用いて、１０Ｎの試験荷重、１０ｍｍの振幅、油としてキャッスルオイルＳＮ／ＧＦ−５ＯＷ−２０を用いて、８０℃の油温、および５分間の試験時間で試験を行った。

［評価］
摺動試験結果に基づいて、動摩擦係数を試験開始〜３０秒間、２〜３分間、４〜５分間で整理し、摺動の経過に伴う値の変化をみた。試験時間全体での平均動摩擦係数（ｎ３平均値）を求めた。
また、摺動痕についての凹凸の形成を観察した。
動摩擦係数および摺動痕について凹凸の形成から、耐摩耗性能について下記の評価とした。
○（良好）：平均動摩擦係数≦０．０３５、摺動痕に凹凸が確認されない
△（やや不良）：平均動摩擦係数＞０．０３５又は摺動痕に凹凸が確認される
×（不良）：平均動摩擦係数＞０．０３５、摺動痕に凹凸が確認される

実施例１
脂環式２官能エポキシ樹脂として３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシルに、シリコンレベリング剤としてＳｉｌｃｌｅａｎ３７２０（固形分２５質量％、ビックケミー・ジャパン株式会社製）５質量％（参考例１）、および重合開始剤としてＣＰＩ−３００ＰＧ（光酸発生剤、固形分５０質量％、サンアプロ株式会社製）３質量％の混合溶液を調製し、ハードコート液（耐摩耗剤）とした。

アルミニウム板（鏡面）の片面にレイマジック０７（カナエ塗料株式会社製）をワイヤーバー（３番）で流延塗布した後、１００℃のオーブン内で１分間放置し、次いで、照射条件：４００ｍＪ／ｃｍ^２にて紫外線照射して厚み約２μｍのエポキシ樹脂下塗りプライマー層を形成した。次に、ハードコート液を下塗りプライマー層側にワイヤーバー（３０番）を使用して流延塗布した後、１００℃のオーブン内で１分間放置し、次いで照射条件：４００ｍＪ／ｃｍ^２にて紫外線照射し、最後に１５０℃で１時間加熱して熱処理することによってハードコート液の塗工膜を硬化させて、約２μｍのエポキシ樹脂下塗りプライマー層と厚み４１μｍのハードコート層（被膜）を有するアルミニウム板を作製した。
得られた試料について耐摩耗性能試験を行った。
結果は、○（良好）であった。

比較例１
エポキシ樹脂に代えて、２官能アクリレート系樹脂（ダイセルオルネクス社製、製品名：ＩＲＲ２１４Ｋ、固形分：１００質量％）に、シリコンレベリング剤としてＥＢ１３６０（ダイセルオルネクス社製、シリコン含有アクリレート、固形分：１００質量％）１０質量％、および重合開始剤としてイルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社、ラジカル開始剤、固形分：１００質量％）５質量％の割合の混合溶液を調製し、ハードコート液（耐摩耗剤）とした。

アルミニウム板（鏡面）の片面に、下塗りプライマーとして信越化学工業社製のＫＢＭ３０３（シランカップリング剤、固形分濃度：１００質量％）を用いた他は実施例１と同様にして下塗りプライマー層を形成し、次いで、実施例１のハードコート液に代えて前記ハードコート液を用いた他は実施例１と同様にして、約２μｍの下塗りプライマー層と厚み４０μｍのハードコート層（被膜）を有するアルミニウム板を作製した。
得られた試料について耐摩耗性試験を行った。
結果は、△（やや不良）であった。

本発明によれば、耐摩耗性能を有するエポキシ樹脂系の耐摩耗剤を得ることができる。

１被膜
２金属製基材
３エポキシ樹脂下塗りプライマー層
１０本発明の実施態様の耐摩耗剤を適用した摺動部材

Claims

脂環式２官能エポキシおよび重合開始剤を含有することを特徴とする耐摩耗剤。
前記脂環式２官能エポキシが、式

で示される３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシルである請求項１に記載の耐摩耗剤。
前記樹脂層が、さらにレベリング剤を含有する請求項１又は２に記載の耐摩耗剤。
前記レベリング剤が、シリコンレベリング剤である請求項３に記載の耐摩耗剤。
前記レベリング剤の割合が、前記エポキシ１００質量部に対して０〜５質量部である請求項３又は４に記載の耐摩耗剤。
前記重合開始剤が、光酸発生剤である１〜５のいずれか１項に記載の耐摩耗剤。