JP2016118313A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】ダクト部材の取り付け及び取り外しを容易に行うことができ、且つ風路の気密性を高めることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】内箱２ｂの前面に設けられて内箱２ｂとの間に供給風路１５を形成するダクト部材３０と、ダクト部材３０の前面に設けられてダクト部材３０を覆うダクトカバー２０と、内箱２ｂに固定されてダクトカバー２０が係合される係合受部材４０と、を備え、内箱２ｂには、ダクト部材３０の左右外側に係合受部材４０を取り付ける取付孔４６が形成され、係合受部材４０は、ダクトカバー２０に形成された係合部２５と係合する。これにより、ダクトカバー２０及びダクト部材３０の取り付け及び取り外しが容易になる。また、ダクト部材３０と内箱２ｂとの間に隙間が発生することが抑制され、供給風路１５の気密性が高められる。【選択図】図７

Description

本発明は、貯蔵室内に食品等を冷却保存する冷蔵庫に関し、特に、冷却器で冷却された空気を貯蔵室に供給するための供給風路を有する冷蔵庫に関する。

従来、冷却器で冷却された空気を貯蔵室に供給するための供給風路を、冷蔵庫の断熱箱体を構成する内箱と、内箱の内部（貯蔵室側）に設けられるダクト部材との間に形成した冷蔵庫が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。

特許文献１に開示された冷蔵庫は、冷蔵室の内部に、冷蔵室背面パネルと発泡断熱材とから構成される冷蔵室用ダクトを備えている。発泡断熱材には、冷気通路を形成する発泡断熱材凸部が形成されており、冷蔵室用ダクトは、プッシュリベットとグロメットリベットを用いて内箱に取り付けられる。これにより、発泡断熱材凸部が内箱の内面に押し付けられ、発泡断熱材と内箱との間に冷気通路が形成される。

また、特許文献２に開示された冷蔵庫は、内方に開口する一対の溝部を備える内箱と、内箱の内方に取り付けられて冷気を案内する風路を形成する風路形成体と、を備える。風路形成体の左右両側には内箱に向けて突出する嵌入部が形成され、該嵌入部は内箱の溝部に嵌め込まれる。これにより、内箱と風路形成体との間に風路が形成される。

特開２００８−２７３２号公報（第６−７頁、第４図） 特開２０１０−７８７０号公報（第６頁、第４図）

しかしながら、従来技術の冷蔵庫では、冷気の供給風路を形成するダクト部材の取り付け及び取り外しを容易にし、且つ供給風路のシール性を高める観点において更に改善すべき点があった。

具体的には、特許文献１に開示された冷蔵庫のように、冷蔵室用ダクトをリベット等によって内箱に固定する場合、リベット等の近傍、即ちリベット等によって冷蔵室用ダクトが内箱に押圧されている部分は、シール性を確保できる。しかし、リベット等から離れた部分は、内箱への押圧力が弱くなるので、リベット等の近傍に比べてシール性能が低くなるという問題点があった。

特に、長尺のダクト部材では、意匠的な制約から上下方向の中間部にリベット等を取り付けられない場合もある。そのような場合、ダクト部材の上部及び下部をリベット等で止めても、中間部においてダクト部材と内箱との間に間隙が発生し易い。そのため、その間隙を介して供給風路の冷気が漏れてしまう。また、リベット等による固定箇所を増やすと、部品数が増加し、供給風路の組み立てが煩雑になる。

また、特許文献２に開示された冷蔵庫のように、風路形成体に形成される嵌入部を、内箱に形成される溝部に挿入して、風路形成体を内箱に固定する場合、内箱の成形が難しいという問題点があった。

即ち、風路形成体を内箱に固定するためには、風路形成体の嵌入部に突起部を形成すると共に、内箱に形成される溝部には、前記突起部に係合するための突起を形成する必要があった。つまり、内箱の溝部は、アンダーカット形状に形成される必要があり、その加工が困難であった。

また、断熱箱体の成形においては、発泡される断熱材によって内箱が押されて変形し易いので、内箱の寸法精度を高く維持することが難しい。内箱の寸法精度が低いと、風路形成体と内箱との組み立てが困難になり、両者の間に間隙が発生して供給風路のシール性が悪くなる。

また、特許文献２に開示された冷蔵庫のように、風路形成体を構成する発泡ポリスチレンからなるダクトに嵌入部を形成する場合には、嵌入部の強度が弱く破損し易い。そのため、風路形成体を取り外す際に嵌入部が破損する恐れがあり、風路形成体の取り外しが困難であった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ダクト部材の取り付け及び取り外しを容易に行うことができ、且つ風路の気密性を高めることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の冷蔵庫は、外箱と内箱との間に断熱材が充填されて前方が開口する断熱箱体と、前記内箱の前面に設けられて前記内箱との間に風路を形成するダクト部材と、前記ダクト部材の前面に設けられて前記ダクト部材を覆うダクトカバーと、前記内箱に固定されて前記ダクトカバーが係合される係合受部材と、を備え、前記内箱には、前記ダクト部材の左右外側に前記係合受部材を取り付ける取付孔が形成され、前記係合受部材は、前記内箱の背面に当接する基部と、前記基部から前方に突設されて前記取付孔に挿通される係合受部と、前記係合受部から左右方向の外側に向かって突設される突起部と、を有し、前記ダクトカバーには、その左右に係合部が形成され、前記係合部は、左右方向の内側に向かって突設される爪部を有し、前記係合受部材に対して左右方向の外側から係合することを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記内箱には、前記ダクト部材の左右外側に沿って上下方向に延在する凸部が形成されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記凸部が前記係合受部材の外側に形成されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記ダクトカバーには、後方に向かって突設されて前記ダクト部材の左右外側に沿って上下方向に延在するガイド部が形成され、前記係合部は、前記ガイド部に形成されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記ダクトカバーと前記内箱とを固定する取付部材と、を有し、前記ダクトカバーは、その上部及び下部において前記取付部材によって前記内箱に固定され、前記係合部は、前記上部の取付部材よりも下方且つ前記下部の取付部材よりも上方に形成されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記ダクトカバーの左右外側には、前記ダクトカバーの端部近傍が左右外側へ弾性変形することを許容する空間部が形成されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記ダクトカバーの左右の端部近傍を外側へ弾性変形させることよって、前記係合部と前記係合受部との係合が解除されることを特徴とする。

本発明の冷蔵庫によれば、内箱に係合受部材を取り付ける取付孔が形成される。係合受部材は、内箱の背面から取付孔に挿通され、内箱の内側にダクトカバーの係合部と係合するための係合受部を形成する。これにより、内箱にダクトカバーを取り付けるためのアンダーカット形状の溝等を形成する必要がなくなるので、内箱の形が単純になり、内箱の成形が容易になる。また、係合受部材を容易且つ高強度に固定できる。

また、係合部と係合受部材とを係合させることにより、ダクト部材と内箱との間に間隙が発生することを抑制して、供給風路のシール性能を高めることができる。また、係合部及び係合受部をダクト部材の左右に設けることによりダクト部材の左右でダクト部材と内箱との押し付け力を高め、高いシール性を発揮できる。

また、ダクトカバーの係合部の爪部は、内側に向かって突設されており、係合受部に形成される突起部は、外側に向かって突設される。これにより、ダクトカバーを取り外す際に、ダクトカバーを左右に広げて係合部と係合受部材との係合を解除し、ダクトカバーを容易に取り外すことができる。また、取り外し時に、ダクトカバーの爪部に過大な力が作用しないので爪部の破損を防止できる。

また、本発明の冷蔵庫によれば、内箱の内側に、ダクト部材の左右外側に沿って上下方向に延在する凸部を備えている。これにより、ダクト部材及びダクトカバーを取り付ける際、ダクト部材やダクトカバーの位置決めが容易になる。

また、本発明の冷蔵庫によれば、凸部は、係合受部材を取り付ける取付孔の外側に形成されている。これにより、ダクトカバーの係合部は、凸部の内側に挿入されることになり、凸部に案内されてダクトカバーの位置決めが容易になる。また、凸部によって係合部の過大な変位が規制されるので、係合部と係合受部との係合の外れを防止することができる。

また、本発明の冷蔵庫によれば、ダクトカバーの内側にダクト部材を固定するためのガイド部が形成される。これにより、ダクト部材の位置決めが容易になる。また、ガイド部に係合部を形成することにより、ダクトカバー及びダクト部材の位置決めや取り付けが容易になる。

また、本発明の冷蔵庫によれば、ダクトカバーの上部近傍及び下部近傍を取付部材（ねじ等）によって固定し、上下方向の略中間部を係合部と係合受部とによって係合させる。これにより、取付部材（ねじ等）の個数が少なくても高いシール性を発揮できる。また、部品数を減らして取り付け作業を容易にできる。また、取付部材の個数が少ないので、意匠性も向上する。

また、本発明の冷蔵庫によれば、ダクトカバーの左右外側には、ダクトカバーの端部近傍が左右外側へ弾性変形することを許容する空間部が形成される。これにより、ダクトカバーの端部を左右に拡げる作業のためのスペースが確保され、ダクトカバーの取り外しが容易になる。

また、本発明の冷蔵庫によれば、ダクトカバーの左右の端部近傍を外側へ弾性変形させることよって、係合部と係合受部との係合が解除される。そのため、ダクトカバーを容易に取り外すことができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面外観図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の概略構造を示す右側断面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の冷蔵室の断熱扉を外した状態を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の冷蔵室の水平断面図（図３に示すＡ−Ａ線断面図）である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の冷蔵室供給風路の概略構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫のダクトカバー及びダクト部材を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の（Ａ）冷蔵室供給風路部分を拡大した水平断面図（図４に示すＢ部拡大図）、（Ｂ）係合部の近傍を拡大して示す水平断面図（図７（Ａ）に示すＣ部拡大図）である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の係合部の近傍を示す拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の内箱及び係合受部材を示す背面分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫を図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係る冷蔵庫１の概略構造を示す正面外観図である。図２は、冷蔵庫１の右側断面図である。なお、図２において、庫内を循環する冷気の流れを実線矢印で示している。

図１に示すように、冷蔵庫１は、断熱箱体２を備え、該断熱箱体２の内部に食品等を貯蔵する貯蔵室を形成している。貯蔵室の内部は、保存温度や用途に応じて複数の収納室３〜７に区分されている。最上段が冷蔵室３、その下段左側が製氷室４で右側が上段冷凍室５、更にその下段が下段冷凍室６、最下段が野菜室７である。なお、製氷室４、上段冷凍室５及び下段冷凍室６は、何れも冷凍温度域の収納室であり、以下の説明では適宜、これらをまとめて冷凍室４〜６と称する。

断熱箱体２の前面は開口しており、前記各収納室３〜７に対応する前記開口には、各々断熱扉８〜１２が開閉自在に設けられている。断熱扉８ａ、８ｂは、冷蔵室３の前面を分割して塞ぐもので、断熱扉８ａの左上下部及び断熱扉８ｂの右上下部が断熱箱体２に回転自在に支持されている。また、断熱扉９〜１２は、冷蔵庫１の前方に引出自在に、断熱箱体２に支持されている。

図２に示すように、冷蔵庫１の本体である断熱箱体２は、前面に開口部を有する鋼板製の外箱２ａと、該外箱２ａの内側に間隙を持たせて配設され、前面に開口部を有する合成樹脂製の内箱２ｂと、前記外箱２ａと内箱２ｂとの間隙に充填発泡される発泡ポリウレタン製の断熱材２ｃと、から構成されている。なお、各断熱扉８〜１２も、断熱箱体２と同様の断熱構造を採用している。

冷蔵室３と、その下段に位置する冷凍室４〜６との間は、断熱仕切壁５５によって仕切られている。断熱仕切壁５５は、合成樹脂の成形品であり、その内部には断熱材が充填されている。

また、冷凍室４〜６内部の製氷室４と上段冷凍室５との間は、仕切壁（図面に表れない）によって仕切られている。製氷室４及び上段冷凍室５と、その下段に設けられる下段冷凍室６とは、冷気が流通自在に連通している。そして、冷凍室４〜６と野菜室７との間は、断熱仕切壁５６によって区分けされている。

また、冷凍室４〜６の奥側には、合成樹脂製の仕切部材で区画されて、供給風路１４（冷凍室供給風路）が形成されている。供給風路１４は、冷却器５３で冷却された冷気を流す風路である。また、下段冷凍室６の下部背面には、冷凍室４〜６から冷却室１３へと空気を戻す戻り口が形成されている。

冷蔵室３の背面には、冷却器５３で冷却された冷気を冷蔵室３へと供給する風路として、供給風路１５（冷蔵室供給風路）が形成されている。供給風路１５は、ダクト部材３０と内箱２ｂとの間に形成され、ダクト部材３０の前面には、ダクトカバー２０が配設される。

供給風路１４と供給風路１５とは、ダンパ５４（風路開閉器）を介して連通している。ダンパ５４は、冷蔵室３へと供給する冷気の流量を制御して、冷蔵室３内部の温度を適切に維持するためのものである。

冷蔵室３と野菜室７とは、図示しない連結風路によって連通されている。これにより、冷蔵室３に供給された冷気は、連結風路を介して野菜室７へと供給される。また、断熱仕切壁５６の内部には、野菜室７と冷却室１３とをつなぎ、野菜室７から冷却室１３へと冷気を戻すための帰還風路１６が形成されている。

内箱２ｂ内部の供給風路１４の更に奥側には、仕切体で区分けされて冷却室１３が設けられる。冷却室１３上部の仕切体には、冷却室１３と供給風路１４とをつなぐ開口１３ａが形成されており、開口１３ａには、貯蔵室の各収納室３〜７に冷気を供給するための送風機５２が配設されている。他方、冷却室１３の下方には、貯蔵室からの帰還冷気を冷却室１３の内部へと吸入する開口１３ｂが形成されている。

そして、冷却室１３の内部には、循環する空気を冷却するための冷却器５３（蒸発器）が配置されている。冷却器５３は、圧縮器５１、放熱器（図示せず）、膨張弁（キャピラリーチューブ）（図示せず）に冷媒配管を介して接続されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクル回路を構成するものである。なお、本実施形態に係る冷蔵庫１では、前記冷凍サイクルの冷媒として、イソブタン（Ｒ６００ａ）を用いている。

図３は、冷蔵庫１の冷蔵室３の断熱扉８を外した状態を示す正面図である。図３に示すように、冷蔵室３の略中央の奥に供給風路１５の前面を覆うようにダクトカバー２０が備えられる。ダクトカバー２０には、冷蔵室３に冷気を吹き出す複数の吹出口２１が形成される。冷却器５３（図２参照）で冷却された冷気は、供給風路１５を通り吹出口２１より吹き出される。

ダクトカバー２０は、上下方向に延在する部材であり、その上部近傍及び下部近傍が、取付部材としての、ねじ３９によって内箱２ｂに固定される。なお、ねじ３９の前面には、ねじ３９を前面から見えないように覆うカバー部材等が取り付けられても良い。また、ねじ３９によって内箱２ｂに固定される固定部材等を別途設け、該固定部材にダクトカバー２０を係合させて固定するよう構成することもできる。

図４は、冷蔵庫１の冷蔵室３の水平断面図であり、図３におけるＡ−Ａ線断面を表している。図４に示すように、ダクトカバー２０の背面側には、ダクト部材３０が取り付けられる。即ち、ダクト部材３０は、ダクトカバー２０と内箱２ｂとに挟まれるように配設される。これにより、冷蔵室３の奥に、ダクト部材３０と内箱２ｂとに挟まれて供給風路１５が形成される。

図５は、冷蔵庫１の供給風路１５の概略構成を示す分解斜視図である。なお、図５において、紙面左下が冷蔵庫１の前面側である。図５に示すように、ダクト部材３０は、内箱２ｂの内側（前面側）に取り付けられ、ダクトカバー２０は、ダクト部材３０を覆うようにその前面に取り付けられる。

内箱２ｂの背面からは、係合受部材４０が挿通されて内箱２ｂに固定される。そして、ダクトカバー２０は、係合受部材４０の係合受部４２に係合する。これにより、ダクトカバー２０及びダクト部材３０が内箱２ｂに固定される

ここで、ダクトカバー２０は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂から成形される部材である。他方、ダクト部材３０は、例えば、ＰＳ（発泡ポリスチレン）等から成形される部材である。なお、ダクトカバー２０やダクト部材３０には、各種センサや配線等を装着するための図示しない形状、例えば、凹凸形状や溝等を形成しても良い。

ダクト部材３０の左右側面部の上下方向の略中央には、ダクト部材３０の中心方向に凹む凹部３４が形成されている。凹部３４は、内箱２ｂの背面から取り付けられて内箱の内側に突出する係合受部材４０の係合受部４２に干渉しないように形成される逃げ構造である。係合受部４２と凹部３４との位置が対応することにより、内箱２ｂに対するダクト部材３０の位置決めが容易になる。

図６は、冷蔵庫１のダクトカバー２０及びダクト部材３０を示す分解斜視図である。なお、図６において、紙面左上が冷蔵庫１の前面である。図６に示すように、ダクト部材３０は、水平断面略コ字状で上下方向に延在する部材である。具体的には、ダクト部材３０の背面には、水平断面略コ字状で上下方向に延在する凹部３２が形成されており、この凹部３２が冷気を流す供給風路１５となる。

前述のとおり、ダクトカバー２０の前面部２２には、冷蔵室３（図２参照）に冷気を送るための吹出口２１が形成されている。また、ダクト部材３０の前面には、供給風路１５からの冷気を吹き出すための吹出孔３１が形成されている。

ここで、ダクトカバー２０の吹出口２１及びダクト部材３０の吹出孔３１の位置は、夫々対応している。吹出口２１及び吹出孔３１を通して供給風路１５からの冷気を冷蔵室３へと送ることができる。

ダクトカバー２０の上部近傍及び下部近傍には、ダクトカバー２０を内箱２ｂ（図５参照）に固定するための取付孔２８が形成されている。即ち、ダクトカバー２０は、上部近傍の取付孔２８及び下部近傍の取付孔２８に挿通されるねじ３９（図３参照）によって、内箱２ｂに固定される。

なお、ダクト部材３０の下部近傍右側には、ダクトカバー２０と内箱２ｂとを固定するための取付孔３３が形成されている。取付孔３３の位置は、ダクトカバー２０の下部近傍右側の取付孔２８に対応しており、取付孔２８、３３に、ねじ３９が挿通されることにより、ダクトカバー２０及びダクト部材３０の下部近傍右側が内箱２ｂに固定される。

また、ダクトカバー２０の背面側の左右には、係合部２５が形成されている。詳しくは、係合部２５は、上部近傍の取付孔２８よりも下方且つ下部近傍の取付孔２８よりも上方に形成される。そして、ダクトカバー２０は、係合部２５が係合受部材４０（図５参照）の係合受部４２（図５参照）に係合することによっても、内箱２ｂに固定される。

即ち、ダクトカバー２０は、上部近傍及び下部近傍の取付孔２８及び中間部の係合部２５によって内箱２ｂに固定されることになる。これにより、ダクト部材３０と内箱２ｂとの押し付け力を高め、供給風路１５のシール性を確保することができる。また、ねじ３９の個数が少なくても高いシール性を発揮できるので、部品数を減らして取り付け作業を容易にすることができる。

ダクト部材３０の左右側面部に形成される凹部３４は、ダクトカバー２０の係合部２５に対応する位置に形成される（図８参照）。即ち、凹部３４と係合部２５は、略同じ高さに形成されている。これにより、係合部２５とダクト部材３０との干渉が避けられると共に、ダクトカバー２０に対するダクト部材３０の位置決めが容易になる。

また、ダクトカバー２０の内側には、ガイド部２４が形成されている。ガイド部２４は、ダクトカバー２０の前面部２２の左右端部近傍から背面側に向かって突設され、上下方向に延在している。ガイド部２４は、ダクト部材３０を左右から挟み込むように形成されており、これにより、ダクト部材３０の位置決めが容易になる。

ガイド部２４の上部近傍及び下部近傍には、内側に向かって突出す固定爪２４ａが形成されている。他方、ダクト部材３０には、背面左右端部の上部近傍及び下部近傍に爪受部３５が形成されている。

ダクトカバー２０に組み付けられたダクト部材３０は、固定爪２４ａによって支持される。即ち、固定爪２４ａ及び爪受部３５の位置は、夫々対応しており、固定爪２４ａを爪受部３５に係合させることにより、ダクトカバー２０とダクト部材３０とが固定される。これにより、ダクト部材３０の脱落を防止して、ダクト部材３０が取り付けられたダクトカバー２０を内箱２ｂに取り付ける作業を容易に行うことができる。

図７（Ａ）は、冷蔵庫１の供給風路１５部分を拡大した水平断面図であり、図４におけるＢ部の拡大図である。図７（Ｂ）は、係合部２５の近傍を拡大して示す水平断面図であり、図７（Ａ）に示すＣ部の拡大図である。

図７（Ａ）に示すように、内箱２ｂとダクト部材３０との当接部には、シール部材３８が介装される。つまり、水平断面略コ字状を成すダクト部材３０の背面側の端面であるシール面３６は、シール部材３８を介して内箱２ｂに当接する。シール部材３８は、例えば、発砲樹脂製のシート材等である。これにより、ダクト部材３０と内箱２ｂとの当接部のシール性を高め、供給風路１５から冷気が漏れ出ることを抑制している。

内箱２ｂには、冷蔵庫１の前面側に向かって突出して、ダクト部材３０の左右外側に沿って上下方向に延在する凸部４５が形成されている。凸部４５は、係合受部材４０の左右外側に形成され、ダクト部材３０を左右から挟み込むように設けられる。

内箱２ｂに凸部４５を形成することにより、ダクトカバー２０及びダクト部材３０を内箱２ｂに取り付ける際、凸部４５によってダクトカバー２０及びダクト部材３０が案内されるので、その位置決めが容易になる。

また、凸部４５によりダクトカバー２０及びダクト部材３０が案内されて装着が容易になることにより、係合部２５に過大な力が作用することを抑制して、係合部２５の破損等を防止することができる。

また、ダクトカバー２０及びダクト部材３０が装着された後は、凸部４５によってダクトカバー２０の係合部２５の過大な変位が規制されるので、係合部２５と係合受部４２との係合の外れを防止することができる。また、凸部４５は、アンダーカット形状ではないので、内箱の加工が容易である。

図７（Ｂ）に示すように、係合受部材４０は、基部４１と、基部４１から突設される係合受部４２と、を有し、内箱２ｂの背面側から取り付けられる。詳しくは、係合受部４２は、内箱２ｂに形成される取付孔４６に挿通されて内箱２ｂの内側に突き出される。

係合受部材４０の基部４１は内箱２ｂの背面側に当接し、背面側から図示しないテープ等で固定される。また更に、基部４１は、断熱箱体２を組み立てる際に断熱箱体２の内部に発泡充填される断熱材２ｃによって固定される。

前述のとおり、ダクトカバー２０の係合部２５は、係合受部材４０の係合受部４２に係合する。これにより、ダクトカバー２０が内箱２ｂに固定される。詳しくは、ダクトカバー２０の係合部２５には、左右方向の内側に向かって突設される爪部２６が設けられており、内箱２ｂの内側に突き出される係合受部４２には、左右方向の外側に向かって突設される突起部４３が形成されている。

なお、突起部４３は、係合受部４２の側面略中央に凹部を形成して係合受部４２の先端近傍を相対的に厚くすることよって形成されても良い。また、係合受部４２の側面略中央に凹部を形成して突起部４３を形成することにより、係合受部４２の上下端部近傍を突起部４３と同程度の厚みに形成しても良い。これにより、係合受部材４０の軽量化を図りつつ、係合受部４２の強度を確保することができる。

そして、係合部２５の爪部２６が係合受部４２の突起部４３に引っ掛かることによりダクトカバー２０と内箱２ｂとが固定される。これにより、ダクト部材３０は、ダクトカバー２０によって内箱２ｂ側へ押圧される。即ち、ダクト部材３０は、ダクトカバー２０により全体的に圧力を受けて、内箱２ｂに押し付けられる。その結果、ダクト部材３０のシール面３６と内箱２ｂとの間に間隙が生ずることが抑制され、供給風路１５のシール性が向上する。

また、係合部２５及び係合受部材４０は、ダクト部材３０の左右に設けられる。そのため、ダクト部材３０の左右両側でダクト部材３０と内箱２ｂとの押し付け力が高められ、これにより、高いシール性が発揮される。

また、係合部２５は、左右方向の内側に向かって突設される爪部２６を有し、係合受部材４２に対して左右方向の外側から係合するので、ダクトカバー２０の側面部２３近傍を外側へ拡げることにより、係合部２５と係合受部４２との係合を容易に解除することがきる。即ち、ダクトカバー２０及びダクト部材３０を容易に取り外すことができる。また、ダクトカバー２０を取り外す際、ダクトカバー２０の係合部２５や爪部２６に過大な力が作用しないので、係合部２５や爪部２６が破損しにくい。

また、前述のとおり、ダクトカバー２０は、例えば、ＰＰ等の合成樹脂から形成されており、このダクトカバー２０に係合部２５が形成されている。これにより、ＰＳ等で成形されるダクト部材３０に係合部を形成する場合に比べ、係合部２５の強度を高く確保することができる。これにより、ダクト部材３０と内箱２ｂとの押し付け力を高めてシール性を向上させると共に、取り付けや取り外し時の係合部２５の破損等を抑制することができる。

ダクトカバー２０の側面部２３は、前面部２２の左右両端部から連続して斜め背面側に折れ曲がるよう延設される。これにより、内箱２ｂの凸部４５、係合部２５、係合受部材４０及びダクト部材３０等を隠すことができ、意匠性が向上する。

また、ダクトカバー２０の左右両端部と内箱２ｂとの間には、僅かな間隙４７を設けている。つまり、ダクトカバー２０の側面部２３の端部は、内箱２ｂに当接していない。間隙４７を設けることにより、ダクトカバー２０を取り外す際、間隙４７に指先（爪先）若しくは工具等を差し込むことができる。これにより、ダクトカバー２０の取り外しが容易になる。

また、ダクトカバー２０の左右外側には、ダクトカバー２０の側面部２３端部近傍が左右外側へ弾性変形することを許容する空間部４８を確保している。即ち、ダクトカバー２０の左右外側には、ダクトカバー２０と干渉する形状を形成しない。

これにより、ダクトカバー２０の取り外し時に、ダクトカバー２０の側面部２３を左右に拡げ易くなる。また、空間部４８形成することにより、作業者は、ダクトカバー２０を掴み易くなり、指先（爪先）や工具等を間隙４７に差し込む作業も容易に行うことができる。

また、係合部２５と凸部４５との間には、係合部２５が左右外側へ弾性変形することを許容する空間部４９が確保されている。これにより、ダクトカバー２０の取り付け及び取り外し作業が容易になる。

即ち、ダクトカバー２０の取り付け時及び取り外し時には、係合部２５は、凸部４５によって案内されつつ、空間部４９によって、係合受部４２との係脱が可能な程度に外側へと拡がるよう変形することができる。これにより、ダクトカバー２０を容易に取り付ける若しくは取り外すことができる。

図８は、冷蔵庫１の係合部２５の近傍を示す拡大斜視図である。なお、図８は、ダクトカバー２０にダクト部材３０が取り付けられた状態を示し、図８において、紙面右上が冷蔵庫１の前面側である。

図８に示すように、係合部２５は、ガイド部２４に形成されており、係合部２５の上下近傍のガイド部２４には、略Ｖ形状の切欠部２９が形成されている。これにより、係合部２５は、ガイド部２４から独立して弾性変形し易くなり、ダクトカバー２０の取り付け及び取り外しが容易になる。

また、係合部２５をガイド部２４に形成することにより、係合部２５をガイド部２４とは別途独立して形成する場合に比べ、ダクトカバー２０の成形が容易になる。

ダクトカバー２０には、側面部２３とガイド部２４との間をつなぐ補強リブ２７が複数形成される。特に、係合部２５の近傍に形成される補強リブ２７は、係合部２５の強度を高め、係合部２５と係合受部４２（図７参照）との係合力を高め、係合部２５の外れを抑制する効果を持つ。

図９は、冷蔵庫１の内箱２ｂ及び係合受部材４０を示す背面分解斜視図である。なお、図９において、紙面左上が冷蔵庫１の前面側である。図９に示すように、内箱２ｂは、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合樹脂）で形成され、内箱２ｂには、係合受部材４０を取り付けるための取付孔４６が形成される。取付孔４６は、打ち抜き孔であり、その加工は、容易である。

前述のとおり、係合受部材４０は、内箱２ｂの背面に当接する基部４１と、基部４１から前方に向かって略垂直に立設される係合受部４２と、係合受部４２に形成されてダクトカバー２０の係合部２５（図８参照）を係合させるための突起部４３（図７参照）と、を有する。

基部４１は、係合受部材４０を内箱２ｂの背面に固定するための部分であり、内箱ｂ２の背面に当接する略矩形板状の形態を成す。基部４１は、内箱２ｂの取付孔４６より大きく、係合受部材４０を内箱２ｂに取り付けた際に、留め具としての役割を果たす。

基部４１から突設される係合受部４２は、内箱２ｂの取付孔４６に背面側から挿入されて、内箱２ｂの内側に配置される。そして、係合受部材４０の基部４１は、内箱の背面側からテープ等で仮固定される。内箱２ｂと外箱２ａ（図４参照）を組み立て、内箱２ｂと外箱２ａとの間に断熱材２ｃ（図４参照）としてのポリウレタンが発泡される。これにより、係合受部材４０が強固に固定される。

以上、本発明の実施形態に係る冷蔵庫について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

１ 冷蔵庫
２ 断熱箱体
２ａ 外箱
２ｂ 内箱
２ｃ 断熱材
３ 冷蔵室
１５ 供給風路
２０ ダクトカバー
２４ ガイド部
２５ 係合部
２６ 爪部
３０ ダクト部材
４０ 係合受部材
４１ 基部
４２ 係合受部
４３ 突起部
４５ 凸部
４６ 取付孔
４７ 間隙
４８ 空間部
４９ 空間部

Claims (7)

1. 外箱と内箱との間に断熱材が充填されて前方が開口する断熱箱体と、
   前記内箱の前面に設けられて前記内箱との間に風路を形成するダクト部材と、
   前記ダクト部材の前面に設けられて前記ダクト部材を覆うダクトカバーと、
   前記内箱に固定されて前記ダクトカバーが係合される係合受部材と、を備え、
   前記内箱には、前記ダクト部材の左右外側に前記係合受部材を取り付ける取付孔が形成され、
   前記係合受部材は、前記内箱の背面に当接する基部と、前記基部から前方に突設されて前記取付孔に挿通される係合受部と、前記係合受部から左右方向の外側に向かって突設される突起部と、を有し、
   前記ダクトカバーには、その左右に係合部が形成され、
   前記係合部は、左右方向の内側に向かって突設される爪部を有し、前記係合受部材に対して左右方向の外側から係合することを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記内箱には、前記ダクト部材の左右外側に沿って上下方向に延在する凸部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記凸部は、前記係合受部材の外側に形成されることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記ダクトカバーには、後方に向かって突設されて前記ダクト部材の左右外側に沿って上下方向に延在するガイド部が形成され、
   前記係合部は、前記ガイド部に形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記ダクトカバーと前記内箱とを固定する取付部材と、を有し、
   前記ダクトカバーは、その上部及び下部において前記取付部材によって前記内箱に固定され、
   前記係合部は、前記上部の取付部材よりも下方且つ前記下部の取付部材よりも上方に形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記ダクトカバーの左右外側には、前記ダクトカバーの端部近傍が左右外側へ弾性変形することを許容する空間部が形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の冷蔵庫。
7. 前記ダクトカバーの左右の端部近傍を外側へ弾性変形させることよって、前記係合部と前記係合受部との係合が解除されることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載の冷蔵庫。

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