JP2016118302A

JP2016118302A - Electromagnetic clutch manufacturing method

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Publication number: JP2016118302A
Application number: JP2016038936A
Authority: JP
Inventors: 茂圭櫻場; Shigeyoshi Sakuraba; 田渕　泰生; Yasuo Tabuchi; 泰生田渕
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2016-03-01
Filing date: 2016-03-01
Publication date: 2016-06-30
Anticipated expiration: 2032-02-13
Also published as: JP6176345B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electromagnetic clutch having a surge voltage absorption function and excellent in versatility.SOLUTION: An electromagnetic clutch 100 comprises: a rotor 1; a stator 2 which has a spool 20 holding an electromagnetic coil 3; an armature 5; a hub 4 which rotates integrally with the armature 5; a surge absorption element 50 which absorbs a surge voltage generating when supply of a current to the electromagnetic coil 3 is stopped; and a conductive terminal 30 to which an end portion of a coil wire 3a of the electromagnetic coil 3 is connected and to which a terminal section 52 of the surge absorption element 50 is connected. Furthermore, the spool 20 has an element accommodation section 25 which accommodates therein the surge absorption element 50, and a terminal attachment section 253 which contacts the terminal section 52 of the surge absorption element 50 and to which one end portion 33 of the terminal 30 is attached.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電磁コイルへの通電停止時に発生するサージ電圧を吸収可能な電磁クラッチに関する。 The present invention relates to an electromagnetic clutch capable of absorbing a surge voltage generated when energization of an electromagnetic coil is stopped.

従来より、電磁コイルの両端部に金属端子を接続するとともに、金属端子にサージ吸収素子（ダイオード）を接続し、電磁コイルへの通電停止時に発生するサージ電圧をサージ吸収素子で吸収するようにした電磁クラッチが知られている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, a metal terminal is connected to both ends of the electromagnetic coil, and a surge absorbing element (diode) is connected to the metal terminal so that the surge absorbing element absorbs the surge voltage generated when the energization of the electromagnetic coil is stopped. An electromagnetic clutch is known (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１記載の電磁クラッチでは、ステータと一体にコネクタを設け、このコネクタの内部に、コネクタ形状に対応したベースを収納する。ベースには、金属端子が挿通する端子孔と、サージ吸収素子を収容する凹部とが形成され、コネクタ内にベースを収納してサージ吸収素子を所定位置に保持することで、金属端子の長手方向中間部とサージ吸収素子とを接続する。 In the electromagnetic clutch described in Patent Document 1, a connector is provided integrally with the stator, and a base corresponding to the connector shape is accommodated in the connector. The base is formed with a terminal hole through which the metal terminal is inserted and a recess for accommodating the surge absorbing element. The base is accommodated in the connector and the surge absorbing element is held in a predetermined position so that the longitudinal direction of the metal terminal Connect the middle part and the surge absorber.

特開平７−１２７６６２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-127662

しかしながら、コネクタの形状には種々のものがある。このため、特許文献１記載の電磁クラッチのように、コネクタ形状に対応したベースをコネクタ内に収納してサージ吸収素子を保持する構成では、コネクタの形状が変わる度にベースの形状も変更する必要があり、汎用性に欠ける。 However, there are various types of connectors. For this reason, in the configuration in which the base corresponding to the connector shape is housed in the connector and the surge absorbing element is held like the electromagnetic clutch described in Patent Document 1, it is necessary to change the shape of the base every time the shape of the connector changes. And lacks versatility.

本発明は、上記問題に鑑み、汎用性に優れた、サージ吸収素子を有する電磁クラッチを提供するものである。 In view of the above problems, the present invention provides an electromagnetic clutch having a surge absorbing element that is excellent in versatility.

上記課題を解決するために、本発明による電磁クラッチ（１００）は、回転駆動源により回転軸線（Ｌ０）を中心として回転駆動されるロータ（１）と、電磁コイル（３）を、スプール（２０）の円筒部（２０１）と前壁部（２０２）と第１後壁部（２０３）とで囲まれた収納空間（ＳＰ）に保持するスプール（２０）と、該スプール（２０）が収納されるハウジング（２１）とを有するステータ（２）と、リード線（４１）から前記電磁コイル（３）への通電によって発生した電磁力により、前記ロータ（１）の摩擦面（１ａ）に吸着されるアーマチャ（５）と、従動側機器（１０１）に連結され、前記アーマチャ（５）と一体に回転するハブ（４）と、前記電磁コイル（３）への通電の停止時に発生するサージ電圧を吸収するサージ吸収素子（５０）と、前記電磁コイル（３）のコイル線（３ａ）の端部が接続されるとともに、前記サージ吸収素子（５０）の端子部（５２）が接続される導電性の端子（３０）とを備えた電磁クラッチ（１００）であって、前記端子（３０）は、前記コイル線（３ａ）の一端部が接続されるとともに、前記サージ吸収素子（５０）の一方の端子部（５２）が接続される第１の端子（３０Ａ）と、前記コイル線（３ａ）の他端部が接続されるとともに、前記サージ吸収素子（５０）の他方の端子部（５２）が接続される第２の端子（３０Ｂ）とを有し、前記スプール（２０）は、前記サージ吸収素子（５０）が収納される素子収納部（２５）と、前記サージ吸収素子（５０）の各端子部（５２）に接続して前記第１の端子（３０Ａ）の一端部（３３）および前記第２の端子（３０Ｂ）の一端部（３３）が取り付けられる端子取付部（２５３）と、前記第１後壁部（２０３）に突設されて前記素子収納部（２５）を有する凸部（２４）とを有し、前記ハウジング（２１）は、小径円筒部（２１１）と大径円筒部（２１２）と当該両者の後端部同士を接続する第２後壁部（２１３）とを有し、前記第２後壁部（２１３）に設けられた貫通穴（２１４）に、前記凸部（２４）が挿入されており、前記ハウジング（２１）と前記電磁コイル（３）および前記スプール（２０）との隙間に樹脂材が充填されるとともに、前記端子（３０）と、それぞれ、前記サージ吸収素子（５０）、前記コイル線（３ａ）、及び、前記リード線（４１）との接続部が樹脂材により絶縁被覆された、電磁クラッチである。 In order to solve the above-described problems, an electromagnetic clutch (100) according to the present invention includes a rotor (1) that is rotationally driven around a rotational axis (L0) by a rotational drive source, an electromagnetic coil (3), and a spool (20 The spool (20) held in the storage space (SP) surrounded by the cylindrical portion (201), the front wall portion (202) and the first rear wall portion (203), and the spool (20) are stored. Is attracted to the friction surface (1a) of the rotor (1) by electromagnetic force generated by energizing the electromagnetic coil (3) from the stator (2) having a housing (21) and a lead wire (41). The armature (5) and the driven device (101) are connected to the hub (4) rotating integrally with the armature (5) and the surge voltage generated when the energization of the electromagnetic coil (3) is stopped. Absorbing surge absorption A conductive terminal (30) to which the child (50) and the end of the coil wire (3a) of the electromagnetic coil (3) are connected and to which the terminal part (52) of the surge absorbing element (50) is connected. The terminal (30) is connected to one end of the coil wire (3a) and one terminal (52) of the surge absorbing element (50). ) Is connected to the other end of the coil wire (3a), and the other terminal (52) of the surge absorber (50) is connected to the first terminal (30A). The spool (20) includes an element storage portion (25) in which the surge absorbing element (50) is stored, and each terminal portion (52) of the surge absorbing element (50). ) To one end (3 of the first terminal (30A) ) And a terminal attachment portion (253) to which one end portion (33) of the second terminal (30B) is attached, and the element storage portion (25) protruding from the first rear wall portion (203). The housing (21) has a small-diameter cylindrical portion (211), a large-diameter cylindrical portion (212), and a second rear wall portion (213) that connects the rear end portions of the two. The protrusion (24) is inserted into a through hole (214) provided in the second rear wall (213), and the housing (21), the electromagnetic coil (3), and A resin material is filled in a gap between the spool (20), the terminal (30), the surge absorbing element (50), the coil wire (3a), and the lead wire (41), respectively. This is an electromagnetic clutch in which the connection part is insulated with a resin material. The

これにより、サージ吸収素子がスプールの素子収納部に収納されるため、コネクタの形状が変化してもサージ吸収素子の収納構造およびサージ吸収素子に接続して取り付けられる端子の取付構造を変更する必要がない。したがって、本発明による電磁クラッチは、種々のタイプのコネクタに対して容易に適用することができ、汎用性に優れる。 As a result, since the surge absorbing element is housed in the element housing portion of the spool, it is necessary to change the housing structure of the surge absorbing element and the terminal mounting structure that is connected to the surge absorbing element even if the shape of the connector changes. There is no. Therefore, the electromagnetic clutch according to the present invention can be easily applied to various types of connectors and is excellent in versatility.

なお、上記に付した符号は、後述する実施形態に記載の具体的実施態様との対応関係を示す一例である。 In addition, the code | symbol attached | subjected above is an example which shows a corresponding relationship with the specific embodiment as described in embodiment mentioned later.

本発明の第１の実施形態に係る電磁クラッチの全体構成を示す側面図であり、電磁クラッチオフ状態を示す図である。It is a side view showing the whole electromagnetic clutch composition concerning a 1st embodiment of the present invention, and is a figure showing an electromagnetic clutch OFF state. 本発明の第１の実施形態に係る電磁クラッチの全体構成を示す側面図であり、電磁クラッチオン状態を示す図である。It is a side view showing the whole electromagnetic clutch composition concerning a 1st embodiment of the present invention, and is a figure showing an electromagnetic clutch ON state. 本発明の第１の実施形態に係る電磁クラッチの背面図である。It is a rear view of the electromagnetic clutch which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１のステータの拡大図である。It is an enlarged view of the stator of FIG. 図１のダイオードの正面図である。It is a front view of the diode of FIG. 図１のステータの後端部における要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part at a rear end portion of a stator in FIG. 1. 図６の矢視VII図である。It is an arrow VII figure of FIG. （ａ）は図６のスプール単体の構成を示す図であり、（ｂ）は図８（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。(A) is a figure which shows the structure of the spool single-piece | unit of FIG. 6, (b) is the bb sectional view taken on the line of FIG. 8 (a). （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図６の端子の折り曲げ前の状態における正面図、側面図および平面図である。(A)-(c) is the front view, side view, and top view in the state before bending of the terminal of FIG. 6, respectively. 図７の矢視X図である。It is an arrow X figure of FIG. 端子のスプールへの取付状態を示す図である。It is a figure which shows the attachment state to the spool of a terminal. クランプ作業を説明する図である。It is a figure explaining a clamp operation. 本発明の第２の実施形態に係る電磁クラッチのステータの外観側面図である。It is an external appearance side view of the stator of the electromagnetic clutch which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図１３の矢視XIV図である。It is an arrow XIV figure of FIG. （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１４の端子の折り曲げ前の状態における側面図、正面図および平面図である。(A)-(c) is the side view in the state before bending of the terminal of FIG. 14, respectively, a front view, and a top view. 図７の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of FIG.

−第１の実施形態−
以下、図１〜図１２を参照して、本発明の第１の実施形態による電磁クラッチについて説明する。電磁クラッチは、電磁コイルへの通電によって生じる電磁力により、回転駆動源からの動力を伝達および遮断する乾式単板クラッチである。以下では、一例として、エンジンからの動力を自動車用空調装置の圧縮機（冷媒圧縮機）に伝達および圧縮機への動力伝達を遮断する電磁クラッチについて説明する。 -First embodiment-
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-12, the electromagnetic clutch by the 1st Embodiment of this invention is demonstrated. An electromagnetic clutch is a dry single-plate clutch that transmits and cuts off power from a rotational drive source by electromagnetic force generated by energization of an electromagnetic coil. Hereinafter, as an example, an electromagnetic clutch that transmits power from an engine to a compressor (refrigerant compressor) of an automotive air conditioner and interrupts power transmission to the compressor will be described.

図１，２は、第１の実施形態に係る電磁クラッチ１００の全体構成を示す側面図（一部断面図）であり、図３は、電磁クラッチ１００の背面図である。なお、図１は、エンジンからの動力伝達を遮断した電磁クラッチ１００のオフ状態を、図２は、エンジンからの動力を圧縮機へ伝達する電磁クラッチ１００のオン状態をそれぞれ示す。 1 and 2 are side views (partially sectional views) showing the overall configuration of the electromagnetic clutch 100 according to the first embodiment, and FIG. 3 is a rear view of the electromagnetic clutch 100. 1 shows an off state of the electromagnetic clutch 100 that interrupts power transmission from the engine, and FIG. 2 shows an on state of the electromagnetic clutch 100 that transmits power from the engine to the compressor.

図１，２に示すように、電磁クラッチ１００は、図示されない駆動源である車両エンジンによって回転駆動され、軸線Ｌ０を中心に回転するロータ１と、電磁コイル３を支持するステータ２と、電磁コイル３への通電によって発生した電磁力により、ロータ１の摩擦面１ａに吸着されるアーマチャ５と、アーマチャ５を構成部品として有し、圧縮機１０１に回転動力を伝えるハブ４とを備える。なお、以下では、便宜上、図１〜３に示すように前後方向、左右方向および上下方向を定義し、この定義に従い各部の構成を説明する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the electromagnetic clutch 100 is rotationally driven by a vehicle engine that is a drive source (not shown), rotates about an axis L0, a stator 2 that supports the electromagnetic coil 3, and an electromagnetic coil. 3 includes an armature 5 that is attracted to the friction surface 1a of the rotor 1 by electromagnetic force generated by energization of the rotor 3, and a hub 4 that includes the armature 5 as a component and transmits rotational power to the compressor 101. In the following, for the sake of convenience, the front-rear direction, the left-right direction, and the up-down direction are defined as shown in FIGS.

ロータ１は、鉄等の磁性体により形成されている。ロータ１は、軸線Ｌ０を中心とした円環形状を呈する。ロータ１の径方向断面は、後端側が開放されたコ字形状（逆コ字形状）を呈し、内部に円筒空間を有する。ロータ１の円筒空間には、ステータ２がロータ１から隙間を空けて収容され、ステータ２の周囲をロータ１が回転可能となっている。ロータ１の内周部にはベアリング１１が配置され、ロータ１は、ベアリング１１によって圧縮機１０１のフロントハウジングに回転可能に支持されている。ロータ１の外周面には、円筒形状のプーリ１０が溶接などによって接合され、プーリ１０の外周面には、多重のＶ溝１０ａが形成されている。Ｖ溝１０ａには、図示しない多段式のＶベルトが掛け渡され、Ｖベルトを介して伝達されたエンジンの回転動力により、ロータ１が回転する。 The rotor 1 is made of a magnetic material such as iron. The rotor 1 has an annular shape centered on the axis L0. The cross section in the radial direction of the rotor 1 has a U-shape (reverse U-shape) with an open rear end side, and has a cylindrical space inside. In the cylindrical space of the rotor 1, the stator 2 is accommodated with a gap from the rotor 1, and the rotor 1 can rotate around the stator 2. A bearing 11 is arranged on the inner peripheral portion of the rotor 1, and the rotor 1 is rotatably supported by the bearing 11 on the front housing of the compressor 101. A cylindrical pulley 10 is joined to the outer peripheral surface of the rotor 1 by welding or the like, and multiple V grooves 10 a are formed on the outer peripheral surface of the pulley 10. A multi-stage V-belt (not shown) is stretched over the V-groove 10a, and the rotor 1 is rotated by the rotational power of the engine transmitted through the V-belt.

ステータ２は、電磁コイル３を支持するスプール２０と、スプール２０が収納されるハウジング２１とを有する。スプール２０は、電気絶縁性を有する樹脂を構成材として樹脂成形により形成され、ハウジング２１は、鉄等の磁性材により構成されている。ステータ２の詳細な構成については後述する。 The stator 2 includes a spool 20 that supports the electromagnetic coil 3 and a housing 21 in which the spool 20 is accommodated. The spool 20 is formed by resin molding using a resin having electrical insulation as a constituent material, and the housing 21 is made of a magnetic material such as iron. A detailed configuration of the stator 2 will be described later.

ハブ４は、アーマチャ５と、インナーハブ６と、板ばね７と、ダンパ８とを一体に有する。アーマチャ５は、軸線Ｌ０を中心とした円環状の厚肉板状部材であり、鉄等の磁性体により構成されている。アーマチャ５の後端面には、ロータ１の摩擦面１ａに対向して摩擦面５ａが形成されている。アーマチャ５は、板ばね７に、リベット５０ａ，５０ｂによって固定されている。 The hub 4 integrally includes an armature 5, an inner hub 6, a leaf spring 7, and a damper 8. The armature 5 is an annular thick plate member centered on the axis L0, and is made of a magnetic material such as iron. A friction surface 5 a is formed on the rear end surface of the armature 5 so as to face the friction surface 1 a of the rotor 1. The armature 5 is fixed to the leaf spring 7 by rivets 50a and 50b.

インナーハブ６は、プレート部６１と、プレート部６１の中心から後方に延在する円筒部６２とを有し、円筒部６２が圧縮機１０１の回転軸１０２に嵌合され、ボルト１２により固定されている。プレート部６１は、リベット（不図示）により板ばね７に固定されている。ダンパ８は、ゴムなどの弾性体によって構成され、板ばね７との一体成形により板ばね７の内周部に固定されている。ダンパ８は、板ばね７によりプレート部６１の後端面に付勢され、電磁クラッチ１００の作動音を低減する。 The inner hub 6 has a plate portion 61 and a cylindrical portion 62 extending rearward from the center of the plate portion 61, and the cylindrical portion 62 is fitted to the rotating shaft 102 of the compressor 101 and fixed by the bolt 12. ing. The plate portion 61 is fixed to the leaf spring 7 by rivets (not shown). The damper 8 is made of an elastic body such as rubber, and is fixed to the inner peripheral portion of the leaf spring 7 by integral molding with the leaf spring 7. The damper 8 is urged to the rear end surface of the plate portion 61 by the leaf spring 7 to reduce the operating noise of the electromagnetic clutch 100.

図４は、ステータ２の拡大図である。図４に示すように、スプール２０は、軸線Ｌ０を中心とした円筒部２０１と、円筒部２０１の前端部から径方向外側に延在する前壁部２０２と、円筒部２０１の後端部から径方向外側に延在する後壁部２０３とを有し、外径側が開口した断面コ字形状を呈する。電磁コイル３は、円筒部２０１の外周面にコイル線３ａを券回してなり、円筒部２０１と前壁部２０２と後壁部２０３とで囲まれた収納空間ＳＰ１に収納されている。コイル線３ａは、例えば銅線であり、表面に絶縁被覆が施されている。なお、スプール２０の後壁部２０３を省略し、スプール２０を断面Ｌ字形状としてもよい。 FIG. 4 is an enlarged view of the stator 2. As shown in FIG. 4, the spool 20 includes a cylindrical portion 201 centered on the axis L <b> 0, a front wall portion 202 extending radially outward from the front end portion of the cylindrical portion 201, and a rear end portion of the cylindrical portion 201. It has a rear wall portion 203 that extends radially outward, and has a U-shaped cross-section that is open on the outer diameter side. The electromagnetic coil 3 is formed by winding the coil wire 3a around the outer peripheral surface of the cylindrical portion 201 and is stored in a storage space SP1 surrounded by the cylindrical portion 201, the front wall portion 202, and the rear wall portion 203. The coil wire 3a is a copper wire, for example, and has an insulating coating on the surface. Note that the rear wall 203 of the spool 20 may be omitted, and the spool 20 may have an L-shaped cross section.

ハウジング２１は、軸線Ｌ０を中心とした小径の円筒部２１１と大径の円筒部２１２と各円筒部２１１，２１２の後端部同士を接続する円環状の後壁部２１３とを有する。すなわち、ハウジング２１は、前端側が開口されたコ字形状を呈し、内部に円筒空間を有する。ハウジング２１の円筒空間には、電磁コイル３とスプール２０が収容され、さらに電気絶縁性を有するエポキシ樹脂等の樹脂材２３が充填されて、樹脂材２３を介してスプール２０と電磁コイル３とがハウジング２１の内部に固定されている。 The housing 21 includes a small-diameter cylindrical portion 211 centered on the axis L0, a large-diameter cylindrical portion 212, and an annular rear wall portion 213 that connects the rear ends of the cylindrical portions 211 and 212. That is, the housing 21 has a U shape with an opening on the front end side, and has a cylindrical space inside. In the cylindrical space of the housing 21, the electromagnetic coil 3 and the spool 20 are accommodated, and further, a resin material 23 such as an epoxy resin having electrical insulation is filled, and the spool 20 and the electromagnetic coil 3 are connected via the resin material 23. It is fixed inside the housing 21.

図３に示すように、ハウジング２１は、かしめ部１３１によりアームサポート１３にかしめられることで、アームサポート１３に一体に接合されている。アームサポート１３は圧縮機１０１のフロントハウジングに取り付けられ、これによりアームサポート１３を介して電磁クラッチ１００がフロントハウジングに支持される。ハウジング２１の上端部には、上方に向けて端子収容部４０が突設されている。端子収容部４０には、一対のリード線４１の一端部が接続され、リード線４１の他端部はコネクタ部４２に接続されている。なお、リード線４１は、絶縁被覆された被覆部４１１と、被覆部が除去された両端の電線部４１２とを有する（図６参照）。 As shown in FIG. 3, the housing 21 is integrally joined to the arm support 13 by being caulked to the arm support 13 by the caulking portion 131. The arm support 13 is attached to the front housing of the compressor 101, whereby the electromagnetic clutch 100 is supported by the front housing via the arm support 13. A terminal accommodating portion 40 protrudes upward from the upper end portion of the housing 21. One end of a pair of lead wires 41 is connected to the terminal accommodating portion 40, and the other end of the lead wire 41 is connected to the connector portion 42. In addition, the lead wire 41 has the coating | coated part 411 by which insulation coating was carried out, and the electric wire part 412 of the both ends from which the coating | coated part was removed (refer FIG. 6).

図４に示すように、ハウジング２１の上端部には、端子収容部４０の位置に対応して、後壁部２１３を前後方向に貫通する貫通穴２１４が開口されている。スプール２０の後壁部２０３には、貫通孔２１４の形状に対応し、かつ、貫通孔２１４よりも一回り小さな凸部２４が後方に向けて突設され、貫通孔２１４に凸部２４が挿入されている。端子収容部４０には後述する端子３０が内蔵され、端子３０に、凸部２４を通過したコイル線３ａの両端部が接続される。電磁コイル３には、図３のコネクタ部４２に嵌合される相手方のコネクタ部（不図示）、リード線４１、および端子収容部４０の端子３０を介して電流が供給される。 As shown in FIG. 4, a through hole 214 is formed in the upper end portion of the housing 21 so as to penetrate the rear wall portion 213 in the front-rear direction corresponding to the position of the terminal accommodating portion 40. On the rear wall portion 203 of the spool 20, a convex portion 24 corresponding to the shape of the through hole 214 and slightly smaller than the through hole 214 protrudes rearward, and the convex portion 24 is inserted into the through hole 214. Has been. A terminal 30 described later is built in the terminal accommodating portion 40, and both ends of the coil wire 3 a that has passed through the convex portion 24 are connected to the terminal 30. Electric current is supplied to the electromagnetic coil 3 via a mating connector portion (not shown) fitted to the connector portion 42 of FIG. 3, the lead wire 41, and the terminal 30 of the terminal accommodating portion 40.

以上のように構成された電磁クラッチ１００の動作を説明する。エンジンからの回転動力によりロータ１が回転している状態で、電磁クラッチ１００のオン動作が指令されると、端子収容部４０に内蔵された端子３０を介して電磁コイル３が通電される。この電磁コイル３の通電により、ハウジング２０からロータ１およびアーマチャ５を経てハウジング２０に戻る磁気回路を磁束が流れる。 The operation of the electromagnetic clutch 100 configured as described above will be described. When the on operation of the electromagnetic clutch 100 is commanded while the rotor 1 is rotating by the rotational power from the engine, the electromagnetic coil 3 is energized through the terminal 30 built in the terminal accommodating portion 40. When the electromagnetic coil 3 is energized, the magnetic flux flows through a magnetic circuit that returns from the housing 20 to the housing 20 through the rotor 1 and the armature 5.

これにより、ロータ１の摩擦面１ａとアーマチャ５の摩擦面５ａとの間に電磁吸引力（電磁力）が発生する。この電磁吸引力により、図２に示すようにアーマチャ５は、板ばね７の弾性力に抗して摩擦面１ａに吸引され、アーマチャ５の摩擦面５ａがロータ１の摩擦面１ａに吸着される。その結果、ロータ１とハブ４が一体に回転し、ハブ４を介して圧縮機１０１の回転軸１０２に回転力が伝達され、圧縮機１０１が作動する。 As a result, an electromagnetic attractive force (electromagnetic force) is generated between the friction surface 1 a of the rotor 1 and the friction surface 5 a of the armature 5. 2, the armature 5 is attracted to the friction surface 1a against the elastic force of the leaf spring 7, and the friction surface 5a of the armature 5 is attracted to the friction surface 1a of the rotor 1 as shown in FIG. . As a result, the rotor 1 and the hub 4 rotate integrally, the rotational force is transmitted to the rotating shaft 102 of the compressor 101 via the hub 4, and the compressor 101 operates.

その後、電磁クラッチ１００のオフ動作が指令されると、電磁コイル３への通電が遮断され、アーマチャ５に作用する電磁吸引力が解除される。これにより、図１に示すように、アーマチャ５は板ばね７の付勢力により前方に移動し、アーマチャ５の摩擦面５ａがロータ１の摩擦面１ａから離間し、摩擦面１ａ，５ａ間に所定量Δｇの空隙が生じる。この状態では、エンジンからの回転動力はロータ１に伝達されるだけで、ハブ４には伝達されない。このため、圧縮機１０１の回転軸１０２への動力伝達が遮断され、圧縮機１０１の作動が停止する。 Thereafter, when a command to turn off the electromagnetic clutch 100 is issued, the energization of the electromagnetic coil 3 is cut off, and the electromagnetic attractive force acting on the armature 5 is released. As a result, as shown in FIG. 1, the armature 5 is moved forward by the urging force of the leaf spring 7, and the friction surface 5a of the armature 5 is separated from the friction surface 1a of the rotor 1 so that A gap of a fixed amount Δg is generated. In this state, the rotational power from the engine is only transmitted to the rotor 1 but not to the hub 4. For this reason, the power transmission to the rotating shaft 102 of the compressor 101 is interrupted, and the operation of the compressor 101 is stopped.

電磁コイル３への通電停止時には、コイル線３ａの両端部にサージ電圧が誘起される。本実施形態では、このサージ電圧を吸収するサージ吸収素子としてダイオード５０を設けている。図５は、ダイオード５０の正面図である。ダイオード５０は、円形断面を有する大径の本体部５１と、本体部５１の両端部から突出する一対の端子部５２とを有する。なお、ダイオード５０には、図示した以外の種々の形状のものを用いることができる。 When the energization of the electromagnetic coil 3 is stopped, a surge voltage is induced at both ends of the coil wire 3a. In the present embodiment, a diode 50 is provided as a surge absorbing element that absorbs this surge voltage. FIG. 5 is a front view of the diode 50. The diode 50 has a large-diameter main body 51 having a circular cross section, and a pair of terminal portions 52 protruding from both ends of the main body 51. The diode 50 may have various shapes other than those illustrated.

図６は、ステータ２の後端部における要部拡大図であり、図７は、図６の矢視VII図（後方から見た図）である。なお、図６，７は、端子収容部４０（点線）が形成される前の状態を示している。ステータ２は、図７の軸線Ｌ１を中心に左右対称に形成されている。 6 is an enlarged view of a main part at the rear end portion of the stator 2, and FIG. 7 is a view taken along the arrow VII in FIG. 6 (viewed from the rear). 6 and 7 show a state before the terminal accommodating portion 40 (dotted line) is formed. The stator 2 is formed symmetrically about the axis L1 in FIG.

図６，７に示すように、スプール２０の凸部２４の後端面には収容溝２５が形成され、収容溝２５にダイオード５０が収容されている。ハウジング２１の後方には、導電性の金属板を折り曲げて形成された左右一対の端子３０が設けられている。端子３０は、前後方向に延在して前端部がスプール２０に取り付けられる水平部３１と、折り曲げ部３０ａを境にして上方に延在する鉛直部３２とを有する。なお、折り曲げ部３０ａにおける折り曲げ角度は、端子収容部４０がハウジング２１と干渉しない角度（例えば８０度程度）に設定されている。左右の端子３０は、それぞれプラス側およびマイナス側の端子である。 As shown in FIGS. 6 and 7, a housing groove 25 is formed in the rear end surface of the convex portion 24 of the spool 20, and the diode 50 is housed in the housing groove 25. A pair of left and right terminals 30 formed by bending a conductive metal plate are provided behind the housing 21. The terminal 30 includes a horizontal portion 31 that extends in the front-rear direction and has a front end attached to the spool 20 and a vertical portion 32 that extends upward with the bent portion 30a as a boundary. In addition, the bending angle in the bending part 30a is set to an angle (for example, about 80 degrees) at which the terminal accommodating part 40 does not interfere with the housing 21. The left and right terminals 30 are a positive side terminal and a negative side terminal, respectively.

各端子３０は、ダイオード５０の端子部５２が接続されるダイオード接続部３３と、コイル線３ａの端部が接続されるコイル線接続部３４と、リード線４１の電線部４１２が接続されるリード線接続部３５と、リード線４１の被腹部４１１をクランプするクランプ部３６とを有する。 Each terminal 30 includes a diode connecting portion 33 to which the terminal portion 52 of the diode 50 is connected, a coil wire connecting portion 34 to which the end portion of the coil wire 3a is connected, and a lead to which the electric wire portion 412 of the lead wire 41 is connected. It has the wire connection part 35 and the clamp part 36 which clamps the stomach part 411 of the lead wire 41.

図８（ａ）は、図６のスプール単体の構成を示す図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。図８（ａ），（ｂ）に示すように、収容溝２５は、ダイオード５０の本体部５１の形状に対応した中央溝２５１と、端子部５２の形状に対応した左右一対の横溝２５２とを有する。ダイオード５０の本体部５１と端子部５２は、これら中央溝２５１と横溝２５２にそれぞれ嵌合され、これによりダイオード５０が位置決めされる。さらに収容溝２５の底面（前面）には、左右の溝部２５２に直交して所定深さの縦溝２５３が形成されている。縦溝２５３の幅（左右方向長さ）は端子３０の厚さに対応している。なお、縦溝２５３（溝部）は、スプール２０の凸部２４を貫通して形成されてもよく、ここでいう溝部は、所定幅の有底溝と貫通孔の双方を含む。縦溝２５３には、端子３０の一端部が挿入される。 FIG. 8A is a diagram showing the configuration of the spool alone of FIG. 6, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 8A. As shown in FIGS. 8A and 8B, the housing groove 25 includes a central groove 251 corresponding to the shape of the main body 51 of the diode 50 and a pair of left and right lateral grooves 252 corresponding to the shape of the terminal portion 52. Have. The main body portion 51 and the terminal portion 52 of the diode 50 are fitted into the central groove 251 and the lateral groove 252, respectively, thereby positioning the diode 50. Further, a vertical groove 253 having a predetermined depth is formed on the bottom surface (front surface) of the accommodation groove 25 so as to be orthogonal to the left and right groove portions 252. The width (length in the left-right direction) of the vertical groove 253 corresponds to the thickness of the terminal 30. The vertical groove 253 (groove portion) may be formed so as to penetrate the convex portion 24 of the spool 20, and the groove portion herein includes both a bottomed groove and a through hole having a predetermined width. One end of the terminal 30 is inserted into the vertical groove 253.

図９（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ一方（左側）の端子３０（３０Ａ）の構成を示す正面図、側面図および平面図である。なお、他方（右側）の端子３０（３０Ｂ）は、図９の端子３０と左右対称に構成されており、図示を省略する。図９は、端子３０がスプール２０に取り付けられる前の状態を示している。この状態では、端子３０は折り曲げ部３０ａ（図９（ｂ）の点線）で折り曲げられておらず、水平部３１が上下方向を向いている。端子３０は、例えば所定厚さの金属板をプレス加工して形成される。 9A to 9C are a front view, a side view, and a plan view showing the configuration of one (left side) terminal 30 (30A), respectively. Note that the other (right) terminal 30 (30B) is configured symmetrically with the terminal 30 in FIG. FIG. 9 shows a state before the terminal 30 is attached to the spool 20. In this state, the terminal 30 is not bent at the bent portion 30a (dotted line in FIG. 9B), and the horizontal portion 31 faces in the vertical direction. The terminal 30 is formed, for example, by pressing a metal plate having a predetermined thickness.

図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、端子３０の上端部には、後方が開口したＵ字状のクランプ部３６が設けられ、クランプ部３６の下方に、後方が開口したＵ字状のリード線接続部３５が設けられている。クランプ部３６の開口量はリード線４１の被覆部４１１の直径よりも大きく、リード線接続部３５の開口量はリード線４１の電線部４１２の直径よりも大きい。図９（ａ）に示すように、クランプ部３６は、リード線接続部３５よりも左右外側かつ後方にかけて設けられ、クランプ部３６とリード線接続部３５との間には、図９（ｂ），（ｃ）に示すように段差部３７が設けられている。なお、クランプ部３６の左右内側面および後面（リード線４２の被覆部４２２と接触する部位）には、内側に突出したＵ字状のエッジ部が設けられている。 As shown in FIGS. 9A to 9C, a U-shaped clamp portion 36 having an opening at the rear is provided at the upper end portion of the terminal 30, and a U-shape having an opening at the rear is provided below the clamp portion 36. A lead wire connecting portion 35 is provided. The opening amount of the clamp portion 36 is larger than the diameter of the covering portion 411 of the lead wire 41, and the opening amount of the lead wire connecting portion 35 is larger than the diameter of the electric wire portion 412 of the lead wire 41. As shown in FIG. 9A, the clamp portion 36 is provided on the left and right outer sides and rearward of the lead wire connecting portion 35, and between the clamp portion 36 and the lead wire connecting portion 35, FIG. , (C), a stepped portion 37 is provided. Note that U-shaped edge portions protruding inward are provided on the left and right inner side surfaces and the rear surface of the clamp portion 36 (portions in contact with the covering portion 422 of the lead wire 42).

図９（ｂ）に示すように、水平部３１は、アーム部３１ａを介して折り曲げ部３０ａの左方にシフトしている。この水平部３１の上端部には、前方（折り曲げ後は上方）が開口したＵ字状のコイル線接続部３４が設けられている。コイル線接続部３４の開口量は、コイル線３ａの直径よりも大きい。 As shown in FIG. 9B, the horizontal portion 31 is shifted to the left of the bent portion 30a via the arm portion 31a. A U-shaped coil wire connecting portion 34 having an opening at the front (upward after being bent) is provided at the upper end of the horizontal portion 31. The opening amount of the coil wire connecting portion 34 is larger than the diameter of the coil wire 3a.

図９（ａ）に示すように、端子３０の下端部（折り曲げ後は前端部）には、上方に向けて切り欠き３８が設けられ、二股形状のダイオード接続部３３が形成されている。切り欠き３８は、端子３０の下端部から上方に向けて徐々に幅が狭くなっている。切り欠き３８の上端部は、ダイオード５０の端子部５２の形状に対応して円弧状に形成されている。切り欠き３８の下端部における幅（前後方向長さ）は、ダイオード５０の端子部５２の直径よりも大きく、上部部（円弧部３８ａ）における幅は、端子部５２と同一あるいは端子５２部よりもやや小さい。 As shown in FIG. 9A, a notch 38 is provided upward at the lower end portion of the terminal 30 (the front end portion after being bent), and a bifurcated diode connection portion 33 is formed. The width of the notch 38 gradually decreases from the lower end of the terminal 30 upward. The upper end portion of the notch 38 is formed in an arc shape corresponding to the shape of the terminal portion 52 of the diode 50. The width (length in the front-rear direction) at the lower end portion of the notch 38 is larger than the diameter of the terminal portion 52 of the diode 50, and the width at the upper portion (arc portion 38a) is the same as that of the terminal portion 52 or more than that of the terminal 52 portion. Slightly small.

図１０は、端子３０とダイオード５０およびリード線３ａとの接続状態を示す図７の矢視X図（下方から見た図）である。図１０に示すように、端子３０（３０Ｂ）の先端の二股形状のダイオード接続部３３は、切り欠き３８にダイオード５０の端子部５２を挿入させた状態で、スプール２０の縦溝２５３に差し込まれている。ダイオード接続部３３は、切り欠き３８の円弧部３８ａが端子部５２に当接するまでスプール２０に押し込まれ、これにより端子３０とダイオード５０とが電気的に接続されるとともに、端子３０がスプール２０に支持される。 FIG. 10 is an X view (viewed from below) of FIG. 7 showing a connection state between the terminal 30, the diode 50, and the lead wire 3a. As shown in FIG. 10, the bifurcated diode connecting portion 33 at the tip of the terminal 30 (30B) is inserted into the vertical groove 253 of the spool 20 with the terminal portion 52 of the diode 50 inserted into the notch 38. ing. The diode connecting portion 33 is pushed into the spool 20 until the arc portion 38a of the notch 38 comes into contact with the terminal portion 52, whereby the terminal 30 and the diode 50 are electrically connected, and the terminal 30 is connected to the spool 20. Supported.

コイル線３ａの端部は、スプール２０の凸部２４とハウジング２１の貫通孔２１４との間の隙間を介して、収容空間ＳＰ１から凸部２４の後方に導出されている。なお、スプール２０の凸部２４に前後方向に貫通孔を設け、この貫通孔を介して収納空間から凸部２４の後方にコイル線３ａを導出することもできる。コイル線３ａの端部は、Ｕ字状のコイル線接続部３４の内側に後方から挿入され、ヒュージングによってコイル線接続部３４に固着されている。 The end of the coil wire 3a is led out from the housing space SP1 to the rear of the convex portion 24 through a gap between the convex portion 24 of the spool 20 and the through hole 214 of the housing 21. It is also possible to provide a through hole in the convex portion 24 of the spool 20 in the front-rear direction and lead out the coil wire 3a from the storage space to the rear of the convex portion 24 through the through hole. The end of the coil wire 3a is inserted into the U-shaped coil wire connecting portion 34 from the rear, and is fixed to the coil wire connecting portion 34 by fusing.

ヒュージングは例えば以下のように行う。まず、図７に示すように、コイル線接続部３４の端部を内側に折り曲げ、コイル線３ａの端部をコイル線接続部３４によってかしめる。例えば、左側の端子３０であれば、コイル線３ａを巻くようにコイル線接続部３４の左端部を右側に折り曲げ、コイル線接続部３４によりコイル線３ａを圧接する。その後、コイル線接続部３４を一対の電極（不図示）で挟み込んで通電し、その通電時の発熱によりコイル線３ａの被覆を溶融除去することで、コイル線３ａと端子３０とを電気的に接続する。 For example, fusing is performed as follows. First, as shown in FIG. 7, the end portion of the coil wire connecting portion 34 is bent inward, and the end portion of the coil wire 3 a is caulked by the coil wire connecting portion 34. For example, in the case of the left terminal 30, the left end portion of the coil wire connecting portion 34 is bent to the right so as to wind the coil wire 3a, and the coil wire 3a is press-contacted by the coil wire connecting portion 34. Thereafter, the coil wire connecting portion 34 is sandwiched between a pair of electrodes (not shown) and energized, and the coil wire 3a and the terminal 30 are electrically connected by melting and removing the coating of the coil wire 3a by heat generated during the energization. Connecting.

第１の実施形態に係る電磁クラッチ１００の製造方法、特にステータ２の製造方法について説明する。まず、予め樹脂成形によって形成されたスプールの２０の収容溝２５に、ダイオード５０を収容する。次いで、左右一対の端子３０の先端部（図９（ａ）の下端部）を、収容溝２５の底面の左右の縦溝２５３にそれぞれ押し込み、端子３０をスプール２０に取り付ける。このとき、端子３０先端の二股部は、スプール２０の横溝２５２に収容されたダイオード５０の端子部５２をまたいで押し込まれる。 A method for manufacturing the electromagnetic clutch 100 according to the first embodiment, particularly, a method for manufacturing the stator 2 will be described. First, the diode 50 is accommodated in the accommodating groove 25 of the spool 20 formed in advance by resin molding. Next, the distal ends of the pair of left and right terminals 30 (the lower ends of FIG. 9A) are pushed into the left and right vertical grooves 253 on the bottom surface of the housing groove 25, respectively, and the terminals 30 are attached to the spool 20. At this time, the forked portion at the tip of the terminal 30 is pushed across the terminal portion 52 of the diode 50 accommodated in the lateral groove 252 of the spool 20.

図１１は、左右一対の端子３０のスプール２０への取付状態を示す図である。なお、図１１では、一方の端子（プラス側端子）を３０Ａで、他方の端子（マイナス側端子）を３０Ｂで示している。図１１に示すように端子３０を最大に押し込んだ状態では、ダイオード５０の端子部５２は端子３０の円弧部３８ａとスプール２０との間に挟まれ、ダイオード５０に端子３０が接続される。すなわち、左側の端子３０Ａにダイオード５０の左端部（プラス側の端子部５２）が接続され、右側の端子３０Ｂにダイオード５０の右端部（マイナス側の端子部５２）が接続される。端子３０を押し込むことで、端子３０をスプール２０に一体に取り付けることができ、かつ、端子３０を端子部５２に接続できるため、端子３０とダイオード５０の接続作業が容易である。この状態では、端子３０は、まだ折り曲げ部３０ａによって折り曲げられていない。 FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the pair of left and right terminals 30 are attached to the spool 20. In FIG. 11, one terminal (plus side terminal) is indicated by 30A, and the other terminal (minus side terminal) is indicated by 30B. As shown in FIG. 11, when the terminal 30 is pushed to the maximum, the terminal portion 52 of the diode 50 is sandwiched between the arc portion 38 a of the terminal 30 and the spool 20, and the terminal 30 is connected to the diode 50. That is, the left end of the diode 50 (plus side terminal 52) is connected to the left terminal 30A, and the right end (minus side terminal 52) of the diode 50 is connected to the right terminal 30B. By pushing the terminal 30, the terminal 30 can be integrally attached to the spool 20, and the terminal 30 can be connected to the terminal portion 52, so that the connection work between the terminal 30 and the diode 50 is easy. In this state, the terminal 30 is not yet bent by the bent portion 30a.

次に、コイル線３ａをスプール２０に券回し、電磁コイル３を収納空間ＳＰ１に収納する。このとき、電磁コイル３の巻き始めと巻き終わりであるコイル線３ａの両端部を、それぞれスプール２０の凸部２４の下側を経由して、凸部２４の後方に導く。なお、凸部２４の周面に前後方向にかけて切り欠きを形成し、切り欠きを経由してコイル線３ａを後方に導くこともできる。次いで、後方に導かれたコイル線３ａの両端部を、それぞれコイル線接続部３４の内側に挿入する。コイル線接続部３４はＵ字形状であり、前方および後方が開口しているため、コイル線接続部３４へのコイル線３ａの挿入が容易である。次いで、コイル線３ａをコイル線接続部３４に、上述したようにヒュージングによって接続する。 Next, the coil wire 3a is wound around the spool 20 and the electromagnetic coil 3 is stored in the storage space SP1. At this time, both end portions of the coil wire 3 a that are the start and end of winding of the electromagnetic coil 3 are respectively guided to the rear of the convex portion 24 via the lower side of the convex portion 24 of the spool 20. In addition, a notch can be formed in the front-back direction on the peripheral surface of the convex part 24, and the coil wire 3a can also be guide | induced back via a notch. Next, both end portions of the coil wire 3 a guided rearward are respectively inserted inside the coil wire connection portions 34. The coil wire connecting portion 34 is U-shaped, and the front and rear are open, so that the coil wire 3a can be easily inserted into the coil wire connecting portion 34. Next, the coil wire 3a is connected to the coil wire connecting portion 34 by fusing as described above.

以上の工程が終了した後に、スプール２０をハウジング２１に組み付ける。すなわち、ハウジング２１の内側に前方から端子３０と一体のスプール２０を挿入し、さらにスプール２０の凸部２４をハウジング２１の貫通孔２１２に挿入する。このとき、端子３０は、貫通孔２１２を通過してハウジング２１の外側に取り出される。次いで、折り曲げ部３０ａを介して各端子３０をそれぞれ上方に折り曲げる。 After the above steps are completed, the spool 20 is assembled to the housing 21. That is, the spool 20 integral with the terminal 30 is inserted into the housing 21 from the front, and the convex portion 24 of the spool 20 is inserted into the through hole 212 of the housing 21. At this time, the terminal 30 passes through the through hole 212 and is taken out of the housing 21. Next, each terminal 30 is bent upward via the bent portion 30a.

次に、リード線４１の電線部４１２および被覆部４１１を、それぞれリード線接続部３５およびクランプ部３６に挿入する。この場合、リード線接続部３５およびクランプ部３６は、それぞれ後方が開口しているため、この開口を介してリード線４１を、後方かつ斜め下方から容易に挿入することができる。リード線４１は、図７に示すように、被腹部４１１と電線部４１２との境である端面４１３を端子３０の段差部３７に当接させることで、上下方向の位置を規定できる。 Next, the electric wire portion 412 and the covering portion 411 of the lead wire 41 are inserted into the lead wire connecting portion 35 and the clamp portion 36, respectively. In this case, since the lead wire connecting portion 35 and the clamp portion 36 are opened at the rear, the lead wire 41 can be easily inserted from the rear and obliquely below through the opening. As shown in FIG. 7, the lead wire 41 can be positioned in the vertical direction by bringing an end surface 413 that is a boundary between the abdomen portion 411 and the wire portion 412 into contact with the stepped portion 37 of the terminal 30.

この状態で、各クランプ部３６の左右方向外側端部を左右方向内側に折り曲げて、リード線４１の被覆部４１１をクランプする。図１２は、クランプ作業を説明する図である。図１２に示すように、クランプ作業は、例えば互いに平行に延在する３本のアーム部１１１〜１１３を有するクランプ工具１１０を用いて行う。クランプ工具１１０は、３本のアーム部１１１〜１１３のうち、中央のアーム部１１２を固定アーム部、残りのアーム部１１１，１１３を可動アーム部として構成される。すなわち、可動アーム部１１１，１１３が左右方向に平行移動することで、可動アーム部１１１，１１３と固定アーム部１１２との間隔を変更可能としたものである。 In this state, the left and right outer end portions of the clamp portions 36 are bent inward in the left and right direction, and the covering portion 411 of the lead wire 41 is clamped. FIG. 12 is a diagram for explaining a clamping operation. As shown in FIG. 12, the clamping operation is performed using a clamping tool 110 having three arm portions 111 to 113 extending in parallel with each other, for example. Among the three arm portions 111 to 113, the clamp tool 110 is configured with the central arm portion 112 as a fixed arm portion and the remaining arm portions 111 and 113 as movable arm portions. That is, the distance between the movable arm portions 111 and 113 and the fixed arm portion 112 can be changed by the parallel movement of the movable arm portions 111 and 113 in the left-right direction.

本実施形態では、クランプ部３６がＵ字形状であり、左右のクランプ部３６の内側および外側にそれぞれ上下方向に縦長のスペースが存在するため、このスペースにそれぞれアーム部１１１〜１１３を配置することができる。これによりハウジング２１とクランプ工具１１０とが干渉することなく、各クランプ部３６の左右方向外側部を左右方向内側に向けて同時に折り曲げることができ、クランプ作業が容易である。なお、クランプ工具１１０を、左右一対のアーム部を有する単なる挟み工具として構成し、リード線４１の被覆部４１１を片側ずつクランプしてもよい。クランプ部３６には、内側にエッジ部が設けられているため、被覆部４１１を強固にクランプすることができる。 In the present embodiment, the clamp part 36 is U-shaped, and there are vertically long spaces inside and outside the left and right clamp parts 36, respectively, and therefore the arm parts 111 to 113 are arranged in these spaces, respectively. Can do. Thus, the housing 21 and the clamping tool 110 can be bent simultaneously with the laterally outer side of each clamping part 36 facing inwardly in the lateral direction without interfering with each other, and the clamping operation is easy. Note that the clamp tool 110 may be configured as a simple pinching tool having a pair of left and right arm portions, and the covering portion 411 of the lead wire 41 may be clamped one side at a time. Since the clamp part 36 is provided with an edge part on the inner side, the covering part 411 can be firmly clamped.

次いで、各リード線接続部３５の左右外側端部をそれぞれ内側に折り曲げて、リード線接続部３５とリード線４１の電線部４１２とを接続する。この場合、例えば、リード線接続部３５により電線部４１２をかしめた上で、リード線接続部３５に電極を押し当てて電流を流し、加熱しながら加圧する（いわゆる熱かしめ）。これにより電線部４１２を強固に端子３０に接続することができる。リード線接続部３５の周囲は開放されているため、熱かしめ作業を容易に行うことができる。なお、熱かしめ作業を先に行った後に、上述のクランプ作業を行うようにしてもよい。 Next, the left and right outer end portions of each lead wire connecting portion 35 are bent inward to connect the lead wire connecting portion 35 and the wire portion 412 of the lead wire 41. In this case, for example, after the electric wire portion 412 is caulked by the lead wire connecting portion 35, an electrode is pressed against the lead wire connecting portion 35, an electric current is applied, and pressure is applied while heating (so-called heat caulking). Thereby, the electric wire part 412 can be firmly connected to the terminal 30. Since the periphery of the lead wire connecting portion 35 is open, the heat caulking work can be easily performed. Note that the above-described clamping operation may be performed after the heat caulking operation is performed first.

最後に、ハウジング２１と電磁コイル３およびスプール２０との隙間に樹脂材２３を充填する。すなわち、二次成形を行って電磁コイル３およびスプール２０を固定する。さらに、図４に示すように、端子３０の周囲に樹脂材２６を充填し、樹脂材２６によって端子収容部４０を形成する。これにより、端子３０と、ダイオード５０、コイル線３ａおよびリード線４１との接続部が樹脂材２６により絶縁被覆される。 Finally, the resin material 23 is filled in the gap between the housing 21 and the electromagnetic coil 3 and the spool 20. That is, secondary molding is performed to fix the electromagnetic coil 3 and the spool 20. Further, as shown in FIG. 4, the resin material 26 is filled around the terminal 30, and the terminal accommodating portion 40 is formed by the resin material 26. As a result, the connection portion between the terminal 30 and the diode 50, the coil wire 3 a, and the lead wire 41 is insulated and coated with the resin material 26.

第１の実施形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）導電性の端子３０に、電磁コイル３のコイル線３ａの端部が接続されるコイル線接続部３４と、ダイオード５０の端子部５２が接続されるダイオード接続部３３とを設けた。そして、スプール２０の凸部２４の外側端面（電磁コイル３の収納空間ＳＰ１の反対側）に、ダイオード５０を収納する収納部２５と、ダイオード５０の各端子部５２に接続して各端子３０（３０Ａ，３０Ｂ）の一端部が取り付けられる縦溝２５３とを設けるようにした。これにより、コネクタ部４２（図３）の形状に依存することなくダイオード５０を設置することができ、かつ、ダイオード５０の端子部５２に接続して端子３０の一端部を取り付けることができるため、汎用性が高まる。すなわち、種々の形状のコネクタ部４２に対し、本実施形態によるダイオード５０の収納構造および端子３０の取付構造を適用することができる。 According to 1st Embodiment, there can exist the following effects.
(1) The conductive terminal 30 is provided with a coil wire connecting portion 34 to which the end of the coil wire 3a of the electromagnetic coil 3 is connected and a diode connecting portion 33 to which the terminal portion 52 of the diode 50 is connected. Then, on the outer end face of the convex portion 24 of the spool 20 (opposite side of the storage space SP1 of the electromagnetic coil 3), the terminal 30 (each terminal 30) is connected to the storage portion 25 for storing the diode 50 and each terminal portion 52 of the diode 50. 30A, 30B) is provided with a longitudinal groove 253 to which one end is attached. Thereby, the diode 50 can be installed without depending on the shape of the connector portion 42 (FIG. 3), and one end portion of the terminal 30 can be attached by connecting to the terminal portion 52 of the diode 50. Increased versatility. That is, the housing structure of the diode 50 and the mounting structure of the terminal 30 according to the present embodiment can be applied to the connector portions 42 having various shapes.

（２）スプール２０に縦溝２５３（溝部）を設け、この溝部に対応して、端子３０の先端部に二股形状のダイオード接続部３３を形成した。これにより、端子３０の先端部を縦溝２５３に差し込むことで、ダイオード５０の端子部５２が端子３０とスプール２０との間に挟まれて、ダイオード５０が端子３０に接続される。したがって、端子３０に対するダイオード５０の位置を規制するための部材を別途設ける必要がなく、ダイオード５０と端子３０の接続作業が容易である。 (2) A longitudinal groove 253 (groove portion) is provided in the spool 20, and a bifurcated diode connection portion 33 is formed at the distal end portion of the terminal 30 corresponding to the groove portion. Thus, by inserting the tip end portion of the terminal 30 into the vertical groove 253, the terminal portion 52 of the diode 50 is sandwiched between the terminal 30 and the spool 20, and the diode 50 is connected to the terminal 30. Therefore, it is not necessary to separately provide a member for regulating the position of the diode 50 with respect to the terminal 30, and the connection work between the diode 50 and the terminal 30 is easy.

（３）端子３０を、環状に形成されたスプール２０の径方向外側に向けて突設するようにした。これにより端子３０にリード線４１を取り付けるリード線タイプの電磁クラッチ１００（図３）から、端子３０をそのままコネクタ部とする端子直付けタイプの電磁クラッチ（図１３参照）へと容易に構成を変更することができる。すなわち、ダイオード５０の設置構造を変更することなく、端子３０の上端部（鉛直部３２）の形状を変更するだけで、リード線タイプから端子直付けタイプへと電磁クラッチ１００の構成を変更することができ、各タイプで生産設備の多くを共用できる。 (3) The terminal 30 is protruded toward the radially outer side of the annularly formed spool 20. Thus, the configuration can be easily changed from the lead wire type electromagnetic clutch 100 (FIG. 3) in which the lead wire 41 is attached to the terminal 30 to the terminal direct attachment type electromagnetic clutch (see FIG. 13) with the terminal 30 as it is as the connector portion. can do. That is, the configuration of the electromagnetic clutch 100 is changed from the lead wire type to the terminal direct attachment type only by changing the shape of the upper end portion (vertical portion 32) of the terminal 30 without changing the installation structure of the diode 50. Each type can share many production facilities.

（４）端子３０の折り曲げ部３０ａの上方にリード線接続部３５とクランプ部３６を設けるようにした。これによりダイオード接続部３３とコイル線接続部３４とに干渉することなく、リード線４１の電線部４１２を端子３０に接続して被覆部４１１をクランプすることができる。 (4) The lead wire connecting portion 35 and the clamp portion 36 are provided above the bent portion 30 a of the terminal 30. Accordingly, the covering portion 411 can be clamped by connecting the wire portion 412 of the lead wire 41 to the terminal 30 without interfering with the diode connecting portion 33 and the coil wire connecting portion 34.

（５）リード線接続部３５とクランプ部３６を、それぞれ後方が開口したＵ字状に形成したので、リード線接続部３５とクランプ部３６にリード線４１を容易に挿入することができる。また、クランプ部３６の左右両側のスペースに、クランプ工具１１０（図１２）を配置することができ、リード線４１を容易にクランプすることができる。 (5) Since the lead wire connecting portion 35 and the clamp portion 36 are each formed in a U shape having an opening at the rear, the lead wire 41 can be easily inserted into the lead wire connecting portion 35 and the clamp portion 36. Moreover, the clamp tool 110 (FIG. 12) can be arrange | positioned in the space of the both right and left sides of the clamp part 36, and the lead wire 41 can be clamped easily.

（６）端子３０のＵ字形状のコイル線接続部３４は、前後方向に開口しているので、前方の電磁コイル３の収納空間ＳＰ１からコイル線３ａの端部を、コイル線接続部３４に容易に挿入することができる。このため、コイル線３ａと端子３０の接続作業が容易である。 (6) Since the U-shaped coil wire connecting portion 34 of the terminal 30 is open in the front-rear direction, the end of the coil wire 3a from the storage space SP1 of the front electromagnetic coil 3 is connected to the coil wire connecting portion 34. Can be inserted easily. For this reason, the connection work of the coil wire 3a and the terminal 30 is easy.

（７）電磁コイル３の収納空間ＳＰの反対側にダイオード５０の収容溝２５を設けるので、電磁コイル３の収納スペースを狭めることなくダイオード５０を設置でき、電磁クラッチ１００の性能低下を防ぐことができる。 (7) Since the housing groove 25 of the diode 50 is provided on the opposite side of the housing space SP of the electromagnetic coil 3, the diode 50 can be installed without reducing the housing space of the electromagnetic coil 3, and the performance degradation of the electromagnetic clutch 100 can be prevented. it can.

−第２の実施形態−
図１３〜図１５を参照して本発明の第２の実施形態について説明する。第１の実施形態は、リード線タイプの電磁クラッチとして構成したが、第２の実施形態は、端子直付けタイプの電磁クラッチとして構成する。図１３は、第２の実施形態に係る電磁クラッチ１００のステータ２の外観側面図である。図１３に示すように、ステータ２の上端かつ後端部には、第１の実施形態の端子収容部４０に代えて、他のコネクタの端子が接続されるコネクタ部７０が後方かつ上方に向けて斜めに突設されている。 -Second Embodiment-
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Although the first embodiment is configured as a lead wire type electromagnetic clutch, the second embodiment is configured as a terminal direct attachment type electromagnetic clutch. FIG. 13 is an external side view of the stator 2 of the electromagnetic clutch 100 according to the second embodiment. As shown in FIG. 13, at the upper end and the rear end of the stator 2, instead of the terminal accommodating portion 40 of the first embodiment, a connector portion 70 to which terminals of other connectors are connected is directed rearward and upward. And projecting diagonally.

図１４は、図１３の矢視XIV図（後方から見た図）である。なお、図１４では、コネクタ部７０を点線で示しており、図７と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では図７との相違点を主に説明する。図１４が図７と異なるのは、端子３０とその周囲のコネクタ部７０の形状である。 14 is an XIV view (viewed from the rear) of FIG. In FIG. 14, the connector portion 70 is indicated by a dotted line, the same reference numerals are given to the same portions as those in FIG. 7, and differences from FIG. 7 will be mainly described below. FIG. 14 is different from FIG. 7 in the shapes of the terminal 30 and the surrounding connector part 70.

図１５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ第２の実施形態に係る端子３０の構成（折り曲げ前の構成）を示す側面図、正面図および平面図である。図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、端子３０の折り曲げ部３０ａよりも下方の形状は、第１の実施形態の端子３０（図９）の形状と同一である。すなわち、端子３０の上端部には、リード線接続部３５およびクランプ部３６に代えて、平板状の端子接続部３９が形成されている。 FIGS. 15A to 15C are a side view, a front view, and a plan view showing a configuration (configuration before bending) of the terminal 30 according to the second embodiment, respectively. As shown in FIGS. 15A to 15C, the shape of the terminal 30 below the bent portion 30a is the same as the shape of the terminal 30 (FIG. 9) of the first embodiment. That is, at the upper end portion of the terminal 30, a flat terminal connection portion 39 is formed instead of the lead wire connection portion 35 and the clamp portion 36.

図１４に示すように、コネクタ部７０は、左右一対の端子接続部３９を包囲するように上方が開口されたカプラ形状に形成され、コネクタ部７０の内側に、他のコネクタの端子が収容される収容空間ＳＰ２が形成されている。コネクタ部７０は、スプール２０をハウジング２１に組み付けて端子３０を上方に折り曲げ、さらにダイオード接続部３３とコイル線接続部３４にダイオード５０とコイル線３ａがそれぞれ接続された後に、二次成形により形成される。 As shown in FIG. 14, the connector part 70 is formed in a coupler shape having an upper opening so as to surround the pair of left and right terminal connection parts 39, and terminals of other connectors are accommodated inside the connector part 70. An accommodating space SP2 is formed. The connector portion 70 is formed by secondary molding after the spool 20 is assembled to the housing 21 and the terminal 30 is bent upward, and the diode 50 and the coil wire 3a are connected to the diode connection portion 33 and the coil wire connection portion 34, respectively. Is done.

このように第２の実施形態では、端子３０の上端部に端子接続部３９を設けるようにしたので、ダイオード５０の設置形状等を変更することなく、リード線タイプから直付けタイプへと容易に変更することができる。すなわち、本実施形態によるダイオード５０の設置構造は、種々の形状、型式のコネクタに対してそのまま適用することができる。 Thus, in the second embodiment, since the terminal connection portion 39 is provided at the upper end portion of the terminal 30, it is easy to change from the lead wire type to the direct attachment type without changing the installation shape of the diode 50 and the like. Can be changed. That is, the installation structure of the diode 50 according to the present embodiment can be applied as it is to connectors of various shapes and types.

（変形例）
本実施形態の変形例として以下のようなものが考えられる。第１の実施形態では、２本のリード線４１を端子３０に接続するようにしたが、リード線４１を一本として用いる場合もある。図１６は、１線のリード線４１への適用例を示す図（図７の変形例を示す図）である。図１６では、左側の端子３０Ａ（プラス側端子）のみにリード線４１が接続されている。右側の端子３０Ｂ（マイナス側端子）には、リード線接続部３５とクランプ部３６が設けられず、代わりにアース部３００が設けられている。アース部３００は、例えばかしめによりハウジング２１に接続されている。右側の端子３０Ｂのコイル線接続部３３には、マイナス側のコイル線３ａが接続されており、アース部３００をハウジング３１に接続することで、アース回路を形成することができる。 (Modification)
The following can be considered as a modification of this embodiment. In the first embodiment, the two lead wires 41 are connected to the terminal 30, but the lead wires 41 may be used as one. FIG. 16 is a diagram showing an example of application to one lead wire 41 (a diagram showing a modification of FIG. 7). In FIG. 16, the lead wire 41 is connected only to the left terminal 30A (plus terminal). The lead wire connecting portion 35 and the clamp portion 36 are not provided on the right terminal 30B (minus side terminal), but a ground portion 300 is provided instead. The ground part 300 is connected to the housing 21 by caulking, for example. A negative coil wire 3 a is connected to the coil wire connection portion 33 of the right terminal 30 </ b> B, and an earth circuit can be formed by connecting the earth portion 300 to the housing 31.

上記実施形態（図１）では、ロータ１を断面コ字状に形成したが、ロータ１の構成はこれに限らない。したがって、ロータ１の形状に応じて定まるステータ２の構成、すなわち、回転軸線Ｌ０を中心として環状に形成されるスプール２０やハウジング２１の構成も上述したものに限らない。 In the embodiment (FIG. 1), the rotor 1 is formed in a U-shaped cross section, but the configuration of the rotor 1 is not limited to this. Therefore, the configuration of the stator 2 determined according to the shape of the rotor 1, that is, the configuration of the spool 20 and the housing 21 formed in an annular shape around the rotation axis L0 is not limited to the above.

電磁コイル３への通電によって発生した電磁力によりロータ１の摩擦面１ａに吸着されるのであれば、アーマチャ５の構成もいかなるものでもよい。上記実施の形態（図１）では、アーマチャ５とインナーハブ６と板ばね７とダンパ８によりハブ４を構成したが、回転力を圧縮機１０１等の従動側機器に伝達することができるのであれば、ハブ４の構成は上述したものに限らない。例えば、ゴム製の弾性部材を介してアーマチャ５を、インナーハブ６と一体の金属性の保持部材等に連結するようにしてもよい。 The armature 5 may have any configuration as long as it is attracted to the friction surface 1a of the rotor 1 by electromagnetic force generated by energization of the electromagnetic coil 3. In the above embodiment (FIG. 1), the armature 5, the inner hub 6, the leaf spring 7 and the damper 8 constitute the hub 4. However, the rotational force can be transmitted to a driven device such as the compressor 101. For example, the configuration of the hub 4 is not limited to that described above. For example, the armature 5 may be connected to a metallic holding member integrated with the inner hub 6 through a rubber elastic member.

上記実施形態では、スプール２０の凸部２４に、ダイオード５０を収納する収納溝２５（中央溝２５１、横溝２５２）と、ダイオード５０の端子部５２に接続して端子３０の一端部が取り付けられる縦溝２５３とを設けるようにした。これら素子収納部と端子取付部の構成は、上述したものに限らない。例えば端子３０の先端部のダイオード接続部３３を二股形状の二股部として構成するのではなく、ダイオード５０の端子部５２に当接する当接面を設け、この当接面をスプール３０に取り付けるようにしてもよい。スプール２０の端子取付部を溝部として嵌合するようにしたが、溝部以外によって構成してもよい。 In the above-described embodiment, the convex portion 24 of the spool 20 has a storage groove 25 (a central groove 251 and a lateral groove 252) for storing the diode 50, and a vertical portion in which one end portion of the terminal 30 is connected to the terminal portion 52 of the diode 50. A groove 253 is provided. The configurations of the element storage portion and the terminal attachment portion are not limited to those described above. For example, the diode connection portion 33 at the tip of the terminal 30 is not configured as a bifurcated bifurcated portion, but a contact surface that contacts the terminal portion 52 of the diode 50 is provided, and this contact surface is attached to the spool 30. May be. The terminal mounting portion of the spool 20 is fitted as a groove portion, but may be constituted by other than the groove portion.

上記実施の形態では、ダイオード５０によりサージ電圧を吸収するようにしたが、他のサージ吸収素子を用いることもできる。電磁コイル３のコイル線３ａの一端部および他端部が接続されるとともに、サージ吸収素子５０の一方の端子部５２および他方の端子部５２が接続されるのであれば、導電性の一対の端子３０の構成はいかなるものでもよい。すなわちプラス側端子３０Ａ（第１の端子）およびマイナス側端子３０Ｂ（第２の端子）の構成は上述したものに限らない。 In the above embodiment, the surge voltage is absorbed by the diode 50, but other surge absorbing elements can also be used. If one end and the other end of the coil wire 3a of the electromagnetic coil 3 are connected and one terminal 52 and the other terminal 52 of the surge absorbing element 50 are connected, a pair of conductive terminals The configuration of 30 may be any. That is, the configurations of the plus side terminal 30A (first terminal) and the minus side terminal 30B (second terminal) are not limited to those described above.

リード線４１が接続されるリード線接続部３５、リード線４１を保持するリード線保持部（クランプ部３６）、他のコネクタの端子が接続される端子接続部３９等の構成は、上述したものに限らない。上記実施形態では、端子３０に、回転軸線Ｌ０と平行に導出されたコイル線３ａの端部が挿入される折り曲げ部（コイル線接続部３４）を設け、この折り曲げ部にコイル線３ａの端部をヒュージングによって接続したが、コイル線３ａの接続の形態はこれに限らない。 The configurations of the lead wire connecting portion 35 to which the lead wire 41 is connected, the lead wire holding portion (clamp portion 36) for holding the lead wire 41, the terminal connecting portion 39 to which the terminals of other connectors are connected, etc. are as described above. Not limited to. In the above embodiment, the terminal 30 is provided with a bent portion (coil wire connecting portion 34) into which the end portion of the coil wire 3a led out in parallel with the rotation axis L0 is inserted, and the end portion of the coil wire 3a is provided in this bent portion. However, the connection form of the coil wire 3a is not limited to this.

以上の実施の形態では、電磁クラッチ１００を自動車用空調装置の圧縮機に適用したが、本発明の電磁クラッチは、他の回転機器にも同様に適用することができる。したがって、エンジンからの動力によりロータ１を駆動するのではなく、他の回転駆動源（例えばモータ）によりロータ１を駆動するようにしてもよい。また、従動側機器は圧縮機１０１以外であってもよい。 In the above embodiment, the electromagnetic clutch 100 is applied to the compressor of the automotive air conditioner. However, the electromagnetic clutch of the present invention can be applied to other rotating devices as well. Therefore, the rotor 1 may be driven by another rotational drive source (for example, a motor) instead of driving the rotor 1 by power from the engine. The driven device may be other than the compressor 101.

以上の説明はあくまで一例であり、本発明の特徴を損なわない限り、上述した実施形態および変形例により本発明が限定されるものではない。上記実施形態および変形例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。すなわち、本発明の技術的思想の範囲内で考えられる他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。また、上記実施形態と変形例の１つまたは複数を任意に組み合わせることも可能である。 The above description is merely an example, and the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications unless the features of the present invention are impaired. The constituent elements of the embodiment and the modified examples include those that can be replaced while maintaining the identity of the invention and that are obvious for replacement. That is, other forms conceivable within the scope of the technical idea of the present invention are also included in the scope of the present invention. Moreover, it is also possible to arbitrarily combine one or more of the above-described embodiments and modified examples.

１ロータ
１ａ摩擦面
３電磁コイル
３ａコイル線
４ハブ
５アーマチャ
２０スプール
２５収納溝
３０端子
３０Ａ，３０Ｂ端子
３３ダイオード接続部
５０ダイオード
５２端子部
１００電磁クラッチ
１０１圧縮機
２５３縦溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotor 1a Friction surface 3 Electromagnetic coil 3a Coil wire 4 Hub 5 Armature 20 Spool 25 Storage groove 30 Terminal 30A, 30B Terminal 33 Diode connection part 50 Diode 52 Terminal part 100 Electromagnetic clutch 101 Compressor 253 Vertical groove

本発明は、電磁コイルへの通電停止時に発生するサージ電圧を吸収可能な電磁クラッチの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing an electromagnetic clutch capable of absorbing a surge voltage generated when energization of an electromagnetic coil is stopped.

上記課題を解決するために、本発明による電磁クラッチの製造方法は、回転駆動源により回転軸線（Ｌ０）を中心として回転駆動されるロータ（１）と、電磁コイル（３）を収納空間（ＳＰ）に保持するスプール（２０）と該スプール（２０）を収納するハウジング（２１）とを有するステータ（２）と、前記電磁コイル（３）への通電によって発生した電磁力により、前記ロータ（１）の摩擦面（１ａ）に吸着されるアーマチャ（５）と、従動側機器（１０１）に連結され、前記アーマチャ（５）と一体に回転するハブ（４）と、
前記電磁コイル（３）への通電の停止時に発生するサージ電圧を吸収するサージ吸収素子（５０）と、前記電磁コイル（３）のコイル線（３ａ）の端部が接続されるとともに、前記サージ吸収素子（５０）の端子部（５２）が接続される導電性の端子（３０）とを備え、該端子（３０）は、前記コイル線（３ａ）の一端部が接続されるとともに、前記サージ吸収素子（５０）の一方の端子部（５２）が接続される第１の端子（３０Ａ）と、前記コイル線（３ａ）の他端部が接続されるとともに、前記サージ吸収素子（５０）の他方の端子部（５２）が接続される第２の端子（３０Ｂ）とを有する電磁クラッチの製造方法であって、前記スプール（２０）に形成され、前記サージ吸収素子（５０）の形状に対応した収容溝（２５）に前記サージ吸収素子（５０）を収容し、前記サージ吸収素子を収容した前記スプールを前記ハウジングに収容した後、前記ハウジング（２１）と、前記電磁コイル（３）及びスプール（２０）との隙間に樹脂材を充填することにより、ハウジング（２１）内に、前記電磁コイルと前記スプール（２０）とを固定し、その後、前記端子（３０）の周囲に樹脂材（２６）を充填することにより、前記端子（３０）と、前記サージ吸収素子（５０）及びコイル線（３ａ）とを絶縁被覆することを特徴とする電磁クラッチの製造方法である。 In order to solve the above-described problems, a method for manufacturing an electromagnetic clutch according to the present invention includes a rotor (1) that is rotationally driven about a rotational axis (L0) by a rotational drive source, and an electromagnetic coil (3) in a storage space (SP). ) And a stator (2) having a housing (21) for housing the spool (20), and the rotor (1) by electromagnetic force generated by energization of the electromagnetic coil (3). ) Of the armature (5) adsorbed to the friction surface (1a), a hub (4) connected to the driven device (101) and rotating integrally with the armature (5),
A surge absorbing element (50) for absorbing a surge voltage generated when energization to the electromagnetic coil (3) is stopped is connected to an end of the coil wire (3a) of the electromagnetic coil (3), and the surge A conductive terminal (30) to which a terminal part (52) of the absorption element (50) is connected , and the terminal (30) is connected to one end of the coil wire (3a) and the surge The first terminal (30A) to which one terminal portion (52) of the absorption element (50) is connected and the other end of the coil wire (3a) are connected, and the surge absorption element (50) A method of manufacturing an electromagnetic clutch having a second terminal (30B) to which the other terminal portion (52) is connected, which is formed on the spool (20) and corresponds to the shape of the surge absorbing element (50) The surge in the receiving groove (25) After the housing element (50) is housed and the spool housing the surge absorbing element is housed in the housing, a resin material is provided in the gap between the housing (21) and the electromagnetic coil (3) and the spool (20). The electromagnetic coil and the spool (20) are fixed in the housing (21) by filling the resin material (26) around the terminal (30). (30), the surge absorbing element (50), and the coil wire (3a) are insulated and coated .

Claims

A rotor (1) driven to rotate about a rotation axis (L0) by a rotation drive source;
Spool (20) for holding electromagnetic coil (3) in storage space (SP) surrounded by cylindrical portion (201), front wall portion (202) and first rear wall portion (203) of spool (20) And a stator (2) having a housing (21) in which the spool (20) is accommodated,
An armature (5) attracted to the friction surface (1a) of the rotor (1) by electromagnetic force generated by energizing the electromagnetic coil (3) from the lead wire (41);
A hub (4) connected to the driven device (101) and rotating integrally with the armature (5);
A surge absorbing element (50) that absorbs a surge voltage generated when the energization of the electromagnetic coil (3) is stopped;
An electromagnetic having an electroconductive terminal (30) to which an end of the coil wire (3a) of the electromagnetic coil (3) is connected and to which a terminal (52) of the surge absorbing element (50) is connected. A clutch (100),
The terminal (30) is connected to one end of the coil wire (3a) and the first terminal (30A) to which one terminal (52) of the surge absorbing element (50) is connected; A second terminal (30B) to which the other end of the surge absorbing element (50) is connected and the other end of the coil wire (3a) is connected;
The spool (20) is connected to an element storage portion (25) in which the surge absorbing element (50) is stored, and to each terminal portion (52) of the surge absorbing element (50) to connect the first terminal ( 30A) and a terminal attachment part (253) to which one end part (33) of the second terminal (30B) is attached, and the first rear wall part (203) projecting from the element A convex portion (24) having a storage portion (25),
The housing (21) has a small-diameter cylindrical portion (211), a large-diameter cylindrical portion (212), and a second rear wall portion (213) that connects the rear end portions of the two, and the second rear wall. The convex portion (24) is inserted into a through hole (214) provided in the portion (213),
The gap between the housing (21) and the electromagnetic coil (3) and the spool (20) is filled with a resin material, the terminal (30), the surge absorbing element (50), and the coil wire, respectively. (3a) and an electromagnetic clutch in which a connecting portion with the lead wire (41) is insulation-coated with a resin material.

The electromagnetic clutch according to claim 1,
The electromagnetic clutch according to claim 1, wherein the terminal attachment portion (253) is a groove portion into which the one end portion (33) of the terminal (30) is fitted.

The electromagnetic clutch according to claim 1 or 2,
The spool (20) is formed in an annular shape around the rotation axis (L0), and the terminal (30) is projected from the terminal mounting portion (253) toward the radially outer side of the spool (20). An electromagnetic clutch characterized by being made.

The electromagnetic clutch according to claim 3,
The terminal (30) includes a lead wire connecting portion (35) to which the lead wire (41) is connected and a lead wire holding portion (36) for holding the lead wire (41) on the other end side. An electromagnetic clutch comprising:

The electromagnetic clutch according to claim 3,
The said terminal (30) has the terminal connection part (39) to which the terminal of another connector is connected in an other end part, The electromagnetic clutch characterized by the above-mentioned.

The electromagnetic clutch according to any one of claims 1 to 5,
The terminal (30) has a bent portion (34) into which an end portion of the coil wire (3a) led out in parallel with the rotation axis (L0) is inserted, and the coil (34) is connected to the coil (3). An electromagnetic clutch characterized in that the end of the wire (3a) is connected by fusing.