JP2016118244A - かしめ継手 - Google Patents

Abstract

【課題】管体をかしめ固定する際に、管体挿入空間に挿入された管体の位置ずれを抑制でき、かつ、管体の挿入状態を容易に確認できるかしめ継手を提供すること。【解決手段】かしめ継手１は、本体部２と、管体の内側に挿入される内筒部３と、内筒部３の外側を覆うように配置され、内筒部３との間に管体を挿入する管体挿入空間１１を形成し、かつ、管体挿入空間１１に管体が挿入された状態でかしめられ、内筒部３との間に管体を固定する被覆部材４と、を備えている。被覆部材４には、管体挿入空間１１に挿入された管体８を確認するための確認用貫通孔（管体挿入確認部）４２が設けられている。内筒部３には、管体挿入空間１１に挿入された管体の軸方向位置を保持するための仮止め大径部（仮止め機構）３３が設けられている。仮止め大径部３３は、確認用貫通孔４２における管体挿入側の先端位置Ａから管体挿入側とは反対側の領域に配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、かしめ継手に関する。

従来、例えば、給湯用器具等の各種器具と管体とを接続したり、管体同士を接続したりするためのかしめ継手が知られている。かしめ継手としては、例えば、筒状の本体部と、本体部の一端から軸方向に突出して設けられ、管体の内側に挿入される筒状の内筒部（ニップル）と、内筒部の外側を覆うように配置され、内筒部との間に管体を挿入する管体挿入空間を形成し、かつ、管体挿入空間に管体が挿入された状態でかしめられ、内筒部との間に管体を固定する筒状の被覆部材（薄コア）と、を備えたものがある（例えば特許文献１等参照）。

特許第４２４６９８３号公報

ところで、被覆部材をかしめることによって管体をかしめ継手に固定（以下、適宜、かしめ固定という）する際、内筒部と被覆部材との間に形成された管体挿入空間に管体を挿入した状態で、専用のかしめ工具を用いて、被覆部材をかしめて縮径変形させる。しかしながら、かしめ工具は大型であり、特に狭い現場でのかしめ工具を用いたかしめ作業は非常に煩雑である。そのため、かしめ作業中に、管体挿入空間に挿入した管体の位置ずれが生じ、管体を所定の位置（例えば挿入完了位置）で正しくかしめ固定することができない場合がある。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、管体をかしめ固定する際に、管体挿入空間に挿入された管体の位置ずれを抑制でき、かつ、管体の挿入状態を容易に確認できるかしめ継手を提供しようとするものである。

本発明は、筒状の本体部と、該本体部の一端から軸方向に突出して設けられ、管体の内側に挿入される筒状の内筒部と、該内筒部の外側を覆うように配置され、該内筒部との間に前記管体を挿入する管体挿入空間を形成し、かつ、該管体挿入空間に前記管体が挿入された状態でかしめられ、前記内筒部との間に前記管体を固定する筒状の被覆部材と、を備え、該被覆部材には、前記管体挿入空間に挿入された前記管体を確認するための管体挿入確認部が設けられ、前記内筒部及び前記被覆部材の少なくとも一方には、前記管体挿入空間に挿入された前記管体の軸方向位置を保持するための仮止め機構が設けられ、該仮止め機構は、前記管体挿入確認部における前記管体挿入側の先端位置から前記管体挿入側とは反対側の領域に配置されていることを特徴とするかしめ継手である。

前記かしめ継手において、内筒部及び被覆部材の少なくとも一方には、内筒部と被覆部材との間に形成した管体挿入空間に挿入された管体の軸方向位置を保持するための仮止め機構が設けられている。そのため、かしめ継手に対して管体をかしめ固定する際に、管体挿入空間に挿入した管体を仮止め機構によって仮止めすることができる。

これにより、大型のかしめ工具を用いた被覆部材のかしめ作業中に、管体挿入空間に挿
入した管体の軸方向の位置ずれを抑制できる。その結果、かしめ継手に対して管体を正しい位置（例えば挿入完了位置）でかしめ固定することができる。特に、かしめ作業が煩雑となる狭い現場では、このような効果をより有効に発揮できる。

また、仮止め機構は、被覆部材に設けられた管体挿入確認部における管体挿入側（管体挿入空間の手前側）の先端位置から管体挿入側とは反対側（管体挿入空間の奥側）の領域に配置されている。そのため、管体挿入空間に挿入し、仮止め機構によって仮止めした管体を被覆部材の管体挿入確認部で容易に確認できる。これにより、管体が挿入不足の状態でかしめ作業が行われることを防止できる。

また、例えば、仮止め機構を挿入完了位置に対応する位置に設定することにより、管体が仮止め機構で仮止めされているかどうかで、管体が挿入完了位置にあるかどうかを判断することができる。そのため、管体の挿入不足を容易かつ確実に防止できる。これにより、管体が挿入不足の状態でかしめ作業が行われることをより一層防止できる。

このように、本発明によれば、管体をかしめ固定する際に、管体挿入空間に挿入された管体の位置ずれを抑制でき、かつ、管体の挿入状態を容易に確認できるかしめ継手を提供することができる。

前記かしめ継手において、前記内筒部の外周面には、周方向に沿って凹溝が設けられ、該凹溝内には、前記内筒部と前記管体との間をシールするための環状のシール部材が配置され、該シール部材は、前記被覆部材をかしめることによって前記内筒部と前記管体との間をシールするよう構成されていてもよい。この場合には、管体挿入空間に管体が挿入された状態ではシール部材がシール（止水）機能を発揮せず、その状態から被覆部材をかしめることにより、初めてシール部材がシール機能を発揮する。したがって、かしめ継手に対して管体を正しい位置で、つまり内筒部と管体との間がシール部材によって確実にシールされる位置でかしめ固定することが要求される。よって、前述の効果を有する前記かしめ継手を採用することが非常に有効である。

なお、前記構成のシール部材とするためには、例えば、管体挿入空間に管体が挿入された状態ではシール部材がシール（止水）機能を発揮せず、その状態から被覆部材をかしめることによりシール部材が潰れてシール機能を発揮するように、シール部材の潰し代を設定すればよい。このような寸法設定では、管体挿入空間に管体が挿入された状態において、シール部材がシール機能を発揮せず、もちろんシール部材が管体の軸方向の移動を規制することもない。よって、管体の軸方向位置を規制する仮止め機構を設けた前記かしめ継手を採用することが非常に有効である。

また、前記仮止め機構は、前記内筒部に設けられていてもよい。この場合には、仮止め機構を設けることが容易となる。すなわち、内筒部は、管体の内側に挿入される部分である。よって、管体の軸方向位置を保持（管体を仮止め）するための仮止め機構を設けることが容易となる。

また、前記仮止め機構は、前記内筒部において周方向に沿って設けられた仮止め大径部であり、該仮止め大径部は、その外径が前記管体の内径よりも大きい部分を有する構成としていてもよい。この場合には、管体挿入空間に挿入した管体の内周面に、内筒部の仮止め凸部が圧接される。これにより、管体挿入空間内において管体を容易かつ確実に仮止めすることができる。

また、前記仮止め凸部には、径方向に切り欠かれた切欠き部が設けられていてもよい。この場合には、管体挿入空間に挿入した管体を仮止め凸部によって仮止めしたとき、管体
と内筒部との間に、流体が通過可能な隙間（切欠き部に当たる部分）が形成される。そのため、その後のかしめ作業を忘れた場合、例えば漏水確認のための水圧検査等を行ったときに、かしめ継手と管体との間のシール性が不十分であることを容易に確認できる。

実施形態１のかしめ継手を示す斜視図である。 （Ａ）はかしめ継手を示す側面図であり、（Ｂ）はかしめ継手を示す断面図である。 かしめ継手を構成する部材を示す斜視展開図である。 かしめ継手を構成する部材を示す側面展開図である。 かしめ継手の管体挿入空間に管体を挿入した状態を示す断面図である。 かしめ継手の被覆部材の外側にかしめ工具を配置した状態を示す断面図である。 （Ａ）はかしめ継手に管体をかしめ固定した状態を示す側面図であり、（Ｂ）はかしめ継手に管体をかしめ固定した状態を示す断面図である。 実施形態２のかしめ継手の継手本体を示す斜視図である。 かしめ継手を示す断面図である。 かしめ継手の管体挿入空間に管体を挿入した状態を示す断面図である。 実施形態３のかしめ継手を示す側面図である。 実施形態４のかしめ継手の被覆部材を示す斜視図である。 かしめ継手を示す断面図である。 かしめ継手の管体挿入空間に管体を挿入した状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（実施形態１）
図１〜図７に示すように、本実施形態のかしめ継手１は、筒状の本体部２と、本体部２の一端から軸方向に突出して設けられ、管体８の内側に挿入される筒状の内筒部３と、内筒部３の外側を覆うように配置され、内筒部３との間に管体８を挿入する管体挿入空間１１を形成し、かつ、管体挿入空間１１に管体８が挿入された状態でかしめられ、内筒部３との間に管体８を固定する筒状の被覆部材４と、を備えている。

被覆部材４には、管体挿入空間１１に挿入された管体８を確認するための確認用貫通孔（管体挿入確認部）４２が設けられている。内筒部３には、管体挿入空間１１に挿入された管体８の軸方向位置を保持するための仮止め大径部（仮止め機構）３３が設けられている。仮止め大径部３３は、確認用貫通孔４２における管体挿入側の先端位置Ａから管体挿入側とは反対側の領域に配置されている。以下、このかしめ継手１について詳細に説明する。

図１〜図４に示すように、かしめ継手１は、例えば、給湯用器具等の各種器具と管体８（後述する図５〜図７参照）とを接続するための継手として用いられるものである。かしめ継手１は、継手本体１０と、被覆部材４（薄コア）とを備えている。

同図に示すように、継手本体１０は、円筒状の本体部２と、円筒状の内筒部３（ニップル）とを有する。継手本体１０は、黄銅、青銅、ステンレス鋼等の金属や、ポリアミド等のエンジニアリングプラスチックや、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等のスーパーエンジニアリングプラスチック等からなる。

内筒部３は、本体部２の軸方向一端から軸方向に突出して設けられている。内筒部３は
、管体８の内側に挿入される部分である。内筒部３の外径は、本体部２の外径よりも小さく設定されている。本体部２及び内筒部３は、一体的に形成されている。なお、本体部２及び内筒部３は、別体で構成されていてもよい。本体部２及び内筒部３の内側空間は、流体を流通させる流路である。

本体部２の軸方向一端には、後述する被覆部材４を固定するための固定部２１が設けられている。固定部２１の外径は、内筒部３の外径よりも大きく設定されている。固定部２１の外周面には、周方向に沿って係止凹溝２１１が設けられている。係止凹溝２１１は、後述する被覆部材４を係止して固定するためのものである。

本体部２の軸方向他端には、円筒状のネジ部材５が取り付けられている。ネジ部材５の内周面には、雌ネジ５１が設けられている。雌ネジ５１は、図示しない給湯用器具等の各種器具に設けられた雄ネジに螺合される。また、ネジ部材５の内周面には、周方向に沿って凹溝５２が設けられている。凹溝５２内には、ネジ部材５の内側に挿入配置された継手本体１０の本体部２を抜け止めするための抜け止め部材５３が配置（装着）されている。抜け止め部材５３は、ステンレス鋼等の金属からなるＣリングである。

内筒部３の先端側部分の外周面３０２には、周方向に沿って止水凹溝３１が２つ設けられている。各止水凹溝３１内には、内筒部３と管体８との間をシール（止水）するための環状のシール部材３９が配置（装着）されている。シール部材３９は、樹脂製（ゴム製）である。

シール部材３９は、後述する被覆部材４をかしめることによって内筒部３と管体８との間をシールするよう構成されている。具体的には、後述する管体挿入空間１１に管体８が挿入された状態ではシール部材３９がシール（止水）機能を発揮せず、その状態から被覆部材４をかしめることによりシール部材３９が潰れてシール機能を発揮するように、シール部材３９の潰し代が設定されている。

内筒部３の２つの止水凹溝３１の間には、２つの止水凹溝３１を区画する区画部３２が設けられている。区画部３２の外周面は、内筒部３の外周面３０２よりも径方向内側にある（径方向内側に引っ込んでいる）。

内筒部３の基端側部分には、管体挿入空間１１に挿入された管体８の軸方向位置を保持するための仮止め機構が設けられている。本実施形態の仮止め機構は、内筒部３において周方向に沿って設けられた凸状の仮止め大径部３３である。

仮止め大径部３３は、その外径が管体８の内径よりも大きい部分を有する。仮止め大径部３３の外径は、内筒部３の他の部分の外径よりも大きく設定されている。また、仮止め大径部３３は、内筒部３の先端側から基端側に向かって徐々に外径が大きくなっている。すなわち、仮止め大径部３３の外周面は、内筒部３の軸方向に対して傾斜した傾斜面（テーパ面）となっている。

内筒部３において、止水凹溝３１と仮止め大径部３３との間には、複数の凹溝が周方向に沿って設けられている。また、内筒部３の仮止め大径部３３と本体部２の固定部２１との間には、凹溝が周方向に沿って設けられている。

同図に示すように、被覆部材４は、薄肉の円筒状に形成されている。被覆部材４は、管体挿入空間１１に管体８が挿入された状態で径方向外側からかしめられ、内筒部３との間に管体８を挟持して固定するためのものである。被覆部材４は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅等の金属や、これらの金属の表面に樹脂がコーティングされた金属−樹脂複合材
等からなる。

被覆部材４は、内筒部３との間に所定の間隔を設けて、内筒部３の外側を覆うように配置されている。内筒部３と被覆部材４との間には、管体８を挿入する管体挿入空間１１が形成されている。被覆部材４の軸方向一端には、管体挿入空間１１に管体８を挿入する管体挿入口１１１が形成されている。

被覆部材４は、軸方向他端から延設された２つの係止爪部４１を有する。２つの係止爪部４１は、被覆部材４の径方向に対向して配置されている。各係止爪部４１は、被覆部材４の軸方向他端から径方向内側に少し折れ曲がって形成されている。被覆部材４は、２つの係止爪部４１を本体部２の固定部２１の係止凹溝２１１に係止させることにより、継手本体１０に固定されている。

被覆部材４には、管体挿入空間１１に挿入された管体８を確認するための管体挿入確認部が設けられている。本実施形態の管体挿入確認部は、円形状の４つの確認用貫通孔４２である。４つの確認用貫通孔４２は、周方向に等間隔で配置されている。各確認用貫通孔４２は、被覆部材４を厚み方向に貫通して形成されている。確認用貫通孔４２によって、被覆部材４の外側から管体挿入空間１１に挿入された管体８を視認できる。なお、確認用貫通孔４２の形状は、円形状に限られず、例えば、楕円形状、四角形状等であってもよい。

図２（Ｂ）に示すように、かしめ継手１の軸方向において、内筒部３の仮止め大径部３３は、被覆部材４の確認用貫通孔４２における管体挿入側（管体挿入空間１１の手前側、管体挿入口１１１側）の先端位置Ａから管体挿入側とは反対側（管体挿入空間１１の奥側、図中の矢印Ｂ）の領域に配置されている。すなわち、仮止め大径部３３は、確認用貫通孔４２に対応する領域（径方向に対向する領域）及び確認用貫通孔４２よりも管体挿入空間１１の奥側の領域のどこかに配置されている。また、仮止め大径部３３は、管体挿入空間１１における管体８の挿入完了位置に設定されている。

次に、かしめ継手１に管体８を固定する手順について、図５〜図７を用いて説明する。
まず、図５に示すように、管体８を、かしめ継手１の管体挿入空間１１の管体挿入口１１１から差し込んで挿入する。言い換えれば、かしめ継手１の内筒部３が管体８の内側に挿入される。なお、管体８は、樹脂と金属との複合管である。管体８は、内側に配置された銅、アルミニウム等からなる管状の金属部８１と、外側に配置されたポリエチレン、ポリブテン等からなる管状の樹脂部８２とを有する。

そして、管体８をさらに挿入すると、管体８の内周面がかしめ継手１の内筒部３の仮止め大径部３３に接触する。すなわち、管体８の内周面にかしめ継手１の内筒部３の仮止め大径部３３が圧接される。これにより、管体挿入空間１１に挿入された管体８の軸方向位置を保持し（管体８を仮止めし）、管体８の挿入を完了する。なお、管体挿入空間１１に管体８を挿入した状態では、内筒部３の止水凹溝３１内のシール部材３９は、シール機能を発揮しない。

次いで、図６、図７に示すように、かしめ継手１の被覆部材４をかしめ工具６によってかしめる。具体的には、図６に示すように、被覆部材４の外側に、かしめ工具６のダイス６１を配置する。ダイス６１の内周面には、周方向に沿って複数（３つ）の凸条６１１が設けられている。そして、かしめ工具６のダイス６１によって、被覆部材４を外側からかしめ、圧縮変形させる。

これにより、図７に示すように、かしめ継手１の内筒部３と被覆部材４との間に管体８
が挟持固定される。このとき、管体８の内周面は、内筒部３に設けられた複数の凹溝に食い込み、かつ、内筒部３の止水凹溝３１内のシール部材３９を押圧する。管体８に押圧されたシール部材３９は、管体８とかしめ継手１の内筒部３との間をシールする。以上により、かしめ継手１に対して管体８を固定（かしめ固定）する。

次に、本実施形態のかしめ継手１における作用効果について説明する。
本実施形態のかしめ継手１において、内筒部３には、内筒部３と被覆部材４との間に形成した管体挿入空間１１に挿入された管体８の軸方向位置を保持するための仮止め大径部（仮止め機構）３３が設けられている。そのため、かしめ継手１に対して管体８をかしめ固定する際に、管体挿入空間１１に挿入した管体８を仮止め大径部３３によって仮止めすることができる。

これにより、大型のかしめ工具６を用いた被覆部材４のかしめ作業中に、管体挿入空間１１に挿入した管体８の軸方向の位置ずれを抑制できる。その結果、かしめ継手１に対して管体８を正しい位置（例えば挿入完了位置）でかしめ固定することができる。特に、かしめ作業が煩雑となる狭い現場では、このような効果をより有効に発揮できる。

また、仮止め大径部３３は、被覆部材４に設けられた確認用貫通孔（管体挿入確認部）４２における管体挿入側（管体挿入空間１１の手前側、管体挿入口１１１側）の先端位置Ａから管体挿入側とは反対側（管体挿入空間１１の奥側）の領域に配置されている。そのため、管体挿入空間１１に挿入し、仮止め大径部３３によって仮止めした管体８を被覆部材４の確認用貫通孔４２で容易に確認できる。これにより、管体８が挿入不足の状態でかしめ作業が行われることを防止できる。

また、本実施形態のように、仮止め大径部３３を挿入完了位置に対応する位置に設定することにより、管体８が仮止め大径部３３で仮止めされているかどうかで、管体８が挿入完了位置にあるかどうかを判断することができる。そのため、管体８の挿入不足を容易かつ確実に防止できる。これにより、管体８が挿入不足の状態でかしめ作業が行われることをより一層防止できる。

また、本実施形態のかしめ継手１において、内筒部３の外周面３０２には、周方向に沿って止水凹溝３１が設けられ、止水凹溝３１内には、内筒部３と管体８との間をシールするための環状のシール部材３９が配置され、シール部材３９は、被覆部材４をかしめることによって内筒部３と管体８との間をシールするよう構成されている。このような構成では、管体挿入空間１１に管体８が挿入された状態ではシール部材３９がシール（止水）機能を発揮せず、その状態から被覆部材４をかしめることにより、初めてシール部材３９がシール機能を発揮する。したがって、かしめ継手１に対して管体８を正しい位置で、つまり内筒部３と管体８との間がシール部材３９によって確実にシールされる位置でかしめ固定することが要求される。よって、前述の効果を有する本実施形態のかしめ継手１を採用することが非常に有効である。

また、仮止め機構（仮止め大径部３３）は、内筒部３に設けられている。そのため、仮止め機構を設けることが容易となる。すなわち、内筒部３は、管体８の内側に挿入される部分である。よって、管体８の軸方向位置を保持（管体８を仮止め）する仮止め機構を設けることが容易となる。

また、仮止め機構は、内筒部３において周方向に沿って設けられた仮止め大径部３３であり、仮止め大径部３３は、その外径が管体８の内径よりも大きい部分を有する。そのため、管体挿入空間１１に挿入した管体８の内周面に、内筒部３の仮止め大径部３３が圧接される。これにより、管体挿入空間１１内において管体８を容易かつ確実に仮止めするこ
とができる。

このように、本実施形態によれば、管体８をかしめ固定する際に、管体挿入空間１１に挿入された管体８の位置ずれを抑制でき、かつ、管体挿入空間１１における管体８の挿入状態を容易に確認できるかしめ継手１を提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態は、図８、図９に示すように、かしめ継手１の仮止め機構（仮止め大径部３３）の構成を変更した例である。なお、実施形態１と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。

同図に示すように、継手本体１０の内筒部３の仮止め大径部３３には、径方向に切り欠かれた凹状の切欠き部３４が複数設けられている。複数の切欠き部３４は、周方向に等間隔で配置されている。各切欠き部３４は、仮止め大径部３３の軸方向両側にある凹溝同士をつなぐように形成されている。

本実施形態の場合には、図１０に示すように、管体８を、かしめ継手１の管体挿入空間１１の管体挿入口１１１から差し込んで挿入し、仮止め大径部３３において仮止めしたとき、管体８と内筒部３との間に、流体が通過可能な隙間（切欠き部３４に当たる部分）が形成される。また、管体挿入空間１１に管体８が挿入された状態において、シール部材３９は、シール（止水）機能を発揮しない。そのため、その後のかしめ作業を忘れた場合、例えば漏水確認のための水圧検査等を行ったときに、かしめ継手１（内筒部３）と管体８との間のシール性が不十分であることを容易に確認できる。言い換えれば、水圧検査等を行ってシール性を確認することにより、かしめ作業が行われたかどうか（かしめ作業忘れの発生）を容易に確認できる。

（実施形態３）
本実施形態は、図１１に示すように、かしめ継手１の管体挿入確認部の構成を変更した例である。なお、実施形態１と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。

同図に示すように、被覆部材４には、管体挿入空間１１に挿入された管体８を確認するための複数の確認用切欠き（管体挿入確認部）４３が設けられている。各確認用切欠き４３は、被覆部材４の軸方向他端から軸方向に切り欠いて形成されている。確認用切欠き４３によって、被覆部材４の外側から管体挿入空間１１に挿入された管体８を視認できる。なお、確認用切欠き４３の形状は、管体挿入空間１１に挿入された管体８を確認できるものであれば他の形状としてもよい。

（実施形態４）
本実施形態は、図１２、図１３に示すように、かしめ継手１の仮止め機構を被覆部材４に設けた例である。なお、実施形態１と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。

同図に示すように、被覆部材４には、仮止め機構が設けられている。本実施形態の仮止め機構は、被覆部材４の一部を径方向内側に押し出して形成された凸状の２つの仮止め突起部４４である。各仮止め突起部４４は、被覆部材４の内周面から径方向内側に突出して形成されている。

各仮止め突起部４４は、確認用貫通孔４２同士の間に配置されている。各仮止め突起部４４は、確認用貫通孔４２と周方向に並んで配置されている。２つの仮止め突起部４４は、被覆部材４の径方向に対向して配置されている。被覆部材４の内径は、２つの仮止め突
起部４４が設けられている部分において、管体８の外径よりも小さく設定されている。

本実施形態の場合には、図１４に示すように、管体８を、かしめ継手１の管体挿入空間１１の管体挿入口１１１から差し込んで挿入すると、管体８の外周面がかしめ継手１の被覆部材４の２つの仮止め突起部４４に接触する。すなわち、管体８の外周面にかしめ継手１の被覆部材４の２つの仮止め突起部４４が圧接される。これにより、管体挿入空間１１に挿入された管体８の軸方向位置を保持し（管体８を仮止めし）、管体８の挿入を完了する。

（その他の実施形態）
本発明は、前述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。

（１）前述の実施形態では、仮止め機構を内筒部３又は被覆部材４に設けたが、例えば、仮止め機構を内筒部３及び被覆部材４の両方に設ける構成としてもよい。
（２）前述の実施形態では、仮止め機構として、内筒部３に仮止め大径部３３を設けたり、被覆部材４に仮止め突起部４４を設けたりしたが、仮止め機構の形態としてはこれらに限定されるものではなく、管体挿入空間１１に挿入された管体８の軸方向位置を保持することができるものであれば、どのような形態であってもよい。

（３）前述の実施形態では、仮止め機構を内筒部３や被覆部材４と一体的に形成したが、仮止め機構を別部材で構成してもよい。例えば、内筒部３の外周面３０２に凹溝を設け、その凹溝にＣリング等を配置し、このＣリング等を内筒部３の外周面３０２よりも径方向外側に突出するようにすれば、前述の実施形態の仮止め大径部３３と同様の仮止め機構となる。被覆部材４の場合も同様である。

（４）前述の実施形態では、被覆部材４に複数の管体挿入確認部（確認用貫通孔４２、確認用切欠き４３）を設けたが、管体挿入確認部は、少なくとも１つ以上設けられていればよい。なお、管体挿入確認部が複数の場合、「管体挿入確認部における管体挿入側の先端位置」とは、複数の管体挿入確認部のうち、最も管体挿入側に設けられた管体挿入確認部における管体挿入側の先端位置のことをいう。

（５）前述の実施形態では、本体部２の軸方向他端にネジ部材５が取り付けられているが、例えば、給湯用器具等の各種器具や管体と接続するための接続部材等が取り付けられていてもよい。

１…継手
１１…管体挿入空間
２…本体部
３…内筒部
３３…仮止め大径部（仮止め機構）
４…被覆部材
４２…確認用貫通孔（管体挿入確認部）
４３…確認用切欠き（管体挿入確認部）
４４…仮止め突起部（仮止め機構）
８…管体

Claims (5)

1. 筒状の本体部と、
   該本体部の一端から軸方向に突出して設けられ、管体の内側に挿入される筒状の内筒部と、
   該内筒部の外側を覆うように配置され、該内筒部との間に前記管体を挿入する管体挿入空間を形成し、かつ、該管体挿入空間に前記管体が挿入された状態でかしめられ、前記内筒部との間に前記管体を固定する筒状の被覆部材と、を備え、
   該被覆部材には、前記管体挿入空間に挿入された前記管体を確認するための管体挿入確認部が設けられ、
   前記内筒部及び前記被覆部材の少なくとも一方には、前記管体挿入空間に挿入された前記管体の軸方向位置を保持するための仮止め機構が設けられ、
   該仮止め機構は、前記管体挿入確認部における前記管体挿入側の先端位置から前記管体挿入側とは反対側の領域に配置されていることを特徴とするかしめ継手。
2. 前記内筒部の外周面には、周方向に沿って凹溝が設けられ、該凹溝内には、前記内筒部と前記管体との間をシールするための環状のシール部材が配置され、該シール部材は、前記被覆部材をかしめることによって前記内筒部と前記管体との間をシールするよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のかしめ継手。
3. 前記仮止め機構は、前記内筒部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のかしめ継手。
4. 前記仮止め機構は、前記内筒部において周方向に沿って設けられた仮止め大径部であり、該仮止め大径部は、その外径が前記管体の内径よりも大きい部分を有することを特徴とする請求項３に記載のかしめ継手。
5. 前記仮止め大径部には、径方向に切り欠かれた切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のかしめ継手。