JP2016112663A - エンドミル - Google Patents

Abstract

【課題】底刃強度を損なうことなく、切屑排出性の向上を図る。【解決手段】エンドミル本体１の先端部に、切屑排出溝の先端から内周側に延びる第１のギャッシュ部１０と第１のギャッシュ部１０からさらに内周側に延びる第２のギャッシュ部１１とを備えたギャッシュ６が形成され、少なくとも第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１１Ａの先端側辺稜部に底刃が形成され、第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１０Ａは壁面１１Ａに対して外周側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向かうように延びている。【選択図】図４

Description

本発明は、軸線回りに回転させられるエンドミル本体の先端部外周に外周刃が形成されるとともに、エンドミル本体の先端部には底刃が形成されたエンドミルに関するものである。

このようなエンドミルとして、例えば特許文献１には、エンドミル本体を軸線方向先端側にも送り出してワークの掘り込み等の縦送り加工が可能なエンドミルにおいて、切屑排出溝の先端からエンドミル本体の内周側に向けて延びるギャッシュのエンドミル回転方向後方側（エンドミル回転方向とは反対側）を向く壁面を、エンドミル本体の軸線に垂直な平面に対してなすギャッシュノッチ角がエンドミル本体の後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュ面によって構成したり、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面を、上記軸線に対してなすギャッシュすくい角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュすくい面によって構成したりしたものが提案されている。

このようなエンドミルによれば、縦送り加工の際に大きな負荷が作用するエンドミル本体先端中心部分での強度を確保しつつ、複数段のギャッシュ面やギャッシュすくい面によって切屑離れを良くして良好な切屑排出性を得ることができる。勿論、複数段のギャッシュ面と複数段のギャッシュすくい面の双方を備えていてもよい。

特開２００６−０１５４１８号公報

ところで、このような縦送り加工ではなく、通常のエンドミル本体を軸線に垂直な方向に送り出して溝切削加工を行う場合や、軸線に対して斜め先端側に送り出してランピング加工を行う場合には、外周刃の先端部やラジアスエンドミルの場合にはコーナ刃によって生成された切屑が、ギャッシュを通ってエンドミル本体の内周側に流れ込もうとする。その一方で、底刃によって生成された切屑は、逆にギャッシュから切屑排出溝に流れ込むため、ギャッシュのエンドミル本体外周側でこれらの切屑が干渉することにより詰まりが生じ易くなる。

特に、エンドミル本体に形成される底刃の枚数が例えば４枚以上の多刃のエンドミルでは、すべての底刃をエンドミル本体の先端部中心にまで形成することが困難となるため、このうち一部の底刃を先端部中心から離れた位置から延びる短底刃としなければならないが、このような短底刃では、ギャッシュもエンドミル本体の先端部中心から離れた位置から延びることになる。

従って、この短底刃のギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面とこれとは反対側を向く壁面との挟角が一定であると、エンドミル本体の外周側でギャッシュの幅が小さくなり、一層切屑詰まりを生じ易くなる。これに対して、ギャッシュの幅や挟角を大きくすると、エンドミル本体の内周側において底刃のエンドミル回転方向とは反対側の肉厚が小さくなり、底刃強度が低下して欠損等を生じるおそれがある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、たとえ多刃のエンドミルでも、エンドミル本体の内周側の底刃強度を損なうことなく、切屑排出性の向上を図ることが可能なエンドミルを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転させられるエンドミル本体の先端部外周に、上記エンドミル本体の先端から後端側に延びる切屑排出溝が形成されて、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に外周刃が形成されるとともに、上記エンドミル本体の先端部には、上記切屑排出溝の先端から上記エンドミル本体の内周側に向けて延びる第１のギャッシュ部と、この第１のギャッシュ部からさらに上記エンドミル本体の内周側に延びる第２のギャッシュ部とを備えたギャッシュが形成され、このうち少なくとも上記第２のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面の先端側辺稜部に底刃が形成されており、上記第１のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面は、上記第２のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面に対して、上記エンドミル本体の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向とは反対側に向かうように延びていることを特徴とする。

このようなエンドミルにおいては、上記ギャッシュのうちエンドミル本体先端部外周側の切屑排出溝先端から内周側に延びる第１のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面が、この第１のギャッシュ部からさらに内周側に延びる第２のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面に対して、エンドミル本体の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向とは反対側に向かうように延びているので、溝切削加工やランピング加工の際に外周刃の先端部やコーナ刃によって生成された切屑がエンドミル本体の内周側に流れ込もうとするのを抑制することができる。

さらに、これに加えて、第１のギャッシュ部のエンドミル回転方向とは反対側を向く壁面を、第２のギャッシュ部のエンドミル回転方向とは反対側を向く壁面に対して、エンドミル本体の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向に向けて延びるように形成することにより、第１のギャッシュ部の周方向の幅を、第２のギャッシュ部をそのままエンドミル本体外周側に延長した場合よりも大きくすることができる。このため、底刃によって生成された切屑が外周側に流れても外周刃の先端部やコーナ刃によって生成された切屑と干渉するのを避けることができる。その一方で、内周側の第２のギャッシュ部を大きくする必要はないので、底刃強度を確保することができる。

従って、このようなエンドミルによれば、エンドミル本体の先端部に４枚以上の底刃が周方向に間隔をあけて形成された多刃のエンドミルであって、短底刃のギャッシュがエンドミル本体先端部の中心から離れた位置から延びていても、底刃に欠損等が生じるのを防ぎつつ、安定した切削加工を行うことが可能となる。また、第２のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面も、上記エンドミル本体の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向とは反対側に向けて延びるように形成することにより、外周刃の先端部やコーナ刃によって生成された切屑がエンドミル本体の内周側の第２のギャッシュ部に流れ込むのを一層確実に防ぐことが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、底刃の強度不足による欠損等を防ぎつつ、切屑排出性の向上を図って切屑詰まりを防止することができ、安定した切削加工を行うことが可能となる。

本発明の一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す実施形態の側面図である。 図１に示す実施形態の拡大正面図である。 図２におけるＺＺ拡大断面図である。

図１ないし図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、エンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料によって軸線Ｏを中心とした概略円柱状に形成され、後端部（図１において右上部分、図２において上側部分。）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図１において左下部分、図２において下側部分。）は切刃部３とされている。

このようなエンドミルは、シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転させられつつ、通常は該軸線Ｏに垂直な方向に送り出されて溝切削加工を行ったり、軸線Ｏに対して斜め先端側に送り出されてランピング加工を行ったりするのに用いられる。また、場合によっては特許文献１に記載されているように軸線Ｏに沿って先端側に送り出されて縦送り加工を行うこともある。

切刃部３の外周には、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔとは反対向きに捩れる複数条（本実施形態では６条）の切屑排出溝４が周方向に等間隔に形成されており、これらの切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周側辺稜部には、この壁面をすくい面とする外周刃５がそれぞれ形成されている。これらの外周刃５は軸線Ｏ回りの回転軌跡が該軸線Ｏを中心とする１つの円筒面をなすように配置されている。

また、エンドミル本体１の先端部には、各切屑排出溝４の先端から内周側に向けて延びる凹溝状のギャッシュ６が形成されている。これらのギャッシュ６は、側面視において図２に示すようにエンドミル本体１の後端側に向かうに従い周方向に幅狭となるＶ字状をなして切屑排出溝４の溝底に開口するとともに、軸線Ｏ方向先端視においてもエンドミル本体１の内周側に向かうに従い周方向に幅狭となるＶ字状をなして開口している。さらに、ギャッシュ６は、その軸線Ｏ方向後端側への溝深さがエンドミル本体１の内周側に向かうに従い漸次浅くなるように形成されている。

さらにまた、図２に示したように、これらのギャッシュ６のうち一部のギャッシュ６Ａはエンドミル本体１の内周側に長く延びている一方、残りのギャッシュ６Ｂは上記一部のギャッシュ６Ａよりもエンドミル本体１の内周側に短く延びるように形成されている。本実施形態では、図２において左右に延びる２つの一部のギャッシュ６Ａが内周側に長く延び、軸線Ｏを越えて互いに行き違うように形成されるとともに、残りの４つのギャッシュ６Ｂは軸線Ｏを越えることなく、その内周部が上記一部のギャッシュ６Ａの内周部に連通して途切れるように形成されている。なお、本実施形態のエンドミルは、エンドミル本体１が軸線Ｏに関して１８０°回転対称形状に形成されている。

また、エンドミル本体１の先端面において、周方向に隣接するギャッシュ６の間の部分は先端逃げ面７とされている。本実施形態の先端逃げ面７は、エンドミル回転方向Ｔの反対側に向けて逃げ角が段階的に大きくなる第１、第２先端逃げ面７Ａ、７Ｂによって構成されている。さらにまた、これらの先端逃げ面７との交差稜線である各ギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の先端側辺稜部には、この壁面をすくい面とする底刃８がそれぞれ形成されている。これらの底刃８は、本実施形態では周方向に等間隔に形成されるとともに、軸線Ｏに垂直な１つの平面上に位置する直線状、またはすかし角が与えられるようにエンドミル本体１の内周側に向かうに従い僅かに軸線Ｏ方向後端側に傾斜する直線状をなしている。

ここで、上述のように一部のギャッシュ６Ａはエンドミル本体１の内周側に長く延びるとともに、残りのギャッシュ６Ｂは短く延びるように形成されるのに伴い、一部のギャッシュ６Ａのエンドミル回転方向Ｔを向く壁面に形成された２つの一部の底刃８は、残りのギャッシュ６Ｂのエンドミル回転方向Ｔを向く壁面に形成された残りの底刃８よりも長く延びる長底刃８Ａとされ、本実施形態では図２に示したように軸線Ｏを越えて互いに行き違うように形成される。また、これら長底刃８Ａ以外の残りの４つの底刃８は短い短底刃８Ｂとされる。

ただし、これら長底刃８Ａや上記一部のギャッシュ６Ａは互いに交わることはなく、行き違った長底刃８Ａ同士の間には、これらの長底刃８Ａに連なる先端逃げ面７（第１先端逃げ面７Ａ）同士が交差することにより、軸線Ｏに直交する短い交差稜線部９が形成される。また、短底刃８Ｂは、該短底刃８Ｂが形成された残りのギャッシュ６Ｂの内周部が上記一部のギャッシュ６Ａの内周部に連通したところで、長底刃８Ａよりも軸線Ｏから離れた位置に内周端を有している。

そして、上記ギャッシュ６は、一部のギャッシュ６Ａと残りのギャッシュ６Ｂとがともに、切屑排出溝４の先端からエンドミル本体１の内周側に向けて延びる第１のギャッシュ部１０と、この第１のギャッシュ部１０からさらにエンドミル本体１の内周側に延びる第２のギャッシュ部１１とにより形成されている。さらに、上記底刃８は、長底刃８Ａと短底刃８Ｂがともに、各ギャッシュ６のうち第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１１Ａの先端側辺稜部に形成されている。

ここで、本実施形態においては、各底刃８と外周刃５とが交差するコーナ部に、上記第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１０Ａの先端外周側辺稜部に、これら底刃８と外周刃５に連なる１／４円弧等の凸曲線状をなすコーナ刃１２が形成されている。すなわち、本実施形態のエンドミルはラジアスエンドミルとされ、第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１０Ａは上記コーナ刃１２のすくい面とされる。

さらに、この第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１０Ａは、図４に示すように第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１１Ａに対して、エンドミル本体１の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向かうように延びている。一方、第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面１０Ｂは、やはり図４に示すように第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面１１Ｂに対して、エンドミル本体１の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔに向かうように延びている。

なお、これら第１、第２のギャッシュ部１０、１１のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１０Ａ、１１Ａとエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面１０Ｂ、１１Ｂとは平面状に形成されており、これら壁面１０Ａ、１１Ａ同士と壁面１０Ｂ、１１Ｂ同士はそれぞれ鈍角に交差する方向に延びることになる。ただし、第１、第２のギャッシュ部１０、１１において両壁面１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂが交差する谷底部は、これらの平面に連なる凹曲面状に形成されている。

また、上述のように平面状をなす壁面１０Ａ、１０Ｂ同士と壁面１１Ａ、１１Ｂ同士の延長面がなす仮想稜線（谷底線）は、第１のギャッシュ部１０の壁面１０Ａ、１０Ｂ同士の仮想稜線よりも、第２のギャッシュ部１１の壁面１１Ａ、１１Ｂ同士の仮想稜線が、軸線Ｏに対する傾斜が緩やかになるようにされている。ただし、これらの仮想稜線は連なることはなく、図１に示すように第２のギャッシュ部１１の壁面１１Ａ、１１Ｂ同士の仮想稜線よりも第１のギャッシュ部１０の壁面１０Ａ、１０Ｂ同士の仮想稜線がエンドミル本体１の外周側に位置している。

さらに、各ギャッシュ６の第１のギャッシュ部１０同士において、壁面１０Ａと壁面１０Ｂとが上記仮想稜線を中心としてなす挟角は互いに等しくされている。また同様に、各ギャッシュ６の第２のギャッシュ部１１同士においても、壁面１１Ａと壁面１１Ｂとがその上記仮想稜線を中心としてなす挟角は互いに等しくされるとともに、第１のギャッシュ部１０の壁面１０Ａ、１０Ｂがなす挟角よりは小さくされる。さらに、本実施形態では、第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１１Ａは、図４に示すようにエンドミル本体１の外周側に向かうに従い僅かにエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向かうように延びており、これによって底刃８とコーナ刃１２には負のラジアルレーキ角が与えられる。

なお、一部のギャッシュ６Ａと残りのギャッシュ６Ｂとを含めたすべてのギャッシュ６では、図４に示すように軸線Ｏに直交する断面において、該軸線Ｏを中心として第１のギャッシュ部１０（図４では一部のギャッシュ６Ａの第１のギャッシュ部１０）に内接する円Ｃ１と第１のギャッシュ部１０との接点Ｐ１は、同じく軸線Ｏを中心として第２のギャッシュ部１１（図４では一部のギャッシュ６Ａの第２のギャッシュ部１１）に内接する円Ｃ２と第２のギャッシュ部１１との接点Ｐ２よりもエンドミル回転方向Ｔとは反対側に位置している。

このように構成されたエンドミル（ラジアスエンドミル）において、上述した溝切削加工やランピング加工を行う場合、コーナ刃１２によって生成された切屑はまずエンドミル本体１外周側の第１のギャッシュ部１０に流れ込むが、このコーナ刃１２のすくい面とされる第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１０Ａが、内周側の第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１１Ａに対して、外周側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向かうように延びているので、流れ込んだ切屑を外周側に押し出すようにして第２のギャッシュ部１１に入り込もうとするのを抑えることができる。

さらに、こうして壁面１０Ａが壁面１１Ａに対して外周側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向かうように延びているのに加えて、第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔと反対側を向く壁面１０Ｂは、第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔと反対側を向く壁面１１Ｂに対して、エンドミル本体１の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔに向かうように延びている。従って、第１のギャッシュ部１０の幅、あるいは上記仮想稜線を中心として第１のギャッシュ部１０の壁面１０Ａ、１０Ｂがなす挟角を、第２のギャッシュ部１１をそのまま外周側に延長した場合と比べて大きくすることができる。

特に、本実施形態では、複数のギャッシュ６のうち一部のギャッシュ６Ａはエンドミル本体１の内周側に長く延びている一方、残りのギャッシュ６Ｂは一部のギャッシュ６Ａよりもエンドミル本体１の内周側に短く延びており、この残りのギャッシュ６Ｂが、内周側の第２のギャッシュ部１１の壁面１１Ａ、１１Ｂをそのままの挟角で外周側に延長したものであると、エンドミル本体１外周側でのギャッシュ６Ｂの幅が一部のギャッシュ６Ａよりも小さくなりすぎて切屑詰まりを一層生じ易くなる。

その一方で、このように外周側でのギャッシュ６Ｂの幅が小さくなるのを防ぐため、残りのギャッシュ６Ｂの挟角を内周側から外周側に亙って一部のギャッシュ６Ａよりも大きくすると、特に本実施形態のように底刃８が６枚の多刃のエンドミルでは、エンドミル本体１の内周側において挟角を大きくした残りのギャッシュ６Ｂとそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接するギャッシュ６との間のエンドミル本体１の肉厚が薄くなり、このエンドミル回転方向Ｔ側に隣接するギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１１Ａをすくい面とする底刃８の強度が損なわれて欠損を生じるおそれがある。

これに対して、上記構成のエンドミルによれば、第２のギャッシュ部１１の挟角は大きくせずとも、上述のように第１のギャッシュ部１０の挟角を大きくして容量を確保することができる。このため、４枚以上、特に本実施形態のように６枚以上の底刃８が周方向に間隔をあけて形成された多刃のエンドミルであっても底刃８の強度は損なうことなく、底刃８によって生成されて第２のギャッシュ部１１から第１のギャッシュ部１０に流れ込んだ切屑がコーナ刃１２によって生成された切屑と干渉するのを避けることができ、切屑詰まりの発生を防止することにより良好な切屑排出性を得て安定した溝切削加工やランピング加工等の切削加工を行うことができる。

また、第１のギャッシュ部１０の壁面１０Ａが第２のギャッシュ部１１の壁面１１Ａに対してエンドミル回転方向Ｔとは反対側に延びていることにより、底刃８によって生成された切屑が第１のギャッシュ部１０に流れ込むときの切屑離れも良くすることができ、これによっても切屑排出性の向上を図ることができる。なお、図４においては、第１のギャッシュ部１０の凹曲面状をなす谷底部が第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１１Ａに交差していて、その交差部には凹曲面状の段差が形成されているが、第１のギャッシュ部１０の平面状の壁面１０Ａがそのまま壁面１１Ａに交差していてもよい。

さらに、本実施形態では、底刃８とコーナ刃１２に負のラジアルレーキ角が与えられていて、それぞれのすくい面とされる壁面１１Ａと壁面１０Ａ自体がエンドミル本体１の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向かうように延びており、従ってコーナ刃１２のすくい面とされる壁面１０Ａのエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向けた傾きを一層大きくすることができるので、第２のギャッシュ部１１への切屑の流入を確実に抑制することが可能となる。また、コーナ刃１２の刃物角を大きくして切刃強度の向上を図ることもできる。

なお、本実施形態では、外周刃５と底刃８との間に、エンドミル本体１の先端外周側に凸となる凸曲線状のコーナ刃１２が形成されたラジアスエンドミルに本発明を適用した場合について説明したが、外周刃５と底刃８とがそのまま角度をもって交差したスクエアエンドミルに本発明を適用することも可能である。このような場合に、第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面１０Ａは、外周刃５の先端部に交差していてもよい。

また、本実施形態では、各ギャッシュ６の第１のギャッシュ部１０における上記挟角と第２のギャッシュ部１１における上記挟角とをそれぞれ等しくしているが、これらの挟角の少なくとも一方をギャッシュ６間で異なる大きさとしてもよい。例えば、短底刃８Ｂが形成される残りのギャッシュ６Ｂの第１のギャッシュ部１０の挟角に対して、長底刃８Ａが形成される一部のギャッシュ６Ａの第１のギャッシュ部１０の挟角を大きくして幅広とすれば、短底刃８Ｂよりも多くの切屑が生成される長底刃８Ａの切屑排出性を一層向上させることができる。

さらに、短底刃８Ｂが形成される残りのギャッシュ６Ｂの第２のギャッシュ部１１の挟角に対して、長底刃８Ａが形成される一部のギャッシュ６Ａの第２のギャッシュ部１１の挟角を小さくして幅狭とすれば、エンドミル本体１先端部内周側の軸線Ｏ近傍まで延びる一部のギャッシュ６Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接するギャッシュ６との間の肉厚をより大きく確保して、このエンドミル回転方向Ｔ側に隣接したギャッシュ６に形成される底刃８に一層高い強度を与えることができる。

１ エンドミル本体
３ 切刃部
４ 切屑排出溝
５ 外周刃
６ ギャッシュ
７ 先端逃げ面
８ 底刃
１０ 第１のギャッシュ部
１０Ａ 第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面
１０Ｂ 第１のギャッシュ部１０のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面
１１ 第２のギャッシュ部
１１Ａ 第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面
１１Ｂ 第２のギャッシュ部１１のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面
１２ コーナ刃
Ｏ エンドミル本体１の軸線
Ｔ エンドミル回転方向

Claims (4)

1. 軸線回りに回転させられるエンドミル本体の先端部外周に、上記エンドミル本体の先端から後端側に延びる切屑排出溝が形成されて、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に外周刃が形成されるとともに、
   上記エンドミル本体の先端部には、上記切屑排出溝の先端から上記エンドミル本体の内周側に向けて延びる第１のギャッシュ部と、この第１のギャッシュ部からさらに上記エンドミル本体の内周側に延びる第２のギャッシュ部とを備えたギャッシュが形成され、このうち少なくとも上記第２のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面の先端側辺稜部に底刃が形成されており、
   上記第１のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面は、上記第２のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面に対して、上記エンドミル本体の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向とは反対側に向かうように延びていることを特徴とするエンドミル。
2. 上記第１のギャッシュ部のエンドミル回転方向とは反対側を向く壁面は、上記第２のギャッシュ部のエンドミル回転方向とは反対側を向く壁面に対して、上記エンドミル本体の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向に向かうように延びていることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
3. 上記エンドミル本体の先端部には、４枚以上の上記底刃が周方向に間隔をあけて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエンドミル。
4. 上記第２のギャッシュ部のエンドミル回転方向を向く壁面が、上記エンドミル本体の外周側に向かうに従いエンドミル回転方向とは反対側に向かうように延びていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のエンドミル。

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