JP2016112155A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】柔らかさ等の風合いが更に向上し、クッション性が付与され、不快なべた付き感が抑えられた吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品１は、非熱融着性の親水繊維を５０％以上含む不織布で形成された表面シート２を具備する。表面シート２は、縦方向に延びる筋状の凸条部２１及び凹条部２２が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されている。凸条部２１の中間部域２３ｃの繊維密度が、頂部域２３ａの繊維密度及び底部域２３ｂの繊維密度のいずれよりも低くなっている。【選択図】図３

Description

本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

吸収性物品の表面シートとして、高圧水流で繊維を交絡させて形成されたスパンレース不織布が用いられている。吸収性物品に用いられる一般的なスパンレース不織布は、適度な強度があり柔らかであるが、薄くクッション性に劣ってしまう。

特許文献１には、柔らかさ等の風合いを向上させ、クッション性を付与する観点から、親水性繊維を有するスパンレース不織布に凹凸賦形を施し、それを表面シートに用いた吸収性物品が開示されている。

特開２００３−３３９７６１号公報

しかし、一般的に、親水性繊維からなる表面シートは体液を保持し易いために、液拡散速度が速くなる一方、液拡散面積が広くなり、肌対向面との接触面積が広がって、不快なべた付き感が向上してしまう。特許文献１には、液拡散面積を狭くし、肌対向面と着用者との接触面積を狭くして、不快なべた付き感を抑える観点について、何ら記載されていない。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌対向面を形成する液透過性の表面シートを具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び縦方向と直交する幅方向を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、非熱融着性の親水繊維を５０質量％以上含む不織布で形成され、前記表面シートは、縦方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されており、前記凸条部の頂部域と前記凹条部の底部域との間の中間部域は、その密度が、該頂部域の密度及び該底部域の密度よりも低くなっている吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、不快なべた付き感が抑えられた吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の一実施形態であるパンティーライナーを示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。 図３は、図１に示すパンティーライナーにおける肌対向面側の要部を拡大して示す一部破断斜視図である。 図４は、図１に示すパンティーライナーの備える表面シートの要部拡大断面図である。 図５は、図１に示すパンティーライナーの備える表面シートの製造に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。 図６は、図５に示すＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図７は、本発明の他の実施形態であるパンティーライナーを示す斜視図である。 図８は、図７に示すパンティーライナーにおける肌対向面側の要部を拡大して示す一部破断斜視図である。 図９は、図７に示すパンティーライナーの備える表面シートの製造に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。 図１０（ａ）は、図９に示すＸ−Ｘ線断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す一対の凹凸ロールが周方向に回転した状態を示す断面図である。 図１１は、本発明の更に別実施形態であるパンティーライナーを示す斜視図である。 図１２は、図１１に示すパンティーライナーにおける肌対向面側の要部を拡大して示す一部破断斜視図である。 図１３は、図１１に示すパンティーライナーの備える表面シートの製造に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。 図１４は、図１０に示すＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の一実施形態であるパンティーライナー１（以下、単に「パンティーライナー１」ともいう。）の斜視図が示されている。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。

パンティーライナー１は、図１及び図２に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２を具備する。パンティーライナー１は、縦長の形状を有し、縦方向及び幅方向を有している。図１では、縦方向及び幅方向を、それぞれ、Ｘ方向及びＹ方向として示している。縦方向は、パンティーライナー１を着用したときの着用者の前後方向と一致し、幅方向は、パンティーライナー１の平面視において、縦方向と直交する方向である。また、パンティーライナー１の厚み方向を、Ｚ方向として説明する。

具体的に、パンティーライナー１は、図１及び図２に示すように、表面シート２、液不透過性の裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備し、表面シート２と吸収体４との間に液透過性のセカンドシート５を具備している。パンティーライナー１は、縦方向中央部が括れた平面視長円形状を有している。ここで、裏面シート３の液不透過性は、液難透過性を含む意味である。

図１及び図２に示すように、パンティーライナー１においては、着用時の前後方向と同方向に長い矩形状の吸収体４と、吸収体４の肌対向面全域を被覆するセカンドシート５とを備えている。表面シート２は、図１及び図２に示すように、セカンドシート５の肌対向面全域を被覆している。表面シート２及びセカンドシート５は、吸収体４の縦方向の両端及び両側それぞれから外方に延出した部分を有している。裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面全域を被覆しており、吸収体４の縦方向の両端及び両側それぞれから外方に延出した部分を有している。表面シート２、セカンドシート５及び裏面シート３は、吸収体４の縦方向の両端及び両側それぞれから外方に延出した部分が、パンティーライナー１の周縁部７において、融着（ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス）或いは接着剤により、互いに固定されている。このように、矩形状の吸収体４は、セカンドシート５と裏面シート３とによって挟持されている。尚、パンティーライナー１の裏面シート３の非肌対向面には、ショーツ等の下着に固定するための粘着部（図示略）が設けられている。

表面シート２は、非熱融着性の親水繊維を５０質量％以上含む不織布で形成されている。ここで「非熱融着性」の繊維とは、加熱しても溶融せず熱融着しない繊維を意味する。また、「親水繊維」とは、水分を保持しうる繊維のことであり、疎水性繊維の表面を親水化剤で処理したものは含まない。表面シート２を構成する繊維全体に対する非熱融着性の親水繊維の割合は、５０質量％以上であり、肌触りと微量なおりものを吸収する性能の観点から、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることが更に好ましい。

非熱融着性の親水繊維としては、天然繊維、再生セルロール繊維或いは半合成繊維等を用いることができる。天然繊維としては、例えばコットン繊維、絹繊維、或いは精製セルロース繊維であるリヨセル等が挙げられる。再生セルロース繊維としては、レーヨン繊維やキュプラ繊維のような再生繊維等、半合成繊維としてはアセテート等が挙げられる。肌触りや風合いの観点から、非熱融着性の親水繊維としては、天然繊維であるコットン繊維やリヨセルを用いることが好ましい。

非熱融着性の親水繊維を５０質量％以上含む表面シート２は、繊維同士を熱融着させる方法よりも、高圧水流により繊維同士を交絡させるスパンレース法（水流絡合法）により製造することが好ましい。

以上のように、表面シート２の構成繊維は、非熱融着性の親水繊維に加えて、他の繊維を含んで構成されていてもよいが、非熱融着性の親水繊維のみから構成されていることが、肌触りの観点からは好ましい。表面シート２の構成繊維に含めることが可能な他の繊維としては、例えば芯鞘型ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、芯鞘型ポリエチレン―ポリエチレンテレフタレート複合繊維、ポリエチレンテレフタレート単繊維等の熱融着性合成繊維が挙げられる。

表面シート２を構成する不織布についてより詳細に説明する。
図３には、本実施形態のパンティーライナー１において、表面シート２と、下層側部材であるセカンドシート５とが接触している状態の斜視図が示されている。図４は、図３に示す表面シート２の厚み方向の断面を示す模式図である。

表面シート２は、図１及び図２に示すように、縦方向に延びる筋状の凸条部２１及び凹条部２２が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されている。具体的には、表面シート２は、図３及び図４に示すように、表面ｕ，裏面ｄ各々の断面形状がともに厚み方向の上方に向かって凸状をなす複数の凸条部２１と、隣り合う凸条部２１，２１どうしの間に位置する凹条部２２とを有している。凹条部２２は、表裏両面ｕ，ｄの断面形状がともに不織布の厚み方向の上方に向かって凹状をなしている。言い換えれば、凹条部２２は、表裏両面ｕ，ｄの断面形状がともに不織布の厚み方向（Ｚ方向）の下方に向かって凸状をなしている。そして、複数の凸条部２１は、それぞれ、パンティーライナー１の縦方向に連続して延びており、複数の凹条部２２も、パンティーライナー１の縦方向に連続して延びる溝状をなしている。凸条部２１及び凹条部２２は、互いに平行であり、幅方向に交互に配されている。

表面シート２は、図４に示すように表面シート２を厚み方向に沿って断面視したとき、凸条部２１の頂部域２３ａ、凹条部２２の底部域２３ｂ、及びこれらの間に位置する中間部域２３ｃとから構成される。頂部域２３ａ、底部域２３ｂ及び中間部域２３ｃは、パンティーライナー１の縦方向に連続して延びている。凸条部２１の頂部域２３ａ、凹条部２２の底部域２３ｂ及び中間部域２３ｃは、表面シート２を厚み方向に沿って断面視したとき、表面シート２のＺ方向の厚みを三等分して、厚み方向の上方の部位を頂部域２３ａ、中央の部位を中間部域２３ｃ、下方の部位を底部域２３ｂとして区別する。

また、表面シート２は、図２〜図４に示すように、その非肌対向面側に配された下層側部材と凹条部２２の底部域２３ｂにて接触している。パンティーライナー１においては、下層側部材は、セカンドシート５が該当する。表面シート２は、凹条部２２の底部域２３ｂにて接着剤６を介してセカンドシート５に接着固定されている。凸条部２１を有する表面シート２は、セカンドシート５との間に中空構造を形成している。表面シート２は、下層側部材であるセカンドシート５に接触する凹条部２２の底部域２３ｂを除いて、表面シート２を構成すれ構成繊維どうしの熱融着点を有していないことが好ましく、凹条部２２の底部域２３ｂにおいても、前記熱融着点を有していないことが更に好ましい。即ち、表面シート２全体において、表面シート２を構成する構成繊維どうしの熱融着点を有していないことが好ましい。

図４に示すとおり、表面シート２をその厚み方向に沿って観察したとき、中間部域２３ｃの繊維密度は、頂部域２３ａの繊維密度及び底部域２３ｂの繊維密度よりも低くなっている。尚、表面シート２は、非熱融着性の親水繊維を５０質量％以上含む不織布で形成されているため、後述する製造方法で説明する理由によって、パンティーライナー１においては、頂部域２３ａの繊度、底部域２３ｂの繊度、及び中間部域２３ｃの繊度が、同じ繊度に形成されている。

頂部域２３ａでの繊維密度（Ｄ_２３ａ）、及び底部域２３ｂでの繊維密度（Ｄ_２３ｂ）に対する中間部域２３ｃの繊維密度（Ｄ_２３ｃ）の比率（Ｄ_２３ｃ／Ｄ_２３ａ，Ｄ_２３ｃ／Ｄ_２３ｂ）は、好ましくは０．３以上０．９５以下、更に好ましくは０．４以上０．７以下である。
表面シート２の繊維密度の具体的な値に関しては、中間部域２３ｃの繊維密度（Ｄ_２３ｃ）は、０．００５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、具体的には０．００５ｇ／ｃｍ^３以上０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
また、頂部域２３ａでの繊維密度（Ｄ_２３ａ）、及び底部域２３ｂでの繊維密度（Ｄ_２３ｂ）は、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましく、具体的には０．００５ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
表面シート２全体の繊維密度は、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましく、具体的には０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
各部分の繊維密度は、以下に示す測定方法により求める。

中間部域２３ｃの坪量は、５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。
また、頂部域２３ａでの坪量、及び底部域２３ｂでの坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。
表面シート２全体の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。
各部分の坪量は、以下に示す測定方法により求める。

＜中間部域２３ｃの坪量の測定方法＞
荷重がかかっていない状態のパンティーライナー１から、表面シート２を剥がさない状態で、縦方向に所定長さＡ、幅方向に所定長さＢの矩形状にカットしてカットサンプルを切り出す。次いで、切り出したカットサンプルにおいて、幅方向のカット断面を観察し、表面シート２のＺ方向の厚みを三等分した位置にて、頂部域２３ａの縦方向の長さ幅Ｃ（Ｙ方向の長さ）又は底部域２３ｂの幅Ｃ’（Ｙ方向の長さ）を測定し、サンプルの幅方向長さＢにおける幅Ｃと幅Ｃ’の合計値Ｆを求める。次いで、切り出したカットサンプルから表面シート２のみを凹凸構造が潰れないように剥がし、剥がした表面シート２の重量（Ｗ）を測定する。以上の結果から、以下の式（１）により、表面シート２の実質坪量（Ｅ）を求める。
表面シートの実質坪量Ｅ＝Ｗ／（Ａ×Ｂ）・・・（１）

次いで、剥がした表面シート２を、幅方向（Ｙ方向）に凹凸構造が無くなるまで引き伸ばし、引き伸ばした後の幅方向（Ｙ方向）の長さ（Ｇ）を測定する。そして、以下の式（２）により、中間部域２３ｃの合計幅（Ｈ）を求める。
中間部域２３ｃの合計幅（Ｈ）＝Ｇ−Ｆ・・・（２）

また、以下の式（３）により、幅方向（Ｙ方向）に引き伸ばした後の表面シート２の坪量（Ｉ）を求める。この求められた坪量（Ｉ）が、表面シート２全体の坪量である。
引き伸ばした後の表面シート２の坪量（Ｉ）＝Ｗ／（Ａ×Ｇ）・・・（３）

そして、以下の式（４）により、中間部域２３ｃの坪量（Ｊ）を求める。

中間部域２３ｃの坪量（Ｊ）
＝（（Ｗ−Ｉ）×Ａ×Ｆ）／（Ａ×Ｈ）・・（４）

＜中間部域２３ｃの繊維密度の測定方法＞
中間部域２３ｃの繊維密度（Ｄ_２３ｃ）に関しては、上述した切り出したカットサンプルにおいて、幅方向（Ｙ方向）のカット断面を観察し、表面シート２のＺ方向の厚みを三等分した中央領域の厚み（Ｋ）を、画像解析装置を用いて、測定する。測定は、荷重がかかっていない状態で行う。画像解析装置としては、例えば、キーエンス株式会社製のデジタルマイクロスコープ（型番ＶＨＸ−１０００）を用いることができる。そして、以下の式（５）により、中間部域２３ｃの繊維密度（Ｋ）を求める。
中間部域２３ｃの繊維密度（Ｄ_２３ｃ）＝Ｊ／Ｋ・・・（５）

＜頂部域２３ａでの坪量、及び底部域２３ｂでの坪量の測定方法＞
また、以下の式（６）により、頂部域２３ａでの坪量（Ｌ）、及び底部域２３ｂでの坪量（Ｌ）を求める。
頂部域２３ａ（底部域２３ｂ）での坪量（Ｌ）
＝（Ｗ／（Ａ×Ｆ））／２・・・（６）

＜頂部域２３ａでの繊維密度、及び底部域２３ｂでの繊維密度の測定方法＞
尚、頂部域２３ａ（底部域２３ｂ）の繊維密度（Ｄ_２３ａ，Ｄ_２３ｂ）に関しては、上述した切り出したカットサンプルにおいて、幅方向（Ｙ方向）のカット断面を観察し、表面シート２のＺ方向の厚みを三等分した凸条部２１の頂部域２３ａ又は凹条部２２の底部域２３ｂの厚み（Ｍ）を、画像解析装置を用いて、測定する。測定は、荷重がかかっていない状態で行う。画像解析装置としては、例えば、日本電子株式会社製の査型電子顕微鏡（型番ＪＣＭ−５１００）を用いることができる。そして、以下の式（７）により、頂部域２３ａ（底部域２３ｂ）の繊維密度（Ｄ_２３ａ，Ｄ_２３ｂ）を求める。
頂部域２３ａ（底部域２３ｂ）の繊維密度（Ｄ_２３ａ，Ｄ_２３ｂ）
＝Ｌ／Ｍ・・・（７）

また、表面シート２全体の繊維密度に関しては、上述した切り出したカットサンプルにおいて、幅方向のカット断面を観察し、表面シート２の厚みをランダムに前記画像解析装置を用いて測定し、平均厚み（Ｎ）を算出する。そして、上記の式（３）により求めた表面シート２全体の坪量（Ｉ）を、平均厚み（Ｎ）で除して、表面シート２全体の繊維密度を求める。

表面シート２を平面視したときに、幅方向に隣り合う凸条部２１の頂部どうしのピッチは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。凸条部２１の高さｈ（図３参照）は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が更に好ましい。高さｈは、表面シート２の厚み方向の断面を顕微鏡観察し、無荷重下に測定する。

上述したように、表面シート２は、凹条部２２の底部域２３ｂにて接着剤６を介して矩形状のセカンドシート５の肌対向面上に接着固定されている。
セカンドシート５としては、各種製法によって得られた不織布を用いることができる。例えば、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維どうしの熱融着点を形成したエアレイド不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維どうしの熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができ、吸収性の観点からパルプエアレイド不織布を用いることが好ましい。

表面シート２とセカンドシート５との固定は、表面シート２が非熱融着性の親水繊維に加えて、他の繊維として熱融着性繊維を含んでいる場合には、熱融着により固定することができるが、パンティーライナー１においては、接着剤６を用いて接着固定している。接着剤６を用いて固定する場合には、接着剤６を、公知の手段、例えば、スロットコートガンを用いて、セカンドシート５における凹条部２２の底部域２３ｂに対応する部分に塗布したり、スパイラルスプレーガンを用いて螺旋状に塗布したり、スプレーガンを用いて霧状に塗布したりして、表面シート２とセカンドシート５とを固定する。塗布する接着剤６としては、例えば、ホットメルト型接着剤が好ましく用いられる。

ホットメルト型接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上をブレンドしたブレンド系ホットメルト型接着剤を使用することができる。これらの中でも、タック力と凝集力のバランスが取り易い観点から、特にＳＩＳとＳＢＳとのブレンド系ホットメルト型接着剤、又はＳＩＳとＳＥＢＳのブレンド系ホットメルト型接着剤が、好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

吸収体４は、パンティーライナー１においては、吸収性シートから構成されている。具体的には、パンティーライナー１の吸収体４は、一枚の吸収性シートを所定形状に裁断して用いることができ、吸収性シートを複数枚貼り合わせて多層シートとして用いることができ、また一枚の吸収性シートを折り畳んで形成された多層シートを、吸収シートとして用いることもできる。尚、本発明の吸収性物品には、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパによって被覆されている吸収体を用いることもできる。

吸収性シートとしては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとして、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、パルプエアレイド不織布、スパンボンド不織布又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることもできる。特に、パンティーライナー１の表面への液戻り等の吸収性の観点から、パルプ繊維を主成分とするエアレイド不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シートが好ましく用いられる。

吸収体４の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。吸収体４の厚みは、下記の方法で測定される。
２つの平行な加圧面（固定加圧面と可動加圧面）を持つマイクロメーターであるピーコック式精密測定器（型式Ｒ１−Ｃ）を用いて厚みＴを測定する。測定子可動加圧面の直径は５ｍｍ、圧力は１００ｋＰａ以下で測定する。測定用試験片の大きさは、下記のプレートの大きさ以上とする。試験片上に２０ｍｍ×２０ｍｍのプレート（質量５．４ｇ）を置き、測定子可動加圧面を２ｍｍ／ｓの速度で操作し、該プレートに当て、安定直後の値を読み取る。加圧面間（試験片に加わる圧力）の圧力は１．３ｋＰａ以下とする。

パンティーライナー１の裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。

本実施形態のパンティーライナー１において、表面シート２として用いる凹凸構造を有する不織布は、非熱融着性の親水繊維を５０質量％以上含む不織布を一方向に延伸する延伸工程とを備える不織布の製造方法によって好適に製造される。表面シート２として用いる凹凸構造を有する不織布の製造方法の一実施態様について、上述した表面シート２の好ましい製造方法を例に挙げ、図５を参照しながら説明する。図５には、表面シート２の製造方法に用いられる好ましい製造装置１００が模式的に示されている。製造装置１００は、エアスルー不織布の製造に好適に用いられるものである。製造装置１００は、延伸部８を備えている。

延伸部８は、図５に示すように、互いに噛み合いが可能になっている一対の凹凸ロール８１，８２を備えている。一対の凹凸ロール８１，８２は、加熱可能に形成されており、それぞれ、大径凸部８３，８４と小径のスペーサ８５，８６とがロール軸方向に交互に配されて形成されている。凹凸ロール８１，８２は、加熱可能に形成されているが、加熱してもしなくても良い。

また、製造装置１００においては、図６に示すように、一方の凹凸ロール８１のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし８３，８３の間隔（ピッチ）、及び他方の凹凸ロール８２のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし８４，８４の間隔（ピッチ）が同じ間隔（ピッチ）ｗであり、間隔（ピッチ）ｗは、肌ざわりやクッション感、さらに吸収性の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。同様の観点から、図６に示すように、一対の凹凸ロール８１，８２の押し込み量ｔ（ロール軸方向に隣り合う大径凸部８３の頂点と大径凸部８４の頂点との間隔）は、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。そして機械延伸倍率は、同様の観点から、好ましくは１倍より大きく５倍以下であり、特に好ましくは２倍以上４倍以下である。

以上の構成を有する製造装置１００を用いた表面シート２の製造方法について説明する。
先ず、図５に示すように、非熱融着性の親水繊維を５０質量％以上含む原料不織布２ａを用意する。そして、原料不織布２ａの縦方向を、製造装置１００を用いて表面シート２を製造する際の機械方向（ＭＤ，流れ方向）に一致させる。言い換えれば、原料不織布２ａの幅方向を、機械方向（ＭＤ，流れ方向）に直交する直交方向（ＣＤ，ロール軸方向）と同じ方向に一致させる。次いで、図５に示すように、原料不織布２ａを、一対の凹凸ロール８１，８２の間に搬送して、図６に示すように、原料不織布２ａを幅方向（Ｙ方向）に延伸する。ここで、原料不織布２ａは、非熱融着性の親水繊維を５０質量％以上含んで形成されており、構成繊維どうしの熱融着部が殆ど無いため、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部と他方の凹凸ロール８２の大径凸部８４の頂部との間において延伸される部分における原料不織布２ａを構成する構成繊維の配置がずれる。このように構成繊維の配置がずれた部分が、凹凸構造を有する表面シート２の中間部域２３ｃとなる。また、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート２の凹条部２２の底部域２３ｂとなる。また、他方の凹凸ロール８２の大径凸部８４の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート２の凸条部２１の頂部域２３ａとなる。

従って、製造された表面シート２は、中間部域２３ｃの繊維密度が、凸条部２１の頂部域２３ａの繊維密度及び凹条部２２の底部域２３ｂの繊維密度よりも低くなっている。また、上述したように、原料不織布２ａが非熱融着性の親水繊維を５０％以上含んで形成されているため、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部と他方の凹凸ロール８２の大径凸部８４の頂部との間において延伸される部分において、原料不織布２ａを構成する構成繊維の繊維径が細くなり難く、配置がずれるだけとなる。その為、頂部域２３ａの繊度、底部域２３ｂの繊度、及び中間部域２３ｃの繊度が、同じ繊度となる。この効果を一層確実にするためには、原料不織布２ａとして、未延伸の繊維の含有量が１０質量％以下、特に未延伸の繊維を含まないことが好ましい。また、同様に、原料不織布２ａとして、非熱融着性繊維の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。

以上のようにして製造された表面シート２は、一対の凹凸ロール８１，８２によって、凹凸形状に変形された状態のまま、下流側に搬送される。そして、表面シート２は、表面シート２の凹条部２２の底部域２３ｂに対応する位置に接着剤６が塗布されたセカンドシート５に接着剤６を介して固定される。その後、パンティーライナー１の製造ラインに導入されて、パンティーライナー１が製造される。

以上のように製造されたパンティーライナー１は、図１に示すように、表面シート２が非熱融着性の親水繊維を５０質量％以上含む不織布で形成されているので、繊維同士の熱融着点が少ないことから、柔らかさ等の風合いが向上する。また、パンティーライナー１の表面シート２は、縦方向に延びる筋状の凸条部２１及び凹条部２２が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されているので、クッション性が向上する。また、パンティーライナー１の表面シート２は、中間部域２３ｃの繊維密度が、凸条部２１の頂部域２３ａの繊維密度及び凹条部２２の底部域２３ｂの繊維密度よりも低くなっている。このような繊維密度の低い中間部域２３ｃを有しているので、中間部域２３ｃから経血等の体液を吸収し易い。このような中間部域２３ｃが、縦方向に延び、幅方向に間欠的に配されているので、パンティーライナー１の幅方向へ体液が拡がり難く、体液の拡散面積を抑えることができ、不快なべた付き感が抑えられる。尚、中間部域２３ｃから吸収された体液は、重力及び粗密勾配によって、繊維密度の高い凹条部２２の底部域２３ｂに移行し易く、底部域２３ｂに移行した体液は、底部域２３ｂに接触するセカンドシート５を介して吸収体４に移行し易くなっている。

また、密度の高い凸条部２１の頂部域２３ａ及び凹条部２２の底部域２３ｂが、それぞれ、縦方向に延びているので、パンティーライナー１の幅方向へ体液が拡がり難く、体液の横漏れを防止することができる。更に、密度の高い凸条部２１の頂部域２３ａ及び凹条部２２の底部域２３ｂが、それぞれ、縦方向に延びており、凹条部２２の底部域２３ｂが接着剤６を介してセカンドシート５に固定されているので、表面シート２の凹凸構造が潰れ難く、上記効果を維持することができる。

また、表面シート２は、下層側部材であるセカンドシート５に接触する凹条部２２の底部域２３ｂを除いて、表面シート２を構成すれ構成繊維どうしの熱融着点を有していなければ、柔らかさ等の風合いが更に向上する。特に、表面シート２全体において、構成繊維どうしの熱融着点を有していないならば、風合いが非常に良くなる。

上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、セカンドシート５は、以下の構成を有することが好ましい。

セカンドシート５は、クッション性やヨレ抑制向上の観点から、その坪量（ＢＷ_５）が、表面シート２の坪量（ＢＷ_２）及び吸収体４の坪量（ＢＷ_４）よりも高いことが好ましい。ここで言う表面シート２の坪量とは、上記の式（４）により求めた表面シート２全体の坪量（Ｉ）を意味する。表面シート２の坪量（ＢＷ_２）及び吸収体４の坪量（ＢＷ_４）に対するセカンドシート５の坪量（ＢＷ_５）の比率（ＢＷ_５／ＢＷ_２，ＢＷ_５／ＢＷ_４）は、好ましくは１．０１以上２．０以下、更に好ましくは１．０５以上２．０以下である。

セカンドシート５の坪量（ＢＷ_５）は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

吸収体４の坪量（ＢＷ_４）は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には１０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

セカンドシート５の密度（Ｄ_５）は、０．０２ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましく、具体的には０．０２ｇ／ｃｍ^３以上０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

吸収体４の密度（Ｄ_４）は、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましく、具体的には０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

以上本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は、上述した本実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば前記の実施形態は本発明をパンティーライナー１に適用した例であったが、これに代えて、本発明を他の吸収性物品、例えば生理用ナプキンや失禁パッド、使い捨ておむつなどに適用してもよい。

また、上述したパンティーライナー１においては、図１及び図３に示すように、頂部域２３ａの繊維密度及び底部域２３ｂの繊維密度よりも低い繊維密度の中間部域２３ｃが、パンティーライナー１の縦方向に連続して延びているが、間欠的に延びていてもよい。具体的には、図７及び図８に示すように、頂部域２３ａ１の繊維密度、底部域２３ｂ１の繊維密度及び中間部域２３ｃ１の繊維密度が、同じ繊維密度の等繊維密度部２４が、パンティーライナー１の幅方向に連続して延びており、幅方向に連続して延びる等繊維密度部２４が、縦方向に等間隔を空けて間欠的に配されており、等繊維密度部２４の中間部域２３ｃ１を除く繊維密度の低い中間部域２３ｃが、パンティーライナー１の縦方向に間欠的に延びて形成されていてもよい。また、図１１及び図１２に示すように、等繊維密度部２４が、パンティーライナー１の縦方向及び幅方向に千鳥状に配されており、繊維密度の低い中間部域２３ｃが、パンティーライナー１の縦方向及び幅方向に千鳥状に配され、縦方向に間欠的に延びて形成されていてもよい。

図７及び図８に示すパンティーライナー１の表面シート２は、図９に示す延伸部８を備える製造装置１００を用いて製造することができる。また、図１１及び図１２に示すパンティーライナー１の表面シート２は、図１３に示す延伸部８を備える製造装置１００を用いて製造することができる。尚、図９及び図１３に示す延伸部８を備える製造装置１００については、図５に示す延伸部８を備える製造装置１００と異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。

図９に示す延伸部８は、一方の凹凸ロール８１が、大径凸部８３と小径のスペーサ８５とをロール軸方向に交互に配されて形成されている。また、他方の凹凸ロール８７が、ロール８７の周方向に沿って延びる複数個の凸部８８（図９に示す製造装置１００においては４個）を、周方向に等間隔を空けて配置した大径凸部８９と小径のスペーサ８６とがロール軸方向に交互に配されて形成されている。また、大径凸部８９は、凸部８８が配置されていない部分の表面の位置が、スペーサ８６の表面の位置と一致している。そして、図９に示す延伸部８を構成する大径凸部８９は、ロール軸方向に隣り合う大径凸部８９，８９どうしの凸部８８の位置が、周方向に一致している形態である。

以上のような構成の一対の凹凸ロール８１，８７の間に、図９に示すように、原料不織布２ａを搬送する。そして、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部と他方の凹凸ロール８７の凸部８８の頂部との間において、図１０（ａ）に示すように、原料不織布２ａを幅方向に延伸する。ここで、原料不織布２ａは、非熱融着性の親水繊維を少なくとも５０％以上含んで形成されており、構成繊維どうしの熱融着部が殆ど無いため、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部と他方の凹凸ロール８７の凸部８８の頂部との間において延伸される部分における原料不織布２ａを構成する構成繊維の配置がずれる。このように構成繊維の配置がずれた部分が、凹凸構造を有する表面シート２において繊維密度の低い中間部域２３ｃとなる。また、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート２の凹条部２２の底部域２３ｂとなる。また、他方の凹凸ロール８７の凸部８８の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート２の凸条部２１の頂部域２３ａとなる。

次いで、一対の凹凸ロール８１，８７が周方向に回転すると、図１０（ｂ）に示すように、他方の凹凸ロール８７における周方向に隣り合う凸部８８，８８どうしの間の凹凸ロール８７の表面及びスペーサ８６の表面と、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部との間に、原料不織布２ａが配されるようになり、表面シート２に延伸されない部分が形成される。この延伸されない部分が、頂部域２３ａ１の繊維密度、底部域２３ｂ１の繊維密度及び中間部域２３ｃ１の繊維密度が同じ繊維密度の等繊維密度部２４となる。特に、図９に示す製造装置１００においては、ロール軸方向に隣り合う大径凸部８９，８９どうしの凸部８８の位置が、周方向に一致している形態であるので、延伸されない部分がロール軸方向に連続して形成されるので、等繊維密度部２４が表面シート２の幅方向に連続して延びるように形成される。

そして、一対の凹凸ロール８１，８７が周方向に連続して回転し、以上の工程を繰り返して行うことによって、幅方向に連続して延びる等繊維密度部２４が、表面シート２の縦方向に等間隔を空けて間欠的に配されるようになり、繊維密度の低い中間部域２３ｃが縦方向に間欠的に延びる図７に示す表面シート２が製造される。

ここで、幅方向に連続して延びる等繊維密度部２４においても、図８に示すように、凹凸構造が形成されている。しかし、等繊維密度部２４における凸条部２１の高さｈ１は、等繊維密度部２４のＸ方向の前後に位置する凸条部２１，２１の高さｈよりも低くなっている。これは、等繊維密度部２４における凸条部２１が、一対の凹凸ロール８１，８７の凸部で形成されるのではなく、Ｘ方向の前後に位置する凸条部２１，２１が、他方の凹凸ロール８７の凸部８８の頂部により形成される際に、つられて形成されるためである。図７及び図８に示す表面シート２は、頂部域２３ａの繊度、底部域２３ｂの繊度、及び中間部域２３ｃの繊度のみならず、等繊維密度部２４の繊度も、同じ繊度となる。

図９に示す製造装置１００により製造された表面シート２を用いて製造された図７に示すパンティーライナー１は、頂部域２３ａ１の繊維密度、底部域２３ｂ１の繊維密度及び中間部域２３ｃ１の繊維密度が、同じ繊維密度の等繊維密度部２４が、パンティーライナー１の幅方向に連続して延びており、幅方向に連続して延びる等繊維密度部２４が、縦方向に等間隔を空けて間欠的に配されており、繊維密度の低い中間部域２３ｃが、パンティーライナー１の縦方向に間欠的に延びて形成されている。その為、縦方向への液拡散を抑制する効果を奏する。

次に、図１１及び図１２に示すパンティーライナー１の表面シート２は、図１３に示す延伸部８を備える製造装置１００を用いて製造することができる。図１３に示す延伸部８の他方の凹凸ロール８７を構成する大径凸部８９は、ロール軸方向に隣り合う大径凸部８９,８９どうしの凸部８８の位置が、周方向にずれており、一方の大径凸部８９の２つの凸部８８，８８の間に、他方の大径凸部８９の１つの凸部８８が配置されている。また、大径凸部８９は、凸部８８が配置されていない部分の表面の位置が、スペーサ８６の表面の位置と一致している。そして、図１３に示す延伸部８を構成する大径凸部８９は、ロール軸方向に１つ飛ばしで隣り合う大径凸部８９，８９どうしの凸部８８の位置が、ロール軸方向に一致しており、大径凸部８９の凸部８８が、凹凸ロール８７の周面に千鳥形状で配置されている形態である。

以上のような構成の一対の凹凸ロール８１，８７の間に、図１３に示すように、原料不織布２ａを搬送する。そして、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部と他方の凹凸ロール８７の凸部８８の頂部との間において、図１４に示すように、原料不織布２ａを幅方向に延伸する。ここで、原料不織布２ａは、非熱融着性の親水繊維を少なくとも５０％以上含んで形成されており、構成繊維どうしの熱融着部が殆ど無いため、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部と他方の凹凸ロール８７の凸部８８の頂部との間において延伸される部分における原料不織布２ａを構成する構成繊維の配置がずれる。このように構成繊維の配置がずれた部分が、凹凸構造を有する表面シート２において繊維密度の低い中間部域２３ｃとなる。また、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート２の凹条部２２の底部域２３ｂとなる。また、他方の凹凸ロール８７の凸部８８の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート２の凸条部２１の頂部域２３ａとなる。

また、図１４に示すように、他方の凹凸ロール８７におけるロール軸方向に隣り合う凸部８８を有する大径凸部８９,８９どうしの間においては、凸部８８が配置されていない大径凸部８９の表面及びスペーサ８６の表面と、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部との間に、原料不織布２ａが配されるようになり、表面シート２に延伸されない部分が形成される。この延伸されない部分が、頂部域２３ａ１の繊維密度、底部域２３ｂ１の繊維密度及び中間部域２３ｃ１の繊維密度が同じ繊維密度の等繊維密度部２４となる。

特に、図１３に示す製造装置１００においては、大径凸部８９の凸部８８が、凹凸ロール８７の周面に千鳥形状で配置されている形態であるので、一対の凹凸ロール８１，８７が周方向に連続して回転し、以上の工程を繰り返して行うことによって、等繊維密度部２４が、表面シート２の全面に、千鳥形状で配置されるようになり、繊維密度の低い中間部域２３ｃが縦方向に間欠的に延びる図１１に示す表面シート２が製造される。

ここで、千鳥形状に配置された等繊維密度部２４においても、図１２に示すように、凹凸構造が形成されている。しかし、等繊維密度部２４における凸条部２１の高さｈ２は、等繊維密度部２４のＸ方向の前後に位置する凸条部２１，２１の高さｈよりも低くなっている。これは、等繊維密度部２４における凸条部２１が、一対の凹凸ロール８１，８７の凸部で形成されるのではなく、Ｘ方向の前後に位置する凸条部２１，２１が、他方の凹凸ロール８７の凸部８８の頂部により形成される際に、つられて形成されるためである。図１１及び図１２に示す表面シート２は、頂部域２３ａの繊度、底部域２３ｂの繊度、及び中間部域２３ｃの繊度のみならず、等繊維密度部２４の繊度も、同じ繊度となる。

図１３に示す製造装置１００により製造された表面シート２を用いて製造された図１１に示すパンティーライナー１は、等繊維密度部２４が、パンティーライナー１の縦方向及び幅方向に千鳥状に配されており、繊維密度の低い中間部域２３ｃが、パンティーライナー１の縦方向及び幅方向に千鳥状に配され、縦方向に間欠的に延びて形成されている。その為、縦方向への液拡散を抑制する効果を奏する。

また、前記のパンティーライナー１は、図２に示すように、表面シート２と接触する下層側部材が、セカンドシート５であるが、セカンドシート５以外のものでもよい。例えば、セカンドシート５を有しない吸収性物品において、表面シート２と接触する下層側部材が吸収体４であってもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
図５に示す製造装置１００を用いて実施例１の表面シート２を作製した。表面シート２は、原料不織布として、非熱融着性の親水繊維であるコットン繊維１００％の不織布を使用した。表面シート２全体の繊維密度は、０．０２ｇ／ｃｍ^３であった。また、中間部域２３ｃの繊維密度（Ｄ_２３ｃ）は、０．０３ｇ／ｃｍ^３であり、頂部域２３ａでの繊維密度（Ｄ_２３ａ）、及び底部域２３ｂでの繊維密度（Ｄ_２３ｂ）は、０．０９ｇ／ｃｍ^３であった。また、表面シート２全体の坪量は２１ｇ／ｍ^２であった。また、中間部域２３ｃの坪量は１３ｇ／ｍ^２であり、頂部域２３ａでの坪量、及び底部域２３ｂでの坪量は、３４ｇ／ｍ^２であった。更に、幅方向（Ｙ方向）に隣り合う凸条部２１の頂部どうしのピッチは２ｍｍであり、凸条部２１の高さｈは１．２ｍｍであった。

〔比較例１〕
実施例１の表面シート２の原料不織布として使用したコットン繊維１００％の不織布を、比較例１の表面シートとして用いた。即ち、比較例１の表面シートには、凸条部及び凹状部が形成されておらず、比較例１の表面シートはフラットな形状である。

〔評価〕
市販のパンティーライナー（花王株式会社製、商品名「ロリエきれいスタイル」）から表面シートとセカンドシートを取り除き、その代わりに、実施例１及び比較例１の表面シートとセカンドシートを配置した。セカンドシートは、パルプ繊維を含むエアレイド不織布を用いた。実施例１及び比較例１の表面シートとセカンドシートの周囲を、表面シートとセカンドシートを取り除いたパンティーライナーと固定して評価用のパンティーライナーを作製した。作製されたパンティーライナーについて、吸収時間、吸い上げ残存量、及び拡散面積を以下の方法で測定した。また、実施例１及び比較例１の表面シートについて、圧縮仕事量を測定し風合いを評価した。それらの結果を以下の表１に示す。

〔吸収時間〕
表面シートを上方に向けた状態でパンティーライナーを水平に置き、表面シートの中心位置に直径１ｃｍの注入口のついたアクリル板を重ねた。注入口から疑似血液０．５ｇを注入し、注入した疑似血液が完全に吸収されるまでの時間を測定し、これを吸収時間とした。

〔吸い上げ残存量、及び拡散面積〕
水平に置いたガラス製の表面平滑なプレート上に、疑似血液０．３ｇを滴下した。その上に、表面シートを下に向けてパンティーライナーを載置した。１分間その状態を保持した後、パンティーライナーを取り除き、プレートに残存する疑似血液の量を測定した。その量を吸い上げ残存量とした。１分後の表面シートへの疑似血液の拡散面積を、画像ソフトウエア（Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ，Ｉｎｃ．社製、商品名「Ｉｍａｇｅ-Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ」）によって測定した。

〔圧縮仕事量ＷＣ〕
カトーテック（株）ＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ型装置を用い、加圧面積２ｃｍ^２、圧縮速度０．０２ｍｍ／ｓｅｃ、上限荷重５０ｇｆ／ｃｍ²の条件で圧縮仕事量ＷＣを測定した。圧縮仕事量ＷＣは、その値が大きいほどふんわりとしており、風合いが良いと評価される。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１の表面シートは、比較例１の表面シートに比べて、圧縮仕事量ＷＣの値が大きく、ふんわりとしており、風合いが良いことが判った。また、実施例１の表面シートは、比較例１の表面シートに比べて、吸収時間が短く、吸い上げ残存量が少なく、拡散面積も狭いので、スポット吸収性に優れ、パンティーライナー使用時の不快なべた付き感が抑えられることが期待できる。

１ パンティーライナー
２ 表面シート
２１ 凸条部
２２ 凹状部
２３ａ 頂部域
２３ｂ 底部域
２３ｃ 中間部域
２４ 等繊維密度部
２３ａ１ 等繊維密度部の頂部域
２３ｂ１ 等繊維密度部の底部域
２３ｃ１ 等繊維密度部の中間部域
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ セカンドシート
６ 接着剤
７ 周縁部
１００ 製造装置
８ 延伸部
８１,８２，８７ 凹凸ロール
８３，８４，８９ 大径凸部
８５,８６ スペーサ
８８ 凸部

Claims (5)

1. 肌対向面を形成する液透過性の表面シートを具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び縦方向と直交する幅方向を有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、非熱融着性の親水繊維を５０質量％以上含む不織布で形成され、
   前記表面シートは、縦方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されており、
   前記凸条部の頂部域と前記凹条部の底部域との間の中間部域は、その密度が、該頂部域の密度及び該底部域の密度よりも低くなっている吸収性物品。
2. 前記表面シートは、該表面シートの非肌対向面側に配された下層側部材と接触する前記凹条部の底部域を除いて、該表面シートを構成する構成繊維どうしの熱融着点を有さない請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記表面シートの非肌対向面側に下層側部材を備えており、該下層側部材と前記表面シートとは接着固定されている、請求項１に記載の吸収性物品。
4. 前記表面シートは、該表面シートを構成する構成繊維どうしの熱融着点を有さない、請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性物品は、前記表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、該表面シートと該吸収体との間に液透過性のセカンドシートを具備しており、
   前記下層側部材が、前記セカンドシートであり、
   前記セカンドシートは、その坪量が前記表面シートの坪量及び前記吸収体の坪量よりも高く、その密度が前記表面シートの密度及び前記吸収体の密度よりも低くなっている請求項２〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。

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