JP2016102580A - 断熱カバー及び断熱カバーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】真空断熱材を保護した状態で使用しながら、保温対象物の全周囲を包皮できる断熱カバー、及び、断熱カバーの製造方法を提供する。【解決手段】保温対象物１の周囲を包被する断熱カバーであって、保温対象物１の周方向に複数に分割して分割カバー２を形成し、分割カバー２夫々を構成するのに、保温対象物１の表面形状に沿った又は略沿った板状の真空断熱材５を設けると共に、真空断熱材５の外側面に第１発泡ポリウレタン層６を付設すると共に、真空断熱材５の内側面に第２発泡ポリウレタン層７を付設して、真空断熱材５の全周面を第１発泡ポリウレタン層６と第２発泡ポリウレタン層７とで囲繞して一体化してある。【選択図】図１

Description

本発明は、保温対象物の周囲を包被する断熱カバー及び断熱カバーの製造方法に関する。

従来、例えば低温配管、低温機器、特にＬＮＧやＬＰＧ関連の配管保冷工事において用いられる断熱カバーは、一般的に過去３０年以上に亘って全体をポリウレタンフォームで成型された物が主に用いられて来ており、その性能は、常温２３℃での熱伝導率０．０２Ｗ／ｍＫ 程度が限界であるとされている（特許文献１参照）。

特開２００１−１０８１８９号公報

上述した従来の断熱カバーは、放散熱量の低減のためには施工厚みを厚くする必要がある。
しかし、断熱カバーの施工厚みを厚くするのは、施工場所における余裕空間がなければ困難で、限界があった。
これに対し、断熱性能の非常に優れた真空断熱材を使用することが考えられているが、真空断熱材は、通常、金属層を積層した樹脂フィルムによって形成された袋状マットの内側に、スペーサー部材を配設して密閉空間を形成し、前記密閉空間から空気を排除したもので、真空断熱材だけでは袋状マットの周辺部のシール部の断熱性が悪く、保温対象物を覆う有効断熱面積が大きく取れないという問題や、例えば、保温対象物の外周面が複雑な形状の場合に、真空断熱材をその保温対象物の外周面に沿った形状に形成するのが困難である。
また、断熱施工途中や施工後に他物との接触により袋状マットが損傷して、その内部の真空状態が破壊（真空破壊）して断熱性能が急激に低下してしまうなどの弱点がある。
そこで、板状の真空断熱材を、発泡ポリウレタンで成型するカバーの内側、または、外側に一体に成型して、発泡ポリウレタン層とは反対側の真空断熱材の表面に、保護のためにＦＲＰなどの繊維強化樹脂板を接着して、他物との接触による真空断熱材の真空破壊を防止することが考えられる。
しかし、この場合には、接着剤による接着作業に多くの手間がかかるばかりか、真空断熱材表面と繊維強化樹脂板との間に、接着時に気泡が混入したり、隙間が生じやすく、その混入した気泡や隙間などの空気層が膨れてしまって外観が低下したり、その空気層に外部から水蒸気や水分が侵入して断熱性能の低下を招いてしまうなどの問題があった。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、真空断熱材を保護した状態で使用しながら、保温対象物の全周囲を包被できる断熱カバー、及び、断熱カバーの製造方法を提供するところにある。

本発明の第１の断熱カバーの特徴構成は、保温対象物の周囲を包被する断熱カバーであって、前記保温対象物の周方向に複数に分割して分割カバーを形成し、前記分割カバー夫々を構成するのに、前記保温対象物の表面形状に沿った又は略沿った板状の真空断熱材を設けると共に、前記真空断熱材の外側面に第１発泡ポリウレタン層を付設すると共に、前記真空断熱材の内側面に第２発泡ポリウレタン層を付設して、前記真空断熱材の全周面を前記第１発泡ポリウレタン層と第２発泡ポリウレタン層とで囲繞して一体化したところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、真空断熱材の外側面に第１発泡ポリウレタン層を付設すると共に、前記真空断熱材の内側面に第２発泡ポリウレタン層を付設して、前記真空断熱材の全周面を前記第１発泡ポリウレタン層と第２発泡ポリウレタン層とで囲繞して一体化してあるために、複数の分割カバーを保温対象物の周方向に組み合わせて保温対象物を包被する際に、真空断熱材の周辺部の断熱性の低下する弱点部分を、発泡ポリウレタン層が保護して全体として断熱性能を高く維持できる。
また、保温対象物の外周面が例え複雑な形状であって、それを断熱する真空断熱材は複雑形状の加工が困難であったとしても、その真空断熱材を囲繞する第２発泡ポリウレタン層が保温対象物の外周面に沿った形状に簡単に成型でき、隙間なく保温対象物を包被できると共に、真空断熱材の外側面に付設する第１発泡ポリウレタン層も、真空断熱材の外表面になじんで一体化しやすく、外観形状を良好に形成維持できる。
その上、真空断熱材の全周面が第１発泡ポリウレタン層と第２発泡ポリウレタン層とで囲繞されているために、断熱施工時及び施工後の真空断熱材と他物との接触は避けられ、その真空断熱材の真空断熱性能を長期に維持できる。
従って、高い断熱性能で保温対象物を断熱保護できる。

本発明の第２の特徴構成は、前記真空断熱材は、金属層を積層した樹脂フィルムによって形成された袋状マットの内側に、スペーサー部材を配設して密閉空間を形成し、前記密閉空間から空気を排除したものであり、前記第１発泡ポリウレタン層及び第２発泡ポリウレタン層夫々の外周部には防水層又は防湿層を設けてある。

本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、防水層又は防湿層により第１発泡ポリウレタン層と第２発泡ポリウレタン層の外周部が保護されているために、外部から水分や水蒸気が、第１、第２発泡ポリウレタン層に侵入するのを防止でき、そのために、真空断熱材を形成する袋状マットの周辺部の断熱性能の弱い部分を、第１、第２発泡ポリウレタン層が確実に断熱保温機能を発揮維持できる。

本発明の第３の特徴構成は、前記第１発泡ポリウレタン層と前記第２発泡ポリウレタン層は、別工程で形成されたものである。

本発明の第３の特徴構成によれば、第１発泡ポリウレタン層と第２発泡ポリウレタン層は、別工程で形成されたものであるために、分割カバー成型時に、その肉厚内の略中心部に真空断熱材を配置固定しやすくなる。つまり、例えば、第１発泡ポリウレタン層と第２発泡ポリウレタン層を同時に形成しようとすれば、真空断熱材の表裏両面側にはそれぞれのウレタン原液の発泡のための空間を確保した状態で、真空断熱材を保持しなければならず、その上で、夫々のウレタン原液の発泡圧や発泡時のウレタン原液の膨張流動が同じとは限らず、そのために、真空断熱材の表裏面に夫々異なった発泡圧やウレタン原液の膨張流動に基づく押圧力により、真空断熱材が変形したり移動したりして、断熱カバーの肉厚内で真空断熱材を安定した姿勢や形状で配置固定するのが困難になるばかりか、真空断熱材の端部周辺部へのウレタン原液の発泡流動による回り込みが十分に行われず、断熱カバーの周端部に空隙などのボイドが発生して、断熱性能の低下を招いたりする問題が発生しやすくなる虞がある。
これに対し、第１発泡ポリウレタン層と第２発泡ポリウレタン層は、別工程で形成すれば、第１発泡ポリウレタン層又は第２発泡ポリウレタン層のいずれかを形成時に、一方の発泡空間だけを確保して真空断熱材を固定して、ウレタン原液の発泡圧や膨張流動に基づく押圧力に対抗して、他方側の発泡空間で真空断熱材を支持するようにバックアップすることで、真空断熱材の変形や移動を安定的に防止でき、その上、真空断熱材の端部周辺部隅々へのウレタン原液の発泡流動による回り込みを十分に行わせやすくできる。
したがって、断熱カバーの周辺部の断熱性能を落とさずに、しかも、真空断熱材が施工時及び施工後に他物と接触するのを防止しやすく、高い断熱性能の断熱カバーを提供できる。

本発明の第４の特徴構成は、前記保温対象物が流体流通配管であって、前記分割カバーは、前記流体流通配管の円周方向に分割された部分円筒体から成り、前記真空断熱材は、前記分割カバーの円弧方向に沿い、且つ、配管長手方向に沿った部分円筒形状に形成され、前記流体流通配管に対して複数の前記分割カバーで囲繞することにより、前記流体流通配管の周囲を前記真空断熱材が囲繞するように形成されるものである。

本発明の第４の特徴構成によれば、流体流通配管を断熱保温するのに、部分円筒体に形成される分割カバーの肉厚内で、部分円筒形状に形成される真空断熱材が安定的に配設しやすく、そのために、複数の分割カバーで流体流通配管を囲繞するだけで、流体流通配管の周囲を、真空断熱材による断熱有効面積を大きくした状態で断熱保温できる。

本発明の第５の断熱カバーの製造方法の特徴構成は、前記分割カバーの外周面と同等又は略同等の凹表面部を内側に設けた第１型枠と、前記保温対象物の外周面の一部と同等又は略同等の凸表面部を内側に設けた第２型枠とを準備しておいて、前記第１型枠と前記第２型枠とを合わせることにより、前記分割カバーを包被可能な分割カバー形成空間を形成自在にして、前記第１型枠の凹表面部に、前記第１発泡ポリウレタン層の厚みと同等、または、略同等の高さで小片の発泡ポリウレタン製第１スペーサーを、夫々が互いに離間する状態に複数個配置する第１工程と、複数の前記発泡ポリウレタン製第１スペーサーの上に前記真空断熱材を載置する第２工程と、前記真空断熱材の上に、前記第２発泡ポリウレタン層と同等又は略同等の厚みで、且つ、前記真空断熱材の内側全面を包被可能な大きさの第２スペーサーを載置する第３工程と、前記発泡ポリウレタン製第１スペーサーにより形成される前記第１型枠と前記真空断熱材との間の第１空間に未発泡のポリウレタン原液を注入すると共に、前記第１型枠と第２型枠とを合わせて前記分割カバー形成空間内で前記ポリウレタン原液を発泡硬化させる第４工程と、前記第１型枠と前記第２型枠を離間させて前記第２スペーサーを取り除く第５工程と、前記第１型枠と前記第２型枠とを再び合わせて形成される前記第２型枠と前記真空断熱材との間の第２空間に、未発泡のポリウレタン原液を注入する第６工程と、前記ポリウレタン原液の発泡硬化後に前記第１型枠と前記第２型枠との間の前記分割カバー形成空間から前記分割カバーを取り出す第７工程とを備えたところにある。

本発明の第５の特徴構成によれば、前記第１工程及び第２工程により、真空断熱材が、分割カバー形成空間内で第１型枠の凹表面部から一定距離離れて浮いた位置に安定的に配置でき、第１型枠と真空断熱材との間の第１空間に、未発泡のポリウレタン原液を注入できるようになる。
また、第３工程と第４工程により、真空断熱材と第２型枠との第２空間に未発泡のポリウレタン原液が侵入するのを防止して、第１型枠と真空断熱材との間の第１空間に注入されるポリウレタン原液が均一に発泡して充満するのを可能にしながら、ポリウレタン原液の発泡圧により真空断熱材が位置ずれするのを防止でき、真空断熱材とポリウレタンの発泡により形成される第１発泡ポリウレタン層とが、一体に自己接着される。
第５工程の後の第６工程により、真空断熱材の内側に第２発泡ポリウレタン層が成形され、真空断熱材と第２ポリウレタン層とはウレタン発泡時に自己接着する。
最後に第７工程により、第１型枠及び第２型枠から分割カバーが取り出され、保温対象物の断熱カバーとして提供できる。

本発明の第６の特徴構成は、前記発泡ポリウレタン製第１スペーサーは成型発泡ポリウレタンから切り出したものである。

本発明の第６の特徴構成によれば、発泡ポリウレタン製第１スペーサーは、成型発泡ポリウレタンから切り出しにより簡単に形成でき、しかも、ポリウレタン原液の発泡及び自己接着により一体化した第１発泡ポリウレタン層が簡単に形成できる。

本発明の第７の特徴構成は、前記未発泡のポリウレタン原液を注入する前に、前記第１型枠の前記凹表面部に防水性又は防湿性の第１シートを仮固定すると共に、前記第２型枠の前記凸表面部に防水性又は防湿性の第２シートを仮固定しておくものである。

本発明の第７の特徴構成によれば、前記未発泡のポリウレタン原液を注入する前に、前記第１型枠の前記凹表面部に防水性又は防湿性の第１シートを仮固定すると共に、前記第２型枠の前記凸表面部に防水性又は防湿性の第２シートを仮固定しておくことにより、防水性又は防湿性の第１シートと防水性又は防湿性の第２シートとが外周面に一体に接着した分割カバーが簡単に形成でき、防水性又は防湿性が良く断熱性能が維持されやすい断熱カバーを形成できる。

保温対象物に対して取り付ける断熱カバーの組み付け施工前の分解斜視図である。 保温対象物に対する断熱カバーの組み付け施工後の斜視図である。 分割カバーの径方向断面図である。 分割カバーの端部径方向断面図で、(ａ)は図３の拡大図で、（ｂ）は袋状マットの周辺分にシール部がある場合の分割カバーの端部径方向断面図である。 （ａ）は第１工程の第１型枠の径方向断面図で、（ｂ）は第１工程の斜視図である。 （ａ）は第２工程の第１型枠の径方向断面図で、（ｂ）は第２工程の斜視図である。 （ａ）は第３、第４工程の第１型枠の径方向断面図で、（ｂ）は第３、第４工程の斜視図である。 （ａ）は第６工程の第１、第２型枠の径方向断面図で、（ｂ）は第６工程の斜視図である。 （ａ）は第７工程の第１型枠の径方向断面図で、（ｂ）は第７工程の斜視図である。 別実施形態の断熱カバーの組み付け断面図である。 別実施形態の断熱カバーの組み付け斜視図である。 別実施形態の断熱カバーの組み付け縦断面図である。

(第１実施形態)
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２、図３、図４（ａ）に示すように、例えば、保温対象物１としての流体流通配管に対する断熱カバーを構成する。
つまり、流体流通配管の周方向に２分割して半円筒状の分割カバー２を形成する。
分割カバー２夫々は、アルミ箔などの金属層を積層した樹脂フィルムによって形成された袋状マット３の内側に、スペーサー部材４を配設して密閉空間を形成し、その密閉空間から空気を排除して、流体流通配管の表面形状に沿った又は略沿った半円筒形状の板状の真空断熱材５を設け、真空断熱材５の外側面には第１発泡ポリウレタン層６を付設すると共に、真空断熱材５の内側面には第２発泡ポリウレタン層７を付設して、真空断熱材５の全周面を第１発泡ポリウレタン層６と第２発泡ポリウレタン層７とで囲繞して、夫々の第１、第２発泡ポリウレタン層７形成時のウレタンの自己接着力により一体化してある。
また、第１、第２発泡ポリウレタン層６，７における真空断熱材５との接着面とは異なる表面には、防水層８として、アスファルトフェルトを接着して、発泡ポリウレタン層への外部からの水分の侵入を防止して、断熱性能の低下を防止してある。
尚、防水層８には、少なくとも防水性があればよいが、アルミ箔ラミネートシートを使用すると、防水性のみならず防湿性も備わり、外部からの水分以外に水蒸気などの侵入も防止できる防湿層としての機能も期待できる。

(第２実施形態)
図１１に示すように、断熱カバーを配管から成る保温対象物１の外側に２重に設け、２重に配管を囲繞した一対の第１分割カバー２Ａと一対の第２分割カバー２Ｂは、分割カバー同士の周方向端部の合わせ目地の位置が、異なるように配置して、合わせ目地からの熱のリークを防止し、その上、外側に位置する第１分割カバー２Ａの第１シート８Ａには、防水性及び防湿性の高いアルミニウムラミネートシートを使用し、第１分割カバー２Ａの第２シート８Ｂや、第２分割カバー２Ｂの第１シート８Ａと第２シート８Ｂとは、通気性があり且つ防水性のあるアスファルトフェルトを使用することで、大気中からの水蒸気や水の侵入を第１シート８Ａのアルミニウムラミネートシートにより防止しながら、配管周部で発生する結露水の侵入を、アスファルトフェルトで阻止できるようにしてある。

（製造方法）
前記分割カバー２夫々を製造する方法を、図５〜図９に示すように、以下の工程順に説明する。
１．分割カバー２の外周面と同等又は略同等の半円筒状の凹表面部９を内側に設けた第１型枠１０と、流体流通配管の外周面の一部と同等又は略同等の半円筒状の凸表面部１１を内側に設けた第２型枠１２とを準備しておいて、第１型枠１０と第２型枠１２とを合わせることにより、第１型枠１０と第２型枠１２との間に、半円筒形の分割カバー２を包被可能な分割カバー形成空間を形成自在にする。
第１型枠１０の内側の凹表面部９に、防水層８を形成する第１シート８Ａとして、アスファルトフェルトを設置し、第１発泡ポリウレタン層６の厚みと同等、または、略同等の高さ（４０ｍｍ厚）で小片の熱伝導率０．０２４Ｗ／ｍＫの発泡ポリウレタン製第１スペーサー１３を、成型発泡ポリウレタンからの切り出しにより形成し、それらの第１スペーサー１３夫々が互いに離間する状態に、第１型枠１０の凹表面部９に設置したアスファルトフェルト上に、１液性ゴム系の接着剤を介して固定すべく複数個を、互いに離間した状態に配置する第１工程(図５（ａ）、（ｂ）)。
尚、第１スペーサー１３の形状は、扁平な形状でもよいが、湾曲した第１型枠１０の凹表面９に沿って表裏とも湾曲した形状にしてあり、真空断熱材５を安定的に位置保持しやすく、この場合には、第１型枠１０を使用して、第１型枠１０と同じ曲率の半円筒状に発泡成形したものを切り出す。

２．アルミ箔を積層した樹脂フィルムによって形成された袋状マット３の内側に、グラスファイバーから成るスペーサー部材４を充填して、袋状マット３の内部空間から空気を排除して真空空間を形成すべく全周辺部をシールして密閉空間を形成する。その袋状マット３により構成した熱伝導率０．００２５Ｗ／ｍＫの真空断熱材５（１０ｍｍ厚）を、複数の発泡ポリウレタン製第１スペーサー１３の上に載置する第２工程(図６（ａ）、（ｂ）)。
尚、真空断熱材５は、流体流通配管の表面形状に沿った又は略沿った部分円筒形状の板状に、予め曲げ加工してあり、全周辺部にフランジ状のシール部１４がある場合は、図４（ｂ）に示すように、内側に折り込んで、分割カバー２の周辺部には、はみ出さないようにする。

３．第２発泡ポリウレタン層７と同等又は略同等の厚みで、且つ、真空断熱材５の内側全面を包被可能な大きさの２５ｍｍ厚の半円弧状の第２スペーサー１５を、予め発泡ポリウレタンで成型しておいて、真空断熱材５の上に載置する第３工程(図７（ａ）、（ｂ）)。
尚、第２スペーサー１５の周辺部には、離型材を塗布しておく。

４．発泡ポリウレタン製第１スペーサー１３により形成される第１型枠１０と真空断熱材５との間の第１空間に未発泡のポリウレタン原液を注入すると共に、第１型枠１０と第２型枠１２とを合わせ、一部に空気逃がし部のある分割カバー形成空間内でポリウレタン原液を、４５分〜５０分間、３０〜３５℃で加温することで、発泡硬化させる第４工程(図７（ａ）、（ｂ）)。
尚、第２型枠１２の凸表面部１１には、第２スペーサー１５が、発泡するポリウレタンによって予め第２型枠１２に接着しないように離型紙１６を貼り付けておく。

５．第１型枠１０と第２型枠１２を離間させて、第２型枠１２から離型紙１６を取り除くと共に、半円筒状の真空断熱材５の内側から前記第２スペーサー１５を取り除く第５工程。

６．第２型枠１２における凸表面部１１に、防水層８を形成する第２シート８Ｂとしてアスファルトフェルトを仮取り付けしておき、第１型枠１０と第２型枠１２とを再び合わせて形成される第２型枠１２と真空断熱材５との間の第２空間に、未発泡のポリウレタン原液を注入する第６工程（図８（ａ）、（ｂ））。
尚、第２型枠１２には、離形紙１６や第２シート８Ｂを仮固定する取り付け部１７が設けてある。

７．４５分〜５０分間、３０〜３５℃に加温して、ポリウレタン原液の発泡硬化後に、第１型枠１０と第２型枠１２との間の分割カバー形成空間から、約１００ｍｍ厚にされた成型後の分割カバー２を取り出し、その分割カバー２の円周方向の端部と長手方向の端部を、切り落として所定の大きさにする第７工程(図９（ａ）、（ｂ）)。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
〈１〉 前記保温対象物１としては、流体流通配管のみならず、円筒形の流体貯留タンクや、配管に接続したバルブ等が、対象であっても良く、この場合、分割カバー２は、周方向に２分割にする以外に、３分割以上に分割することで成型しやすくした分割カバー２になる。また、保温は、保冷も含み、保温対象物の温度を保つために、外気との相対的温度差が、正の値の場合も負の値の場合もあり、いずれの場合も含めるものである。例えば、流体流通配管を流れる流体が、温かい流体も冷たい流体の場合もいずれも含むものである。
〈２〉 真空断熱材５を構成するのに、袋状マット３に内装するスペーサー部材４として、グラスファイバー以外の無機粉粒体等を使用しても良い。つまり、真空空間を確保できればよい。
〈３〉 真空断熱材５は、複数枚重ねて分割カバー２内に埋設してあっても良い。
〈４〉 分割カバー２は、複数の組み合わせにより配管などの保温対象物１の全周面をカバーした時に、図１０に示すように、分割カバー２の円周方向の端縁部の嵌合部において、複数の真空断熱材５同士が径方向に重合するよう配置して、発泡ポリウレタン層と一体成型するようにして、熱リークを極力減少させて断熱性能を向上させても良い。
〈５〉 複数の分割カバー２は、配管長手方向に沿って切断した縦断面が、図１２に示すように、配管長手方向の端部同士が嵌合可能に合決形状に形成すると共に、それら隣接する物同士を嵌合させたときに、真空断熱材５の端部同士が互いに径方向に重なるように、分割カバー２の肉厚内に内装してあれば、配管長手方向における一層の熱のリークが防止され、断熱性能が向上する。
〈６〉 第１スペーサー１３をアスファルトフェルトや真空断熱材５に固定するのに、ゴム系接着剤以外に、ウレタン系接着剤を使用しても良い。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

２ 分割カバー
３ 袋状マット
４ スペーサー部材
５ 真空断熱材
６ 第１発泡ポリウレタン層
７ 第２発泡ポリウレタン層
８ 防水層
８Ａ 第１防水層形成用シート
８Ｂ 第２防水層形成用シート
９ 凹表面部
１０ 第１型枠
１１ 凸表面部
１２ 第２型枠
１３ 第１スペーサー
１５ 第２スペーサー

Claims (7)

1. 保温対象物の周囲を包被する断熱カバーであって、
   前記保温対象物の周方向に複数に分割して分割カバーを形成し、
   前記分割カバー夫々を構成するのに、
   前記保温対象物の表面形状に沿った又は略沿った板状の真空断熱材を設けると共に、
   前記真空断熱材の外側面に第１発泡ポリウレタン層を付設すると共に、前記真空断熱材の内側面に第２発泡ポリウレタン層を付設して、前記真空断熱材の全周面を前記第１発泡ポリウレタン層と第２発泡ポリウレタン層とで囲繞して一体化してある断熱カバー。
2. 前記真空断熱材は、金属層を積層した樹脂フィルムによって形成された袋状マットの内側に、スペーサー部材を配設して密閉空間を形成し、前記密閉空間から空気を排除したものであり、前記第１発泡ポリウレタン層及び第２発泡ポリウレタン層夫々の外周部には防水層又は防湿層を設けてある請求項１に記載の断熱カバー。
3. 前記第１発泡ポリウレタン層と前記第２発泡ポリウレタン層は、別工程で形成されたものである請求項１または２に記載の断熱カバー。
4. 前記保温対象物が流体流通配管であって、
   前記分割カバーは、前記流体流通配管の円周方向に分割された部分円筒体から成り、前記真空断熱材は、前記分割カバーの円弧方向に沿い、且つ、配管長手方向に沿った部分円筒形状に形成され、前記流体流通配管に対して複数の前記分割カバーで囲繞することにより、前記流体流通配管の周囲を前記真空断熱材が囲繞するように形成されるものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の断熱カバー。
5. 請求項１に記載の断熱カバーの製造方法であって、
   前記分割カバーの外周面と同等又は略同等の凹表面部９を内側に設けた第１型枠と、前記保温対象物の外周面の一部と同等又は略同等の凸表面部１１を内側に設けた第２型枠とを準備しておいて、前記第１型枠１０と前記第２型枠とを合わせることにより、前記分割カバーを包被可能な分割カバー形成空間を形成自在にして、
   前記第１型枠の凹表面部９に、前記第１発泡ポリウレタン層の厚みと同等、または、略同等の高さで小片の発泡ポリウレタン製第１スペーサーを、夫々が互いに離間する状態に複数個配置する第１工程と、
   複数の前記発泡ポリウレタン製第１スペーサーの上に前記真空断熱材を載置する第２工程と、
   前記真空断熱材の上に、前記第２発泡ポリウレタン層と同等又は略同等の厚みで、且つ、前記真空断熱材の内側全面を包被可能な大きさの第２スペーサーを載置する第３工程と、
   前記発泡ポリウレタン製第１スペーサーにより形成される前記第１型枠と前記真空断熱材との間の第１空間に未発泡のポリウレタン原液を注入すると共に、前記第１型枠と第２型枠とを合わせて前記分割カバー形成空間内で前記ポリウレタン原液を発泡硬化させる第４工程と、
   前記第１型枠と前記第２型枠を離間させて前記第２スペーサーを取り除く第５工程と、
   前記第１型枠と前記第２型枠とを再び合わせて形成される前記第２型枠と前記真空断熱材との間の第２空間に、未発泡のポリウレタン原液を注入する第６工程と、
   前記ポリウレタン原液の発泡硬化後に前記第１型枠と前記第２型枠との間の前記分割カバー形成空間から前記分割カバーを取り出す第７工程とを備えてある断熱カバーの製造方法。
6. 前記発泡ポリウレタン製第１スペーサーは成型発泡ポリウレタンから切り出したものである請求項５に記載の断熱カバーの製造方法。
7. 前記未発泡のポリウレタン原液を注入する前に、前記第１型枠の前記凹表面部に防水性又は防湿性の第１シートを仮固定すると共に、前記第２型枠の前記凸表面部に防水性又は防湿性の第２シートを仮固定しておく請求項５または６に記載の断熱カバーの製造方法。

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