JP2016102280A - 被記録布媒体、記録済み布媒体、布媒体カートリッジ、及び、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの転写による高い印字品質を実現する。【解決手段】布テープ１５３は、媒体長手方向の縦糸と媒体長手方向と直交する方向の横糸とを用いて６枚サテン以上かつ１０枚サテン以下でサテン織りされており、縦糸の織密度が、３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、横糸の織密度が、８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、かつ、キャレンダー処理がなされるとともに、印字ヘッド１１から受熱したインクリボンＩＢのインクの転写により印字が形成される、被印字面１５３Ａを、厚さ方向一方側及び他方側のうちサテン織りによって縦糸が横糸よりも多く露出している側に、備えている。【選択図】図６

Description

本発明は、印字を形成するための被記録布媒体、印字が形成された記録済み布媒体、被記録布媒体を備えた布媒体カートリッジ、及び、その布媒体カートリッジを用いて印字形成を行う印刷装置に関する。

インクリボン（染料含有熱転写リボン）のインクの転写により、被記録布媒体（布帛テープ）に印字を行う技術が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平６−３４０１８３号公報

一般に、布媒体は、縦糸と横糸を織り上げることにより構成されており、その結果、表面に織りによる凹凸が存在する。この凹凸が大きいと、上記のようなインクの熱転写による円滑な印字形成の妨げとなることから、高い印字品質を確保するためには、何らかの方策が必要となる。特に、高速印字を行う場合には、インクの溶融及び転写に十分な時間をとることができないことから、十分な対策が必要となる。上記従来技術においては、このような印字品質向上の確保について十分に配慮されているとは言えなかった。

本発明の目的は、インクの転写による高い印字品質を実現できる、被記録布媒体、記録済み布媒体、布媒体カートリッジ、及び印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願第１発明は、媒体長手方向の縦糸と媒体長手方向と直交する方向の横糸とを用いて６枚サテン以上かつ１０枚サテン以下でサテン織りされた、長尺状の被記録布媒体であって、前記縦糸の織密度が、３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、前記横糸の織密度が、８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、かつ、キャレンダー処理がなされるとともに、サーマルヘッドから受熱したインクリボンのインクの転写により印字が形成される、被印字面を、厚さ方向一方側及び他方側のうち前記サテン織りによって前記縦糸が前記横糸よりも多く露出している側に、備えていることを特徴とする。

本願第１発明の被記録布媒体は、被印字面を備えている。この被印字面には、サーマルヘッドから受熱したインクリボンのインクが転写されて、印字が形成される。このとき、この被記録布媒体では、媒体表面への縦糸の露出が多くなるサテン織りとし、その縦糸の露出が横糸の露出よりも多くなる側の媒体表面を被印字面とすることで、被印字面における凹凸を少なくすることができる。特に、縦糸の織密度を３００［本／インチ］以上とすることにより、縦糸の本数を多くして確実に露出を多くすることができる。特に、６枚サテン以上とすることにより、縦糸と横糸との交点が減って縦糸の織密度を確実に増大させることができる。また縦糸の織密度を５４０［本／インチ］以下とすることにより、縦糸が細くなりすぎて耐久性が低下したり、サテン織りにおける目ズレが生じるのを抑制することができる。また、織機を用いた布媒体の製造時にはサテン枚数に応じて織機が縦糸を細かく分けて上下させる必要があるが、本願発明においては、１０枚サテン以下とすることにより、織りが複雑になりすぎるのを抑制し、織機による確実な製造を可能とすることができる。

またローラによって熱と圧力とを加えるキャレンダー処理を上記被印字面に対し行うことにより、被印字面の表面に光沢を出すことができる。以上のようにして、凹凸が少なくかつ縦糸の露出が多くかつ光沢の出た被印字面を実現できるので、上記インクの転写によって印字を形成するときの印字品質を向上することができる。特に、高速印字を実行するときに品質向上効果が大きい。

第２発明は、上記第１発明において、前記縦糸の太さが３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下であり、前記横糸の太さが３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下であることを特徴とする。

本願第２発明においては、縦糸の太さを３０［デニール］以上とすることにより、縦糸が細くなりすぎて耐久性が低下したり、サテン織りにおける目ズレが生じるのを確実に抑制することができる。また縦糸の太さを９０［デニール］以下とすることにより、織り密度が低下し目が粗くなることによる印字品質の低下を確実に抑制することができる。そして、上記縦糸の太さ範囲に対応して、横糸の太さを、３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下とすることにより、上記の効果が得られる縦糸と適正に組み合わせた、被記録布媒体を得ることができる。

第３発明は、上記第１又は第２発明において、媒体幅方向両側の縁部に、ヒートカット処理部をそれぞれ備えていることを特徴とする。

幅方向両側がヒートカット処理されていることにより、当該両側の縁部においてほつれが生じるのを抑制することができる。

上記目的を達成するために、第４発明は、媒体長手方向の縦糸と媒体長手方向と直交する方向の横糸とを用いて６枚サテン以上かつ１０枚サテン以下でサテン織りされ、かつ、厚さ方向一方側及び他方側のうち前記サテン織りによって前記縦糸が前記横糸よりも多く露出している側に備えられた、キャレンダー処理がなされた被印字面に、サーマルヘッドから受熱したインクリボンのインクの転写により印字が形成された、長尺状の記録済み布媒体であって、前記縦糸の織密度が、３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、前記横糸の織密度が、８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であることを特徴とする。

第５発明は、上記第４発明において、媒体幅方向両側の縁部にそれぞれ備えられた２つのヒートカット処理部と、前記２つのヒートカット処理部の間に備えられ、前記所望の記録が形成された記録部と、を有することを特徴とする。

上記目的を達成するために、第６発明は、長尺状の被記録布媒体を巻回した被記録布媒体ロールと、前記被記録布媒体ロールを回転可能に支持する支持部材と、を有する布媒体カートリッジであって、前記被記録布媒体は、媒体長手方向の縦糸と媒体長手方向と直交する方向の横糸とを用いて６枚サテン以上かつ１０枚サテン以下でサテン織りされており、前記縦糸の織密度が、３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、前記横糸の織密度が、８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、かつ、キャレンダー処理がなされるとともに、サーマルヘッドから受熱したインクリボンのインクの転写により印字が形成される、被印字面を、厚さ方向一方側及び他方側のうち前記サテン織りによって前記縦糸が前記横糸よりも多く露出している側に、備えていることを特徴とする。

上記目的を達成するために、第７発明は、長尺状の被記録布媒体を巻回した被記録布媒体ロールと前記被記録布媒体ロールを回転可能に支持する支持部材とを有し、前記被記録布媒体は、媒体長手方向の縦糸と媒体長手方向と直交する方向の横糸とを用いて６枚サテン以上かつ１０枚サテン以下でサテン織りされ、前記縦糸の織密度が３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下で前記横糸の織密度が８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、かつキャレンダー処理がなされた被印字面を、厚さ方向一方側及び他方側のうち前記サテン織りによって前記縦糸が前記横糸よりも多く露出している側に、備える、布媒体カートリッジを収納する収納部と、前記布媒体カートリッジの前記被記録布媒体ロールから繰り出される前記被記録布媒体を搬送する搬送手段と、インクリボンを加熱することにより、前記搬送手段により搬送される前記被記録布媒体の前記被印字面に対しインクを転写し記録を形成して長尺状の記録済み布媒体とする印刷手段と、前記印刷手段により生成された前記記録済み布媒体を外周部に順次巻回し、記録済み布媒体ロールを形成するための巻取手段と、を有することを特徴とする。

第８発明は、上記第７発明において、前記被記録布媒体は、媒体幅方向両側の縁部にそれぞれ備えられたヒートカット処理部と、前記両側の縁部の前記ヒートカット処理部の間に備えられ、前記ヒートカット処理部よりも小さな厚みを備えた被記録部と、を有し、前記印刷手段は、前記被記録部に前記所望の記録を形成する、ことを特徴とする。

第９発明は、上記第７又は第８発明において、前記被記録布媒体に対する印字速度が１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上かつ２００［ｍｍ／ｓｅｃ］となるように、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御する、制御手段を有することを特徴とする。

本願第９発明の印刷装置においては、１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上となる高速印刷時において、特に上記印字品質効果を顕著に得ることができる。その際、上限を２００［ｍｍ／ｓｅｃ］以下に抑えることで、インクの良好な溶融性と転写対象への良好な付着性とを確保し、確実に印字品質を向上することができる。

本発明によれば、インクの転写による高い印字品質を実現することができる。

本発明の一実施形態に係わるテープ印刷装置の外観を表す右側面図である。 テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー、及び第２開閉カバーが開いた状態の外観を表す右側面図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーを開けてテープカートリッジ及びリボンカートリッジを取り外した状態を表す分解側面図である。 テープ印刷装置の制御系を表す機能ブロック図である。 布テープの被印字面の一部分を表す概念的上面図、図６（ａ）中のＸ−Ｘ′断面による概念的横断面図、及び、布テープへの付着インク滴の付着挙動を表す説明図である。 比較例による印字形成結果を表す布テープの外観図、及び、本発明の一実施形態による印字形成結果を表す布テープの外観図である。 布テープの製造設備を表す説明図である。 インクリボンの積層構造、及び、布テープへの転写挙動を表す、説明図である。 別の比較例による印字形成結果を表す布テープの外観図、及び、本発明の一実施形態による印字形成結果を表す布テープの外観図である。 インク層が接着機能を兼ねる変形例における、インクリボンの積層構造、及び、布テープへの転写挙動を表す、説明図である。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。

＜テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態に係わる印刷装置の概略構成について説明する。

図１〜図４において、本実施形態のテープ印刷装置１（印刷装置に相当）は、装置外郭を構成する筐体２と、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９とを有している。

筐体２は、筐体本体２ａと、筐体本体２ａの後方側に設けられた第１収納部３と、筐体本体２ａの前方側に設けられた第２収納部４及び第３収納部５とを備えている。

後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。第１開閉カバー８ａの内部には、ヘッド保持体１０が設けられている（図３参照）。そして、第１開閉カバー８ａは、上記の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持体１０に備えられた印字ヘッド１１（サーマルヘッド。印刷手段に相当）を、筐体本体２ａに設けられた搬送ローラ１２（搬送手段に相当）に対して相対的に離反・近接可能である。

第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。

そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第２収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第２収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１〜図３の状態）から、第２収納部４の上方を露出させる開き位置（図４の状態）までの間で回動可能である。

このとき、筐体本体２ａにおける閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある第１所定位置１３（第１収納部、布媒体カートリッジを収納する収納部に相当）には、テープカートリッジＴＫ（媒体カートリッジ、布媒体カートリッジに相当）が着脱可能に装着される。テープカートリッジＴＫは、軸心Ｏ１まわりに巻回形成された第１ロールＲ１（被記録布媒体ロールに相当）と、連結アーム１６（被記録布媒体ロールを回転可能に支持する支持部材に相当。図４参照）とを備えている。

第１ロールＲ１は、連結アーム１６によりテープカートリッジＴＫの後方側において支持されており、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された際には回転自在となる。第１ロールＲ１は、繰り出しにより消費される長尺状の布テープ１５３（被記録布媒体に相当）を、あらかじめ左右方向の軸心Ｏ１まわりに巻回されている。なお、本実施形態の各図においては、上記第１ロールＲ１として備えられる上記布テープ１５３は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該布テープ１５３の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、便宜上、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ１」を付して略示している。

そしてこのとき、第１収納部３には、テープカートリッジＴＫの装着によって、第１ロールＲ１が上方から受け入れられ、布テープ１５３の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、第１ロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、布テープ１５３を繰り出す。

上記布テープ１５３は、図２中の拡大図に示すように、一方側の面（図２中の上側の面）が、上記印字ヘッド１１により印字が形成される、略平滑に仕上げられた（詳細は後述）被印字面１５３Ａとなっている。すなわち、テープ印刷装置１は、布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し、操作端末としてのＰＣ２１７（後述の図５参照）からの印刷データに対応した所望の印刷を、上記印字ヘッド１１を用いた後述するインクリボンＩＢのインクの熱転写によって行う。これについては後述する。

また、筐体本体２ａにおける第１収納部３及び第３収納部５の中間上方側には、上記搬送ローラ１２が設けられている。搬送ローラ１２は、筐体本体２ａに設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１から繰り出される布テープ１５３を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

また、第１開閉カバー８ａに設けられた上記ヘッド保持部１０には、上記印字ヘッド１１が備えられている。この印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２により搬送される布テープ１５３を当該搬送ローラ１２と協働して挟持するように、ヘッド保持部１０のうち閉じ状態での第１開閉カバー８ａにおいて搬送ローラ１２の上方に対向する位置に配置されている。したがって、第１開閉カバー８ａが閉じ状態である場合には、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２とは、互いに上下方向に対向して配置される。そして、印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し、後述するリボンカートリッジＲＫのインクリボンＩＢを用いて所望の印字を形成して、印字済み布テープ１５３′（記録済み布媒体に相当）とする。

またこのとき、筐体本体２ａにおける閉じ状態での第１開閉カバー８ａの下方でかつテープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１４（第２収納部に相当）には、リボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。リボンカートリッジＲＫは、筐体ＲＨ（リボンカートリッジに備えられる支持部材に相当。図３及び図４参照）と、リボン供給ロールＲ４（インクリボンロールに相当）と、リボン巻き取りロールＲ５とを備えている。

リボン供給ロールＲ４は、リボンカートリッジＲＫの後方側において筐体ＲＨに回転自在に支持されており、インクリボンＩＢ（後述の図９等を参照）を所定の軸心回りに巻回している。そして、リボン供給ロールＲ４は、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＤ方向）に回転することで、印字ヘッド１１による印字形成を行うための上記インクリボンＩＢを繰り出す。

リボン巻き取りロールＲ５は、リボンカートリッジＲＫの前方側において筐体ＲＨに回転自在に支持されており、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＥ方向）に回転することで、印字形成後の使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。

また、第１開閉カバー８ａにおけるテープ搬送方向に沿った印字ヘッド１１の下流側には、不図示のリボン巻き取りローラが備えられている。リボン巻き取りローラは、使用済みのインクリボンＩＢを、リボン巻き取りロールＲ５へガイドする。

すなわち、リボン供給ロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の布テープ１５３のさらに印字ヘッド１１側に配置されて印字ヘッド１１の下方に接触する。そして、印字ヘッド１１からの加熱によりインクリボンＩＢの一部の層（詳細は後述）が、布テープ１５３の被印字面１５３Ａに転写されて印字形成が実行された後、使用済みのインクリボンＩＢが、リボン巻き取りローラによりガイドされつつリボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。

また、印字後の印字済み布テープ１５３′は、巻き取り機構４０（巻取手段に相当）の外周側に巻回されることで、第２ロールＲ２が形成される。すなわち、第２収納部４には、印字済み布テープ１５３′を順次巻回するための上記巻き取り機構４０が上方から受け入れられ、印字済み布テープ１５３′の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構４０が、第２収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａに設けられた巻取用モータＭ２によりギア機構を介して駆動され、第２収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済み布テープ１５３′を巻き取って積層する。これにより、巻き取り機構４０の外周側に印字済み布テープ１５３′が順次巻回されて、上記第２ロールＲ２が形成される。なお、本実施形態の各図においては、上記ロールＲ２に備えられる上記印字済み布テープ１５３′（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該印字済み布テープ１５３′の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ２」を付して略示している。

＜テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

すなわち、第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、テープカートリッジＴＫのうち後方側に位置する上記第１ロールＲ１が第１収納部３に収納され、テープカートリッジＴＫのうち前方側の部分が第３収納部５に収納される。また、第２収納部４には、第２ロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。

このとき、搬送ローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１の回転により繰り出される布テープ１５３が、前方側へ搬送される。そして、搬送される布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し、印字ヘッド１１により所望の印字が形成されて、印字済み布テープ１５３′となる。印字済み布テープ１５３′は、さらに前方側へ搬送されて第２収納部４へ導入され、当該第２収納部４内の巻き取り機構４０の外周側に巻回されて第２ロールＲ２が形成される。その際、第２ロールＲ２よりも後方側、つまりテープ搬送方向に沿った第２ロールＲ２の上流側において前方側開閉カバー９に設けられたカッター機構３０が、印字済み布テープ１５３′を切断する。これにより、ユーザ（操作者）の所望のタイミングで、第２ロールＲ２に巻回されていく印字済み布テープ１５３′を切断し、切断後は第２ロールＲ２を第２収納部４から取り出すことができる。

なお、上記印字済み布テープ１５３′の搬送経路を、第２ロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替えるためのシュート１５が配されていても良い。すなわち、切替レバー（図示省略）によるシュート１５の切替操作でテープ経路を切り替えることで、（第２収納部４内において印字済みの印字済み布テープ１５３′を巻回することなく）そのまま筐体２の例えば第２開閉カバー８ｂ側に設けた排出口（図示省略）から筐体２外部へ排出するようにしても良い。

＜制御系＞
次に、テープ印刷装置１の制御系について説明する。図５において、テープ印刷装置１には、ＣＰＵ２１２（制御手段に相当）が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３と、ＲＯＭ２１４と、表示部２１５と、操作部２１６と、が接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってテープ印刷装置１全体の制御を行う。また、ＣＰＵ２１２は、上記搬送ローラ１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記第２ロールＲ２を駆動する上記巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記印字ヘッド１１の発熱素子の通電制御を行う印字ヘッド制御回路２２１と、に接続されている。

ＲＡＭ２１３には、ＰＣ２１７から受信した（又は操作部２１６の操作に応じて生成された）画像データ形式の印刷データを、上記布テープ１５３に印字するためのドットパターンデータに展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に記憶された適宜の制御プログラムによって、搬送ローラ１２により布テープ１５３を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された上記印刷データに従って、印字ヘッド制御回路２２１を介し印字ヘッド１１により当該印刷データに対応した印刷を上記被印字面１５３Ａに対して行う。なお、本実施形態では、ＣＰＵ２１２の制御により、布テープ１５３に対する印字速度が１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上かつ２００［ｍｍ／ｓｅｃ］となるように、公知の手法により、搬送ローラ１２と印字ヘッド１１とが互いに同期して連携制御される。

＜実施形態の特徴＞
以上において、テープ印刷装置１では、上述したように、布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し、上記印刷データに対応した所望の印刷を、上記印字ヘッド１１を用いたインクリボンＩＢのインクの熱転写によって行う。本実施形態の特徴は、上記印刷の際に上記布テープ１５３の凹凸形状により生じうる不都合を未然に防止し高い印字品質を確保するための、布テープ１５３及びインクリボンＩＢの構成にある。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜布テープの凹凸＞
上記布テープ１５３のような布媒体は、一般に、縦糸（テープ長手方向に延びる）と横糸（テープ幅方向に延びる）を織り上げることにより構成されており、その結果、表面に織りによる凹凸が存在する。この凹凸が大きいと、上述したインクリボンＩＢを用いた熱転写による円滑な印字形成の妨げとなる。したがって、高い印字品質を確保するためには、何らかの方策が必要となる。特に、高速印字を行う場合には、インクリボンＩＢのインクの溶融及び転写に十分な時間をとることができないことから、十分な対策が必要となる。

＜サテン織り＞
本願発明者等は、独自に検討を重ねた結果、布テープ１５３を、表面への縦糸の露出が多くなるサテン織りとし、布テープ１５３の厚さ方向一方側及び他方側の両側のうち縦糸の露出が横糸の露出よりも多くなる側の媒体表面を上記被印字面１５３Ａとすることで、被印字面１５３Ａにおける凹凸を少なくできることを知見した。本実施形態における布テープ１５３Ａの上記サテン織りの詳細を表す概念図を図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す。図６（ａ）は被印字面１５３Ａの一部分を表す概念的上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）中のＸ−Ｘ′断面による概念的横断面図である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本実施形態の布テープ１５３は、いわゆる７枚サテンのサテン織りとなっている。上記被印字面１５３Ａのうち、例えば図６（ａ）に示す領域では、８本の縦糸（１）〜（８）と７本の横糸（１）〜（７）とが交叉する織り構成となっている。

この例では、縦糸（１）は、横糸（１）との交叉箇所では裏側（被印字面１５３Ａの反対側。以下同様）に織り込まれる一方で、残りの横糸（２）〜（７）との交叉箇所では表側（被印字面１５３Ａ側。以下同様）に露出するように織り込まれている。同様に、縦糸（２）は、横糸（５）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（４）及び（６）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（３）は、横糸（２）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）及び横糸（３）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（４）は、横糸（６）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（５）及び横糸（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（５）は、横糸（３）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（２）及び横糸（４）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（６）は、横糸（７）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（６）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（７）は、横糸（４）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（３）及び横糸（５）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（８）は、横糸（１）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（２）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。本実施形態では、以上のような織り構成の結果、布テープ１５３の印字面１５３Ａの凹凸を比較的少なくすることができる。

＜縦糸・横糸の織密度＞
また本願発明者等は、同時に検討を重ねた結果、上記布テープ１５３における縦糸の織密度を比較的多く（例えば３００［本／インチ］以上）とすることで、縦糸の本数を多くして確実に露出を多くできることを知見した。特に、上記サテン織りにおいて６枚サテン以上とすることで、（縦糸と横糸との交点が減って）縦糸の織密度を確実に増大できることを本願発明者等は知見した。このようにして縦糸の露出が多くなることで、被印字面１５３Ａのうち例えば上記図６（ａ）及び図６（ｂ）に示した領域では、図６（ｃ）に示すように、その露出した多数の部位に、インクリボンＩＢからの数多くのインク滴（後述のアンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄからなる転写層１５５Ａにより構成される）Ｉ１〜Ｉ１３を広範囲に付着させることができる。なお、上記布テープ１５３のような布媒体は、通常、織機を用いた製造時にサテン枚数に応じて織機が縦糸を細かく分けて上下させる必要がある。本願発明者とうは、この点についても独自に検討し、布テープ１５３を１０枚サテン以下で構成することにより、織りが複雑になりすぎるのを抑制し、織機による確実な製造を可能とできることを知見した。

また、縦糸の織密度を大きくしすぎると、縦糸が細くなりすぎて耐久性が低下したり、サテン織りにおける目ズレが生じる恐れがあるが、本願発明者等は、独自の検討の結果、縦糸の織密度を例えば５４０［本／インチ］以下とすることにより、上記の弊害を防止できることを知見した。なお、本実施形態の布テープ１５３では、上述の縦糸の織密度の範囲、３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下に整合させて円滑な織り込みを行うために、横糸の織密度の範囲は、８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下に設定されている。

＜比較例による低印字品質＞
本願発明者等は、上記した検討結果を確認するために、比較例として、５枚サテンのサテン織りにより布テープ１５３を製作した。このとき、縦糸の織密度は３００［本／インチ］未満とし、横糸の織密度は８０［本／インチ］未満とした。そして、上記構成のテープ印刷装置１において、この比較例の布テープ１５３に対し、１００［ｍｍ／ｓｅｃ］の印字速度となるいわゆる高速印字を行って、印字済み布テープ１５３′を製作した。その印字形成結果を、図７（ａ）に示す。図７（ａ）において、この例では大文字の「Ｏ」の文字の印字形成を図ったものであるが、前述したようにサテン枚数が少なくかつ縦糸の織密度が少ないことにより、縦糸の露出があまり多くならなかった。これにより、被印字面１５３Ａ′における凹凸が比較的大きくなった結果、「Ｏ」の文字にかすれ部分が多く生じ、低い印字品質となった。

＜検討結果に則した製造条件による高印字品質＞
上記比較例に対応して、本願発明者等は、上記検討結果に則し、６枚サテン以上１０枚サテン以下（例えば７枚サテン）のサテン織りにより上記布テープ１５３を製作した。このとき、縦糸の織密度は３００［本／インチ］以上５４０［本／インチ］以下（例えば３６０［本／インチ］）とし、横糸の織密度は８０［本／インチ］以上５４０［本／インチ］以下（例えば１０６［本／インチ］とした。そして、上記構成のテープ印刷装置１において、この布テープ１５３に対し、上記比較例同様、１００［ｍｍ／ｓｅｃ］の印字速度で高速印字を行い、印字済み布テープ１５３′を製作した。その印字形成結果を、図７（ｂ）に示す。図７（ｂ）に示すように、この例では、サテン枚数が上記比較例よりも多くかつ縦糸の織密度が多いことにより、縦糸の露出が十分に多くなっている。これにより、被印字面１５３Ａ′における凹凸が比較的少なくなった結果、「Ｏ」の文字中のかすれ部分が非常に少ない、高い印字品質となった。

＜キャレンダー処理＞
また、本実施形態の上記布テープ１５３では、上記印字品質向上を目的として、被印字面１５３Ａ側に、公知のキャレンダー処理が施されている。以下、その詳細を図８により説明する。

上記布テープ１５３の製造設備の概念的構成を、図８に示す。図８に示す製造設備２００において、キャレンダー処理が行われる前の原布１５３−０は、供給ロール２０１において巻回されている。なお、本実施形態では原布１５３−０に備えられる縦糸及び横糸は、例えばいずれもポリエステル製である。この供給ロール２０１から繰り出された原布１５３−０は、ガイドロール２０２，２０３を経て、キャレンダー処理装置２１０に導入される。

キャレンダー処理装置２１０は、この例では、加熱可能な回転ドラム２１１，２１１、回転ドラム２１２，２１２、回転ドラム２１３，２１３を備えている。そして、導入された上記原布５３−０が所定の速度で送られつつ、各対の回転ドラム２１１，２１２，２１３によって加熱と押圧が行われる。これにより、上記原布５３−０は、少なくとも被印字面１５３Ａとなる側（この例では両側）が平滑化され光沢が付与された、光沢布１５３−１となる（拡大図参照）。なお、このキャレンダー処理の条件は、例えば加熱温度１６０［℃］以上、上記送り速度１０［ｍ／ｍｉｎ］以下、上記押圧での圧力７［ＭＰａ］以上、により行われる。

キャレンダー処理装置２１０から導出された光沢布１５３−１は、ガイドロール２０４を経て、ヒートカット処理装置２２０に供給される。ヒートカット処理装置２２０は、光沢布１５３−１の搬送経路の幅方向両側に、加熱可能なカッタ部２２１，２２１をそれぞれ備えている。本実施形態では、原布１５３−０（すなわち光沢布１５３−１）は熱溶融性の繊維で構成されており、光沢布１５３−１の幅方向両端部が、上記カッタ部２２１，２２１によって切断され（＝ヒートカット処理）、上記布テープ１５３となる。なお、上記カッタ部２２１の加熱条件は、例えば５２５［℃］である。この処理の結果、布テープ１５３の被印字面１５３ａには、幅方向両側の縁部に位置し、相対的に厚さが厚い耳部１５３ａ，１５３ａ（ヒートカット処理部に相当）と、それら耳部１５３ａ，１５３ａの間となる幅方向中間部に位置し、前述の印字ヘッド１１による印字が形成される印字領域部１５３ｂ（記録部、被記録部に相当）と、が備えられる。なお、図示の煩雑を避けるために、この図８以外の各図では、耳部１５３ａの図示を省略している。

このようにして形成された布テープ１５３は、ガイドロール２０５を経て、元巻ロール２０６内へと巻回される。なお、以上の処理の結果、布テープ１５３は、上記縦糸の太さが３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下（詳細には例えば４８［デニール］）、横糸の太さは３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下（詳細には例えば７５［デニール］）となっている。また、上記第１ロールＲ１は、上記元巻ロール２０６をそのまま用いるか、あるいは、元巻ロール２０６から再度繰り出された布テープ１５３を、（被印字面１５３Ａが外周側となるように）適宜の巻芯に巻回したものを用いれば足りる。

＜インクリボン＞
一方、上記インクリボンＩＫのようにインクの熱転写を用いた印字においては、受熱により溶融したインク滴が転写対象に付着することによって印字形成が行われる。印字品質の向上のためには、インクリボンの溶融する融点を低くして溶融及び転写の迅速化を図ることが好ましいが、融点を低くしすぎると、例えば高い気温条件での運送時等において、インクリボンの耐久性が低下するおそれがある。したがって、印字品質の向上と耐久性低下の抑制との両立を図るためには、インクリボンの層構造や各層の物性等に関して、何らかの方策が必要になる。

＜インクリボンの積層構造詳細＞
本願発明者等は、独自に検討した結果、インクリボンＩＢの積層構造において、布テープ１５３へ付着する層の融点を、所定の範囲（後述）に設定することで、上記印字品質の向上と耐久性の低下との両立を図れることを知見した。本実施形態におけるインクリボンＩＢの積層構造の詳細を表す概念図を図９（ａ）に示す。

図９（ａ）に示すように、インクリボンＩＢは、リボン基材層としてのＰＥＴフィルム等からなるリボン基材層１５５ａと、このリボン基材層１５５ａの厚さ方向一方側（図示下側）に隣接して設けられ、所定の受熱により溶融してリボン基材層１５５ａから分離するアンダーコート層１５５ｂ（第１層に相当）と、アンダーコート層１５５ｂの上記厚さ方向一方側に隣接して設けられ（すなわち後述のオーバーコート層１５５ｄとアンダーコート層１５５ｂとの厚さ方向中間に位置する）印字としての視覚的色彩を与える、例えば顔料を含むインク層１５５ｃ（第１インク層に相当）と、インク層１５５ｃの上記厚さ方向一方側に隣接して設けられ、転写対象に対し付着するオーバーコート層１５５ｄ（本実施形態における第２層に相当）と、リボン基材層１５５ａの上記厚さ方向他方側（図示上側）に隣接して設けられ、耐熱コートとしての役割を果たすバックコート層１５５ｅと、を備えた、この例では５層の積層構造となっている。

リボン基材層１５５ａは、例えば、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）以外の、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、ポリアリレートフィルム（ＰＡＲ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルムや、その他インクリボンの基材用フィルムとして一般的に使用されている各種フィルムを用いてもよい。

アンダーコート層１５５ｂ及びオーバーコート層１５５ａは、樹脂成分とワックス成分とを含んでおり、インク層１５５ｃは、樹脂成分と顔料成分とワックス成分とを含んでいる（詳細は後述）。

上記構成のインクリボンＩＢにおいて、印字ヘッド１１からの加熱による受熱により上記アンダーコート層１５５ｂが溶融することで、上記リボン基材層１５５ａから、アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄからなる転写層１５５Ａが分離する。そして、当該転写層１５５Ａのオーバーコート層１５５ｄ側が転写対象である布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し転写されて付着する（図９（ｂ）参照）。これにより、インクリボンＩＢによる布テープ１５３の被印字面１５３Ａへの印字形成が実行され、上記印字済み布テープ１５３′が生成される。

＜融点の設定＞
本願発明者等は、検討を重ねた結果、上記オーバーコート層１５５ａの融点を、６０℃以上９０℃以下とすることで、上記印字品質の向上と耐久性の低下との両立を図れることを知見した。すなわち、オーバーコート層１５５ａの融点を９０℃以下と比較的低くすることにより、それほど大きくない受熱であっても溶融してリボン基材層１５５ａから分離し、すばやく転写対象である布テープ１５３に付着する。この結果、印字品質を向上することができる。特に、上記のように、例えば１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上の高速印字を行う場合に、上記印字品質向上効果が著しい。一方、あまり融点を低くしすぎると、高い気温条件での運送時等において、インクリボンＩＢ全体の耐久性が低下するおそれがある。本実施形態においては、オーバーコート層１５５ａの融点を６０℃以上とすることにより、上記の高温での耐久性低下を抑制することができる。以上の結果、印字品質の向上と、耐久性低下の抑制を両立することができる。

＜比較例による低印字品質＞
本願発明者等は、上記した検討結果を確認するために、比較例として、上記オーバーコート層１５５ａの融点を９０℃未満としたインクリボンＩＢを用いて、上記構成のテープ印刷装置１により、上記布テープ１５３に対し１００［ｍｍ／ｓｅｃ］の印字速度となるいわゆる高速印字を行い、印字済み布テープ１５３′を製作した。その印字形成結果を、図１０（ａ）に示す。図１０（ａ）において、この例では大文字の「Ｏ」の文字の印字形成を図ったものであるが、前述したようにオーバーコート層１５５ａの融点が低いことにより、溶融及び転写による付着があまり迅速に行われなかった（搬送速度に対して溶融・転写速度が十分に早くなく、間に合わなかった）。これにより、被印字面１５３Ａ′における「Ｏ」の文字にかすれ部分が多く生じ、低い印字品質となった。

＜検討結果に則した製造条件による高印字品質＞
上記比較例に対応して、本願発明者等は、上記検討結果に則し、融点が６０℃以上９０℃以下（例えば８０℃）のオーバーコート層１５５ａを備えたインクリボンＩＢを用いて、上記構成のテープ印刷装置１により、上記布テープ１５３に対し、上記比較例同様、１００［ｍｍ／ｓｅｃ］の印字速度で高速印字を行い、印字済み布テープ１５３′を製作した。その印字形成結果を、図１０（ｂ）に示す。図１０（ｂ）に示すように、この例では、オーバーコート層１５５ａの融点が上記比較例よりも低いことにより、溶融及び転写による付着が迅速に行われ（搬送速度に対して溶融・転写速度が十分に早かった）。これにより、被印字面１５３Ａ′における「Ｏ」の文字中のかすれ部分が非常に少ない、高い印字品質となった。

なお、上記構成のインクリボンＩＢにおいて、本実施形態では、オーバーコート層１５５ａにおける樹脂成分とワックス成分との比率（重量比）は、例えば、樹脂：ワックス＝５：５となっている。また、アンダーコート層１５５ｂにおける樹脂成分とワックス成分との比率（重量比）は、例えば、樹脂：ワックス＝１：９となっており、結果としてこのアンダーコート層１５５ｂ全体の融点が、例えば約９５℃となっている。また、インク層１５５ｃにおける樹脂成分と顔料成分とワックス成分との比率（重量比）は、例えば、樹脂：顔料：ワックス＝４：５：１となっており、結果としてこのインク層１５５ｃ全体の融点が、例えば約８５℃となっている。なお、本願発明者等は、オーバーコート層１５５ａに関するワックス成分の重量比についてさらに検討した結果、ワックス成分の重量比を５０［％］以上とすることにより、転写対象への付着性を確実に向上できることを知見した。また、ワックス成分の重量比を７０［％］以下とすることにより、耐擦過性の低下を抑制できることを知見した。

なお、上記アンダーコート層１５５ｂ、オーバーコート層１５５ａ、インク層１５５ｃに用いられる上記ワックス成分は、例えば、蜜蝋（動物ワックス）、カルナバワックス、キャンデリラワックス、木蝋、ライスワックス（植物ワックス）、モンタンワックス、オゾケライトワックス、セシレンワックス（鉱物ワックス）などの天然ワックスや、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックスや、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス（炭化水素系合成ワックス）、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン、アミン類、水素硬化油などの合成ワックス、等の中から、１種類（または２種類以上を混合してもよい）を使用すれば足りる。

また、上記アンダーコート層１５５ｂ、オーバーコート層１５５ａ、インク層１５５ｃに用いられる上記樹脂（熱溶融性樹脂）成分は、例えば、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン‐ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類、ポリイソブチレン、ポリブテン等の中から、１種類（または２種類以上を混合してもよい）を使用すれば足りる。

＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、布テープ１５３を、表面への縦糸の露出が多くなるサテン織りとし、その縦糸の露出が多くなる側を被印字面１５３Ａとして、被印字面１５３Ａにおける凹凸を少なくすることができる。特に、縦糸の織密度を３００［本／インチ］以上とすることにより、縦糸の本数を多くして確実に露出を多くすることができる。特に、６枚サテン以上とすることにより、縦糸と横糸との交点が減って縦糸の織密度を確実に増大させることができる。また上記被印字面１５３Ａに対しキャレンダー処理が行われることによって、被印字面１５３Ａの表面に光沢を出すことができる。以上の結果、凹凸が少なくかつ縦糸の露出が多くかつ光沢の出た被印字面１５３Ａを実現できるので、上記インクリボンＩＢを用いたインク滴（この例では上記転写層１５５Ａ）の転写によって印字を形成するときの印字品質を向上することができる。特に、例えば１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上の高速印字を実行するときに品質向上効果が大きい。

また、本実施形態では特に、布テープ１５３において、縦糸の太さを３０［デニール］以上とすることにより、縦糸が細くなりすぎて耐久性が低下したり、サテン織りにおける目ズレが生じるのを確実に抑制することができる。また縦糸の太さを９０［デニール］以下とすることにより、織り密度が低下し目が粗くなることによる印字品質の低下を確実に抑制することができる。そして、上記縦糸の太さ範囲に対応して、横糸の太さを、３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下とすることにより、上記の効果が得られる縦糸と適正に組み合わせた、布テープ１５３を得ることができる。

また、本実施形態では特に、布テープ１５３の幅方向両側がヒートカット処理されている。これにより、当該両側の縁部においてほつれが生じるのを抑制することができる。

また、本実施形態では特に、上述したように、印字速度１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上となる高速印刷時において、特に上記印字品質効果を顕著に得ることができる。その際、印字速度の上限を２００［ｍｍ／ｓｅｃ］以下に抑えることで、インクリボンＩＢのインク滴（この例では上記転写層１５５Ａ）の良好な溶融性と転写対象への良好な付着性とを確保し、確実に印字品質を向上することができる。

なお、上記では、縦糸の露出を多くし凹凸を少なくする観点から、縦糸の織密度を３００［本／インチ］以上としたが、さらに印字ヘッド１１の解像度を加味して織密度を決定する（印字ヘッド１１の解像度以上の織密度の布テープ１５３を使用する）ようにしてもよい。すなわち、例えば印字ヘッド１１の解像度が比較的高い（例えば３００ｄｐｉ）ときに、仮にその解像度よりも布テープ１５３の織密度の値が小さい（＝３００［本／インチ］未満。例えば２００［本／インチ］程度等）であった場合、細かい解像度で生成されたインク滴の付着が粗い織密度の凹凸により阻害され、付着できずにドット形成できない可能性があるからである。したがって、上記のように例えば印字ヘッド１１の解像度が３００ｄｐｉ程度であったとすると、少なくとも布テープ１５３の織密度はそれと同等かそれよりも大きな値３００［本／インチ］以上、好ましくは２０％程度は大きめである、３６０［本／インチ］程度とするのがよい。これにより、高い印字品質を確実に得ることができる。

また、以上説明したように、本実施形態においては、インクリボンＩＢに含まれるオーバーコート層１５５ａの融点を６０℃以上９０℃以下とすることにより、印字品質の向上と、耐久性低下の抑制を両立することができる。

また、本実施形態では特に、インクリボンＩＢのオーバーコート層１５５ａに含まれるワックス成分の重量比を５０［％］以上７０［％］以下とする（上述の例では５０％）ことにより、転写対象への付着性を確実に向上しつつ、耐擦過性の低下を抑制してインクリボンの健全性を確実に維持することができる。

また、本実施形態では特に、布テープ１５３の幅方向両側がヒートカット処理された耳部１５３ａとなっており、当該両側の縁部においてほつれが生じるのを抑制することができる。また、厚みの大きい耳部１５３ａへの印字形成を避け、厚みが小さい印字領域部１５３ｂに印字形成を行うことで、印字かすれ等が生じるのを確実に抑制することができる。

なお、本発明は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような条件を満たす各種変形例を順を追って説明する。なお、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

（１）インクリボンのインク層が接着機能を兼ねる場合
本変形例におけるインクリボンＩＢの積層構造の詳細を表す概念図を図１１（ａ）に示す。図１１（ａ）に示すように、本変形例においては、上記実施形態の図９（ａ）に示した積層構造における、インク層１５５ｃ及びオーバーコート層１５５ｄに代え、それら２層の特性を併せ持つ、接着機能つきのインク層１５５ｃ′（第２インク層、この変形例における第２層に相当）が設けられた、４層の積層構造となっている。このインク層１５５ｃ′は、印字としての視覚的色彩を与える顔料を含むとともに、転写対象に対し付着する機能をも備えている。インク層１５５ｃ′は、上記インク層１５５ｃと同様、樹脂成分と顔料成分とワックス成分とを含んでいる。

上記構成のインクリボンＩＢにおいて、印字ヘッド１１からの加熱による受熱により上記アンダーコート層１５５ｂが溶融することで、上記リボン基材層１５５ａから、アンダーコート層１５５ｂ及びインク層１５５ｃ′からなる本変形例の転写層１５５Ａが分離する。そして、当該転写層１５５Ａが転写対象である布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し転写されて付着する（図１１（ｂ）参照）。これにより、インクリボンＩＢによる布テープ１５３の被印字面１５３Ａへの印字形成が実行され、本変形例における上記印字済み布テープ１５３′が生成される。

本願発明者等は、本変形例の構成において、上記実施形態のオーバーコート層１５５ａと同様に、インク層１５５ｃ′全体の融点を６０℃以上９０℃以下（本変形例においては例えば８０℃）とすることで、上記印字品質の向上と耐久性の低下との両立を図れることを知見した。特に、上記実施形態と同様、例えば１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上の高速印字を行う場合に、上記印字品質向上効果が著しい。

また、本願発明者等は、上記実施形態と同様、インク層１５５ｃ′に含まれるワックス成分の重量比についてさらに検討した結果、ワックス成分の重量比を５０［％］以上７０［％］以下とすることにより、耐擦過性の低下を抑制しつつ、転写対象への付着性を確実に向上できることを確認した。

（２）その他
なお、以上において、図５に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印刷装置
１１ 印字ヘッド（サーマルヘッド、印刷手段）
１２ 搬送ローラ（搬送手段）
１３ 第１所定位置（第１収納部）
１４ 第２所定位置（第２収納部）
１６ 連結アーム
４０ 巻き取り機構（巻取手段）
１５３ 布テープ（被記録布媒体、被記録媒体）
１５３Ａ 被印字面
１５３ａ 耳部（ヒートカット処理部）
１５３ｂ 印字領域部（被記録部、記録部）
１５３′ 印字済み布テープ（記録済み布媒体）
１５５ａ リボン基材層
１５５ｂ アンダーコート層（第１層）
１５５ｃ インク層（第１インク層）
１５５ｃ′ インク層（第２インク層）
１５５ｄ オーバーコート層
２１２ ＣＰＵ（制御手段）
ＩＢ インクリボン
Ｒ１ 第１ロール（被記録布媒体ロール）
Ｒ４ リボン供給ロール（インクリボンロール）
ＲＨ 筐体
ＲＫ リボンカートリッジ
ＴＫ テープカートリッジ（媒体カートリッジ、布媒体カートリッジ）

Claims (9)

1. 媒体長手方向の縦糸と媒体長手方向と直交する方向の横糸とを用いて６枚サテン以上かつ１０枚サテン以下でサテン織りされた、長尺状の被記録布媒体であって、
   前記縦糸の織密度が、
   ３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、
   前記横糸の織密度が、
   ８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、
   かつ、
   キャレンダー処理がなされるとともに、サーマルヘッドから受熱したインクリボンのインクの転写により印字が形成される、被印字面を、厚さ方向一方側及び他方側のうち前記サテン織りによって前記縦糸が前記横糸よりも多く露出している側に、備えている
   ことを特徴とする被記録布媒体。
2. 請求項１記載の被記録布媒体において、
   前記縦糸の太さが
   ３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下であり、
   前記横糸の太さが
   ３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下である
   ことを特徴とする被記録布媒体。
3. 請求項１又は請求項２記載の被記録布媒体において、
   媒体幅方向両側の縁部に、ヒートカット処理部をそれぞれ備えている
   ことを特徴とする被記録布媒体。
4. 媒体長手方向の縦糸と媒体長手方向と直交する方向の横糸とを用いて６枚サテン以上かつ１０枚サテン以下でサテン織りされ、かつ、厚さ方向一方側及び他方側のうち前記サテン織りによって前記縦糸が前記横糸よりも多く露出している側に備えられた、キャレンダー処理がなされた被印字面に、サーマルヘッドから受熱したインクリボンのインクの転写により印字が形成された、長尺状の記録済み布媒体であって、
   前記縦糸の織密度が、
   ３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、
   前記横糸の織密度が、
   ８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下である
   ことを特徴とする記録済み布媒体。
5. 請求項４記載の記録済み布媒体において、
   媒体幅方向両側の縁部にそれぞれ備えられた２つのヒートカット処理部と、
   前記２つのヒートカット処理部の間に備えられ、前記所望の記録が形成された記録部と、
   を有することを特徴とする記録済み布媒体。
6. 長尺状の被記録布媒体を巻回した被記録布媒体ロールと、
   前記被記録布媒体ロールを回転可能に支持する支持部材と、
   を有する布媒体カートリッジであって、
   前記被記録布媒体は、
   媒体長手方向の縦糸と媒体長手方向と直交する方向の横糸とを用いて６枚サテン以上かつ１０枚サテン以下でサテン織りされており、
   前記縦糸の織密度が、
   ３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、
   前記横糸の織密度が、
   ８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、
   かつ、
   キャレンダー処理がなされるとともに、サーマルヘッドから受熱したインクリボンのインクの転写により印字が形成される、被印字面を、厚さ方向一方側及び他方側のうち前記サテン織りによって前記縦糸が前記横糸よりも多く露出している側に、備えている
   ことを特徴とする布媒体カートリッジ。
7. 長尺状の被記録布媒体を巻回した被記録布媒体ロールと前記被記録布媒体ロールを回転可能に支持する支持部材とを有し、前記被記録布媒体は、媒体長手方向の縦糸と媒体長手方向と直交する方向の横糸とを用いて６枚サテン以上かつ１０枚サテン以下でサテン織りされ、前記縦糸の織密度が３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下で前記横糸の織密度が８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下であり、かつキャレンダー処理がなされた被印字面を、厚さ方向一方側及び他方側のうち前記サテン織りによって前記縦糸が前記横糸よりも多く露出している側に、備える、布媒体カートリッジを収納する収納部と、
   前記布媒体カートリッジの前記被記録布媒体ロールから繰り出される前記被記録布媒体を搬送する搬送手段と、
   インクリボンを加熱することにより、前記搬送手段により搬送される前記被記録布媒体の前記被印字面に対しインクを転写し記録を形成して長尺状の記録済み布媒体とする印刷手段と、
   前記印刷手段により生成された前記記録済み布媒体を外周部に順次巻回し、記録済み布媒体ロールを形成するための巻取手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
8. 請求項７記載の印刷装置において、
   前記被記録布媒体は、
   媒体幅方向両側の縁部にそれぞれ備えられたヒートカット処理部と、
   前記両側の縁部の前記ヒートカット処理部の間に備えられ、前記ヒートカット処理部よりも小さな厚みを備えた被記録部と、
   を有し、
   前記印刷手段は、
   前記被記録部に前記所望の記録を形成する、
   ことを特徴とする印刷装置。
9. 請求項７又は請求項８記載の印刷装置において、
   前記被記録布媒体に対する印字速度が１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上かつ２００［ｍｍ／ｓｅｃ］となるように、前記搬送手段及び前記印刷手段を連携して制御する、制御手段を有する
   ことを特徴とする印刷装置。

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