JP2016188326A

JP2016188326A - Colored adhesive tape

Info

Publication number: JP2016188326A
Application number: JP2015069251A
Authority: JP
Inventors: 遼一 ▲高▼▲瀬▼; Ryoichi Takase; 健司楫山; Kenji Iyama; 信行宮島; Nobuyuki Miyajima; 晃良増田; Akiyoshi Masuda
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2016-11-04
Anticipated expiration: 2035-03-30
Also published as: JP6448438B2

Abstract

【課題】２つの基材で着色層を挟んだ複合基材を用いる着色粘着テープにおいて、複合基材における基材と着色層との剥がれを抑制する。【解決手段】着色粘着テープ１は、シート状の第１基材２１と、着色剤および接着剤を含む着色層２３と、シート状の第２基材２１とが、順に積層された複合基材２と、複合基材２の第１基材２１上に積層された粘着剤層３と、を含み、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さは、第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さ以下、且つ３ｍＮ以上５５ｍＮ以下の範囲であることを特徴とする。【選択図】図１In a colored adhesive tape using a composite base material in which a colored layer is sandwiched between two base materials, peeling of the base material and the colored layer in the composite base material is suppressed. A colored adhesive tape 1 is a composite substrate in which a sheet-like first substrate 21, a colored layer 23 containing a colorant and an adhesive, and a sheet-like second substrate 21 are laminated in order. 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3 laminated on the first base material 21 of the composite base material 2, and the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is equal to or less than the Elmendorf tear strength of the first base material 21. And a range of 3 mN to 55 mN. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、着色粘着テープに関する。 The present invention relates to a colored adhesive tape.

従来、シート状のウエブや物品同士を接合する際に用いられる粘着テープとして、接合部分を判別しやすくするために、ウエブや物品の色とは異なる色に着色した着色粘着テープを用いることが多い。
例えば特許文献１には、基材と、基材の片方の面に形成された粘着剤層とを有する粘着テープであって、基材または粘着剤層との少なくとも一方が着色された着色粘着テープが開示されている。 Conventionally, as a pressure-sensitive adhesive tape used for bonding sheet-shaped webs and articles, a colored pressure-sensitive adhesive tape colored in a color different from the color of the web or article is often used in order to make it easy to distinguish the bonded portion. .
For example, Patent Document 1 discloses a pressure-sensitive adhesive tape having a base material and an adhesive layer formed on one side of the base material, wherein at least one of the base material and the adhesive layer is colored. Is disclosed.

特開２００６−２９８９９１号公報JP 2006-289991 A

ところで、着色粘着テープの変色や退色を抑制するためには、着色剤を含む着色層を２枚の基材で挟んだ複合基材を用い、複合基材の一方の面に粘着剤層を設けた構成とすることが有効である。
しかしながら、着色層を２つの基材で挟んだ複合基材を用いた着色粘着テープでは、着色粘着テープを巻き戻す際等に、後述する粘着テープ切断加工時に粘着テープの表面に生じた切れ込み等に起因してそれぞれの基材と着色層との界面で複合基材が剥がれてしまう場合がある。このような複合基材の層間割れが生じた場合、粘着剤層が着色粘着テープの表面に露出しなくなるため、着色粘着テープを貼り付けることができなくなり、着色粘着テープを本来の用途で使用することが困難になる。 By the way, in order to suppress discoloration and fading of the colored adhesive tape, a composite substrate in which a colored layer containing a colorant is sandwiched between two substrates is used, and an adhesive layer is provided on one surface of the composite substrate. It is effective to have a configuration.
However, in a colored adhesive tape using a composite base material in which a colored layer is sandwiched between two base materials, when the colored adhesive tape is rewound, a cut or the like generated on the surface of the adhesive tape during the adhesive tape cutting process described later, etc. As a result, the composite substrate may be peeled off at the interface between each substrate and the colored layer. When such an interlaminar crack of the composite substrate occurs, the pressure-sensitive adhesive layer is not exposed on the surface of the colored pressure-sensitive adhesive tape, so that the colored pressure-sensitive adhesive tape cannot be applied, and the colored pressure-sensitive adhesive tape is used for its original use. It becomes difficult.

本発明は、２つの基材で着色層を挟んだ複合基材を用いる着色粘着テープにおいて、複合基材における基材と着色層との剥がれを抑制することを目的とする。 An object of the present invention is to suppress peeling between a base material and a colored layer in a composite base material in a colored adhesive tape using a composite base material in which a colored layer is sandwiched between two base materials.

係る目的のもと、本発明が適用される着色粘着テープは、シート状の第１基材と、着色剤および接着剤を含む着色層と、シート状の第２基材とが、順に積層された複合基材と、前記複合基材の前記第１基材上に積層された粘着剤層と、を含み、前記第２基材のエルメンドルフ引裂強さは、前記第１基材のエルメンドルフ引裂強さ以下、且つ３ｍＮ以上５５ｍＮ以下の範囲であることを特徴とする。
また、前記第２基材の厚さは、前記第１基材の厚さと比較して薄いことを特徴とすることができる。
さらに、前記粘着剤層は、粘着剤としてシリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とすることができる。 For such a purpose, the colored pressure-sensitive adhesive tape to which the present invention is applied has a sheet-like first base material, a colored layer containing a colorant and an adhesive, and a sheet-like second base material laminated in order. And the adhesive layer laminated on the first substrate of the composite substrate, the Elmendorf tear strength of the second substrate is the Elmendorf tear strength of the first substrate And a range of 3 mN or more and 55 mN or less.
In addition, the thickness of the second base material may be smaller than the thickness of the first base material.
Furthermore, the pressure-sensitive adhesive layer may include at least one selected from a silicone-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a rubber-based pressure-sensitive adhesive as a pressure-sensitive adhesive.

本発明によれば２つの基材で着色層を挟んだ複合基材を用いる着色粘着テープにおいて、複合基材における基材と着色層との剥がれを抑制することができる。 According to the present invention, in a colored adhesive tape using a composite substrate in which a colored layer is sandwiched between two substrates, peeling between the substrate and the colored layer in the composite substrate can be suppressed.

本実施の形態が適用される着色粘着テープの構成の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the structure of the colored adhesive tape to which this Embodiment is applied. （ａ）〜（ｃ）は、着色粘着テープの製造方法の一例を示す図である。(A)-(c) is a figure which shows an example of the manufacturing method of a colored adhesive tape. （ａ）〜（ｂ）は、複合基材に層間割れが生じた場合の着色粘着テープの状態を示した図である。(A)-(b) is the figure which showed the state of the colored adhesive tape when an interlaminar crack arises in a composite base material. 巻き戻し力測定装置を示した図である。It is the figure which showed the rewinding force measuring apparatus.

以下、本発明の実施の形態について説明する。
［着色粘着テープの構成］
図１は、本実施の形態が適用される着色粘着テープ１の構成の一例を示した図である。図１に示すように、本実施の形態の着色粘着テープ１は、複合基材２と粘着剤層３とが積層された構造を有している。本実施の形態の着色粘着テープ１は、例えばシート状のウエブや物品等を繋ぎ合わせる等の所謂スプライシングの用途で用いられる。着色粘着テープ１は、ウエブや物品の接合部分を分かりやすくするため、被着体となるウエブや物品の色とは異なる色に着色されている。なお、以下の説明において、粘着剤層３のうち被着体に貼り付けられる面（複合基材２に接する面とは反対側の面）を、貼り付け面３ａと呼ぶことがある。 Embodiments of the present invention will be described below.
[Configuration of colored adhesive tape]
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a configuration of a colored adhesive tape 1 to which the exemplary embodiment is applied. As shown in FIG. 1, the colored adhesive tape 1 of this Embodiment has the structure where the composite base material 2 and the adhesive layer 3 were laminated | stacked. The colored adhesive tape 1 of the present embodiment is used for so-called splicing, for example, for joining sheet-like webs, articles and the like. The colored adhesive tape 1 is colored in a color different from the color of the web or article that is the adherend in order to make it easy to understand the bonded portion of the web or article. In the following description, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3 that is attached to the adherend (the surface opposite to the surface that is in contact with the composite base material 2) may be referred to as an attachment surface 3a.

また、図示は省略するが、着色粘着テープ１は、複合基材２と粘着剤層３との間に必要に応じてアンカーコート層を備えていてもよい。また、複合基材２の表面（粘着剤層３に対向する面とは反対側の面）に、表面処理が施されていてもよい。さらに、粘着剤層３の表面（複合基材２に接する面とは反対側の面）に、剥離ライナーを備えていてもよい。 Moreover, although illustration is abbreviate | omitted, the colored adhesive tape 1 may be equipped with the anchor coat layer between the composite base material 2 and the adhesive layer 3 as needed. The surface of the composite substrate 2 (surface opposite to the surface facing the pressure-sensitive adhesive layer 3) may be subjected to surface treatment. Furthermore, a release liner may be provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3 (the surface opposite to the surface in contact with the composite substrate 2).

＜複合基材＞
上述したように、本実施の形態の複合基材２は、第１基材２１と第２基材２２との間に、所定の色に着色された着色層２３が挟まれて構成されている。言い換えると、複合基材２は、第１基材２１、着色層２３および第２基材２２が、この順で積層された構造を有している。また、本実施の形態の着色粘着テープ１では、粘着剤層３は、複合基材２における第１基材２１側の面に積層されている。
本実施の形態の着色粘着テープ１では、複合基材２が、第１基材２１と第２基材２２とで着色層２３が挟まれた積層構造を有することで、着色層２３が直接、外気に触れることが抑制される。これにより、例えば基材自身に着色剤を含有する場合や基材の表面に着色を施す場合と比較して、高温下や高温多湿下における着色剤の変色や退色が抑制される。第１基材２１、着色層２３および第２基材２２が積層された構造を有している。
以下、複合基材２を構成する各層について説明する。 <Composite substrate>
As described above, the composite base material 2 of the present embodiment is configured such that the colored layer 23 colored in a predetermined color is sandwiched between the first base material 21 and the second base material 22. . In other words, the composite base material 2 has a structure in which the first base material 21, the colored layer 23, and the second base material 22 are laminated in this order. Moreover, in the colored adhesive tape 1 of this Embodiment, the adhesive layer 3 is laminated | stacked on the surface by the side of the 1st base material 21 in the composite base material 2. FIG.
In the colored adhesive tape 1 of the present embodiment, the composite base material 2 has a laminated structure in which the colored layer 23 is sandwiched between the first base material 21 and the second base material 22, so that the colored layer 23 is directly Touching outside air is suppressed. Thereby, compared with the case where a base material itself contains a colorant or the case where the surface of a base material is colored, discoloration and fading of the colorant under high temperature and high temperature and humidity are suppressed. The first base material 21, the colored layer 23, and the second base material 22 are stacked.
Hereinafter, each layer which comprises the composite base material 2 is demonstrated.

（第１基材、第２基材）
本実施の形態の第１基材２１および第２基材２２としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等に代表されるポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム、ポリエチレンまたはポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート積層フィルム、エチレンプロピレン共重合体ポリプロピレン積層フィルム、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレン３層積層フィルム等を用いることができるが、特に限定されるものではない。
第１基材２１および第２基材２２は、後述するエルメンドルフ引裂強さの関係を満たすのであれば、同じ材質のフィルムを用いてもよく、異なる材質のフィルムを用いてもよい。 (First base material, second base material)
As the first base material 21 and the second base material 22 of the present embodiment, a polyester film typified by polyethylene terephthalate (PET) or the like, a polyolefin film such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), and ethylene vinyl acetate Polymer (EVA) film, polyimide (PI) film, polyphenylene sulfide (PPS) film, polyethylene or polypropylene / polyethylene terephthalate laminated film, ethylene propylene copolymer polypropylene laminated film, polyethylene / polypropylene / polyethylene three-layer laminated film, etc. are used. However, it is not particularly limited.
As long as the 1st base material 21 and the 2nd base material 22 satisfy | fill the relationship of the Elmendorf tear strength mentioned later, the film of the same material may be used and a film of a different material may be used.

また、第１基材２１および第２基材２２は、その表面に、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、易接着アンカーコート処理等の易接着処理が施されていてもよい。 Further, the first base material 21 and the second base material 22 may be subjected to easy adhesion treatment such as corona discharge treatment, ozone treatment, plasma treatment, and easy adhesion anchor coat treatment on the surfaces thereof.

第１基材２１および第２基材２２の厚さは、それぞれ、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。第１基材２１および第２基材２２の厚さが３０μｍより厚くなると、着色粘着テープ１全体の厚さが厚くなる。この場合、例えばシート状のウエブや物品等の被着体同士を接合した後、この被着体を巻回した際に、被着体に段差が生じやすくなり、被着体に段差痕が形成される場合がある。
なお、第１基材２１と第２基材２２とで同じ材質のフィルムを用いる場合、第２基材２２の厚さを第１基材２１の厚さよりも薄くすることで、後述するように、第１基材２１と第２基材２２とのエルメンドルフ引裂強さの関係を満たしやすくなる。 The thicknesses of the first base material 21 and the second base material 22 are each preferably 30 μm or less, and more preferably 20 μm or less. When the thickness of the 1st base material 21 and the 2nd base material 22 becomes thicker than 30 micrometers, the thickness of the coloring adhesive tape 1 whole will become thick. In this case, for example, when the adherends such as sheet-shaped webs and articles are joined to each other, and then the adherend is wound, a step is likely to be formed on the adherend, and a step mark is formed on the adherend. May be.
In addition, when using the film of the same material by the 1st base material 21 and the 2nd base material 22, as mentioned later by making the thickness of the 2nd base material 22 thinner than the thickness of the 1st base material 21 The relationship between the Elmendorf tear strength between the first base material 21 and the second base material 22 is easily satisfied.

（第１基材および第２基材のエルメンドルフ引裂強さ）
本実施の形態の着色粘着テープ１では、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さは、第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さ以下となっている。第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さは、第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さよりも小さいことが好ましい。
また、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さは、３ｍＮ以上５５ｍＮ以下の範囲となっている。第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さは、６．９ｍＮ以上３５ｍＮ以下の範囲であることが好ましい。
詳細については後述するが、第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さと第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さとがこのような関係を有することで、着色粘着テープ１における複合基材２の層間割れが抑制される。 (Elmendorf tear strength of the first base material and the second base material)
In the colored adhesive tape 1 of the present embodiment, the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is equal to or less than the Elmendorf tear strength of the first base material 21. The Elmendorf tear strength of the second base material 22 is preferably smaller than the Elmendorf tear strength of the first base material 21.
Further, the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is in the range of 3 mN to 55 mN. The Elmendorf tear strength of the second substrate 22 is preferably in the range of 6.9 mN to 35 mN.
Although details will be described later, since the Elmendorf tear strength of the first base material 21 and the Elmendorf tear strength of the second base material 22 have such a relationship, interlayer cracks of the composite base material 2 in the colored adhesive tape 1 are prevented. It is suppressed.

なお、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さが３ｍＮ未満である場合、第２基材２２の強度が不足し、複合基材２にしわが生じたり、複合基材２を作製することが困難になったりする。
また、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さが５５ｍＮよりも大きい場合、第２基材２２が切断されにくくなるため、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さが第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さ以下であっても複合基材２の層間割れを抑制することが難しくなる。 When the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is less than 3 mN, the strength of the second base material 22 is insufficient, and the composite base material 2 is wrinkled or it is difficult to produce the composite base material 2. It becomes.
In addition, when the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is greater than 55 mN, the second base material 22 becomes difficult to be cut, so that the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is the Elmendorf tear strength of the first base material 21. Even if it is below the strength, it becomes difficult to suppress the interlaminar cracking of the composite substrate 2.

第１基材２１および第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さは、ＪＩＳＰ８１１６に規定される引裂き試験機を用いて、ＪＩＳＺ０２３７に基づき測定する。
具体的には、第１基材２１または第２基材２２を切断し、長さ７６ｍｍ、幅６３±０．２ｍｍの試料を規定枚数作成し、ＪＩＳＰ８１１６に規定される引裂き試験機を用いて測定した引裂き強さに基づき、以下の式により試料（第１基材２１または第２基材２２）１枚当たりの引裂き強さを算出する。
Ｔ＝Ａ／Ｓ×１６
（ただし、Ｔ：測定された引裂き強さ（Ｎ）、Ａ：目盛の読み（Ｎ）、Ｓ：引裂き枚数） The Elmendorf tear strength of the first substrate 21 and the second substrate 22 is measured based on JISZ0237 using a tear tester defined in JISP8116.
Specifically, the first base material 21 or the second base material 22 is cut, a specified number of samples having a length of 76 mm and a width of 63 ± 0.2 mm are prepared, and measured using a tear tester specified in JISP8116. Based on the tear strength, the tear strength per sample (first base material 21 or second base material 22) is calculated by the following formula.
T = A / S × 16
(However, T: measured tear strength (N), A: scale reading (N), S: number of tears)

（着色層）
着色層２３は、着色粘着テープ１を所定の色に着色するための着色剤、および第１基材２１と第２基材２２とを接着するための接着剤を含む。
着色層２３の厚さは、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以下であることがさらに好ましい。着色層２３の厚さが過度に厚い場合、着色層２３がもろくなりやすく、例えば着色粘着テープ１を切断する際等に着色層２３にてクラックが生じる場合がある。また、着色層２３の厚さが過度に厚い場合、着色層２３の厚さむらが生じやすく、着色粘着テープ１の平滑性が低下するおそれがある。
また、着色層２３の厚さは、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。着色層２３の厚さが０．５μｍ未満である場合、着色層２３による第１基材２１と第２基材２２との接着力が不十分になりやすい。この場合、複合基材２において第１基材２１または第２基材２２が剥離するおそれがある。 (Colored layer)
The colored layer 23 includes a colorant for coloring the colored pressure-sensitive adhesive tape 1 into a predetermined color and an adhesive for bonding the first base material 21 and the second base material 22.
The thickness of the colored layer 23 is preferably 10 μm or less, more preferably 5 μm or less, and even more preferably 2 μm or less. When the thickness of the colored layer 23 is excessively large, the colored layer 23 tends to be fragile. For example, when the colored adhesive tape 1 is cut, cracks may occur in the colored layer 23. Moreover, when the thickness of the colored layer 23 is excessively thick, unevenness in the thickness of the colored layer 23 is likely to occur, and the smoothness of the colored adhesive tape 1 may be reduced.
In addition, the thickness of the colored layer 23 is preferably 0.5 μm or more, and more preferably 1 μm or more. When the thickness of the colored layer 23 is less than 0.5 μm, the adhesive force between the first base material 21 and the second base material 22 due to the colored layer 23 tends to be insufficient. In this case, the first base material 21 or the second base material 22 may be peeled off in the composite base material 2.

（着色剤）
着色層２３に用いられる着色剤としては、特に限定されず、無機顔料、有機顔料、染料等が挙げられる。これらのうち、着色粘着テープ１の耐候性の観点からは、無機顔料を用いることが好ましく、また着色粘着テープ１の製造工程の簡略化の観点からは、染料を用いることが好ましい。
着色層２３に用いられる無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、酸化亜鉛、トリポン、酸化鉄、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、カオリナイト、モンモリナイト、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、クロムバーミリオン、モリブデートオレンジ、黄鉛、クロムイエロー、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、マイカ等が挙げられる。 (Coloring agent)
The colorant used for the colored layer 23 is not particularly limited, and examples thereof include inorganic pigments, organic pigments, and dyes. Among these, from the viewpoint of the weather resistance of the colored adhesive tape 1, it is preferable to use an inorganic pigment, and from the viewpoint of simplifying the manufacturing process of the colored adhesive tape 1, it is preferable to use a dye.
Examples of the inorganic pigment used for the colored layer 23 include carbon black, titanium oxide, zinc white, zinc oxide, tripone, iron oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, kaolinite, montmorillonite, talc, barium sulfate, calcium carbonate, silica. , Alumina, Cadmium Red, Red, Molybdenum Red, Chrome Vermilion, Molybdate Orange, Yellow Lead, Chrome Yellow, Cadmium Yellow, Yellow Iron Oxide, Titanium Yellow, Chrome Oxide, Pyridian, Cobalt Green, Titanium Cobalt Green, Cobalt Chrome Green , Ultramarine blue, ultramarine blue, bitumen, cobalt blue, cerulean blue, manganese violet, cobalt violet, mica and the like.

着色層２３に用いられる有機顔料としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリン系、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。
着色層２３に用いられる染料としては、例えば、アゾ系、アントラキノン系、インジゴ系、フタロシアニン系、カルボニル系、キノンイミン系、メチン系、キノリン系、ニトロ系の染料が挙げられる。 Examples of the organic pigment used for the colored layer 23 include azo, azomethine, polyazo, phthalocyanine, quinacridone, anthraquinone, indigo, thioindigo, quinophthalone, benzimidazolone, isoindoline, iso And indolinone pigments.
Examples of the dye used for the colored layer 23 include azo dyes, anthraquinone dyes, indigo dyes, phthalocyanine dyes, carbonyl dyes, quinone imine dyes, methine dyes, quinoline dyes, and nitro dyes.

（接着剤）
着色層２３に用いられる接着剤としては、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、アミドイミド系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合系樹脂、スチレン・ブタジエンゴム系樹脂、塩化ビニル系樹脂、クロロプレンゴム系樹脂、ニトリルゴム系樹脂、再生ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂等の接着剤を用いることができる。 (adhesive)
The adhesive used for the colored layer 23 is not particularly limited. For example, an acrylic resin, an amideimide resin, a urethane resin, an epoxy resin, a phenol resin, a vinyl acetate resin, an ethylene / vinyl acetate copolymer system. Adhesives such as resins, styrene / butadiene rubber resins, vinyl chloride resins, chloroprene rubber resins, nitrile rubber resins, recycled rubber resins, and silicone resins can be used.

＜粘着剤層＞
粘着剤層３は、粘着剤により形成される。粘着剤層３を構成する粘着剤の種類は特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ホットメルト型の粘着剤等を用いることができる。
これらの中でも、着色粘着テープ１を製造する際の乾燥工程での耐熱性、粘着剤層３上に貼り合わせる剥離ライナーとの関係、材質の異なる多様な被着体に対する粘着特性等の観点から、シリコーン系粘着剤を用いることが好ましい。 <Adhesive layer>
The pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed of a pressure-sensitive adhesive. Although the kind of adhesive which comprises the adhesive layer 3 is not specifically limited, For example, an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a rubber adhesive, a hot-melt adhesive, etc. can be used. .
Among these, from the viewpoint of the heat resistance in the drying process when producing the colored adhesive tape 1, the relationship with the release liner to be bonded on the adhesive layer 3, the adhesive properties for various adherends of different materials, and the like. It is preferable to use a silicone-based adhesive.

（シリコーン系粘着剤）
粘着剤層３に用いられるシリコーン系粘着剤としては、付加反応型シリコーン粘着剤および過酸化物硬化型シリコーン粘着剤が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、併用してもよい。
粘着剤層３に用いられる付加反応型シリコーン粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業社製のＫＲ３７００、ＫＲ３７０１、Ｘ−４０−３２３７−１、Ｘ−４０−３２４０、Ｘ−４０−３２９１−１、Ｘ−４０−３２２９、Ｘ−４０−３２７０、Ｘ−４０−３３０６や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＴＳＲ１５１２、ＴＳＲ１５１６、ＸＲ３７−Ｂ９２０４や、東レ・ダウコーニング社製のＳＤ４５８４、ＳＤ４５８５、ＳＤ４５６０、ＳＤ４５７０、ＳＤ４６００ＰＦＣ、ＳＤ４５９３等があげられる。 (Silicone adhesive)
Examples of the silicone pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive layer 3 include addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesives and peroxide-curing type silicone pressure-sensitive adhesives, and these may be used alone or in combination.
Although it does not specifically limit as an addition reaction type silicone adhesive used for the adhesive layer 3, For example, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. KR3700, KR3701, X-40-3237-1, X-40-3240 , X-40-3291-1, X-40-3229, X-40-3270, X-40-3306, TSR1512, TSR1516, XR37-B9204 made by Momentive Performance Materials, Toray Dow Corning SD4584, SD4585, SD4560, SD4570, SD4600PFC, SD4593, etc. made by the company are mentioned.

付加反応型シリコーン粘着剤を架橋するための架橋剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業社製のＸ−９２−１２２や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＣＲ５０や、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２４−７４１等を用いることができる。 Although it does not specifically limit as a crosslinking agent for bridge | crosslinking an addition reaction type silicone adhesive, For example, X-92-122 by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and CR50 by Momentive Performance Materials Alternatively, BY24-741 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. can be used.

粘着剤層３に用いられる過酸化物硬化型シリコーン粘着剤としては、信越化学工業社製のＫＲ１００、ＫＲ１０１−１０や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＹＲ３３４０、ＹＲ３２８６、ＰＳＡ６１０−ＳＭ、ＸＲ３７−Ｂ６７２２や、東レ・ダウコーニング社製のＳＨ４２８０等があげられる。 Examples of the peroxide curable silicone adhesive used for the adhesive layer 3 include KR100 and KR101-10 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., YR3340, YR3286, PSA610-SM and XR37- manufactured by Momentive Performance Materials. B6722 and SH4280 manufactured by Toray Dow Corning.

過酸化物硬化型シリコーン粘着剤を架橋するための架橋剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ベンゾイールペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１,１′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３,３,５−トリメチレンシクロヘキサン、１,３−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン等があげられる。 Although it does not specifically limit as a crosslinking agent for bridge | crosslinking a peroxide curable silicone adhesive, For example, benzoyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t -Butylperoxy) hexane, 1,1'-di-t-butylperoxy-3,3,5-trimethylenecyclohexane, 1,3-di- (t-butylperoxy) -diisopropylbenzene, and the like.

（アクリル系粘着剤）
粘着剤層３に用いられるアクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と極性基含有単量体との共重合体と架橋剤からなる。アクリル系粘着剤を用いる場合、アクリル系粘着剤中の溶剤（例えば、トルエン、酢酸エチル、キシレン、ｎ−ヘキサン等）または水を乾燥させることで、粘着剤層３を形成する。または、アクリル系粘着剤中の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、極性基含有単量体及び多官能アクリレートに、光重合開始剤（例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア６５１、イルガキュア３６９、イルガキュア８１９（ＢＡＳＦジャパン社製）、Chivacure TPO、Chivacure１０７、Chivacure１７３、Chivacure１２５６（チャイテック社製）等）を０．００１〜５．０重量部添加し、紫外線（ＵＶ）重合させることで、粘着剤層３を形成する。 (Acrylic adhesive)
The acrylic pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer 3 is composed of a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer and a polar group-containing monomer and a crosslinking agent. When using an acrylic adhesive, the adhesive layer 3 is formed by drying the solvent (for example, toluene, ethyl acetate, xylene, n-hexane etc.) or water in an acrylic adhesive. Alternatively, a photopolymerization initiator (for example, Irgacure 184, Irgacure 651, Irgacure 369, Irgacure 819 () is added to the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer, the polar group-containing monomer and the polyfunctional acrylate in the acrylic adhesive. BASF Japan Co., Ltd.), Chivacure TPO, Chivacure 107, Chivacure 173, Chivacure 1256 (Chaitech Co., Ltd., etc.) are added in an amount of 0.001 to 5.0 parts by weight, and ultraviolet (UV) polymerization is performed to form the adhesive layer 3 To do.

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と極性基含有単量体との共重合体とは、例えば、アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸との共重合体、アクリル酸イソオクチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの共重合体、アクリル酸ブチルとアクリル酸とメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの三元共重合体等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。 Examples of the copolymer of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer and the polar group-containing monomer include, for example, a copolymer of 2-ethylhexyl acrylate and acrylic acid, isooctyl acrylate and 2-hydroxy methacrylate. A copolymer with ethyl, a terpolymer of butyl acrylate, acrylic acid and 2-hydroxyethyl methacrylate, and the like are used, but not particularly limited thereto.

上述した（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基などで代表される通常、炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のエステル等が挙げられる。なお、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独もしくは２種以上で使用される。
上述した極性基含有単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリロニトリル、アクリル酸−β−カルボキシエチル（β−ＣＥＡ）、メタクリロニトリル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等で代表される、分子中にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の極性基を有する重合性不飽和単量体等が挙げられる。 Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer described above include, for example, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, 2-ethylhexyl group, octyl group, isooctyl group, nonyl group, isononyl group, decyl. Usually, the ester etc. of (meth) acrylic acid which have a C20 or less alkyl group represented by group etc. are mentioned. The above (meth) acrylic acid alkyl esters are used alone or in combination of two or more.
Examples of the polar group-containing monomer include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, dimethylaminoethyl acrylate, acrylonitrile, and acrylic acid-β-carboxyl. Examples include ethylenic (β-CEA), methacrylonitrile, N-vinyl-2-pyrrolidone and the like, and polymerizable unsaturated monomers having polar groups such as carboxyl, hydroxyl and amino groups in the molecule. It is done.

また、アクリル系粘着剤層の粘着付与剤とは、耐候性の高い水素化ロジン樹脂（完全水素化ロジン樹脂）、脂肪族完全飽和炭化水素樹脂、水素化テルペン樹脂（完全水素化テルペン樹脂）またはシランカップリング剤であって、具体的には、パインクリスタルＫＥ−１００、パインクリスタルＫＥ−３１１、パインクリスタルＫＥ−３５９、パインクリスタルＫＥ−６０４（以上、荒川化学工業社製）、アルコンＰ−７０、アルコンＰ−１００、アルコンＰ−１１５、アルコンＰ−１２５、アルコンＰ−１４０（以上、荒川化学工業社製）、クリアロンＰ−８５、クリアロンＰ−１０５、クリアロンＰ−１１５、クリアロンＰ−１２５、クリアロンＭ−１０５、クリアロンＫ−１００、クリアロンＫ−１１０（以上、ヤスハラケミカル製）及びシランカップリング剤Ｚ−６０１１、Ｚ−６０２０、Ｚ−６０５０、Ｚ−６０４１、Ｚ−６０４４、Ｚ−６９２０、Ｚ−６０７５、Ｚ−６３００、Ｚ−６８２５、Ｚ−６０３３、Ｚ−６０６２、Ｚ−６８６０（以上、東レ・ダウコーニング社製）等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。 The tackifier for the acrylic adhesive layer is a highly weatherable hydrogenated rosin resin (fully hydrogenated rosin resin), aliphatic fully saturated hydrocarbon resin, hydrogenated terpene resin (fully hydrogenated terpene resin) or Silane coupling agents, specifically, Pine Crystal KE-100, Pine Crystal KE-311, Pine Crystal KE-359, Pine Crystal KE-604 (above, manufactured by Arakawa Chemical Industries), Alcon P-70 , Archon P-100, Archon P-115, Archon P-125, Archon P-140 (above, manufactured by Arakawa Chemical Industries), Clearon P-85, Clearon P-105, Clearon P-115, Clearon P-125, Clearon M-105, Clearon K-100, Clearon K-110 (manufactured by Yashara Chemical) and Silane coupling agents Z-6011, Z-6020, Z-6050, Z-6041, Z-6044, Z-6920, Z-6075, Z-6300, Z-6825, Z-6033, Z-6062, Z- 6860 (manufactured by Toray Dow Corning) or the like is used, but is not particularly limited thereto.

また、アクリル系粘着剤層の架橋剤とは、例えば、分子中にイソシアネート基（ポリイソシアネート）、グリシジル基（エポキシ樹脂）等の官能基を２個以上持つもの、または、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレートなどの多官能アクリレート、または、金属キレート化合物が存在する。具体的には、コロネートＬ、コロネートＬ−５５Ｅ、コロネートＬ−４５Ｅ（以上、東ソー社製）、ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ、ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ（以上、三菱瓦斯化学社製）、硬化剤Ｅ−ＡＸ、硬化剤Ｅ−５Ｃ、硬化剤Ｅ−１００Ｘ、硬化剤Ｍ−５、硬化剤Ｍ−５Ａ（以上、綜研化学社製）、Ａ−ＨＤ−ＮＡ−１０００（以上、新中村化学工業社製））等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。 The crosslinking agent for the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is, for example, one having two or more functional groups such as isocyanate group (polyisocyanate) and glycidyl group (epoxy resin) in the molecule, or 1,6-hexanediol. There are polyfunctional acrylates such as diacrylate and triethylene glycol diacrylate, or metal chelate compounds. Specifically, Coronate L, Coronate L-55E, Coronate L-45E (above, manufactured by Tosoh Corporation), TETRAD-C, TETRAD-X (above, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.), curing agent E-AX, curing agent E-5C, curing agent E-100X, curing agent M-5, curing agent M-5A (above, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.), A-HD-NA-1000 (above, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)) Although used, it is not particularly limited to these.

（ゴム系粘着剤）
粘着剤層３に用いられるゴム系粘着剤（天然ゴム粘着剤および合成ゴム粘着剤）としては、主にエラストマー、粘着付与剤、軟和剤、老化防止剤等が添加配合された組成物が用いられる。これらのうち溶剤型のゴム系粘着剤を用いる場合には、ゴム系粘着剤に含まれる溶剤（例えば、トルエン、酢酸エチル、キシレン、ｎ−ヘキサン等）を乾燥させ、またエマルジョン型のゴム系粘着剤を用いる場合には、ゴム系粘着剤に含まれる水を乾燥させ、複合基材２上に粘着剤層３として形成する。
ゴム系粘着剤のエラストマーとしては、天然ゴム、再生天然ゴム、イソプレン、ポリイソブチレン、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体エラストマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体エラストマー等が使用されるが、特にこれらに限定されるものではない。 (Rubber adhesive)
As the rubber-based pressure-sensitive adhesive (natural rubber pressure-sensitive adhesive and synthetic rubber pressure-sensitive adhesive) used for the pressure-sensitive adhesive layer 3, a composition in which mainly an elastomer, a tackifier, a softening agent, an antiaging agent and the like are added and blended is used. It is done. Among these, when using a solvent-type rubber-based adhesive, the solvent (for example, toluene, ethyl acetate, xylene, n-hexane, etc.) contained in the rubber-based adhesive is dried, and an emulsion-type rubber-based adhesive is used. In the case of using an agent, water contained in the rubber-based adhesive is dried and formed as the adhesive layer 3 on the composite substrate 2.
The rubber adhesive elastomer includes natural rubber, recycled natural rubber, isoprene, polyisobutylene, styrene-isoprene-styrene block copolymer elastomer, styrene-butadiene-styrene block copolymer elastomer, styrene-ethylene-butylene-styrene. A block copolymer elastomer or the like is used, but is not particularly limited thereto.

（粘着剤層の厚さ）
本実施の形態の着色粘着テープ１では、粘着剤層３の厚さは、１５０μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以下であることがより好ましい。粘着剤層３の厚さが１５０μｍより厚くなると、着色粘着テープ１全体の厚さが厚くなるため、例えばシート状のウエブや物品等の被着体同士を接合した後、この被着体を巻回した場合に、被着体に段差が生じやすくなり、被着体に段差痕が形成される場合がある。
また、粘着剤層３の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。粘着剤層３の厚さが５μｍよりも薄い場合、粘着剤層３による粘着力が低下しやすく、被着体同士を接合できずに剥がれるおそれがある。 (Adhesive layer thickness)
In the colored pressure-sensitive adhesive tape 1 of the present embodiment, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is preferably 150 μm or less, and more preferably 120 μm or less. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is greater than 150 μm, the thickness of the colored adhesive tape 1 as a whole will increase. For example, after adhering adherends such as sheet-like webs or articles, the adherend is wound. When it is turned, a step is likely to occur on the adherend, and a step mark may be formed on the adherend.
Moreover, it is preferable that the thickness of the adhesive layer 3 is 5 micrometers or more, and it is more preferable that it is 10 micrometers or more. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is thinner than 5 μm, the pressure-sensitive adhesive force due to the pressure-sensitive adhesive layer 3 tends to decrease, and the adherends may not be bonded to each other and may be peeled off.

［着色粘着テープの製造方法］
続いて、本実施の形態の着色粘着テープ１の製造方法の一例について説明する。着色粘着テープ１は、複合基材２を形成した後、複合基材２に対して粘着剤層３を積層することにより形成される。なお、着色粘着テープ１の製造方法は、以下の方法に限定されるものではない。
図２（ａ）〜（ｃ）は、着色粘着テープ１の製造方法の一例を示す図である。図２（ａ）は、着色粘着テープ１の原反を切断する状態を示した図であり、図２（ｂ）および図２（ｃ）は切断後の着色粘着テープ１の状態を示している。 [Production method of colored adhesive tape]
Then, an example of the manufacturing method of the colored adhesive tape 1 of this Embodiment is demonstrated. The colored adhesive tape 1 is formed by laminating an adhesive layer 3 on the composite substrate 2 after forming the composite substrate 2. In addition, the manufacturing method of the colored adhesive tape 1 is not limited to the following method.
2A to 2C are diagrams illustrating an example of a method for manufacturing the colored adhesive tape 1. Fig.2 (a) is the figure which showed the state which cut | disconnects the original fabric of the colored adhesive tape 1, FIG.2 (b) and FIG.2 (c) have shown the state of the colored adhesive tape 1 after cutting | disconnection. .

まず、第１基材２１上に、着色層２３を構成する着色接着剤をグラビアロール等で塗布する。続いて、第１基材２１に塗布した着色接着剤を、所定の温度で加熱することで乾燥させた後、着色接着剤上に第２基材２２を貼り合わせる。
続いて、必要に応じて第２基材２２上に剥離処理等を施し、第１基材２１、着色層２３および第２基材２２が順に積層された複合基材２が得られる。 First, the coloring adhesive which comprises the colored layer 23 is apply | coated with the gravure roll etc. on the 1st base material 21. FIG. Subsequently, the colored adhesive applied to the first base material 21 is dried by heating at a predetermined temperature, and then the second base material 22 is bonded onto the colored adhesive.
Subsequently, a peeling treatment or the like is performed on the second base material 22 as necessary, and the composite base material 2 in which the first base material 21, the colored layer 23, and the second base material 22 are sequentially laminated is obtained.

この例では、複合基材２を作製するに際し、着色層２３を構成する着色接着剤を第１基材２１に塗布、乾燥させているため、着色接着剤を乾燥する工程において、着色接着剤とともに第１基材２１も加熱される。そして、加熱により第１基材２１が収縮し、第１基材２１を構成するフィルムの分子密度が高まることで、第１基材２１の強度が向上する。
このため、例えば第１基材２１と第２基材２２とで、同じ厚さ・材質のフィルムを用いた場合であっても、第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さを第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さ以上とすることが可能となる。 In this example, when the composite base material 2 is produced, since the colored adhesive constituting the colored layer 23 is applied to the first base material 21 and dried, in the step of drying the colored adhesive, together with the colored adhesive The first substrate 21 is also heated. And the 1st base material 21 shrinks by heating and the intensity | strength of the 1st base material 21 improves because the molecular density of the film which comprises the 1st base material 21 increases.
For this reason, for example, even when the first base material 21 and the second base material 22 use the same thickness and material, the Elmendorf tear strength of the first base material 21 is set to the second base material 22. It is possible to make it more than the Elmendorf tear strength.

続いて、作製した複合基材２の第１基材２１上に、粘着剤を塗布し、粘着剤層３を形成する。
具体的には、例えば付加反応型のシリコーン粘着剤を用いる場合には、シリコーン粘着剤をトルエン、キシレン等の有機溶剤に溶解した溶液に、付加反応型シリコーン粘着剤に有効な架橋剤を添加して粘着剤組成物とする。次いで、この粘着剤組成物を、複合基材２の第１基材２１に対して、乾燥後の厚さが均一となるように、コンマコーターやリップコーター等で塗布する。その後、塗布した粘着剤組成物を所定の温度で乾燥させることで、複合基材２上に粘着剤層３が積層された着色粘着テープ１の原反が得られる。 Subsequently, an adhesive is applied on the first substrate 21 of the produced composite substrate 2 to form the adhesive layer 3.
Specifically, for example, when an addition reaction type silicone adhesive is used, a crosslinking agent effective for the addition reaction type silicone adhesive is added to a solution obtained by dissolving the silicone adhesive in an organic solvent such as toluene or xylene. A pressure-sensitive adhesive composition. Next, this pressure-sensitive adhesive composition is applied to the first substrate 21 of the composite substrate 2 with a comma coater, a lip coater or the like so that the thickness after drying becomes uniform. Thereafter, the applied pressure-sensitive adhesive composition is dried at a predetermined temperature, whereby the original fabric of the colored pressure-sensitive adhesive tape 1 in which the pressure-sensitive adhesive layer 3 is laminated on the composite substrate 2 is obtained.

得られた着色粘着テープ１の原反は、粘着剤層３側が内側となるようにロール状に巻き取られた後、図２（ａ）に示すように、丸刃Ｃ等の切断装置を用いて所定の幅に切断され、製品化される。具体的には、図２（ａ）に示すように、ロール状に巻かれた着色粘着テープ１に対して、軸方向に直交する方向に丸刃Ｃを進行させることで、着色粘着テープ１を切断する。
これにより、図２（ｂ）に示すように、所定の幅の着色粘着テープ１が得られる。そして、所定の幅に切断された着色粘着テープ１は、上述したスプライシング等の用途に使用される。 The raw material of the obtained colored adhesive tape 1 is wound into a roll shape so that the pressure-sensitive adhesive layer 3 side is inside, and then a cutting device such as a round blade C is used as shown in FIG. Are cut into a predetermined width and commercialized. Specifically, as shown in FIG. 2A, the colored adhesive tape 1 is moved by causing the round blade C to advance in a direction orthogonal to the axial direction with respect to the colored adhesive tape 1 wound in a roll shape. Disconnect.
Thereby, as shown in FIG.2 (b), the coloring adhesive tape 1 of a predetermined | prescribed width | variety is obtained. And the colored adhesive tape 1 cut | disconnected by the predetermined | prescribed width | variety is used for uses, such as splicing mentioned above.

ところで、着色粘着テープ１の原反を丸刃Ｃ等で切断する際に、図２（ａ）にて破線矢印で示すように、ロール状の着色粘着テープ１に対して丸刃Ｃの角度や進行方向がずれる場合がある。
丸刃Ｃの角度や進行方向がずれた場合、図２（ｃ）に示すように、切断後の着色粘着テープ１の幅方向端部に切れ込みＸが生じる所謂二重切れが発生する場合がある。具体的には、ロール状に巻かれた着色粘着テープ１の幅方向端部に、複合基材２側から切れ目が入る場合がある。 By the way, when the raw material of the colored adhesive tape 1 is cut with a round blade C or the like, the angle of the round blade C with respect to the roll-shaped colored adhesive tape 1 as shown by a broken line arrow in FIG. The direction of travel may deviate.
When the angle and the traveling direction of the round blade C are deviated, as shown in FIG. 2 (c), a so-called double cut in which a cut X occurs in the widthwise end of the colored adhesive tape 1 after cutting may occur. . Specifically, there may be a break from the composite substrate 2 side at the widthwise end of the colored adhesive tape 1 wound in a roll shape.

そして、着色粘着テープ１を使用する際に巻き戻すと、この二重切れ部分を起点として、複合基材２の第１基材２１と着色層２３との界面、または第２基材２２と着色層２３との界面で剥がれ（複合基材２の層間割れ）が生じる場合がある。そして、着色粘着テープ１を巻き戻すに伴って着色粘着テープ１の長さ方向（周方向）に亘って連続して複合基材２の層間割れが生じた場合には、粘着剤層３が第１基材２１と第２基材２２とに挟まれた状態となる。 And when rewinding when using the colored adhesive tape 1, the interface between the first base material 21 and the colored layer 23 of the composite base material 2, or the second base material 22 and the color, starting from this double-cut portion. Peeling (interlayer cracking of the composite base material 2) may occur at the interface with the layer 23. When the colored adhesive tape 1 is rewound, when the interlaminar crack of the composite base material 2 occurs continuously in the length direction (circumferential direction) of the colored adhesive tape 1, the adhesive layer 3 is The state is sandwiched between the first base material 21 and the second base material 22.

図３（ａ）〜（ｂ）は、複合基材２に層間割れが生じた場合の着色粘着テープ１の状態を示した図である。例えば、複合基材２の第２基材２２と着色層２３との界面が剥がれた場合には、図３（ａ）に示すように、着色粘着テープ１の表面に着色層２３および第２基材２２が露出し、粘着剤層３は、第１基材２１と第２基材２２とに挟まれた状態となる。また、複合基材２の第１基材２１と着色層２３との界面が剥がれた場合には、図３（ｂ）に示すように、着色粘着テープ１の表面に第１基材２１および着色層２３が露出し、粘着剤層３は、第１基材２１と第２基材２２とに挟まれた状態となる。
この場合、粘着剤層３の貼り付け面３ａが着色粘着テープ１の表面に露出しないため、着色粘着テープ１を被着体に貼り付けることができなくなり、着色粘着テープ１を使用することができない。 FIGS. 3A to 3B are views showing the state of the colored adhesive tape 1 when an interlaminar crack occurs in the composite base material 2. For example, when the interface between the second substrate 22 and the colored layer 23 of the composite substrate 2 is peeled off, the colored layer 23 and the second group are formed on the surface of the colored adhesive tape 1 as shown in FIG. The material 22 is exposed and the pressure-sensitive adhesive layer 3 is sandwiched between the first base material 21 and the second base material 22. Moreover, when the interface of the 1st base material 21 of the composite base material 2 and the colored layer 23 peels, as shown in FIG.3 (b), the 1st base material 21 and coloring on the surface of the colored adhesive tape 1 are shown. The layer 23 is exposed, and the pressure-sensitive adhesive layer 3 is sandwiched between the first base material 21 and the second base material 22.
In this case, since the attachment surface 3a of the adhesive layer 3 is not exposed on the surface of the colored adhesive tape 1, the colored adhesive tape 1 cannot be attached to the adherend, and the colored adhesive tape 1 cannot be used. .

［本実施の形態の着色粘着テープの作用について］
これに対し、本実施の形態の着色粘着テープ１では、複合基材２の第１基材２１と第２基材２２とのエルメンドルフ引裂強さの関係を特定することにより、例えば着色粘着テープ１に二重切れ等が生じた場合であっても、複合基材２の層間割れを抑制し、粘着剤層３が第１基材２１と第２基材２２とに挟まれた状態で着色粘着テープ１が巻き戻されることを抑制する。 [About the action of the colored adhesive tape of this embodiment]
On the other hand, in the colored adhesive tape 1 of the present embodiment, the relationship between the Elmendorf tear strength between the first substrate 21 and the second substrate 22 of the composite substrate 2 is specified, for example, the colored adhesive tape 1 Even when a double cut or the like occurs in the substrate, the interlaminar cracking of the composite base material 2 is suppressed, and the colored adhesive is maintained with the pressure-sensitive adhesive layer 3 sandwiched between the first base material 21 and the second base material 22. The tape 1 is prevented from being rewound.

すなわち、上述したように、本実施の形態の着色粘着テープ１では、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さが、第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さと比較して弱くなっている。言い換えると、本実施の形態の複合基材２では、第１基材２１と比較して第２基材２２が切断されやすくなっている。
このため、例えば着色粘着テープ１の原反を切断する際に、着色粘着テープ１の端部に二重切れが生じた場合に、着色粘着テープ１を巻き戻す際に複合基材２に加わる力によって、二重切れが生じた部分が第２基材２２で切断される。 That is, as described above, in the colored adhesive tape 1 of the present embodiment, the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is weaker than the Elmendorf tear strength of the first base material 21. In other words, in the composite base material 2 of the present embodiment, the second base material 22 is easily cut as compared with the first base material 21.
For this reason, for example, when cutting the raw material of the colored adhesive tape 1, when a double piece is generated at the end of the colored adhesive tape 1, the force applied to the composite substrate 2 when the colored adhesive tape 1 is rewound. Thus, the portion where the double cut has occurred is cut by the second substrate 22.

この結果、複合基材２の層間割れが抑制され、図３（ａ）〜（ｂ）に示したように粘着剤層３が第１基材２１と第２基材２２とに挟まれた状態で着色粘着テープ１が巻き戻されることが抑制される。言い換えると、着色粘着テープ１に二重切れが生じた場合であっても、第２基材２２が切断されることで、粘着剤層３の貼り付け面３ａが露出するようになる。
これにより、着色粘着テープ１を正常な積層状態で巻き戻すことが可能となり、着色粘着テープ１を用途に沿って用いることができる。 As a result, the interlaminar cracking of the composite base material 2 is suppressed, and the pressure-sensitive adhesive layer 3 is sandwiched between the first base material 21 and the second base material 22 as shown in FIGS. It is suppressed that the colored adhesive tape 1 is rewound. In other words, even if the colored pressure-sensitive adhesive tape 1 is double-cut, the second base material 22 is cut so that the affixing surface 3a of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is exposed.
Thereby, it becomes possible to rewind the colored adhesive tape 1 in a normal laminated state, and the colored adhesive tape 1 can be used according to the application.

なお、第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さが第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さと比較して弱い場合、着色粘着テープ１は、第１基材２１において切断されやすくなる。この場合、粘着剤層３の貼り付け面３ａには第２基材２２が積層された状態が維持され、着色粘着テープ１を正常な積層状態で巻き戻すことはできない。 In addition, when the Elmendorf tear strength of the 1st base material 21 is weak compared with the Elmendorf tear strength of the 2nd base material 22, the colored adhesive tape 1 becomes easy to be cut | disconnected in the 1st base material 21. FIG. In this case, the state where the second base material 22 is laminated on the affixing surface 3a of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is maintained, and the colored pressure-sensitive adhesive tape 1 cannot be rewound in a normal laminated state.

ここで、上述したように、本実施の形態の着色粘着テープ１では、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さは、３ｍＮ以上５５ｍＮ以下の範囲となっている。第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さをこのような範囲とすることで、着色粘着テープ１に二重割れが生じた場合に、着色粘着テープ１を巻き戻す際に生じる応力により、第２基材２２を切断することが可能となる。なお、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さが５５ｍＮよりも大きい場合、着色粘着テープ１を巻き戻す際に第２基材２２が容易に切断されないため、着色粘着テープ１の層間割れを防止することが困難になる。 Here, as described above, in the colored adhesive tape 1 of the present embodiment, the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is in the range of 3 mN to 55 mN. By setting the Elmendorf tear strength of the second base material 22 in such a range, when double cracking occurs in the colored adhesive tape 1, the second base 22 is subjected to stress caused when the colored adhesive tape 1 is rewound. The material 22 can be cut. In addition, when the Elmendorf tear strength of the 2nd base material 22 is larger than 55 mN, since the 2nd base material 22 is not cut | disconnected easily when rewinding the colored adhesive tape 1, the interlayer crack of the colored adhesive tape 1 is prevented. It becomes difficult.

続いて、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described more specifically based on examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

１．着色粘着テープ１の作製
（実施例１）
メチルエチルケトン９．２重量部に、油溶性有機染料（オリヱント化学工業社製ＶＡＬＩＦＡＳＴＹＥＬＬＯＷ３１５０）０．１６重量部、および銅フタロシアニンスルホン酸誘導体（オリヱント化学工業社製ＶＡＬＩＦＡＳＴＢＬＵＥ２６７０）０．２１重量部を均一に溶解した溶剤に、ポリエステル系樹脂（東洋モートン社製ＡＤ−９００）１５重量部、ポリイソシアネート（東洋モートン社製ＣＡＴ−ＲＴ８５）２．２５重量部を均一に溶解し、着色接着剤Ａを得た。
得られた着色接着剤Ａを、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）からなる第１基材２１上に、乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布し、１００℃で３０秒乾燥させた後、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）からなる第２基材２２を貼り合わせた。その後、第１基材２１の表面にアンカーコート剤を施し、第２基材２２の表面に剥離処理剤を施し、複合基材２を得た。 1. Production of colored adhesive tape 1 (Example 1)
To 9.2 parts by weight of methyl ethyl ketone, 0.16 part by weight of an oil-soluble organic dye (VALIFAST YELLOW 3150 manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) and 0.21 part by weight of a copper phthalocyanine sulfonic acid derivative (VALIFAST BLUE 2670 manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) In a uniformly dissolved solvent, 15 parts by weight of a polyester resin (AD-900 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) and 2.25 parts by weight of polyisocyanate (CAT-RT85 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) are uniformly dissolved. Obtained.
The obtained colored adhesive A was applied on a first substrate 21 made of a 25 μm thick PET film (BP21 manufactured by Nanban Plastics) so that the thickness after drying would be 3 μm, and 30 seconds at 100 ° C. After drying, a second substrate 22 made of a PET film having a thickness of 12 μm (BP21 manufactured by Nanto Plastics) was bonded. Thereafter, an anchor coating agent was applied to the surface of the first base material 21, and a release treatment agent was applied to the surface of the second base material 22 to obtain a composite base material 2.

過酸化物硬化型シリコーン粘着剤（信越化学工業社製ＫＲ１００）１００重量部、ベンゾイールペルオキシド（日本油脂社製ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０）２重量部、トルエン５０重量部を均一に溶解し、粘着剤ａを得た。 100 parts by weight of a peroxide curable silicone pressure-sensitive adhesive (KR100 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 2 parts by weight of benzoyl peroxide (Nyper BMT-K40 manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.), and 50 parts by weight of toluene are uniformly dissolved in pressure-sensitive adhesive Got.

得られた粘着剤ａを、複合基材２のうちアンカーコート剤を施した第１基材２１表面に、乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗工・乾燥して粘着剤層３を形成し、着色粘着テープ１を得た。 The obtained pressure-sensitive adhesive a is coated and dried on the surface of the first base material 21 to which the anchor coat agent has been applied in the composite base material 2 so that the thickness after drying becomes 30 μm. The colored adhesive tape 1 was obtained.

（実施例２）
付加反応型シリコーン粘着剤（信越化学工業社製ＫＲ３７００）１００重量部、触媒（信越化学工業社製ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ）０．５重量部、トルエン５０重量部を均一に溶解し、粘着剤ｂを得た。
粘着剤ａに替えて粘着剤ｂを使用した以外は、実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。 (Example 2)
100 parts by weight of addition reaction type silicone pressure sensitive adhesive (KR3700 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 0.5 part by weight of catalyst (CAT-PL-50T manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 50 parts by weight of toluene are uniformly dissolved, and pressure-sensitive adhesive b Got.
A colored adhesive tape 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive b was used in place of the adhesive a.

（実施例３）
アクリル系粘着剤（昭和電工社製ビニロールＰＳＡＳＶ−６４６０）１００重量部、硬化剤（綜研化学社製Ｅ−ＡＸ）０．５重量部を均一に溶解し、粘着剤ｃを得た。
粘着剤ａに替えて粘着剤ｃを使用した以外は、実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。 Example 3
100 parts by weight of an acrylic pressure-sensitive adhesive (Showa Denko Vinylol PSA SV-6460) and 0.5 parts by weight of a curing agent (E-AX made by Soken Chemical Co., Ltd.) were uniformly dissolved to obtain pressure-sensitive adhesive c.
A colored adhesive tape 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive c was used instead of the adhesive a.

（実施例４）
天然ゴム（ペールクレープ）をミキシングロールで素練りし、ムーニー粘度ＭＬ（１００℃）が５０の素練りゴムを得た。得られた素練りゴム２０重量部、脂環族飽和炭化水素石油樹脂（荒川化学工業社製アルコンＰ−１１５）１５重量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製イルガノックス１０１０）、硬化剤（東ソー社製コロネートＬ−５５Ｅ）１．５重量部、トルエン１００重量部を均一に溶解して粘着剤ｄを得た。
粘着剤ａに替えて粘着剤ｄを使用した以外は、実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。 Example 4
Natural rubber (pale crepe) was masticated with a mixing roll to obtain a masticated rubber having a Mooney viscosity ML (100 ° C.) of 50. 20 parts by weight of the kneaded rubber obtained, 15 parts by weight of an alicyclic saturated hydrocarbon petroleum resin (Arcon P-115 manufactured by Arakawa Chemical Industries), an antioxidant (Irganox 1010 manufactured by BASF Japan), a curing agent (Tosoh Corporation) (Coronate L-55E manufactured by Co., Ltd.) 1.5 parts by weight and 100 parts by weight of toluene were uniformly dissolved to obtain an adhesive d.
A colored adhesive tape 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive d was used instead of the adhesive a.

（実施例５）
第１基材２１として厚さ４０μｍのＰＰフィルムを用いた以外は実施例３と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。 (Example 5)
A colored adhesive tape 1 was produced in the same manner as in Example 3 except that a PP film having a thickness of 40 μm was used as the first substrate 21.

（実施例６）
第１基材２１として厚さ２５μｍのＰＩフィルム（東レ・デュポン社製カプトン１００Ｈ）を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。 (Example 6)
A colored adhesive tape 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that a 25 μm-thick PI film (Kapton 100H manufactured by Toray DuPont) was used as the first substrate 21.

（実施例７）
第１基材２１として厚さ１９μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）、第２基材２２として厚さ２５μｍのＰＰＳフィルム（東レ社製トレリナ３０３０）を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。 (Example 7)
Example 1 except that a 19 μm thick PET film (BP21 manufactured by Nanto Plastics Co., Ltd.) was used as the first base material 21 and a 25 μm thick PPS film (Torelina 3030 manufactured by Toray Industries Inc.) was used as the second base material 22. Thus, a colored adhesive tape 1 was produced.

（実施例８）
第１基材２１および第２基材２２として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を得た。 (Example 8)
A colored adhesive tape 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a PET film (BP21 manufactured by Nanto Plastic Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm was used as the first base material 21 and the second base material 22.

（実施例９）
第１基材２１として厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）、第２基材２２として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を得た。 Example 9
The same procedure as in Example 1 was performed except that a PET film having a thickness of 100 μm (BP21 manufactured by Nanban Plastic Co.) was used as the first substrate 21 and a PET film having a thickness of 50 μm (BP21 manufactured by Nanban Plastics Co., Ltd.) was used as the second substrate 22. Thus, a colored adhesive tape 1 was obtained.

（比較例１）
第１基材２１として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）、第２基材２２として厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を得た。 (Comparative Example 1)
The same procedure as in Example 1 was performed except that a PET film having a thickness of 12 μm (BP21 manufactured by Nanto Plastics Co., Ltd.) was used as the first substrate 21 and a PET film having a thickness of 25 μm (BP21 manufactured by Nanto Plastics Co., Ltd.) was used as the second substrate 22. Thus, a colored adhesive tape 1 was obtained.

（比較例２）
第１基材２１として厚さ２５μｍのＰＰＳフィルム（東レ社製トレリナ３０３０）、第２基材２２として厚さ１９μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を得た。 (Comparative Example 2)
The same procedure as in Example 1 was performed except that a PPS film having a thickness of 25 μm (Torelina 3030 manufactured by Toray Industries, Inc.) was used as the first substrate 21, and a PET film having a thickness of 19 μm (BP21 manufactured by Nanto Plastics) was used as the second substrate 22. Thus, a colored adhesive tape 1 was obtained.

２．層間割れ試験
実施例１〜実施例９および比較例１、比較例２にて作製した着色粘着テープ１について、以下の方法により複合基材２の層間割れの発生の有無を評価した。
すなわち、ＪＩＳＺ０２３７に記載される高速巻き戻し力試験に準拠して、図４（巻き戻し力測定装置を示した図）に示した装置を用いて着色粘着テープ１を巻き戻した際に、複合基材２の層間割れが生じるか否かを評価した。 2. Interlaminar crack test About the colored adhesive tape 1 produced in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2, the presence or absence of occurrence of interlaminar cracks of the composite substrate 2 was evaluated by the following method.
That is, in accordance with the high-speed rewinding force test described in JISZ0237, when the colored adhesive tape 1 is rewound using the apparatus shown in FIG. It was evaluated whether an interlaminar crack of the material 2 occurred.

評価を行う着色粘着テープ１のサンプルとしては、長さ５０ｍの着色粘着テープ１の原反をロール状に巻き回したものを、端面に二重切れが生じるように、幅１０ｍｍに切断したものを用いた。
また、巻き戻し力測定装置による巻き戻し速度は、６０ｍ／ｍｉｎとした。 As a sample of the colored adhesive tape 1 to be evaluated, a sample obtained by winding a raw material of a colored adhesive tape 1 having a length of 50 m in a roll shape, and cutting it to a width of 10 mm so that a double piece is generated on the end face. Using.
Moreover, the rewinding speed by the rewinding force measuring device was 60 m / min.

３．評価結果
実施例１〜実施例９および比較例１、２の着色粘着テープ１の複合基材２における第１基材２１、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さ、および層間割れ試験による評価結果について、表１に示す。 3. Evaluation results Evaluation results of the first substrate 21 and the Elmendorf tear strength of the second substrate 22 in the composite substrate 2 of the colored adhesive tape 1 of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2, and evaluation results by an interlaminar crack test. Are shown in Table 1.

表１に示すように、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さが、第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さ以下、且つ３ｍＮ以上５５ｍＮ以下の範囲である実施例１〜実施例９では、層間割れ試験において複合基材２の層間割れが発生しないことが確認された。
これに対し、第２基材２２のエルメンドルフ引裂強さが、第１基材２１のエルメンドルフ引裂強さよりも大きい比較例１および比較例２では、層間割れ試験において複合基材２の層間割れが発生することが確認された。 As shown in Table 1, in Examples 1 to 9, the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is less than or equal to the Elmendorf tear strength of the first base material 21 and is in the range of 3 mN to 55 mN. It was confirmed that no interlaminar cracking of the composite substrate 2 occurred in the cracking test.
On the other hand, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which the Elmendorf tear strength of the second base material 22 is larger than the Elmendorf tear strength of the first base material 21, an interlaminar crack of the composite base material 2 occurs in the interlaminar crack test. Confirmed to do.

１…着色粘着テープ、２…複合基材、３…粘着剤層、２１…第１基材、２２…第２基材、２３…着色層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Colored adhesive tape, 2 ... Composite base material, 3 ... Adhesive layer, 21 ... 1st base material, 22 ... 2nd base material, 23 ... Colored layer

Claims

A composite base material in which a sheet-like first base material, a colored layer containing a colorant and an adhesive, and a sheet-like second base material are sequentially laminated;
An adhesive layer laminated on the first substrate of the composite substrate;
Including
The colored adhesive tape according to claim 1, wherein the Elmendorf tear strength of the second base material is not more than the Elmendorf tear strength of the first base material and is in the range of 3 mN to 55 mN.

The colored adhesive tape according to claim 1, wherein the thickness of the second substrate is thinner than the thickness of the first substrate.

The colored adhesive tape according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer contains at least one selected from a silicone-based adhesive, an acrylic adhesive, and a rubber-based adhesive as an adhesive.