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JP2016185204A - Skin clip - Google Patents

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JP2016185204A JP2015066228A JP2015066228A JP2016185204A JP 2016185204 A JP2016185204 A JP 2016185204A JP 2015066228 A JP2015066228 A JP 2015066228A JP 2015066228 A JP2015066228 A JP 2015066228A JP 2016185204 A JP2016185204 A JP 2016185204A
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剛裕 佐藤
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龍治 角田
亮 安田
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亮 安田
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Abstract

【課題】ウエルドラインに起因してクリップが損傷してしまうのを抑制することができる表皮係止用クリップを得る。
【解決手段】クリップ１０では、貫通孔３６、３８の周囲に発生したウエルドラインＬ１０は、部品前後方向、及び部品幅方向に対して傾斜している。つまり、隣り合う貫通孔３６、３８の周囲に発生したウエルドラインＬ１０が、クリップ３００と異なり、基部１４の板厚方向から見て同じ方向に延びていない。このため、ウエルドラインに起因してクリップ１０が損傷してしまうのを抑制することができる。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide a skin locking clip capable of suppressing damage to a clip due to a weld line.
In a clip 10, a weld line L10 generated around through holes 36 and 38 is inclined with respect to a component longitudinal direction and a component width direction. That is, unlike the clip 300, the weld line L10 generated around the adjacent through holes 36 and 38 does not extend in the same direction when viewed from the plate thickness direction of the base portion 14. For this reason, it is possible to suppress the clip 10 from being damaged due to the weld line.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、表皮係止用クリップに関する。   The present invention relates to a clip for skin locking.

特許文献１に記載のクリップ（表皮係止用クリップ）は、発泡体に保持される板状の基部と、基部から立設し、対面する一対の壁部と、壁部の外側へ向かって弾性変形可能に設けられた係止部と、係止部の内面から突出すると共に、発泡体を覆うシートカバーに取付けられ壁部間へ挿入された固定部材を係止する係止爪と、を有している。   The clip described in Patent Document 1 (skin locking clip) has a plate-like base portion held by a foam, a pair of wall portions standing from the base portion and facing each other, and elastic toward the outside of the wall portion. A locking portion provided in a deformable manner, and a locking claw that protrudes from the inner surface of the locking portion and is attached to a seat cover that covers the foam and that locks a fixing member inserted between the wall portions. doing.

そして、基部には、発泡体が入り込む貫通孔が複数形成されている。   A plurality of through holes into which the foam enters are formed in the base.

特開２０１３−１３２３２８号公報JP 2013-132328 A

このクリップは、射出成型（インジェクション）工法により成形されている。このため、基部に形成された貫通孔の周りには貫通孔の縁部を起点とするウエルドラインが発生してしまう。   This clip is formed by an injection molding method. For this reason, a weld line starting from the edge of the through hole is generated around the through hole formed in the base.

ここで、隣り合う貫通孔の周囲に発生したウエルドラインが、基部の板厚方向から見て同じ方向に延びていると、外力がクリップに負荷された際に、基部がそのウエルドラインに沿って割れてしまうことが考えられる。   Here, if the weld line generated around the adjacent through hole extends in the same direction as seen from the thickness direction of the base portion, the base portion extends along the weld line when an external force is applied to the clip. It is thought that it breaks.

本発明の課題は、ウエルドラインに起因してクリップが損傷してしまうのを抑制することである。   An object of the present invention is to prevent the clip from being damaged due to the weld line.

本発明の請求項１に係る表皮係止用クリップは、一方向に延びる板状で、発泡体が入り込む貫通孔が形成され、前記発泡体に保持される基部と、前記基部の表面から立ち上がり、対向して配置されている一対の延設部と、前記延設部の先端側に夫々形成され、前記発泡体を覆う表皮に取り付けられた被係止部材を挟み込んで係止する一対の係止爪と、を有する係止部と、を備え、前記基部に形成された前記貫通孔は、前記一方向に並んで形成され、前記一方向に並んだ前記貫通孔によって構成される孔列は、前記一方向に交差する交差方向に間隔を空けて複数形成され、樹脂材料の注入口とされたゲート跡が、前記基部の裏面において、隣り合う前記孔列の間に形成され、前記基部の板厚方向から前記基部の裏面を見て、前記ゲート跡と前記貫通孔との間には、前記基部の肉厚を変える板厚変化部が形成されていることを特徴とする。   The clip for skin locking according to claim 1 of the present invention is a plate extending in one direction, a through hole into which a foam enters is formed, a base portion held by the foam, and rising from the surface of the base, A pair of extended portions disposed opposite to each other and a pair of locks that are formed on the distal end side of the extended portions and sandwich and lock the locked members attached to the skin covering the foam A claw, and a through hole formed in the base, the hole array formed by the through holes arranged in the one direction, A plurality of gate traces formed at intervals in the crossing direction intersecting the one direction and serving as an injection port for the resin material are formed between the adjacent hole rows on the back surface of the base, and the base plate Looking at the back of the base from the thickness direction, the gate trace and the Between the through hole, wherein the plate thickness changing portion for changing the thickness of the base is formed.

上記構成によれば、基部の板厚方向から基部の裏面を見て、ゲート跡と貫通孔との間には、基部の肉厚を変える板厚変化部が形成されている。このため、隣り合う貫通孔の周囲に発生したウエルドラインが、異なる方向に延びる。これにより、ウエルドラインに起因してクリップが損傷してしまうのを抑制することができる。   According to the above configuration, the plate thickness changing portion that changes the thickness of the base portion is formed between the gate trace and the through hole when the back surface of the base portion is viewed from the plate thickness direction of the base portion. For this reason, the weld lines generated around the adjacent through holes extend in different directions. Thereby, it is possible to suppress the clip from being damaged due to the weld line.

本発明の請求項２に係る表皮係止用クリップは、請求項１に記載の表皮係止用クリップにおいて、前記板厚方向から見て、前記板厚変化部は、湾曲線で構成されていることを特徴とする。   The skin locking clip according to claim 2 of the present invention is the skin locking clip according to claim 1, wherein the plate thickness changing portion is configured by a curved line when viewed from the plate thickness direction. It is characterized by that.

上記構成によれば、板厚方向から見て、板厚変化部は、湾曲線から構成されている。このため、ウエルドラインに起因してクリップが損傷してしまうのを効果的に抑制することができる。   According to the said structure, seeing from the plate | board thickness direction, the plate | board thickness change part is comprised from the curve line. For this reason, it is possible to effectively prevent the clip from being damaged due to the weld line.

本発明の請求項３に係る表皮係止用クリップは、請求項１に記載の表皮係止用クリップにおいて、前記板厚方向から見て、前記板厚変化部は、直線部と角部とで構成されていることを特徴とする。   The skin locking clip according to a third aspect of the present invention is the skin locking clip according to the first aspect, wherein the plate thickness changing portion includes a straight portion and a corner portion when viewed from the plate thickness direction. It is configured.

上記構成によれば、板厚方向から見て、板厚変化部は、直線部と角部とで構成されている。このため、ウエルドラインに起因してクリップが損傷してしまうのを効果的に抑制することができる。   According to the said structure, seeing from the plate | board thickness direction, the plate | board thickness change part is comprised by the linear part and the corner | angular part. For this reason, it is possible to effectively prevent the clip from being damaged due to the weld line.

本発明によれば、ウエルドラインに起因してクリップが損傷してしまうのを抑制することである。   According to the present invention, the clip is prevented from being damaged due to the weld line.

本発明の実施形態に係るクリップを示した底面図である。It is the bottom view which showed the clip which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを成形するための金型を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the metal mold | die for shape | molding the clip which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを示した平面図である。It is the top view which showed the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップが用いられるシートを示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the sheet | seat in which the clip concerning embodiment of this invention is used. 本発明の実施形態に係るクリップが用いられるシートを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the sheet | seat in which the clip concerning embodiment of this invention is used. 本発明の実施形態に係るクリップの変形例を示した底面図である。It is the bottom view which showed the modification of the clip concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリップに対する比較形態に係るクリップを示した底面図である。It is the bottom view which showed the clip which concerns on the comparison form with respect to the clip which concerns on embodiment of this invention.

本発明の実施形態に係る表皮係止用クリップの一例を図１〜図１５に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは部品上下方向を示し、矢印Ｗは部品幅方向を示し、矢印Ｌは部品前後方向を示す。   One example of a skin locking clip according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, the arrow H indicates the vertical direction of the component, the arrow W indicates the width direction of the component, and the arrow L indicates the longitudinal direction of the component.

（全体構成）
先ず、表皮係止用クリップ１０（以下単に「クリップ１０」）が用いられる車両用のシート１００について説明する。シート１００は、図１３に示されるように、乗員の臀部等を支持するクッション部１１０と、背部及び腰部等を支持するバック部１２０と、頭部を支持するヘッドレスト１２８とを備えている。 (overall structure)
First, a vehicle seat 100 in which a skin locking clip 10 (hereinafter simply referred to as “clip 10”) is used will be described. As shown in FIG. 13, the seat 100 includes a cushion part 110 that supports the occupant's buttocks and the like, a back part 120 that supports the back part and the waist part, and a headrest 128 that supports the head part.

クッション部１１０は、図１２に示されるように、クッション１１２（発泡体の一例）と、表皮１１４とを備えている。さらに、クッション１１２は、メイン部１１２Ａと、メイン部１１２Ａを幅方向から挟むように配置された一対のサポート部１１２Ｂとを備えている。   As shown in FIG. 12, the cushion portion 110 includes a cushion 112 (an example of a foam) and an outer skin 114. Further, the cushion 112 includes a main portion 112A and a pair of support portions 112B arranged so as to sandwich the main portion 112A from the width direction.

夫々のサポート部１１２Ｂとメイン部１１２Ａとの間には、溝１１６が形成され、溝１１６の底に、クリップ１０が配置されている。具体的には、クッション１１２を発泡成形する際に、クリップ１０を金型にインサートすることで溝１１６の底にクリップ１０が配置されるようになっている（図７参照）。   A groove 116 is formed between each support portion 112 </ b> B and the main portion 112 </ b> A, and the clip 10 is disposed at the bottom of the groove 116. Specifically, when the cushion 112 is foam-molded, the clip 10 is inserted into the mold so that the clip 10 is arranged at the bottom of the groove 116 (see FIG. 7).

そして、表皮１１４に取り付けられたシート部材１１７の先端に固定されている被係止部材の一例としてのサスペンダ１１８が、クリップ１０に取り付けられるようになっている（図１０参照）。なお、サスペンダ１１８、及びクリップ１０については、詳細を後述する。   And the suspender 118 as an example of the to-be-latched member fixed to the front-end | tip of the sheet | seat member 117 attached to the outer skin 114 is attached to the clip 10 (refer FIG. 10). The details of the suspender 118 and the clip 10 will be described later.

同様に、バック部１２０は、図１２に示されるように、クッション１２２（発泡体の一例）と、表皮１２４とを備えている。さらに、クッション１２２は、メイン部１２２Ａと、メイン部１２２Ａを幅方向から挟むように配置された一対のサポート部１２２Ｂとを備えている。   Similarly, the back portion 120 includes a cushion 122 (an example of a foam) and an outer skin 124 as shown in FIG. Further, the cushion 122 includes a main portion 122A and a pair of support portions 122B arranged so as to sandwich the main portion 122A from the width direction.

夫々のサポート部１２２Ｂとメイン部１２２Ａとの間には、溝１２６が形成され、溝１２６の底に、クリップ１０が配置されている。具体的には、クッション１２２を発泡成形する際に、クリップ１０を金型にインサートすることで溝１２６の底にクリップ１０が配置されるようになっている（図７参照）。   A groove 126 is formed between each support portion 122 </ b> B and the main portion 122 </ b> A, and the clip 10 is disposed at the bottom of the groove 126. Specifically, when the cushion 122 is foam-molded, the clip 10 is inserted into the mold so that the clip 10 is disposed at the bottom of the groove 126 (see FIG. 7).

そして、表皮１２４に取り付けられたシート部材１２７の先端に固定されているサスペンダ１１８が、クリップ１０に取り付けられるようになっている（図１０参照）。なお、サスペンダ１１８、及びクリップ１０については、詳細を後述する。   And the suspender 118 fixed to the front-end | tip of the sheet | seat member 127 attached to the outer skin 124 is attached to the clip 10 (refer FIG. 10). The details of the suspender 118 and the clip 10 will be described later.

（サスペンダ）
サスペンダ１１８は、溝１１６、１２６の底面に沿って延び（図１０の紙面奥行方向に延び）、図１０に示されるように、先端側が先細りとなっている。そして、サスペンダ１１８の基端側の部分には、外側（図１０の左右方向側）に突出する一対の突起１１８Ａが形成されている。 (Suspender)
The suspender 118 extends along the bottom surfaces of the grooves 116 and 126 (extends in the depth direction of the paper in FIG. 10), and the tip end side is tapered as shown in FIG. A pair of protrusions 118 </ b> A that protrude outward (in the left-right direction in FIG. 10) are formed on the base end side portion of the suspender 118.

（クリップ）
クリップ１０は、射出成型（インジェクション）工法により樹脂材料で一体的に成形され、図６に示されるように、板状で、クッション１１２、１２２（図１２参照）に保持される基部１４と、基部１４から上方側へ立ち上がる２個の係止部３４とを有している。 (clip)
The clip 10 is integrally formed of a resin material by an injection molding method, and as shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6, the clip 10 is a plate, and is held by cushions 112 and 122 (see FIG. 12). 14 and two locking portions 34 rising upward.

〔基部〕
基部１４は、板面が部品上下方向を向いて部品前後方向（一方向の一例）に延び、長方形状の板体とされている。そして、図５に示されるように、基部１４は、部品前後方向に延びると共に切欠き１６が夫々形成された一対の縁辺１８と、一対の縁辺１８の両端部を連結すると共に切欠き２０が夫々形成された一対の縁辺２２とを含んで構成されている。 〔base〕
The base portion 14 is a rectangular plate body with the plate surface facing the component vertical direction and extending in the component longitudinal direction (an example of one direction). As shown in FIG. 5, the base portion 14 extends in the front-rear direction of the part and connects the pair of edges 18 formed with the notches 16 and the both ends of the pair of edges 18 and the notches 20 respectively. It includes a pair of formed edges 22.

具体的には、夫々の縁辺１８と縁辺２２とは、円弧状の縁辺２６を介して連結されている。さらに、一方の縁辺２２に形成された切欠き２０と、他方の縁辺２２に形成された切欠き２０とは、上方側（基部１４の板厚方向）から見て凹形状とされ、基部１４の部品幅方向に延びる中心線Ｌ１に対して対称とされている。なお、中心線Ｌ１は、基部１４の中心Ｃ（重心）を通り、部品幅方向に延びる直線である。   Specifically, each edge 18 and edge 22 are connected via an arc-shaped edge 26. Furthermore, the notch 20 formed on one edge 22 and the notch 20 formed on the other edge 22 are concave when viewed from the upper side (the thickness direction of the base 14), and It is symmetrical with respect to the center line L1 extending in the component width direction. The center line L1 is a straight line that passes through the center C (center of gravity) of the base portion 14 and extends in the component width direction.

また、一方の縁辺１８Ａに形成された切欠き１６Ａと、他方の縁辺１８Ｂに形成された切欠き１６Ｂとは、上方側から見て凹形状とされ、基部１４の部品前後方向の中央側に形成されている。さらに、切欠き１６Ａと切欠き１６Ｂとは、基部１４の部品前後方向に延びる中心線Ｌ２に対して非対称とされている。なお、中心線Ｌ２は、基部１４の中心Ｃ（重心）を通り、部品前後方向に延びる直線である。   Further, the notch 16A formed on the one edge 18A and the notch 16B formed on the other edge 18B are formed in a concave shape when viewed from above, and are formed on the center side of the base 14 in the front-rear direction of the part. Has been. Further, the notch 16A and the notch 16B are asymmetric with respect to the center line L2 extending in the front-rear direction of the part of the base portion 14. The center line L2 is a straight line that passes through the center C (center of gravity) of the base portion 14 and extends in the front-rear direction of the component.

そして、切欠き１６Ａ、１６Ｂは、部品幅方向に延びる直線部２８Ａ、２８Ｂと、部品幅方向に対して傾斜する傾斜部３０Ａ、３０Ｂと、直線部２８Ａ、２８Ｂと傾斜部３０Ａ、３０Ｂとを連結する円弧部３２Ａ、３２Ｂとを含んで構成されている。本実施形態では、上方側から見て、切欠き１６Ａと切欠き１６Ｂとは基部１４の中心Ｃに対して点対称とされており、切欠き１６Ａの円弧部３２Ａは、中心線Ｌ１に対して一方側に配置され、切欠き１６Ｂの円弧部３２Ｂは、中心線Ｌ１に対して他方側に配置されている。   The notches 16A and 16B connect the straight portions 28A and 28B extending in the component width direction, the inclined portions 30A and 30B inclined with respect to the component width direction, and the linear portions 28A and 28B and the inclined portions 30A and 30B. Arc portions 32A and 32B. In the present embodiment, when viewed from above, the notch 16A and the notch 16B are point-symmetric with respect to the center C of the base portion 14, and the arc portion 32A of the notch 16A is with respect to the center line L1. Arranged on one side, the arc portion 32B of the notch 16B is disposed on the other side with respect to the center line L1.

さらに、基部１４には、一方の縁辺１８Ａに沿って部品前後方向に並ぶ４個の貫通孔３６から構成される孔列４６と、他方の縁辺１８Ｂに沿って部品前後方向に並ぶ４個の貫通孔３８から構成される孔列４８とが形成されている。つまり、孔列４６と孔列４８とは、部品前後方向に交差する部品幅方向（交差方向の一例）に間隔を空けて配置されている。   Further, the base portion 14 has a hole row 46 composed of four through holes 36 arranged in the longitudinal direction of the component along one edge 18A, and four penetrations arranged in the longitudinal direction of the component along the other edge 18B. A hole row 48 constituted by the holes 38 is formed. That is, the hole row 46 and the hole row 48 are arranged at intervals in the component width direction (an example of the intersecting direction) intersecting the component front-rear direction.

そして、クッション１１２、１２２（図１２参照）を発泡成形する際に、発泡体が貫通孔３６、３８に入り込むようになっている（図１１参照）。   And when foam-molding the cushions 112 and 122 (see FIG. 12), the foam enters the through holes 36 and 38 (see FIG. 11).

さらに、基部１４の裏面（係止部３４が配置される面とは逆側の面）には、図２に示されるように、基部１４の板厚を変える段差部４２、４４（板厚変化部の一例）が形成されている。本実施形態では、基部１４の部品前後方向の中央側の部分が、板厚１．２〔ｍｍ〕とされ、それ以外の一般の部分が、板厚１．０〔ｍｍ〕とされている。   Furthermore, on the back surface of the base portion 14 (the surface opposite to the surface on which the locking portion 34 is arranged), as shown in FIG. 2, step portions 42 and 44 (plate thickness changes) that change the plate thickness of the base portion 14. An example of a part) is formed. In the present embodiment, the central portion of the base portion 14 in the front-rear direction of the component has a plate thickness of 1.2 [mm], and the other general portions have a plate thickness of 1.0 [mm].

具体的には、クリップ１０を下方側から見て、図１に示されるように、段差部４２は、中心線Ｌ１に対して一方に配置され、段差部４４は、中心線Ｌ１に対して他方に配置されている。そして、基部１４において段差部４２と段差部４４とで挟まれた部分が、板厚１．２〔ｍｍ〕とされている。そして、段差部４２、４４は、下方側から見て、湾曲している（湾曲して延びている）。   Specifically, when the clip 10 is viewed from below, as shown in FIG. 1, the stepped portion 42 is disposed on one side with respect to the center line L1, and the stepped portion 44 is disposed on the other side with respect to the centerline L1. Is arranged. A portion sandwiched between the step portion 42 and the step portion 44 in the base portion 14 has a plate thickness of 1.2 [mm]. And the level | step-difference parts 42 and 44 are curved seeing from the downward side (it curves and extends).

また、下方側向から基部１４の裏面を見て、隣り合う孔列４６と孔列４８との間で、かつ、部品前後方向の中央側の部分には、図１に示されるように、樹脂材料の注入口とされたゲート跡４０が、形成されている。ゲート跡４０は、図４に示されるように、金型２００と金型２１０とが型締めされた状態で、樹脂材料の注入口２２０とされた部位ある。さらに、ゲート跡４０は、ゲートカットした状態で、図３に示されるように、一般面に対して突出している。   Further, when the back surface of the base portion 14 is viewed from the lower side, a resin is formed between adjacent hole rows 46 and hole rows 48 and at a central portion in the front-rear direction of the component as shown in FIG. A gate mark 40 is formed as an inlet for the material. As shown in FIG. 4, the gate mark 40 is a portion that is a resin material injection port 220 in a state where the mold 200 and the mold 210 are clamped. Furthermore, the gate trace 40 protrudes with respect to the general surface as shown in FIG. 3 in a state where the gate is cut.

この構成において、クリップ１０がクッション１１２、１２２に配置された状態では、基部１４は、図７に示されるように、クッション１１２、１２２の内部に配置され、溝１１６、１２６の底面に沿って延びるように配置されている（図７の紙面奥行方向に延びるように配置されている）。   In this configuration, when the clip 10 is disposed on the cushions 112 and 122, the base portion 14 is disposed inside the cushions 112 and 122 and extends along the bottom surfaces of the grooves 116 and 126 as shown in FIG. 7. (It arrange | positions so that it may extend in the paper surface depth direction of FIG. 7).

〔係止部〕
係止部３４は、図６に示されるように、基部１４から上方側へ立ち上がり、部品前後方向に並んで２個備えられている。図５に示されるように、一方の係止部３４と他方の係止部３４とが中心線Ｌ１を挟んで配置されている。そして、一方の係止部３４と他方の係止部３４との間に、切欠き１６Ａ、１６Ｂが配置されている。夫々の係止部３４は、同様の構造とされているため、以下一方の係止部３４について説明する。 (Locking part)
As shown in FIG. 6, two locking portions 34 are provided so as to rise upward from the base portion 14 and are arranged in the front-rear direction of the component. As shown in FIG. 5, one locking portion 34 and the other locking portion 34 are arranged with the center line L1 interposed therebetween. The notches 16A and 16B are disposed between the one locking portion 34 and the other locking portion 34. Since each locking portion 34 has the same structure, only one locking portion 34 will be described below.

係止部３４は、図６、図７に示されるように、基部１４から立ち上がり、対向して配置されている一対の延設部５０と、延設部５０の先端側に夫々形成され、前述したサスペンダ１１８を挟み込んで係止する一対の係止爪５２と、を有している。   As shown in FIGS. 6 and 7, the locking portion 34 is formed on the pair of extending portions 50 that are raised from the base portion 14 and are opposed to each other, and on the distal end side of the extending portion 50. And a pair of locking claws 52 that hold and hold the suspended suspenders 118.

一対の延設部５０、及び一対の係止爪５２は、基部１４の部品上下方向に延びる中心線Ｌ３（図７参照）に対して対称とされている。なお、中心線Ｌ３は、基部１４の中心Ｃ（重心）を通り、部品上下方向に延びる直線である。   The pair of extending portions 50 and the pair of locking claws 52 are symmetric with respect to a center line L3 (see FIG. 7) extending in the component vertical direction of the base portion 14. The center line L3 is a straight line that passes through the center C (center of gravity) of the base portion 14 and extends in the vertical direction of the component.

一対の延設部５０は、基端側に比して先端側が互いに離れるように部品幅方向の外側に傾斜している。そして、夫々の延設部５０は、部品幅方向の外側が凸となるように湾曲している。また、夫々の延設部５０は、夫々の延設部５０の先端側が離れるように弾性変形可能とされている。   The pair of extending portions 50 are inclined outward in the component width direction so that the distal end sides are separated from each other as compared to the proximal end side. Each extending portion 50 is curved so that the outside in the component width direction is convex. In addition, each extended portion 50 can be elastically deformed so that the distal end side of each extended portion 50 is separated.

さらに、係止爪５２は、一対の係止爪５２の先端側が互いに近接するように、延設部５０の先端側に夫々形成されている。   Further, the locking claws 52 are respectively formed on the distal end side of the extending portion 50 so that the distal ends of the pair of locking claws 52 are close to each other.

この構成において、クリップ１０がクッション１１２、１２２に配置された状態では、係止部３４は、図７に示されるように、クッション１１２、１２２の溝１１６、１２６に配置され、発泡材から外部に露出するようになっている。   In this configuration, in a state where the clip 10 is disposed on the cushions 112 and 122, the locking portion 34 is disposed in the grooves 116 and 126 of the cushions 112 and 122, as shown in FIG. It is supposed to be exposed.

また、一対の係止爪５２が、サスペンダ１１８を挟み込んで係止する際には、図４、図１０に示されるように、夫々の延設部５０は、一対の係止爪５２が互いに離れるように弾性変形するようになっている。   In addition, when the pair of locking claws 52 hold and suspend the suspender 118, as shown in FIGS. 4 and 10, the extended portions 50 are separated from each other by the pair of locking claws 52. So that it is elastically deformed.

〔その他〕
一対の延設部５０の先端側には、突起５４が夫々形成されている。 [Others]
Projections 54 are formed on the distal ends of the pair of extending portions 50, respectively.

突起５４は、図１０に示されるように、延設部５０が互いに対向する側とは反対側（係止爪５２が形成される側とは反対側）に突出しており、夫々の突起５４には、下方側を向く下向面５４Ａ（当接面の一例）が形成されている。   As shown in FIG. 10, the protrusions 54 protrude on the side opposite to the side where the extended portions 50 face each other (the side opposite to the side on which the locking claws 52 are formed). Is formed with a downward surface 54A (an example of a contact surface) facing downward.

また、クリップ１０は、基部１４の表面から部品上下方向（立上方向の一例）に立ち上り、夫々の延設部５０の部品幅方向の外側に夫々配置される立上部５６を有している。夫々の立上部５６の先端側の部分（先端）には、部品上下方向（立上方向の一例）を向いた頂面５６Ａが形成されている。   Further, the clip 10 rises from the surface of the base portion 14 in the vertical direction of the component (an example of the vertical direction), and has raised portions 56 that are respectively arranged on the outer sides in the component width direction of the respective extending portions 50. A top surface 56 </ b> A facing in the vertical direction of the component (an example of the rising direction) is formed at a tip side (tip) of each rising portion 56.

さらに、立上部５６の部品幅方向の外側には、立上部５６を支持する三角リブ５８が形成されている。   Further, a triangular rib 58 that supports the upright portion 56 is formed on the outside of the upright portion 56 in the component width direction.

この構成において、クリップ１０がクッション１１２、１２２に配置された状態では、立上部５６は、図７に示されるように、クッション１１２、１２２の内部に配置されている。   In this configuration, in a state where the clip 10 is disposed on the cushions 112 and 122, the upright portion 56 is disposed inside the cushions 112 and 122 as shown in FIG.

また、一対の係止爪５２が互いに離間するように延設部５０が弾性変形すると、図１に示されるように、突起５４の下向面５４Ａが立上部５６の頂面５６Ａに当接する（面接触する）ようになっている。   Further, when the extending portion 50 is elastically deformed so that the pair of locking claws 52 are separated from each other, the downward surface 54A of the protrusion 54 comes into contact with the top surface 56A of the upright portion 56 as shown in FIG. It comes in contact with the surface).

さらに、一対の係止爪５２が、サスペンダ１１８を挟み込んで係止する際に夫々の延設部５０が弾性変形した状態で、下向面５４Ａと頂面５６Ａとの間には、隙間６０が形成されるようになっている（図９参照）。   Further, when the pair of locking claws 52 sandwich and suspend the suspender 118 and the respective extended portions 50 are elastically deformed, there is a gap 60 between the downward surface 54A and the top surface 56A. It is formed (see FIG. 9).

（作用）
次に、シート部材１１７、１２７に固定されているサスペンダ１１８をクリップ１０に取り付ける作業、及び貫通孔３６、３８の周囲に発生したウエルドラインについて説明する。 (Function)
Next, an operation of attaching the suspender 118 fixed to the sheet members 117 and 127 to the clip 10 and a weld line generated around the through holes 36 and 38 will be described.

なお、ウエルドラインとは、射出成形工法において、金型内で溶融樹脂の流れが合流して融着した部分であって、他の部位と比して、外部からの負荷により割れやすい部位である。   In addition, the weld line is a portion where the flow of the molten resin is merged and fused in the mold in the injection molding method, and is a portion that is more likely to be cracked by an external load than other portions. .

〔取付作業〕
サスペンダ１１８をクリップ１０に取り付ける場合には、図８に示されるように、サスペンダ１１８を溝１１６、１２６に挿入する。サスペンダ１１８を溝１１６、１２６に挿入すると、先細りとされているサスペンダ１１８の先端側の部分と、一対の係止爪５２とが当接する。 [Installation work]
When the suspender 118 is attached to the clip 10, the suspender 118 is inserted into the grooves 116 and 126 as shown in FIG. 8. When the suspender 118 is inserted into the grooves 116, 126, the tip end side portion of the suspender 118 that is tapered comes into contact with the pair of locking claws 52.

さらに、サスペンダ１１８を溝１１６、１２６の底面に向けて挿入すると、図９に示されるように、一対の係止爪５２が互いに離間するように延設部５０が弾性変形する。これより、サスペンダ１１８が一対の係止爪５２の間を通過するのが許容される。この際、前述したように、突起５４の下向面５４Ａと、立上部５６の頂面５６Ａとは当接することなく、下向面５４Ａと頂面５６Ａとの間には、隙間６０が形成される。   Further, when the suspender 118 is inserted toward the bottom surfaces of the grooves 116 and 126, as shown in FIG. 9, the extending portion 50 is elastically deformed so that the pair of locking claws 52 are separated from each other. As a result, the suspender 118 is allowed to pass between the pair of locking claws 52. At this time, as described above, the downward surface 54A of the protrusion 54 and the top surface 56A of the raised portion 56 are not in contact with each other, and a gap 60 is formed between the downward surface 54A and the top surface 56A. The

サスペンダ１１８の突起１１８Ａが一対の係止爪５２の間を通過すると、図１０に示されるように、延設部５０が弾性復帰し、一対の係止爪５２がサスペンダ１１８を挟み込んで係止する。これにより、サスペンダ１１８が、クリップ１０に取り付けられる。   When the projection 118A of the suspender 118 passes between the pair of locking claws 52, as shown in FIG. 10, the extended portion 50 is elastically restored, and the pair of locking claws 52 pinch the suspenders 118 and lock them. . As a result, the suspender 118 is attached to the clip 10.

このようにして、サスペンダ１１８をクリップ１０に取り付ける取付作業が完了する。   In this way, the attaching operation for attaching the suspender 118 to the clip 10 is completed.

〔ウエルドライン〕
次に、貫通孔３６、３８の周囲に発生したウエルドラインＬ１０について説明する。 [Weld line]
Next, the weld line L10 generated around the through holes 36 and 38 will be described.

先ず、比較形態に係るクリップ３００のウエルドラインＬ２０について説明する。   First, the weld line L20 of the clip 300 according to the comparative embodiment will be described.

クリップ３００については、クリップ１０と異なる部位を主に説明する。クリップ３００には、図１５に示されるように、段差部４２、４４が形成されておらず、基部１４の板厚は、１．０〔ｍｍ〕一定とされている。   As for the clip 300, a portion different from the clip 10 will be mainly described. As shown in FIG. 15, the step portions 42 and 44 are not formed in the clip 300, and the plate thickness of the base portion 14 is constant at 1.0 [mm].

そして、クリップ３００における貫通孔３６、３８の周囲に発生したウエルドラインＬ２０は、全て部品前後方向に延びている。   The weld lines L20 generated around the through holes 36 and 38 in the clip 300 all extend in the front-rear direction of the component.

一方、本願のクリップ１０における貫通孔３６、３８の周囲に発生したウエルドラインＬ１０は、図１に示されるように、ゲート跡４０から広がるように、部品前後方向、及び部品幅方向に対して傾斜している。これは、クリップ１０には、基部１４の板厚を変化させる段差部４２、４４が形成されているため、射出成型時の樹脂流れが、クリップ３００と比して変わるからである。   On the other hand, the weld line L10 generated around the through holes 36 and 38 in the clip 10 of the present application is inclined with respect to the component longitudinal direction and the component width direction so as to spread from the gate mark 40 as shown in FIG. doing. This is because the clip 10 is formed with step portions 42 and 44 that change the thickness of the base portion 14, so that the resin flow during injection molding changes compared to the clip 300.

（まとめ）
以上説明したように、本実施形態に係るクリップ１０では、貫通孔３６、３８の周囲に発生したウエルドラインＬ１０は、図１に示されるように、部品前後方向、及び部品幅方向に対して傾斜している。つまり、隣り合う貫通孔３６、３８の周囲に発生したウエルドラインＬ１０が、クリップ３００と異なり、基部１４の板厚方向から見て同じ方向に延びていない。このため、ウエルドラインに起因してクリップ１０が損傷してしまうのを抑制することができる。仮に、ウエルドラインが、基部１４の板厚方向から見て同じ方向に延びていると、そのウエルドラインに沿ってクリップが割れてしまう恐れがある。 (Summary)
As described above, in the clip 10 according to the present embodiment, the weld line L10 generated around the through holes 36 and 38 is inclined with respect to the component longitudinal direction and the component width direction as shown in FIG. doing. That is, unlike the clip 300, the weld line L10 generated around the adjacent through holes 36 and 38 does not extend in the same direction when viewed from the plate thickness direction of the base portion 14. For this reason, it is possible to suppress the clip 10 from being damaged due to the weld line. If the weld line extends in the same direction when viewed from the thickness direction of the base portion 14, the clip may be broken along the weld line.

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施では説明しなかったが、図１４に示されるように、段差部１４２、１４４が基部１４の板厚方向から見て、直線部と角部とで構成されてもよい。   Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments can be taken within the scope of the present invention. This will be apparent to those skilled in the art. For example, although not described in the above embodiment, as shown in FIG. 14, the stepped portions 142 and 144 may be configured by straight portions and corner portions when viewed from the thickness direction of the base portion 14.

１０ クリップ（表皮係止用クリップ）
１４ 基部
３４ 係止部
３６ 貫通孔
３８ 貫通孔
４０ ゲート跡
４２ 段差部（板厚変化部の一例）
４４ 段差部（板厚変化部の一例）
４６ 孔列
４８ 孔列
５０ 延設部
５２ 係止爪
１１２ クッション（発泡体の一例）
１１８ サスペンダ（被係止部の一例）
１２２ クッション（発泡体の一例） 10 clips (clips for skin locking)
14 Base 34 Locking portion 36 Through hole 38 Through hole 40 Gate mark 42 Stepped portion (an example of plate thickness changing portion)
44 Stepped part (an example of plate thickness changing part)
46 hole array 48 hole array 50 extending portion 52 locking claw 112 cushion (an example of a foam)
118 Suspender (an example of a locked part)
122 Cushion (an example of foam)

Claims (3)

一方向に延びる板状で、発泡体が入り込む貫通孔が形成され、前記発泡体に保持される基部と、
前記基部の表面から立ち上がり、対向して配置されている一対の延設部と、前記延設部の先端側に夫々形成され、前記発泡体を覆う表皮に取り付けられた被係止部材を挟み込んで係止する一対の係止爪と、を有する係止部と、を備え、
前記基部に形成された前記貫通孔は、前記一方向に並んで形成され、前記一方向に並んだ前記貫通孔によって構成される孔列は、前記一方向に交差する交差方向に間隔を空けて複数形成され、
樹脂材料の注入口とされたゲート跡が、前記基部の裏面において、隣り合う前記孔列の間に形成され、
前記基部の板厚方向から前記基部の裏面を見て、前記ゲート跡と前記貫通孔との間には、前記基部の肉厚を変える板厚変化部が形成されている表皮係止用クリップ。 A plate extending in one direction, a through-hole into which the foam enters is formed, and a base portion held by the foam;
A pair of extended portions that rise from the surface of the base and are opposed to each other, and a locked member that is formed on the distal end side of the extended portion and is attached to the skin covering the foam, A locking portion having a pair of locking claws to be locked,
The through holes formed in the base are formed side by side in the one direction, and a hole row formed by the through holes arranged in the one direction is spaced apart in a crossing direction intersecting the one direction. Multiple formed,
A gate mark formed as an injection port of the resin material is formed between the adjacent hole rows on the back surface of the base portion,
A skin locking clip in which a plate thickness changing portion for changing the thickness of the base portion is formed between the gate mark and the through hole when the back surface of the base portion is viewed from the thickness direction of the base portion. 前記板厚方向から見て、前記板厚変化部は、湾曲線で構成されている請求項１に記載の表皮係止用クリップ。   The clip for skin locking according to claim 1, wherein the plate thickness changing portion is configured by a curved line when viewed from the plate thickness direction. 前記板厚方向から見て、前記板厚変化部は、直線部と角部とで構成されている請求項１に記載の表皮係止用クリップ。   The clip for skin locking according to claim 1, wherein the plate thickness changing portion is composed of a straight portion and a corner portion when viewed from the plate thickness direction.
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