JP2016167340A - ジョイント部材及びワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤーハーネスに含まれる電線をより簡易な構成で別の電線に接続することを可能にする技術を提供すること。
【解決手段】ジョイント部材１は、導電性の線状部材に圧着可能な複数の圧着部２と、複数の圧着部２を連結する連結部３と、を備え、複数の圧着部２と連結部３とが一体に形成された導電部材によって構成されている。ワイヤーハーネス１０は、絶縁電線９を複数含む電線束５と、電線束５の周方向における一部を覆うように取り付けられたジョイント部材１と、を備える。そして、電線束５のうちの少なくとも１つの絶縁電線９の芯線露出部が、ジョイント部材１における複数の圧着部２のうちの少なくとも一部に圧着されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、導電性の線状部材を電気的に接続することが可能なジョイント部材及びこれを備えるワイヤーハーネスに関する。

特許文献１に示される例では、自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、本線から分岐する電線同士を接続するジョイントコネクタが開示されている。

例えば、特許文献１に示される例では、ワイヤーハーネスから引き出した電線端末の端子を１つずつ収容可能な端子収容室が形成されたジョイントコネクタが示されている。ジョイントコネクタは、電線束の本線の周方向における一部を覆う状態で取り付けられている。

特開２０１３−０３７９５４号公報

しかしながら、特許文献１に示される例では、ジョイントコネクタのバスバーに接続する端子を電線端末に備える構成である。ここで、端子を不要とし、ワイヤーハーネスを構成する部品点数を抑制することが求められている。即ち、より簡易な構成のワイヤーハーネスが求められている。

本発明は、ワイヤーハーネスに含まれる電線をより簡易な構成で別の電線に接続することを可能にする技術を提供することを目的とする。

第１態様に係るジョイント部材は、導電性の線状部材に圧着可能な複数の圧着部と、前記複数の圧着部を連結する連結部と、を備え、前記複数の圧着部と前記連結部とが一体に形成された導電部材によって構成されている。

第２態様に係るジョイント部材は、第１態様に係るジョイント部材の一態様である。第２態様に係るジョイント部材においては、板状の前記導電部材が曲げられることで前記複数の圧着部と前記連結部とが形成される。

第３態様に係るジョイント部材は、第１態様又は第２態様に係るジョイント部材の一態様である。第３態様に係るジョイント部材においては、前記圧着部における前記線状部材が圧着される側の面に、凹凸部が形成されている。

第４態様に係るジョイント部材は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係るジョイント部材の一態様である。第４態様に係るジョイント部材においては、前記圧着部は、一方面側において凸状を成し他方面側において前記線状部材を収容可能な凹状を成す形状に形成されている。

第５態様に係るジョイント部材は、第４態様に係るジョイント部材の一態様である。第５態様に係るジョイント部材においては、前記圧着部は、前記一方面側から前記他方面側に向かって徐々にその幅が狭くなるように形成されている。

第６態様に係るワイヤーハーネスは、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線を複数含む電線束と、前記電線束の周方向における一部を覆うように取り付けられた第１態様から第５態様のいずれか１つに係るジョイント部材と、を備え、前記電線束のうちの少なくとも１つの前記絶縁電線の前記絶縁被覆が除去されて前記芯線が露出した芯線露出部が、前記ジョイント部材における前記複数の圧着部のうちの少なくとも一部に圧着されている。

上記の各態様において、ジョイント部材は、導電性の線状部材に圧着可能な複数の圧着部と、複数の圧着部を連結する連結部と、を備える。この場合、複数の導電性の線状部材を、端子を介することなく電気的に接続することが可能となる。これにより、ワイヤーハーネスを構成する部品点数を削減することができ、ワイヤーハーネスに含まれる電線をより簡易な構成で別の電線に接続することが可能となる。

また、第２態様においては、ジョイント部材が、板状の導電部材が曲げられることで複数の圧着部と連結部とが形成される。この場合、ジョイント部材を簡単に製造することができ、製造にかかるコストを抑制できる。

また、第３態様においては、圧着部における線状部材が圧着される側の面に、凹凸部が形成されている。この場合、凹凸部が線状部材に当接することで、線状部材と圧着部との圧着状態をより強固なものにすることができる。

また、第４態様においては、圧着部は、一方面側において凸状を成し他方面側において線状部材を収容可能な凹状を成す形状に形成されている。この場合、凹状の部分に線状部材が収容された状態で、凹状の部分の内側面を線状部材に強く押し付けることで、線状部材と圧着部とが圧着される。この場合、圧着部をより簡易な構造にすることができる。

また、第５態様においては、圧着部の開口は、一方面側から他方面側に向かって徐々にその幅が狭くなるように形成されている。この場合、圧着部に線状部材を配設した状態で一方面側と他方面側とから圧着部を挟むことによって簡単に線状部材と圧着部とを圧着することが可能となる。

また、第６態様において、ワイヤーハーネスは、電線束の周方向における一部を覆うように取り付けられたジョイント部材を備える。また、電線束のうちの少なくとも１つの絶縁電線の芯線露出部が、ジョイント部材における複数の圧着部のうちの少なくとも一部に圧着されている。この場合、ワイヤーハーネスにおける複数の絶縁電線を、端子を介することなく電気的に接続することが可能となる。その結果、ワイヤーハーネスに含まれる電線をより簡易な構成で別の電線に接続することが可能となる。

実施形態に係るジョイント部材の斜視図である。 実施形態に係るジョイント部材の下方斜視図である。 実施形態に係るジョイント部材の断面図である。 実施形態に係るジョイント部材の断面図である。 実施形態に係るワイヤーハーネスの斜視図である。 実施形態に係るジョイント部材の製造工程の一例を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

＜ジョイント部材＞
まず、図１〜４，６を参照しつつ、実施形態に係るジョイント部材１について説明する。ジョイント部材１は、導電性の線状部材に圧着可能な複数の圧着部２と複数の圧着部２を連結する連結部３とを備える。そして、ジョイント部材１は、複数の圧着部２と連結部３とが一体に形成された導電部材によって形成されている。

図１は、ジョイント部材１の斜視図である。図２は、ジョイント部材１の下方斜視図である。図２は、ジョイント部材１の圧着部２が凹状を成す側から見た斜視図である。即ち、図２は、後述する他方面１２側からの斜視図である。図３，４は、ジョイント部材１の断面図である。なお、図１〜４には、ジョイント部材１に接続される導電性の線状部材（本例では、絶縁電線９）も示されている。図６は、ジョイント部材１の製造工程の一例を示す斜視図である。

本実施形態において、ジョイント部材１は、板状の導電部材が曲げられることで複数の圧着部２と連結部３とが形成される。ジョイント部材１を構成する導電部材としては、例えば、銅を主成分とする金属板材であることが考えられる。なお、ジョイント部材１を構成する導電部材が、銅以外の金属を主成分とする金属板材である場合も考えられる。

図１に示される例は、ジョイント部材１が、６つの圧着部２とそれらを繋ぐ５つの連結部３とを含む場合の事例である。従って、本実施形態のジョイント部材１は、圧着部２と連結部３とが交互に連なった構造を有する。

また、本実施形態において、板状の導電部材が曲げられて作られるジョイント部材１は、扁平状である。この場合、図６に示されるように、圧着部２と連結部３とが交互に連なり、ロール状に巻かれた扁平状の導電部材を引き出しつつ、必要分ごとに切断することで、ジョイント部材１を得ることができる。

＜ジョイント部材：圧着部＞
本実施形態のジョイント部材１においては、圧着部２は、一方面１１側において凸状を成し他方面１２側において線状部材を収容可能な凹状を成す形状に形成されている。より具体的には、圧着部２は、導電性の線状部材を収容可能な凹状の溝を含む。このようなジョイント部材１は、例えば、１枚の板状の導電部材を曲げて作ることができる。図２〜４には、圧着部２を拡大したジョイント部材１の断面図が示されている。

ジョイント部材１においては、圧着部２の側縁部には、連結部３が連なって形成されている。

本実施形態において、圧着部２の開口は、一方面１１側から他方面１２側に向かって徐々にその幅が狭くなるように形成されている。即ち、一方面１１側における圧着部２の開口の幅が、他方面１２側における圧着部２の開口の幅よりも大きくなるように形成されている。

より具体的には、圧着部２は、角度を成して連なる３つ平面を含んでいる。より具体的には、本実施形態では、圧着部２は、底面に相当する平面を含む底壁部２１１と、側面に相当する平面を含む一対の側壁部２１２と、を含む。ここで、底壁部２１１と側壁部２１２とは、角度を成して連なっている。本実施形態において、底壁部２１１と側壁部２１２とが成す角度は、鋭角である。これにより、圧着部２が、一方面１１側から他方面１２側に向かって徐々にその開口の幅が狭くなるように形成された構造を有する。

また、図２に示されるように、本実施形態において、圧着部２における線状部材が圧着される側の面（他方面１２）に、凹凸部が形成されている。ここでは、圧着部２における他方面１２に、複数の溝２５が設けられている。複数の溝２５は、複数の圧着部２が並ぶ方向に直交する方向に沿って並んでいる。

本実施形態では、溝２５が凹凸部の凹状の部分を成す。また、溝２５以外の部分が、凹凸部の凸状の部分を成す。溝２５が設けられることで、圧着部２に圧着された線状部材が抜け難くなる。

また、本実施形態では、溝２５は、複数の圧着部２が並ぶ方向に沿う帯状に形成された溝である。なお、溝２５が、複数の圧着部２が並ぶ方向に直交する方向に沿う帯状に形成された溝である場合も考えられる。

また、本実施形態では、図１，２に示されるように、溝２５が、圧着部２の底壁部２１１及び一対の側壁部２１２に形成されている。ここでは、溝２５は、底壁部２１１及び一対の側壁部２１２それぞれに形成されている。この場合、底壁部２１１と側壁部２１２との境界部分に溝２５が形成されていないため、溝２５が、１枚の板状の導電部材を曲げる作業を阻害しない。なお、溝２５が、一対の側壁部２１２の一方から底壁部２１１を通り一対の側壁部２１２の他方に亘る一連の溝である場合も考えられる。

なお、別の態様として、溝２５が、底壁部２１１のみに形成されている場合、又は側壁部２１２のみに形成されている場合等が考えられる。

また、圧着部２における線状部材が圧着される側の面に、複数の窪みが設けられることで、凹凸部が形成される場合も考えられる。この場合、窪んだ部分が、凹凸部の凹状の部分を成す。また、窪んでいない部分が、凹凸部の凸状の部分を成す。また、圧着部２における線状部材が圧着される側の面（他方面１２）からその反対側の面（一方面１１）に貫通する貫通孔が設けられることで、凹凸部が形成される場合も考えられる。この場合、貫通孔の部分が、凹凸部の凹状の部分を成す。また、貫通孔が形成されていない部分が、凹凸部の凸状の部分を成す。

また、圧着部２が、凹状の湾曲面を含む場合も考えられる。また、圧着部２が、角度を成して連なる２つの平面を含む場合又は角度を成して連なる４つ以上の平面を含む場合も考えられる。

＜ジョイント部材：連結部＞
連結部３は、複数の圧着部２を連結する部分である。ここでは、ジョイント部材１において、連結部３は、平板状に構成されている。また、本実施形態では、連結部３は、複数の圧着部２のうち隣り合う圧着部２の側縁部同士を連結する部分である。

ジョイント部材１においては、その両端側に位置する圧着部２を除き、１つの圧着部２の両側へ延びるようにそれぞれ連結部３が形成されている。連結部３は、圧着部２の側縁部、即ち、圧着部２の他方面１２側の部分で連なっている。

また、本実施形態では、ジョイント部材１は、その両端の圧着部２から端側へ延びるように形成された延出部４をさらに含む。即ち、ジョイント部材１の両端側に位置する圧着部２は、一方側に連結部３が連なって形成され、他方側に延出部４が連なって形成される。

＜ジョイント部材と導電性の線状部材との圧着＞
次に、図１〜４を参照しつつ、導電性の線状部材とジョイント部材１の圧着部２と圧着について説明する。本実施形態では、導電性の線状部材が、絶縁電線９である場合を説明する。

絶縁電線９は、芯線と芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える。芯線は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする部材であることが考えられる。また、絶縁被覆は、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニル等を主成分とする合成樹脂の部材であることが考えられる。

図１に示されるように、本実施形態では、絶縁電線９における端部の絶縁被覆が除去され、芯線が露出している。絶縁電線９の絶縁被覆が除去されて芯線が露出した部分を、以下、芯線露出部９９と称する。芯線露出部９９は、ジョイント部材１の圧着部２に圧着される部分である。なお、芯線露出部９９が、絶縁電線９における端部以外の部分に形成されていてもよい。

本実施形態においては、図１〜３に示されるように、ジョイント部材１の圧着部２の開口に芯線露出部９９が挿入される。ここで、芯線露出部９９が圧着される前の状態においては、圧着部２の側縁部間の幅が、芯線露出部９９の幅よりも大きい場合又は小さい場合等が考えられる。例えば、圧着部２の側縁部間の幅が、芯線露出部９９の幅よりも小さい場合、芯線露出部９９が、圧着部２が延在する方向（圧着部２と連結部３とが交互に並ぶ方向に直交する方向）に沿って移動させられることで、圧着部２の開口に挿入される。

また、例えば、圧着部２の側縁部間の幅が、芯線露出部９９の幅よりも大きい場合、ジョイント部材１の他方面１２側から一方面１１側へ向かう方向に沿って芯線露出部９９が移動させられ、圧着部２の側縁部の間を通過して圧着部２の開口に挿入されることも考えられる。

そして、圧着部２に芯線露出部９９が挿入された状態で、圧着部２が他方面１２側と一方面１１側とから挟まれることで、芯線露出部９９が圧着部２に圧着される。

本実施形態では、圧着部２における底壁部２１１の第一主面１１と連結部３の第二面１２同士が近付くように挟まれることで、図４に示されるように、芯線露出部９９が潰された状態で圧着部２に圧着される。なお、芯線露出部９９を圧着部２に圧着する作業は、例えば、ペンチ等の簡単な工具で行うことが可能である。

上記のように、本実施形態では、ジョイント部材１を用いて、複数の絶縁電線９を、端子を介することなく電気的に接続することが可能となる。これにより、例えば、自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスを構成する部品点数を削減することができ、ワイヤーハーネスに含まれる電線（本例では絶縁電線９）をより簡易な構成で別の電線（本例では絶縁電線９）に接続することが可能となる。

また、本実施形態においては、圧着部２は、一方面１１側において凸状を成し他方面１２側において線状部材を収容可能な凹状を成す形状に形成されている。この場合、凹状の部分に線状部材が収容された状態で、凹状の部分の内側面を芯線露出部９９に強く押し付けることで、芯線露出部９９と圧着部２とが圧着される。この場合、圧着部２をより簡易な構造にすることができる。

また、本実施形態では、圧着部２の開口は、一方面１１側から他方面１２側に向かって徐々にその幅が狭くなるように形成されている。この場合、圧着部２に芯線露出部９９を配設した状態で一方面１１側と他方面１２側とから圧着部２を挟むことによって簡単に芯線露出部９９と圧着部２とを圧着することが可能となる。

また、圧着部２が、鋭角を成して連なる底壁部２１１と一対の側壁部２１２とを含む構造の場合、圧着部２が他方面１２側と一方面１１側とから挟まれることで、圧着部２の側縁部同士が接近する。このため、図３に示されるように、芯線露出部９９が圧着された状態において、圧着部２の側縁部間の幅を比較的小さくすることが可能となる。この場合、芯線露出部９９が、圧着部２の側縁部間から飛び出してしまうことを抑制できる。

また、本実施形態において、ジョイント部材１が、板状の導電部材が曲げられることで複数の圧着部２と連結部３とが形成される。この場合、ジョイント部材１を簡単に製造することができ、製造にかかるコストを抑制できる。また、ロール状に巻かれたものを引き出しつつ、必要分ごとに切断することで、より簡単にジョイント部材１を得ることができる。

＜ワイヤーハーネス＞
次に、図５を参照しつつ、ジョイント部材１を含むワイヤーハーネス１０について説明する。図５は、ワイヤーハーネス１０の斜視図である。

ワイヤーハーネス１０は、電線束５と電線束５の周方向における一部を覆うように取り付けられたジョイント部材１とを含む。電線束５は、絶縁電線９を複数含む。

本実施形態において、電線束５は、幹線となる本線部５１と、本線部５１から引き出された絶縁電線９を含む枝線部５２と、を備える。なお、枝線部５２における絶縁電線９は、端部の絶縁被覆が除去されて芯線が露出した芯線露出部９９を含んでいる。芯線露出部９９は、圧着部２に圧着される。

枝線部５２は、その一端が本線部５１の絶縁電線９の接続先と共通の部分に接続された絶縁電線９を含む場合が考えられる。なお、本実施形態においては、枝線部５２が１本の絶縁電線９を含む場合が示されている。しかしながら、枝線部５２が、複数の絶縁電線９を含む場合も考えられる。

また、圧着部２に、その一端が本線部５１の絶縁電線９の接続先と異なる部分に接続された絶縁電線９が、圧着されている場合も考えられる。また、１つの圧着部２に、枝線部５２とその一端が本線部５１の絶縁電線９の接続先と異なる部分に接続された絶縁電線９との両方が圧着されている場合も考えられる。

ワイヤーハーネス１０において、ジョイント部材１は、本線部５１の周方向における一部を覆うように取り付けられている。図５に示される例では、ジョイント部材１は、本線部５１の周囲を覆うように巻き付けられて取り付けられている場合が示されている。なお、ジョイント部材１が、本線部５１の周方向における一部を覆うように取り付けられている場合も考えられる。ここでは、連結部３及び延出部４が、電線束５の外周面に沿って湾曲している。これにより、ジョイント部材１と電線束５との間に隙間が形成されることを抑制でき、ジョイント部材１をより安定に固定することが可能となる。

また、本実施形態において、ワイヤーハーネス１０は、ジョイント部材１と本線部５１とを固定する固定部７を備える。なお、図５において、固定部７は、仮想線（二点鎖線）で示されている。

図５に示される例は、固定部７が、内側に粘着層が形成された樹脂製のテープである場合の事例である。図５に示される例において、ジョイント部材１は、その周囲に固定部７が巻き付けられることで、電線束５の本線部５１に取り付けられた状態が作られる。なお、固定部７が、内側に粘着層を含まないテープ又はバンド等の結束部材である場合も考えられる。

また、板状のジョイント部材１の一方の端部と他方の端部とが超音波溶接又は熱溶接等の溶接又は接着剤等によって接続され、ジョイント部材１が環状に形成されている場合も考えられる、この場合、固定部７は、ジョイント部材１における環状を維持するための溶着部分又は接着部分である。

ワイヤーハーネス１０においては、枝線部５２における絶縁電線９の芯線露出部９９が、ジョイント部材１の圧着部２に圧着されている。これにより、枝線部５２の絶縁電線９同士を接続することができる。即ち、ワイヤーハーネス１０における複数の絶縁電線９を、端子を介することなく電気的に接続することが可能となる。これにより、ワイヤーハーネス１０を構成する部品点数を削減することができ、ワイヤーハーネス１０に含まれる絶縁電線９をより簡易な構成で別の絶縁電線９に接続することが可能となる。なお、ジョイント部材１における他の圧着部２に、さらに、その一端が外部の接続先に接続された絶縁電線９が圧着されている場合も考えられる。

また、ワイヤーハーネス１０において、ジョイント部材１は、圧着部２が他方面１２側と一方面１１側とから挟まれることで、芯線露出部９９と圧着部２とを圧着可能である。この場合、ジョイント部材１が電線束５の一部を覆うように取り付けられた状態において、圧着部２が外部に大きく突出することを抑制できる。このため、ワイヤーハーネス１０の外寸を小さくすることも可能である。

＜応用例＞
隣り合う圧着部２を連結する連結部３が、複数の圧着部２の側縁部以外の部分、例えば、底壁部２１１の端部に連なって形成されている場合も考えられる。

また、圧着部２が筒状である場合も考えられる。この場合、筒状の圧着部２に芯線露出部９９が挿入された状態で、圧着部２がかしめられることにより、芯線露出部９９と圧着部２とが圧着する。

また、ジョイント部材１が環状に形成され、全ての圧着部２が連結部３によって連結されている場合も考えられる。

また、圧着部２において、凹凸部が省略された構造であってもよい。

なお、本発明に係るジョイント部材及び端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

１ ジョイント部材
１０ ワイヤーハーネス
１１ 一方面
１２ 他方面
２ 圧着部
３ 連結部
５ 電線束
９ 絶縁電線

Claims (6)

1. 導電性の線状部材に圧着可能な複数の圧着部と、前記複数の圧着部を連結する連結部と、を備え、
   前記複数の圧着部と前記連結部とが一体に形成された導電部材によって構成された、ジョイント部材。
2. 請求項１に記載のジョイント部材であって、
   板状の前記導電部材が曲げられることで前記複数の圧着部と前記連結部とが形成される、ジョイント部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載のジョイント部材であって、
   前記圧着部における前記線状部材が圧着される側の面に、凹凸部が形成されている、ジョイント部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のジョイント部材であって、
   前記圧着部は、一方面側において凸状を成し他方面側において前記線状部材を収容可能な凹状を成す形状に形成されている、ジョイント部材。
5. 請求項４に記載のジョイント部材であって、
   前記圧着部は、前記一方面側から前記他方面側に向かって徐々にその幅が狭くなるように形成されている、ジョイント部材。
6. 芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線を複数含む電線束と、
   前記電線束の周方向における一部を覆うように取り付けられた請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のジョイント部材と、を備え、
   前記電線束のうちの少なくとも１つの前記絶縁電線の前記絶縁被覆が除去されて前記芯線が露出した芯線露出部が、前記ジョイント部材における前記複数の圧着部のうちの少なくとも一部に圧着された、ワイヤーハーネス。

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