JP2016039120A

JP2016039120A - 有機ｅｌ表示装置

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Publication number: JP2016039120A
Application number: JP2014163679A
Authority: JP
Inventors: 哲仙神谷; Tetsusen Kamiya; 福田　加一; Kaichi Fukuda; 加一福田; 大輔加藤; Daisuke Kato
Original assignee: Japan Display Inc
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2014-08-11
Publication date: 2016-03-22
Anticipated expiration: 2034-08-11
Also published as: US9425429B2; JP6307384B2; US20160043346A1

Abstract

【課題】有機材料と無機材料とで構成される多層バリアを有する有機ＥＬ表示装置において、対向する２つの基板の剥がれを抑える。【解決手段】バンク層１６は、第１の基板１０の厚さ方向において膨らんでいる凸部１６ａ、１６ｂを接着領域Ｒに有している。多層バリア１５は、凸部１６ａ、１６ｂの上側に、有機バリア１５Ｂが配置されていない部分を有している。これにより、第１無機バリア層１５Ａと第２無機バリア層１５Ｃとが直接的に接触する部分を接着領域Ｒに得ることができる。【選択図】図２

Description

本発明は有機ＥＬ表示装置に関する。

多くの有機ＥＬ表示装置は、発光層を含む有機層が形成されている第１の基板と、第１の基板と対向している第２の基板とを有している。第２の基板の外周縁に沿ってシール材が配置されている。第２の基板の外周縁はシール材によって第１の基板に接着されている。シール材を開示する文献としては、例えば下記特許文献１〜３がある。有機層に水分が浸入すると、有機層が劣化し、画像の質が下がる。そのため、多くの有機ＥＬ表示装置では、有機層を覆い、これに水分が浸入するのを防止するバリアが形成されている。下記特許文献４は、複数の層で構成されるバリアを開示している。

特開２００６−００４９０９号公報特開２００２−３１１８５３号公報特開２００７−２００８３８号公報特表２００５−５０４６５２号公報

異物が原因でバリアにピンホールが形成される場合がある。ピンホールが形成されると、そこから水分が入り、有機層が劣化する。本願の発明者は、無機材料で形成される複数のバリア層と有機材料で形成される有機バリアとを含む多層バリアを検討している。第１無機バリア層が有機層を覆っている。有機バリアは第１無機バリア層上に配置される。第１無機バリア層上に異物が存在している場合、その異物を取り囲むように有機バリアが形成されている。第２無機バリア層は第１無機バリア層と有機バリアとを覆っている。この多層バリアによると、有機バリアによって異物の周りに斜面が形成され、異物の周りの段差が有機バリアによって軽減される。そのため、第２の無機バリア層を薄くしても、第２の無機バリア層が異物を完全に覆うことができる。その結果、有機層への水分の浸透を効果的に抑えることができる。有機バリアは、例えば、次のようにして形成される。有機材料を含む溶剤を霧状にして第１無機バリア層に吹き付ける。第１無機バリア層に付着した有機材料は表面張力により第１無機バリア層上を移動し、液滴を構成する。異物が存在する場合には、有機材料がその表面張力により異物の周りに凝集する。

ところが、有機材料と無機材料との間では密着性が良くないので、有機バリアと無機バリア層は剥がれやすい。多層バリアは第１の基板の全面に形成されているので、シール材は多層バリアを介して第１の基板に接着される。多層バリアが有機バリアと無機バリア層とで構成されていると、有機バリアと無機バリア層との間の低密着性により第２の基板の外周縁が第１の基板から容易に剥がれてしまう。

本発明の目的は、有機材料と無機材料とで構成される多層バリアを有する有機ＥＬ表示装置において、対向する２つの基板の剥がれを抑えることにある。

（１）本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、第１の基板と、前記第１の基板と対向している第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置されているシール材と、前記第１の基板及び前記第２の基板の平面視において前記シール材の位置に重なっている接着領域と、前記第１の基板に形成されている、発光層を含んでいる有機層と、前記第１の基板に形成され前記有機層を覆っており、無機材料で形成されている第１無機バリア層と、有機材料で形成され前記第１無機バリア層の上側に配置されている有機バリアと、無機材料で形成され前記有機バリアと前記第１無機バリア層とを覆っている第２無機バリア層とを含み、前記接着領域に形成されている部分を有している多層バリアと、前記第１の基板に形成され、前記第２の基板に向かって突出している凸部と、を有している。前記凸部の少なくとも一部は前記接着領域に配置され、前記多層バリアによって覆われ、前記多層バリアは、前記凸部の前記少なくとも一部の上側に、前記有機バリアが配置されていない部分を有している。

この有機ＥＬ表示装置によれば、有機バリアが配置されていない部分では、第１無機バリア層と第２無機バリア層とが直接的に接触することとなる。その結果、無機バリア層と有機バリアとの間の低密着性が原因で第１の基板と第２の基板が互いに剥がれてしまうことを防止できる。

（２）（１）において、前記第１の基板は複数の画素のそれぞれに設けられている画素電極を有し、前記凸部は、隣接する２つの画素電極の間に配置される隔壁を有しているバンク層に形成されてもよい。

（３）（１）又は（２）において、前記層は、前記凸部の前記少なくとも一部として、前記第１の基板及び前記第２の基板に沿った方向に並んでいる複数の凸部を有してもよい。これによれば、第１の基板と第２の基板との剥がれをより効果的に抑えることができる。

（４）（３）において、前記有機バリアは前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に位置する部分を有し、前記有機バリアの前記部分の厚さは前記第１の凸部と前記第２の凸部の高さよりも小さくてもよい。凸部の上側に有機バリアが形成されることを効果的に抑えることができる。

（５）（１）乃至（４）のいずれかにおいて、前記層の前記凸部は表示領域を取り囲んでもよい。これによれば、第１の基板と第２の基板との剥がれをより効果的に抑えることができる。

（６）（５）において、前記層の前記凸部は、前記シール材に沿って伸びている壁状であってもよい。

（７）（１）乃至（６）のいずれかにおいて、前記第１の基板は平坦化膜を有し、前記平坦化膜は、前記接着領域に、前記シール材に沿って伸びている開口を有し、前記凸部は前記平坦化膜上に形成され、前記平坦化膜の前記開口の内側に形成される部分を含んでもよい。これによれば、平坦化膜の端面から浸入した水分が、表示領域に向かって平坦化膜を浸透することを防ぐことができる。

（８）（７）において、前記層は、前記平坦化膜の前記開口の内側に前記凸部を有してもよい。これによれば、平坦化膜の開口の幅を大きくし、且つ、有機バリアが形成されない領域を確保することが容易となる。

（９）（８）において、前記層は、前記平坦化膜の前記開口の内側に配置されている前記凸部として、前記第１の基板及び前記第２の基板に沿った方向に並んでいる複数の凸部を有してもよい。第１無機バリア層と第２無機バリア層とが直接的に接する領域が確保し易くなる。

（１０）（１）乃至（９）のいずれかにおいて、前記多層バリアの前記第１無機バリア層と前記第２無機バリア層は、前記凸部と重なる領域で互いに接触してもよい。

本発明に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。図１に示すＩＩ−ＩＩ線で得られる断面図である。有機バリアの機能を示す断面図であり、異物の周りに形成される有機バリアを示している。バンク層の凸部の例を示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明に係る有機ＥＬ表示装置１の平面図である。図２は図１に示すＩＩ−ＩＩ線で得られる断面図である。本明細書では、「上方向」は、後述する第１の基板１０から第２の基板４０に向かう方向であり、「下方向」は、後述する第２の基板４０から第１の基板１０に向かう方向である。

本明細書での開示は一例に過ぎない。したがって、発明の主旨を保った適宜の変更であって且つ当業者が容易に想到し得るものは、本発明の範囲に含まれる。また、図面において、各部の幅、厚さ、形状等は模式的に表されている。したがって、図面に表れている各部の幅や厚さなどは本発明の解釈を限定するものではない。

図２に示すように、有機ＥＬ表示装置１は第１の基板１０と、第１の基板１０に対向している第２の基板４０とを有している。基板１０、４０は、例えばガラスや樹脂で形成されている透明基板である。第１の基板１０には回路層１１が形成されている。回路層１１は、走査線や、データ信号線、電源供給線などの配線を有している。また、回路層１１は、有機層１４への電流供給を制御するためのＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を含んでいる。回路層１１は平坦化膜１２によって覆われている。平坦化膜１２の上側には複数の画素電極１３が配置されている。有機ＥＬ表示装置１は、複数の画素Ｐｘが規定されている表示領域Ａ（図１参照）を有している。画素電極１３は複数の画素Ｐｘのそれぞれに設けられている。画素電極１３は平坦化膜１２に形成されているコンタクトホール（不図示）を通して回路層１１のＴＦＴに接続されている。

第１の基板１０には隔壁１６ｄを含むバンク層１６が形成されている。隔壁１６ｄは平坦化膜１２上に配置され且つ隣接する２つの画素電極１３の間に位置している。隔壁１６ｄは各画素電極１３の外周縁に重なってもよい。バンク層１６には、各画素Ｐｘに位置するバンク開口Ｃが形成されている（バンク開口Ｃは隔壁１６ｄによって囲まれる領域である）。画素電極１３はバンク開口Ｃにおいて露出している。バンク層１６は、例えば感光性の樹脂材料によって形成される。バンク層１６はＳｉＮなどの無機材料によって形成されてもよい。バンク層１６には、隔壁１６ｄの他に、凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｆ、１６ｇが形成されている。凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｆ、１６ｇについては後において説明する。

第１の基板１０には、発光層を含む有機層１４が形成されている。有機層１４は画素電極１３及びバンク層１６上に形成され、バンク開口Ｃの内側において画素電極１３に接している。有機層１４は、電荷注入層や、電荷輸送層などを含んでもよい（ここで電荷とは正孔と電子の双方を含む）。有機層１４の上側に、複数の画素Ｐｘに亘って設けられている共通電極１７が形成されている。共通電極１７は有機層１４に接している。バンク層１６の隔壁１６ｄは画素電極１３の外周縁と共通電極１７との短絡を防止している。

一例では、表示領域Ａの全体に共通の有機層１４が形成される。この場合、有機層１４は白色で発光するように、互いに発光色の異なる複数の発光層を含む（カラーフィルタ方式）。他の例では、複数の画素のそれぞれに画素の色に応じた発光層が形成される（塗り分け方式）。例えば、赤画素には赤色で発光する発光層が形成され、青画素には青色で発光する発光層が形成される。また、有機層１４は青など特定の色で発光する発光層を含み、この有機層１４が表示領域の全体に形成されてもよい（色変換方式）。図２においては、一例として、カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置１が示されている。

第１の基板１０には、有機層１４及び共通電極１７を覆っている多層バリア１５が形成されている。多層バリア１５は有機層１４と共通電極１７の上側に形成され、且つそれらの外周縁よりも外側に形成される部分を含んでいる。図２の例では、共通電極１７は有機層１４の外周縁よりも外側に広がっている。多層バリア１５は共通電極１７の外周縁よりもさらに外側に広がっている。一例では、多層バリア１５は第１の基板１０の全域に形成される。

多層バリア１５は第１無機バリア層１５Ａと、第１無機バリア層１５Ａ上に配置されている有機バリア１５Ｂと、第１無機バリア層１５Ａと有機バリア１５Ｂとを覆っている第２無機バリア層１５Ｃとを有している。第１無機バリア層１５Ａと第２無機バリア層１５Ｃは無機材料で形成されている。無機バリア層１５Ａ、１５Ｃの材料は有機層１４への水分の浸入を防止できる無機材料である。無機材料は例えばＳｉＮであるが、これに限定されない。第１無機バリア層１５Ａと第２無機バリア層１５Ｃのそれぞれは１つの層だけでなく、複数の層によって構成されてもよい。例えば、第１無機バリア層１５ＡはＳｉＮの層とＳｉＯの層とを含んでもよい。有機バリア１５Ｂは有機材料によって形成されている。有機バリア１５Ｂの材料は、例えばアクリル樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂などである。

有機層１４、共通電極１７、及び第１無機バリア層１５Ａはバンク層１６の上側に形成され、バンク層１６の凹凸に合わせた起伏を有している。有機バリア１５Ｂは第１無機バリア層１５Ａ上に分散して配置されている。具体的には、有機バリア１５Ｂはバンク開口Ｃの内側の隅や隣接する２つの凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｆ、１６ｇの間の部分に溜まっている。有機バリア１５Ｂはバンク層１６の隔壁１６ｄの上側や、凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｆ、１６ｇの上側には形成されない。また、多層バリア１５の下側に異物が存在する場合、有機バリア１５Ｂは異物を取り囲むように形成される。

このような有機バリア１５Ｂは例えば次のように形成される。第１無機バリア層１５Ａを、例えばＣＶＤ法によって共通電極１７上に形成する。その後、有機材料と重合開始剤とを混合した溶剤を真空環境において、霧状にして第１無機バリア層１５Ａに吹き付ける。このとき、有機材料が第１無機バリア層１５Ａ上に連続的な膜を形成しないように、溶剤の供給条件（供給時間、基板温度、成膜雰囲気など）が調整される。第１無機バリア層１５Ａに付着した有機材料は液体として挙動を示す。そのため、有機材料は第１無機バリア層１５Ａが有する凹部やその隅に溜まる。この有機材料が有機バリア１５Ｂとなる。そのため、有機バリア１５Ｂは、バンク開口Ｃの内側の隅や隣接する２つの凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｆ、１６ｇの間の凹部に形成される。異物が存在する場合、有機材料は表面張力により異物の周りに凝集する。したがって、異物の周りに有機バリア１５Ｂが形成される。有機バリア１５Ｂの上側に第２無機バリア層１５Ｃが形成される。

図３は有機バリア１５Ｂの機能を示す断面図であり、異物Ｅの周りに形成される有機バリア１５Ｂを示している。図３に示すように、異物Ｅが第１無機バリア層１５Ａの厚さに比して大きいために、第１無機バリア層１５Ｃによって異物Ｅが覆われない場合がある。このような場合、有機バリア１５Ｂの形成過程で液状の有機材料が表面張力により異物Ｅの周りに凝集する。その結果、なだらかな斜面が有機バリア１５Ｂによって異物Ｅの周りに形成される。有機バリア１５Ｂが形成する斜面によって、第２無機バリア層１５Ｃが異物Ｅの周りで途切れることを防止できる。その結果、異物Ｅが原因で多層バリア１５にピンホールが形成されることを抑えることができる。

第１の基板１０と第２の基板４０との間にはシール材２１が配置されている。第１の基板１０と第２の基板４０はシール材２１によって接着されている。シール材２１は表示領域Ａの全周を取り囲むように形成されている。シール材２１は第２の基板４０の外周縁に沿って配置され、第２の基板４０の外周縁を第１の基板１０に取り付ける。シール材２１は第２の基板４０の外周縁よりも内側に配置されてもよい。また、シール材２１の位置は第１の基板１０の外周縁よりも内側でもよい。有機ＥＬ表示装置１は、第１の基板１０及び第２の基板４０の平面視においてシール材２１と重なる接着領域Ｒを有している。接着領域Ｒは、シール材２１の下方に位置し且つシール材２１に対応する幅を有する領域である。多層バリア１５とバンク層１６は接着領域Ｒに形成されている部分を有しており、シール材２１はこれらの部分を通して第１の基板１０に接着している。図２の例では、シール材２１は多層バリア１５に直接的に接している。シール材２１は多層バリア１５に直接的には接触していなくてもよい。第１の基板１０と第２の基板４０との間、且つシール材２１の内側には充填材２２が充填されている。

図２の例の第２の基板４０は、画素Ｐｘのそれぞれに、カラーフィルタ４１を有している。有機ＥＬ表示装置１が上述した塗り分け方式の場合には、カラーフィルタ４１は第２の基板４０に設けられなくてもよい。第２の基板４０には隣接する画素Ｐｘを区画するためのブラックマトリクス４２が形成されている。

図２に示すように、バンク層１６は、第２の基板４０に向かって膨らんでいる凸部１６ａ、１６ｂを接着領域Ｒに有している。多層バリア１５は凸部１６ａ、１６ｂを覆っている。多層バリア１５は、凸部１６ａ、１６ｂの上側及びその側面に、有機バリア１５Ｂが配置されていない部分を有している。有機バリア１５Ｂが配置されていない部分では、第１無機バリア層１５Ａと第２無機バリア層１５Ｃとが直接的に接することとなる。その結果、無機バリア層１５Ａ、１５Ｃと有機バリア１５Ｂの間の低密着性が原因で第１の基板１０と第２の基板４０とが互いに剥がれてしまうことを、防止できる。上述したように、有機バリア１５Ｂの材料は、有機バリア１５Ｂの形成過程で液体としての挙動を示す。そのため、有機バリア１５Ｂの材料は、有機バリア１５Ｂの形成過程で、凸部１６ａ、１６ｂの上側からその周り（隣接する２つの凸部の間）に移動する。これにより、凸部１６ａ、１６ｂの上側に有機バリア１５Ｂが存在しない部分が形成される。

第１無機バリア層１５Ａの厚さは、第１無機バリア層１５Ａがバンク層１６の凸部１６ａ、１６ｂに起因する起伏を有するように設定されている。この起伏があることにより、有機バリア１５Ｂの材料は有機バリア１５Ｂの形成過程で凸部１６ａ、１６ｂの上側からその周りに移動する。一例では、第２無機バリア層１５Ｃの厚さも、第２無機バリア層１５Ｃの材料がバンク層１６の凸部１６ａ、１６ｂに合わせた起伏を有するように設定される。図２の例では、多層バリア１５の全体がバンク層１６の凸部１６ａ、１６ｂに合わせた起伏を有している。一例では、多層バリア１５の厚さ（第１無機バリア層１５Ａの下面から第２無機バリア層１５Ｃの上面までの距離）は凸部１６ａ、１６ｂの高さよりも小さい。

バンク層１６は、図２に示すように、第１の基板１０及び第２の基板４０に沿った方向（水平方向）に並んでいる複数の凸部１６ａ、１６ｂを、接着領域Ｒに有してもよい。こうすることにより、１つの凸部の幅が小さくなるので、有機バリア１５Ｂの材料が留まる領域が凸部の上側に発生することを抑えることができる。その結果、基板１０、４０の剥がれをより効果的に抑えることができる。図２の例では、バンク層１６は、水平方向に並んでいる２つの第１凸部１６ａと２つの第２凸部１６ｂとを有している。複数の凸部１６ａ、１６ｂは互いに離れて配置されている。すなわち、バンク層１６は隣接する２つの凸部１６ａ、１６ｂの間で切れている。これにより、隣接する２つの凸部の間の凹部が深くなるので、その凹部に有機バリア１５Ｂが溜まりやすくなる。接着領域Ｒに形成される凸部の数は上述したものに限られない。シール材２１の延伸方向に対して垂直な切断面（例えば、図２の切断面）を見たときに、バンク層１６は１つの凸部だけを接着領域Ｒに有してもよい。

図２に示すように、有機バリア１５Ｂの一部は隣接する２つの凸部１６ａ、１６ｂの間に溜まっている。有機バリア１５Ｂのこの部分の厚さは、凸部１６ａ、１６ｂの高さよりも小さい。一例においては、第２の凸部１６ｂは第１の凸部１６ａよりも高い。隣接する２つの凸部１６ａ、１６ｂの間での有機バリア１５Ｂの厚さは、低い方の第１の凸部１６ａの高さよりも小さい。有機バリア１５Ｂの厚さをこのように設定することによって、凸部１６ａ、１６ｂの上側に有機バリア１５Ｂが形成されることを効果的に抑えることができる。

凸部１６ａ、１６ｂはシール材２１に沿って形成されている。凸部１６ａ、１６ｂは、好ましくは、表示領域Ａの全周を囲むように形成される。すなわち、凸部１６ａ、１６ｂは、好ましくは、表示領域Ａの４つの縁（右縁、左縁、前縁、後縁）に沿って形成される。凸部１６ａ、１６ｂの位置はこれに限られない。例えば、凸部１６ａ、１６ｂは、互いに反対側に位置する２つの縁（例えば、表示領域Ａの右縁及び左縁）に沿ってだけ設けられてもよい。また、凸部１６ａ、１６ｂは表示領域Ａの１つの縁にだけ設けられてもよい。

図４は凸部１６ａ、１６ｂの一例を示す平面図である。図４（ａ）に示すように、凸部１６ａ、１６ｂは、例えばシール材２１に沿って伸びている壁状に形成される。図４（ａ）の凸部１６ａ、１６ｂはその全体に亘って連続している。凸部１６ａ、１６ｂが表示領域Ａの全周を取り囲む場合には、凸部１６ａ、１６ｂは例えばその全周に亘って連続する。他の例としては、図４（ｂ）に示すように、シール材２１に沿って伸びている複数の凸部１６ａ、１６ｂが一定の間隔を空けて並んでもよい。凸部１６ａ、１６ｂが表示領域Ａの全周を取り囲む場合には、シール材２１に沿って伸びている複数の凸部１６ａ、１６ｂが一定の間隔を空けて並び、それらが全体として表示領域Ａを取り囲んでもよい。さらに他の例としては、凸部１６ａ、１６ｂは柱状でもよい。この場合、複数の凸部１６ａ、１６ｂがシール材２１に沿って並んでもよい。

上述したように、第１の基板１０には平坦化膜１２が形成されている。図２に示すように、平坦化膜１２には開口１２ａが形成されてもよい。開口１２ａは接着領域Ｒに形成され、シール材２１に沿って伸びている。バンク層１６は開口１２ａの内側に形成される部分を含んでいる。この構造によると、平坦化膜１２の端部から浸入した水分が、表示領域Ａに向かって平坦化膜１２を浸透することを防ぐことができる。すなわち、開口１２ａによって水分の浸透経路が遮断されている。シール材２１は第２の基板４０の外縁に沿って配置されている。開口１２ａを接着領域Ｒに形成することによって、表示領域Ａから離れた位置で水分を遮断できる。

図２に示すように、開口１２ａの内側にはバンク層１６の第２の凸部１６ｂが形成されてもよい。こうすることにより、平坦化膜１２の開口１２ａの幅を大きくし、且つ、有機バリア１５Ｂが形成されない領域を確保することが容易となる。一例では、開口１２ａの内側には、水平方向に並ぶ複数（図２の例では２つ）の第２の凸部１６ｂが形成されてもよい。バンク層１６の構造はこれに限られない。例えば、シール材２１の延伸方向に対して垂直な切断面（例えば、図２の切断面）を見たときに、開口１２ａの内側には１つの第２の凸部１６ｂだけが設けられていてもよい。また、開口１２ａの内側では、２つより多くの第２の凸部１６ｂが水平方向において並んでもよい。

開口１２ａは平坦化膜１２をその厚さ方向に貫通するのが好ましい。こうすることにより、水分の浸透を効果的に抑えることができる。また、開口１２ａは表示領域Ａの全周を取り囲むのが好ましい。こうすることにより、水分の浸透をさらに効果的に抑えることができる。この場合、第２の凸部１６ｂは、開口１２ａと同様に、表示領域Ａの全周を取り囲んでもよい。また、複数の第２の凸部１６ｂがシール材２１に沿って断続的に配置され、それらが開口１２ａの内側に形成されてもよい。

バンク層１６は第１の凸部１６ａを有している。第１の凸部１６ａは第２の凸部１６ｂとは異なり、平坦化膜１２上に形成されている。図２の例では、第２の凸部１６ｂの内側（表示領域Ａ側）に第１の凸部１６ａが配置されている。また、第２の凸部１６ｂの外側（有機ＥＬ表示装置１の外周縁側）にも第１の凸部１６ａが形成されている。バンク層１６に形成される凸部は、以上説明したものに限られない。例えば、第１の凸部１６ａは必ずしも形成されていなくてもよい。また、第１の凸部１６ａは第２の凸部１６ｂの内側と外側のいずれか一方にのみ形成されてもよい。

図２に示すように、平坦化膜１２は、開口１２ａの内側（開口１２ａの表示領域Ａ側）に、開口１２ｂを有してもよい。開口１２ｂは表示領域Ａの外側に位置している。開口１２ｂは、表示領域Ａの外縁に沿って伸びている。バンク層１６は開口１２ｂの内側に形成される部分を含んでいる。この構造によると、平坦化膜１２の端部から浸入した水分が、表示領域Ａに向かって平坦化膜１２を浸透することを、さらに効果的に防ぐことができる。開口１２ｂは平坦化膜１２をその厚さ方向に貫通するのが好ましい。こうすることにより、水分の浸透を効果的に抑えることができる。また、開口１２ｂは表示領域Ａの全周を取り囲むのが好ましい。こうすることにより、水分の浸透をさらに効果的に抑えることができる。

図２に示すように、開口１２ｂの内側には第３の凸部１６ｆが形成されてもよい。この構造によれば、多層バリア１５は、第３の凸部１６ｆの上側に、有機バリア１５Ｂが形成されない部分を有することとなる。この部分では第１無機バリア層１５Ａと第２無機バリア層１５Ｃとが直接的に接するので、それらの剥がれを抑えることができる。開口１２ｂの内側には、水平方向に並ぶ複数（図２の例では２つ）の第３の凸部１６ｆが形成されてもよい。第３の凸部１６ｆも、開口１２ｂと同様に、表示領域Ａの全周を取り囲んでもよい。複数の第３の凸部１６ｆは表示領域Ａの縁に沿って断続的に形成されてもよい。

図２に示すように、バンク層１６は、表示領域Ａの外側で且つシール材２１の内側の領域に、第４の凸部１６ｇを有してもよい。第４の凸部１６ｇは、第３の凸部１６ｆとは異なり、平坦化膜１２上に形成されている。この構造によれば、多層バリア１５は、第４の凸部１６ｇの上側にも、有機バリア１５Ｂが形成されない部分を有することとなる。この部分では第１無機バリア層１５Ａと第２無機バリア層１５Ｃとが直接的に接するので、それらの剥がれを抑えることができる。第４の凸部１６ｇは表示領域Ａの全周を取り囲んでもよいし、複数の第４の凸部１６ｇが表示領域Ａの縁に沿って断続的に形成されてもよい。

以上説明したように、バンク層１６は、第１の基板１０の厚さ方向において膨らんでいる凸部１６ａ、１６ｂを接着領域Ｒに有している。多層バリア１５は、凸部１６ａ、１６ｂの上側に、有機バリア１５Ｂが配置されていない部分を有している。これにより、第１無機バリア層１５Ａと第２無機バリア層１５Ｃとが直接的に接触する部分を接着領域Ｒに得ることができる。その結果、無機バリア層１５Ａ、１５Ｃと有機バリア１５Ｂの間の低密着性が原因で第１の基板１０と第２の基板４０が互いに剥がれてしまうことを、防止できる。

本発明は以上説明した有機ＥＬ表示装置１に限られず、種々の変更がなされてもよい。

例えば、上述したように、シール材２１の延伸方向に対して垂直な切断面（例えば、図２の切断面）を見たときに、バンク層１６は１つの凸部だけを接着領域Ｒに有してもよい。この場合、凸部の一部は接着領域Ｒに無くてもよい。例えば、凸部の表示領域Ａ側の部分は接着領域Ｒから表示領域Ａ側にはみ出ていてもよい。

また、バンク層１６は、接着領域Ｒよりも幅の狭い凹部を接着領域Ｒに有してもよい。この場合、凹部に隣接する膨らんだ部分が請求項の凸部として機能する。

また、凸部１６ａ、１６ｂが形成される層は必ずしもバンク層１６でなくてもよい。例えば、シール材２１の下方の位置に凸部１６ａ、１６ｂを有する、バンク層１６とは異なる層が新たに設けられてもよい。

１有機ＥＬ表示装置、１０第１の基板、１１回路層、１２平坦化膜、１２ａ開口、１２ｂ開口、１３画素電極、１４有機層、１５多層バリア、１５Ａ第１無機バリア層、１５Ｂ有機バリア、１５Ｃ第２無機バリア層、１６バンク層、１６ａ，１６ｂ，１６ｆ，１６ｇ凸部、１６ｄ隔壁、１７共通電極、２１シール材、２２充填材、４０第２の基板、４１カラーフィルタ、４２ブラックマトリクス、Ａ表示領域、Ｃバンク開口、Ｅ異物、Ｒ接着領域、Ｐｘ画素。

Claims

第１の基板と、
前記第１の基板と対向している第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置されているシール材と、
前記第１の基板及び前記第２の基板の平面視において前記シール材の位置に重なっている接着領域と、
前記第１の基板に形成されている、発光層を含んでいる有機層と、
前記第１の基板に形成され前記有機層を覆っており、無機材料で形成されている第１無機バリア層と、有機材料で形成され前記第１無機バリア層の上側に配置されている有機バリアと、無機材料で形成され前記有機バリアと前記第１無機バリア層とを覆っている第２無機バリア層とを含み、前記接着領域に形成されている部分を有している多層バリアと、
前記第１の基板に形成され、前記第２の基板に向かって突出している凸部と、を有し、
前記凸部の少なくとも一部は前記接着領域に配置され、前記多層バリアによって覆われ、
前記多層バリアは、前記凸部の前記少なくとも一部の上側に、前記有機バリアが配置されていない部分を有している、
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置において、
前記第１の基板は複数の画素のそれぞれに設けられている画素電極を有し、
前記凸部は、隣接する２つの画素電極の間に配置される隔壁を有しているバンク層に形成される
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置において、
前記層は、前記凸部の前記少なくとも一部として、前記第１の基板及び前記第２の基板に沿った方向に並んでいる複数の凸部を有している
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
請求項３に記載の有機ＥＬ表示装置において、
前記有機バリアは前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に位置する部分を有し、
前記有機バリアの前記部分の厚さは前記第１の凸部と前記第２の凸部の高さよりも小さい
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置において、
前記層の前記凸部は表示領域を取り囲んでいる
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置において、
前記層の前記凸部は、前記シール材に沿って伸びている壁状である
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置において、
前記第１の基板は平坦化膜を有し、
前記平坦化膜は、前記接着領域に、前記シール材に沿って伸びている開口を有し、
前記凸部は前記平坦化膜上に形成され、前記平坦化膜の前記開口の内側に形成される部分を含んでいる
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
請求項７に記載の有機ＥＬ表示装置において、
前記層は、前記平坦化膜の前記開口の内側に前記凸部を有している
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
請求項８に記載の有機ＥＬ表示装置において、
前記層は、前記平坦化膜の前記開口の内側に配置されている前記凸部として、前記第１の基板及び前記第２の基板に沿った方向に並んでいる複数の凸部を有している
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置において、
前記多層バリアは、前記凸部と重なる領域で前記第１無機バリア層と前記第２無機バリア層が接触している
ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。