JP2016038133A - Fluid container support structure - Google Patents
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Abstract
【課題】流体容器を確実に支持できる支持構造を提供する。
【解決手段】支持部材（60）には、流体容器（40）の下部鏡板部（42）が嵌合する嵌合穴（62）が形成され、流体容器（40）を支持する支持板本体（61）と、支持板本体（61）を支持する少なくとも２つの脚部（65）とが設けられる。
【選択図】図４A support structure capable of reliably supporting a fluid container is provided.
The support member (60) is formed with a fitting hole (62) into which the lower end plate portion (42) of the fluid container (40) is fitted, and the support plate body (40) supporting the fluid container (40). 61) and at least two legs (65) for supporting the support plate body (61).
[Selection] Figure 4
Description
本発明は、冷媒回路に接続される流体容器の支持構造に関する。 The present invention relates to a support structure for a fluid container connected to a refrigerant circuit.
従来より、空気調和機等の冷凍装置が広く知られている。この空気調和機の室外機のケーシング内には、圧縮機、室外熱交換器、油分離器（流体容器）等が収容されている。 Conventionally, a refrigeration apparatus such as an air conditioner has been widely known. A compressor, an outdoor heat exchanger, an oil separator (fluid container), and the like are accommodated in the casing of the outdoor unit of the air conditioner.
特許文献１には、この種の油分離器が開示されている。油分離器は、筒状の胴部と、該胴部の下部を閉塞する下部鏡板部と、胴部の上部を閉塞する上部鏡板部とを有している。圧縮機から吐出された高圧冷媒が油分離器に流入すると、高圧冷媒中の油が分離されて底部に溜まり込む。この油は、配管を介して圧縮機の吸入側に返送される。特許文献１の油分離器は、同文献の図２及び図３に記載のように、２本の脚部により支持され、ケーシングの底板に設置される。 Patent Document 1 discloses this type of oil separator. The oil separator has a cylindrical barrel, a lower end plate that closes the lower portion of the barrel, and an upper end that closes the upper portion of the barrel. When the high-pressure refrigerant discharged from the compressor flows into the oil separator, the oil in the high-pressure refrigerant is separated and collected at the bottom. This oil is returned to the suction side of the compressor via a pipe. The oil separator of Patent Document 1 is supported by two legs as shown in FIGS. 2 and 3 of the same document, and is installed on the bottom plate of the casing.
冷凍装置の能力（即ち、圧縮機の容量）を増大させると、上述した油分離器等の流体容器のサイズも大きくする必要がある。ここで、この種の流体容器を大型化する場合、その胴部の内径を比較的小径としつつ、胴部の高さを増大させる方が好ましい。流体容器における流体の分離性能を確保するためである。 When the capacity of the refrigeration apparatus (that is, the capacity of the compressor) is increased, the size of the fluid container such as the oil separator described above needs to be increased. Here, when increasing the size of this type of fluid container, it is preferable to increase the height of the trunk while making the inner diameter of the trunk relatively small. This is to ensure fluid separation performance in the fluid container.
一方、このようにして流体容器の高さを大きくすると、このことに伴い流体容器の重心も高くなる。この結果、例えば室外機の輸送時や、圧縮機の作動時において、流体容器に振動が伝わると、流体容器が横倒れする方向のモーメントが増大し、流体容器を支持する強度が不足してしまうという問題が生じてしまう。 On the other hand, when the height of the fluid container is increased in this way, the center of gravity of the fluid container increases accordingly. As a result, when the vibration is transmitted to the fluid container, for example, when the outdoor unit is transported or the compressor is operated, the moment in the direction in which the fluid container falls sideways increases, and the strength to support the fluid container is insufficient. The problem will arise.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、流体容器を確実に支持できる支持構造を提供することである。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to provide the support structure which can support a fluid container reliably.
第１の発明は、筒状の胴部（41）と、該胴部（41）の下部を閉塞する下部鏡板部（42）と、該胴部（41）の上部を閉塞する上部鏡板部（43）とを有し、冷媒回路（11）に接続される流体容器（40）の支持構造を対象とし、上記流体容器（40）の下部鏡板部（42）が嵌合する嵌合穴（62）が形成され、該流体容器（40）を支持する支持板本体（61）と、該支持板本体（61）を支持する少なくとも２つの脚部（65）とを備えていることを特徴とする。 The first invention is a cylindrical body (41), a lower end plate part (42) that closes the lower part of the body part (41), and an upper end plate part that closes the upper part of the body part (41) ( 43) and a fitting hole (62) into which the lower end plate part (42) of the fluid container (40) is fitted for the support structure of the fluid container (40) connected to the refrigerant circuit (11). And a support plate body (61) for supporting the fluid container (40) and at least two legs (65) for supporting the support plate body (61). .
第１の発明では、流体容器（40）の下部鏡板部（42）が支持板本体（61）の嵌合穴（62）に嵌合されることで、流体容器（40）が支持板本体（61）に支持される。このように、本発明の支持構造では、流体容器（40）の全周が支持板本体（61）に保持されるため、流体容器（）の取付強度が増大する。この結果、流体容器（40）のモーメントが増大しても、流体容器（40）を確実に支持できる。 In the first invention, the lower end plate part (42) of the fluid container (40) is fitted into the fitting hole (62) of the support plate body (61), so that the fluid container (40) is supported by the support plate body ( 61) supported. Thus, in the support structure of the present invention, since the entire circumference of the fluid container (40) is held by the support plate body (61), the mounting strength of the fluid container () is increased. As a result, even if the moment of the fluid container (40) increases, the fluid container (40) can be reliably supported.
また、このように下部鏡板部（42）を嵌合穴（62）に嵌合させる構造とすると、支持板本体（61）の上面に流体容器（40）を設置する構造と比較して、流体容器（40）が低い位置となる。このため、支持板本体（61）から流体容器（40）の重心までの長さが短くなり、流体容器（40）の横倒れ方向のモーメントを低減できる。 In addition, the structure in which the lower end plate part (42) is fitted in the fitting hole (62) in this way is more fluid than the structure in which the fluid container (40) is installed on the upper surface of the support plate body (61). The container (40) is in the low position. For this reason, the length from the support plate body (61) to the center of gravity of the fluid container (40) is shortened, and the moment of the fluid container (40) in the sideways direction can be reduced.
第２の発明は、第１の発明において、上記支持板本体（61）は、上記下部鏡板部（42）の上端に形成される円筒部（42a）と上記嵌合穴（62）の内縁とが面接触するように構成されることを特徴とする。 In a second aspect based on the first aspect, the support plate body (61) includes a cylindrical portion (42a) formed at an upper end of the lower end plate portion (42) and an inner edge of the fitting hole (62). Is configured to be in surface contact.
第２の発明では、流体容器（40）の下部鏡板部（42）の上端に形成される円筒部（42a）が、支持板本体（61）の嵌合穴（62）に嵌合される。これにより、嵌合穴（62）の内縁と円筒部（42a）とが面接触するため、支持板本体（61）における下部鏡板部（42）の取付強度が増大する。 In the second invention, the cylindrical portion (42a) formed at the upper end of the lower end plate portion (42) of the fluid container (40) is fitted into the fitting hole (62) of the support plate body (61). Thereby, since the inner edge of the fitting hole (62) and the cylindrical portion (42a) are in surface contact, the mounting strength of the lower end plate portion (42) in the support plate body (61) is increased.
また、このように下部鏡板部（42）の上端部分を嵌合穴（62）に嵌合させる構造とすると、流体容器（40）が更に低い位置となる。このため、支持板本体（61）から流体容器（40）の重心までの長さが更に短くなり、流体容器（40）に作用するモーメントを更に低減できる。 Further, when the upper end portion of the lower end plate portion (42) is thus fitted into the fitting hole (62), the fluid container (40) is at a lower position. For this reason, the length from the support plate body (61) to the center of gravity of the fluid container (40) is further shortened, and the moment acting on the fluid container (40) can be further reduced.
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記支持板本体（61）には、上記嵌合穴（62）の内縁に塑性変形可能な突起部（63）が形成されていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the support plate body (61) is provided with a plastically deformable protrusion (63) on the inner edge of the fitting hole (62). It is characterized by.
第３の発明では、嵌合穴（62）の内縁に突起部（63）が形成される。流体容器（40）の下部鏡板部（42）を嵌合穴（62）に挿入すると、突起部（63）が塑性変形し、流体容器（40）が突起部（63）の内側に圧入された状態となる。この結果、支持板本体（61）における下部鏡板部（42）の取付強度が増大する。 In 3rd invention, a projection part (63) is formed in the inner edge of a fitting hole (62). When the lower end plate part (42) of the fluid container (40) was inserted into the fitting hole (62), the protrusion (63) was plastically deformed, and the fluid container (40) was press-fitted inside the protrusion (63). It becomes a state. As a result, the attachment strength of the lower end plate portion (42) in the support plate body (61) is increased.
第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記下部鏡板部（42）が当接し、上記流体容器（40）と上記支持板本体（61）の相対的な位置を決定する位置決部（68）を備えていることを特徴とする。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the lower end plate portion (42) is brought into contact, and the relative positions of the fluid container (40) and the support plate body (61) are determined. A positioning unit (68) for determining is provided.
第４の発明では、下部鏡板部（42）を嵌合穴（62）に嵌合させると、位置決部（68）が流体容器（40）の下部鏡板部（42）と当接する。この結果、流体容器（40）と支持板本体（61）の相対的な位置を確実に決めることができ、流体容器（40）に作用するモーメントを最適化できる。 In the fourth invention, when the lower end plate portion (42) is fitted into the fitting hole (62), the positioning portion (68) contacts the lower end plate portion (42) of the fluid container (40). As a result, the relative position of the fluid container (40) and the support plate body (61) can be determined reliably, and the moment acting on the fluid container (40) can be optimized.
第５の発明は、第４の発明において、上記脚部（65）は、上記支持板本体（61）の両端から下方に屈曲する一対の側板（66）を有し、上記位置決部（68）は、各々の上記側板（66）の一部が下部鏡板部（42）側に向かってそれぞれ内方へ切り起こされた切起部（68）で構成されていることを特徴とする。 In a fifth aspect based on the fourth aspect, the leg (65) has a pair of side plates (66) bent downward from both ends of the support plate body (61), and the positioning portion (68 ) Is characterized in that a part of each of the side plates (66) is constituted by a cut-and-raised portion (68) cut inwardly toward the lower end plate portion (42).
第５の発明では、支持板本体（61）の両端が側板（66）によって支持される。これにより、一対の側板（66）の間には、流体容器（40）の下部鏡板部（42）が位置するスペースが確保される。側板（66）には、下部鏡板部（42）に向かって内方へ切り起こされた切起部（68）が形成される。この切起部（68）は、下部鏡板部（42）と当接することで、支持板本体（61）と下部鏡板部（42）との相対的な位置決めを行う位置決部を構成する。 In the fifth invention, both ends of the support plate body (61) are supported by the side plates (66). Thereby, the space where the lower end plate part (42) of the fluid container (40) is located is secured between the pair of side plates (66). The side plate (66) is formed with a cut and raised portion (68) cut and raised inward toward the lower end plate portion (42). This cut-and-raised part (68) constitutes a positioning part that performs relative positioning between the support plate main body (61) and the lower end plate part (42) by contacting the lower end plate part (42).
第６の発明は、第５の発明において、上記脚部（65）は、各々の上記側板（66）の下端から上記下部鏡板部（42）と反対側に向かって外方へ屈曲した一対の基板（67）を有し、上記一対の基板（67）と上記一対の側板（66）と上記支持板本体（61）との幅が等しいことを特徴とする。 In a sixth aspect based on the fifth aspect, the pair of legs (65) are bent outward from the lower ends of the side plates (66) toward the opposite side of the lower end plate portion (42). It has a board | substrate (67), The width | variety of the said pair of board | substrate (67), a pair of said side plate (66), and the said support plate main body (61) is equal, It is characterized by the above-mentioned.
第６の発明の脚部（65）では、側板（66）の下端から外方へ向かって屈曲する基板（67）が形成される。これにより、脚部（65）の設置面積が拡大され、支持板本体（61）を脚部（65）によって確実に支持できる。 In the leg portion (65) of the sixth invention, a substrate (67) that is bent outward from the lower end of the side plate (66) is formed. Thereby, the installation area of a leg part (65) is expanded and a support plate main body (61) can be reliably supported by a leg part (65).
また、本発明では、支持板本体（61）、側板（66）、及び基板（67）の幅がそれぞれ等しくなる。つまり、本発明の支持構造は、同一の幅を有する板金を折り返すことで成形される。 In the present invention, the support plate body (61), the side plate (66), and the substrate (67) have the same width. That is, the support structure of the present invention is formed by folding back a sheet metal having the same width.
第１の発明によれば、支持板本体（61）の嵌合穴（62）に流体容器（40）の下部鏡板部（42）を嵌合させることで、流体容器（40）の取付強度を増大できるとともに、流体容器（40）に作用する横倒れ方向のモーメントも低減できる。この結果、輸送時や圧縮機の作動時等に発生する振動が流体容器（40）に伝搬したとしても、この流体容器（40）を確実に支持できる。 According to the first aspect of the invention, the fitting strength of the fluid container (40) is increased by fitting the lower end plate part (42) of the fluid container (40) into the fitting hole (62) of the support plate body (61). While increasing, the moment of the side-down direction which acts on a fluid container (40) can also be reduced. As a result, even if vibrations generated during transportation or operation of the compressor propagate to the fluid container (40), the fluid container (40) can be reliably supported.
特に、第２の発明によれば、下部鏡板部（42）の上端の円筒部（42a）と嵌合穴（62）の内縁とを面接触させることで、流体容器（40）の取付強度が更に増大し、且つ流体容器（40）に作用する横倒れ方向のモーメントを更に低減できる。従って、この流体容器（40）を一層確実に支持できる。 In particular, according to the second invention, the mounting strength of the fluid container (40) can be increased by bringing the cylindrical portion (42a) at the upper end of the lower end plate portion (42) into surface contact with the inner edge of the fitting hole (62). Further, the moment in the lateral direction acting on the fluid container (40) can be further reduced. Therefore, this fluid container (40) can be supported more reliably.
第３の発明によれば、嵌合穴（62）に形成した突起部（63）の内側に下部鏡板部（42）を圧入できるので、流体容器（40）の取付強度を更に増大できる。 According to the third aspect of the invention, the lower end plate part (42) can be press-fitted inside the protrusion (63) formed in the fitting hole (62), so that the mounting strength of the fluid container (40) can be further increased.
第４の発明によれば、流体容器（40）と支持板本体（61）の相対的な位置合わせを行うことができ、所望とする高さ位置で流体容器（40）を支持できる。 According to the fourth invention, the fluid container (40) and the support plate body (61) can be relatively aligned, and the fluid container (40) can be supported at a desired height position.
第５の発明によれば、側板（66）の切起部（68）が位置決部（68）を構成するため、部品点数を増大させることなく、流体容器（40）と支持板本体（61）の位置合わせを行うことができる。 According to the fifth invention, the cut-and-raised part (68) of the side plate (66) constitutes the positioning part (68), so that the fluid container (40) and the support plate main body (61) are not increased without increasing the number of parts. ) Can be aligned.
第６の発明によれば、同一の幅を有する板金を折り返すことで、本発明に係る支持構造を容易且つ低コストで製造することができる。 According to the sixth aspect of the present invention, the support structure according to the present invention can be manufactured easily and at low cost by folding back the sheet metal having the same width.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.
本実施形態は、室内の冷房や暖房を行う空気調和機（10）である。空気調和機（10）は、冷媒回路（11）を有する冷凍装置を構成している。 This embodiment is an air conditioner (10) that performs indoor cooling and heating. The air conditioner (10) constitutes a refrigeration apparatus having a refrigerant circuit (11).
〈空気調和機の全体構成〉
空気調和機（10）は、室内機（15）と室外機（20）と、室内機（15）と室外機（20）とを繋ぐ２本の連絡配管（12,13）とを備えている。空気調和機（10）では、充填された冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）が構成される。
<Overall configuration of air conditioner>
The air conditioner (10) includes an indoor unit (15) and an outdoor unit (20), and two connecting pipes (12, 13) connecting the indoor unit (15) and the outdoor unit (20). . In the air conditioner (10), a refrigerant circuit (11) in which a filled refrigerant circulates and a refrigeration cycle is performed is configured.
室内機（15）には、室内熱交換器（16）と室内ファン（17）とが設けられる。室内熱交換器（16）は、その内部を流れる冷媒と室内ファン（17）が搬送する空気とを熱交換させる。 The indoor unit (15) is provided with an indoor heat exchanger (16) and an indoor fan (17). The indoor heat exchanger (16) exchanges heat between the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger (16) and the air carried by the indoor fan (17).
室外機（20）は、縦長の箱形のケーシング（30）を備えている。ケーシング（30）の内部には、圧縮機（22）と油分離器（40）と室外熱交換器（23）と膨張弁（24）と四方切換弁（25）と室外ファン（26）とが収容されている。 The outdoor unit (20) includes a vertically long box-shaped casing (30). Inside the casing (30) are a compressor (22), an oil separator (40), an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), a four-way selector valve (25), and an outdoor fan (26). Contained.
圧縮機（22）は、回転数（容量）が可変なインバータ式の回転式圧縮機である。油分離器（40）は、全密閉型の流体容器を構成している。油分離器（40）は、圧縮機（22）から吐出された高圧ガス冷媒中から油（冷凍機油）を分離する。室外熱交換器（23）は、その内部を流れる冷媒と室外ファン（26）が搬送する空気とを熱交換させる。膨張弁（24）は、冷媒を減圧する電子膨張弁で構成される。 The compressor (22) is an inverter type rotary compressor having a variable rotation speed (capacity). The oil separator (40) constitutes a fully sealed fluid container. The oil separator (40) separates oil (refrigerator oil) from the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor (22). The outdoor heat exchanger (23) exchanges heat between the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger (23) and the air conveyed by the outdoor fan (26). The expansion valve (24) is an electronic expansion valve that depressurizes the refrigerant.
四方切換弁（25）は、圧縮機（22）の吐出側と接続する第１ポートと、圧縮機（22）の吸入側と接続する第２ポートと、室内熱交換器（16）のガス側端部と繋がる第３ポートと、室外熱交換器（23）のガス側端部と繋がる第４ポートとを備えている。四方切換弁（25）は、第１ポートと第４ポートとが連通し、第２ポートと第３ポートとが連通する第１状態（図１の実線で示す状態）と、第１ポートと第３ポートとが連通し、第２ポートと第４ポートとが連通する第２状態（図１の破線で示す状態）とに切り換わる。 The four-way switching valve (25) includes a first port connected to the discharge side of the compressor (22), a second port connected to the suction side of the compressor (22), and a gas side of the indoor heat exchanger (16). A third port connected to the end portion and a fourth port connected to the gas side end portion of the outdoor heat exchanger (23) are provided. The four-way switching valve (25) has a first state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the first port and the fourth port communicate with each other, and a second port and a third port communicate with each other; It switches to the 2nd state (state shown with the broken line of Drawing 1) in which 3 ports communicate, and the 2nd port and the 4th port communicate.
四方切換弁（25）が第１状態となり、圧縮機（22）が作動すると、冷房運転が行われる。つまり、冷房運転では、圧縮機（22）で圧縮された冷媒が、室外熱交換器（23）で凝縮し、膨張弁（24）で減圧され、室内熱交換器（16）で蒸発する。この結果、室内熱交換器（16）で冷却された空気が室内へ供給される。 When the four-way switching valve (25) is in the first state and the compressor (22) is activated, the cooling operation is performed. That is, in the cooling operation, the refrigerant compressed by the compressor (22) is condensed by the outdoor heat exchanger (23), decompressed by the expansion valve (24), and evaporated by the indoor heat exchanger (16). As a result, the air cooled by the indoor heat exchanger (16) is supplied indoors.
四方切換弁（25）が第２状態となり、圧縮機（22）が作動すると、暖房運転が行われる。つまり、暖房運転では、圧縮機（22）で圧縮された冷媒が、室内熱交換器（16）で凝縮し、膨張弁（24）で減圧され、室外熱交換器（23）で蒸発する。この結果、室内熱交換器（16）で加熱された空気が室内へ供給される。 When the four-way switching valve (25) is in the second state and the compressor (22) is activated, the heating operation is performed. That is, in the heating operation, the refrigerant compressed by the compressor (22) is condensed by the indoor heat exchanger (16), depressurized by the expansion valve (24), and evaporated by the outdoor heat exchanger (23). As a result, the air heated by the indoor heat exchanger (16) is supplied indoors.
油分離器（40）には、吐出管（27）と流出管（28）と油戻し管（50）とが接続されている。吐出管（27）は、流入端が圧縮機（22）に接続され、流出端が油分離器（40）の胴部（41）に接続される。流出管（28）は、流入端が油分離器（40）の頂部に接続され、流出端が四方切換弁（25）の第１ポートに接続される。油戻し管（50）は、流入端が油分離器（40）の底部に接続され、流出端が圧縮機（22）の吸入管（29）に接続される。 A discharge pipe (27), an outflow pipe (28), and an oil return pipe (50) are connected to the oil separator (40). The discharge pipe (27) has an inflow end connected to the compressor (22) and an outflow end connected to the body (41) of the oil separator (40). The outflow pipe (28) has an inflow end connected to the top of the oil separator (40) and an outflow end connected to the first port of the four-way switching valve (25). The oil return pipe (50) has an inflow end connected to the bottom of the oil separator (40) and an outflow end connected to the suction pipe (29) of the compressor (22).
〈油分離器の詳細な構成〉
油分離器（40）の詳細な構成について図２及び図３を参照しながら説明する。
<Detailed configuration of oil separator>
The detailed configuration of the oil separator (40) will be described with reference to FIGS.
油分離器（40）は、上下に縦長の円筒中空状の流体容器で構成されている。油分離器（40）は、ケーシング（30）の下側に形成される底板（31）の上側に配置される。油分離器（40）の高さは、圧縮機（22）の高さよりも高い。油分離器（40）は、軸方向の両端が開放された円筒状の胴部（41）と、該胴部（41）の下側の開口を閉塞する下部鏡板部（42）と、該胴部（41）の上側の開口を閉塞する上部鏡板部（43）とを有している。 The oil separator (40) is constituted by a vertically long cylindrical hollow fluid container. The oil separator (40) is disposed on the upper side of the bottom plate (31) formed on the lower side of the casing (30). The height of the oil separator (40) is higher than the height of the compressor (22). The oil separator (40) includes a cylindrical barrel portion (41) having both ends opened in the axial direction, a lower end plate portion (42) closing the lower opening of the barrel portion (41), and the barrel And an upper end plate portion (43) that closes the upper opening of the portion (41).
下部鏡板部（42）は、その上端寄りに形成される円筒部（42a）と、該円筒部（42a）の下側に一体に形成される椀状の底壁部（42b）とを有している。つまり、下部鏡板部（42）では、円筒部（42a）の下端から下方に向かうにつれて徐々に内径が小さくなっている。 The lower end plate portion (42) has a cylindrical portion (42a) formed near the upper end thereof, and a bowl-shaped bottom wall portion (42b) integrally formed on the lower side of the cylindrical portion (42a). ing. That is, the inner diameter of the lower end plate portion (42) gradually decreases from the lower end of the cylindrical portion (42a) toward the lower side.
上部鏡板部（43）は、その下端寄りに形成される円筒部（43a）と、該円筒部（43a）の上側に一体に形成される椀状の頂壁部（43b）とを有している。つまり、上部鏡板部（43）では、円筒部（42a）の上端から上方に向かうにつれて徐々に内径が小さくなっている。 The upper end plate portion (43) has a cylindrical portion (43a) formed near the lower end thereof, and a bowl-shaped top wall portion (43b) integrally formed on the upper side of the cylindrical portion (43a). Yes. In other words, the inner diameter of the upper end plate portion (43) gradually decreases from the upper end of the cylindrical portion (42a) toward the upper side.
吐出管（27）は、胴部（41）の上端部付近を貫通し、該胴部（41）に接続されている。吐出管（27）の流出口は、胴部（41）の軸心に対して胴部（41）の内壁寄りに偏位している。流出管（28）は、上部鏡板部（43）の上端（頂部）を貫通し、該上部鏡板部（43）に接続されている。流出管（28）は、胴部（41）の軸心と概ね同軸となっている。 The discharge pipe (27) passes through the vicinity of the upper end portion of the body portion (41) and is connected to the body portion (41). The outlet of the discharge pipe (27) is offset toward the inner wall of the barrel (41) with respect to the axial center of the barrel (41). The outflow pipe (28) passes through the upper end (top) of the upper end plate part (43) and is connected to the upper end plate part (43). The outflow pipe (28) is substantially coaxial with the axial center of the trunk (41).
油戻し管（50）は、第１配管部（51）と、第２配管部（52）と、中間配管部（53）とを有している。第１配管部（51）は、下部鏡板部（42）の下端（底部）を貫通し、該下部鏡板部（42）に接続されている。第１配管部（51）は、下部鏡板部（42）からケーシング（30）の底板（31）に向かって鉛直下方に延びている。第２配管部（52）は、第１配管部（51）と平行となるように、ケーシング（30）の底板（31）の近傍から鉛直上方に延びている。第２配管部（52）の流出端は、上述した吸入管（29）を介して圧縮機（22）（構成機器）に連通している。中間配管部（53）は、第１配管部（51）の流出端（下端）と、第２配管部（52）の流入端（下端）との間に接続されている。中間配管部（53）は、底板（31）に沿って水平方向に延びている。 The oil return pipe (50) has a first pipe part (51), a second pipe part (52), and an intermediate pipe part (53). The first piping part (51) penetrates the lower end (bottom part) of the lower end plate part (42) and is connected to the lower end plate part (42). The first piping portion (51) extends vertically downward from the lower end plate portion (42) toward the bottom plate (31) of the casing (30). The second piping part (52) extends vertically upward from the vicinity of the bottom plate (31) of the casing (30) so as to be parallel to the first piping part (51). The outflow end of the second piping section (52) communicates with the compressor (22) (component device) via the suction pipe (29) described above. The intermediate piping part (53) is connected between the outflow end (lower end) of the first piping part (51) and the inflow end (lower end) of the second piping part (52). The intermediate pipe portion (53) extends in the horizontal direction along the bottom plate (31).
〈支持部材の構成〉
次いで、油分離器（40）の支持構造（支持部材（60））について、図２〜図５を参照しながら詳細に説明する。
<Configuration of support member>
Next, the support structure (support member (60)) of the oil separator (40) will be described in detail with reference to FIGS.
支持部材（60）は、ケーシング（30）の底板（31）に設置されている。支持部材（60）は、板金を折り返すことで一体に成形される。支持部材（60）は、支持板本体（61）と、該支持板本体（61）を支持する一対の脚部（65）とを有している。 The support member (60) is installed on the bottom plate (31) of the casing (30). The support member (60) is integrally formed by folding the sheet metal. The support member (60) includes a support plate main body (61) and a pair of legs (65) that support the support plate main body (61).
支持板本体（61）は、底板（31）と平行（水平）な状態で該底板（31）と離間するように、一対の脚部（65）に支持されている。支持板本体（61）は、略正方形の板状に形成されている。支持板本体（61）の中央部には、嵌合穴（62）が形成されている。嵌合穴（62）は、真円形に形成される。嵌合穴（62）の内径は、下部鏡板部（42）の円筒部（42a）の外径と概ね等しい。つまり、嵌合穴（62）には、下部鏡板部（42）の円筒部（42a）が嵌合して保持される。 The support plate body (61) is supported by the pair of legs (65) so as to be separated from the bottom plate (31) in a state parallel (horizontal) to the bottom plate (31). The support plate body (61) is formed in a substantially square plate shape. A fitting hole (62) is formed at the center of the support plate body (61). The fitting hole (62) is formed in a perfect circle. The inner diameter of the fitting hole (62) is approximately equal to the outer diameter of the cylindrical portion (42a) of the lower end plate portion (42). That is, the cylindrical portion (42a) of the lower end plate portion (42) is fitted and held in the fitting hole (62).
支持板本体（61）は、嵌合穴（62）の内縁の環状の内周面（62a）が、円筒部（42a）の外周面と面接触するように構成される。このような状態で、支持板本体（61）と下部鏡板部（42）とが互いに接合されて固定される。本実施形態では、嵌合穴（62）の内周面（62a）と、円筒部（42a）とがスポット溶接により互いに固定される。この溶接部は、例えば嵌合穴（62）の周方向において等間隔を置くように複数箇所（例えば３箇所）設けられる。 The support plate body (61) is configured such that the annular inner peripheral surface (62a) of the inner edge of the fitting hole (62) is in surface contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion (42a). In such a state, the support plate body (61) and the lower end plate portion (42) are joined and fixed to each other. In this embodiment, the inner peripheral surface (62a) of the fitting hole (62) and the cylindrical portion (42a) are fixed to each other by spot welding. This welding part is provided in multiple places (for example, 3 places) so that it may equidistantly equip in the circumferential direction of a fitting hole (62), for example.
一対の脚部（65）は、底板（31）の上面（表面）に設置されている。各脚部（65）は、側板（66）と基板（67）とをそれぞれ有している。各側板（66）は、支持板本体（61）の左右両端とそれぞれ連続し、支持板本体（61）から鉛直下方に屈曲している。各基板（67）は、対応する各側板（66）とそれぞれ連続し、各側板（66）から左右両側（即ち、油分離器（40）と反対向きとなる外方側）へ屈曲している。各基板（67）は、底板（31）と平行な状態で該底板（31）に面接触し、該底板（31）に固定（接合、ネジ締結等）されている。 The pair of legs (65) is installed on the upper surface (surface) of the bottom plate (31). Each leg (65) has a side plate (66) and a substrate (67), respectively. Each side plate (66) is continuous with the left and right ends of the support plate body (61), and is bent vertically downward from the support plate body (61). Each substrate (67) is continuous with each corresponding side plate (66), and is bent from each side plate (66) to the left and right sides (that is, the outer side opposite to the oil separator (40)). . Each substrate (67) is in surface contact with the bottom plate (31) in a state parallel to the bottom plate (31), and is fixed (joined, screwed, etc.) to the bottom plate (31).
一対の側板（66）には、それぞれ切起部（68）が１つずつ形成されている。各切起部（68）は、側板（66）のやや上部寄りに形成される。切起部は、下方に向かって開放するＵ字状（コの字状）の切り込みを入れ、この切り込みの内側部分を切り込みに沿って内側（即ち、油分離器側）へ切り起こすことで形成される。各切起部（68）は、略水平な状態で油分離器（40）の底壁部（42b）に向かって延出している。各切起部（68）は、嵌合穴（62）に嵌合する油分離器（40）の底壁部（42b）と当接し、該油分離器（40）の高さ位置を決定する位置決部を構成している。各側板（66）には、それぞれ切起部（68）を形成することで、横長の矩形状の開口（68a）が形成される。 Each of the pair of side plates (66) is formed with one raised portion (68). Each cut and raised portion (68) is formed slightly closer to the upper side of the side plate (66). The cut-and-raised part is formed by making a U-shaped (U-shaped) cut that opens downward, and cutting the inner part of this cut to the inside (that is, the oil separator side) along the cut. Is done. Each cut and raised portion (68) extends toward the bottom wall portion (42b) of the oil separator (40) in a substantially horizontal state. Each cut-and-raised part (68) contacts the bottom wall part (42b) of the oil separator (40) fitted in the fitting hole (62), and determines the height position of the oil separator (40). It constitutes the positioning part. Each side plate (66) is formed with a cut-and-raised part (68) to form a horizontally long rectangular opening (68a).
支持部材（60）では、支持板本体（61）、側板（66）、及び基板（67）の幅の長さ（図４に示す幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）が互いに等しくなっている。つまり、支持部材（60）は、幅が均一な横長の板金を折り返して構成される。 In the support member (60), the widths of the support plate body (61), the side plate (66), and the substrate (67) (widths W1, W2, and W3 shown in FIG. 4) are equal to each other. That is, the support member (60) is configured by folding back a horizontally long sheet metal having a uniform width.
−油分離器の動作−
冷房運転や暖房運転では、圧縮機（22）から吐出された高圧ガス冷媒が、吐出管（27）を介して油分離器（40）の内部に流入する。この冷媒は、油分離器（40）の内周壁面に沿うような旋回流となる。この結果、冷媒中から油が遠心分離され、分離された油は油分離器（40）の下部へと流れ落ちていく。油が分離された冷媒は、流出管（28）を通じて室外熱交換器（23）や室内熱交換器（16）へ供給される。分離された油は、油分離器（40）の底壁部（42b）に接続される油戻り管（50）へ流出する。油戻り管（50）では、第１配管部（51）、中間配管部（53）、及び第２配管部（52）の順に油が流れる。この油は、吸入管（29）を経由して圧縮機（22）に戻される。
-Operation of oil separator-
In the cooling operation and the heating operation, the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor (22) flows into the oil separator (40) through the discharge pipe (27). This refrigerant becomes a swirling flow along the inner peripheral wall surface of the oil separator (40). As a result, the oil is centrifuged from the refrigerant, and the separated oil flows down to the lower part of the oil separator (40). The refrigerant from which the oil has been separated is supplied to the outdoor heat exchanger (23) and the indoor heat exchanger (16) through the outflow pipe (28). The separated oil flows out to the oil return pipe (50) connected to the bottom wall (42b) of the oil separator (40). In the oil return pipe (50), oil flows in the order of the first pipe part (51), the intermediate pipe part (53), and the second pipe part (52). This oil is returned to the compressor (22) via the suction pipe (29).
−支持部材の作用−
ところで、本実施形態に係る空気調和機（10）は、比較的定格能力が大きく、これに伴い圧縮機（22）の容量も大きくなる。従って、冷媒回路（11）では、冷媒の循環量や、圧縮機（22）の摺動部を潤滑するための油（冷凍機油）の量も多くなり、このことに伴い油分離器（40）も大型化される。ここで、本実施形態に係る油分離器（40）は、上述したように遠心力により冷媒中から油を分離する遠心分離式で構成される。このため、油分離器（40）の大型化を図るために、油分離器（40）の内径を過剰に大きくすると、冷媒の周速度が小さくなり、油分離効率の低下を招いてしまう。そこで、本実施形態では、油分離器（40）の高さを大きくすることで、油分離器（40）の内部容量を増大させている。
-Action of support member-
By the way, the air conditioner (10) according to the present embodiment has a relatively large rated capacity, and accordingly, the capacity of the compressor (22) also increases. Therefore, in the refrigerant circuit (11), the circulation amount of the refrigerant and the amount of oil (refrigeration oil) for lubricating the sliding portion of the compressor (22) also increase, and accordingly, the oil separator (40) Is also enlarged. Here, as described above, the oil separator (40) according to the present embodiment is configured as a centrifugal type that separates oil from the refrigerant by centrifugal force. For this reason, if the internal diameter of the oil separator (40) is excessively increased in order to increase the size of the oil separator (40), the peripheral speed of the refrigerant is reduced, leading to a reduction in oil separation efficiency. Therefore, in the present embodiment, the internal capacity of the oil separator (40) is increased by increasing the height of the oil separator (40).
一方、このようにして油分離器（40）の高さが大きくなると、ケーシング（30）の底板（31）から油分離器（40）の重心までの距離も大きくなる。この結果、例えば室外機（20）の輸送時や、圧縮機（22）の作動時に発生する振動が油分離器（40）に伝搬すると、油分離器（40）の横倒れ方向のモーメントが増大し、油分離器（40）を確実に支持できなくなる、という問題が生じてしまう。そこで、本実施形態では、油分離器（40）を確実に支持するために、上述した支持部材（60）を用いている。 On the other hand, when the height of the oil separator (40) increases in this way, the distance from the bottom plate (31) of the casing (30) to the center of gravity of the oil separator (40) also increases. As a result, for example, if vibration generated during transportation of the outdoor unit (20) or operation of the compressor (22) propagates to the oil separator (40), the moment of the oil separator (40) in the sideways direction increases. However, there arises a problem that the oil separator (40) cannot be reliably supported. Therefore, in the present embodiment, the above-described support member (60) is used to reliably support the oil separator (40).
具体的に、本実施形態の支持部材（60）では、支持板本体（61）の内部に形成した嵌合穴（62）に油分離器（40）の下部鏡板部（42）を嵌合させ、嵌合穴（62）に下部鏡板部（42）を溶接することで、油分離器（40）を支持している。これにより、例えば油分離器（40）の下部に脚を取り付けるだけの従来例と比較し、支持部材（60）に下部鏡板部（42）を強固に取り付けることができ、支持板本体（61）と油分離器（40）の取付強度が増大する。しかも、下部鏡板部（42）を嵌合穴（62）に嵌合させることで、油分離器（40）の重心を低い位置とすることができる。これにより、油分離器（40）に作用するモーメントも低減できる。 Specifically, in the support member (60) of the present embodiment, the lower end plate part (42) of the oil separator (40) is fitted into the fitting hole (62) formed in the support plate body (61). The oil separator (40) is supported by welding the lower end plate part (42) to the fitting hole (62). As a result, for example, the lower end plate part (42) can be firmly attached to the support member (60) as compared with the conventional example in which the legs are attached to the lower part of the oil separator (40). And the mounting strength of the oil separator (40) increases. Moreover, the center of gravity of the oil separator (40) can be lowered by fitting the lower end plate (42) into the fitting hole (62). Thereby, the moment which acts on an oil separator (40) can also be reduced.
更に、本実施形態では、下部鏡板部（42）の上端の円筒部（42a）と、嵌合穴（62）の内縁とを面接触することで、両者の接合面積を増大でき、且つ油分離器（40）の重心を更に低い位置とすることができる。 Furthermore, in this embodiment, the surface area of the cylindrical portion (42a) at the upper end of the lower end plate portion (42) and the inner edge of the fitting hole (62) can be increased, and the joint area between the two can be increased, and oil separation can be achieved. The center of gravity of the vessel (40) can be further lowered.
この結果、本実施形態によれば、油分離器（40）の取付強度の増大、油分離器（40）に作用するモーメントの低減を図ることができ、油分離器（40）を支持部材（60）に確実に支持できる。 As a result, according to the present embodiment, the mounting strength of the oil separator (40) can be increased and the moment acting on the oil separator (40) can be reduced, and the oil separator (40) can be supported by the support member ( 60) can be reliably supported.
加えて、本実施形態では、脚部（65）の側板（66）に切起部（68）を形成し、この切起部（68）に下部鏡板部（42）を当接させることで、支持板本体（61）と油分離器（40）の相対的な位置を最適化できる。しかも、切起部（68）は、側板（66）の一部によって構成されるため、部品点数の増大を招くこともない。 In addition, in the present embodiment, by forming the cut-and-raised part (68) on the side plate (66) of the leg part (65) and bringing the lower end plate part (42) into contact with the cut-and-raised part (68), The relative position of the support plate body (61) and the oil separator (40) can be optimized. Moreover, since the cut and raised portion (68) is constituted by a part of the side plate (66), the number of parts is not increased.
更に、本実施形態では、同一の幅を有する板金を折り返すことで、支持板本体（61）、一対の側板（66）、及び一対の基板（67）を容易に成形できる。従って、支持部材（60）を容易且つ低コストで製造することができる。 Furthermore, in the present embodiment, the support plate body (61), the pair of side plates (66), and the pair of substrates (67) can be easily formed by folding back a sheet metal having the same width. Therefore, the support member (60) can be manufactured easily and at low cost.
−実施形態の効果−
以上のように、本実施形態よれば、支持板本体（61）の嵌合穴（62）に油分離器（40）の下部鏡板部（42）を嵌合させることで、油分離器（40）の取付強度を増大できるとともに、油分離器（40）に作用する横倒れ方向のモーメントも低減できる。この結果、輸送時や圧縮機の作動時等に発生する振動が油分離器（40）に伝搬したとしても、この油分離器（40）を確実に支持できる。
-Effect of the embodiment-
As described above, according to the present embodiment, by fitting the lower end plate part (42) of the oil separator (40) into the fitting hole (62) of the support plate main body (61), the oil separator (40 ) Can be increased, and the moment in the lateral direction acting on the oil separator (40) can also be reduced. As a result, even if vibrations generated during transportation or operation of the compressor propagate to the oil separator (40), the oil separator (40) can be reliably supported.
特に、下部鏡板部（42）の上端の円筒部（42a）と嵌合穴（62）の内縁とを面接触させることで、油分離器（40）の取付強度が更に増大し、且つ油分離器（40）に作用する横倒れ方向のモーメントを更に低減できる。従って、油分離器（40）を一層確実に支持できる。 In particular, the mounting strength of the oil separator (40) is further increased by bringing the cylindrical portion (42a) at the upper end of the lower end plate portion (42) into surface contact with the inner edge of the fitting hole (62), and oil separation is achieved. The moment in the lateral direction acting on the container (40) can be further reduced. Therefore, the oil separator (40) can be supported more reliably.
また、上記実施形態によれば、油分離器（40）と支持板本体（61）の相対的な位置合わせを行うことができ、所望とする高さ位置で油分離器（40）を支持できる。 Further, according to the above embodiment, the oil separator (40) and the support plate body (61) can be relatively aligned, and the oil separator (40) can be supported at a desired height position. .
また、上記実施形態によれば、側板（66）の切起部（68）が位置決部（68）を構成するため、部品点数を増大させることなく、油分離器（40）と支持板本体（61）の位置合わせを行うことができる。 Moreover, according to the said embodiment, since the cut-and-raised part (68) of the side plate (66) comprises the positioning part (68), without increasing the number of parts, an oil separator (40) and a support plate main body (61) can be aligned.
また、上記実施形態によれば、同一の幅を有する板金を折り返すことで、支持部材（60）を容易且つ低コストで製造することができる。 Moreover, according to the said embodiment, a support member (60) can be manufactured easily and at low cost by folding the metal plate which has the same width | variety.
《実施形態の変形例》
図６及び図７に示す変形例に係る支持部材（60）は、上記実施形態と異なる構成のものである。変形例に係る支持部材（60）には、支持板本体（61）の嵌合穴（62）の内縁に突起部（63）が形成されている。この例では、嵌合穴（62）の周方向に等間隔を置いて４つの突起部（63）が設けられる。突起部（63）の数は、これに限らず、３つ以下ないし５つ以上であってもよい。
<< Modification of Embodiment >>
The support member (60) according to the modification shown in FIGS. 6 and 7 has a configuration different from that of the above embodiment. In the support member (60) according to the modification, a protrusion (63) is formed on the inner edge of the fitting hole (62) of the support plate body (61). In this example, four protrusions (63) are provided at equal intervals in the circumferential direction of the fitting hole (62). The number of the protrusions (63) is not limited to this, and may be three or less to five or more.
この変形例では、嵌合穴（62）に油分離器（40）の下部鏡板部（42）を嵌合させると、突起部（63）が径方向外方ないし下方へ塑性変形する。この結果、嵌合穴（62）では、突起部（63）の内部に下部鏡板部（42）が圧入される状態となるため、支持板本体（61）おける油分離器（40）の取付強度が更に増大する。 In this modification, when the lower end plate part (42) of the oil separator (40) is fitted into the fitting hole (62), the protrusion (63) is plastically deformed radially outward or downward. As a result, in the fitting hole (62), the lower end plate part (42) is press-fitted into the protrusion (63), so the mounting strength of the oil separator (40) in the support plate body (61) Increases further.
これ以外の作用及び効果は、上述した実施形態と同様である。 Other operations and effects are the same as those in the above-described embodiment.
《その他の実施形態》
上記実施形態では、冷凍装置としての空気調和機（10）に本発明に係る流体容器（40）の支持構造（60）を採用しているが、例えば冷蔵・冷凍庫や、給湯器等、冷凍サイクルを行う冷媒回路（11）を有するものであれば、他の冷凍装置に採用してもよい。
<< Other Embodiments >>
In the embodiment described above, the support structure (60) of the fluid container (40) according to the present invention is employed in the air conditioner (10) as a refrigeration apparatus. For example, a refrigeration cycle such as a refrigeration / freezer or a water heater As long as it has a refrigerant circuit (11) that performs the above, it may be adopted in other refrigeration apparatuses.
上記実施形態では、流体容器としての油分離器（40）に本発明に係る支持構造（60）を適用している。しかしながら、流体容器は、これに限らず、冷媒回路（11）に接続されるアキュムレータやレシーバであってもよい。 In the above embodiment, the support structure (60) according to the present invention is applied to the oil separator (40) as a fluid container. However, the fluid container is not limited to this, and may be an accumulator or a receiver connected to the refrigerant circuit (11).
上記実施形態では、下部鏡板部（42）の円筒部（42a）を嵌合穴（62）に嵌合させているが、下部鏡板部（42）の底壁部（42b）を嵌合穴（62）に嵌合させる構造としてもよい。 In the above embodiment, the cylindrical portion (42a) of the lower end plate portion (42) is fitted into the fitting hole (62), but the bottom wall portion (42b) of the lower end plate portion (42) is fitted into the fitting hole ( 62).
上記実施形態や変形例に係る支持構造（60）の支持板本体（61）は、略正方形の板状に形成されているが、それに限らず例えば円形や多角形の形状であってもよい。 The support plate body (61) of the support structure (60) according to the embodiment and the modification is formed in a substantially square plate shape, but is not limited thereto, and may be, for example, a circular shape or a polygonal shape.
変形例に係る流体容器（40）において、位置決部としての切起部（68）を省略する構成としてもよい。 In the fluid container (40) according to the modification, the cut-and-raised part (68) as the positioning part may be omitted.
実施形態に係る切起部（68）（位置決部）は、下方に向かって開放するＵ字状（コの字状）の切り込みを入れ、この切り込みの内側部分を切り込みに沿って斜め下方に切り起こすことで形成されている。しかしながら、切起部（68）は、上方に向かって開放するＵ字状（コの字）の切り込みを入れ、この切り込みの内側部分を切り込みに沿って斜め上方に切り起こすことで形成するようにしてもよい。 The cut and raised portion (68) (positioning portion) according to the embodiment has a U-shaped (U-shaped) notch that opens downward, and the inner portion of the notch is obliquely downward along the notch. It is formed by cutting up. However, the cut-and-raised portion (68) is formed by making a U-shaped (U-shaped) notch that opens upward and cutting the inner part of the notch obliquely upward along the notch. May be.
位置決部（68）は、例えば側板（66）と別部材により構成されていてもよい。 The positioning part (68) may be composed of, for example, a member separate from the side plate (66).
脚部（65）の数量は単なる例示であり、３つ以上あってもよい。 The number of legs (65) is merely an example, and there may be three or more.
以上説明したように、本発明は、冷媒回路に接続される流体容器の支持構造について有用である。 As described above, the present invention is useful for the support structure of the fluid container connected to the refrigerant circuit.
11 冷媒回路
40 油分離器（流体容器）
41 胴部
42 下部鏡板部
60 支持部材（支持構造）
61 支持板本体
62 嵌合穴
63 突起部
65 脚部
66 側板
67 基板
68 切起部（位置決部）
11 Refrigerant circuit
40 Oil separator (fluid container)
41 Torso
42 Lower end plate
60 Support member (support structure)
61 Support plate body
62 Mating hole
63 Protrusion
65 legs
66 Side plate
67 PCB
68 Cut and raised part (positioning part)
Claims (6)
上記流体容器（40）の下部鏡板部（42）が嵌合する嵌合穴（62）が形成され、該流体容器（40）を支持する支持板本体（61）と、
上記支持板本体（61）を支持する少なくとも２つの脚部（65）と
を備えている
ことを特徴とする流体容器の支持構造。 It has a cylindrical body part (41), a lower end panel part (42) for closing the lower part of the body part (41), and an upper end panel part (43) for closing the upper part of the body part (41). A support structure for the fluid container (40) connected to the refrigerant circuit (11),
A fitting hole (62) into which the lower end plate part (42) of the fluid container (40) is fitted is formed, and a support plate body (61) for supporting the fluid container (40),
A support structure for a fluid container, comprising: at least two legs (65) for supporting the support plate body (61).
上記支持板本体（61）は、上記下部鏡板部（42）の上端に形成される円筒部（42a）と上記嵌合穴（62）の内縁とが面接触するように構成される
ことを特徴とする流体容器の支持構造。 In claim 1,
The support plate body (61) is configured such that a cylindrical portion (42a) formed at an upper end of the lower end plate portion (42) and an inner edge of the fitting hole (62) are in surface contact. A fluid container support structure.
上記支持板本体（61）には、上記嵌合穴（62）の内縁に塑性変形可能な突起部（63）が形成されている
ことを特徴とする流体容器の支持構造。 In claim 1 or 2,
The support structure of the fluid container, wherein the support plate body (61) is formed with a plastically deformable protrusion (63) on the inner edge of the fitting hole (62).
上記下部鏡板部（42）が当接し、上記流体容器（40）と上記支持板本体（61）の相対的な位置を決定する位置決部（68）を備えている
ことを特徴とする流体容器の支持構造。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
A fluid container characterized by comprising a positioning part (68) that contacts the lower end plate part (42) and determines the relative position of the fluid container (40) and the support plate body (61) Support structure.
上記脚部（65）は、上記支持板本体（61）の両端から下方に屈曲する一対の側板（66）を有し、
上記位置決部（68）は、各々の上記側板（66）の一部が下部鏡板部（42）側に向かってそれぞれ内方へ切り起こされた切起部（68）で構成されている
ことを特徴とする流体容器の支持構造。 In claim 4,
The leg (65) has a pair of side plates (66) bent downward from both ends of the support plate body (61),
The positioning part (68) is constituted by a raised part (68) in which a part of each side plate (66) is cut and raised inward toward the lower end plate part (42) side. A structure for supporting a fluid container.
上記脚部（65）は、各々の上記側板（66）の下端から上記下部鏡板部（42）と反対側に向かって外方へ屈曲した一対の基板（67）を有し、
上記一対の基板（67）と上記一対の側板（66）と上記支持板本体（61）との幅が等しいことを特徴とする流体容器の支持構造。
In claim 5,
The leg portion (65) has a pair of substrates (67) bent outward from the lower end of each side plate (66) toward the opposite side of the lower end plate portion (42),
The fluid container support structure, wherein the pair of substrates (67), the pair of side plates (66), and the support plate body (61) have the same width.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014160588A JP2016038133A (en) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | Fluid container support structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2014160588A JP2016038133A (en) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | Fluid container support structure |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016038133A true JP2016038133A (en) | 2016-03-22 |
Family
ID=55529351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2014160588A Pending JP2016038133A (en) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | Fluid container support structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016038133A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106524608A (en) * | 2016-10-25 | 2017-03-22 | 苏州泰隆制冷有限公司 | Deviation prevention device for receiver-drier |
| WO2024189700A1 (en) * | 2023-03-10 | 2024-09-19 | ダイキン工業株式会社 | Heat source equipment and refrigeration cycle device |
| WO2024189701A1 (en) * | 2023-03-10 | 2024-09-19 | ダイキン工業株式会社 | Heat source machine and refrigeration cycle device |
-
2014
- 2014-08-06 JP JP2014160588A patent/JP2016038133A/en active Pending
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| WO2024189700A1 (en) * | 2023-03-10 | 2024-09-19 | ダイキン工業株式会社 | Heat source equipment and refrigeration cycle device |
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