JP2016035046A - 粘着剤組成物、光学部材および粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】ポットライフが長く作業性に優れ、短い熟成時間で実用粘着性能に達することにより生産性に優れ、かつ、耐光漏れ性および耐久性に優れた粘着剤組成物を提供する。
【解決手段】１００質量部の（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）；０．０５〜４質量部の光重合開始剤（Ｂ）；０．０５〜０．５質量部のシランカップリング剤（Ｃ）；および０．０５〜５質量部のイソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤（Ｄ）、を含む粘着剤組成物によって、上記課題が解決される。
【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤組成物、光学部材および粘着シートに関する。さらに詳細には、所定の組成比で（メタ）アクリル酸系重合体、光重合開始剤、シランカップリング剤、イソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤を含む粘着剤組成物に関する。また、かかる粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備える、光学部材および粘着シートに関する。

最近、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機ＥＬ装置などのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の使用が拡大している。これに伴い、ＦＰＤに使用される粘着剤の作業性、生産性の向上が求められている。

特許文献１には、アクリル系共重合体と、活性エネルギー線硬化型化合物を含む粘着性材料に、活性エネルギー線を照射してなる偏光板用粘着剤が開示されている。かかる構成によって、光学フィルム用粘着剤組成物は、高温、高温高湿条件下でも耐久性、光漏れに優れることが開示されている。

特許文献２には、重量平均分子量が６０万〜２００万であり、重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子を有するモノマーを含有する（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｂ）とを含有することを特徴とする粘着性組成物が開示されている。さらに上記特許文献１と異なり、イソシアネート系架橋剤を併用することなく、活性エネルギー線を照射した後、実用粘着性能に達するまでの熟成時間が半日程度であることが開示されている。かかる構成によって、光学フィルム用粘着剤組成物は、高温、高温高湿条件下でも耐久性に優れることが開示されている。

特開２００６−２３５５６８号公報 特開２０１３−２０３８９９号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の粘着剤組成物から形成される粘着剤層は、活性エネルギー線を照射した後、実用粘着性能に達するまで１０日の長い熟成時間を必要とし、生産性が低いという問題があった。さらにイソシアネート系架橋剤（イソシアネート系硬化剤）を併用することから、イソシアネート系架橋剤中の未反応モノマーが作業者の呼吸器へ与える危険性を無視することはできない。また、ポットライフが短いことから、生産性の点においても課題を残していた。

上記特許文献２に記載の粘着剤組成物はイソシアネート系架橋剤を併用しないものの、イソシアネートの３量体であるイソシアヌレートを含む構造（イソシアヌレート構造）を有する活性エネルギー線硬化型化合物を用いている。イソシアヌレート構造を有する活性エネルギー線硬化型化合物は（メタ）アクリル酸系重合体との反応性が低いため、活性エネルギー線を照射した後、実用粘着性能に達するまで半日程度を依然として必要としていた。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、ポットライフが長く作業性に優れ、より短い熟成時間で実用粘着性能に達することにより生産性に優れ、かつ、耐光漏れ性お
よび耐久性に優れた粘着剤組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の問題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、（メタ）アクリル酸系重合体、光重合開始剤、シランカップリング剤およびイソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤を含む粘着剤組成物によって上記課題が解決されることを見出し、本発明の完成に至った。

すなわち、本発明の一側面は、１００質量部の（メタ）アクリル酸系重合体、０．０５〜４質量部の光重合開始剤、０．０５〜０．５質量部のシランカップリング剤、および０．０５〜５質量部のイソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤を含む粘着剤組成物である。本発明の別の側面は、かかる粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備える、光学部材および粘着シートである。

本発明によれば、ポットライフが長く作業性に優れ、短い熟成時間で実用粘着性能に達することにより生産性に優れ、かつ、耐光漏れ性および耐久性に優れた粘着剤組成物が提供できる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」や「（メタ）アクリル酸」とは、アクリレートおよびメタアクリレートの総称である。（メタ）アクリル酸等の（メタ）を含む化合物等も同様に、名称中に「メタ」を有する化合物と「メタ」を有さない化合物の総称である。

また、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％の条件で測定する。

［粘着剤組成物］
本発明の一側面は、１００質量部の（メタ）アクリル酸系重合体、０．０５〜４質量部の光重合開始剤、０．０５〜０．５質量部のシランカップリング剤、および０．０５〜５質量部のイソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤を含む粘着剤組成物である。かような組成の粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤やイソシアヌレート構造を有する活性エネルギー線硬化型化合物を併用しなくとも、ポットライフが長く作業性に優れる。また、従来の粘着剤組成物では、実用粘着性能に達するまで半日程度の熟成を必要としていたが、本発明によれば、１時間以内の熟成でも実用粘着性能を得られるため、生産性に優れる。さらに、本発明に係る粘着剤組成物により形成された粘着剤層は耐光漏れ性および耐久性にも優れる。

従って、本発明の粘着剤組成物は、各種被着体の接着に有効であり、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着剤層は、特に光学部材や粘着シートの粘着剤層として好適に使用できる。

＜（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）＞
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸系重合体（本明細書においては、「（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）」、または単に「成分（Ａ）」とも称する。）を含む。

本発明における（メタ）アクリル酸系重合体としては、カルボキシル基、ヒドロキシ基
、アミノ基などの架橋点を有するものが用いられる。かような（メタ）アクリル酸系重合体としては特に制限されるものではなく、従来粘着剤組成物に用いられてきたものから適宜選択して用いることができる。特に、下記の（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ−１）と、カルボキシル基含有モノマー（ａ−２）およびヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマー（ａ−３）の少なくとも一方とからなる（メタ）アクリル酸系重合体が好ましく用いられる。

（（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ−１））
（メタ）アクリル酸エステルモノマー（本明細書においては、「（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ−１）」、または単に「成分（ａ−１）」とも称する。）は、分子中にヒドロキシ基を有さない（メタ）アクリル酸のエステルである。（メタ）アクリル酸エステルモノマーの具体例としては、以下に制限されないが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｎ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシメチル（メタ）アクリレート、メチル−３−メトキシ（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、４−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５−テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ペンタデカフルオロオキシエチル（メタ）アクリレート、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、２，３−ジブロモプロピル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよいし２種以上組み合わせて使用してもよい。

これらの中でも、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレートがより好ましい。

（カルボキシル基含有モノマー（ａ−２））
カルボキシル基含有モノマー（本明細書においては、「カルボキシル基含有モノマー（ａ−２）」、または単に「成分（ａ−２）」とも称する。）は、分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和モノマーである。カルボキシル基含有モノマーの具体例としては、以下に制限されないが、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、無水フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、およびオレイン酸などが挙げられる。これらは、単独で使用しても
よいし２種以上組み合わせて使用してもよい。

これらのうち、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、無水フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、無水イタコン酸が好ましく、（メタ）アクリル酸がより好ましい。

（ヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマー（ａ−３））
ヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマー（本明細書においては、「ヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマー（ａ−３）」、または単に「成分（ａ−３）」とも称する。）は、分子中にヒドロキシ基を有するアクリルモノマーである。ヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマーの具体例としては、以下に制限されないが、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート等が挙げられ、さらに、アルキルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有化合物と、（メタ）アクリル酸との付加反応により得られる化合物等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよいし２種以上組み合わせて使用してもよい。

これらの中でも、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、シクロヘキサンジメタノールモノアクリレートが好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドがより好ましい。

（その他のモノマー）
本発明の（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）には、上記成分（ａ−１）〜（ａ−３）以外にも、これらと共重合可能なその他のモノマーをさらに用いることもできる。具体的な例としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を有するアクリルモノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（メタ）アクリレート等のアミノ基を有するアクリルモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド等のアミド基を有するアクリルモノマー；２−メタクリロイルオキシエチルジフェニルホスファート（メタ）アクリレート、トリメタクリロイルオキシエチルホスファート（メタ）アクリレート、トリアクリロイルオキシエチルホスファート（メタ）アクリレート等のリン酸基を有するアクリルモノマー；スルホプロピル（メタ）アクリレートナトリウム、２−スルホエチル（メタ）アクリレートナトリウム、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基を有するアクリルモノマー；ウレタン（メタ）アクリレート等のウレタン基を有するアクリルモノマー；ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、ｏ−ビフェニル（メタ）アクリレート等のフェニル基を有するアクリルビニルモノマー；２−アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエチル）シラン、ビニルトリアセチルシラン、メ
タクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等のシラン基を有するビニルモニマー；スチレン、クロロスチレン、α―メチルスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリロニトリル、ビニルピリジン等が挙げられる。これらその他のモノマーは、単独で使用してもよいし２種以上組み合わせて使用してもよい。

ただし、粘着性を考慮すると、その他のモノマーは（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）全体に対して１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい（下限は０質量％）。

本発明においては、（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）が、９０〜９９．５質量部の（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ−１）と、０．５〜１０質量部のカルボキシル基含有モノマー（ａ−２）およびヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマー（ａ−３）の少なくとも一方とからなる（ただし、該（メタ）アクリル酸エステルモノマー、該カルボキシル基含有モノマーおよび該ヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマーの合計量は１００質量部である）ことが好ましい。かような組成の（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）は、カルボジイミド系硬化剤（Ｄ）との架橋点を適度に有する。従って、架橋度が高すぎることによる粘着剤層の発泡や光漏れを防止し、架橋度が低すぎることによる粘着剤層の耐久性の低下を有効に防止し得る。（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）は、９７〜９９．５質量部の（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ−１）と、０．５〜３質量部のカルボキシル基含有モノマー（ａ−２）およびヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマー（ａ−３）の少なくとも一方とからなる（ただし、該（メタ）アクリル酸エステルモノマー、該カルボキシル基含有モノマーおよび該ヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマーの合計量は１００質量部である）ことがより好ましい。

成分（Ａ）の製造方法は、特に制限されず、重合開始剤を使用する溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、逆相懸濁重合法、薄膜重合法、噴霧重合法など従来公知の方法を用いることができる。重合制御の方法としては、断熱重合法、温度制御重合法、等温重合法などが挙げられる。また、重合開始剤により重合を開始させる方法の他に、放射線、電子線、紫外線等を照射して重合を開始させる方法を採用することもできる。中でも重合開始剤を使用する溶液重合法が、分子量の調節が容易であり、また不純物も少なくできるために好ましい。例えば、溶剤として酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン等を用い、モノマーの合計量１００質量部に対して、重合開始剤を好ましくは０．０１〜０．５０質量部を添加し、窒素雰囲気下で、例えば反応温度６０〜９０℃で、３〜１０時間反応させることで得られる。前記重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、アゾビスシアノ吉草酸等のアゾ化合物；ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド等の有機過酸化物；過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の無機過酸化物が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし２種以上併用してもよい。

成分（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５００，０００〜２，０００，０００であることが好ましく、より好ましくは１，０００，０００〜１，８００，０００であり、より好ましくは１，２００，０００〜１，６００，０００である。重量平均分子量が５００，０００以上であることにより、耐久性が高まる。一方、重量平均分子量が２，０００，０００以下であると、貼合性が向上する。なお、本発明において、重量平均分子量は、実施例に記載のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の値を採用するものとする。

上記成分（Ａ）は、単独で使用してもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよい。

＜光重合開始剤（Ｂ）＞
本発明の粘着剤組成物は、光重合開始剤（本明細書においては、「光重合開始剤（Ｂ）」、または単に「成分（Ｂ）」とも称する。）を含む。粘着剤組成物に含まれる光重合開始剤は、後述の粘着剤組成物に対する光照射工程においてラジカルを生じ、（メタ）アクリル酸系重合体や後述の活性エネルギー線硬化型化合物のエチレン性二重結合の反応性を高める。粘着剤組成物が光重合開始剤を含むことにより、短時間の熟成で実用粘着性能を得ることができる。本発明の技術的範囲を制限するものではないが、これは、光重合開始剤を含む粘着剤組成物は、イソシアネート系硬化剤等を用いた熱架橋系粘着剤組成物と比べて重合速度が速いためであると考えられる。

本発明において用いることができる光重合開始剤としては、例えば、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラキス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，２−ビス−２−クロロフェニル−４，５，４，５−テトラフェニル−２，１，２−ビイミダゾール、２，２−ビス（２，４，６−トリシアノフェニル）−４，４，５，５−テトラフェニル−１，２−ビイミダゾール、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナントレンキノン、カンフルキノン、ジベンゾスベロン、２−エチルアントラキノン、２−イソプロピルチオキサントンなどのアセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、イミダゾール系化合物等を単独または２以上組み合わせて使用できる。

上記光重合開始剤は、合成してもよいし市販品を使用してもよい。光重合開始剤の市販品としては、イルガキュア（登録商標）３６９、イルガキュア（登録商標）７８４、イルガキュア（登録商標）６５１、イルガキュア（登録商標）１８４、イルガキュア（登録商標）５００、イルガキュア（登録商標）１０００、イルガキュア（登録商標）１４９、イルガキュア（登録商標）８１９、イルガキュア（登録商標）２６１等のイルガキュア（登録商標）シリーズ、ダロキュア（登録商標）１１７３等のダロキュア（登録商標）シリーズ（以上、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が例示できる。

成分（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）１００質量部に対して０．０５〜４質量部（固形分比）である。成分（Ｂ）の配合量が０．０５質量部未満であるとＵＶ照射等による活性エネルギー照射処理後であっても架橋が十分に進行しない。４質量部を超えると架橋が過度に進行するため粘着剤層の応力が低下し、高温保存時における偏光子の縮みに追従できず、光漏れの発生や耐久性低下を生じることとなる。成分（Ｂ）の配合量は、好ましくは０．１〜３．５質量部（固形分比）であり、より好ましくは０．５〜３質量部（固形分比）である。

＜シランカップリング剤（Ｃ）＞
本発明の粘着剤組成物は、シランカップリング剤（本明細書においては、「シランカップリング剤（Ｃ）」、または単に「成分（Ｃ）」とも称する。）を含む。シランカップリング剤を使用することで、粘着剤層の機械的強度が向上し、耐久性に優れた粘着剤層を得ることができる。

本発明において用いることができるシランカップリング剤としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、ビス−（３−〔トリエトキシシリル〕プロピル）テトラスルフィド等が挙げられる。さらには、エポキシ基（グリシドキシ基）、アミノ基、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基等の官能基を有するシランカップリング剤と、これらの官能基と反応性を有する官能基を含有するシランカップリング剤、他のカップリング剤などを、各官能基について任意の割合で反応させて得られる加水分解性シリル基を有する化合物も使用できる。

本発明においては、シランカップリング剤としてシランカップリング剤アルコキシオリゴマー（シランカップリング剤オリゴマー）を用いても良い。シランカップリング剤アルコキシオリゴマーは、少なくともアルコキシ基を有するシラン化合物が２個以上縮合して−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−構造を形成し、そのケイ素原子には少なくとも１個のアルコキシ基が結合し、さらに、分子内に有機官能基を有する化合物である。シランカップリング剤オリゴマーは、アルコキシ基を有していることにより、液晶パネル等に使用される、ガラスに対する密着性が発現する。また、有機官能基を有していることにより、シランカップリング剤オリゴマーは上記（メタ）アクリル酸系重合体との相溶性および密着性に優れ、（メタ）アクリル酸系重合体へのいわゆるアンカー効果が表れる。もっとも、本発明はこのような考察によって制限されるものではない。

シランカップリング剤アルコキシオリゴマーの有機官能基としては、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、（メタ）アクリロイル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、アミノ基、ウレイド基、クロロプロピル基、メルカプト基、ポリスルフィド基等が挙げられる。このうち、得られる粘着剤層の耐久性向上および低粘着性実現を両立するためには、エポキシ基、メルカプト基および（メタ）アクリロイル基が好ましく、特にエポキシ基およびメルカプト基が好ましい。

シランカップリング剤オリゴマーは、一分子内のケイ素原子数が２である二量体から、一分子内のケイ素原子数が１００程度まで、すなわち平均重合度が２〜１００のものを用
いることができる。平均重合度が大きくなると、シランカップリング剤オリゴマーの粘度が高くなり、ペースト状又は固体状になる場合があるため、取扱いが難しくなる。そこで、平均重合度は２〜８０が好ましく、より好ましくは３〜５０である。

シランカップリング剤オリゴマー中に含まれる有機官能基は、通常、適当な連結基を介してケイ素原子に結合している。連結基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、ヘキサメチレン基、デカメチレン基などのアルキレン基、メチルフェニルエチル基などの芳香族環を間に有する２価の炭化水素基、メトキシメチル基、メトキシエチル基、メトキシプロピル基などの酸素原子を間に有する２価の脂肪族基などがある。なお、有機官能基がエポキシ基である場合には、環を構成する隣り合う２個の炭素原子間で官能基が形成されていてもよい。

シランカップリング剤オリゴマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、上述のシラン化合物のホモポリマーやコポリマー等が挙げられる。

上記シランカップリング剤は、合成してもよいし市販品を使用してもよい。シランカップリング剤の市販品としては、例えば、信越シリコーン（登録商標）ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−４０２、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３、ＫＢＭ−５１０３、ＫＢＭ−５７３、ＫＢＭ−８０２、ＫＢＭ−８０３、ＫＢＥ−８４６、Ｘ−４１−１８０５（メルカプト基、メトキシ基およびエトキシ基を有するシランカップリング剤オリゴマー）、Ｘ−４１−１８１０（メルカプト基、メチル基およびメトキシ基を有するシランカップリング剤オリゴマー）、Ｘ−４１−１０５３（エポキシ基、メトキシ基およびエトキシ基を有するシランカップリング剤オリゴマー）、Ｘ−４１−１０５８（エポキシ基、メチル基およびメトキシ基を有するシランカップリング剤オリゴマー）（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。

これらシランカップリング剤の中でも、ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−４０２、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＭ−５１０３、ＫＢＭ−５７３、ＫＢＭ−８０２、ＫＢＭ−８０３、ＫＢＥ−８４６、Ｘ−４１−１８０５、Ｘ−４１−１８１０が好ましく、ＫＢＭ−４０３、Ｘ−４１−１８１０がより好ましい。なお、上記シランカップリング剤は、単独で使用されてもよいし２種以上組み合わせて使用されてもよい。

成分（Ｃ）の配合量は、成分（Ａ）１００質量部に対して０．０５〜０．５質量部（固形分比）である。成分（Ｃ）の配合量が０．０５質量部未満であると粘着剤層の耐久性が低下する。０．５質量部を超えると却って耐久性が低下し、光漏れ性が悪化することとなる。成分（Ｃ）の配合量は、好ましくは０．０７〜０．４５質量部（固形分比）であり、より好ましくは０．１〜０．３質量部（固形分比）である。

＜カルボジイミド系硬化剤（Ｄ）＞
本発明の粘着剤組成物は、イソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤（本明細書においては、「カルボジイミド系硬化剤（Ｄ）」、または単に「成分（Ｄ）」とも称する。）を含む。イソシアネート基は−Ｎ＝Ｃ＝Ｏで表わされる基である。従来、粘着剤組成物にはイソシアネート系硬化剤が用いられることが多かったが、イソシアネート系硬化剤による架橋反応は熱により活性化されるため進行が遅く、熟成時間に長時間を要していた。また、未反応のモノマーが作業者の健康に対して悪影響を与える恐れがあった。本発明においては、カルボジイミド系硬化剤を用いることにより、熟成時間が短時間になるばかりでなく、安全性の面からも利点がある。また、粘着剤組成物を偏光板に用いた場合、カルボジイミド系硬化剤を用いることにより、粘着剤層と偏光板との密着性が改善しうる。

なお、粘着剤組成物のポットライフが短くなること、および作業者の安全を考慮し、本発明の粘着剤組成物は、イソシアネート系硬化剤を含まないことが好ましい。

カルボジイミド系硬化剤のなかには、下記式（１）で示されるようなイソシアネート基を有するもの（例えば、カルボジライト（登録商標）Ｖ−０１（日清紡ケミカル株式会社））も存在する。

イソシアネート基を有するカルボジイミド系硬化剤を粘着剤組成物に用いた場合、ポットライフが短くなる。これは、イソシアネート系硬化剤と同様、室温であっても徐々に架橋反応が進行するためであると考えられる。一方、本発明ではイソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤を用いることにより、ポットライフが長く作業性に優れたものとなる。本発明の技術的範囲を制限するものではないが、これは、ＵＶ照射等により活性エネルギー照射処理を行うまでは架橋反応が進行しないためであると考えられる。

本発明で用いられるカルボジイミド系硬化剤（Ｄ）は特に制限されず、例えば、カルボジイミド基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）を分子内に２個以上有する化合物（ポリカルボジイミド）が好ましく用いられ、公知のポリカルボジイミドを用いることができる。

本明細書において「イソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤」とは、カルボジイミド系硬化剤中に存在するイソシアネート基量を質量分率で表したＮＣＯ含有率（％）が、実質的に０％であるものをいう。具体的には、ＪＩＳ Ｋ１６０３−１（２００７）に準じて測定したＮＣＯ含有率が０．５％未満のカルボジイミド系硬化剤が用いられる。

成分（Ｄ）は、合成してもよいし市販品を使用してもよい。イソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤の市販品としては、カルボジライト（登録商標）Ｖ−０３（ＮＣＯ含有率：０％）、カルボジライト（登録商標）Ｖ−０９（ＮＣＯ含有率：０％）（以上、日清紡ケミカル株式会社）等が例示できる。

成分（Ｄ）の配合量は、成分（Ａ）１００質量部に対して０．０５〜５質量部（固形分比）である。成分（Ｄ）の配合量が０．０５質量部未満であると接着剤層の基材に対する密着性、被着体の汚染性やリワーク性が低下することとなるため、被着体である液晶セル等に貼合した後で貼りミス等により剥離する必要が生じた場合に、光学部材等の生産歩留まりを低下させる原因となる。また、成分（Ｄ）の配合量が５質量部を超えると架橋が過度に進行するため、光漏れの発生や耐久性低下を生じることとなる。成分（Ｄ）の配合量は、好ましくは０．０７〜４質量部（固形分比）であり、より好ましくは０．１〜２．８質量部（固形分比）である。

上記成分（Ｄ）は、単独で使用してもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよい。

＜活性エネルギー線硬化型化合物（Ｅ）＞
本発明の粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型化合物（本明細書においては、「活性エネルギー線硬化型化合物（Ｅ）」、または単に「成分（Ｅ）」とも称する。）をさらに含むことが好ましい。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型化合物を含まない場合であっても、（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）に由来する未反応のエチレン性二重結合が存在するため、活性エネルギー線照射処理によって粘着性が付与され得る。しかしなが
ら、粘着剤組成物が活性エネルギー線硬化型化合物を含むことにより、光重合開始剤（Ｂ）によって活性化されるエチレン性二重結合の粘着剤組成物中における存在量が安定するため、粘着剤組成物の品質管理の観点から利点がある。また、粘着剤組成物が活性エネルギー線硬化型化合物を含むことにより、活性エネルギー線照射処理後のゲル分率が向上する。

本発明に用いることができる活性エネルギー線硬化型化合物としては、多官能（メタ）アクリレート系モノマーが例示できる。かような多官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ｎ＝４〜２０）、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１．５ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等が例示できる。

成分（Ｅ）は、合成してもよいし市販品を使用してもよい。市販品としては、ＮＫエステルＡ−ＨＤ−Ｎ、ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ、ＮＫエステルＡＤ−ＴＭＰＴ、ＮＫエステルＡＰＧ−１００、ＮＫエステルＡ−ＤＰＨ、ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ、ＮＫエステルＴＭＰＴなどのＮＫエステルシリーズ（新中村工業株式会社）、ライトアクリレート３ＥＧ−Ａ、ライトアクリレート４ＥＧ−Ａ、ライトアクリレート９ＥＧ−Ａ、ライトアクリレート１４ＥＧ−Ａ、ライトアクリレートＮＰ−Ａ、ライトアクリレートＭＰＤ−Ａなどのライトアクリレートシリーズ（共栄社化学株式会社）、Ｍ−２２０、Ｍ−２２５、Ｍ−２４０、Ｍ−３０９、Ｍ−３１３、Ｍ−３１５などのアロニックス（登録商標）シリーズ（東亞合成株式会社）等が例示できる。

本発明に用いる活性エネルギー線硬化型化合物としては、イソシアヌレート構造を有しないものがより好ましい。イソシアヌレート構造とは、イソシアネートの三量化反応によって生じる、下記式（２）で示される構造をいう。

イソシアヌレート構造を有しない活性エネルギー線硬化型化合物を用いることにより、ポットライフが長くなるという効果がある。イソシアヌレート構造の有無は、例えばイソシアヌレート構造のカルボニル１６９０〜１７００ｃｍ^−１をＦＴ−ＩＲにより測定するなどの手段により、分析することができる。本発明では、活性エネルギー線硬化型化合物の構造が直鎖または分岐鎖状のものを用いることが更に好ましい。

成分（Ｅ）の配合量は、成分（Ａ）１００質量部に対して０質量部を超えて９質量部以下（固形分比）であることが好ましい。成分（Ｅ）の配合量が０質量部を超えて加えられることにより活性エネルギー線照射処理後のゲル分率が向上し、９質量部以下であることにより、過度に架橋が進行して光漏れや耐久性の低下が生じることを防止できる。成分（Ｅ）の配合量は、より好ましくは１〜８質量部（固形分比）であり、更に好ましくは１．５〜７質量部（固形分比）である。

上記成分（Ｅ）は、単独で使用してもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよい。

＜帯電防止剤（Ｆ）＞
本発明の粘着剤組成物は、帯電防止剤（本明細書においては、「帯電防止剤（Ｆ）」、または単に「成分（Ｆ）」とも称する。）をさらに含んでも良い。粘着剤組成物が帯電防止剤を含むことにより、粘着剤組成物から形成される粘着剤層の表面抵抗値が低下する。これにより、被着体である液晶セル等に貼合した後、貼りミス等により剥離する必要が生じた際に、静電気の発生を効果的に抑制することができる。その結果、偏光板等の表面にゴミが付着し易くなったり、液晶配向に乱れが生じやすくなったり、周辺回路素子の静電破壊が生じ易くなったりすることを、安定的に防止することができる。

本発明に用いることができる帯電防止剤としては、イオン液体等のイオン導電剤や、界面活性剤等が好適に用いられる。

イオン性液体としては、例えば、ホスホニウムイオン、ピリジニウムイオン、ピロリジニウムイオン、イミダゾリウムイオン、グアニジニウムイオン、アンモニウムイオン、イソウロニウムイオン、チオウロニウムイオン、ピペリジニウムイオン、ピラゾリウムイオン、スルホニウムイオン、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム等のカチオン成分と、ハロゲンイオン、硝酸イオン、硫酸イオン、燐酸イオン、過塩素酸イオン、チオシアン酸イオン、チオ硫酸イオン、亜硫酸イオン、テトラフルオロボレートイオン、ヘキサフルオロホスファートイオン、蟻酸イオン、蓚酸イオン、酢酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、アルキルスルホン酸イオン等のアニオン成分と、を有する物質が挙げられる。より具体的には、１−アリル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、１，３−ジメチルイミダゾリウムクロリド、１，３−ジメチルイミダゾリウムジメチルホスファート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムブロミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムイオジド、１−エチル−３−メタンスルホネート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスファート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム−ｐ−トルエンスルホネート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、１−メチル−１−プロピル−ピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−メチルピロリジニウムブロミド、１−ブチル−１−メチルピペリジニウムブロミド、１−エチルピリジニウムクロリド、１−エチルピリジニウムブロミド、１−ブチルピリジニウムクロリド、１−ブチルピリジニウムブロミド、１−ブチル−３−メチルピリジニウムクロリド、１−エチル−３−メチルピリジニウムエチルサルフェート、１−ブチル−４−メチルピリジニウムクロリド、１−ブチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスファート、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリブチルメチ
ルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラブチルアンモニムクロリド、テトラブチルアンモニムブロミド、シクロヘキシルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスホニル）イミド、テトラブチルホスホニウムブロミド等が例示できる。

イオン導電剤としてはまた、下記式（３）で表わされるようなビス（フルオロスルホニル）イミド塩類も好適に用いられる。

但し、上記式（３）において、Ａはフッ素原子または炭素数１〜６のフルオロアルキル基であり；Ｘは水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム、アルキルアンモニウムおよびアルキルホスホニウムからなる群から選択される陽イオンのいずれか一種である。好ましくは、Ａはフッ素原子であり、ＸはＨ^＋、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋またはＫ^＋である。

界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤またはイオン性界面活性剤等を用いることができる。非イオン性界面活性剤としては、フルオロ脂肪族重合体エステル（例えば、ＦＣ−４４３０、ＦＣ−４４３２、以上３Ｍ社製）等のフッ素系界面活性剤や、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等が挙げられる。イオン性界面活性剤としては、Ｃ_８〜Ｃ_２２アルキルトリメチルアンモニウムハライド等の陽イオン性界面活性剤や、アルキルサルフェート等の陰イオン性界面活性剤が例示できる。

成分（Ｆ）の配合量は、成分（Ａ）１００質量部に対して０．２〜５質量部（固形分比）であることが好ましく、より好ましくは０．８〜２．５質量部（固形分比）である。

上記成分（Ｆ）は、単独で使用してもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよい。

＜その他の成分＞
本発明の粘着剤組成物は、添加剤として、硬化促進剤、リチウム塩、無機充填剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、安定剤、粘着付与樹脂、改質樹脂（ポリオール樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ化ポリブタジエン樹脂等）、レベリング剤、消泡剤、可塑剤、染料、顔料（着色顔料、体質顔料等）、処理剤、紫外線遮断剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤および溶剤のような添加剤を含んでもよい。

これらのうち、硬化促進剤としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ＪＣＳ−５０（城北化学工業株式会社製）、フォーメート（登録商標）ＴＫ−１（三井化学株式会社製）等が挙げられる。

酸化防止剤としては、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、イルガノックス（登録商標）１０１０、イルガノックス（登録商標）１０３５ＦＦ、イルガノックス（登録商標）５６５（いずれも、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。

粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン酸、重合ロジン酸およびロジン酸エステル等のロジン類、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族飽和炭化水素樹脂ならびに石油樹脂等が挙げられる。

上記添加剤を使用する場合の、添加剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、成分（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜２０質量部である。

［製造方法］
本発明の粘着剤組成物は、上記で述べた各成分を一括に混合するか、各成分を順次混合するか、または任意の複数の成分を混合した後に残りの成分を混合するなどして、均一な混合物となるように撹拌することにより製造することができる。より具体的には、室温または必要に応じて加温し（例えば３０〜４０℃の温度に加温）、スターラーなどで均一になるまで、例えば５分〜５時間撹拌することにより調製することができる。

本発明の粘着剤組成物の粘度は、特に制限されない。しかしながら、塗工のしやすさ、該組成物から形成される粘着剤層の膜厚の制御のしやすさなどを考慮すると、２５℃における配合直後（各成分を所定時間混合してから１０分以内）のＢ型粘度計により測定した粘度が、好ましくは３００〜７０００ｍＰａ・ｓである。例えば、光学部材の粘着剤として用いる場合、２５℃における調製直後（各成分を所定時間混合してから１０分以内）の粘度が、より好ましくは１０００〜６０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは２５００〜５０００ｍＰａ・ｓである。

ポットライフは、粘着物組成物を配合した直後の組成物の粘度と、調製（配合）してから１２時間経過後の組成物の粘度とを比較することにより評価することができる。配合してから１２時間経過後の組成物はゲル化しないことが好ましい。粘着物組成物を配合した直後の組成物（溶液の場合は、組成物溶液）の粘度を１００％とした場合、配合してから１２時間経過後の組成物（溶液の場合は、組成物溶液）の粘度は１３０％以内であることが好ましく、１１０％以内であることがより好ましい。かような範囲であれば、優れた作業性を有する粘着剤組成物となる。本発明の粘着剤組成物は、組成物調製後における粘着剤組成物の過剰な粘度上昇やゲル化が抑制され、優れたポットライフを有する。

なお、本明細書において、上記の「直後」とは、１０分以内を意味する。すなわち、「粘着物組成物を調製した直後の組成物の粘度」とは、粘着物組成物の調製が終了した（各成分を所定時間混合した）後１０分以内に測定した粘度を意味する。

［粘着剤層］
本発明の粘着剤組成物から得られる粘着剤層は、上記のような粘着剤組成物の塗膜から形成されるものであり、活性エネルギー照射処理することにより粘着性が付与されるものである。

本発明の粘着剤組成物は光重合開始剤を含むため、活性エネルギー照射処理を行うことによりラジカルを生じ、（メタ）アクリル酸系重合体や活性エネルギー線硬化型化合物のエチレン性二重結合の成長反応によって光重合する。これにより、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着剤層は、粘着加工後（活性エネルギー照射処理後）の熟成時間が１時間以内という短い期間で、実用粘着性能に達する。

本発明の粘着剤組成物から得られる粘着剤層は、上記のような粘着剤組成物を剥離フィルムや基材上に塗布して得られるものであり、架橋前のものも架橋後のものも含む。架橋前の粘着剤組成物から成る粘着剤層が形成された光学部材や粘着シートは、使用時に活性エネルギー照射処理を行い、粘着剤層（粘着剤組成物）に粘着性を付与して使用すればよい。

粘着剤組成物の硬化は、粘着剤組成物を基材に塗布した後に行うのが一般的であるが、
架橋後の粘着剤組成物からなる粘着剤層を基材に転写することも可能である。また、剥離フィルム上に上記の粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて粘着剤組成物の塗膜を乾燥した後、塗膜上に基材を積層しても良い。

また、剥離フィルム上に上記の粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて粘着剤組成物の塗膜を乾燥した後、剥離力の異なる別の剥離フィルム（第２の剥離フィルム）を塗膜上に積層させてもよい。かかる態様により、粘着剤組成物の製造と、かかる粘着剤組成物の使用とが、別の場所で行われる等の理由により、粘着剤組成物のみを輸送することができるばかりでなく、空気中の酸素の影響を受けずに光硬化を進めることができる。また、２つの剥離フィルムにおける剥離力に所定の差を設けることにより、剥離力の低い側の剥離フィルムを剥がした際に、粘着剤が部分的に追従してくることを防止することができる。

かかる剥離フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルムや、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルムに対し、シリコーン樹脂等の剥離剤を塗布して、剥離層を設けたものが挙げられる。剥離フィルムは、２０〜１５０μｍの範囲内の厚さのものを使用することが好ましい。

上記基材としては、特に限定されるものではないが、例えば、偏光板、偏光層保護フィルム、視野角拡大フィルム、防眩フィルム、位相差板等、液晶ディスプレイに用いられる光学フィルム等が挙げられる。特に本発明の粘着剤組成物であれば、基材を偏光板とした場合であっても、光漏れの発生を効果的に抑制できる。本発明の一実施形態では、粘着剤層が偏光板上に形成されてなる光学部材が提供される。また、本発明における粘着剤組成物は、偏光子等へも耐久性よく密着できることから、偏光板の原料であるヨウ素含有のポリビニルアルコール樹脂を延伸して作製された偏光子自体も、基材として用いることができる。偏光子の片面がトリアセチルセルロースやポリエチレンテレフタレート等の保護フィルムで覆われた偏光子等も同様である。

基材の材質としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、液晶ポリマー、シクロオレフィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、アクリル系樹脂、脂環式構造含有重合体、芳香族系重合体等が挙げられる。

基材は、表面処理を施したものであってもよい。このような表面処理としては、例えば、プライマー処理、コロナ処理、火炎処理などが挙げられるが、特に、コロナ処理であることが好ましい。このような表面処理を施した基材を用いることにより、基材フィルムに対する粘着剤層の密着性をさらに向上させることができる。

粘着剤組成物の塗布方法は特に制限されず、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を用いればよい。必要に応じ、溶剤を加えた粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成させた後、乾燥させることが好ましい。乾燥条件としては、通常５０〜１５０℃で１０秒〜１０分の範囲内とすることが好ましい。溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、エチルイソブチルケトン、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等が好ましく、溶剤を加えた際の粘着剤組成物の濃度は、５〜３０質量％の範囲内の値とすることが好ましい。

光学部材に使用する際の粘着剤組成物の塗布厚さ（乾燥後の厚さ）は、使用する基材お
よび用途に応じて選択すればよいが、好ましくは１〜１００μｍであり、より好ましくは５〜５０μｍである。

上記のように調製した粘着剤組成物の塗膜に対して活性エネルギー線照射処理を行い、粘着剤層を形成する。かかる活性エネルギー線としては、例えば、紫外線や電子線等が挙げられる。紫外線であれば、高圧水銀ランプ、無電極ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ等を用いることができ、電子線であれば、電子線加速器等を光源として用いればよい。

剥離フィルム上に粘着剤組成物の塗膜を形成した場合、活性エネルギー線の照射は剥離フィルム側から行うことが好ましい。これにより、偏光板等の基材を傷めることなく、効率よく照射を行うことができる。

活性エネルギー線照射処理における活性エネルギー線の照射量は、例えば５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲内であり、１００〜７００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲内の照射量にて照射することが好ましく、１２０〜５００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量にて照射することがより好ましい。活性エネルギー線の照射量を５０ｍＪ／ｃｍ^２以上とすることにより、成分（Ａ）や成分（Ｅ）におけるエチレン性二重結合の反応を十分に行わせることができ、環境変化に曝された場合における耐久性や、所望の粘着剤特性を得ることができる。一方、活性エネルギー線の照射量を１０００ｍＪ／ｃｍ^２以下とすることにより、粘着剤層や基材を破壊することなく架橋を行うことができる。

例えば、メタルハライドランプを用いて紫外線を粘着剤組成物に照射する場合、例えば５００〜２０００ｍＷ／ｃｍ^２で照射する。照射時間は任意に設定すればよいが、例えば１〜１０秒照射を行えばよい。照射処理時の雰囲気は特に制限されず、空気中で行っても良いが、空気中の酸素の影響を受けずに光硬化を進めることができるという観点から、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で行っても良い。また、照射処理は室温で行っても良く、４０〜８０℃に加温したステージ上で行うこともできる。

［光学部材、粘着シート］
本発明は、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備える、光学部材および粘着シートをも提供する。

＜光学部材＞
光学部材としては、例えば、偏光板、位相差板、プラズマディスプレイ用光学フィルム、タッチパネル用導電フィルムなどが好ましく挙げられる。このうち、本発明の粘着剤組成物は、偏光板とガラスとの接着性に優れている。もちろん、本発明は、上記の形態に限定されるものではなく、他の部材の接着に使用することも可能である。本発明の一実施形態では、上記粘着剤層が偏光板上に形成されてなる光学部材が提供される。

本発明の粘着剤組成物は、光学部材の片面あるいは両面に直接塗布して粘着剤層を形成して使用されてもよいし、剥離フィルム上に粘着剤層を予め形成し、これを光学部材の片面あるいは両面に転写することにより使用されてもよい。

本発明の粘着剤組成物は、優れた柔軟性を示すことから、特に偏光板に用いた場合、経時的な偏光板の収縮に追従でき、優れた耐光漏れ性を得ることができる。加えて、本発明の粘着剤組成物は優れた耐久性を有するため、加熱処理や高湿処理による粘着剤層の浮きや剥がれを防止し得る。

本発明の粘着剤組成物を光学部材に用いる場合、粘着加工（活性エネルギー線照射処理
）から１時間後の粘着剤層のゲル分率は、６５〜９２％であることが好ましく、７０〜９０％であることがより好ましい。かような範囲であれば、粘着剤層を備えた光学部材として打ち抜き加工やスリット加工を速やかに行うことができる。粘着加工後、２３℃、４５％ＲＨの雰囲気下で７日間保存後の粘着剤層のゲル分率は、粘着加工から１時間後のゲル分率を１００％としたとき、９５〜１０５％であることが好ましく、９７〜１０３％であることがより好ましい。かような粘着剤層は、長期間に亘って安定した実用粘着性能を保持し、安定性に優れる。ゲル分率を上記のように設定するには、各成分の添加量を上記の範囲に調整するなど、条件を適宜選択すればよい。

本発明の光学部材において、光学部材に形成された粘着剤層の粘着力は、１〜６（Ｎ／２５ｍｍ）程度が好ましく、２〜５（Ｎ／２５ｍｍ）程度がより好ましい。かような範囲の粘着力であれば、リワーク性に有利でありうる。なお、本明細書において、「粘着力」は、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２０００年）の粘着テープ・粘着シート試験方法に準じて測定することによって求められ、より具体的には、下記実施例に記載される方法にしたがって測定される。

光学部材に用いられる本発明の粘着剤組成物は、ポットライフが長く作業性に優れ、粘着加工後の熟成時間が１時間以内という短時間で実用粘着性能に達し、生産性が大幅に向上する。さらに、光学部材に用いられる本発明の粘着剤組成物から得られる粘着剤層は、耐光漏れ性に優れるばかりでなく、光学部材用として適度な粘着力や基材への密着性を有し、耐久性、耐被着体汚染性、リワーク性にも優れる。

＜粘着シート＞
本発明の粘着剤組成物は、基材またはセパレータ上に塗工し、乾燥（架橋）処理を施して、粘着剤層を形成することにより、シート状やテープ状などの粘着シートとすることもできる。すなわち、本発明は、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備える、粘着シートを提供する。

粘着シートの基材としては、上記のものの他、ゴムの発泡体、紙、アルミニウム箔などの公知の各種の薄葉部材が用いられる。これら基材の表面には、その材質に応じて、コロナ処理、プラズマ処理、易接着層の形成などの下地処理や、帯電防止層の形成などを行ってもよい。また、セパレータには、上記の基材と同様のプラスチックフィルムの表面をシリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系などの剥離処理剤で剥離処理したものや、このような剥離処理を施さないポリプロピレンフィルムなど、各種のものを使用できる。

基材上に粘着剤層を形成する場合、その片面に設けて片面粘着シートとしてもよいし、両面に設けて両面粘着シートとしてもよい。両面に設ける場合、片面だけに本発明の粘着剤組成物を用いて両面で粘着剤種の異なるテープとすることもできる。セパレータ上に粘着剤層を形成する場合は、両面粘着シートとして使用することができる。

本発明の粘着剤組成物を粘着シートに用いる場合、活性エネルギー線照射処理から１時間後の粘着剤層の粘着剤層のゲル分率は、６５〜９２％であることが好ましく、７０〜９０％であることがより好ましい。かような範囲であれば、粘着剤層を備えた粘着シートとして打ち抜き加工やスリット加工を速やかに行うことができる。粘着加工後、２３℃、４５％ＲＨの雰囲気下で７日間保存後の粘着剤層のゲル分率は、粘着加工から１時間後のゲル分率を１００％としたとき、９５〜１０５％であることが好ましく、９７〜１０３％であることがより好ましい。かような粘着剤層は、長期間に亘って安定した実用粘着性能を保持し、安定性に優れる。ゲル分率を上記のように設定するには、各成分の添加量を上記の範囲に調整するなど、条件を適宜選択すればよい。

本発明の粘着シートにおいて、粘着シートに形成された粘着剤層の粘着力は、０．０５〜２０（Ｎ／２５ｍｍ）程度が好ましく、０．１〜１０（Ｎ／２５ｍｍ）程度がより好ましい。かような範囲の粘着力であれば、様々な粘着力を要求されるシート状やテープ状などの粘着シートに対応することができる。

本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、合成例で得られた（メタ）アクリル酸系重合体溶液の固形分および粘度、粘着剤組成物溶液の粘度、ならびに成分（Ａ）の重量平均分子量の測定は、以下の方法で行った。

＜固形分＞
約１ｇの（メタ）アクリル酸系重合体溶液を、精秤したガラス皿に精秤した。１０５℃で１時間乾燥した後、室温に戻し、ガラス皿と残存固形分との合計の質量を精秤した。ガラス皿の質量をＸ、乾燥する前のガラス皿と（メタ）アクリル酸系重合体溶液との合計の質量をＹ、ガラス皿と残存固形分との合計の質量Ｚとして、下記数式１により固形分を算出した。

＜粘度＞
ガラス瓶に入れた（メタ）アクリル酸系重合体溶液を２５℃に温調し、Ｂ型粘度計により測定した。なお、粘着剤組成物溶液の粘度測定は、粘着物組成物溶液を配合した直後および配合してから１２時間経過後の２度行った。

＜重量平均分子量＞
下記表１の測定方法・測定条件により測定した。

（合成例１）
還流器および攪拌機を備えたフラスコに、ｎ−ブチルアクリレート（株式会社日本触媒製）９９質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（株式会社日本触媒製）１質量部および酢酸エチル１２０質量部を投入した。次いで、窒素置換を行いながら６５℃まで加温し、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０４質量部を加え、６５℃を維持しつつ６時間重合を行った。重合反応終了後、酢酸エチル２８０質量部を加えて希釈を行い、（メタ）アクリル酸系重合体（サンプル名：Ａ−１）の溶液を得た。得られた（メタ）アクリル酸系重合体溶液の固形分は２０質量％、粘度は４５００ｍＰａ・ｓであった。また、得られた（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ−１）の重量平均分子量は１６０万であった。

（合成例２〜１３）
合成例１において、単量体成分の組成を、表２−１に示されるような組成に変更したことを除いては、合成例１と同様の操作を行なうことによって、（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１３）の溶液を得た。また、得られた（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１３）溶液の固形分および粘度、ならびに（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１３）の重量平均分子量を測定した。その結果を下記表２−１に示す。なお、下記表２−１において、「ＢＡ」は、ブチルアクリレートであり；「ＭＡ」は、メチルアクリレートであり；「ＨＥＡ」は、２−ヒドロキシエチルアクリレートであり；「４ＨＢＡ」は、４−ヒドロキシブチルアクリレートであり；「ＨＥＡＡ」は、Ｎ−２−ヒドロキシエチルアクリルアミドであり；「ＡＡ」は、アクリル酸であり；「ＤＭ」は、ジメチルアミノエチルメタクリレートである。

（実施例１）
上記合成例１で得られた（メタ）アクリル酸系重合体溶液を５００質量部（（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）の固形分として１００質量部）、光重合開始剤（Ｂ）であるイルガキュア（登録商標）５００（１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン：ベンゾフェノン＝１：１（ｗ：ｗ）、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、試料名 Ｂ−１）２質量部、シランカップリング剤（Ｃ）である信越シリコーン（登録商標）ＫＢＭ−４０３（３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、信越化学工業株式会社製、試料名 Ｃ−１）０．１質量部、イソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤（Ｄ）であるカルボジライト（登録商標）Ｖ−０９（日清紡ケミカル株式会社製、試料名 Ｄ−１）２質量部、および活性エネルギー線硬化型化合物（Ｅ）であるＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ（トリメチロールプロパントリアクリレート、新中村工業株式会社製、試料名 Ｅ−１）４質量部、および粘着剤組成物（成分（Ａ）〜（Ｅ）の合計）の濃度が１７質量％となるように酢酸エチルを加え、室温（２５℃）で１０分間混合し、粘着剤組成物が溶解している溶液（粘着剤組成物溶液）を得た。

この溶液を、剥離ＰＥＴフィルム（三菱樹脂株式会社製、ＭＲＦ３８、厚み：３８μｍ）上に、ベーカーアプリケーターにて乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗布し、９０℃で３分間乾燥させて粘着剤層を形成した。その後、偏光板または剥離力の異なる別の剥離フィルム（第２の剥離フィルム）を積層し、粘着剤層が形成された偏光板または粘着シートを得た。

偏光板上または剥離フィルム間に形成された粘着剤層に対して以下の条件で活性エネルギー線照射処理を行った。なお、活性エネルギー線照射処理は、上記の積層から３分以内に行った。
使用機器：アイグランデージＥＣＳ−４０１ＧＸ（アイグラフィックス株式会社製）
光源：メタルハライドランプ
照射量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２
コンベアスピード：５ｍ／分。

（実施例２〜１１、比較例１〜１３）
下記表３および表４に示すような組成比で、上記合成例で合成した（メタ）アクリル酸系重合体、光重合開始剤、シランカップリング剤、カルボジイミド系硬化剤、活性エネルギー線硬化型化合物、帯電防止剤、およびその他の添加剤を使用したことを除いては、実施例１と同様にして、粘着剤組成物が溶解している溶液の調製および粘着剤層付き偏光板または粘着シートの作製を行った。なお、光重合開始剤Ｂ−１〜２、シランカップリング剤Ｃ−１〜２、カルボジイミド系硬化剤Ｄ−１およびｄ−２、活性エネルギー線硬化型化合物Ｅ−１〜５、帯電防止剤Ｆ−１〜３、ならびにその他の添加剤Ｇ−１〜２の詳細は以下の通りである。また、表３および表４中の質量部は、各製品の添加量ではなく、有効成分の添加量である。

上記のカルボジイミド系硬化剤のうち、Ｄ−１（カルボジライト（登録商標）Ｖ−０９）はイソシアネート基を有しておらず（ＮＣＯ含有率：０％）、ｄ−２（カルボジライト（登録商標）Ｖ−０１）はイソシアネート基を有する（ＮＣＯ含有率：９．８％）。上記の活性エネルギー線硬化型化合物のうち、Ｅ−１〜４は直鎖または分岐鎖状の構造であり、Ｅ−５のみがイソシアヌレート構造を有する、それぞれ以下の構造である。

粘着剤層の実用粘着性能を評価するため、実施例および比較例に係る粘着剤層が形成された偏光板または粘着シートについて、下記の方法に従って各性能を評価した。なお、下記の評価において、「作製後１時間以内」とは、活性エネルギー線照射処理後１時間以内に試験に供することをいう。

１．ゲル分率
実施例１〜１１、および比較例１〜１３で作製した粘着シートを用いて、粘着剤組成物のゲル分率を測定した。ゲル分率は、以下の方法により行った。すなわち、活性エネルギー線照射処理後、２３℃、４５％ＲＨの雰囲気下で粘着シートを保存した。活性エネルギー線照射処理から５分後、１時間後、および７日後において、粘着剤組成物約０．１ｇを秤量して、重量Ｗ_１（ｇ）を測定した。これをサンプル瓶に採取し、酢酸エチルを約３０ｇ加えて２４時間放置した。所定時間経過後のサンプル瓶の内容物を２００メッシュのステンレス製金網（膜の重量をＷ_２（ｇ））にてろ別し、金網および残留物を９０℃で１時間乾燥させた全体の重量Ｗ_３（ｇ）を測定した。ゲル分率は、これらの測定値から下記数式２により算出した。

２．金属腐食抑制・防止性
粘着剤層を備えた偏光板作製後１時間以内に、粘着剤層面をアルミホイルに貼り合わせた。その後、６０℃、９５％ＲＨの雰囲気下で保存した。保存２日目および１０日目において、腐食性を観察した。なお、下記表３および４中、「○」は変化なしを、「×」は白化したことをそれぞれ示す。

３．耐光漏れ性
粘着剤層を備えた偏光板作製直後、偏光板を１２０ｍｍ（偏光板ＭＤ方向）×６０ｍｍ、および１２０ｍｍ（偏光板ＴＤ方向）×６０ｍｍに裁断し、それぞれガラス板の各面に重なり合うように貼り合わせた後、５０℃、０．４９ＭＰａ（５ｋｇ／ｃｍ^２）の条件で２０分間オートクレーブ処理を行った。その後、８５℃雰囲気下で保存し、保存開始から１２０時間および５００時間後の外観を観察した。なお、下記表３および４中、「◎」は１２０時間後および５００時間後に光漏れが観察されなかったことを、「○」は１２０時間後に光漏れが観察されなかったことを、「△」は１２０時間後に端部にのみ光漏れが観察されたことを、「×」は光漏れが観察されたことをそれぞれ示す。

４．耐久性
粘着剤層を備えた偏光板作製直後、偏光板を１２０ｍｍ（偏光板ＭＤ方向）×６０ｍｍに裁断し、無アルカリガラス（コーニング（株）製、イーグルＸＧ）に貼合し、５０℃、０．４９ＭＰａ（５ｋｇ／ｃｍ^２）の条件で２０分間オートクレーブ処理を行った。その後、８５℃雰囲気下および６０℃、９５％ＲＨの雰囲気下で５００時間保存後の外観を観察した。また、−４０℃で３０分（第一ステージ）および８５℃で３０分（第二ステージ）の２ステージで１サイクルとし、これを２００サイクル繰り返すヒートショック試験を行い、試験後の外観を観察した。なお、下記表３および４中、「○」は発泡、浮き、剥がれが観察されなかったことを、「△」は端部の一部に剥がれが観察されたことを、「×」は発泡、浮き、剥がれのいずれか１つ以上が観察されたことをそれぞれ示す。

５．粘着力
粘着剤層を備えた偏光板作製直後、偏光板を２５ｍｍ幅に裁断し、無アルカリガラス（コーニング（株）製、イーグルＸＧ）に貼合し、５０℃、０．４９ＭＰａ（５ｋｇ／ｃｍ^２）の条件下で２０分間オートクレーブ処理を行った。引っ張り試験機を用いて、２３℃、４５％ＲＨの雰囲気下で剥離角１８０度、剥離速度０．３ｍ／分で、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２０００年）に記載の粘着テープ・粘着シート試験方法に準じて粘着力の測定を行った。

６．基材に対する密着性
上記５．粘着力の測定時に密着性を観察した。なお、下記表３および４中、「○」は粘着剤が基材からまったく剥がれなかったことを、「×」は粘着剤が基材から剥がれたことをそれぞれ示す。

７．被着体汚染性
上記５．粘着力の測定前後のガラス板面の接触角を測定した。接触角の測定は、ＪＩＳ
Ｒ３２５７（１９９９年）に記載の基板ガラス表面のぬれ性試験方法に準じて行った。なお、下記表３および４中、「○」は粘着力測定前後のガラス板面の接触角変化が３°以下であることを、「×」は粘着力測定前後のガラス板面の接触角変化が３°を超えたことをそれぞれ示す。

８．表面抵抗値
粘着剤層を備えた偏光板作製直後、偏光板の粘着剤層面の表面抵抗を抵抗率計ハイレス
ターＵＰ（三菱化学株式会社製）を使用して２３℃、４５％ＲＨの雰囲気下で測定した。なお、印加電圧は１００Ｖとした。

９．リワーク性
上記５．粘着力の測定時に、剥離状態を観察した。なお、下記表３および４中、「○」は界面破壊が観察されたことを、「×」はガラス板（被着体）に粘着剤が転着および／または凝集破壊が観察されたことをそれぞれ示す。

上記表３および表４から明らかなように、本発明の粘着剤組成物（実施例１〜１１）は、本発明の範囲外である粘着剤組成物（比較例１〜１３）に比して、ポットライフが長く、さらに、１時間以内の短時間の熟成であっても実用粘着性能に達する。さらに、本発明（実施例１〜１１）の粘着剤組成物から形成される粘着剤層は、耐光漏れ性および耐久性に優れる。

Claims (9)

1. １００質量部の（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）；
   ０．０５〜４質量部の光重合開始剤（Ｂ）；
   ０．０５〜０．５質量部のシランカップリング剤（Ｃ）；および
   ０．０５〜５質量部のイソシアネート基を有しないカルボジイミド系硬化剤（Ｄ）、
   を含む粘着剤組成物。
2. ０質量部を超えて９質量部以下の活性エネルギー線硬化型化合物（Ｅ）をさらに含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. １〜８質量部の前記活性エネルギー線硬化型化合物（Ｅ）を含む、請求項２に記載の粘着剤組成物。
4. 前記活性エネルギー線硬化型化合物（Ｅ）がイソシアヌレート構造を有しない、請求項２または３に記載の粘着剤組成物。
5. 前記活性エネルギー線硬化型化合物（Ｅ）の構造が直鎖または分岐鎖状である、請求項２〜４のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
6. 前記（メタ）アクリル酸系重合体（Ａ）が、９０〜９９．５質量部の（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ−１）と、０．５〜１０質量部のカルボキシル基含有モノマー（ａ−２）およびヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマー（ａ−３）の少なくとも一方と、からなる（ただし、該（メタ）アクリル酸エステルモノマー、該カルボキシル基含有モノマーおよび該ヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマーの合計量は１００質量部である）、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備える、光学部材。
8. 前記粘着剤層が偏光板上に形成されてなる、請求項７に記載の光学部材。
9. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備える、粘着シート。