JP2016033190A - 塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】安価で、且つ、十分な撥水性及び非粘着性を有する塗料組成物を提供することを目的とする。また、当該塗料組成物を用いたローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、若しくは調理器具の最表面用部材、並びにローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、若しくは調理器具を提供することも目的とする。【解決手段】トリアルコキシシラン化合物、無機フィラー、触媒、特定の構造を有し、分子量１２０００以下のシロキサンオリゴマー、水、及び有機溶媒を含有する塗料組成物。また、前記無機フィラー、水及び前記有機溶媒を含むＡ材と、前記トリアルコキシシラン化合物、前記触媒、前記シロキサンオリゴマー及び有機溶媒を含むＢ材とを混合して塗料組成物を得てもよい。【選択図】なし
Description
本発明は、塗料組成物に関する。また、本発明は、当該塗料組成物を用いたローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、若しくは調理器具の最表面用部材、並びにローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、若しくは調理器具にも関する。
近年、粘着テープ、衛材（紙おむつ、生理用品等）、ゴムタイヤ等を製造する際に、コスト削減や品質の向上が求められている。これらの工程で使用する、ローラーや金型等は、粘着テープではアクリル系接着剤、衛材では不織布と高分子吸収体を接着するホットメルト接着剤を使用しており、ゴムタイヤでは架硫前の生ゴムに対する非粘着性を付与するために、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂を用いたシリコーン樹脂コーティングが行われている。
また、ガス調理器具で調理する際には、食品に対する防汚性、非粘着性、耐久性の向上が求められている。これらのガス調理器具で使用する、焼き網やグリル皿等は、一般には、防汚性を付与するために、フッ素樹脂を用いたコーティングが行われている。
ただし、フッ素樹脂の耐熱性は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を例にとると、約２６０℃程度であり、他のフッ素樹脂においても耐熱性は十分ではない。また、フッ素樹脂自体が柔らかく、耐摩耗性も不十分である。このため、ガス調理器具においても、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を有するセラミックコーティングが採用されている。
しかしながら、これらのいずれのコーティングであっても、十分な撥水性及び非粘着性を兼ね備えたコーティングは得られていない。
一方、アルキルトリアルコキシシランを出発原料としたシロキサン結合を有する三次元架橋マトリックス構造の有機−無機ハイブリッドコーティングを得るための塗料も市販されている。この種の塗料の非粘着性を向上させた発明例としては、特許文献１等が知られている。
特許文献１の非粘着性塗料組成物においては、アルコキシシラン（メチルトリメトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン等）の他に六方晶窒化ホウ素を含ませることにより、耐食性、耐水性等を改善したことを主な特徴としている。しかしながら、このようなアルコキシシラン（メチルトリメトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン等）を含む非粘着性塗料組成物は、シロキサン結合を有する三次元構造マトリックス構造のコーティングとなっており、コーティング膜表面にアルキル基等の有機成分が少ないため、撥水性及び非粘着性が不十分であり、六方晶窒化ホウ素を添加したとしても十分とは言えない。また、六方晶窒化ホウ素は板状結晶であるため、塗料中への均一分散が困難であり、さらに高価な材料であるため、塗料のコストが高くなるというデメリットも有する。
これらの理由から、本発明は、安価で、且つ、十分な撥水性及び非粘着性を有する塗料組成物を提供することを目的とする。また、当該塗料組成物を用いたローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、若しくは調理器具の最表面用部材、並びにローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、若しくは調理器具を提供することも目的とする。
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、トリアルコキシシラン化合物を出発原料としたシロキサン結合を有する三次元架橋マトリックス構造の有機−無機ハイブリッド物質を含むコーティング膜を形成するための塗料組成物中に、特定の構造を有するシロキサンオリゴマー（アルキルアルコキシシロキサン構造を有し、両末端がアルキルジアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（１）、及び／又はジアルキルシロキサン構造を有し、末端がトリアルキルシリル基及びトリアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（２））を添加することにより、コーティング膜の撥水性及び非粘着性が向上することを見出した。なお、この際使用されるシロキサンオリゴマーは比較的安価な材料であり、出発原料に少量を添加するだけでよいため、安価に塗料組成物を得ることもできる。このような塗料組成物は、撥水性及び非粘着性に優れるため、ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、調理器具等、多種多様な用途に使用することができる。
本発明は、このような知見に基づき、さらに研究を重ね、完成したものである。すなわち、本発明は、以下の構成を包含する。
項１．トリアルコキシシラン化合物、無機フィラー、触媒、シロキサンオリゴマー、水、及び有機溶媒を含有する塗料組成物であって、
前記シロキサンオリゴマーは、アルキルアルコキシシロキサン構造を有し、両末端がアルキルジアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（１）、及び／又はジアルキルシロキサン構造を有し、末端がトリアルキルシリル基及びトリアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（２）を含有する、塗料組成物。
前記シロキサンオリゴマーは、アルキルアルコキシシロキサン構造を有し、両末端がアルキルジアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（１）、及び／又はジアルキルシロキサン構造を有し、末端がトリアルキルシリル基及びトリアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（２）を含有する、塗料組成物。
項２．前記塗料組成物中の前記トリアルコキシシラン化合物の含有量が１５〜５０重量％、前記無機フィラーの含有量が５〜４０重量％、前記触媒の含有量が０．０２〜５重量％、前記水の含有量が５〜５０重量％、前記有機溶媒の含有量が５〜５０重量％であり、前記シロキサンオリゴマーの含有量が前記トリアルコキシシラン化合物１００重量部に対して０．１〜２０重量部である、項１に記載の塗料組成物。
項３．さらに、無機顔料を含有する、項１又は２に記載の塗料組成物。
項４．前記無機顔料の含有量が５〜４０重量％である、項３に記載の塗料組成物。
項５．Ａ材とＢ材との混合物からなる塗料組成物であって、
前記Ａ材は、無機フィラー、水、及び有機溶媒を含み、
前記Ｂ材は、トリアルコキシシラン化合物、触媒、シロキサンオリゴマー、及び有機溶媒を含み、
前記シロキサンオリゴマーは、アルキルアルコキシシロキサン構造を有し、両末端がアルキルジアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（１）、及び／又はジアルキルシロキサン構造を有し、末端がトリアルキルシリル基及びトリアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（２）である、塗料組成物。
前記Ａ材は、無機フィラー、水、及び有機溶媒を含み、
前記Ｂ材は、トリアルコキシシラン化合物、触媒、シロキサンオリゴマー、及び有機溶媒を含み、
前記シロキサンオリゴマーは、アルキルアルコキシシロキサン構造を有し、両末端がアルキルジアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（１）、及び／又はジアルキルシロキサン構造を有し、末端がトリアルキルシリル基及びトリアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（２）である、塗料組成物。
項６．前記Ａ材中の前記無機フィラーの含有量が１０〜５０重量％、前記水の含有量が１０〜５０重量％、前記有機溶媒の含有量が１０〜５０重量％であり、
前記Ｂ材中の前記トリアルコキシシラン化合物の含有量が８０〜９８重量％、前記触媒の含有量が０．１〜１０重量％、前記シロキサンオリゴマーの含有量が０．１〜２０重量部、前記有機溶媒の含有量が１〜１０重量％である、項５に記載の塗料組成物。
前記Ｂ材中の前記トリアルコキシシラン化合物の含有量が８０〜９８重量％、前記触媒の含有量が０．１〜１０重量％、前記シロキサンオリゴマーの含有量が０．１〜２０重量部、前記有機溶媒の含有量が１〜１０重量％である、項５に記載の塗料組成物。
項７．前記Ａ材が、さらに、無機顔料を含有する、項５又は６に記載の塗料組成物。
項８．前記Ａ材中の前記無機顔料の含有量が１０〜５０重量％である、項７に記載の塗料組成物。
項９．前記塗料組成物中のＡ材の含有量が５０〜９０重量％、前記Ｂ材の含有量が１０〜５０重量％である、項５〜８のいずれかに記載の塗料組成物。
項１０．前記トリアルコキシシラン化合物が、アルキルトリアルコキシシラン、アルケニルトリアルコキシシラン、及びアリールトリアルコキシシランよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１〜９のいずれかに記載の塗料組成物。
項１１．前記トリアルコキシシラン化合物は、一般式（３）：
［式中、Ｒ９は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、又は単環若しくは二環アリール基；Ｒ１０は同じか又は異なり、それぞれ炭素数１〜６のアルキル基又は単環若しくは二環アリール基である。］
で示される化合物である、項１〜１０のいずれかに記載の塗料組成物。
で示される化合物である、項１〜１０のいずれかに記載の塗料組成物。
項１２．前記トリアルコキシシラン化合物は、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、メチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、メチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、メチル（ｎ−ペントキシ）シラン、メチル（ｎ−ヘキトキシ）シラン、メチルトリフェノキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、エチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、エチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、エチルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、エチル（ｎ−ヘキトキシ）シラン、エチルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−プロピルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｉ−プロピルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ブチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｎ−ブチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリメトキシシラン、ｎ−ペンチルトリエトキシシラン、ｎ−ペンチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、シクロペンチル（ｎ−プロポキシ）シラン、シクロペンチル（ｉ−プロポキシ）シラン、シクロペンチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、シクロペンチルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、シクロペンチルトリシクロペントキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、シクロヘキシルトリシクロヘキトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、及びフェニルトリ（フェノキシ）シランよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１〜１１のいずれかに記載の塗料組成物。
項１３．前記無機フィラーは、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化鉄及びマイカよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１〜１２のいずれかに記載の塗料組成物。
項１４．前記触媒が、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、アクリル酸、塩酸、硫酸、及び硝酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１〜１３のいずれかに記載の塗料組成物。
項１５．前記シロキサンオリゴマー（１）は、さらに、アルキル置換アルコキシシロキサン構造及び／又はジアルキルシロキサン構造を有する、項１〜１４のいずれかに記載の塗料組成物。
項１６．前記シロキサンオリゴマー（１）が、一般式（１）：
［式中、Ｒ１〜Ｒ５は同じか又は異なり、それぞれアルキル基；Ｘは直鎖、分岐鎖又は環状のケイ素含有基；ａは１〜１３０の整数；ｂは０〜６５の整数；ｃは０〜１５５の整数である。］
で示され、分子量が１２０００以下である化合物であり、
前記シロキサンオリゴマー（２）は、一般式（２）：
で示され、分子量が１２０００以下である化合物であり、
前記シロキサンオリゴマー（２）は、一般式（２）：
［式中、Ｒ６〜Ｒ８は同じか又は異なり、それぞれアルキル基；ｄは１〜１５５の整数である。］
で示される化合物である、項１〜１５のいずれかに記載の塗料組成物。
で示される化合物である、項１〜１５のいずれかに記載の塗料組成物。
項１７．前記有機溶媒がアルコールである、項１〜１６のいずれかに記載の塗料組成物。
項１８．前記アルコールが、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール及び２−メチル−２−プロパノールよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１７に記載の塗料組成物。
項１９．前記無機顔料は、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｕＣｒ２Ｏ４、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、Ｃｕ（Ｆｅ，Ｍｎ）２Ｏ４、Ｃｏ（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、ＣｏＡｌ２Ｏ４、Ｃｏ２ＴｉＯ４、及びシリカブラックよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、項３〜１８のいずれかに記載の塗料組成物。
項２０．ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具の最表面用組成物である、項１〜１９のいずれかに記載の塗料組成物。
項２１．項１〜２０のいずれかに記載の塗料組成物を用いたコーティング膜。
項２２．厚みが５μｍ以上である、項２１に記載のコーティング膜。
項２３．ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具の最表面用コーティング膜である、項２１又は２２に記載のコーティング膜。
項２４．項２１〜２３のいずれかに記載のコーティング膜からなる、ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具の最表面用部材。
項２５．項２４に記載のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具の最表面用部材を最表面に備える、ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具。
本発明によれば、安価で、且つ、十分な撥水性及び非粘着性を有する塗料組成物を提供することができる。また、当該塗料組成物を用いたローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具の最表面用部材、並びにローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具を提供することもできる。また、本発明の塗料組成物を使用すれば、ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、調理器具等の最表面のコーティングが有する撥水性及び非粘着性を損ねることなく、長期間に渡って使用することが可能となり、紙、不織布、フィルム、シート、樹脂、金型成形品、食品等製品の品質向上や製品の歩留まり、お手入れ性等を向上させることができる。
１．塗料組成物
本発明の塗料組成物は、トリアルコキシシラン化合物、無機フィラー、触媒、シロキサンオリゴマー、水、及び有機溶媒を含む。
本発明の塗料組成物は、トリアルコキシシラン化合物、無機フィラー、触媒、シロキサンオリゴマー、水、及び有機溶媒を含む。
三官能基性のトリアルコキシシラン化合物を使用することにより、シリカマトリックスの架橋密度が小さくなり、成膜性や柔軟性に優れたコーティング膜が得られる。
このような三官能基性のトリアルコキシシラン化合物としては、アルキルトリアルコキシシラン、アルケニルトリアルコキシシラン、アリールトリアルコキシシラン等が好ましく例示され、なかでも、一般式（３）：
［式中、Ｒ９は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、又は単環若しくは二環アリール基；Ｒ１０は同じか又は異なり、それぞれ炭素数１〜６のアルキル基又は単環若しくは二環アリール基である。］
で示される化合物が挙げられる。
で示される化合物が挙げられる。
一般式（３）において、Ｒ９は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、又は単環若しくは二環アリール基である。
Ｒ９で示されるアルキル基としては、炭素数が大きいほうが疎水性に優れる傾向にあるが、炭素数が１、２、３、４、５、６のいずれも使用可能である。また、Ｒ９で示されるアルキル基としては、鎖状アルキル基、分岐鎖状アルキル基及び環状アルキル基のいずれも採用することができ、鎖状アルキル基及び環状アルキル基が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基等が例示される。
Ｒ９で示されるアルケニル基としては、炭素数が大きいほうが疎水性に優れる傾向にあるが、炭素数が２、３、４、５、６のいずれも使用可能である。また、Ｒ９で示されるアルケニル基としては、鎖状アルケニル基及び分岐鎖状アルケニル基のいずれも採用することができ、鎖状アルケニル基が好ましい。具体的には、ビニル基、アリル基等が例示される。
Ｒ９で示されるアリール基としては、単環及び二環のいずれも使用できるが、フェニル基、ナフチル基等、特にフェニル基が好ましく例示される。
一般式（３）において、Ｒ１０は同じか又は異なり、それぞれ炭素数１〜６のアルキル基、又は単環若しくは二環アリール基である。
Ｒ１０で示されるアルキル基としては炭素数が大きいと加水分解速度が遅くなることから、炭素数１〜４、特に１〜３、さらには１〜２のアルキル基が好ましい。また、Ｒ１０で示されるアルキル基としては、鎖状アルキル基、分岐鎖状アルキル基及び環状アルキル基のいずれも採用することができるが、鎖状アルキル基及び分岐鎖状アルキル基が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基等が例示される。
Ｒ１０で示されるアリール基としては、単環及び二環のいずれも使用できるが、フェニル基、ナフチル基等、特にフェニル基が好ましく例示される。
これらのＲ１０は、それぞれ同一でもよいし、異なっていてもよい。
このような三官能基性のトリアルコキシシラン化合物としては、具体的には、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、メチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、メチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、メチル（ｎ−ペントキシ）シラン、メチル（ｎ−ヘキトキシ）シラン、メチルトリフェノキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、エチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、エチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、エチルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、エチル（ｎ−ヘキトキシ）シラン、エチルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−プロピルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｉ−プロピルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ブチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｎ−ブチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリメトキシシラン、ｎ−ペンチルトリエトキシシラン、ｎ−ペンチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、シクロペンチル（ｎ−プロポキシ）シラン、シクロペンチル（ｉ−プロポキシ）シラン、シクロペンチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、シクロペンチルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、シクロペンチルトリシクロペントキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、シクロヘキシルトリシクロヘキトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、フェニルトリフェノキシシラン等が挙げられる。これらのトリアルコキシシラン化合物は、原料として１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのなかでも、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等の１種以上、特にメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン等の１種以上を出発原料とすると、コーティング膜が柔軟で非粘着性をより向上させることができるため、特に好ましい。
なお、出発物質として三官能基性のトリアルコキシシラン化合物ではなく、四官能基性のテトラアルコキシシランを単独で使用すると、シリカ膜が得られるが、硬くてもろいコーティング膜になるため、１μｍ以上の厚膜にした場合にクラック等が発生する。また、有機成分がないため、非粘着性が不十分である。ただし、本発明の効果を損なわない範囲であれば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシランを本発明の塗料組成物に含ませてもよい。具体的には、テトラアルコキシシランをトリアルコキシシラン化合物１００重量部に対して、１０重量部以下（特に０．１〜１０重量部）の少量を添加すると、シロキサン架橋密度が上昇する。また、テトラアルコキシシランが不純物として入っているトリアルコキシシラン化合物を用いてもよい。
このような三官能基性のトリアルコキシシラン化合物を出発物質として用いて、加水分解反応により、一般式（４）：
［式中、Ｒ９は前記に同じである。］
で示される構造を有するシロキサン結合を有する三次元架橋マトリックス構造の有機−無機ハイブリッド物質が得られる。一般式（４）において、Ｒ９は、前記に同じである。つまり、本発明の塗料組成物を用いて形成される有機−無機ハイブリッド物質は、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂とは異なるものである。
で示される構造を有するシロキサン結合を有する三次元架橋マトリックス構造の有機−無機ハイブリッド物質が得られる。一般式（４）において、Ｒ９は、前記に同じである。つまり、本発明の塗料組成物を用いて形成される有機−無機ハイブリッド物質は、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂とは異なるものである。
本発明の塗料組成物において、前記トリアルコキシシラン化合物の含有量は、１５〜５０重量％が好ましく、２０〜４５重量％がより好ましい。トリアルコキシシラン化合物の含有量をこの範囲とすることにより、より均一な有機−無機ハイブリッドコーティング膜を形成させることができる。
上記のような有機−無機ハイブリッド物質は、上記の三官能基性のトリアルコキシシラン化合物を出発物質とし、触媒（酸、塩基等）を併用して加水分解させて得ることができる。触媒を併用して加水分解させることにより、加水分解速度をより適度に調整できるため、得られるコーティング膜の硬さをより適度に調整し、より柔軟性のある膜とすることができる。
このような触媒としては、具体的には、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、アクリル酸、塩酸、硫酸、硝酸等の１種以上の酸、特にギ酸、酢酸、プロピオン酸、アクリル酸、塩酸等の１種以上の酸が好適に使用されるが、これらに限定されない。
なお、加水分解は、触媒として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化カルシウム、グアニジン等の塩基を併用して行ってもよい。ただし、加水分解速度がより遅く、得られるコーティング膜がより柔軟になることから、触媒としては酸を使用することが好ましい。
本発明の塗料組成物において、前記の触媒の含有量は、０．０２〜５重量％が好ましく、０．０５〜３重量％がより好ましい。触媒の含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物のアルコキシ基を加水分解して、シラノール基とし、縮合反応をよりスムーズに進行させることができる。
また、前記の触媒の含有量は、前記トリアルコキシシラン化合物１００重量部に対して、０．０１〜５重量部が好ましく、０．１〜３重量部がより好ましい。触媒の含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物のアルコキシ基を加水分解してシラノール基とし、縮合反応をよりスムーズに進行させることができる。
また、本発明の塗料組成物の溶媒としては、水と有機溶媒の双方を使用することが好ましく、水；メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−２−プロパノール等のアルコール；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のプロピレングリコール誘導体；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；１−メチル−２−ピロリドン；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。有機溶媒としては、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。有機溶媒としては、特に、アルコールを含むことが好ましい。
本発明の塗料組成物において、溶媒として水の含有量は、５〜５０重量％が好ましく、１０〜４５重量％がより好ましい。水の含有量をこの範囲とすることにより、無機フィラーをより均一に分散し、トリアルコキシシラン化合物をより適切に加水分解することができる。
本発明の塗料組成物において、溶媒として有機溶媒の含有量は、５〜５０重量％が好ましく、１０〜４５重量％がより好ましい。有機溶媒の含有量をこの範囲とすることにより、塗料組成物の安定性がより向上する。
本発明の塗料組成物中には、上記成分以外にも、無機フィラーも含有している。無機フィラーとしては、塗料組成物中への均一分散をより容易にする観点から、無機粒子が好ましい。
無機フィラーの平均一次粒子径は、１〜１０００ｎｍが好ましく、５〜５００ｎｍがより好ましい。この範囲とすることで、無機フィラー同士の凝集をより抑制し、トリアルコキシシラン化合物との均一な混合（分散）をより可能とするとともに、コーティング膜表面をより平滑にし、無機フィラーがより脱落しにくくすることができる。なお、無機フィラーの平均粒子径は、電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により測定するものとする。
無機フィラーとしては、特に制限されるわけではないが、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化鉄、マイカ等が挙げられる。無機フィラーは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明の塗料組成物において、前記の無機フィラーの含有量は、５〜４０重量％が好ましく、１０〜３５重量％がより好ましい。無機フィラーの含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物が脱水縮合する際にコーティング膜の体積収縮を抑制して、コーティング膜にクラック等が入ることを防止できる。
本発明の塗料組成物中には、上記成分以外にも、シロキサンオリゴマーも含有している。本発明で使用するシロキサンオリゴマーは、アルキルアルコキシシロキサン構造を有し、両末端がアルキルジアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（１）、及び／又はジアルキルシロキサン構造を有し、末端がトリアルキルシリル基及びトリアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（２）を含有する。これにより、本発明の塗料組成物を用いて作成したコーティング膜表面にアルキル基（有機成分）が多く分布するようになり、撥水性及び非粘着性を十分に向上させることができる。
このようなシロキサンオリゴマーの分子量としては、特に制限はないが、分子量が３００〜１２，０００が好ましく、１，０００〜１０，０００がより好ましい。分子量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシラン化合物の縮合反応物とより縮合反応し、コーティング膜の硬さや強度をより損なわない。
本発明で使用するシロキサンオリゴマー（１）は、アルキルアルコキシシロキサン構造を有し、両末端がアルキルジアルコキシシリル基である化合物であり、これによりコーティング膜の強度をより向上させることができるが、ジメチルシロキサン構造を有すると、非粘着性をさらに向上させることができる。また、合成条件によってはアルキル置換アルコキシシロキサン構造を有し得る。なお、アルキル置換アルコキシシロキサン構造において、アルコキシ基の置換基としては、特に制限はないが、例えば、メチルジメトキシシリル基等のアルキルジアルコキシシリル基等が好ましい。
このようなシロキサンオリゴマー（１）としては、特に制限されるわけではないが、例えば、一般式（１）：
［式中、Ｒ１〜Ｒ５は同じか又は異なり、それぞれアルキル基；Ｘは直鎖、分岐鎖又は環状のケイ素含有基；ａは１〜１３０の整数；ｂは０〜６５の整数；ｃは０〜１５５の整数である。］
で示され、分子量が１２０００以下である化合物が好ましい。
で示され、分子量が１２０００以下である化合物が好ましい。
一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ５はアルキル基である。Ｒ１〜Ｒ５で示されるアルキル基としては、非粘着性の観点から、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、炭素数１〜４のアルキル基がより好ましい。また、Ｒ１〜Ｒ５で示されるアルキル基としては、鎖状アルキル基、分岐鎖状アルキル基及び環状アルキル基のいずれも採用することができ、鎖状アルキル基及び環状アルキル基が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基等が例示され、メチル基が好ましい。これらＲ１〜Ｒ５としては、Ｒ１は同一でも異なっていてもよく、Ｒ２は同一でも異なっていてもよく、Ｒ３は同一でも異なっていてもよく、Ｒ４は同一でも異なっていてもよく、Ｒ５は同一でも異なっていてもよい。また、Ｒ１〜Ｒ５は相互に同一でも異なっていてもよい。
一般式（１）において、Ｘは直鎖、分岐鎖又は環状のケイ素含有基であり、アルキルジアルコキシシリル基等が好ましい。具体的には、メチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、メチルジ（ｎ−プロポキシ）シリル基、メチルジ（ｉ−プロポキシ基）シリル基、メチルジ（ｎ−ブトキシ）シリル基、エチルジメトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基、エチルジ（ｎ−プロポキシ）シリル基、エチルジ（ｉ−プロポキシ）シリル基、エチルジ（ｎ−ブトキシ）シリル基、ｎ−プロポキシジメトキシシリル基、ｎ−プロポキシジエトキシシリル基、ｎ−プロポキシジ（ｎ−プロポキシ）シリル基、ｎ−プロポキシジ（ｉ−プロポキシ基）シリル基、ｎ−プロポキシジ（ｎ−ブトキシ）シリル基、ｉ−プロポキシジメトキシシリル基、ｉ−プロポキシジエトキシシリル基、ｉ−プロポキシジ（ｎ−プロポキシ）シリル基、ｉ−プロポキシジ（ｉ−プロポキシ基）シリル基、ｉ−プロポキシジ（ｎ−ブトキシ）シリル基、ｎ−ブトキシジメトキシシリル基、ｎ−ブトキシジエトキシシリル基、ｎ−ブトキシジ（ｎ−プロポキシ）シリル基、ｎ−ブトキシジ（ｉ−プロポキシ基）シリル基、ｎ−ブトキシジ（ｎ−ブトキシ）シリル基等が例示され、メチルジメトキシシリル基が好ましい。
一般式（１）において、ａは、コーティング膜の硬さ及び強度の観点から、１〜１３０の整数が好ましく、２〜１０８の整数がより好ましい。
一般式（１）において、ｂは、コーティング膜の硬さ及び強度の観点から、０〜６５の整数が好ましく、１〜５４の整数がより好ましい。
一般式（１）において、ｃは、非粘着性の観点から、０〜１５５の整数が好ましく、１〜１３２の整数がより好ましい。
なお、シロキサンオリゴマー（１）は、ブロックオリゴマーでもよいし、ランダムオリゴマーでもよい。
本発明で使用するシロキサンオリゴマー（２）としては、特に制限されるわけではないが、例えば、一般式（２）：
［式中、Ｒ６〜Ｒ８は同じか又は異なり、それぞれアルキル基；ｄは１〜１５５の整数である。］
で示される化合物が好ましい。
で示される化合物が好ましい。
一般式（２）において、Ｒ６〜Ｒ８はアルキル基であり、その具体例や好ましい例はＲ１〜Ｒ５と同様である。つまり、非粘着性の観点から、メチル基が最も好ましい。これらＲ６〜Ｒ８としては、Ｒ６は同一でも異なっていてもよく、Ｒ７は同一でも異なっていてもよく、Ｒ８は同一でも異なっていてもよい。また、Ｒ６〜Ｒ８は相互に同一でも異なっていてもよい。
一般式（２）において、ｄは、非粘着性の観点から、１〜１５５の整数が好ましく、２〜１３２の整数がより好ましい。
なお、シロキサンオリゴマー（２）は、ブロックオリゴマーでもよいし、ランダムオリゴマーでもよい。
これらのシロキサンオリゴマー（シロキサンオリゴマー（１）及びシロキサンオリゴマー（２））は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。つまり、シロキサンオリゴマー（１）とシロキサンオリゴマー（２）とを併用してもよい。
シロキサンオリゴマーの含有量は、前記トリアルコキシシラン化合物１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好ましく、０．５〜１５重量部がより好ましい。シロキサンオリゴマーの含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物が縮合反応した、有機無機ハイブリッド物質と結合することができ、コーティング膜の硬さ、強度、撥水性及び非粘着性をより向上させることができる。
なお、シロキサンオリゴマーとして、シロキサンオリゴマー（１）とシロキサンオリゴマー（２）とを併用する場合には、シロキサンオリゴマー（１）とシロキサンオリゴマー（２）との含有割合は、１：９〜９：１（重量比）が好ましく、２：８〜８：２（重量比）がより好ましい。
本発明の塗料組成物中には、上記成分以外にも、無機顔料も含有していることが好ましい。無機顔料としては、塗料組成物中への均一分散をより容易にする観点から、無機粒子が好ましい。
無機顔料の平均粒子径は、１００〜２０００ｎｍが好ましく、３００〜１０００ｎｍがより好ましい。この範囲とすることで、無機顔料同士の凝集をより抑制し、トリアルコキシシラン化合物との均一な混合（分散）をより可能とするとともに、コーティング膜表面をより平滑にし、無機顔料がより脱落しにくくすることができる。なお、無機顔料の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法（マイクロトラック法）により測定するものとする。
無機顔料としては、特に制限されるわけではないが、例えば、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｕＣｒ２Ｏ４、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、Ｃｕ（Ｆｅ，Ｍｎ）２Ｏ４、Ｃｏ（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、ＣｏＡｌ２Ｏ４、Ｃｏ２ＴｉＯ４、シリカブラック等が挙げられる。無機顔料は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明の塗料組成物に無機顔料を含ませる場合には、前記の無機顔料の含有量は、５〜４０重量％が好ましく、１０〜３５重量％がより好ましい。無機顔料の含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物の脱水縮合反応をより阻害することなく、コーティング膜により均一に着色することができる。
本発明の塗料組成物には、上記成分以外にも、炭素粒子（カーボンブラック、グラファイト等）、流動助剤、帯電助剤、脱ガス剤、増粘剤、沈降防止剤、タレ防止剤、分散剤、消泡剤、平滑剤（レベリング剤）、乾燥防止剤、界面活性剤等の１種以上を、本発明の効果を損なわない範囲内で含ませてもよい。
本発明の塗料組成物の形態は特に制限されない。
例えば、上記各成分を同時又は逐次的に混合したものであってもよい。
上記各成分を同時に混合する場合は、上記成分が上記含有量となるように混合すればよい。
一方、上記各成分を逐次的に混合する場合は、前記無機フィラー、水、及び有機溶媒を含むＡ材と、前記トリアルコキシシラン化合物、前記シロキサンオリゴマー、前記触媒、及び前記有機溶媒を含むＢ材とを混合して、液体組成物（液体塗料）としてもよい。本発明の塗料組成物中に前記無機顔料を含ませる場合には、Ａ材中に含ませることが好ましい。この場合、Ａ材と混合する前のＢ材のみの時点で、トリアルコキシシラン化合物のアルコキシ基は水酸基に置換されていないと考えられる。Ａ材と混合することにより、アルコキシ基は加水分解されて、水酸基となり、重合反応が開始されて、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉネットワークが形成される。また、Ｂ材中に前記シロキサンオリゴマーが含まれていることにより、トリアルコキシシラン化合物が縮合反応した、有機無機ハイブリッド物質と結合することができる。これにより表面にアルキル基が露出するため、十分な撥水性及び非粘着性を付与することができる。
なお、Ａ材及びＢ材中の溶媒は特に制限されないが、Ａ材中の溶媒は水及び上記した有機溶媒が好ましく、Ｂ材中の溶媒は上記した有機溶媒が好ましい。
上記のようなＡ材とＢ材とを混合して本発明の塗料組成物を得る場合、Ａ材中の無機フィラーの含有量は、１０〜５０重量％が好ましく、２０〜４０重量％がより好ましい。無機フィラーの含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物が脱水縮合する際にコーティング膜の体積収縮をより抑制して、コーティング膜にクラック等が入ることをより防止できる。
また、Ａ材中の無機フィラーの含有量は、Ｂ材中のトリアルコキシシラン化合物１００重量部に対して、２０〜１００重量部が好ましく、３０〜９０重量部がより好ましい。無機フィラーの含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物が脱水縮合する際にコーティング膜の体積収縮をより抑制して、コーティング膜にクラック等が入ることをより防止できる。
上記のようなＡ材とＢ材とを混合して本発明の塗料組成物を得る場合、Ａ材中の水の含有量は、１０〜５０重量％が好ましく、１５〜４５重量％がより好ましい。水の含有量をこの範囲とすることにより、無機フィラーをより均一に分散し、トリアルコキシシラン化合物を加水分解することができる。また、Ａ材中の有機溶媒の含有量は、５〜５０重量％が好ましく、１０〜４５重量％がより好ましい。有機溶媒の含有量をこの範囲とすることにより、無機フィラーをより均一に分散し、塗料組成物の安定性がより向上する。
上記のようなＡ材とＢ材とを混合して本発明の塗料組成物を得る場合、無機顔料をＡ材中に含ませる場合には、Ａ材中の無機顔料の含有量は、１０〜５０重量％が好ましく、２０〜４０重量％がより好ましい。無機顔料の含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物が脱水縮合する際にコーティング膜の体積収縮をより抑制して、コーティング膜にクラック等が入ることをより防止できる。
また、無機顔料を含ませる場合には、Ａ材中の無機顔料の含有量は、Ｂ材中のトリアルコキシシラン化合物１００重量部に対して、２０〜１００重量部が好ましく、３０〜９０重量部がより好ましい。無機顔料の含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物が脱水縮合する際にコーティング膜の体積収縮をより抑制して、コーティング膜にクラック等が入ることをより防止できる。
上記のようなＡ材とＢ材とを混合して本発明の塗料組成物を得る場合、Ｂ材中のトリアルコキシシラン化合物の含有量は、８０〜９８重量％が好ましく、８５〜９５重量％がより好ましい。トリアルコキシシラン化合物の含有量をこの範囲とすることにより、より均一な有機−無機ハイブリッドコーティング膜を形成させることができる。
上記のようなＡ材とＢ材とを混合して本発明の塗料組成物を得る場合、Ｂ材中のシロキサンオリゴマーの含有量は、０．１〜２０重量％が好ましく、０．５〜１５重量％がより好ましい。シロキサンオリゴマーの含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物が加水分解してシラノールとなり縮合反応した際に生じる有機無機ハイブリッド物質とより結合しやすくすることができる。これにより表面にアルキル基が露出しやすくなるため、より十分な撥水性及び非粘着性を付与することができる。また、有機−無機ハイブリッドコーティング膜の硬度や強度をより維持することができる。
また、Ｂ材中のシロキサンオリゴマーの含有量は、Ｂ材中のトリアルコキシシラン化合物１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好ましく、０．５〜１５重量部がより好ましい。シロキサンオリゴマーの含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物が加水分解してシラノールとなり縮合反応した際に生じる有機無機ハイブリッド物質とより結合しやすくすることができる。これにより表面にアルキル基が露出しやすくなるため、より十分な撥水性及び非粘着性を付与することができる。また、有機−無機ハイブリッドコーティング膜の硬度や強度をより維持することができる。
上記のようなＡ材とＢ材とを混合して本発明の塗料組成物を得る場合、Ｂ材中の触媒の含有量は、０．１〜１０重量％が好ましく、０．２〜５重量％がより好ましい。触媒の含有量をこの範囲とすることにより、トリアルコキシシラン化合物のアルコキシ基をより加水分解してシラノール基とし、縮合反応をよりスムーズに進行させることができる。
上記のようなＡ材とＢ材とを混合して本発明の塗料組成物を得る場合、Ｂ材中の有機溶媒の含有量は、１〜１０重量％が好ましく、２〜８重量％がより好ましい。有機溶媒の含有量をこの範囲とすることにより、塗料組成物の安定性がより向上する。
上記のようなＡ材とＢ材とを混合して本発明の塗料組成物を得る場合、Ａ材とＢ材との混合比は、より均一な組成の有機−無機ハイブリッドコーティング膜を得る観点から、Ａ材の含有量が５０〜９０重量％（特に６０〜８０重量％）、Ｂ材の含有量が１０〜５０重量％（特に２０〜４０重量％）となるように混合することが好ましい。
上記説明した本発明の塗料組成物は、十分に優れた撥水性及び非粘着性を兼ね備えることから、多種多様な用途に適用することができ、例えば、ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、調理器具等に適用することができる。この際には、本発明の塗料組成物は、十分に優れた撥水性及び非粘着性を兼ね備えることから、これらの最表面用組成物として使用することが好ましい。
本発明の塗料組成物を使用できるローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具は特に制限されない。
ローラーとしては、例えば、乾燥ローラー、塗布ローラー、転写ローラー、貼り合わせローラー、圧着ローラー、ガイドローラー、サイディング材（外壁材）に模様を付すためのローラー、製紙ローラー、印刷ローラー等のいずれにも適用可能である。金型としては、例えば、衛材製造用金型、ゴムタイヤ製造用金型、自動車の部品製造用金型、各種ウレタン金型、ホットメルト接着剤を固体状に成型する金型、固体状ホットメルト接着剤を押し出す金型等のいずれにも適用可能である。プレートとしては、例えば、不織布と吸水性高分子材料とを貼り合わせる工程で使用されるプレート、樹脂ペレットを摺動させるプレート等のいずれにも適用可能である。シュートとしては、食品を計量する機械のシュート、樹脂材料を成型機に投入するシュート等のいずれにも適用可能である。ホッパーとしては、食品を計量する機械のホッパー、粉体を投入するホッパー等のいずれにも適用可能である。調理器具としては、焼き網、鍋、フライパン、グリル皿等のいずれにも適用可能である。
２．コーティング膜
本発明のコーティング膜は、本発明の塗料組成物を用いて得られる。
本発明のコーティング膜は、本発明の塗料組成物を用いて得られる。
本発明のコーティング膜を形成する際には、対象物（ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、調理器具等）に対して、エアースプレーを用いて塗装を行うことが好ましい。
塗装後は、乾燥及び焼成を行うことが好ましい。乾燥条件としては、１０〜１２０分程度室温で乾燥させてもよいし、５０〜１００℃程度で１〜６０分間程度強制的に乾燥させてもよい。また、焼成することにより、アルキルトリアルコキシシランを脱水重合させてより均一なコーティング膜とすることができる。焼成温度は８０〜２８０℃程度が好ましく、１００〜２５０℃程度がより好ましい。加熱時間は、基材の大きさや熱容量によって決めればよく、特に限定されるものではないが、通常は１０〜１２０分程度が好ましい。これにより、本発明のコーティング膜が得られる。
このコーティング膜の厚みは、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。コーティング膜の厚みを５μｍ以上とすることで、より耐久性を向上させることができる。また、コーティング膜の厚みの上限値は特に制限はないが、通常６０μｍ程度である。従来は、コーティング膜を厚膜とするとクラックが生じる等の不具合が生じていたが、本発明の塗料組成物を用いたコーティング膜においては、厚膜としてもクラック等の不具合が発生しにくい。
３．ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、調理器具等の最表面用部材
本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の最表面用部材は、上記説明した本発明の塗料組成物を用いたコーティング膜からなり、ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の最表面に形成される。より具体的には、本発明の塗料組成物が液体塗料である場合には、エアースプレーを用いて塗装されたコーティング膜からなることが好ましい。コーティング膜の形成方法等については上記したとおりである。
本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の最表面用部材は、上記説明した本発明の塗料組成物を用いたコーティング膜からなり、ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の最表面に形成される。より具体的には、本発明の塗料組成物が液体塗料である場合には、エアースプレーを用いて塗装されたコーティング膜からなることが好ましい。コーティング膜の形成方法等については上記したとおりである。
４．ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具
本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具は、上記説明した本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の最表面用部材を備える。このローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具は、具体的には、基材上に、本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の本発明のコーティング膜を備えることが好ましい。また、コーティング膜の耐摩耗性を向上させるためには基材と本発明のコーティング膜の間に溶射層を導入してもよい。
本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具は、上記説明した本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の最表面用部材を備える。このローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具は、具体的には、基材上に、本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の本発明のコーティング膜を備えることが好ましい。また、コーティング膜の耐摩耗性を向上させるためには基材と本発明のコーティング膜の間に溶射層を導入してもよい。
基材の材質としては、特に制限されない。例えば、一般鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属類；プラスチック等の樹脂類；炭素材、セラミックス等の非金属類；繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等の複合材料、いずれもが使用できる。
基材の形状は、特に制限されず、ローラーにおいては円筒型が好ましいが、円筒型でなくてもよい。
基材と本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の最表面用部材との密着性を高めるため、基材の表面は凹凸状態にしておく（表面を粗す）ことが好ましい。基材の表面を凹凸状態にする手法としては、酸又はアルカリ水溶液中でのエッチング処理、粗面形成剤の塗布、金属又はセラミック溶射、ショットブラスト等があるが、この中でも金属、セラミックス、サーメット溶射が均一に表面を凹凸状態にすると同時にコーティング層を強固に保持できるため、好ましい。
本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具においては、基材とコーティング層（本発明のコーティング膜）の密着性を高めるために、基材と本発明のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、及び調理器具の最表面用部材との間にプライマー層を設けてもよい。プライマー層としては、市販のシリコーン樹脂コーティング用の製品を用いた層が使用できる。プライマー層の主成分としては、ビニルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
プライマー層の厚みは、凹凸状態にした基材の表面を均一にコーティングして、最表面のコーティング層（コーティング膜）との密着性を高める点から、１〜２０μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。
この後、本発明の塗料組成物を用いて、最表面を形成する。本発明の塗料組成物が液体塗料である場合には、エアースプレーを用いて塗装することが好ましい。この際、上述のように、最表面層の厚みが５μｍ以上となるように調整することが好ましい。
塗装後は、乾燥及び焼成を行うことが好ましい。乾燥条件としては、１０〜１２０分程度室温で乾燥させてもよいし、５０〜１００℃程度で１〜６０分間程度強制的に乾燥させてもよい。また、焼成することにより、アルキルトリアルコキシシランを脱水縮合させてより均一なコーティング膜とすることができる。焼成温度は８０〜２８０℃程度が好ましく、１００〜２５０℃程度がより好ましい。加熱時間は、基材の大きさや熱容量によって決めればよく、特に限定されるものではないが、通常は１０〜１２０分程度が好ましい。
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらのみに限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例で用いたシロキサンオリゴマーとしては、以下のものを使用した。
また、各実施例及び比較例の評価は以下のようにして行った。
［水の接触角（撥水性）］
協和界面科学（株）製のCA-A型接触角測定装置に平板テストピースを固定して、水の接触角を測定した。
協和界面科学（株）製のCA-A型接触角測定装置に平板テストピースを固定して、水の接触角を測定した。
［鉛筆硬度（強度）］
JIS K5600-5-4に準拠して、新東科学（株）製のHEIDON TYPE 38装置に平板テストピースを固定して、以下の条件：
荷重：750ｇ
掃引速度：1 mm/sec
掃引距離：20 mm
にて、鉛筆硬度を測定した。
JIS K5600-5-4に準拠して、新東科学（株）製のHEIDON TYPE 38装置に平板テストピースを固定して、以下の条件：
荷重：750ｇ
掃引速度：1 mm/sec
掃引距離：20 mm
にて、鉛筆硬度を測定した。
［粘着テープ荷重測定（非粘着性）］
新東科学（株）製のHEIDON TYPE 38装置に平板テストピースを固定して、以下の条件：
ニチバン（株）製のセロテープ（登録商標） 品番CT405AP-18
幅：18 mm
180°引き剥がし法：JIS Z0237規格に準ずる評価試験
測定条件：引き剥がし速度 300 mm/min、掃引距離 80 mm
にて、粘着テープ剥離荷重測定を行った。
新東科学（株）製のHEIDON TYPE 38装置に平板テストピースを固定して、以下の条件：
ニチバン（株）製のセロテープ（登録商標） 品番CT405AP-18
幅：18 mm
180°引き剥がし法：JIS Z0237規格に準ずる評価試験
測定条件：引き剥がし速度 300 mm/min、掃引距離 80 mm
にて、粘着テープ剥離荷重測定を行った。
［焦げ付き試験（非粘着性）］
平板テストピースに醤油、砂糖及び卵を重量比で１：１：１にて混合した汚染汁をスポイトで１ｃｃ滴下して電気炉に入れ、２００℃で６０分間加熱した。室温まで自然冷却した後、汚染汁により発生した炭化物の除去のしやすさについて、以下のように評価した。
◎：炭化物が指で簡単に除去でき、コーティング面に焦げ付き跡が残らない。
○：炭化物が指で簡単に除去できるが、コーティング面に焦げ付き跡が残る。
各サンプルについて、○になった時点で試験を中止し、◎の回数について評価を行った。
平板テストピースに醤油、砂糖及び卵を重量比で１：１：１にて混合した汚染汁をスポイトで１ｃｃ滴下して電気炉に入れ、２００℃で６０分間加熱した。室温まで自然冷却した後、汚染汁により発生した炭化物の除去のしやすさについて、以下のように評価した。
◎：炭化物が指で簡単に除去でき、コーティング面に焦げ付き跡が残らない。
○：炭化物が指で簡単に除去できるが、コーティング面に焦げ付き跡が残る。
各サンプルについて、○になった時点で試験を中止し、◎の回数について評価を行った。
実施例１
２リットルのポリプロピレン容器に水２００ｇ、２−プロパノール１７０ｇ、黒色顔料Cu(Cr,Mn)2O4（東罐マテリアル・テクノロジー（株）製、42-302A、平均粒子径８００ｎｍ）１５５ｇ、及びシリカ粉末（日本アエロジル（株）製、AEROSIL50、平均一次粒子径３０ｎｍ）１７５ｇを加えた。６００ｒｐｍプロペラ撹拌（３時間）と超音波ホモジナイザー撹拌（３０分）して、Ａ材７００ｇを調製した。
２リットルのポリプロピレン容器に水２００ｇ、２−プロパノール１７０ｇ、黒色顔料Cu(Cr,Mn)2O4（東罐マテリアル・テクノロジー（株）製、42-302A、平均粒子径８００ｎｍ）１５５ｇ、及びシリカ粉末（日本アエロジル（株）製、AEROSIL50、平均一次粒子径３０ｎｍ）１７５ｇを加えた。６００ｒｐｍプロペラ撹拌（３時間）と超音波ホモジナイザー撹拌（３０分）して、Ａ材７００ｇを調製した。
次に、１リットルのポリプロピレン容器に、メチルトリメトキシシラン２７７．２ｇ、シロキサンオリゴマーα２．８ｇ、メタノール１５ｇ、酢酸５ｇを加えた。６００ｒｐｍプロペラ撹拌（１時間）して、Ｂ材３００ｇを調製した。
上記Ｂ材をＡ材の容器に加えて混合し、２リットルのポリプロピレン容器ごと２００ｒｐｍにて２５℃で１２時間撹拌を行い、塗料組成物１０００ｇを調製した。
基材として、平板テストピース（厚さ１ｍｍ、６０ｍｍ×９０ｍｍ、材質アルミニウム）をメチルエチルケトンにて溶剤脱脂処理した後、＃８０番のアルミナ粒子を用いてショットブラスト加工を行った。
この基材に上記の塗料組成物を使用して、エアースプレーにてコーティング層（コーティング膜）の塗装を行った。塗装後に８０℃で３０分間の乾燥を行った。その後、さらに２５０℃で２０分間の焼成を行った。膜厚を測定したところ、３０μｍであった。
この平板テストピースを用いて、上記の水の接触角測定、鉛筆硬度測定、粘着テープ荷重試験及び焦げ付き試験の各試験を行った。結果を表１に示す。
実施例２
実施例１において、Ｂ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく２７１．６ｇ、シロキサンオリゴマーαの量を２．８ｇでなく８．４ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
実施例１において、Ｂ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく２７１．６ｇ、シロキサンオリゴマーαの量を２．８ｇでなく８．４ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
基材として、平板テストピース（厚さ１ｍｍ、６０ｍｍ×９０ｍｍ、材質アルミニウム）をメチルエチルケトンにて溶剤脱脂処理した後、＃８０番のアルミナ粒子を用いてショットブラスト加工を行った。
この基材に上記の塗料組成物を使用して、エアースプレーにてコーティング層（コーティング膜）の塗装を行った。塗装後に８０℃で３０分間の乾燥を行った。その後、さらに２５０℃で２０分間の焼成を行った。膜厚を測定したところ、３０μｍであった。
この平板テストピースを用いて、上記の水の接触角測定、鉛筆硬度測定、粘着テープ荷重試験及び焦げ付き試験の各試験を行った。結果を表１に示す。
実施例３
実施例１において、Ｂ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく、２６３．２ｇ、シロキサンオリゴマーαの量を２．８ｇでなく１６．８ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
実施例１において、Ｂ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく、２６３．２ｇ、シロキサンオリゴマーαの量を２．８ｇでなく１６．８ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
基材として、平板テストピース（厚さ１ｍｍ、６０ｍｍ×９０ｍｍ、材質アルミニウム）をメチルエチルケトンにて溶剤脱脂処理した後、＃８０番のアルミナ粒子を用いてショットブラスト加工を行った。
この基材に上記の塗料組成物を使用して、エアースプレーにてコーティング層（コーティング膜）の塗装を行った。塗装後に８０℃で３０分間の乾燥を行った。その後、さらに２５０℃で２０分間の焼成を行った。膜厚を測定したところ、３０μｍであった。
この平板テストピースを用いて、上記の水の接触角測定、鉛筆硬度測定、粘着テープ荷重試験及び焦げ付き試験の各試験を行った。結果を表１に示す。
実施例４
実施例１において、Ｂ材に添加したシロキサンオリゴマーαの代わりにシロキサンオリゴマーβを使用したこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
実施例１において、Ｂ材に添加したシロキサンオリゴマーαの代わりにシロキサンオリゴマーβを使用したこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
基材として、平板テストピース（厚さ１ｍｍ、６０ｍｍ×９０ｍｍ、材質アルミニウム）をメチルエチルケトンにて溶剤脱脂処理した後、＃８０番のアルミナ粒子を用いてショットブラスト加工を行った。
この基材に上記の塗料組成物を使用して、エアースプレーにてコーティング層（コーティング膜）の塗装を行った。塗装後に８０℃で３０分間の乾燥を行った。その後、さらに２５０℃で２０分間の焼成を行った。膜厚を測定したところ、３０μｍであった。
この平板テストピースを用いて、上記の水の接触角測定、鉛筆硬度測定、粘着テープ荷重試験及び焦げ付き試験の各試験を行った。結果を表１に示す。
実施例５
実施例４においてＢ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく、２７１．６ｇ、シロキサンオリゴマーβの量を２．８ｇでなく８．４ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
実施例４においてＢ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく、２７１．６ｇ、シロキサンオリゴマーβの量を２．８ｇでなく８．４ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
基材として、平板テストピース（厚さ１ｍｍ、６０ｍｍ×９０ｍｍ、材質アルミニウム）をメチルエチルケトンにて溶剤脱脂処理した後、＃８０番のアルミナ粒子を用いてショットブラスト加工を行った。
この基材に上記の塗料組成物を使用して、エアースプレーにてコーティング層（コーティング膜）の塗装を行った。塗装後に８０℃で３０分間の乾燥を行った。その後、さらに２５０℃で２０分間の焼成を行った。膜厚を測定したところ、３０μｍであった。
この平板テストピースを用いて、上記の水の接触角測定、鉛筆硬度測定、粘着テープ荷重試験及び焦げ付き試験の各試験を行った。結果を表１に示す。
実施例６
実施例４においてＢ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく、２６３．２ｇ、シロキサンオリゴマーβの量を２．８ｇでなく１６．８ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
実施例４においてＢ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく、２６３．２ｇ、シロキサンオリゴマーβの量を２．８ｇでなく１６．８ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
基材として、平板テストピース（厚さ１ｍｍ、６０ｍｍ×９０ｍｍ、材質アルミニウム）をメチルエチルケトンにて溶剤脱脂処理した後、＃８０番のアルミナ粒子を用いてショットブラスト加工を行った。
この基材に上記の塗料組成物を使用して、エアースプレーにてコーティング層（コーティング膜）の塗装を行った。塗装後に８０℃で３０分間の乾燥を行った。その後、さらに２５０℃で２０分間の焼成を行った。膜厚を測定したところ、３０μｍであった。
この平板テストピースを用いて、上記の水の接触角測定、鉛筆硬度測定、粘着テープ荷重試験及び焦げ付き試験の各試験を行った。結果を表１に示す。
実施例７
実施例１において、Ｂ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく、２５２ｇ、シロキサンオリゴマーαの量を２．８ｇではなく、８．４ｇとし、さらに、シロキサンオリゴマーγを１９．６ｇＢ材に添加したこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
実施例１において、Ｂ材のメチルトリメトキシシランを２７７．２ｇでなく、２５２ｇ、シロキサンオリゴマーαの量を２．８ｇではなく、８．４ｇとし、さらに、シロキサンオリゴマーγを１９．６ｇＢ材に添加したこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
基材として、平板テストピース（厚さ１ｍｍ、６０ｍｍ×９０ｍｍ、材質アルミニウム）をメチルエチルケトンにて溶剤脱脂処理した後、＃８０番のアルミナ粒子を用いてショットブラスト加工を行った。
この基材に上記の塗料組成物を使用して、エアースプレーにてコーティング層（コーティング膜）の塗装を行った。塗装後に８０℃で３０分間の乾燥を行った。その後、さらに２５０℃で２０分間の焼成を行った。膜厚を測定したところ、３０μｍであった。
この平板テストピースを用いて、上記の水の接触角測定、鉛筆硬度測定、粘着テープ荷重試験及び焦げ付き試験の各試験を行った。結果を表１に示す。
実施例８
実施例７において、シロキサンオリゴマーαではなく、シロキサンオリゴマーβを使用したこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
実施例７において、シロキサンオリゴマーαではなく、シロキサンオリゴマーβを使用したこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
基材として、平板テストピース（厚さ１ｍｍ、６０ｍｍ×９０ｍｍ、材質アルミニウム）をメチルエチルケトンにて溶剤脱脂処理した後、＃８０番のアルミナ粒子を用いてショットブラスト加工を行った。
この基材に上記の塗料組成物を使用して、エアースプレーにてコーティング層（コーティング膜）の塗装を行った。塗装後に８０℃で３０分間の乾燥を行った。その後、さらに２５０℃で２０分間の焼成を行った。膜厚を測定したところ、３０μｍであった。
この平板テストピースを用いて、上記の水の接触角測定、鉛筆硬度測定、粘着テープ荷重試験及び焦げ付き試験の各試験を行った。結果を表１に示す。
比較例１
実施例１において、Ｂ材にシロキサンオリゴマーαを添加せず、メチルトリメトキシシランの量を２８０ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
実施例１において、Ｂ材にシロキサンオリゴマーαを添加せず、メチルトリメトキシシランの量を２８０ｇとしたこと以外は同様にして、塗料組成物１０００ｇを調製した。
基材として、平板テストピース（厚さ１ｍｍ、６０ｍｍ×９０ｍｍ、材質アルミニウム）をメチルエチルケトンにて溶剤脱脂処理した後、＃８０番のアルミナ粒子を用いてショットブラスト加工を行った。
この基材に上記の塗料組成物を使用して、エアースプレーにてコーティング層（コーティング膜）の塗装を行った。塗装後に８０℃で３０分間の乾燥を行った。その後、さらに２５０℃で２０分間の焼成を行った。膜厚を測定したところ、３０μｍであった。
この平板テストピースを用いて、上記の水の接触角測定、鉛筆硬度測定、粘着テープ荷重試験及び焦げ付き試験の各試験を行った。結果を表１に示す。
Claims (25)
- トリアルコキシシラン化合物、無機フィラー、触媒、シロキサンオリゴマー、水、及び有機溶媒を含有する塗料組成物であって、
前記シロキサンオリゴマーは、アルキルアルコキシシロキサン構造を有し、両末端がアルキルジアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（１）、及び／又はジアルキルシロキサン構造を有し、末端がトリアルキルシリル基及びトリアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（２）を含有する、塗料組成物。 - 前記塗料組成物中の前記トリアルコキシシラン化合物の含有量が１５〜５０重量％、前記無機フィラーの含有量が５〜４０重量％、前記触媒の含有量が０．０２〜５重量％、前記水の含有量が５〜５０重量％、前記有機溶媒の含有量が５〜５０重量％であり、前記シロキサンオリゴマーの含有量が前記トリアルコキシシラン化合物１００重量部に対して０．１〜２０重量部である、請求項１に記載の塗料組成物。
- さらに、無機顔料を含有する、請求項１又は２に記載の塗料組成物。
- 前記無機顔料の含有量が５〜４０重量％である、請求項３に記載の塗料組成物。
- Ａ材とＢ材との混合物からなる塗料組成物であって、
前記Ａ材は、無機フィラー、水、及び有機溶媒を含み、
前記Ｂ材は、トリアルコキシシラン化合物、触媒、シロキサンオリゴマー、及び有機溶媒を含み、
前記シロキサンオリゴマーは、アルキルアルコキシシロキサン構造を有し、両末端がアルキルジアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（１）、及び／又はジアルキルシロキサン構造を有し、末端がトリアルキルシリル基及びトリアルコキシシリル基であり、分子量が１２０００以下であるシロキサンオリゴマー（２）である、塗料組成物。 - 前記Ａ材中の前記無機フィラーの含有量が１０〜５０重量％、前記水の含有量が１０〜５０重量％、前記有機溶媒の含有量が１０〜５０重量％であり、
前記Ｂ材中の前記トリアルコキシシラン化合物の含有量が８０〜９８重量％、前記触媒の含有量が０．１〜１０重量％、前記シロキサンオリゴマーの含有量が０．１〜２０重量部、前記有機溶媒の含有量が１〜１０重量％である、請求項５に記載の塗料組成物。 - 前記Ａ材が、さらに、無機顔料を含有する、請求項５又は６に記載の塗料組成物。
- 前記Ａ材中の前記無機顔料の含有量が１０〜５０重量％である、請求項７に記載の塗料組成物。
- 前記塗料組成物中のＡ材の含有量が５０〜９０重量％、前記Ｂ材の含有量が１０〜５０重量％である、請求項５〜８のいずれかに記載の塗料組成物。
- 前記トリアルコキシシラン化合物が、アルキルトリアルコキシシラン、アルケニルトリアルコキシシラン、及びアリールトリアルコキシシランよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜９のいずれかに記載の塗料組成物。
- 前記トリアルコキシシラン化合物は、一般式（３）：
で示される化合物である、請求項１〜１０のいずれかに記載の塗料組成物。 - 前記トリアルコキシシラン化合物は、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、メチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、メチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、メチル（ｎ−ペントキシ）シラン、メチル（ｎ−ヘキトキシ）シラン、メチルトリフェノキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、エチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、エチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、エチルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、エチル（ｎ−ヘキトキシ）シラン、エチルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−プロピルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｉ−プロピルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ブチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｎ−ブチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリメトキシシラン、ｎ−ペンチルトリエトキシシラン、ｎ−ペンチルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、ｎ−ペンチルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、シクロペンチル（ｎ−プロポキシ）シラン、シクロペンチル（ｉ−プロポキシ）シラン、シクロペンチルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、シクロペンチルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、シクロペンチルトリシクロペントキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｉ−プロポキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、ｎ−ヘキシルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、シクロヘキシルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、シクロヘキシルトリシクロヘキトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ペントキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、フェニルトリ（ｎ−ヘキトキシ）シラン、及びフェニルトリ（フェノキシ）シランよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜１１のいずれかに記載の塗料組成物。
- 前記無機フィラーは、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化鉄及びマイカよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜１２のいずれかに記載の塗料組成物。
- 前記触媒が、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、アクリル酸、塩酸、硫酸、及び硝酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜１３のいずれかに記載の塗料組成物。
- 前記シロキサンオリゴマー（１）は、さらに、アルキル置換アルコキシシロキサン構造及び／又はジアルキルシロキサン構造を有する、請求項１〜１４のいずれかに記載の塗料組成物。
- 前記シロキサンオリゴマー（１）が、一般式（１）：
で示され、分子量が１２０００以下である化合物であり、
前記シロキサンオリゴマー（２）は、一般式（２）：
で示される化合物である、請求項１〜１５のいずれかに記載の塗料組成物。 - 前記有機溶媒がアルコールである、請求項１〜１６のいずれかに記載の塗料組成物。
- 前記アルコールが、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール及び２−メチル−２−プロパノールよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１７に記載の塗料組成物。
- 前記無機顔料は、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｕＣｒ２Ｏ４、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、Ｃｕ（Ｆｅ，Ｍｎ）２Ｏ４、Ｃｏ（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、ＣｏＡｌ２Ｏ４、Ｃｏ２ＴｉＯ４、及びシリカブラックよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項３〜１８のいずれかに記載の塗料組成物。
- ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具の最表面用組成物である、請求項１〜１９のいずれかに記載の塗料組成物。
- 請求項１〜２０のいずれかに記載の塗料組成物を用いたコーティング膜。
- 厚みが５μｍ以上である、請求項２１に記載のコーティング膜。
- ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具の最表面用コーティング膜である、請求項２１又は２２に記載のコーティング膜。
- 請求項２１〜２３のいずれかに記載のコーティング膜からなる、ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具の最表面用部材。
- 請求項２４に記載のローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具の最表面用部材を最表面に備える、ローラー、金型、プレート、シュート、ホッパー、又は調理器具。
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