JP2016020711A - シール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成でシール性を保持することができるシール構造を提供する。
【解決手段】積層方向Ｄに積層された複数の環状のＶパッキン３１，３２を備えるシール構造Ｂであって、Ｖパッキンは、積層方向Ｄの一方の面に凹部３１ａを有すると共に積層方向の他方の面に凸部３１ｂを有する第１のＶパッキン３１と、積層方向Ｄにおける第１のＶパッキン３１の他方側に配置されて、積層方向Ｄの一方の面に、第１のＶパッキン３１の凸部３１ｂを受け入れる凹部３２ａを有する第２のＶパッキン３２と、を備える。第２のＶパッキン３２は、積層方向Ｄの他方の面を成し、一方の面より幅が狭い平坦面３２ｂと、平坦面３２ｂと一方の面とを連結するように設けられて、積層方向Ｄに対して一定の傾斜角γで傾斜する傾斜面３２ｃと、を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、Ｖパッキンを備えるシール構造に関する。

Ｖパッキンを備えるシール構造として、たとえば、往復動ポンプに設けられたシール構造が知られている。往復動ポンプでは、往復動部材がマニホルド内に形成されたシリンダ部内を往復動することにより、シリンダ部内の先端側に形成されたポンプ室で、流体のポンプ作用が行われる。シリンダ部と往復動部材との間には高圧シールが設けられ、高圧シールにより、ポンプ室の高圧流体がシリンダ部と往復動部材との間を伝って駆動部側へ漏出することを防止している。

たとえば、特許文献１に記載された往復動ポンプでは、シリンダ部内に、往復動部材の外周面に液密に摺接する環状の高圧シールが設けられている。この高圧シールは、往復動部材の軸線方向に積層された円環状の複数のＶパッキンを備えており、連通管によってクランクケース側に押圧されることで固定されている。このような高圧シールとしては、積層された複数のＶパッキンの両側に、円環状のアダプタが配設された構造が採用されている。また、特許文献２には、回転または往復動するポンプの駆動軸の周囲に設けられるパッキン構造が記載されている。この構造においても、複数の円環状のＶパッキンが設けられており、これらのＶパッキンを上部アダプタと下部アダプタとによって挟み込んでいる。

特開２０１０−５３８６１号公報 特公昭５４−３３３３２号公報

従来のシール構造では、たとえば、図４に示される構造が採用されている。このシール構造２００は、ポンプ室側（図示左側）より、オスアダプタ２０１、複数（図４の例では３枚）のＶパッキン２０２、およびメスアダプタ２０３を備えている。このシール構造２００が、シリンダ部材２０４と、往復動部材であるプランジャ２０５との間に設けられている。Ｖパッキン２０２には種々の材料が適用され得るが、たとえばＮＢＲ（Ｎｉｔｒｉｌｅ Ｒｕｂｂｅｒ；ニトリルゴム）等のゴム系や合成樹脂等が挙げられる。シール構造２００では、Ｖパッキン２０２の後ろ側（図示右側）をメスアダプタ２０３で保持しながら、Ｖパッキン２０２の前側（図示左側）をオスアダプタ２０１によって押圧することで、シール性を保たせている。

上記構造において、Ｖパッキン２０２は、シール性のある弾性体で製作される。Ｖパッキン２０２を保持するメスアダプタ２０３は、高圧に耐え得るよう、金属で製作される。この場合、たとえばプランジャ２０５がセラミック製であると、金属製のメスアダプタ２０３によってプランジャ２０５が磨耗する可能性があり、シール性すなわち圧力を保持できない等の欠点がある。これを補うため、メスアダプタ２０３を潤滑性のある樹脂製に変更することが考えられるが、樹脂製のメスアダプタ２０３の場合、熱の影響を受けて変形を生じやすいという欠点がある。強度の高い樹脂を採用した場合には、メスアダプタ２０３のＶ字状の凹部から割れが発生する可能性があり、シール性すなわち圧力を保持できなくなるという問題が発生する。

本発明は、簡易な構成でシール性を保持することができるシール構造を提供することを目的とする。

本発明は、所定の方向に積層された複数の環状のＶパッキンを備えるシール構造（Ｂ）であって、Ｖパッキンは、Ｖパッキンの積層方向（Ｄ）の一方の面に凹部（３１ａ）を有すると共に積層方向（Ｄ）の他方の面に凸部（３１ｂ）を有する第１のＶパッキン（３１）と、積層方向（Ｄ）における第１のＶパッキン（３１）の他方側に配置されて、積層方向（Ｄ）の一方の面に、第１のＶパッキン（３１）の凸部（３１ｂ）を受け入れる凹部（３２ａ）を有する第２のＶパッキン（３２）と、を備え、第２のＶパッキン（３２）は、積層方向（Ｄ）の他方の面を成し、一方の面より幅が狭い平坦面（３２ｂ）と、平坦面（３２ｂ）と一方の面とを連結するように設けられて、積層方向（Ｄ）に対して一定の傾斜角（γ）で傾斜する傾斜面（３２ｃ）と、を有することを特徴とする。

このシール構造（Ｂ）によれば、第１のＶパッキン（３１）の凹部（３１ａ）にオスアダプタまたは別の第１のＶパッキン（３１）の凸部（３１ｂ）が進入して、リップ形状が保たれることにより、第１のＶパッキン（３１）によるシール性が保持される。さらに、第１のＶパッキンの凸部（３１ｂ）が第２のＶパッキン（３２）の凹部（３２ａ）に受け入れられた状態で、第２のＶパッキン（３２）の傾斜面（３２ｃ）が、シール面に圧接される。この第２のＶパッキン（３２）によっても、第１のＶパッキン（３１）と同様のリップ形状が保たれ、シール性が保持される。しかも、第２のＶパッキン（３２）が、積層方向（Ｄ）の他方の面において平坦面（３２ｂ）を有するため、第２のＶパッキン（３２）がメスアダプタと同様の保持機能（すなわち最終段の第１のＶパッキン（３１）を保持する機能）を発揮する。この第２のＶパッキン（３２）は第１のＶパッキン（３１）と同様の材料で製作され得るので、メスアダプタのように金属製にした場合や強度の高い樹脂製にした場合の問題は生じ難い。このように第１のＶパッキン（３１）および第２のＶパッキン（３２）が組み合わせられたＶパッキンの積層構造により、簡易な構成で、シール性が保持される。

上記のシール構造（Ｂ）は、積層方向（Ｄ）における第２のＶパッキン（３２）の他方側に配置されて、第２のＶパッキン（３２）の平坦面（３２ｂ）に当接する樹脂製の環状部材（３４）を備える。この場合、環状部材（３４）がバックアップとなり、シールの対象となる流体の漏洩を確実に防止することができる。また、環状部材（３４）は樹脂製であるため、たとえば環状部材（３４）が往復動部材や回転部材に摺接する場合であっても、その往復動部材が磨耗することを防止しやすい。

上記のシール構造（Ｂ）は、積層方向（Ｄ）に沿って往復動する往復動部材（８）を備えた往復動ポンプ（１００）のシール構造（Ｂ）であり、Ｖパッキンは、往復動部材（８）に摺接して、往復動部材（８）の周囲における作動流体の漏洩を防止する。この場合、往復動ポンプの往復動部材（８）に対して、簡易な構成でシール性を保持することができる。

本発明によれば、簡易な構成で、シール性が保持される。

本発明の一実施形態に係るシール構造が適用された往復動ポンプを示す縦断面図である。 図１のシール構造が設けられた部分の拡大図である。 （ａ）は図１中のシール構造の拡大断面図、（ｂ）は第１のＶパッキンの断面図、（ｃ）は第２のＶパッキンの断面図である。 従来のシール構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１を参照して、本実施形態のシール構造が適用された往復動ポンプ（流体機械）の全体構成について説明する。図１に示されるように、往復動ポンプ１００は、概略図示右側から左側へ向ってクランクケース１、プレート２、シールケース３、シリンダパイプ４及びマニホルド５をこの順に連結して備えている。クランクケース１の内部には、クランク軸６、コンロッド７が配置され、クランクケース１からプレート２及びシリンダパイプ４に亘る内部には、クランクケース１側の第１のプランジャ８ａとシリンダパイプ４側の第２のプランジャ８ｂとを連結してなる往復動部材８が配置される。第１のプランジャ８ａのクランクケース１側の端部は、コンロッド７を介してクランク軸６に連結されている。往復動部材８は、クランク軸６の回転駆動に従って、シリンダパイプ４内を中心軸線Ａ方向に沿って往復動する。第２のプランジャ８ｂは、種々の材料を用いて製作することができるが、たとえばセラミック製である。

クランクケース１内には、注油口９から潤滑油が充填されており、往復動部材８が通る位置には、当該往復動部材８に摺接しクランクケース１内の潤滑油が漏洩することを防止するためのオイルシール１０が配設される。クランクケース１内の潤滑油は、オイルゲージ１１により視認可能とされ、必要に応じてドレインプラグ１２により排出可能である。

シールケース３は、プレート２及びシリンダパイプ４の内部においてこれらの間に跨がって往復動部材８を包囲するように配置されている。シールケース３の内部には、往復動部材８に液密に摺接する低圧シール３ａが配置されている。低圧シール３ａは、例えば合成ゴム等を備える環状体である。

マニホルド５は、シリンダパイプ４側へ向けて小径の開口部５ｃ及びこれに連設して拡径された大径の開口部５ｄを有し、さらに、ポンプ室１３内に使用液体（作動流体）を導入する吸入口５ａとポンプ室１３内で圧縮された液体を吐出する吐出口５ｂとを有している。なお、吐出口５ｂは、紙面の奥側に向けて連通して設けられており、図には現れていない。更に、マニホルド５は、ポンプ室１３内に吸入口５ａからの液体を導入する吸入路１５と、ポンプ室１３内で圧縮された液体を吐出口５ｂへ向けて吐出する吐出路１６とを収容しており、吸入路１５には吸入弁２１が、吐出路１６には吐出弁２２がそれぞれ設けられている。

シリンダパイプ４の内部には、連通管（シリンダ部材）１４が内挿され、プレート２及びシールケース３を介してマニホルド５側に押圧固定されている。連通管１４のマニホルド５側は、その端部外周側が他の部位よりも小径とされた小径部１４ｂを有し、この小径部１４ｂがマニホルド５の小径の開口部５ｃに差し込まれて嵌合する。このとき、連通管１４の小径部１４ｂとこれより後ろ側の大径部１４ｃとの間の段部と、マニホルド５の開口部における開口部５ｃと開口部５ｄとの間の段部とが突き当たり、連通管１４の差し込み深さが規制される。

連通管１４内部の先端側には、往復動部材８の先端が上死点及び下死点を限界点として往復する空間として、円柱状のポンプ室１３が形成されている。往復動部材８が連通管１４内を図１の左右方向に往復動することで、ポンプ室１３が往復動部材８によって加圧／減圧される構成とされている。

具体的には、往復動部材８がクランク軸６側に向かって（下死点に向かって）移動すると、ポンプ室１３が減圧され、マニホルド５に設けられた吸入弁２１及び吐出弁２２が各々開及び閉となり、使用液体が吸入口５ａから吸入路１５を通ってポンプ室１３へ吸入される。一方、往復動部材８がクランク軸６と反対側に向かって（上死点に向かって）移動すると、ポンプ室１３が加圧され、吸入弁２１及び吐出弁２２が各々閉及び開となり、ポンプ室１３の使用液体が吐出路１６を通って、吐出口５ｂへ吐出される。このように、ポンプ室１３は液体を吸入し吐出するポンプ作用を行う構成とされている。

図１および図２に示されるように、連通管１４のクランクケース１側（すなわち大径部１４ｃ）の内部には、ポンプ室１３よりも拡径された拡径部１４ｄが設けられている。拡径部１４ｄ内には、往復動部材８に液密に摺接する高圧シール３０が収容されている。すなわち、本実施形態のシール構造Ｂは、連通管１４と、連通管１４の内部に配置され連通管１４とシールケース３との間に設けられた高圧シール３０と、高圧シール３０に摺接する第２のプランジャ８ｂ（往復動部材８）とを備える。

高圧シール３０は、上記した低圧シール３ａとの協働により、往復動する第２のプランジャ８ｂ（往復動部材８）と連通管１４との間を使用液体が伝ってポンプ室１３からクランクケース１側へ漏洩するのを防止する。言い換えれば、使用液体の漏洩を防止するための高圧シール３０および低圧シール３ａと、駆動部の潤滑油の漏洩を防止するためのオイルシール１０とが、往復動部材８と液密に摺接するように、ポンプ室１３側からクランク軸６側に向けてこの順に配設されている。

高圧シール３０と低圧シール３ａとの間には、連通路１８を介して吸入された使用液体の一部によって、往復動部材８（第２のプランジャ８ｂ）を冷却するための冷却流路１７が設けられている。高圧シール３０および低圧シール３ａは、冷却流路１７の使用液体のポンプ室１３側およびクランクケース１側への漏洩を防止する。なお、冷却流路１７および連通路１８側は、高圧シール３０、低圧シール３ａおよび吸入弁２１によってポンプ室１３よりも低圧状態となっている。

高圧シール３０は、ポンプ室１３内の高圧流体が、シリンダ部材である連通管１４と往復動部材８（第２のプランジャ８ｂ）との間を伝って駆動部側（冷却流路１７側）へ漏出するのを防止する。図２に示されるように、高圧シール３０は、軸線方向Ｄ（図示左右方向）に積層された円環状の第１のＶパッキン３１と、第１のＶパッキン３１の前方側（軸線方向Ｄの一方側）に配置された円環状のオスアダプタ３３とを備える。高圧シール３０は、第１のＶパッキン３１の後方側（軸線方向Ｄの他方側）に配置された円環状の第２のＶパッキン３２と、第２のＶパッキン３２のさらに後方側に配置された円環状のバックアップリング（環状部材）３４とを備える。このように、高圧シール３０は、軸線方向（所定の方向）Ｄに積層された複数のＶパッキン３１，３２を備える。軸線方向Ｄは、往復動部材８の往復動方向に等しく、かつ、第１のＶパッキン３１、第２のＶパッキン３２、オスアダプタ３３およびバックアップリング３４の積層方向に等しい。

第１のＶパッキン３１は、軸線方向Ｄに複数枚（たとえば２枚）積層される。第１のＶパッキン３１は、たとえばＮＢＲ等のゴム系や合成樹脂等からなる弾性体である。第１のＶパッキン３１が設けられる枚数は、保持すべき圧力の大きさによって変更され得るが、たとえば１枚〜３枚程度である。図３（ａ）に示されるように、第１のＶパッキン３１のそれぞれは、前面（軸線方向Ｄの一方の面）に設けられたＶ字状の凹部３１ａを有する。凹部３１ａは、前方に向けて開放された形状を有する。第１のＶパッキン３１のそれぞれは、後面（軸線方向Ｄの他方の面）に設けられたＶ字状の凸部３１ｂを有する。凸部３１ｂは、後方に向けて突出している。

図３（ｂ）に示されるように、軸線方向Ｄに沿う断面において、第１のＶパッキン３１の外周側および内周側の断面形状は、凹部３１ａおよび凸部３１ｂの中心同士を結ぶ線（凹部３１ａの谷部と凸部３１ｂの頂部とを結ぶ線）に関して線対称を成している。第１のＶパッキン３１は、外周側および内周側のそれぞれにおいて、２段階の角度で傾斜する傾斜面３１ｃを有している。より詳細には、第１のＶパッキン３１は、前面に連結されて後方に延びる第１の傾斜面３１ｄと、第１の傾斜面３１ｄの後端に連結されて後方に延びる第２の傾斜面３１ｅとを含む。第１の傾斜面３１ｄは、軸線方向Ｄを基準として傾斜角αで傾斜している。第２の傾斜面３１ｅは、軸線方向Ｄを基準として傾斜角βで傾斜している。傾斜角αおよび傾斜角βはそれぞれ鋭角であるが、傾斜角βは、傾斜角αよりも大きい。第２の傾斜面３１ｅは、凸部３１ｂのＶ字の一部を構成している。第１の傾斜面３１ｄと第２の傾斜面３１ｅとの間には、円環状の屈曲ライン３１ｆが形成されている。

前端に配置された第１のＶパッキン３１の凹部３１ａには、オスアダプタ３３の後面に設けられた凸部３３ａが進入し、接触している。言い換えれば、第１のＶパッキン３１の凹部３１ａは、オスアダプタ３３の凸部３３ａを受け入れている。オスアダプタ３３は、たとえば金属製である。オスアダプタ３３の前面は、連通管１４の拡径部１４ｄに設けられた前方の端面１４ｅに面接触している。オスアダプタ３３の内周面３３ｂは、第２のプランジャ８ｂの外周面８ｃから離間しており、第２のプランジャ８ｂの外周面８ｃには接触していない。したがって、オスアダプタ３３の内周面３３ｂは、第２のプランジャ８ｂに摺接しない。

２番目に配置された第１のＶパッキン３１の凹部３１ａには、前端に配置された第１のＶパッキン３１の凸部３１ｂが進入し、接触している。言い換えれば、第１のＶパッキン３１の凹部３１ａは、前方に隣接する他の第１のＶパッキン３１の凸部３１ｂを受け入れる。２枚の第１のＶパッキン３１，３１には、オスアダプタ３３からの軸線方向Ｄの押圧力が加わっている。

図３（ａ）に示されるように、オスアダプタ３３によって後方（軸線方向Ｄの他方、バックアップリング３４側）に向けて押圧された２枚の第１のＶパッキン３１の内周側は、第２のプランジャ８ｂの外周面８ｃに摺接する。第１のＶパッキン３１の外周側は、連通管１４の拡径部１４ｄの内周面に密接する。言い換えれば、第１のＶパッキン３１の第１の傾斜面３１ｄがリップ形状を保つことにより、第１のＶパッキン３１によるシール性が保持されている。

本実施形態に係るシール構造Ｂの高圧シール３０では、独自の形状を有する第２のＶパッキン３２が採用されている。高圧シール３０では、１枚の第２のＶパッキン３２が設けられ、第１のＶパッキン３１に積層されている。第２のＶパッキン３２は、第１のＶパッキン３１と同じ材料によって製作されている。第２のＶパッキン３２は、たとえばＮＢＲ等のゴム系や合成樹脂等からなる弾性体である。

図３（ａ）に示されるように、第２のＶパッキン３２は、前面（軸線方向Ｄの一方の面）に設けられたＶ字状の凹部３２ａを有する。凹部３２ａは、前方に向けて開放された形状を有し、さらには、第１のＶパッキン３１の凹部３１ａと同じ形状を有する。第２のＶパッキン３２は、後面（軸線方向Ｄの他方の面）を成す平坦面３２ｂを有する。平坦面３２ｂの幅（軸線方向Ｄに直交する方向の長さ）は、凹部３２ａが形成された第２のＶパッキン３２の前面の幅よりも狭くなっている。平坦面３２ｂは、バックアップリング３４の前面を成す保持面３４ａに密着している（すなわち当接している）。このように、第２のＶパッキン３２は、第１のＶパッキン３１から後端面の形状が変更された、いわばフラットＶパッキンである。

図３（ｃ）に示されるように、軸線方向Ｄに沿う断面において、第２のＶパッキン３２の外周側および内周側の断面形状は、凹部３２ａおよび平坦面３２ｂの中心同士を結ぶ線（凹部３２ａの谷部と平坦面３２ｂの中心とを結ぶ線）に関して線対称を成している。第２のＶパッキン３２は、外周側および内周側のそれぞれにおいて、一定の傾斜角で傾斜する傾斜面３２ｃを有している。より詳細には、第２のＶパッキン３２は、平坦面３２ｂと前面とを連結するように設けられて、一定の傾斜角で傾斜する傾斜面３２ｃを含む。言い換えれば、幅狭とされた平坦面３２ｂから前面にかけて、第２のＶパッキン３２は緩やかに拡幅されている。

傾斜面３２ｃは、軸線方向Ｄを基準として傾斜角γ傾斜している。傾斜角γは鋭角であり、たとえば、第２の傾斜面３１ｅの傾斜角βよりも小さい。傾斜角γは、第１の傾斜面３１ｄの傾斜角αと同じであることが望ましいが、傾斜角αより大きくても小さくてもよい。第２のＶパッキン３２においては、前面と、後面を成す平坦面３２ｂとが緩やかなテーパー形状の平面で連結されているため、前面と平坦面３２ｂとの間には屈曲ラインは形成されていない。

第２のＶパッキン３２の凹部３２ａには、後端に配置された第１のＶパッキン３１の凸部３１ｂが進入し、接触している。言い換えれば、第２のＶパッキン３２の凹部３２ａは、前方に隣接する他の第１のＶパッキン３１の凸部３１ｂを受け入れる。第２のＶパッキン３２には、オスアダプタ３３からの軸線方向Ｄの押圧力が、第１のＶパッキン３１を介して加わっている。一方、第２のＶパッキン３２は、バックアップリング３４によって支持されている。

図３（ａ）に示されるように、オスアダプタ３３によって後方（軸線方向Ｄの他方、バックアップリング３４側）に向けて押圧された第２のＶパッキン３２の内周側は、第２のプランジャ８ｂの外周面８ｃに摺接する。第２のＶパッキン３２の外周側は、連通管１４の拡径部１４ｄの内周面に密接する。言い換えれば、第２のＶパッキン３２の傾斜面３２ｃがリップ形状を保つことにより、第２のＶパッキン３２によるシール性が保持されている。しかも、第２のＶパッキン３２の平坦面３２ｂがバックアップリング３４の保持面３４ａに圧接されることにより、最終段の第２のＶパッキン３２の保持が保たれている。このように、第２のＶパッキン３２は、従来のメスアダプタ（図４のメスアダプタ２０３参照）の圧力荷重を受ける機能と、第１のＶパッキン３１のシール機能とを併せ持つ、高圧シール３０に独自の部材である。このように第１のＶパッキン３１および第２のＶパッキン３２を重ね合わせることは、高圧のシール構造に適しており、特に、Ｕパッキンが一個で用いられる場合に比して有利である。

バックアップリング３４は、エンドレスタイプの樹脂製部材である。バックアップリング３４は、たとえば、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の合成樹脂からなる。バックアップリング３４は、潤滑性を有する材料からなることが好ましい。バックアップリング３４は、長方形状の断面を有しており、前面を成す平坦な保持面３４ａと、後面を成す平坦な座面３４ｂと、保持面３４ａおよび座面３４ｂを連結するように形成された内周面３４ｃおよび外周面３４ｄとを有する。保持面３４ａは、第２のＶパッキン３２の平坦面３２ｂを支持することにより、第１のＶパッキン３１および第２のＶパッキン３２を保持している。座面３４ｂは、シールケース３の前面に密着する。外周面３４ｄは、連通管１４の拡径部１４ｄの内周面に嵌入される。内周面３４ｃは、第２のプランジャ８ｂの外周面８ｃに僅かな隙間により近接した状態とされる。

以上説明したシール構造Ｂおよび高圧シール３０によれば、第１のＶパッキン３１の凹部３１ａにオスアダプタ３３または別の第１のＶパッキン３１の凹部３１ａが進入して、リップ形状が保たれることにより、第１のＶパッキン３１によるシール性が保持される。さらに、第１のＶパッキン３１の凸部３１ｂが第２のＶパッキン３２の凹部３２ａに受け入れられた状態で、第２のＶパッキン３２の傾斜面３２ｃが、シリンダ部材１４または第２のプランジャ８ｂ等のシール面に圧接される。この第２のＶパッキン３２によっても、第１のＶパッキン３１と同様のリップ形状が保たれ、シール性が保持される。しかも、第２のＶパッキン３２が、後面（軸線方向Ｄの他方の面）において平坦面３２ｂを有するため、第２のＶパッキン３２がメスアダプタと同様の保持機能（すなわち最終段の第１のＶパッキン３１を保持する機能）を発揮する。この第２のＶパッキン３２は第１のＶパッキン３１と同様の材料で製作されているので、従来のメスアダプタを金属製にした場合や強度の高い樹脂製にした場合に生じ得る、セラミック製の第２のプランジャ８ｂに対する磨耗や損傷の問題は生じ難い。このように第１のＶパッキン３１および第２のＶパッキン３２が組み合わせられたＶパッキンの積層構造により、簡易な構成で、シール性が保持されている。

また、バックアップリング３４が設けられることにより、使用液体の漏洩を確実に防止することができる。また、バックアップリング３４は樹脂製であるため、たとえばバックアップリング３４が往復動部材８等に摺接する場合であっても、往復動部材８が磨耗することを防止しやすい。

また、エンドレスのバックアップリング３４を備えることにより、シンプルな形状で、圧力による最終液体の漏洩を防止でき、圧力に対する強度も十分に保たれている。バックアップリング３４は、断面が長方形状であり、平坦な保持面３４ａを有しているため、樹脂製としても割れが発生し難く、従来のメスアダプタのような問題は解決されている。これにより、高圧のシール性を確実に保持することができる。

また、シール構造Ｂが往復動ポンプ１００に適用されることにより、往復動ポンプ１００の往復動部材８に対して、簡易な構成でシール性を保持することができる。特に、高圧シール３０に適用される場合には、第１のＶパッキン３１を複数枚用いることにより、高いシール効果が発揮される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。たとえば、上記実施形態では、バックアップリング３４としてエンドレスタイプの樹脂製部材を用いる場合について説明したが、バイアスカットの樹脂製部材を用いてもよい。また、低圧タイプのシール構造に適用する場合は、バックアップリング３４を省略することもできる。この場合、第２のＶパッキン３２の平坦面３２ｂが、シールケース３等に面接触する。低圧タイプのシール構造においては、第１のＶパッキン３１の枚数を減らしてもよい。このような構成によれば、ポンプの前後方向の短縮化・コンパクト化が図られ、安価なポンプを製作可能となる。

また、本発明のシール構造は、往復動ポンプ１００のみならず、Ｖパッキンを使用して圧力を保持する機器であればどのような機器に適用することもできる。たとえば、本発明のシール構造は、他の増圧機や静圧固定用のシールとして適用することもできる。

８…往復動部材、３０…高圧シール、３１…第１のＶパッキン、３１ａ…凹部、３１ｂ…凸部、３２…第２のＶパッキン、３２ａ…凹部、３２ｂ…平坦面、３２ｃ…傾斜面、３３…オスアダプタ、３４…バックアップリング（環状部材）、１００…往復動ポンプ、Ｂ…シール構造、Ｄ…軸線方向（所定の方向、積層方向）、γ…傾斜角。

Claims (3)

1. 所定の方向に積層された複数の環状のＶパッキンを備えるシール構造（Ｂ）であって、
   前記Ｖパッキンは、
   前記Ｖパッキンの積層方向（Ｄ）の一方の面に凹部（３１ａ）を有すると共に前記積層方向（Ｄ）の他方の面に凸部（３１ｂ）を有する第１のＶパッキン（３１）と、
   前記積層方向（Ｄ）における前記第１のＶパッキン（３１）の他方側に配置されて、前記積層方向（Ｄ）の一方の面に、前記第１のＶパッキン（３１）の前記凸部（３１ｂ）を受け入れる凹部（３２ａ）を有する第２のＶパッキン（３２）と、を備え、
   前記第２のＶパッキン（３２）は、
   前記積層方向（Ｄ）の他方の面を成し、前記一方の面より幅が狭い平坦面（３２ｂ）と、
   前記平坦面（３２ｂ）と前記一方の面とを連結するように設けられて、前記積層方向（Ｄ）に対して一定の傾斜角（γ）で傾斜する傾斜面（３２ｃ）と、を有することを特徴とするシール構造（Ｂ）。
2. 前記積層方向（Ｄ）における前記第２のＶパッキン（３２）の他方側に配置されて、前記第２のＶパッキン（３２）の前記平坦面（３２ｂ）に当接する樹脂製の環状部材（３４）を備える、請求項１に記載のシール構造（Ｂ）。
3. 前記積層方向（Ｄ）に沿って往復動する往復動部材（８）を備えた往復動ポンプ（１００）のシール構造（Ｂ）であり、
   前記Ｖパッキンは、前記往復動部材（８）に摺接して、前記往復動部材（８）の周囲における作動流体の漏洩を防止する、請求項１または２に記載のシール構造（Ｂ）。

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