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JP2016019959A - 重水類含有水の処理方法、及び、重水類含有水処理装置 - Google Patents

重水類含有水の処理方法、及び、重水類含有水処理装置 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、重水やトリチウム水などの重水類を含有する重水類含有水から二重水素や三重水素を好適に回収し得る新規な重水類含有水の処理方法、及びこの処理方法に用いられる重水類含有水処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 水の分子構造中に存する二つの水素原子のうちの少なくとも一つが、二重水素、又は三重水素によって置換されてなる重水類を含有する重水類含有水を、強磁性材料からなる容器内に収容し、永久磁石又は電磁石によって生じさせた磁場に晒しながら加熱する。
【選択図】図1

Description

本発明は、重水やトリチウム水等の重水類を含有する重水類含有水の処理方法、及び、この処理方法に用いられる重水類含有水処理装置に関する。
二重水素(H:D)は、水素(軽水素(H:H))の安定同位体であり、一つの陽子と一つの中性子とから構成される原子核を有する。自然界における軽水素と二重水素の存在割合は、軽水素が99.985mol%、二重水素が0.015mol%である。二重水素は、その殆どが、「HDO」の分子式にて示される重水の状態で存在する。
一方、軽水素の放射性同位体である三重水素(H:T)は、一つの陽子と二つの中性子とから構成される原子核を有する。この三重水素は、自然界中ごくわずかにしか存在していないが、原子炉内に存する重水の二重水素が中性子捕獲することにより、「HTO」の分子式で示されるトリチウム水が生成する。この二重水素の中性子捕獲により、加圧水型軽水炉内には約200兆ベクレル/年、沸騰水型軽水炉には約20兆ベクレル/年の三重水素が蓄積するといわれている。
係る重水やトリチウム水は、化学的性質が水(軽水)とほぼ同一であるため、同位体効果を利用した分離・濃縮技術などの試みはいくつかあるものの(例えば、下記非特許文献1参照)、水に重水やトリチウム水が混在する重水類含有水から、二重水素や三重水素を選択的に回収することは、現在のところコスト的に非常に困難とされている。
日本原子力学会誌 Vol.23,No.7(1981)
本発明は、前記技術的課題を解決するために開発されたものであり、重水やトリチウム水などの重水類を含有する重水類含有水から二重水素や三重水素を好適に回収し得る新規な重水類含有水の処理方法、及びこの処理方法に用いられる重水類含有水処理装置を提供することを目的とする。
本発明の重水類含有水の処理方法は、水の分子構造中に存する二つの水素原子のうちの少なくとも一つが、二重水素、又は三重水素によって置換されてなる重水類を含有する重水類含有水の処理方法であって、前記重水類含有水を、強磁性材料からなる容器に収容し、永久磁石又は電磁石によって生じさせた磁場に晒しながら加熱することを特徴とする(以下、「本発明処理方法」と称する。)。
前記「重水類」とは、「HDO」、「DO」、「HTO」、又は「TO」の分子式で示される化合物を意味する。又、「重水類含有水」とは、前記重水類と前記軽水との混合物を意味する。
前記「強磁性材料」とは、隣り合うスピンが同一の方向を向いて整列し、全体として大きな磁気モーメントを有する強磁性体を母材とする金属材料を意味する。前記強磁性材料としては、例えば、鉄系金属(鉄、及び鉄を母材とする合金)、コバルト系金属(コバルト、及びコバルトを母材とする合金)、及びニッケル系金属(ニッケル、及びニッケルを母材とする合金)等を挙げることができる。
前記「永久磁石」とは、外部から磁場や電流の供給を受けることなく磁石としての性質を比較的長期にわたって保持し続ける物体のことを意味する。前記永久磁石としては、例えば、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、及びネオジウム磁石等を挙げることができる。本発明処理方法においては、前記永久磁石として、耐熱性に優れるサマリウムコバルト磁石を用いることが好ましい。
一方、前記「電磁石」とは、通電することによって一時的に磁力を発生させる機械要素を意味する。前記電磁石としては、磁性材料の芯のまわりにコイルが巻き回されてなり、前記コイルに通電されることによって磁力を発生させるものが好適に用いられる。
本発明処理方法においては、前記重水類含有水を20mT以上の磁束密度を有する磁場に晒しながら加熱することが好ましい態様となる。
本発明処理方法においては、前記重水類含有水を200℃以上の温度にて加熱することが好ましい態様となる。
本発明処理方法においては、前記重水類含有水に電解質を添加した状態で、磁場に晒しながら加熱することが好ましい態様となる。
前記「電解質」とは、水に溶解させた際に、陽イオンと陰イオンとに電離し得る性質を有する化合物を意味する。
前記陽イオンとしては、例えば、水素イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、アンモニウムイオン等を挙げることができる。前記陰イオンとしては、水酸化物イオン、フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、硝酸イオン、炭酸イオン、硫酸イオン、亜硫酸イオン、チオ硫酸イオン、硫化水素イオン、硫化物イオン、ケイ酸イオン等を挙げることができる。
なお、前記電解質の添加量は、前記重水類含有水に存する重水類の存在割合に応じて適宜決定すべき事項であり、特に限定されるものではないが、0.1重量%以上(より好ましくは、1〜20重量%の範囲内)の添加量とすることが好ましい。
本発明処理方法においては、前記電解質として、アルカリ金属の塩、又はアルカリ土類金属の塩を用いることが好ましい態様となる。
前記アルカリ金属の塩としては、ナトリウムやカリウムのハロゲン化物、水酸化物、及びケイ酸化物等を挙げることができ、前記アルカリ土類金属の塩としては、マグネシウムやカルシウムのハロゲン化物、水酸化物、及びケイ酸化物等を挙げることができる。
本発明の重水類含有水処理装置は、前記本発明処理方法に用いられる重水類含有水処理装置であって、焼成炉と、重水類含有水が収容される容器と、永久磁石又は電磁石からなる磁場発生装置と、を具備してなることを特徴とする(以下、「本発明処理装置」と称する。)。
本発明によれば、重水やトリチウム水などの重水類を含有する重水類含有水から二重水素や三重水素を好適に回収することができる。
図1は、実施形態1に係る本発明処理装置を示す概略図である。 図2は、容器を示す斜視図である。 図3(a)は、本発明処理方法の実行によって起こると推測される反応式であり、図3(b)は、本発明処理方法のメカニズムを説明する模式図である。 図4は、実施形態2に係る本発明処理装置を示す概略図である。 図5は、本発明処理装置の別の例を示す概略図である。
以下、本発明の実施形態を説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
[実施形態1]
<本発明処理装置1>
図1に、実施形態1に係る本発明処理装置1を示す。本発明処理装置1は、焼成炉2と、容器3と、磁場発生装置4と、を具備する。
‐焼成炉2‐
前記焼成炉2は、バッチ式の電気炉である。前記焼成炉2には、天井壁を通じて前記焼成炉2内に連通する排気管21が設けられており、前記排気管21の二次側(出口側)には第一蒸気冷却水槽22が備えられている。前記焼成炉2は、加熱によって生じたガスを、前記排気管21を通じて前記第一蒸気冷却水槽22に輸送し、前記第一蒸気冷却水槽22内に貯えられた水に通過させた上で、更にフィルターFに通過させて排出する仕組みとなっている。
又、前記焼成炉2には、側壁を通じて前記焼成炉2内に突出させた重水素導出管23が設けられており、前記重水素導出管23の二次側(出口側)には、前記第一上記冷却水槽22と同様の構造となされた第二蒸気冷却水槽24が備えられている。
‐容器3‐
図2に示すように、前記容器3は、容器本体31と、前記容器本体31の上部開口を覆う蓋体32と、を具備する。本実施形態において、前記容器3を構成する前記容器本体31及び前記蓋体32は、いずれも強磁性体材料(鉄系金属)を素材として形成されたものである。
又、前記容器3には、前記容器本体31の側壁を通じて前記容器3内に連通する管体33が取り付けられている。前記管体33は、前記焼成炉2内に前記容器3が置かれた際、前記重水素導出管23と連結される。
‐磁場発生装置4‐
前記磁場発生装置4は、永久磁石(サマリウムコバルト磁石)であり、本実施形態においては、この永久磁石からなる磁場発生装置4を、前記容器3における容器本体31の底面側、及び、前記蓋体32の表面に、互いに吸引し合う関係となるように、各々の磁極の向きを揃えて張り付けている。これにより、前記容器3は、前記容器3の開口部が前記蓋体32にて覆われると、前記容器本体31に向かって前記蓋体32が強く引き付けられた状態となる。
<本発明処理方法の実施>
実施形態1に係る本発明処理方法では、重水類含有水を前記容器3に収容し、前記磁場発生装置4によって生じさせた磁場に晒しながら加熱する。図3に、実施形態1に係る本発明処理方法の実行の際に起きると推測されているメカニズムを示す。
通常、水は、加熱により水蒸気となるが、前記容器3内に収容された状態で磁場に晒しながら重水類含有水を加熱すると、DO、HDO、TO、又は、HTOのいずれかの状態にて重水類含有水に含まれる重水類、及び軽水(HO)は、水素類(重水素類(DH、D、TH、T2)、及び軽水素(H))と、酸素(O)に分解される(図3(a)参照)。
このうち酸素は、常磁性であるため、磁化した前記容器3の内壁に引き寄せられ、前記容器3の内壁に酸素分子の集合体からなる層を形成する(図3(b)参照)。
一方、水素類は、反磁性であることから、前記容器3の内壁から離れる方向、即ち、前記容器3の内方向へ集合する。
そして、加熱処理中、前記容器3の内壁に引き寄せられた前記酸素は、徐々に、前記容器本体31と前記蓋体32との間から前記容器3外に抜け出し、前記排気管21を通じて前記第一蒸気冷却水槽22に輸送される。なお、一部の水蒸気や水素類については、前記容器3外に抜け出す可能性はあるが、抜け出した水蒸気や、水素類に含まれる重水素類は、前記第一蒸気冷却水槽22内に存する水に捕獲されるため、重水素類が本発明処理装置1外に排出されることは極力制限される。
一方、前記水素類は、その殆どが前記容器3から抜け出すことができず、前記容器3内において磁場に晒されつつ、加熱を受け続け、反応性の高い状態となる。
この状態下、前記重水素導出管23の管路を閉じていたバルブVを開き、水素類を前記第二蒸気冷却水槽24に導くと、同位体効果により、軽水素よりも水に対する反応性が高い重水素類が、前記第二蒸気冷却水槽24内に存する水に捕獲される。
これにより、重水類含有水から二重水素や三重水素が好適に分離回収される。
[実施形態2]
<本発明処理装置1>
図4に、実施形態2に係る本発明処理装置1を示す。本発明処理装置1は、焼成炉2と、容器3と、磁場発生装置4と、を具備する。
本実施形態に係る本発明処理装置1は、焼成炉2において、重水素導出管23、及び、第二蒸気冷却水槽24が備えられていない点と、容器3において、管体33が取り付けられていない点において、前記実施形態1に係る本発明処理装置1と異なり、その余は、前記実施形態1に係る本発明処理装置1と同様である。
<本発明処理方法の実施>
実施形態2に係る本発明処理方法では、電解質を添加した重水類含有水を前記容器3に収容し、前記磁場発生装置4によって生じさせた磁場に晒しながら加熱する。
前記実施形態1と同様、本実施形態に係る本発明処理方法を実行すれば、重水類含有水に含まれる可能性のある重水類及び軽水は、水素類と、酸素に分解される(図3(a)参照)。
ここで、本実施形態においては、重水類含有水に電解質が添加されているため、前記容器3内において反応性の高い状態となされた水素類は、係る電解質と反応し、無機質の反応生成物として前記容器3内に残存する。係る電解質と水素類との反応は、より反応性が高い重水素類が有利となる。
これにより、重水類含有水から二重水素や三重水素が、固体として、好適に分離回収される。なお、現段階において、係る反応生成物の構造は定かではないが、おそらく水酸化物であろうと予想されている。
実施例[1]
重水類含有水として、市販の重水(関東化学株式会社製、99%D)を用いた。この重水300gに、電解質としてのケイ酸ナトリウム(NaSiO)36gを添加し、十分に溶解させた後、前記容器本体31に収容し、上部開口を前記蓋体32にて覆ったうえで、前記磁場発生装置4を張り付けることによって磁場(80mT)を発生させた。
この重水を収容した容器3を、前記焼成炉2の炉内に載置し、発生させた磁場に晒しながら、400℃の温度条件下、40分加熱した。
加熱後、前記焼成炉2の炉内から前記容器3を取出し、前記容器3が常温となった後、前記蓋体32を開け、容器本体31内に存する反応生成物を取り出した。
この反応生成物36gを密封性の袋に封入し、袋内に存する空気を99.5%濃度の二酸化炭素と交換すると、反応生成物の表面が白色に変色した。白色に変色した部分をブラシでこすり落とし、成分分析したところ、炭酸水素ナトリウムであることが確認された。
これより、反応生成物には水酸化ナトリウムが含まれており、二酸化炭素と接触することにより炭酸水素ナトリウムが生成したものと推定される。又、本実施形態に係る本発明処理方法の反応系に存する水素原子が、重水由来の二重水素のみであることを鑑みれば、反応生成物に含まれる水酸化ナトリウムは、「NaOD」の分子式を有し、二酸化炭素と接触することにより「NaDCO」が生成しているものと考えられる。
これにより、本発明処理方法の実行によって、重水類含有水から二重水素や三重水素が好適に分離回収され得ることが確認された。
[実施例2、3]
前記磁場発生装置4による磁場の強度や加熱温度を下記表1に示す条件に変えた以外は、前記実施例1と同様にして本発明処理方法を実行した。
Figure 2016019959
得られた反応生成物36gを密封性の袋に封入し、袋内に存する空気を99.5%濃度の二酸化炭素と交換したところ、反応生成物の表面が白色に変色した。白色に変色した部分を成分分析したところ、炭酸水素ナトリウムであることが確認された。
なお、前記実施例1〜3においては、重水類含有水として重水(99.5%D)が用いられているが、同位体効果がより顕著となるトリチウム水を含む重水類含有水についても、同様の処理によって分離回収し得る。
ところで、前記実施形態1、2においては、前記焼成炉2としてバッチ式のものを例示したが、本発明処理方法を実施するための本発明処理装置1については、バッチ式のみならず、図5に示すような連続式のものとし、単位時間当たりの処理量を向上させることが好ましい。
図5に示す本発明処理装置1は、焼成炉2と、容器3と、磁場発生装置4と、を具備してなり、更に、冷却装置5と、コンベアシステムCを具備するものである。
即ち、この本発明処理装置1は、重水類含有水が収容された前記容器3を、前記磁場発生装置4による磁場に晒しながら、前記コンベアシステムCにて前記焼成炉2の炉内へ運搬し、炉内を通過させながら加熱し後、前記冷却装置5にて冷却するものである。この連続式の本発明処理装置1は、重水類含有水を連続的に処理できることから、バッチ式の本発明処理装置1と比較して、単位時間当たりの処理量を大幅に向上することができる。
なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文にはなんら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
本発明は、重水やトリチウム水などの重水類を含有する重水類含有水から二重水素や三重水素を好適に回収し得る手段として好適に利用することができる。
1 本発明処理装置
2 焼成炉
21 排気管
22 第一蒸気冷却水槽
23 重水素導出管
24 第二蒸気冷却水槽
3 容器
31 容器本体
32 蓋体
33 管体
4 磁場発生装置
5 冷却装置
F フィルター
V バルブ
C コンベアシステム


Claims (6)

  1. 水の分子構造中に存する二つの水素原子のうちの少なくとも一つが、二重水素、又は三重水素によって置換されてなる重水類を含有する重水類含有水の処理方法であって、
    前記重水類含有水を、強磁性材料からなる容器内に収容し、
    永久磁石又は電磁石によって生じさせた磁場に晒しながら加熱することを特徴とする重水類含有水の処理方法。
  2. 請求項1に記載の重水類含有水の処理方法において、
    前記重水類含有水を20mT以上の磁束密度を有する磁場に晒しながら加熱する重水類含有物の処理方法。
  3. 請求項1又は2に記載の重水類含有水の処理方法において、
    前記重水類含有水を200℃以上の温度にて加熱する重水類含有水の処理方法。
  4. 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の重水類含有水の処理方法において、
    前記重水類含有水に、電解質を添加した状態で、磁場に晒しながら加熱する重水類含有水の処理方法。
  5. 請求項4に記載の重水類含有水の処理方法において、
    前記電解質として、アルカリ金属の塩、又はアルカリ土類金属の塩を用いる重水類含有水の処理方法。
  6. 請求項1ないし5のいずれか1項に記載の重水類含有水の処理方法に用いられる重水類含有水処理装置であって、
    焼成炉と、
    前記重水類含有水が収容される容器と、
    永久磁石又は電磁石からなる磁場発生装置と、
    を具備してなることを特徴とする重水類含有水処理装置。

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