JP2016018440A

JP2016018440A - Touch panel

Info

Publication number: JP2016018440A
Application number: JP2014141494A
Authority: JP
Inventors: 古川　正三; Shozo Furukawa; 正三古川
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2014-07-09
Filing date: 2014-07-09
Publication date: 2016-02-01

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a touch panel configured to prevent malfunction with a simple configuration.SOLUTION: A touch panel includes: a glass substrate 110 having a first conductive film and a pair of first electrode wiring, which are formed on a surface of the substrate; a film substrate 120 having a second conductive film facing the first conductive film, and a pair of second electrode wiring, which are formed on a surface of the substrate, and operated by an operator; adhesive 130 located between the glass substrate 110 and the film substrate 120; and switches 116, 126 for supplying power to a power-off electrode wiring when the film substrate 120 is depressed while one of the electrode wiring is not supplied with power.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、抵抗膜方式のタッチパネルに関する。 The present invention relates to a resistive film type touch panel.

抵抗膜方式を利用した種々のタッチパネルが知られている。抵抗膜方式のタッチパネルは操作性の簡便さから幅広い用途に使用されている。一方、操作者の意図に反した誤った接触がタッチパネルになされると、操作者の意図と異なる誤動作を引き起こす場合がある。特に、工業機械や医療機器の操作パネルがタッチパネルである場合、タッチパネルの誤動作は重大な事故につながりかねない。 Various touch panels using a resistive film method are known. Resistive touch panels are used in a wide range of applications because of their ease of operation. On the other hand, if an erroneous contact contrary to the operator's intention is made on the touch panel, a malfunction that is different from the operator's intention may occur. In particular, when the operation panel of an industrial machine or medical device is a touch panel, a malfunction of the touch panel can lead to a serious accident.

タッチパネルの誤動作を防止する技術は多く提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。このような技術以外にも、例えばタッチパネルから離れた別の場所にスイッチを設置し、スイッチを押下しながらタッチパネルを操作しない限り、タッチパネルが動作しないように制御したり、数秒間タッチパネルを押下し続けない限り、タッチパネルが動作しないように制御したりする技術も提案されている。 Many techniques for preventing malfunction of the touch panel have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 3). In addition to this technology, for example, unless a switch is installed in another location away from the touch panel and the touch panel is operated while the switch is pressed, the touch panel is controlled not to operate or the touch panel is continuously pressed for a few seconds. There has also been proposed a technique for controlling the touch panel so that it does not operate as long as it is not.

特開２００１−３４４０６２号公報JP 2001-344062 A 特開２００３−２８０８１４号公報JP 2003-280814 A 特開平９−１３４２５３号公報JP-A-9-134253

しかしながら、タッチパネルから離れた別の場所にスイッチを設置する技術では、スイッチを別途準備しなければならないため手間がかかる。また、スイッチを押下しながらタッチパネルを操作しない限り、タッチパネルを動作させないという特殊な制御も必要となる。上述した数秒間タッチパネルを押下し続けない限り、タッチパネルを動作させない技術においても、同様に、特殊な制御も必要となる。 However, in the technology of installing the switch in another place away from the touch panel, it takes time since the switch must be prepared separately. Also, special control is required so that the touch panel is not operated unless the touch panel is operated while the switch is pressed. Even in the technology that does not operate the touch panel unless the touch panel is continuously pressed for several seconds as described above, special control is also required.

そこで、１つの側面では、本発明は、簡易な構成で誤動作を防止可能なタッチパネルを提供することを目的とする。 Accordingly, in one aspect, an object of the present invention is to provide a touch panel that can prevent malfunction with a simple configuration.

本明細書に開示のタッチパネルは、基板面に第１の導電膜と一対の第１の電極配線とを有する第１の電極基板と、基板面に、前記第１の導電膜と対向する第２の導電膜と、一対の第２の電極配線とを有し、操作者により操作される第２の電極基板と、前記第１の電極基板と前記第２の電極基板との間に介在するスペーサーと、前記電極配線の少なくとも１つが通電していない状態で前記第２の電極基板が押下された場合に、通電していない状態にある前記電極配線を通電させるスイッチと、を有するタッチパネルである。 The touch panel disclosed in this specification includes a first electrode substrate having a first conductive film and a pair of first electrode wirings on a substrate surface, and a second electrode facing the first conductive film on the substrate surface. A second electrode substrate that is operated by an operator, and a spacer that is interposed between the first electrode substrate and the second electrode substrate. And a switch for energizing the electrode wiring that is not energized when the second electrode substrate is pressed while at least one of the electrode wiring is not energized.

本明細書に開示のタッチパネルによれば、簡易な構成で誤動作を防止することができる。 According to the touch panel disclosed in the present specification, malfunction can be prevented with a simple configuration.

図１は、第１の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of the touch panel according to the first embodiment. 図２は、第２の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the touch panel according to the second embodiment. 図３は、第２の実施の形態に係る別の一例によるタッチパネルの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a touch panel according to another example according to the second embodiment. 図４は、分断部と導電部とが接触した貫通孔付近の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the through hole where the dividing portion and the conductive portion are in contact. 図５は、第３の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the touch panel according to the third embodiment. 図６は、第４の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of the touch panel according to the fourth embodiment. 図７は、タッチパネルの操作の一例である。FIG. 7 is an example of the operation of the touch panel.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。図１に示すように、タッチパネル１００は、第１の電極基板としてのガラス基板１１０、第２の電極基板としてのフィルム基板１２０、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との間にスペーサーの一例として介在する接着剤１３０を含んでいる。尚、図１では、抵抗膜方式のタッチパネル１００の一例として、４線式のタッチパネルが図示されているが、５線式や７線式等のタッチパネルであってもよい。 (First embodiment)
FIG. 1 is an exploded perspective view of a touch panel 100 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the touch panel 100 is interposed as an example of a spacer between a glass substrate 110 as a first electrode substrate, a film substrate 120 as a second electrode substrate, and the glass substrate 110 and the film substrate 120. An adhesive 130 is included. In FIG. 1, a four-wire touch panel is illustrated as an example of the resistive touch panel 100, but a five-wire or seven-wire touch panel may be used.

ガラス基板１１０とフィルム基板１２０は、後述する額縁部分１１１，１２１の内側で操作領域を形成するために６０〜１００μｍ程度のギャップ（空隙）を有して接着剤１３０により貼り合わされる。タッチパネル１００では、操作領域内でのガラス基板１１０とフィルム基板１２０との接触点が２次元座標として検出されるようになっている。尚、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との間には、両者が不用意に接触して導通することを防止するため、複数のドットスペーサ（不図示）が設けられている。 The glass substrate 110 and the film substrate 120 are bonded together with an adhesive 130 with a gap (gap) of about 60 to 100 μm in order to form an operation region inside the frame portions 111 and 121 described later. In the touch panel 100, a contact point between the glass substrate 110 and the film substrate 120 in the operation area is detected as a two-dimensional coordinate. A plurality of dot spacers (not shown) are provided between the glass substrate 110 and the film substrate 120 in order to prevent both from inadvertently contacting and conducting.

次に、上述したガラス基板１１０の詳細について説明する。 Next, the detail of the glass substrate 110 mentioned above is demonstrated.

ガラス基板１１０は、基板面の片方に導電膜としてのＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウムスズ）膜を有している。ガラス基板１１０の基材には、例えば厚さ０．７ｍｍ〜１．８ｍｍのソーダライムガラスが用いられる。ガラスに代えて、光透過性の良い、好ましくは透過率８０％以上の樹脂基材を利用することもできる。例えば、このような樹脂基材として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）等を利用することができる。 The glass substrate 110 has an ITO (Indium Tin Oxide) film as a conductive film on one side of the substrate surface. For the base material of the glass substrate 110, for example, soda lime glass having a thickness of 0.7 mm to 1.8 mm is used. Instead of glass, a resin base material having good light transmittance, preferably having a transmittance of 80% or more can be used. For example, PET (polyethylene terephthalate), PES (polyether sulfone), PEEK (polyether ether ketone), PC (polycarbonate), PP (polypropylene), PA (polyamide), etc. are used as such a resin base material. be able to.

ガラス基板１１０が有するＩＴＯ膜は、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、印刷法等で形成されている。ＩＴＯ膜は、ガラス基板１１０に形成されている一対の電極配線１１２，１１３に比べて高抵抗値であり、ガラス基板１１０の基材に１００〜１５０Åの厚さに形成される。ＩＴＯ膜のシート抵抗値は、一対の電極配線１１２，１１３のシート抵抗値に比べて１００倍以上である。このＩＴＯ膜は、ガラス基板１１０の基材に形成したものをフォトリソグラフィにより不要部分を除去し、必要な部分を残して整形される。ＩＴＯ膜を除去した部分に一対の電極配線１１２，１１３や後述する電極配線１１４，１１５が設けられる。後述するフィルム基板１２０のＩＴＯ膜についても同様である。 The ITO film included in the glass substrate 110 is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, a CVD method, a printing method, or the like. The ITO film has a higher resistance value than the pair of electrode wirings 112 and 113 formed on the glass substrate 110 and is formed on the base material of the glass substrate 110 to a thickness of 100 to 150 mm. The sheet resistance value of the ITO film is 100 times or more than the sheet resistance value of the pair of electrode wirings 112 and 113. The ITO film formed on the base material of the glass substrate 110 is shaped by removing unnecessary portions by photolithography and leaving necessary portions. A pair of electrode wirings 112 and 113 and later-described electrode wirings 114 and 115 are provided in a portion where the ITO film is removed. The same applies to the ITO film of the film substrate 120 described later.

ガラス基板１１０は、外周側に矩形枠状の額縁部分１１１を有している。額縁部分１１１は、タッチパネル１００の操作領域に対する非操作領域であり、フレーム相当部分である。額縁部分１１１の短辺側で対向する一対の対向辺には、互いに平行な一対の電極配線１１２，１１３が設けられている。一方、後述するフィルム基板１２０には、額縁部分１２１の長辺側に一対の電極配線１２２，１２３が設けられている。すなわち、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０は、一対の電極配線１１２，１１３と一対の電極配線１２２，１２３が互いに直交するように上下に貼り合わされ、指やペン等で入力された入力点のＸ−Ｙ座標（二次元座標）が検出される仕組みになっている。 The glass substrate 110 has a frame portion 111 having a rectangular frame shape on the outer peripheral side. The frame portion 111 is a non-operation region with respect to the operation region of the touch panel 100 and is a portion corresponding to a frame. A pair of electrode wirings 112 and 113 that are parallel to each other are provided on a pair of opposing sides that face each other on the short side of the frame portion 111. On the other hand, a pair of electrode wirings 122 and 123 are provided on the long side of the frame portion 121 on the film substrate 120 described later. That is, the glass substrate 110 and the film substrate 120 are bonded to each other so that the pair of electrode wirings 112 and 113 and the pair of electrode wirings 122 and 123 are orthogonal to each other. The Y coordinate (two-dimensional coordinate) is detected.

一対の電極配線１１２，１１３は、ＩＴＯ膜に電圧を印加して一対の電極配線１１２，１１３の対向方向に電位勾配を生じせしめるものであり、電極配線１１２，１１３の一方がアノード電極配線、電極配線１１２，１１３の他方がカソード電極配線である。一対の電極配線１１２，１１３は、共にＩＴＯ膜の側部に沿って延びている。一対の電極配線１１２，１１３の各々には、フレキシブルケーブル１０の端子に電気的に相互接続する電極配線１１４，１１５がそれぞれ一体的に接続されている。電極配線１１２は端部において電極配線１１４と接続され、電極配線１１３は中央部において電極配線１１５と接続されている。電極配線１１４は、自身の一部分を分断した分断部１１６を有しており、分断部１１６の位置は後述する貫通孔１３２の位置に対応している。 The pair of electrode wirings 112 and 113 applies a voltage to the ITO film to generate a potential gradient in the opposite direction of the pair of electrode wirings 112 and 113. One of the electrode wirings 112 and 113 is an anode electrode wiring and an electrode. The other of the wirings 112 and 113 is a cathode electrode wiring. The pair of electrode wirings 112 and 113 both extend along the side of the ITO film. Each of the pair of electrode wirings 112 and 113 is integrally connected with electrode wirings 114 and 115 that are electrically connected to the terminals of the flexible cable 10, respectively. The electrode wiring 112 is connected to the electrode wiring 114 at the end, and the electrode wiring 113 is connected to the electrode wiring 115 at the center. The electrode wiring 114 has a dividing portion 116 obtained by dividing a part of itself, and the position of the dividing portion 116 corresponds to the position of a through hole 132 described later.

電極配線１１４，１１５は、図示しないが分断部１１６を除いて２層構造をなしており、電極層の外側に絶縁層を有している。後述する電極配線１２４，１２５も同様である。絶縁層は、例えばアクリル樹脂やウレタン樹脂やエポキシ樹脂等で形成されている。電極層は、は、スクリーン印刷（例えば銀印刷）や導電性を有する両面テープを用いた接着などでガラス基板１１０の基材の表面に形成されている。電極層は、その外表面が絶縁層で覆われることで、外部から絶縁保護されている。電極配線１１２，１１３はＩＴＯ膜と電気的に接続すると共に、電極配線１１４，１１５を介してそれぞれフレキシブルケーブル１０と接続する。電極配線１１２，１１３には、制御基板２０からの駆動電圧が電極配線１１４，１１５を介して供給されるようになっている。 Although not shown, the electrode wirings 114 and 115 have a two-layer structure excluding the dividing portion 116, and have an insulating layer outside the electrode layer. The same applies to electrode wirings 124 and 125 described later. The insulating layer is made of, for example, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, or the like. The electrode layer is formed on the surface of the base material of the glass substrate 110 by screen printing (for example, silver printing) or adhesion using a conductive double-sided tape. The electrode layer is insulated and protected from the outside by covering the outer surface with an insulating layer. The electrode wirings 112 and 113 are electrically connected to the ITO film and are also connected to the flexible cable 10 via the electrode wirings 114 and 115, respectively. A drive voltage from the control board 20 is supplied to the electrode wirings 112 and 113 via the electrode wirings 114 and 115.

次に、上述したフィルム基板１２０の詳細について説明する。 Next, details of the above-described film substrate 120 will be described.

フィルム基板１２０は、指やペン等で押圧されて操作される側の基板であり、基板面の片方にＩＴＯ膜を有するＰＥＴ基材が好適に用いられる（詳細は図４参照）。ＰＥＴ基材の厚みは、用途により異なるものであるが、例えば１５０〜２００μｍである。フィルム基板１２０の基材は、ＰＥＴ基材に限られず、可撓性を有するものであれば他の材料を含む基材を利用することができる。例えば、極薄のガラスや、ＰＥＳ、ＰＥＥＫ、ＰＣ、ＰＰ、ＰＡ等を利用することができる。ＩＴＯ膜は、ガラス基板１１０のＩＴＯ膜と同様のものが用いられる。 The film substrate 120 is a substrate that is operated by being pressed with a finger, a pen, or the like, and a PET base material having an ITO film on one side of the substrate surface is preferably used (see FIG. 4 for details). Although the thickness of a PET base material changes with uses, it is 150-200 micrometers, for example. The base material of the film substrate 120 is not limited to a PET base material, and base materials containing other materials can be used as long as they have flexibility. For example, ultra-thin glass, PES, PEEK, PC, PP, PA, or the like can be used. The same ITO film as the ITO film of the glass substrate 110 is used.

フィルム基板１２０の基板面には、ガラス基板１１０と同様にして、外側に矩形状の額縁部分１２１を有している。額縁部分１２１の長辺側の一対の対向辺には、互いに平行な一対の電極配線１２２，１２３が設けられている。電極配線１２２，１２３の各々には、フレキシブルケーブル１０の端子に電気的に相互接続する電極配線１２４，１２５が一体的に接続されている。一対の電極配線１２２，１２３はそれぞれ端部において電極配線１２４，１２５と接続されている。フィルム基板１２０の基板面には導電部１２６が設けられている。導電部１２６の位置は、後述する貫通孔１３２の位置に対応している。 On the substrate surface of the film substrate 120, similarly to the glass substrate 110, a rectangular frame portion 121 is provided on the outside. A pair of electrode wirings 122 and 123 parallel to each other are provided on a pair of opposing sides on the long side of the frame portion 121. Each of the electrode wirings 122 and 123 is integrally connected with electrode wirings 124 and 125 that are electrically connected to the terminals of the flexible cable 10. The pair of electrode wirings 122 and 123 are connected to the electrode wirings 124 and 125 at the ends. A conductive portion 126 is provided on the substrate surface of the film substrate 120. The position of the conductive portion 126 corresponds to the position of a through hole 132 described later.

接着剤１３０は、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０とを接着する。接着剤１３０としては、例えば両面テープや糊などがある。接着剤１３０はスペーサーの役割を果たすため、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との間にはギャップが形成される。接着剤１３０は、絶縁性を有するプラスチックフィルムの両面に接着層を有するものであり、電極配線１１２，１１３，１２２，１２３等を絶縁する機能を備える。また、接着剤１３０は、タッチパネルの操作領域に対応する開口１３１と、開口１３１の大きさより小さな開口である貫通孔１３２を有する。貫通孔１３２は、接着剤１３０のフレキシブルケーブル１０が設けられる側（図１図示右側）に設けられる。図１に示すように、貫通孔１３２の下方には分断部１１６が形成されており、貫通孔１３２の上方には導電部１２６が形成されている。 The adhesive 130 bonds the glass substrate 110 and the film substrate 120. Examples of the adhesive 130 include double-sided tape and glue. Since the adhesive 130 serves as a spacer, a gap is formed between the glass substrate 110 and the film substrate 120. The adhesive 130 has an adhesive layer on both surfaces of an insulating plastic film and has a function of insulating the electrode wirings 112, 113, 122, 123 and the like. Further, the adhesive 130 has an opening 131 corresponding to the operation area of the touch panel and a through hole 132 which is an opening smaller than the size of the opening 131. The through hole 132 is provided on the side of the adhesive 130 where the flexible cable 10 is provided (the right side in FIG. 1). As shown in FIG. 1, a dividing portion 116 is formed below the through hole 132, and a conductive portion 126 is formed above the through hole 132.

ここで、制御基板２０からタッチパネル１００の駆動電圧が供給されている場合、駆動電圧はフレキシブルケーブル１０を介してタッチパネル１００に供給される。フィルム基板１２０では、フレキシブルケーブル１０からの駆動電圧が電極配線１２４，１２５を介して電極配線１２２，１２３に供給される。一方、タッチパネル１００におけるガラス基板１１０では、フレキシブルケーブル１０からの駆動電圧は、電極配線１１５を介して電極配線１１３に供給される。しかしながら、電極配線１１４は分断部１１６を有しているため通電せず、電極配線１１２には駆動電圧が供給されない。このため、タッチパネル１００が操作されてもタッチパネル１００は動作しない。 Here, when the drive voltage of the touch panel 100 is supplied from the control board 20, the drive voltage is supplied to the touch panel 100 via the flexible cable 10. In the film substrate 120, the driving voltage from the flexible cable 10 is supplied to the electrode wirings 122 and 123 via the electrode wirings 124 and 125. On the other hand, in the glass substrate 110 in the touch panel 100, the driving voltage from the flexible cable 10 is supplied to the electrode wiring 113 through the electrode wiring 115. However, since the electrode wiring 114 has the dividing portion 116, it is not energized and no driving voltage is supplied to the electrode wiring 112. For this reason, even if the touch panel 100 is operated, the touch panel 100 does not operate.

ここで、フィルム基板１２０における貫通孔１３２に対応する部分が押下された場合、導電部１２６が貫通孔１３２を介して分断部１１６の電極配線１１４と接触する。これにより、電極配線１１４は接触した導電部１２６を介して通電し、電極配線１１２に駆動電圧が供給される。すなわち、分断部１１６と導電部１２６とにより面接触式のスイッチが形成される。このように、分断部１１６と導電部１２６とを含むスイッチは、電極配線１１２が通電していない状態でフィルム基板１２０が押下された場合に、電極配線１１２を通電させる。 Here, when a portion corresponding to the through hole 132 in the film substrate 120 is pressed, the conductive portion 126 comes into contact with the electrode wiring 114 of the dividing portion 116 through the through hole 132. As a result, the electrode wiring 114 is energized via the contacted conductive portion 126, and a drive voltage is supplied to the electrode wiring 112. In other words, the contact portion 116 and the conductive portion 126 form a surface contact type switch. As described above, the switch including the dividing portion 116 and the conductive portion 126 energizes the electrode wiring 112 when the film substrate 120 is pressed while the electrode wiring 112 is not energized.

したがって、フィルム基板１２０におけるスイッチに対応する部分を押下して電極配線１１２を通電させない限り、タッチパネル１００は動作しない。つまり、意図的にスイッチを押下しながらタッチパネル１００を操作しない限りタッチパネル１００は動作しないため、タッチパネル１００の誤動作が防止される。しかも、スイッチは電極配線１１４の一部分を分断した分断部１１６を有するものであるため、タッチパネル１００に内包される。したがって、タッチパネル１００とは別のスイッチを別途準備する必要もない。さらに、本実施形態のスイッチはその操作によってタッチパネル１００への通電／非通電を切り替えるものであるため、特殊な制御も必要ないし、スイッチを押下することで速やかにタッチパネル１００の操作を行うことができる。 Accordingly, the touch panel 100 does not operate unless the electrode wiring 112 is energized by pressing a portion corresponding to the switch on the film substrate 120. That is, since the touch panel 100 does not operate unless the touch panel 100 is operated while intentionally pressing the switch, malfunction of the touch panel 100 is prevented. In addition, since the switch has a dividing portion 116 obtained by dividing a part of the electrode wiring 114, the switch is included in the touch panel 100. Therefore, it is not necessary to prepare a switch separately from the touch panel 100. Furthermore, since the switch of this embodiment switches energization / non-energization to the touch panel 100 by the operation, no special control is required, and the touch panel 100 can be operated quickly by pressing the switch. .

尚、上述した説明では、接着剤１３０に１つの貫通孔１３２を設け、当該貫通孔１３２を介して分断部１１６の電極配線１１４と導電部１２６を接触させたが、貫通孔１３２、分断部１１６および導電部１２６の位置は図１には限定されない。例えば、接着剤１３０に貫通孔１３２と異なる別の貫通孔を設け、別の貫通孔の位置に対応する電極配線１１５の一部分を分断するとともに、別の貫通孔の位置に対応するフィルム基板１２０の基板面に導電部１２６と異なる別の導電部を設けるようにしてもよい。これにより、貫通孔１３２に対応する部分と別の貫通孔に対応する部分の双方を手指２本で押下して通電させない限り、タッチパネル１００は動作しない。 In the above description, one through hole 132 is provided in the adhesive 130, and the electrode wiring 114 and the conductive portion 126 of the dividing portion 116 are brought into contact with each other through the through hole 132, but the through hole 132 and the dividing portion 116 are provided. The position of the conductive portion 126 is not limited to that shown in FIG. For example, another through hole different from the through hole 132 is provided in the adhesive 130, and a part of the electrode wiring 115 corresponding to the position of the other through hole is divided, and the film substrate 120 corresponding to the position of the other through hole is separated. Another conductive portion different from the conductive portion 126 may be provided on the substrate surface. As a result, the touch panel 100 does not operate unless both the part corresponding to the through-hole 132 and the part corresponding to another through-hole are pressed down with two fingers and energized.

さらに、上述した説明では、ガラス基板１１０に分断部１１６を設け、フィルム基板１２０の基板面に導電部１２６を設ける構成としたが、これらの構成を逆にするようにしてもよい。例えば、電極配線１２４にその一部分を分断した分断部を設けるとともに、ガラス基板１１０の基板面に導電部を設ける。ガラス基板１１０に設けた導電部を、貫通孔１３２を介してフィルム基板１２０の分断部の電極配線１２４に接触させるようにしてもよい。尚、このような構成においても、貫通孔１３２と異なる別の貫通孔を設けて２つの部分を押下することにより、通電させる構成を採用することもできる。 Further, in the above description, the dividing portion 116 is provided on the glass substrate 110 and the conductive portion 126 is provided on the substrate surface of the film substrate 120. However, these configurations may be reversed. For example, the electrode wiring 124 is provided with a parting portion that is partly cut, and a conductive part is provided on the substrate surface of the glass substrate 110. The conductive portion provided on the glass substrate 110 may be brought into contact with the electrode wiring 124 of the divided portion of the film substrate 120 through the through hole 132. Even in such a configuration, it is also possible to adopt a configuration in which another through hole different from the through hole 132 is provided and the two parts are pressed down to energize.

（第２の実施の形態）
次に、図２及び図３を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。尚、図１に示されるタッチパネル１００の各部と同様の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。後述する実施の形態についても同様である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to each part of the touch panel 100 shown by FIG. 1, and the description is abbreviate | omitted. The same applies to the embodiments described later.

図２は、第２の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。図３は、第２の実施の形態に係る別の一例によるタッチパネル１００の分解斜視図である。第２の実施の形態では、図２及び図３に示すように、ガラス基板１１０に第１及び第２の電極配線として電極配線１１７，１１８を設けている。また、フィルム基板１２０における額縁部分１２１の長辺側の一対の対向辺には、互いに平行な一対の電極配線１２２，１２３が設けられている。電極配線１２２，１２３の各々には、電極配線１２２−１，１２３−１が一体的に接続されている。第２の実施の形態では、電極配線１２２−１，１２３−１をそれぞれ電極配線１１７，１１８に接触させ又はいずれか一方を接続し、ガラス基板１１０の電極配線１１４，１１５，１１７，１１８をフレキシブルケーブル１０に接続する。すなわち、第２の実施の形態では、電極配線１２２−１，１２３−１が直接的にフレキシブルケーブル１０に接続されず、電極配線１１７，１１８を介して間接的にフレキシブルケーブル１０に接続される。 FIG. 2 is an exploded perspective view of the touch panel 100 according to the second embodiment. FIG. 3 is an exploded perspective view of the touch panel 100 according to another example according to the second embodiment. In the second embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, electrode wirings 117 and 118 are provided on the glass substrate 110 as first and second electrode wirings. A pair of electrode wirings 122 and 123 parallel to each other are provided on a pair of opposing sides on the long side of the frame portion 121 in the film substrate 120. The electrode wirings 122-1 and 123-1 are integrally connected to the electrode wirings 122 and 123, respectively. In the second embodiment, the electrode wirings 122-1 and 123-1 are brought into contact with or connected to the electrode wirings 117 and 118, respectively, and the electrode wirings 114, 115, 117, and 118 on the glass substrate 110 are flexible. Connect to cable 10. That is, in the second embodiment, the electrode wirings 122-1 and 123-1 are not directly connected to the flexible cable 10 but are indirectly connected to the flexible cable 10 via the electrode wirings 117 and 118.

図２では、電極配線１２２−１を電極配線１１７に接触させ、電極配線１２３−１を電極配線１１８に接続させるため、接着剤１３０には、電極配線１２２−１と電極配線１１７との接触箇所、及び電極配線１２３−１と電極配線１１８との接触箇所に対応する部分に貫通孔１３２，１３３が設けられている。貫通孔１３３には導電性の接着剤１３４が含まれている。貫通孔１３３は、導電性の接着剤１３４により接着剤１３０と同じ厚みで埋められる。導電性の接着剤１３４としては例えばシリコン樹脂系の導電性接着剤がある。導電性の接着剤１３４は、電極配線１２３−１と電極配線１１８とを接着する。これにより、電極配線１２３−１と電極配線１１８は通電可能となる。図２の例では、フィルム基板１２０の貫通孔１３２に対応する部分を手指１本で押下して通電させればタッチパネル１００を動作させることができる。尚、導電性の接着剤１３４は導電性部材の一例であるため、導電性の接着剤１３４に代えて導電性を有する別の部材を利用してもよい。 In FIG. 2, since the electrode wiring 122-1 is brought into contact with the electrode wiring 117 and the electrode wiring 123-1 is connected to the electrode wiring 118, the adhesive 130 has a contact portion between the electrode wiring 122-1 and the electrode wiring 117. And the through-holes 132 and 133 are provided in the part corresponding to the contact location of the electrode wiring 123-1 and the electrode wiring 118. As shown in FIG. The through-hole 133 contains a conductive adhesive 134. The through-hole 133 is filled with the same thickness as the adhesive 130 by the conductive adhesive 134. As the conductive adhesive 134, for example, there is a silicon resin-based conductive adhesive. The conductive adhesive 134 bonds the electrode wiring 123-1 and the electrode wiring 118 together. As a result, the electrode wiring 123-1 and the electrode wiring 118 can be energized. In the example of FIG. 2, the touch panel 100 can be operated by pressing a portion corresponding to the through hole 132 of the film substrate 120 with one finger to energize it. In addition, since the conductive adhesive 134 is an example of a conductive member, another conductive member may be used instead of the conductive adhesive 134.

図３では、貫通孔１３３から導電性の接着剤１３４が除去されている。図２の例では、フィルム基板１２０の貫通孔１３２に対応する部分を手指１本で押下して通電させないとタッチパネル１００は動作しないが、図３の例では、フィルム基板１２０における貫通孔１３２に対応する部分と貫通孔１３３に対応する部分の双方を手指２本で押下して通電させないとタッチパネル１００は動作しない。言い換えれば、フィルム基板１２０の２箇所を押下して通電させれば、タッチパネル１００を動作させることができる。 In FIG. 3, the conductive adhesive 134 has been removed from the through hole 133. In the example of FIG. 2, the touch panel 100 does not operate unless the portion corresponding to the through hole 132 of the film substrate 120 is pressed and energized with one finger, but in the example of FIG. 3, it corresponds to the through hole 132 in the film substrate 120. The touch panel 100 does not operate unless both the part corresponding to the through hole 133 and the part corresponding to the through hole 133 are pressed with two fingers and energized. In other words, the touch panel 100 can be operated by pressing two places on the film substrate 120 and energizing them.

次に、図４を参照して、導電部１２６と分断部１１６との接触位置について説明する。
図４は、分断部１１６の電極配線１１４と導電部１２６とが接触している状態における貫通孔１３２付近の断面図である。 Next, with reference to FIG. 4, the contact position between the conductive portion 126 and the dividing portion 116 will be described.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the through hole 132 in a state where the electrode wiring 114 of the dividing portion 116 and the conductive portion 126 are in contact with each other.

上述したように、ガラス基板１１０の基板面からＩＴＯ膜が取り除かれた部分に電極配線１１４が形成されるため、図４に示すように、分断部１１６ではＩＴＯ膜が取り除かれた部分に分断した電極配線１１４が形成されている。一方、フィルム基板１２０の基板面には、ＩＴＯ膜１２８が形成されている。ＩＴＯ膜１２８の表面に導電部１２６が形成されている。ＩＴＯ膜１２８と導電部１２６との間に絶縁層を設けてもよい。また、貫通孔１３２に対応する部分のＩＴＯ膜１２８を取り除いてフィルム基板１２０の基板面に導電部１２６を形成してもよい。尚、図４に示した構成を含むこれらの構成は、第１の実施の形態及び第２の実施の形態のいずれにも適用することができる。 As described above, since the electrode wiring 114 is formed in the portion where the ITO film is removed from the substrate surface of the glass substrate 110, the dividing portion 116 is divided into the portions where the ITO film is removed as shown in FIG. Electrode wiring 114 is formed. On the other hand, an ITO film 128 is formed on the substrate surface of the film substrate 120. A conductive portion 126 is formed on the surface of the ITO film 128. An insulating layer may be provided between the ITO film 128 and the conductive portion 126. Alternatively, the conductive portion 126 may be formed on the substrate surface of the film substrate 120 by removing the ITO film 128 corresponding to the through hole 132. Note that these configurations including the configuration shown in FIG. 4 can be applied to both the first embodiment and the second embodiment.

ここで、タッチパネル１００において電極配線１１４は抵抗値が極力低い方が望ましい。このため、電極配線１１４には銀印刷が利用されることが多い。同様の理由から、導電部１２６と分断部１１６とを含む面接触形式のスイッチも低抵抗値であることが要求される。また、タッチパネル１００の位置精度の安定化のために、導電部１２６と分断部１１６の電極配線１１４との接触時における接触抵抗値の安定性が要求される。したがって、図４に示すように、導電部１２６には低抵抗値である銀印刷１２６ａが設けられることが望ましい。さらに、分断部１１６の電極配線１１４との接触面になる銀印刷１２６ａの表面には、導電性であるカーボン印刷１２６ｂが設けられることが望ましい。銀印刷１２６ａの表面に保護としてカーボン印刷１２６ｂが設けられることで、繰り返しの押下による機械的なストレスに対する耐久力が向上する。尚、図４では、導電部１２６に銀印刷１２６ａとカーボン印刷１２６ｂを設けているが、これに代えて、分断部１１６における銀印刷の電極配線１１４の表面にカーボン印刷を設けてもよい。また、導電部１２６に銀印刷１２６ａとカーボン印刷１２６ｂを設けるとともに、分断部１１６における銀印刷の電極配線１１４の表面にカーボン印刷を設けてもよい。 Here, in the touch panel 100, it is desirable that the electrode wiring 114 has a resistance value as low as possible. For this reason, silver printing is often used for the electrode wiring 114. For the same reason, the surface contact type switch including the conductive portion 126 and the dividing portion 116 is also required to have a low resistance value. Further, in order to stabilize the positional accuracy of the touch panel 100, the contact resistance value is required to be stable when the conductive portion 126 and the electrode wiring 114 of the dividing portion 116 are in contact with each other. Therefore, as shown in FIG. 4, it is desirable that the conductive portion 126 be provided with a silver print 126a having a low resistance value. Furthermore, it is desirable that a conductive carbon print 126 b be provided on the surface of the silver print 126 a that is a contact surface with the electrode wiring 114 of the dividing portion 116. By providing the carbon print 126b as a protection on the surface of the silver print 126a, durability against mechanical stress due to repeated pressing is improved. In FIG. 4, the silver printing 126 a and the carbon printing 126 b are provided on the conductive portion 126, but instead of this, carbon printing may be provided on the surface of the silver printed electrode wiring 114 in the dividing portion 116. The conductive portion 126 may be provided with silver printing 126 a and carbon printing 126 b, and carbon printing may be provided on the surface of the silver printed electrode wiring 114 in the dividing portion 116.

（第３の実施の形態）
次に、図５を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図５は、第３の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。第３の実施の形態では、図５に示すように、加飾印刷フィルム１４０がタッチパネル１００に含まれる。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the touch panel 100 according to the third embodiment. In the third embodiment, as shown in FIG. 5, a decorative print film 140 is included in the touch panel 100.

加飾印刷フィルム１４０は、フィルム基板１２０におけるＩＴＯ膜１２８が形成された面と異なる側の表層に貼り合わされている。加飾印刷フィルム１４０では、押下される被押下部分１４１を該被押下部分１４１の周囲より目立たせたデザイン（意匠）がなされている。したがって、タッチパネル１００を動作させる場合、操作者は加飾印刷フィルム１４０の被押下部分を押下すればよいことを容易に認識することができる。なお、加飾印刷フィルム１４０に設けられる被押下部分１４１は貫通孔１３２の数に対応する。例えば、接着剤１３０に２つの貫通孔１３２，１３３がある場合、被押下部分１４１と別の被押下部分を加飾印刷フィルム１４０に設けてもよい。これにより、誤動作を防止する意匠性に優れたタッチパネル１００を実現することができる。尚、第３の実施の形態は、第１の実施の形態及び第２の実施の形態のいずれにも適用することができる。 The decorative printing film 140 is bonded to the surface layer on the side different from the surface on which the ITO film 128 is formed on the film substrate 120. The decorative print film 140 has a design (design) in which the pressed portion 141 to be pressed is made more conspicuous than the periphery of the pressed portion 141. Therefore, when operating the touch panel 100, the operator can easily recognize that the pressed portion of the decorative print film 140 may be pressed. The pressed portion 141 provided on the decorative print film 140 corresponds to the number of through holes 132. For example, when the adhesive 130 has two through holes 132 and 133, the pressed portion 141 and another pressed portion may be provided on the decorative printing film 140. Thereby, the touch panel 100 excellent in the design property which prevents a malfunctioning is realizable. Note that the third embodiment can be applied to both the first embodiment and the second embodiment.

（第４の実施の形態）
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。
図６は、第４の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。図７は、タッチパネル１００の操作の一例である。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the touch panel 100 according to the fourth embodiment. FIG. 7 is an example of the operation of the touch panel 100.

第４の実施の形態では、図６に示すように、被押下部分１４１にエンボス加工が施されてエンボス部１４２を形成する。エンボス部１４２を形成することにより、タッチパネル１００の操作者は、タッチパネル１００を動作させるために押下すべき部分を容易に判別することができ、さらに、押下する際にエンボス加工による特有の感触を得ることができるため、誤動作防止が実行されているという認識が容易になる。タッチパネル１００の操作者は、図７に示すように、エンボス部１４２を手指ＦＧ１で押下することによりタッチパネル１００を通電させる。そして、操作者は、タッチパネル１００を通電させた状態で操作部３０を手指ＦＧ２やペン等により操作する。このように、操作者の意図に反する誤動作を防止しながら、タッチパネル１００を操作することができる。 In the fourth embodiment, as shown in FIG. 6, an embossed portion 142 is formed by embossing the pressed portion 141. By forming the embossed portion 142, the operator of the touch panel 100 can easily determine a portion to be pressed to operate the touch panel 100, and obtain a unique feel by embossing when pressing. Therefore, it is easy to recognize that malfunction prevention is being performed. As shown in FIG. 7, the operator of touch panel 100 energizes touch panel 100 by pressing embossed portion 142 with finger FG1. Then, the operator operates the operation unit 30 with a finger FG2, a pen, or the like while the touch panel 100 is energized. In this manner, the touch panel 100 can be operated while preventing malfunctions contrary to the operator's intention.

尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.

１００タッチパネル
１１０ガラス基板（第１の電極基板）
１１２〜１１５，１１７，１１８電極配線
１１６分断部
１２０フィルム基板（第２の電極基板）
１２２，１２２−１，１２３，１２３−１，１２４，１２５電極配線
１２６導電部
１２８ＩＴＯ膜（導電膜）
１３０接着剤
１３１開口
１３２，１３３貫通孔 100 touch panel 110 glass substrate (first electrode substrate)
112 to 115, 117, 118 Electrode wiring 116 Dividing part 120 Film substrate (second electrode substrate)
122, 122-1, 123, 123-1, 124, 125 Electrode wiring 126 Conductive portion 128 ITO film (conductive film)
130 Adhesive 131 Opening 132,133 Through-hole

Claims

A first electrode substrate having a first conductive film and a pair of first electrode wirings on the substrate surface;
A second electrode substrate having a second conductive film opposed to the first conductive film and a pair of second electrode wirings on the substrate surface and operated by an operator;
A spacer interposed between the first electrode substrate and the second electrode substrate;
A switch for energizing the electrode wiring in a non-energized state when the second electrode substrate is pressed in a state where at least one of the electrode wirings is not energized;
Touch panel having

The switch is formed on an electrode wiring of one electrode substrate of the first electrode substrate or the second electrode substrate, and a divided portion where the electrode wiring is divided, and the other electrode substrate, The touch panel according to claim 1, further comprising: a conductive portion provided at a position corresponding to a position where the dividing portion is formed.

The touch panel according to claim 2, wherein the spacer has a through hole as an opening provided at a position corresponding to the switch.

The touch panel according to claim 3, wherein the conductive portion is provided with carbon.

The first electrode substrate has first and second electrode wirings different from the pair of first electrode wirings,
The spacer has a first through hole and a second through hole as an opening,
The switch is configured such that when the portion corresponding to the first through hole in the second electrode substrate and the portion corresponding to the second through hole in the second electrode substrate are pressed, One of the pair of second electrode wirings and the first electrode wiring are brought into contact with each other through the through hole, and the other of the pair of second electrode wirings and the first through the second through hole. The touch panel according to claim 1, wherein two electrode wirings are brought into contact with each other.

At least one of a contact portion between one of the pair of second electrode wires and the first electrode wire, and a contact portion between the other of the pair of second electrode wires and the second electrode wire The touch panel according to claim 5, wherein carbon is provided.

The touch panel according to any one of claims 1 to 6, wherein the second electrode substrate is provided with a decorative printing film indicating a pressed portion to be pressed.

The touch panel according to claim 7, wherein the pressed portion is embossed.