JP2016016422A

JP2016016422A - Wire member

Info

Publication number: JP2016016422A
Application number: JP2014140121A
Authority: JP
Inventors: 幸司黒田; Koji Kuroda; 真川原; Makoto Kawahara; 昌一平野; Shoichi Hirano
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2014-07-08
Publication date: 2016-02-01

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire member capable of simply manufacturing and having excellent durability and slidability.SOLUTION: A wire member is equipped with a long core material, and a surface disposing member disposed on a surface of the core material. The surface disposing member is equipped with a first wire which is wound around the core material in a longitudinal direction of the core material to be disposed, and has slipperiness; and a second wire which is formed by a material having a melting point lower than a melting point of a material forming the first wire, wound around the core material in the longitudinal direction of the core material to be disposed, and has slipperiness. The second wire has a thermal fused portion fixing the first wire to the core material.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ワイヤ部材に関する。 The present invention relates to a wire member.

従来、ワイヤ部材は、種々の装置や機器の操作系や動力伝達系に用いられている。このようなワイヤ部材は、操作性、応答性等の性能に優れるとともに、取り付けやすく、使用中には断線し難く、かつ、長期間にわたり安全に使用できる耐久性が要求される。また、導管の内部に挿通して使用される場合には、高い摺動性を有することが求められている。ここで、摺動性の向上を図ることを目的としたワイヤ部材として、ワイヤの外周を非金属のコーティング材料で被覆したワイヤ部材が特許文献１に開示されている。 Conventionally, wire members are used in the operation systems and power transmission systems of various devices and devices. Such a wire member is required to have excellent performance such as operability and responsiveness, easy to attach, difficult to break during use, and durability that can be used safely for a long period of time. Moreover, when inserting and using the inside of a conduit | pipe, having high slidability is calculated | required. Here, as a wire member intended to improve slidability, a wire member in which the outer periphery of a wire is covered with a non-metallic coating material is disclosed in Patent Document 1.

特開平８−１２０５７９号公報JP-A-8-120579

しかしながら、上述のワイヤ部材は、加熱溶融されたコーティング材料をその外周全域に塗布して被膜を形成することにより製造されるため、その製造工程が煩雑であるという問題があった。また、被覆されるコーティング材料の種類によっては、ワイヤ部材の外周から剥離しやすいという問題もあり、より耐久性が高く、摺動性に優れるワイヤ部材の開発が望まれている。 However, since the above-mentioned wire member is manufactured by applying a coating material heated and melted to the entire outer periphery thereof to form a film, there is a problem that the manufacturing process is complicated. In addition, depending on the type of coating material to be coated, there is a problem that it is easily peeled off from the outer periphery of the wire member, and it is desired to develop a wire member having higher durability and excellent slidability.

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであって、簡便に製造することができ、かつ、優れた耐久性及び摺動性を有するワイヤ部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a wire member that can be easily manufactured and has excellent durability and slidability.

本発明の上記目的は、長尺な芯材と、前記芯材の表面に配置される表面配置部材とを備えるワイヤ部材であって、前記表面配置部材は、前記芯材の長手方向に沿って前記芯材に巻回されて配置される易滑性を有する第１線材と、前記第１線材を形成する材料の融点よりも低い融点を有する材料、或いは、低いビカット軟化温度を有する材料から形成され、前記芯材の長手方向に沿って前記芯材に巻回されて配置される融着性を有する第２線材とを備え、前記第２線材は、前記第１線材を前記芯材に固定する熱融着部を有するワイヤ部材より達成される。 The object of the present invention is a wire member comprising a long core material and a surface arrangement member arranged on the surface of the core material, wherein the surface arrangement member extends along the longitudinal direction of the core material. Formed from a first wire having slipperiness that is wound around the core material and disposed, and a material having a melting point lower than the melting point of the material forming the first wire, or a material having a low Vicat softening temperature. And a second wire having a fusing property that is wound around the core material along the longitudinal direction of the core material, and the second wire material fixes the first wire material to the core material. This is achieved by a wire member having a heat fusion part.

このワイヤ部材において、前記表面配置部材は、前記芯材に螺旋状に巻回される前記第１線材と、前記芯材に螺旋状に巻回される前記第２線材とを備えており、前記第１線材と前記第２線材とは、巻回方向が同一となるように構成されると共に、前記芯材の長手方向に沿って交互に配置されてもよい。 In this wire member, the surface arrangement member includes the first wire wound spirally around the core material and the second wire wound spirally around the core material, The first wire and the second wire may be configured to have the same winding direction, and may be alternately arranged along the longitudinal direction of the core.

また、前記表面配置部材は、前記芯材に螺旋状に巻回される前記第１線材と、前記芯材に螺旋状に巻回される前記第２線材とを備え、前記第１線材と前記第２線材とは、巻回方向が逆となるように構成することができる。このようなワイヤ部材は、前記第２線材が前記芯材に巻回された後、前記第１線材を前記芯材に巻回して配置することにより形成することができる。 The surface arrangement member includes the first wire wound spirally around the core material, and the second wire wound spirally around the core material, the first wire and the The second wire can be configured such that the winding direction is reversed. Such a wire member can be formed by winding and arranging the first wire around the core after the second wire is wound around the core.

また、前記表面配置部材は、前記第１線材及び前記第２線材から形成される撚り線を前記芯材に螺旋状に巻回して形成されてもよい。 The surface arrangement member may be formed by spirally winding a stranded wire formed from the first wire and the second wire around the core material.

本発明によれば、簡便に製造することができ、かつ、優れた耐久性及び摺動性を有するワイヤ部材を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the wire member which can be manufactured simply and has the outstanding durability and sliding property can be provided.

本発明の一実施形態に係るワイヤ部材における概略構成要部拡大側面図である。It is a schematic structure principal part enlarged side view in the wire member which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るワイヤ部材における軸線方向に沿った概略構成要部拡大断面図である。It is a schematic structure principal part expanded sectional view along the axial direction in the wire member which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すワイヤ部材の変形例を示す概略構成要部拡大側面図である。It is a schematic structure principal part enlarged side view which shows the modification of the wire member shown in FIG. 図１に示すワイヤ部材の他の変形例を示す概略構成要部拡大側面図である。It is a schematic structure principal part enlarged side view which shows the other modification of the wire member shown in FIG. 図１に示すワイヤ部材の更なる他の変形例を示す概略構成要部拡大側面図である。FIG. 10 is an enlarged side view of a main part of a schematic configuration showing still another modification of the wire member shown in FIG. 図１に示すワイヤ部材の他の変形例を示す概略構成要部拡大側面図である。It is a schematic structure principal part enlarged side view which shows the other modification of the wire member shown in FIG.

以下、本発明の実施形態にかかるワイヤ部材について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態に係るワイヤ部材１における概略構成要部拡大側面図であり、図２は、軸線方向に沿った概略構成要部拡大断面図である。このワイヤ部材１は、長尺状でかつ可撓性を有する部材であり、種々の装置や機器の操作系や動力伝達系に用いられるワイヤ部材１として用いられるものである。このワイヤ部材１は、図１及び図２に示すように、芯材２と、当該芯材２の表面に配置される表面配置部材３とを備えている。 Hereinafter, a wire member according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Each figure is partially enlarged or reduced in order to facilitate understanding of the configuration. FIG. 1 is an enlarged side view of a main part of a schematic configuration of a wire member 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a schematic configuration along the axial direction. The wire member 1 is a long and flexible member, and is used as a wire member 1 used in an operation system and a power transmission system of various apparatuses and devices. As shown in FIGS. 1 and 2, the wire member 1 includes a core member 2 and a surface arrangement member 3 disposed on the surface of the core member 2.

芯材２は、可撓性を有する長尺な線材状部材である。この芯材２としては、従来からあるワイヤ部材１の芯材２として使用される種々の材料を用いて形成することができる。芯線としては、例えば、ステンレス鋼、ピアノ線、コバルト系合金線材、擬弾性を示す合金線材（超弾性合金を含む）などの各種金属線材を使用することができる。 The core material 2 is a long wire-like member having flexibility. The core material 2 can be formed using various materials used as the core material 2 of the conventional wire member 1. As a core wire, various metal wires, such as stainless steel, a piano wire, a cobalt alloy wire, and an alloy wire (including a superelastic alloy) which shows pseudoelasticity, can be used, for example.

また、芯材２の形態としては種々の形態を採用することができる。例えば、金属線材により芯材２を構成する場合、一本の金属線によって芯材２を形成してもよく、或いは、一本の金属線を折り合わせた後撚り合わせて芯材２を形成してもよい。また、複数の金属線を撚り合わせて芯材２を形成してもよく、金属線及び高分子製線状部材を撚り合わせて形成してもよい。更には、中心部分と表面部分とが異なる材料から形成されているもの等、種々の構成を採用することができる。 Various forms can be adopted as the form of the core material 2. For example, when the core material 2 is constituted by a metal wire, the core material 2 may be formed by a single metal wire, or the core material 2 is formed by twisting and then twisting a single metal wire. May be. Further, the core material 2 may be formed by twisting a plurality of metal wires, or may be formed by twisting a metal wire and a polymer linear member. Further, various configurations such as those in which the central portion and the surface portion are formed of different materials can be employed.

また、金属線材により芯材２を構成する場合、この金属線材の外径がほぼ一定となるように構成してもよく、或いは、部分的に拡径或いは縮径するように構成してもよい。例えば、芯材２の先端部分が、先端方向に向かってその外径が減少するテーパ状となるように構成した場合、芯材２の剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）を先端方向に向かって徐々に減少させることができ、その結果、ワイヤ部材１の先端部に良好な柔軟性を付与することができ、折れ曲がり等を防止することができる。また、芯材２の表面全体に高分子材料のコーティングを施してもよい。 Further, when the core material 2 is configured by a metal wire, the outer diameter of the metal wire may be substantially constant, or may be configured to be partially expanded or contracted. . For example, when the distal end portion of the core material 2 is configured to have a tapered shape whose outer diameter decreases in the distal direction, the rigidity (bending rigidity, torsional rigidity) of the core material 2 is gradually increased in the distal direction. As a result, good flexibility can be imparted to the distal end portion of the wire member 1, and bending or the like can be prevented. Further, the entire surface of the core material 2 may be coated with a polymer material.

表面配置部材３は、芯材２の長手方向に沿って芯材２に巻回されて配置される易滑性を有する第１線材４と、当該第１線材４を形成する材料の融点よりも低い融点を有する材料から形成され、芯材２の長手方向に沿って芯材２に巻回されて配置される融着性を有する第２線材５とを備えている。ここで、構造理解の容易化を図るために、図１においては、第２線材５を網掛け表示して記載している。図１及び図２に示す構成においては、第１線材４は、芯材２の長手方向に沿って芯材２に螺旋状に巻回されて配置されており、第２芯材２も同様に芯材２に螺旋状に巻回されて配置されている。また、第１線材４と第２線材５とは、巻回方向が同一となるように構成されると共に、芯材２の長手方向に沿って交互に配置されている。また、第１線材４及び第２線材５は、互いに接触するようにして配置されている。 The surface arrangement member 3 has a first wire 4 having slidability disposed around the core material 2 along the longitudinal direction of the core material 2, and a melting point of the material forming the first wire material 4. It is formed of a material having a low melting point, and includes a second wire 5 having a fusibility that is wound around the core 2 along the longitudinal direction of the core 2. Here, in order to facilitate the understanding of the structure, the second wire 5 is shown in a shaded manner in FIG. In the configuration shown in FIG. 1 and FIG. 2, the first wire 4 is spirally wound around the core 2 along the longitudinal direction of the core 2, and the second core 2 is similarly arranged. The core material 2 is disposed so as to be spirally wound. Further, the first wire 4 and the second wire 5 are configured to have the same winding direction, and are alternately arranged along the longitudinal direction of the core material 2. Moreover, the 1st wire 4 and the 2nd wire 5 are arrange | positioned so that it may mutually contact.

第１線材４は、易滑性を有する可撓性の線状部材であり、このような線材としては種々の高分子材料や金属材料、天然繊維材料から形成することができる。高分子材料としては、例えば、易滑性を有するフッ素系高分子から形成される線材を挙げることができる。このようなフッ素系高分子としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ、融点３００〜３１０℃）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、融点３３０℃）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ、融点２５０〜２８０℃）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ、融点２６０〜２７０℃）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ、融点１６０〜１８０℃）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ、融点２１０℃）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ、融点２９０〜３００℃）等、及び、これらのポリマーを含むコポリマー等のフッ素系高分子から形成した疎水性高分子を挙げることができる。なかでも、優れた摺動特性を有することから、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦが好ましい。また、線材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ウレタン、シリコーン、ポリエチレンやポリプロピレン等の疎水性高分子から形成される線材を使用することもできる。 The 1st wire 4 is a flexible linear member which has slidability, and as such a wire, it can form from various polymer materials, metal materials, and natural fiber materials. Examples of the polymer material include a wire formed from a fluorine-based polymer having slipperiness. Examples of such a fluoropolymer include tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA, melting point 300 to 310 ° C.), polytetrafluoroethylene (PTFE, melting point 330 ° C.), tetrafluoroethylene-hexa. Fluoropropylene copolymer (FEP, melting point 250-280 ° C), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE, melting point 260-270 ° C), polyvinylidene fluoride (PVDF, melting point 160-180 ° C), polychlorotrifluoro From fluorine-based polymers such as ethylene (PCTFE, melting point 210 ° C.), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (EPE, melting point 290-300 ° C.), and copolymers containing these polymers Mention may be made of a hydrophobic polymer which forms. Of these, PFA, PTFE, FEP, ETFE, and PVDF are preferable because they have excellent sliding characteristics. Moreover, as a wire, the wire formed from hydrophobic polymers, such as polyamide, polyester, a polycarbonate, urethane, silicone, polyethylene, a polypropylene, can also be used.

また、第１線材４としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質、アクリルアミド系高分子物質、水溶性ナイロン等の親水性高分子材料から形成される線材を使用することもできる。また、第１線材４を形成する親水性高分子材料としては、例えば、綿セルロース、レーヨン（ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨンなど）、セルロースエステル類（セルロースアセテートやセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート）に代表されるセルロース系高分子を採用してもよい。また、疎水性高分子材料から線材を形成し、この線材に対して公知の親水性化処理を施すことにより親水性の第１線材４を形成してもよい。例えば、疎水性を有するセルロースエステル類材料から線材を形成し、この線材に対して、セルロースの水酸基をカルボキシル基に酸化する等の公知の親水性化処理を施した後、当該親水性処理がなされた第１線材４を使用し、芯材２の外表面に配置するようにしてもよい。或いは、疎水性を有するセルロースエステル類材料から線材を形成し、この線材を芯材２の外表面に配置した後、当該線材に対して親水性化処理を施して、芯材２の表面に螺旋状に配置される親水性の第１線材４を形成するようにしてもよい。 The first wire 4 is formed of a hydrophilic polymer material such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide polymer material, maleic anhydride polymer material, acrylamide polymer material, or water-soluble nylon. Wire rods can also be used. Examples of the hydrophilic polymer material forming the first wire 4 include cotton cellulose, rayon (viscose rayon, copper ammonia rayon, polynosic rayon, etc.), cellulose esters (cellulose acetate and cellulose acetate propionate, Cellulose polymers represented by (cellulose acetate butyrate) may be employed. Alternatively, the hydrophilic first wire 4 may be formed by forming a wire from a hydrophobic polymer material and subjecting the wire to a known hydrophilic treatment. For example, after forming a wire from a cellulose ester material having hydrophobicity and subjecting this wire to a known hydrophilic treatment such as oxidizing a hydroxyl group of cellulose to a carboxyl group, the hydrophilic treatment is performed. Alternatively, the first wire 4 may be used and disposed on the outer surface of the core 2. Or after forming a wire from the cellulose ester material which has hydrophobicity, and arrange | positioning this wire on the outer surface of the core 2, the said wire is subjected to a hydrophilic treatment, and the surface of the core 2 is spiraled. You may make it form the hydrophilic 1st wire 4 arrange | positioned in a shape.

上述の各種材料から第１線材４を製造する方法は特に限定されず、例えば、原料を押出成形により紡糸する方法等の従来公知の方法を用いることができる。また、芯材２に第１線材４を巻き付ける方法は特に限定されず、例えば、カバリング糸を製造するために使用されるカバリング装置を用いて巻き付ける方法等が挙げられる。 The method for producing the first wire 4 from the various materials described above is not particularly limited, and for example, a conventionally known method such as a method of spinning a raw material by extrusion molding can be used. Moreover, the method of winding the 1st wire 4 around the core material 2 is not specifically limited, For example, the method etc. of winding using the covering apparatus used in order to manufacture a covering yarn are mentioned.

また、第１線材４として、高分子材料単体により製造される線材の他、種類の異なる高分子材料を組み合わせて製造される線材や、高分子材料及び金属材料を組み合わせて製造される線材、高分子材料及び非金属材料を組み合わせて製造される線材等を用いることができる。第１線材４の形態としては、単線でもよく、或いは、同一種類の単線同士を撚り合わせて形成される撚線であってもよい。また、種類の異なる単線を撚り合わせて形成される撚線であってもよい。 Further, as the first wire 4, in addition to a wire manufactured by a single polymer material, a wire manufactured by combining different types of polymer materials, a wire manufactured by combining a polymer material and a metal material, Wires manufactured by combining molecular materials and non-metallic materials can be used. The form of the first wire rod 4 may be a single wire or may be a stranded wire formed by twisting the same type of single wires. Further, it may be a stranded wire formed by twisting different types of single wires.

種類の異なる高分子材料を組み合わせて易滑性高分子繊維を含む第１線材４を構成する場合、易滑性を有する疎水性高分子材料から形成される疎水性線材と、易滑性を有する親水性高分子材料から形成される親水性線材とを撚糸して形成した第１線材４を用いることが好ましい。撚糸に供される疎水性線材及び親水性線材のそれぞれの本数は特に限定されず、種々の本数を組み合わせて形成することができる。このような第１線材４を用いた場合、乾燥環境（ドライ環境）或いは湿潤環境（ウェット環境）のいずれの状況であっても、良好な摺動性を持続するワイヤ部材１を得ることができる。 When the first wire 4 including the slippery polymer fiber is configured by combining different kinds of polymer materials, a hydrophobic wire formed from a hydrophobic polymer material having slipperiness and slipperiness It is preferable to use the first wire 4 formed by twisting a hydrophilic wire formed from a hydrophilic polymer material. The number of each of the hydrophobic wire and the hydrophilic wire used for the twisted yarn is not particularly limited, and can be formed by combining various numbers. When such a 1st wire 4 is used, the wire member 1 which continues favorable slidability can be obtained even if it is the condition of either a dry environment (dry environment) or a wet environment (wet environment). .

また、上述のように、疎水性線材及び親水性線材を撚糸することにより第１線材４を形成し、この第１線材４を芯材２表面に巻回する場合、疎水性線材を、例えば、ポリエステル系高分子やポリアミド系高分子等から構成することが好ましい。ここで、ポリエステル系高分子としては、融着温度が低温である点で脂肪族ポリエステル系高分子がより好ましい。脂肪族ポリエステル系高分子としては例えば、グリコールと脂肪族ジカルボン酸との重縮合などにより得られるポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンオキザレート、ポリブチレンオキザレート、ポリネオペンチルオキザレート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケートなどが挙げられる。また、脂肪族ポリエステル系高分子としては、例えば、ポリグリコール酸やポリ乳酸などのようなポリ（α−ヒドロキシ酸）またはこれらの共重合体、ポリ（ε−カプロラクトン）やポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシバリレート）、ポリ（３−ヒドロキシカプロレート）、ポリ（３−ヒドロキシヘプタノエート）、ポリ（３−ヒドロキシオクタノエート）のようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）及びポリ（４−ヒドロキシブチレート）などの脂肪族ポリエステルを挙げることができる。また、上述のポリアミド系高分子としては、融着温度が低温である点で脂肪族ポリアミド系高分子がより好ましい。脂肪族ポリアミド系高分子としては、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６、ポリアミド６６等を例示できる。 Further, as described above, when the first wire 4 is formed by twisting a hydrophobic wire and a hydrophilic wire, and the first wire 4 is wound around the surface of the core material 2, the hydrophobic wire is, for example, It is preferably composed of a polyester polymer or a polyamide polymer. Here, the polyester-based polymer is more preferably an aliphatic polyester-based polymer in that the fusion temperature is low. Examples of the aliphatic polyester polymer include polyethylene succinate, polybutylene succinate, polyhexamethylene succinate, polyethylene adipate, polyhexamethylene adipate, polybutylene adipate obtained by polycondensation of glycol and aliphatic dicarboxylic acid. Polyethylene oxalate, polybutylene oxalate, polyneopentyl oxalate, polyethylene sebacate, polybutylene sebacate, polyhexamethylene sebacate and the like. Examples of the aliphatic polyester polymer include poly (α-hydroxy acid) such as polyglycolic acid and polylactic acid or copolymers thereof, poly (ε-caprolactone) and poly (β-propio). Lactones) such as poly (ω-hydroxyalkanoates), poly (3-hydroxybutyrate), poly (3-hydroxyvalerate), poly (3-hydroxycaprolate), poly (3-hydroxyheptanoate) ), Aliphatic polyesters such as poly (β-hydroxyalkanoate) such as poly (3-hydroxyoctanoate) and poly (4-hydroxybutyrate). Moreover, as the above-mentioned polyamide polymer, an aliphatic polyamide polymer is more preferable in that the fusion temperature is low. Examples of the aliphatic polyamide polymer include polyamide 12, polyamide 11, polyamide 6, polyamide 66, and the like.

また、第１線材４を金属材料から形成する場合、金属材料としては、例えば、ステンレス、銅、ニクロム、アルミニウム、スチール、真鍮等種々の金属材料を例示することができる。また、天然繊維から第１線材４を形成する場合、当該天然繊維としては、マニラ麻、サイザル麻、木綿、リンネル等の植物繊維や、羊毛、絹、カシミヤ等の動物繊維や、石綿等の鉱物繊維を例示することができる。 Moreover, when forming the 1st wire 4 from a metal material, as a metal material, various metal materials, such as stainless steel, copper, nichrome, aluminum, steel, brass, can be illustrated, for example. When the first wire 4 is formed from natural fibers, the natural fibers include plant fibers such as Manila hemp, sisal hemp, cotton, and linen, animal fibers such as wool, silk, and cashmere, and mineral fibers such as asbestos. Can be illustrated.

第２線材５は、上述のように第１線材４を形成する材料よりも低融点な材料から形成される可撓性を有する線状部材である。この第２線材５としては、第１線材４よりも融点が低いものであれば使用することができ、例えば、上述した、第１線材４を形成する各種材料から、第１線材４として採用される材料よりも融点が低い材料を適宜選択して形成することができる。なお、ワイヤ部材２の製造容易性や、第１線材４の物性に寄与する分子配向を維持しやすくするという観点からは、第２線材５を形成する材料は、その融点が１２０℃〜１６０℃程度のものを好適に使用することができるが、上述のように、第１線材４よりも融点が低いものであれば第２線材５として使用できるため、このような数値範囲以外の融点を有する材料を使用してもよい。なお、第１線材４の融点は、第２線材５の融点よりも２０℃以上高いことが好ましく、５０℃以上高いことがより好ましい。 The second wire 5 is a flexible linear member formed from a material having a lower melting point than the material forming the first wire 4 as described above. The second wire 5 can be used as long as the melting point is lower than that of the first wire 4. For example, the second wire 5 can be used as the first wire 4 from various materials forming the first wire 4. A material having a lower melting point than the material to be formed can be selected as appropriate. From the viewpoint of facilitating the production of the wire member 2 and maintaining the molecular orientation that contributes to the physical properties of the first wire 4, the material forming the second wire 5 has a melting point of 120 ° C. to 160 ° C. Although a thing of a grade can be used conveniently, since it can be used as the 2nd wire 5 if melting | fusing point is lower than the 1st wire 4, as mentioned above, it has melting | fusing point outside such a numerical range. Materials may be used. Note that the melting point of the first wire 4 is preferably higher by 20 ° C. than the melting point of the second wire 5, and more preferably higher by 50 ° C.

また、第２線材５は、融点が実質的に存在せずビカット軟化温度を示す材料から形成することもできる。つまり、第１線材４を形成する材料の融点よりも低いビカット軟化温度を有する材料から第２線材５を形成することもできる。実質的に融点が存在せずビカット軟化温度を示す材料としては、例えば、ポリウレタンやスチレン-ブタジエン共重合体等を挙げることができる。これらの材料から形成される第２線材５は、ビカット軟化温度で軟化が始まり、他の部材（第１線材４や芯材２）に融着させることができる。 Moreover, the 2nd wire 5 can also be formed from the material which does not have melting | fusing point substantially but shows Vicat softening temperature. That is, the second wire 5 can be formed from a material having a Vicat softening temperature lower than the melting point of the material forming the first wire 4. Examples of the material having substantially no melting point and showing the Vicat softening temperature include polyurethane and styrene-butadiene copolymer. The second wire 5 formed from these materials starts to soften at the Vicat softening temperature and can be fused to other members (the first wire 4 and the core material 2).

ここで、上述の各種材料から第２線材５を製造する方法は特に限定されず、例えば、原料を押出成形により紡糸する方法等の従来公知の方法を用いることができる。また、芯材２に第２線材５を巻き付ける方法は特に限定されず、例えば、カバリング糸を製造するために使用されるカバリング装置を用いて巻き付ける方法等が挙げられる。なお、第１線材４及び第２線材は、それぞれ別タイミングで芯材２に巻回してもよく、或いは、同時に巻回してもよい。 Here, the method for producing the second wire 5 from the various materials described above is not particularly limited, and for example, a conventionally known method such as a method of spinning a raw material by extrusion molding can be used. Moreover, the method of winding the 2nd wire 5 around the core material 2 is not specifically limited, For example, the method of winding using the covering apparatus used in order to manufacture a covering yarn, etc. are mentioned. The first wire 4 and the second wire may be wound around the core 2 at different timings, or may be wound at the same time.

また、表面配置部材３において、第２線材５は、第１線材４を芯材２に固定する熱融着部を備えるように構成されている。熱融着部は、第２線材５を加熱溶融させることにより、或いは、軟化させることにより形成される部分であり、図２の構成においては、第２線材５と芯材２との接触部分、及び、第２線材５と第１線材４との接触部分に形成されている。このような熱融着部を備えることにより、第１線材４は、第２線材５を介して芯材２の表面に強固に固定されている。ここで、第２線材５の芯材２への熱融着後において、芯材２表面からの第１線材４の高さが、芯材２表面からの第２線材５の高さよりも、高くなるように、使用する第１線材４や第２線材５の太さ、加熱時間等を設定することが好ましい。なお、加熱温度や加熱時間によっては、第２線材５の形状が大きく変形する場合もあるが、図２においては、便宜上、第２線材５の断面形状を円形として表現している。 Moreover, in the surface arrangement | positioning member 3, the 2nd wire 5 is comprised so that the heat sealing | fusion part which fixes the 1st wire 4 to the core material 2 may be provided. The heat fusion part is a part formed by heating and melting the second wire 5 or by softening, and in the configuration of FIG. 2, the contact part between the second wire 5 and the core 2, And it is formed in the contact part of the 2nd wire 5 and the 1st wire 4. By providing such a heat fusion part, the 1st wire 4 is firmly fixed to the surface of core material 2 via the 2nd wire 5. Here, after heat fusion of the second wire 5 to the core 2, the height of the first wire 4 from the surface of the core 2 is higher than the height of the second wire 5 from the surface of the core 2. It is preferable to set the thickness, heating time, and the like of the first wire 4 and the second wire 5 to be used. In addition, although the shape of the 2nd wire 5 may change large depending on heating temperature and heating time, in FIG. 2, the cross-sectional shape of the 2nd wire 5 is expressed as a circle for convenience.

第２線材５における熱融着部の形成方法としては、例えば、第１線材４及び第２線材５を芯材２の表面に螺旋状に巻回した後、第２線材５の融点温度近傍（或いは、ビカット軟化温度近傍）に加熱することによって第２線材５を溶融（或いは、軟化）させる方法を挙げることができる。加熱処理の方法としては、例えば、チャンバー型熱処理装置を用い、芯材２に巻回された第１線材４及び第２線材５の外側から熱を付与することにより行うことができる。また、芯材２を高抵抗な導電性材料（電気を通しやすい材料）により構成することで、芯材２の両端に電圧を印加して通電加熱することによっても行うことができる。 As a method for forming the heat fusion part in the second wire 5, for example, after the first wire 4 and the second wire 5 are spirally wound around the surface of the core material 2, the melting point temperature of the second wire 5 is around ( Or the method of melting (or softening) the 2nd wire 5 by heating to Vicat softening temperature vicinity) can be mentioned. As a heat treatment method, for example, a chamber-type heat treatment apparatus can be used by applying heat from the outside of the first wire 4 and the second wire 5 wound around the core material 2. Moreover, it can also carry out by applying a voltage to the both ends of the core material 2, and carrying out energization heating by comprising the core material 2 with a highly resistive electroconductive material (material which is easy to conduct electricity).

また、例えば、芯材２を導電性材料により構成するとともに、第１線材４及び第２線材５を芯材２よりも磁性が低い材料により形成する場合には、芯材２上に配置された第１線材４及び第２線材５の外側から芯材２を電磁誘導加熱装置により電磁誘導加熱し、加熱された芯材２の熱によって第２線材５を溶融（或いは、軟化）させて、第２線材５を介して第１線材４を芯材２に固定する熱融着部を形成してもよい。なお、芯材２よりも磁性が低い材料とは、芯材２よりも磁性が弱い材料の他、磁性が無い材料を含む概念である。なお、電磁誘導加熱とは、電磁調理器（ＩＨクッキングヒーター）や高周波溶接等にも利用されている加熱方式の一種であり、コイルに交流電流を流すことにより磁界（磁束密度）の変化を生じさせ、その磁界内に置いた導電性物質に誘導電流（渦電流）を発生させて、その抵抗により導電性物質自体を発熱させる原理を利用した加熱方式である。なお、電磁誘導加熱装置に流れる電流（コイルに流れる交流電流）の周波数を高く設定することにより、芯材２において発熱する部位をその表面に集めることができ、逆に、電流の周波数を低く設定することにより芯材２の内部も均一に発熱させることができるため、電磁誘導加熱装置に流れる電流の周波数を適宜変更できるように構成することが好ましい。 Further, for example, when the core material 2 is made of a conductive material and the first wire 4 and the second wire 5 are made of a material having lower magnetism than the core material 2, they are arranged on the core material 2. The core 2 is electromagnetically heated by an electromagnetic induction heating device from the outside of the first wire 4 and the second wire 5, and the second wire 5 is melted (or softened) by the heat of the heated core 2, You may form the heat sealing | fusion part which fixes the 1st wire 4 to the core material 2 via the 2 wire 5. FIG. The material having lower magnetism than the core material 2 is a concept including a material having no magnetism in addition to a material having lower magnetism than the core material 2. Electromagnetic induction heating is a type of heating method that is also used in electromagnetic cookers (IH cooking heaters), high-frequency welding, etc., and causes a change in magnetic field (magnetic flux density) by passing an alternating current through the coil. This is a heating method that utilizes the principle of generating an induced current (eddy current) in a conductive substance placed in the magnetic field and generating heat by the resistance of the conductive substance itself. In addition, by setting the frequency of the current flowing through the electromagnetic induction heating device (AC current flowing through the coil) high, it is possible to collect the heat generating parts in the core material 2 on the surface, and conversely, set the frequency of the current low. By doing so, since the inside of the core material 2 can also generate heat uniformly, it is preferable that the frequency of the current flowing through the electromagnetic induction heating device can be appropriately changed.

なお、第２線材５の加熱方法については、上述のチャンバー型熱処理や、通電加熱、電磁誘導加熱の他、遠赤外線ヒータによる加熱や熱風を付与する等、種々の公知の加熱手段を用いることができる。 In addition, about the heating method of the 2nd wire 5, various well-known heating means, such as heating with a far-infrared heater and giving a hot air other than the above-mentioned chamber type heat treatment, energization heating, and electromagnetic induction heating, can be used. it can.

また、第１線材４を芯材２の外表面により強固に固定させるためには、プライマーなどの接着剤を芯材２の外表面に塗布した後に、当該芯材２の外表面に第１線材４及び第２線材５を巻回し、その後、加熱することによって接着剤及び第２線材５を溶融させるのが好ましい。 In order to fix the first wire 4 more firmly to the outer surface of the core material 2, after applying an adhesive such as a primer to the outer surface of the core material 2, the first wire rod is applied to the outer surface of the core material 2. 4 and the 2nd wire 5 are wound, and it is preferable to melt the adhesive agent and the 2nd wire 5 by heating after that.

本実施形態に係るワイヤ部材１は、例えば、芯材２の表面に第１線材４及び第２線材５を螺旋状に巻回して配置し、加熱処理を行うという簡便な方法により製造することができるため、製造に要する時間を短縮でき、コストを下げることが可能となる。また、従来のワイヤ部材１は、芯材２に対して樹脂材料をコーティングして被膜を形成するようにして構成しているため、ワイヤ部材１の外形寸法を均一に維持することが難しいという側面もあったが、本実施形態のワイヤ部材１は、所定太さの芯材２の表面に対して、所定太さの第１線材４及び第２線材５を配置して形成するため、ワイヤ部材１の外形寸法を均一に維持することが容易となる。 For example, the wire member 1 according to the present embodiment can be manufactured by a simple method in which the first wire 4 and the second wire 5 are spirally wound around the surface of the core material 2 and heat treatment is performed. Therefore, the time required for manufacturing can be shortened, and the cost can be reduced. Moreover, since the conventional wire member 1 is configured by coating the core material 2 with a resin material to form a film, it is difficult to maintain the outer dimensions of the wire member 1 uniformly. However, the wire member 1 of the present embodiment is formed by arranging the first wire 4 and the second wire 5 having a predetermined thickness on the surface of the core material 2 having a predetermined thickness. It becomes easy to keep the outer dimensions of 1 uniform.

また、例えば、本実施形態に係るワイヤ部材１を導管の内部に挿通して使用する場合、ワイヤ部材１は、芯材２の表面に配設される易滑性を有する第１線材４を備えているため、導管内でワイヤ部材１が進退移動する際の、導管内面とワイヤ部材１との摺動抵抗を低減でき、高い摺動性を得ることが可能となる。また、芯材２の表面に螺旋状に巻回される易滑性の第１線材４は、芯材２の表面から突出する凸部を形成し、当該凸部が導管の内面と接触することになるため、ワイヤ部材１と導管内面との接触面積を大幅に減少させることができる。これにより、より一層、導管に対するワイヤ部材１のスムーズな進退移動が可能となる。 Further, for example, when the wire member 1 according to the present embodiment is used by being inserted through the inside of the conduit, the wire member 1 includes the first wire 4 having easy slippage disposed on the surface of the core member 2. Therefore, the sliding resistance between the inner surface of the conduit and the wire member 1 when the wire member 1 moves back and forth in the conduit can be reduced, and high slidability can be obtained. Moreover, the easy-sliding 1st wire 4 wound helically on the surface of the core material 2 forms the convex part which protrudes from the surface of the core material 2, and the said convex part contacts the inner surface of a conduit | pipe. Therefore, the contact area between the wire member 1 and the inner surface of the conduit can be greatly reduced. Thereby, the smooth advance / retreat movement of the wire member 1 with respect to the conduit becomes possible.

また、本実施形態に係るワイヤ部材１は、融着性の第２線材５を介して、第１線材４を芯材２に固定するように構成しているため、易滑性を有する第１線材４を強固に芯材２に固定でき、ワイヤ部材１の耐久性を高めることができる。また、第１線材４を構成する材料の選択幅が広がり、様々な材料から形成される易滑性の第１線材４を用いて、高い摺動性を有するワイヤ部材１を作成することができる。例えば、親水性高分子材料から線材を形成し、この線材を芯材２表面に熱融着させる場合、親水性高分子材料の種類によっては、分子間の水素結合に基づいて熱融着するのに十分な熱可塑性を有さず、芯材２に熱融着させにくいものもあるが、本発明のような構造を採用することにより、熱融着させにくい親水性高分子材料からなる線材を第１線材４として採用し、この第１線材４を融着性の第２線材５を介して芯材２に強固に固定することができる。また、融点が高く、芯材２に対して熱融着させることが困難な線材を第１線材４として採用する場合であっても、このような第１線材４を確実に芯材２表面に固定することが可能となる。 Moreover, since the wire member 1 which concerns on this embodiment is comprised so that the 1st wire 4 may be fixed to the core material 2 via the fusible 2nd wire 5, it is the 1st which has slipperiness. The wire 4 can be firmly fixed to the core 2 and the durability of the wire member 1 can be enhanced. Moreover, the selection range of the material which comprises the 1st wire 4 spreads, and the wire member 1 which has high slidability can be created using the easily slidable 1st wire 4 formed from various materials. . For example, when a wire is formed from a hydrophilic polymer material and this wire is heat-sealed to the surface of the core material 2, depending on the type of the hydrophilic polymer material, heat-sealing may be performed based on intermolecular hydrogen bonding. However, by adopting a structure such as the present invention, a wire made of a hydrophilic polymer material that is difficult to be thermally fused can be obtained. Employed as the first wire rod 4, the first wire rod 4 can be firmly fixed to the core member 2 through the fusible second wire rod 5. Further, even when a wire material having a high melting point and difficult to be thermally fused to the core material 2 is employed as the first wire material 4, the first wire material 4 can be reliably attached to the surface of the core material 2. It can be fixed.

以上、本発明に係るワイヤ部材１について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、図１や図２に示されるように、ワイヤ部材１の長手方向に沿う方向において、第１線材４と第２線材５とが互いに接触し隙間が形成されないように構成されている。つまり、第１線材４を基準としてみた場合、この第１線材４の両側において第２線材５が接触し、当該接触部分で熱融着部を形成するように構成されているが、例えば、図３の概略構成要部拡大側面図に示すように、第１線材４の片側でのみ第２線材５と接触させ、第１線材４のもう一方の片側においては第２線材５とは接触させずに隙間を形成するようにして構成することもできる。このような構成であっても、第２線材５を溶融させることにより、第１線材４の片側において接触する第２線材５との境界部分、第２線材５と芯材２とが接触する境界部分において熱融着部を形成することができ、第１線材４を芯材２に固定することができる。なお、図３に示すような構造を採用する場合、第１線材４と第２線材５とを、これらの軸線が互いに平行となるようにして予め合着させた後、所定の隙間を形成するようにして芯材２表面に螺旋状に巻回して配置することにより容易に製造することができる。 As mentioned above, although the wire member 1 which concerns on this invention was demonstrated, a specific structure is not limited to the said embodiment. In the said embodiment, as FIG.1 and FIG.2 shows, in the direction along the longitudinal direction of the wire member 1, it is comprised so that the 1st wire 4 and the 2nd wire 5 may mutually contact, and a clearance gap may not be formed. ing. That is, when the first wire 4 is taken as a reference, the second wire 5 is in contact with both sides of the first wire 4 and a heat-sealed portion is formed at the contact portion. As shown in the enlarged schematic side view of the main part 3, the first wire 4 is brought into contact with the second wire 5 only on one side, and the other side of the first wire 4 is not brought into contact with the second wire 5. It is also possible to configure so as to form a gap in the gap. Even in such a configuration, by melting the second wire 5, a boundary portion between the first wire 4 and the second wire 5 that contacts on one side of the first wire 4, and a boundary where the second wire 5 and the core material 2 contact each other. A heat fusion part can be formed in a part, and the 1st wire 4 can be fixed to core material 2. When the structure shown in FIG. 3 is adopted, the first wire 4 and the second wire 5 are bonded together in advance so that their axes are parallel to each other, and then a predetermined gap is formed. Thus, it can manufacture easily by winding and arrange | positioning helically around the core material 2 surface.

また、図４の概略構成要部拡大側面図に示すように、表面配置部材３は、芯材２に螺旋状に巻回される第１線材４と、芯材２に螺旋状に巻回される第２線材５とを備えており、第１線材４と第２線材５とは、巻回方向が逆となるように構成してもよい。このような構成を採用する場合、融着性を有する第２線材５を芯材２に巻回した後、第２線材５が巻回された芯材２に、易滑性を有する第１線材４を螺旋状に巻回して形成してもよく、或いは、最初に第１線材４を螺旋状に芯材２に巻回した後、第２線材５を螺旋状に巻回してもよい。なお、図４は、第２線材５を芯材２に螺旋状に巻回した後、第１線材４を芯材２に螺旋状に巻回して形成されるワイヤ部材１を示している。第２線材５を芯材２に巻回した後に、第１線材４を巻回してワイヤ部材１を構成する場合、芯材２と融着性の第２線材５との接触部分や、第２線材５上に配設される第１線材４と第２線材５との接触部分が熱融着部を形成することとなる。また、第１線材４を芯材２に巻回した後、第２線材５を巻回してワイヤ部材１を構成する場合、芯材２と融着性の第２線材５との接触部分や、第１線材４上に配設される第２線材５と第１線材４との接触部分が熱融着部を形成することとなる。 4, the surface arrangement member 3 is wound around the core material 2 in a spiral manner and the first wire 4 wound around the core material 2 in a spiral manner. The first wire 4 and the second wire 5 may be configured such that the winding direction is reversed. In the case of adopting such a configuration, after the second wire 5 having fusion properties is wound around the core 2, the first wire having slipperiness around the core 2 around which the second wire 5 is wound. 4 may be formed by spirally winding, or the first wire 4 may be spirally wound around the core material 2 and then the second wire 5 may be spirally wound. 4 shows the wire member 1 formed by spirally winding the second wire 5 around the core material 2 and then spirally winding the first wire 4 around the core material 2. FIG. When the wire member 1 is formed by winding the first wire 4 after the second wire 5 is wound around the core 2, the contact portion between the core 2 and the fusible second wire 5, A contact portion between the first wire 4 and the second wire 5 disposed on the wire 5 forms a heat-sealed portion. When the wire member 1 is formed by winding the second wire 5 after the first wire 4 is wound around the core 2, the contact portion between the core 2 and the fusible second wire 5, A contact portion between the second wire 5 and the first wire 4 disposed on the first wire 4 forms a heat-sealed portion.

また、図５の概略構成要部拡大側面図に示すように、第１線材４及び第２線材５により形成された網目状構造を有するように表面配置部材３を形成してもよい。この網目状構造は、如何ように形成してもよく、例えば、組紐製法により形成してもよく、或いは、編物を形成する要領で第１線材４及び第２線材５を編み込んで形成してもよい。このように表面配置部材３を網目状構造を有するように構成する場合、第１線材４及び第２線材５との結節部分６が形成されるため、第１線材４をより強固に芯材２に固定することができる。 Moreover, you may form the surface arrangement | positioning member 3 so that it may have the net-like structure formed with the 1st wire 4 and the 2nd wire 5 as shown in the schematic structure principal part enlarged side view of FIG. This network structure may be formed in any manner, for example, by a braid manufacturing method, or by knitting the first wire 4 and the second wire 5 in the manner of forming a knitted fabric. Good. When the surface arrangement member 3 is configured to have a network structure in this way, the knot portion 6 between the first wire 4 and the second wire 5 is formed, so that the first wire 4 is more strongly bonded to the core material 2. Can be fixed to.

また、上記実施形態においては、第１線材４及び第２線材５は、それぞれ芯材２の表面に螺旋状に巻回されるように構成されているが、このような構成の代わりに、予め、第１線材４及び第２線材５を撚糸して形成した撚り線を芯材２の表面に螺旋状に巻回して配置してもよい。撚糸に供される第１線材４及び第２線材５のそれぞれの本数は特に限定されず、種々の本数を組み合わせて形成することができる。このような構成を採用する場合、第２線材５の融着性に基づいて芯材２との強固な融着構造が得られると共に、第１線材４は、第２線材５に抱き込まれつつ露出する構造を実現することができ、第１線材４が芯材２から離脱することを確実に防止しつつ、良好な摺動性を有するワイヤ部材１を得ることができる。 Moreover, in the said embodiment, although the 1st wire 4 and the 2nd wire 5 are each comprised so that it may be spirally wound around the surface of the core material 2, instead of such a structure, it is beforehand The stranded wire formed by twisting the first wire 4 and the second wire 5 may be spirally wound around the surface of the core material 2. The number of each of the first wire 4 and the second wire 5 provided for the twisted yarn is not particularly limited, and can be formed by combining various numbers. When such a configuration is adopted, a strong fusion structure with the core material 2 is obtained based on the fusion property of the second wire material 5, and the first wire material 4 is being held in the second wire material 5. An exposed structure can be realized, and the wire member 1 having good slidability can be obtained while reliably preventing the first wire 4 from being detached from the core material 2.

また、上記実施形態において、芯材２の表面に巻回される第１線材４及び第２線材５の断面形状は特に限定されず、断面形状が円形或いは非円形であってもよい。非円形の断面形状としては、例えば、楕円形状や多角形の断面形状、扇型の断面形状等を例示できる。 Moreover, in the said embodiment, the cross-sectional shape of the 1st wire 4 and the 2nd wire 5 wound around the surface of the core material 2 is not specifically limited, A cross-sectional shape may be circular or non-circular. Examples of the non-circular cross-sectional shape include an elliptical shape, a polygonal cross-sectional shape, and a fan-shaped cross-sectional shape.

また、上記実施形態においては、図１や図２に示すように、第１線材４と第２線材５とは、芯材２の長手方向に沿って互いに交互に配置されている。つまり、低融点な材料から形成される第２線材５の両側には第１線材４がそれぞれ配置されているが、このような配置に限定されず、図６の断面図に示すように、低融点な材料から形成される第２線材５の両側の少なくともいずれか一方に第１線材４が配置されるような構成を採用してもよい。 Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG.1 and FIG.2, the 1st wire 4 and the 2nd wire 5 are mutually arrange | positioned along the longitudinal direction of the core material 2 alternately. In other words, the first wire 4 is disposed on both sides of the second wire 5 formed of a low melting point material, but the present invention is not limited to such an arrangement, and as shown in the sectional view of FIG. You may employ | adopt the structure that the 1st wire 4 is arrange | positioned at at least any one of the both sides of the 2nd wire 5 formed from melting | fusing point material.

１ワイヤ部材
２芯材
３表面配置部材
４第１線材
５第２線材
６結節部分
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire member 2 Core material 3 Surface arrangement | positioning member 4 1st wire 5 2nd wire 6 Knot part

Claims

A wire member comprising a long core material and a surface arrangement member arranged on the surface of the core material,
The surface arrangement member is
A first wire having slidability disposed around the core along the longitudinal direction of the core;
It is formed from a material having a melting point lower than that of the material forming the first wire, or a material having a low Vicat softening temperature, and is wound around the core along the longitudinal direction of the core. A second wire having a fusible property,
The said 2nd wire is a wire member which has a heat-fusion part which fixes the said 1st wire to the said core material.

The surface arrangement member includes the first wire wound spirally around the core material, and the second wire wound spirally around the core material,
The wire member according to claim 1, wherein the first wire and the second wire are configured to have the same winding direction and are alternately arranged along a longitudinal direction of the core.

The surface arrangement member includes the first wire wound spirally around the core material, and the second wire wound spirally around the core material,
The wire member according to claim 1, wherein the first wire and the second wire are configured so that winding directions are reversed.

The wire member according to claim 3, wherein the first wire is arranged by being wound around the core after the second wire is wound around the core.

The wire member according to claim 1, wherein the surface arrangement member is formed by spirally winding a stranded wire formed from the first wire and the second wire around the core material.