JP2016007248A

JP2016007248A - 医療用容器

Info

Publication number: JP2016007248A
Application number: JP2014127984A
Authority: JP
Inventors: 英明樹川村; Hideaki Kawamura
Original assignee: Daikyo Seiko Ltd
Current assignee: Daikyo Seiko Ltd
Priority date: 2014-06-23
Filing date: 2014-06-23
Publication date: 2016-01-18
Also published as: EP2959876A1; US9642772B2; US20150366754A1

Abstract

【課題】上部部材と下部部材とから構成され、射出成形により成形することができ、寸法精度に優れることに加えて、上部部材と下部部材を接合するための溶融樹脂が容器内部に浸入する不具合を有効に防止することができる医療用容器を提供する。
【解決手段】首部１２と、肩部１４と、胴部１６と、が連続的に構成された、樹脂からなる、有底筒状の医療用容器１である。医療用容器１を上下に分割した構造の上部部材２と、下部部材４とからなり、上部部材２は、環状の下端面に、下端面の形状に沿うように環状凹部が形成され、下部部材４は、環状の上端面に、上端面の形状に沿うように環状凸部が形成され、上部部材２の環状凹部に対して、下部部材４の環状凸部が締まり嵌めされ、更に、環状凸部と環状凹部との嵌合部が、医療用容器１の外周側から溶融樹脂６で封着され、溶融樹脂６によって、上部部材２と下部部材４とが固着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、首部と、肩部と、胴部と、が連続的に構成された、樹脂からなる、有底筒状の医療用容器に関するものである。詳しくは、前記医療用容器が上下に分割された構造の上部部材と、下部部材とからなる医療用容器に関するものである。

従来、バイアル等の樹脂製の医療用容器については、ブロー成形により成形することが一般的であった。しかし、ブロー成形は、内型を使用しない成形法であるため、容器の肉厚が不均一になり易く、寸法再現性が低いという問題があった。

前記問題を解決するための方策としては、前記医療用容器を射出成形により成形する方法が知られている。射出成形は、内型と外型を使用する成形法であるため、容器の肉厚を均一化し易く、寸法再現性が高いという利点がある。しかし、バイアルのように、胴部より開口部側が小径となっている容器は内型を型抜きすることができず、そのままでは射出成形により成形することができない。そこで、容器が上下に分割された構造の上部部材と下部部材とを個別に射出成形し、その後、上部部材と下部部材とを一体的に結合させる手法が提案されている。

例えば、有底筒状の本体部と、肩部及び首部を有する筒状の頭部とをそれぞれ個別に金型で成形し、得られた本体部成形体と頭部成形体とを有機溶剤又は超音波によって接合するプラスチック瓶の製造方法が提案されている（特許文献１）。

また、胴部と口部が異径になる容器を成形するに際し、有底筒状の胴部部材と肩部分を有する口部部材を別個に射出成形し、胴部の開口上端部に口部材の下端部を嵌合状に接合させ、この接合させた肩口部に沿って溶融樹脂をリング状に射出してシール成形する合成樹脂容器の成形法が提案されている（特許文献２）。

更に、有底筒状胴部の上端に、胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器の製造方法として、胴部の上端部又は下端部で上下に２分割した形状の上側パーツと下側パーツを、樹脂をインジェクション成形（射出成形）して各別に成形した後、上側パーツと下側パーツの各分割端を接合した状態において、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽して液密に被覆するようインサート成形によって溶融した樹脂を注入し、冷却固化させてカバー部材とし、このカバー部材で上側パーツと下側パーツとを一体化する樹脂製ビン容器の製造方法が提案されている（特許文献３）。

更にまた、容器本体と、蓋体と、を有する化粧料容器として、容器本体が、首部材と、胴体部材と、これら２つの部材をつなぐための連結部材とからなり、胴体部材の上端部に、首部材を嵌入するための嵌入溝と、嵌入溝の周縁に突出する胴体凸部が形成され、首部材には胴体部材に嵌入したときに胴体凸部と隣接するように首凸部が形成され、胴体部材と首部材とは、胴体凸部と首凸部をまたいで胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される連結部材によって溶着固定される化粧料容器が提案されている（特許文献４）。

特開２００２−０２９５３８号公報特開昭５２−１０１１８０号公報特開２００４−２１７３１１号公報特開２０１０−２８００８９号公報

しかし、特許文献１に記載の製造方法は、本体部成形体と頭部成形体とを有機溶剤又は超音波によって接合する方法であるために、超音波発生装置等の設備が別途必要となり、製造工程が複雑になる等、生産効率が悪いという問題があった。

特許文献２乃至４に記載の技術は、胴部部材等と口部部材等とを溶融樹脂により接合するため、胴部部材等と口部部材等との接合強度は比較的高いものの、溶融樹脂が容器内部に浸入する場合があるという問題があった。溶融樹脂が容器内部に浸入した場合（以下、このような不具合を「樹脂漏れ」と記す場合がある。）、外観が不良となる他、実際には容器や内容物の品質に問題がないにも拘らず、品質に問題があるかのような印象を与えるおそれがある点において好ましくない。また、樹脂製容器の中でも、医療用容器は、耐薬品性、非吸着性に優れたシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系ポリマーにより構成されることが多いという特徴がある。ＣＯＰ、ＣＯＣにより構成された容器において、溶融樹脂として、ＣＯＰ、ＣＯＣ以外の樹脂を用いたような場合には、溶融樹脂が容器内部に浸入すると、医療用容器の品質低下を来すおそれがあり、医療用容器の品質維持の観点から望ましくない。

本発明は、上記の従来技術の課題を解決するためになされたものである。即ち、本発明は、上部部材と下部部材とから構成され、射出成形により成形することができ、寸法精度に優れることに加えて、上部部材と下部部材を接合するための溶融樹脂が容器内部に浸入する不具合を有効に防止することができる医療用容器を提供するものである。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、前記上部部材の下端面に環状凹部を形成し、前記下部部材の上端面に環状凸部を形成し、前記環状凹部に対して、前記環状凸部を締まり嵌め（「プラス嵌合」とも称される）することによって、前記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、上端に開口部が形成された筒状の首部と、下端に向かうに連れて径が拡がるラッパ状の肩部と、前記首部より大径で、かつ、下端に底部を有する有底筒状の胴部と、が連続的に構成された、樹脂からなる、有底筒状の医療用容器であって、前記医療用容器の中心軸と直交する方向に沿って、前記医療用容器を上下に分割した構造の上部部材と、下部部材とからなり、前記上部部材は、少なくとも前記首部、及び前記肩部を含んで構成され、環状の下端面に、前記下端面の形状に沿うように環状凹部が形成され、前記下部部材は、前記胴部の一部又は全部によって構成され、環状の上端面に、前記上端面の形状に沿うように環状凸部が形成され、前記上部部材の前記環状凹部に対して、前記下部部材の前記環状凸部が締まり嵌めされ、更に、前記環状凸部と前記環状凹部との嵌合部が、前記医療用容器の外周側から溶融樹脂で封着され、前記溶融樹脂によって、前記上部部材と前記下部部材とが固着されていることを特徴とする医療用容器；が提供される。

本発明の医療用容器は、前記上部部材の前記環状凹部、及び前記下部部材の前記環状凸部が、ともに上端側に向かうに連れて先細りとなるテーパー形状に形成され、前記環状凹部のテーパー面と、前記環状凸部のテーパー面とを当接させるように、前記環状凹部に対して、前記環状凸部が嵌め込まれていること；が好ましい。

また、本発明の医療用容器は、前記上部部材の前記環状凹部は、前記上部部材の内周側が切り欠かれた構造の切欠凹部であり、前記下部部材の前記環状凸部は、前記下部部材の外周側が切り欠かれた残部によって形成される切欠凸部であり、前記切欠凹部の深さよりも、前記切欠凸部の高さが大きく構成されることによって、前記医療用容器の外周面側に、その周方向に沿って環状溝部が形成されており、前記環状溝部に、前記溶融樹脂が充填されることによって、前記切欠凸部と前記切欠凹部との嵌合部が、前記医療用容器の外周側から溶融樹脂で封着され、前記溶融樹脂によって、前記上部部材と前記下部部材とが固着されていること；が好ましい。

本発明の医療用容器は、上部部材と下部部材とから構成され、射出成形により成形することができ、寸法精度に優れることに加えて、上部部材と下部部材を接合するための溶融樹脂が容器内部に浸入する不具合を有効に防止することができる。

本発明の医療用容器をその中心軸を通過するように切断した断面を模式的に示す断面図である。図１に示す上部部材をその中心軸を通過するように切断した断面を模式的に示す断面図である。図１に示す下部部材をその中心軸を通過するように切断した断面を模式的に示す断面図である。図１に示す医療用容器の製造工程において、上部部材に対して、下部部材を嵌め込む前の状態を模式的に示す工程図である。図１に示す医療用容器の製造工程において、上部部材に対して、下部部材を嵌め込んだ状態を模式的に示す工程図である。図１に示す医療用容器を製造する工程において、上部部材に対して、下部部材を嵌め込み、その嵌合部を溶融樹脂により封着した状態を模式的に示す工程図である。

以下、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明は下記の実施形態に限定されず、その発明特定事項を有する全ての対象を含むものである。なお、同一構造の部材については図面において同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。

［１］医療用容器：
図１は、本発明の医療用容器をその中心軸を通過するように切断した断面を模式的に示す断面図である。図１に示す医療用容器１は医療用のバイアル（瓶）である。但し、本発明の「医療用容器」は、バイアルに限定されるものではない。則ち、本発明の「医療用容器」は、医療用途に用いられる容器であれば足り、その名称に拘らず、薬液や検体を保存、輸送、混合等するための器となる物品全般を意味するものとする。

［２］全体形状：
図１に示す医療用容器１は、首部１２と、肩部１４と、胴部１６と、が連続的に構成された、有底筒状の医療用容器である。

［２−１］有底筒状：
図１に示す医療用容器１は、上端に開口部８が形成され、下端に底部１０を有する有底円筒状に構成されている。また、医療用容器１は、首部１２と胴部１６の径が異なる異径円筒状に形成されている。更に、医療用容器１は、外壁の内周側に、空洞１８が区画形成されている。

但し、「有底筒状」は、外壁の内周側に、空洞が区画形成され、その一端を閉塞する底部を有する形状であれば足り、図１に示す形状に限定されない。円筒状ではなく、角筒状であってもよいし、上下方向に向かって、外径、内径、外壁の壁厚等が変化する形状であってもよい。

［２−２］首部：
図１に示す医療用容器１の首部１２は、上端に開口部８が形成された筒状に構成されている。首部１２には、開口部８の周縁に厚肉の円筒部（リップ部）が形成され、前記リップ部の下端に連続するように、薄肉の円筒部が形成されている。また、前記薄肉の円筒部の下端は肩部１４の上端と連続するように構成されている。

但し、首部の形状は、図１に示す形状に限定されない。例えば、前記リップ部が、肩部に直結するように形成され、前記薄肉の円筒部を有していない（則ち、首部がリップ部のみで構成された）形状のものであってもよい。

［２−３］肩部：
図１に示す医療用容器１の肩部１４は、下端に向かうに連れて径が拡がるラッパ状に構成されている。肩部１４は、小径の首部１２と大径の胴部１６を繋ぐ部分である。則ち、肩部１４の上端は首部１２の下端（則ち、薄肉の円筒部の下端）と連続するように構成され、肩部１４の下端は胴部１６の上端と連続するように構成されている。図１に示す医療用容器１においては、胴部１６が、首部１２の下端側を構成する薄肉の円筒部より更に薄肉に形成されているため、肩部１４は首部１２側が厚肉に構成され、下端側に向かうに連れて徐々に肉厚が薄くなるように構成されている。また、肩部１４は、中空の円錐台状に形成されている。

但し、肩部の形状は、図１に示す形状に限定されない。例えば、上端から下端まで肉厚が等しくてもよいし、中空の円錐台状ではなく、外壁が上に凸となるように湾曲した椀型、又は外壁が下に凸となるように湾曲した朝顔型に構成されていてもよい。

［２−４］胴部：
図１に示す医療用容器１の胴部１６は、首部１２より大径で、かつ、下端に底部１０を有する有底筒状に構成されている。胴部１６の上端は首部１２の下端と連続するように構成されている。「首部より大径」とは、首部の内径よりも胴部の内径が大であることを意味する。底部１０は、上側に向かって凸となるアーチ状に形成されている。

但し、胴部の形状は、図１に示す形状に限定されない。例えば、底部がアーチ状ではなく、平板状に形成されていてもよい。

［２−５］サイズ：
図１に示す医療用容器１は、容量２０ｍＬのバイアルである。医療用容器１は、高さが６０．５２ｍｍ、首部１２の内径が１２．５０ｍｍ、胴部１６の外径がφ３０．０ｍｍ、胴部１６の肉厚が１．８ｍｍに構成されている。

但し、医療用容器のサイズは、図１の医療用容器１と同一のサイズには限定されない。例えば、容量が２ｍＬ〜１０，０００ｍＬの医療用容器に、本発明の構成を適用することができる。

［３］構成材料：
図１に示す医療用容器１は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる。但し、医療用容器の構成材料は、樹脂であればよく、ＣＯＰに限定されない。具体的な材料は特に限定されないが、機械的強度に優れ、成形品を低コストで大量生産することが可能な熱可塑性の硬質樹脂であることが好ましい。例えば、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂の中でも、低溶出性で、透明性やガスバリヤ性に優れる環状オレフィン系樹脂が好ましく、ＣＯＰが特に好ましい。なお、本明細書において「（ポリ）Ｘ系樹脂」というときは、Ｘの単独重合体の他、Ｘの共重合体も含むものとする。則ち、環状オレフィン系樹脂には、ＣＯＰの他、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）も含まれる。

［４］構成部材：
医療用容器１の中心軸と直交する方向に沿って、医療用容器１を上下に分割した構造の上部部材２と、下部部材４とからなる。

［４−１］上部部材：
図２は、上部部材をその中心軸を通過するように切断した断面を模式的に示す断面図である。図２に示す上部部材２は、首部１２、肩部１４、及び胴部１６の一部（底部１０以外の部分、胴部筒状部２６）を構成している。そして、上部部材２の下端側には下部開口２２が形成されている。

但し、上部部材は、少なくとも首部、及び肩部を含んで構成されていればよい。図１に示す医療用容器１の例で説明すると、上部部材２と下部部材４とのパーティングラインが、肩部１４と胴部１６の境界線から、医療用容器１の下端に至るまでのいずれの部分にあってもよい。則ち、医療用容器１は、胴部１６のいずれの部分で上下分割されていてもよい。このような構造とすることにより、内型の型抜きが可能となる。

図２に示す上部部材２は、環状の下端面に、前記下端面の形状に沿うように環状凹部２０が形成されている。ここで「環状」とは、パーティングラインにおいて、医療用容器を中心軸と直交する方向に切断した断面形状を指す。この環状凹部２０には、下部部材の環状凸部が嵌め合わされる。

上部部材の環状凹部の構造としては、例えば、上部部材の外周側が切り欠かれた構造の切欠凹部等を挙げることができる。但し、本発明においては、図２に示すように、上部部材２の環状凹部２０は、上部部材２の内周側が切り欠かれた構造の切欠凹部２４であることが好ましい。このような構造は、上部部材２の外周側が切り欠かれた構造の切欠凹部と比較して、後述する２次成形（２次射出）を行った際に、その圧力によって上部部材２が変形し難い点において好ましい。

［４−２］下部部材：
図３は、下部部材をその中心軸を通過するように切断した断面を模式的に示す断面図である。図３に示す下部部材４は、胴部１６の一部（底部１０）を構成している。但し、下部部材は、胴部の全部を構成していてもよい。則ち、図１に示す医療用容器１のように、上部部材２と下部部材４とのパーティングラインが、肩部１４と胴部１６の境界線上にあってもよい。そのような構造であっても、内型の型抜きは可能である。

図３に示す下部部材４は、環状の上端面に、前記上端面の形状に沿うように環状凸部３０が形成されている。「環状」の定義は、上部部材の場合と同義である。この環状凸部３０を、上部部材２の環状凹部２０に嵌め合わせる。

下部部材の環状凸部の構造としては、例えば、下部部材の内周側が切り欠かれた残部によって形成される構造の切欠凸部等を挙げることができる。但し、本発明においては、図３に示すように、下部部材４の環状凸部３０は、下部部材４の外周側が切り欠かれた残部によって形成される切欠凸部３２であることが好ましい。このような構造は、下部部材４の内周側が切り欠かれた残部によって形成される構造の切欠凸部と比較して、後述する２次成形（２次射出）を行った際に、その圧力によって上部部材２が変形し難い点において好ましい。

［５］結合構造：
図４Ａ〜図４Ｃは、いずれも本発明の医療用容器の製造工程を示す図であり、上部部材と下部部材の嵌合部近傍を拡大して示すものである。図４Ａは、上部部材に対して、下部部材を嵌め込む前の状態を模式的に示す工程図であり、図４Ｂは、上部部材に対して、下部部材を嵌め込んだ状態を模式的に示す工程図であり、図４Ｃは、上部部材に対して、下部部材を嵌め込み、その嵌合部を溶融樹脂により封着した状態を模式的に示す工程図である。以下、これらの図を参照しながら、本発明の医療用容器の上部部材と下部部材の結合構造について説明する。

［５−１］上部部材と下部部材の嵌合部の構造：
図４Ａに示すように、上部部材２の環状凹部２０（切欠凹部２４）、及び下部部材４の環状凸部３０（切欠凸部３２）は、ともに上端側に向かうに連れて先細りとなるテーパー形状に形成されていることが好ましい。このような形状とすることにより、環状凹部２０に環状凸部３０を嵌め込み易くなり、後述する締まり嵌めを容易に行うことが可能となる。

図４Ａに示す環状凹部２０、環状凸部３０のテーパーは、角度１０°のテーパーである。但し、テーパーの角度は特に限定されず、角度１°〜４５°の範囲で適宜選択することができる。環状凹部２０に環状凸部３０を嵌め込み易くし、かつ、環状凹部２０と環状凸部３０との嵌め合わせ状態を強固なものとし、溶融樹脂が容器内部に浸入する不具合を防止する観点から、テーパーの角度は３°〜２５°の範囲とすることが好ましい。

また、図４Ａに示すように、上部部材２の切欠凹部２４の深さｄよりも、下部部材４の切欠凸部３２の高さｈが大きく構成されていることが好ましい。このような構造とすることによって、図４Ｂに示すように、上部部材２の切欠凹部２４に、下部部材４の切欠凸部３２を嵌め込んだ際に、医療用容器１の外周面側に、その周方向に沿って環状溝部４２を形成することができる。環状溝部４２は溶融樹脂を充填する際のゲートとなり、図４Ｃに示すように、環状凸部（切欠凸部）と環状凹部（切欠凹部）との嵌合部４０を、医療用容器の外周側から溶融樹脂６で封着し、上部部材２と下部部材４とを結合することができる。

［５−２］締まり嵌め：
図１に示す医療用容器１は、図４Ｂに示すように、上部部材２の環状凹部２０に対して、下部部材４の環状凸部３０が締まり嵌めされている。「締まり嵌め」とは、環状凹部２０の内径よりも外径が大である環状凸部３０が嵌め込まれていることを意味する。締まり嵌めは、環状凸部と環状凹部の可撓性によって、環状凸部と環状凹部との当接面（嵌合面）を極めて強固に密着させることができ、溶融樹脂の樹脂漏れを有効に防止することができる。

図１に示す医療用容器１は、環状凹部２０の内径をφ２７．４６ｍｍ、環状凸部３０の外径を２７．５１ｍｍに形成し、締め代をφ０．０５ｍｍとしている。但し、締まり嵌めのための構造は、このような構造に限定されない。締め代をφ０．０２ｍｍ〜φ０．３０ｍｍの範囲で適宜設定すればよい。

図１に示す医療用容器１は、図４Ｂに示すように、環状凹部のテーパー面と、環状凹部２０のテーパー面とを当接させるように、環状凹部２０に対して、環状凸部３０が嵌め込まれていることが好ましい。このような構造は、環状凹部２０に環状凸部３０を嵌め込み易くなり、締まり嵌めを容易に行うことができる点において好ましい。

［５−３］溶融樹脂による封着：
図１に示す医療用容器１は、図４Ｃに示すように、環状凸部と環状凹部との嵌合部４０が、医療用容器の外周側から溶融樹脂６で封着され、溶融樹脂６によって上部部材２と下部部材４とが固着されている。則ち、図４Ｂに示す環状溝部４２に加熱溶融させた溶融樹脂を充填すると、図４Ｃに示すように、溶融樹脂６は上部部材２と下部部材４の双方に接触し、上部部材２と下部部材４に対して接着力を示す。この溶融樹脂６を冷却し、固化させることで、環状凸部と環状凹部との嵌合部４０が、医療用容器の外周側から溶融樹脂６で封着される。このような構造は、上部部材２の環状凹部２０に対して、下部部材４の環状凸部３０が締まり嵌めされていることに加えて、溶融樹脂６によって上部部材２と下部部材４とが強固に固着されるため好ましい。また、上部部材２の環状凹部２０に対して、下部部材４の環状凸部３０が締まり嵌めされているために、溶融樹脂６が嵌合部４０に浸入することがなく、樹脂漏れを有効に防止することができる。なお、ここに言う「嵌合部」とは、環状凸部と環状凹部との当接部分を意味するものとする。

図１に示す医療用容器１は、溶融樹脂６として、ＣＯＰを用いている。このように、上部部材２、及び下部部材４と、溶融樹脂６を同材質とすることにより、溶融樹脂６による封着性が良好となり、上部部材２と下部部材４とを強固に固着させることができる。但し、溶融樹脂は、耐熱性に優れ、熱変形が極めて少ない成形をすることが可能な熱可塑性の硬質樹脂である限り、特に限定されない。例えば、医療用容器の構成材料として例示した樹脂を挙げることができ、中でも環状オレフィン系樹脂が好ましく、ＣＯＰが特に好ましい。

［６］製造方法：
図１に示す医療用容器１は、以下に示す方法により製造した。但し、本発明の医療用容器を製造する方法は、以下の方法に限定されるものではない。
（１）上部部材２と下部部材４とを別個に射出成形する。この際、上部部材２の環状凹部２０に対して下部部材４の環状凸部３０が大径となるように成形する。
（２）次いで、図４Ａ、及び図４Ｂに示すように、上部部材２の環状凹部２０に対して下部部材４の環状凸部３０を嵌め込む（締まり嵌め）。この際、医療用容器の外周側に、環状溝部４２が形成される。
（３）最後に、図４Ｃに示すように、前記環状溝部に溶融樹脂６を充填し、環状凸部３０と環状凹部２０の嵌合部４０を、医療用容器の外周側から封着する。こうすることにより、溶融樹脂６によって上部部材２と下部部材４とを強固に固着させることができる。この工程は、上部部材と下部部材とを嵌め合わせた後、型入れし、前記環状凹部をゲートとして溶融樹脂を流し込み、２次成形（２次射出）する方法等により行うことができる。

本発明の医療用容器は、例えばバイアル等の医療用容器として好適に利用することができる。

１：医療用容器、２：上部部材、４：下部部材、６：溶融樹脂、８：開口部、１０：底部、１２：首部、１４：肩部、１６：胴部、１８：空洞、２０：環状凹部、２２：下部開口、２４：切欠凹部、２６：胴部筒状部、３０：環状凸部、３２：切欠凸部、４０：嵌合部、４２：環状溝部、ｄ：（切欠凹部の）深さ、ｈ：（切欠凸部の）高さ。

Claims

上端に開口部が形成された筒状の首部と、下端に向かうに連れて径が拡がるラッパ状の肩部と、前記首部より大径で、かつ、下端に底部を有する有底筒状の胴部と、が連続的に構成された、樹脂からなる、有底筒状の医療用容器であって、
前記医療用容器の中心軸と直交する方向に沿って、前記医療用容器を上下に分割した構造の上部部材と、下部部材とからなり、
前記上部部材は、少なくとも前記首部、及び前記肩部を含んで構成され、環状の下端面に、前記下端面の形状に沿うように環状凹部が形成され、
前記下部部材は、前記胴部の一部又は全部によって構成され、環状の上端面に、前記上端面の形状に沿うように環状凸部が形成され、
前記上部部材の前記環状凹部に対して、前記下部部材の前記環状凸部が締まり嵌めされ、
更に、前記環状凸部と前記環状凹部との嵌合部が、前記医療用容器の外周側から溶融樹脂で封着され、
前記溶融樹脂によって、前記上部部材と前記下部部材とが固着されていることを特徴とする医療用容器。
前記上部部材の前記環状凹部、及び前記下部部材の前記環状凸部が、ともに上端側に向かうに連れて先細りとなるテーパー形状に形成され、
前記環状凹部のテーパー面と、前記環状凸部のテーパー面とを当接させるように、前記環状凹部に対して、前記環状凸部が嵌め込まれている請求項１に記載の医療用容器。
前記上部部材の前記環状凹部は、前記上部部材の内周側が切り欠かれた構造の切欠凹部であり、
前記下部部材の前記環状凸部は、前記下部部材の外周側が切り欠かれた残部によって形成される切欠凸部であり、
前記切欠凹部の深さよりも、前記切欠凸部の高さが大きく構成されることによって、前記医療用容器の外周面側に、その周方向に沿って環状溝部が形成されており、
前記環状溝部に、前記溶融樹脂が充填されることによって、前記切欠凸部と前記切欠凹部との嵌合部が、前記医療用容器の外周側から溶融樹脂で封着され、
前記溶融樹脂によって、前記上部部材と前記下部部材とが固着されている請求項１又は２に記載の医療用容器。