JP2016003509A - 有害物質含有塗装材除去システム - Google Patents

Abstract

【課題】壁面等から有害物質を含む塗装材を低コストで除去すること。
【解決手段】有害物質含有塗装材除去システム１０において、吸引式グラインダ２０により、ケース内で回転する研削部で塗装材３を研削しながら、研削された塗装材粉塵を、ケース外面から貫通孔を介してケース内に連通する吸引ホース８０ａ〜８０ｃの先端開口から吸引する。この吸引された塗装材粉塵を、収納室７０に密閉状に収納されたバグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０で捕集する。この捕集により満杯となったバグフィルタやＨＥＰＡフィルタを交換する際に、収納室７０のＬ字型の線ファスナを開けて入った後、閉じて、閉鎖空間内で交換を行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建造物の壁面や工作物の鉄部等の面に塗装されている、有害物質（アスベスト、重金属、ＰＣＢ等）を含有する塗装材を除去する有害物質含有塗装材除去システムに関する。

アスベスト（石綿）は、不燃性、耐火性、断熱性や吸音性に優れていることから、過去において、建造物の天井、壁、床、柱や梁などの各面に、断熱材や吸音材として吹き付けたり、塗料や下地調整材に含有させて塗装したりすることで用いられていた。しかし、近年では、アスベストは、有害で人体の健康に悪影響を与える要因となることが指摘されており、アスベストを含有する塗装材や建築材料の撤去が急務となっている。以降、アスベスト等の有害物質を含有する有害物質含有塗装材を、単に塗装材とも称する。

なお、塗装材等に含まれる有害物質は、本例ではアスベストとするが、アスベストの他に、鉛等の重金属やＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）等がある。

ところで、建造物を解体する際に、その壁面等にアスベストを含有する塗装材が付着したままで解体工事を行うと、アスベストが中空に飛散して人体へ悪影響を及ぼすことになる。また、工作物に関しては橋梁メンテナンスの際に塗膜除去を行うと、ＰＣＢや鉛等の重金属が飛散する可能性もある。そこで、解体を行う前に、人が持って使用するディスクグラインダ（単に、グラインダともいう）で、壁面等の塗装材を研削して除去する。

この際、研削された塗装材に含まれるアスベスト粉塵が中空に飛散しないように、ビニールシート等のシートで壁面の前方を空間を開けて覆い、閉鎖空間を形成する。この閉鎖空間において、グラインダで塗装材を除去する。この除去後、掃除機で、研削時に飛散したアスベストを含む塗装材粉塵を吸引する。

この種の塗装材を除去する技術として、特許文献１に記載の装置がある。

特開２００９−１３７５１号公報

ところで、上述したように、壁面を覆うように閉鎖空間を形成して壁面等の塗装材を除去しても、アスベストを含む塗装材粉塵が作業員の衣服や身体等に付着してしまう。そこで、閉鎖空間の外側に、エアシャワーを設置したセキュリティ室を設けている。作業員が閉鎖空間内から出る際に、必ずセキュリティ室でエアシャワーを浴び、衣服や身体等に付着した塗装材粉塵を落とすようになっている。セキュリティ室は、一般的に、作業者の塗装材粉塵が付着した作業着を脱衣する第１室、脱衣後、身体に付着した塗装材粉塵をエアシャワーを吹き付けて除去する第２室、その除去後に作業者が衣服を着衣する第３室から構成されている。

しかし、上記のように壁面等から塗装材を除去する場合、塗装材の除去面が広範囲であっても、その除去面を全てシートで覆って閉鎖空間を形成しなければならない。更に、作業員の衣服や身体等に付着した塗装材粉塵をエアシャワーで落とす上述のようなセキュリティ室を設置しなければならない。

このように、塗装材の除去面が広範囲であってもシートによる閉鎖空間の施工が必要であり、これに加え、セキュリティ室の設置が必要となるため、手間暇と工数が掛かる。この結果、アスベスト等の有害物質を含む塗装材を除去するための作業コストが高くなるという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、壁面等から有害物質を含む塗装材を低コストで除去することができる有害物質含有塗装材除去システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、請求項１に係る発明は、建造物の面に塗装され、有害物質を含有する塗装材を除去する有害物質含有塗装材除去システムであって、前記塗装材を研削して除去する研削部が、ケースの開口から露出するように当該ケース内に収容され、当該ケースの外面に当該ケース内に通じる貫通孔を介して吸引ホースの一端が接合された吸引式グラインダと、前記吸引ホースの他端から吸引を行うバキューム装置と、前記吸引式グラインダと前記バキューム装置との間の前記吸引ホースの途中に介在され、前記吸引式グラインダで研削されて当該吸引ホースで吸引される塗装材粉塵を集塵する集塵袋が収納された集塵装置と、前記吸引ホースの途中に介在され、前記集塵装置を通過した塗装材粉塵を捕集するＨＥＰＡフィルタ装置と、前記集塵装置及び前記ＨＥＰＡフィルタ装置を内部空間に閉じ込め、当該内部空間を形成する外面に、縦方向及び横方向に連通するスリットを開閉自在に操作するファスナが取り付けられた収納室とを備えることを特徴とする有害物質含有塗装材除去システムである。

この構成によれば、バキューム装置の吸引力で吸引ホースの先端開口からケース内を吸引しながら、ケース内の研削部で塗装材を研削する。このため、研削により分離した塗装材粉塵を、ケースの外部に飛散させることなく、吸引ホースで吸い込んで集塵装置及びＨＥＰＡフィルタ装置へ送ることができる。集塵装置及びＨＥＰＡフィルタ装置で塗装材粉塵が捕集されて溜まって行くので、バグフィルタやＨＥＰＡフィルタの交換が必要となる。この際、収納室の閉鎖空間内で交換を行うため、塗装材粉塵が僅かでも室内などの空間に飛散することはない。これによって、塗装材の研削時に、塗装材粉塵が空間に飛散して作業者の衣服や身体等に付着するといったことが無くなる。

従って、従来のように、塗装材を除去する際に、塗装材の除去面が広範囲であっても、全てをシートで覆って閉鎖空間を形成するといった施工作業が不要となる。また、作業員の衣服や身体に塗装材粉塵が付着しないので、塗装材粉塵をエアシャワーで落とすセキュリティ室の設置も不要となる。このように手間暇が掛からないので、有害物質を含む塗装材を低コストで除去することができる。

請求項２に係る発明は、前記収納室内で吸気を行い、この吸気された空気を当該収納室外へ排出することにより、当該収納室内を負圧に保持する負圧装置を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の有害物質含有塗装材除去システムである。

この構成によれば、負圧装置で収納室内を吸気して負圧に保持しているので、バグフィルタやＨＥＰＡフィルタの交換時に、塗装材粉塵が僅かに飛散した場合でも、その飛散した塗装材粉塵が吸気される。このため、収納室の内部空間を塗装材粉塵が僅かでも浮遊しないように、清浄に保つことができる。これによって、フィルタ交換時に、収納室において、塗装材粉塵が作業者の衣服や身体等に付着しないようにすることができる。

本発明によれば、壁面等から有害物質を含む塗装材を低コストで除去することができる有害物質含有塗装材除去システムを提供することができる。

本発明の実施形態に係る有害物質含有塗装材除去システムの構成を示す断面図である。 吸引式グラインダの構成を示す断面図である。 収納室にバグレシーバタンク及びＨＥＰＡフィルタ装置が収納された状態を示す斜視図である。 収納室の骨組を組み立てる手順を説明するための第１の斜視図である。 収納室の骨組を組み立てる手順を説明するための第２の斜視図である。 本実施形態に係る有害物質含有塗装材除去システムに負圧装置を追加した構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜実施形態の構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る有害物質含有塗装材除去システムの構成を示す断面図である。
図１に示す有害物質含有塗装材除去システム（単に、システムともいう）１０は、建造物の室内１の壁面２に塗装された有害物質含有塗装材（単に、塗装材ともいう）３を除去するものである。塗装材３は、壁面２に拘らず、床５や天井並びに柱等の露出面にも塗装されている場合もある。しかし、本実施形態では、室内１の壁面２に塗装されている場合を例に挙げて説明するが、建造物の外壁等にも同様に適用することができる。また、本実施形態において、有害物質はアスベストであるとするが、この他に、前述した鉛等の重金属やＰＣＢ等がある。

システム１０は、作業者４が持って使用する吸引式グラインダ２０と、バグレシーバタンク（集塵装置）３０と、ＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）装置４０と、バキューム装置５０と、バキューム装置５０の電源６０と、収納室７０とを備えて構成されている。

バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０は、室内１の床５に配置され、この室内１において、更に収納室７０により気密状（又は密閉状ともいう）に収納されている。バキューム装置５０及び電源６０は、室外へ配置されている。

また、吸引式グラインダ２０とバグレシーバタンク３０は吸引ホース８０ａにより接続され、ＨＥＰＡフィルタ装置４０とバグレシーバタンク３０は吸引ホース８０ｂにより接続され、ＨＥＰＡフィルタ装置４０とバキューム装置５０は吸引ホース８０ｃにより接続されている。この接続により、バキューム装置５０の吸引力で、吸引ホース８０ａの先端開口から粉塵等を含む空気が吸引されるようになっている。

吸引式グラインダ２０は、図２に示すように、内部に図示せぬモータが組み込まれた本体部２１、及び、本体部２１から突き出たモータの軸２２の先端に、中心部が連結された円盤状の研削部２３を備えて成るグラインダ部２４と、椀状（凹状）のケース２５とが組み合わされて構成されている。この組合せ構成を説明する。グラインダ部２４とケース２５とは、本体部２１の先端側の外周面が、ケース２５の中心部に形成された貫通孔に挿通されて固定されている。更に、グラインダ部２４とケース２５とは、その挿通された本体部２１から突き出た軸２２の先端に連結された研削部２３の研削面２３ａが、ケース２５の開口２５ａから露出する状態で組み合わされている。モータの回転力で研削部２３が回転するようになっている。なお、研削部２３は、研削砥石等の表面に凹凸を多数有する硬質材を円盤状等にして形成される。

また、ケース２５の開口２５ａの周囲の周端には、ブラシ２６が所定長さ突き出る状態で固定されている。ケース２５の外面２５ｂには、外面２５ｂの壁を貫通して内部と連通する貫通孔２５ｃと、吸引ホース８０ａの先端開口（一端）とが連通状態に接合されている。なお、ケース２５は、金属材料や強化樹脂材料等の容易に破損しない材料で形成されている。吸引ホース８０ａ〜８０ｃは、可撓性を有する材料で形成されている。また、ブラシ２６に代え、空気は通すが、塗装材粉塵は通さないような、スポンジ等の多孔性の柔軟材料を用いてもよい。塗装材粉塵とは、吸引式グラインダ２０で塗装材３を研削した際に分離する塗装材３の粉末を含む粉塵のことである。

このような構成の吸引式グラインダ２０は、次のように研削を行う。即ち、作業者４が本体部２１を把持してモータを起動させ、この起動により回転する研削部２３のケース２５のブラシ２６を、壁面２の塗装材３に押し当てる。更に、作業者４がブラシ２６を押しつぶして変形させ、研削部２３を塗装材３に押し付けることで、研削面２３ａが塗装材３を研削して除去するようになっている。これと同時に、除去された塗装材粉塵は、図１に示すバキューム装置５０の吸引により吸引ホース８０ａの先端開口から吸引され、吸引ホース８０ａ，８０ｂ，８０ｃを通る過程で、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０で捕集されるようになっている。この際、ケース２５と壁面２との間は、ブラシ２６で塞がれているので、ケース２５外からブラシ２６を介してケース２５内へ空気が入ってくる。この空気の流れで塗装材粉塵が吸引ホース８０ａに吸引され易くなり、塗装材粉塵がケース２５の外へ出ることはない。

バグレシーバタンク３０は、この内部に、集塵を行うバグフィルタ（図示せず）が搭載されて構成されている。バグフィルタは、塗装材粉塵を含む空気を、ろ布（図示せず）に通すことにより集塵を行い、ろ布の裏側から空気をぶつけて集塵した塗装材粉塵を集塵袋（図示せず）に払い落すようになっている。集塵袋が塗装材粉塵で満杯となった際に、バキューム装置５０による吸引を停止し、集塵袋の口を閉じてレシーバタンクから引き出し、新しい集塵袋と交換するようになっている。なお、集塵袋を交換することを、バグフィルタを交換するという場合もある。

バグフィルタの集塵袋が満杯となったことは、バグレシーバタンク３０に取り付けられた図示せぬブザー及びランプ等の警報装置によって、作業者４又は他の作業者に知らせるようになっている。この他、バグレシーバタンク３０と吸引式グラインダ２０とが電気的に繋がっており、集塵袋が満杯となった際に、吸引式グラインダ２０が自動的に停止するインターロック機能を備えていてもよい。

ＨＥＰＡフィルタ装置４０は、ＨＥＰＡフィルタ（図示せず）を着脱自在に内蔵している。ＨＥＰＡフィルタは、ＪＩＳ規格で煙草の煙（０．３μｍの粒子）を試験粉塵としてフィルタを１回通過させたときの集塵率が９９．９７％以上のフィルタである。このＨＥＰＡフィルタでは、バグレシーバタンク３０で捕集されず、吸引ホース８０ｂを介して排出された空気中に含まれる微細な塗装材粉塵を略完全に捕捉することができる。このため、ＨＥＰＡフィルタ装置４０の排気中に含まれる塗装材粉塵は略皆無となる。

なお、ＨＥＰＡフィルタ装置４０に吸引ホース８０ｂを介して流入される空気は、この前段でバグレシーバタンク３０を通過することにより、殆どの塗装材粉塵が既に除去された空気である。このため、ＨＥＰＡフィルタ装置４０に過度の負担がかかることがなく、その寿命が大幅に長くなっている。

ＨＥＰＡフィルタが、捕集した塗装材粉塵で一杯となり捕集不可能状態となった場合、ＨＥＰＡフィルタ装置４０に取り付けられた図示せぬブザー及びランプ等の警報装置によって、作業者４又は他の作業者に知らせるようになっている。捕集不可能状態には、目詰まりも含むとする。この他、ＨＥＰＡフィルタ装置４０と吸引式グラインダ２０とが電気的に繋がっており、集塵袋が満杯となった際に、吸引式グラインダ２０が自動的に停止するインターロック機能を備えていてもよい。
以降、バグフィルタやＨＥＰＡフィルタの交換を、フィルタ交換とも称す。

バキューム装置５０は、電源６０の給電により吸引動作を行うものであり、ケーシング内に、図示せぬルーツブロワ（容積式送風機）と、電動モータと、ルーツブロワの排気管に接続された排気サイレンサとを備えて構成されている。

電動モータの駆動によりルーツブロワを作動させ、ルーツブロワの吸気管を介して吸引口に吸引力を発生させるようになっている。この発生した吸引力は、吸引ホース８０ｃ，８０ｂを通って、ＨＥＰＡフィルタ装置４０及びバグレシーバタンク３０を介して吸引ホース８０ａに伝わり、吸引ホース８０ａの先端開口から塗装材粉塵を吸引するようになっている。この際、ルーツブロワの排気音は、排気サイレンサで低減される。

なお、ルーツブロワによる吸引は真空圧が高いので、塗装材粉塵の吸引を効率良く行うことができ、遠距離吸引が可能となる。このため、バキューム装置５０を作業空間（室内１）外にも設置することができる。

収納室７０は、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０を密閉状に囲うものである。これは、バグレシーバタンク３０の集塵袋が塗装材粉塵で満杯となった際に、新しい集塵袋と交換する場合、又は、ＨＥＰＡフィルタ装置４０のＨＥＰＡフィルタが塗装材粉塵を捕集不可能状態となった場合に、塗装材粉塵が室内１の中空に飛散しないようにするためである。なお、密閉状は、完全な密閉で無くとも、ほぼ密閉と見做せれる状態である。この概念は、気密状も同様である。

収納室７０は、図３に示すように、下部シート７１と、下部シート７１の上面に載置された直方体形状の骨組７２と、骨組７２の上面及び側面を覆う上部シート７３とを備えて構成されている。

下部シート７１は、床面に敷かれた１枚のシートであり、ビニール製、ポリエチレン製又はポリプロピレン製等の樹脂製のシートである。

骨組７２は、樹脂製や軽量金属等による真直ぐな複数のパイプを、パイプ継手によって縦方向及び横方向に連結した直方体構造を成す。この骨組７２は、図４に示すように、下部シート７１の上面に載置される。下部シート７１は、骨組７２の底面よりも大きい面積を有し、その外周縁部は、矢印Ｙ１で示すように、上向きに折り曲げられる。この折り曲げた部分が、図３に示すように、骨組７２の側面の下部を覆っている。下部シート７１には、図４に示すように吸引ホース８０ａ（図３参照）を挿通する貫通孔７１ａと、吸引ホース８０ｃ（図３参照）を挿通する貫通孔７１ｂとが、折り曲げた外周縁部の概略対向位置に形成されている。

上部シート７３は、骨組７２の上面及び側面を覆うシートであり、下部シート７１と同じ材質である。本実施形態の場合、図４に示すように上部シート７３は、骨組７２の上方から被せて、骨組７２の上面及び側面の殆どの部分を被覆する形状を成す。この他、１枚の平坦なシートを、骨組７２の上方から被せ、その上面及び側面を被覆してテープ等で固定し、これを上部シート７３としてもよい。

図３に示すように、上部シート７３の下縁部と下部シート７１の上縁部とは、骨組７２の内側から粘着テープ７５によって貼り合わされている。このように下部シート７１及び上部シート７３で、骨組７２が覆われた直方体形状の収納室７０の内部空間（又は閉鎖空間ともいう）に、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０が設置されている。

直方体形状の収納室７０の１側面には、作業者がフィルタ交換のために出入りする出入口７３ａが形成されている。この出入口７３ａは、収納室７０の１側面の上部シート７３の部分に、正面視でＬ字型の線ファスナ（チャック）７４が、次のように取り付けられて形成されている。即ち、１側面の１側辺（例えば左辺）に近い部分に縦方向に直線に延在してスリットが形成され、この縦方向のスリットの下端から右横方向に直線に延在してスリットが形成されている。更に、その縦横のスリットの部分に、当該スリットに沿って上部シート７３を開閉自在に操作するＬ字型の線ファスナ７４が取り付けられている。

Ｌ字型の線ファスナ７４は、通常閉じられているが、フィルタ交換等で作業者が収納室７０に入る場合に、Ｌ字型に開けられる。これにより出入口７３ａが開口する。この逆に、線ファスナ７４をＬ字型に閉じると、出入口７３ａが閉塞する。

次に、収納室７０を組み立てる手順について説明する。まず、図４に示すように、床面に下部シート７１を拡げて敷き、下部シート７１の上面に直方体の骨組７２を構築する。或いは、別途構築した骨組７２を下部シート７１の上面に載置してもよい。この後、骨組７２の内側において、下部シート７１の上に、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０の双方を設置して、双方を吸引ホース８０ｂで接続する。

次に、下部シート７１の外周縁部を矢印Ｙ１で示すように上向きに折り曲げて、図５に示すように骨組７２の４側面の下部を覆う。次に、図４に示すように、上部シート７３を骨組７２の上方から被せて、図５に示すように上部シート７３によって骨組７２の上面及び側面を覆う。更に、上部シート７３の下縁部と下部シート７１の上縁部とを、骨組７２の内側から粘着テープ７５によって貼り合わせる。

この後、下部シート７１を上方に折り曲げた部分（下部側面）に設けられた貫通孔７１ａに吸引ホース８０ａを挿通して、バグレシーバタンク３０に図３に示すように接続する。更に、図５に示す下部シート７１の貫通孔７１ａに対向する側面に開口された貫通孔７１ｂに吸引ホース８０ｃを挿通して、ＨＥＰＡフィルタ装置４０に図３に示すように接続する。これにより、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０が、収納室７０に密閉状に収納された状態となる。

なお、各貫通孔７１ａ，７１ｂの開口径は、吸引ホース８０ａ，８０ｃを挿入した際に隙間が無くなる寸法とするのが好ましい。また、各貫通孔７１ａ，７１ｂの周回部分は、吸引ホース８０ａ，８０ｃの挿入で破れないように、図示せぬ円環状シール等の補強材で補強するのが好ましい。

＜実施形態の動作＞
次に、上述した有害物質含有塗装材除去システム１０により、図１に示す室内１の壁面２に塗装された有害物質含有塗装材３を除去する際の作業手順を説明する。
まず、上述で図１を参照して説明したように、作業者（研削を行う作業者４、又は別の作業者の何れでもよい）は、室内１において、収納室７０を組み立て、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０を、収納室７０に密閉状に収納する。

次に、作業者は、電源６０を投入してバキューム装置５０を起動する。これにより、バキューム装置５０の吸引力で、吸引式グラインダ２０に取り付けられた吸引ホース８０ａの先端開口から吸引が開始される。

次に、作業者４は、壁面２の前方において、吸引式グラインダ２０の本体部２１を持ちモータを起動する。これにより研削部２３が回転するので、作業者４は、ケース２５のブラシ２６を壁面２の塗装材３に押し当て、更に、研削部２３を塗装材３に押し付ける。これによって、研削面２３ａが塗装材３を研削して除去する作業が開始される。

その研削により除去された塗装材粉塵が、吸引ホース８０ａの先端開口から吸引される。この吸引された塗装材粉塵は、まず、吸引ホース８０ａを通ってバグレシーバタンク３０へ流入する。この流入した塗装材粉塵は、バグレシーバタンク３０内のバグフィルタで捕集される。

この際、バグフィルタを通過した微細な塗装材粉塵は、吸引ホース８０ｂを通ってＨＥＰＡフィルタ装置４０へ流入する。この流入した微細な塗装材粉塵は、ＨＥＰＡフィルタ装置４０で略完全に捕捉される。このため、ＨＥＰＡフィルタ装置４０の吸引ホース８０ｃへの排気中に含まれる塗装材粉塵は略皆無となる。従って、吸引ホース８０ｃを通ってバキューム装置５０へ流入する成分は略空気のみとなる。

このような塗装材３の研削が実施されている途中で、バグレシーバタンク３０において、集塵袋が満杯になったとする。これは、例えば前述した警報等で作業者に通報される。この場合、作業者４は塗装材３の研削作業を中止し、集塵袋の交換を行う。この交換は、別の作業者が行ってもよい。

集塵袋の交換を行う場合、作業者４が、図３に示す収納室７０のＬ字型の線ファスナ７４を開けて、開口した出入口７３ａから収納室７０の中に入り、線ファスナ７４を閉じて出入口７３ａを閉じる。次に、作業者４は、満杯となった集塵袋の口を紐やファスナ等で閉じて密閉し、これをバグレシーバタンク３０から引き出し、新しい集塵袋をセットする。この後、作業者４は、線ファスナ７４を開けて出入口７３ａから密閉した集塵袋を搬出し、この後、線ファスナ７４を閉じる。そして、作業者４は、その搬出した集塵袋を所定の場所に保管する。

一方、塗装材３の研削が実施されている途中で、ＨＥＰＡフィルタ装置４０のＨＥＰＡフィルタが塗装材粉塵を捕集不可能状態になったとする。これは、例えば前述した警報等で作業者に通報される。この場合、作業者４は塗装材３の研削作業を中止し、ＨＥＰＡフィルタ装置４０のＨＥＰＡフィルタを交換する。この交換も、別の作業者が行ってもよい。

ＨＥＰＡフィルタの交換を行う場合、作業者は、上述した集塵袋が満杯になった場合と同様に収納室７０の中に入る。次に、作業者は、ＨＥＰＡフィルタ装置４０から捕集不可能状態になったＨＥＰＡフィルタを取り出し、新しいＨＥＰＡフィルタをセットする。そして、作業者４は、線ファスナ７４を開けて出入口７３ａから捕集不可能状態になったＨＥＰＡフィルタを袋に密閉して搬出した後、線ファスナ７４を閉じて、捕集不可能状態になったＨＥＰＡフィルタを所定の場所に保管する。

このようなフィルタ交換を行った後、作業者４は塗装材３の除去作業を再開する。また、塗装材３の除去作業が完了するまで、集塵袋が満杯となったり、ＨＥＰＡフィルタが捕集不可能状態になったりしなければ、除去作業終了後にフィルタ交換を行う。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態の有害物質含有塗装材除去システム１０は、建造物の壁面２等の面に塗装され、有害物質を含有する塗装材３を除去するものである。
本実施形態のシステム１０の特徴は、吸引式グラインダ２０と、バキューム装置５０と、集塵装置としてのバグレシーバタンク３０と、ＨＥＰＡフィルタ装置４０と、収納室７０とを備える構成としたことにある。

吸引式グラインダ２０は、塗装材３を研削して除去する研削部２３が、ケース２５の開口から露出するようにケース２５内に収容され、ケース２５の外面２５ｂにケース２５内に通じる貫通孔２５ｃを介して吸引ホース８０ａ〜８０ｃの一端（先端開口）が接合されて構成されている。

バキューム装置５０は、吸引ホース８０ａ〜８０ｃの他端から吸引を行う。

レシーバタンク３０は、吸引式グラインダ２０とバキューム装置５０との間の吸引ホース８０ａ〜８０ｃの途中に介在され、吸引式グラインダ２０で研削されて吸引ホース８０ａ〜８０ｃで吸引される塗装材粉塵を捕集するバグフィルタが収納されて構成されている。

ＨＥＰＡフィルタ装置４０は、吸引ホース８０ａ〜８０ｃの途中に介在され、バグフィルタを通過した塗装材粉塵を捕集するように構成されている。

収納室７０は、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０を内部空間に密閉状に閉じ込め、当該内部空間を形成する外面（収納室７０の側面）に、縦方向及び横方向に連通するスリットを開閉自在に操作するファスナとしてのＬ字型の線ファスナ７４が取り付けられて構成されている。

この構成によれば、作業者４が吸引式グラインダ２０で壁面２の塗装材３を除去する際に、バキューム装置５０の吸引力で吸引ホース８０ａの先端開口からケース２５内を吸引しながら、ケース２５内の研削部２３で塗装材３を研削する。このため、研削により分離した塗装材粉塵を、ケース２５の外部に飛散させることなく、吸引ホース８０ａで吸い込んでバグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０へ送ることができる。

バグレシーバタンク３０では、送られて来た塗装材粉塵をバグフィルタに捕集し、ここで捕集できなかった微細な塗装材粉塵が、更にＨＥＰＡフィルタ装置４０で略完全に捕集される。この際、バグフィルタの集塵袋が満杯となった場合や、ＨＥＰＡフィルタが捕集不可能状態になった場合に、フィルタ交換が必要となる。

この交換を作業者が行う場合、収納室７０の線ファスナ７４を開けて内部空間に入り、この後、線ファスナ７４を閉じて内部空間を密閉状にする。この状態でフィルタ交換を行う。この交換後は、線ファスナ７４を開け、交換済みの集塵袋やＨＥＰＡフィルタを収納室７０から搬出し、この後、線ファスナ７４を閉じて収納室７０の内部空間を密閉状にする。

このため、フィルタ交換の際に、塗装材粉塵が、塗装材３の研削を行う室内１などの空間に飛散することは無い。このように研削を行う空間に塗装材粉塵が飛散しないので、従来のように、研削時に、塗装材粉塵が空間に飛散して作業者４の衣服や身体等に付着するといったことが無くなる。

これによって、従来のように、壁面２等から塗装材３を除去する際に、除去面が広範囲であっても、除去面をシートで覆って閉鎖空間を形成するといった作業が不要となる。また、作業員の衣服や身体に塗装材粉塵が付着しないので、塗装材粉塵をエアシャワーで落とすセキュリティ室の設置も不要となる。

本実施形態のシステム１０では、セキュリティ室の設置が不要となり、塗装材３の除去面をシートで覆って閉鎖空間を形成する作業も不要となる。このため、有害物質を含む塗装材３を除去するための作業コストを、従来システムよりも安価にすることができる。言い換えれば、壁面２等から有害物質を含む塗装材３を低コストで除去することができる効果がある。

＜実施形態の変形例＞
上記のシステム１０において、図６に示すように、収納室７０に負圧装置１００を追加して配置してもよい。

負圧装置１００は、収納室７０の閉鎖空間において矢印Ｙ２で示すように吸気を行い、この吸気した空気を収納室７０の外部へ排気することにより、収納室７０の閉鎖空間を負圧に保持するものである。負圧装置１００は、収納室７０に配置されており、負圧装置１００の吸気口（図示せず）と対向する位置に設けられた排気口に、排気ホース１０１の一端が接続され、この排気ホース１０１の他端側が収納室７０を貫通して収納室７０の外部の床５に置かれている。

この構成によれば、負圧装置１００の吸気口から収納室７０内の空気の吸気が行われる。この吸気された空気が負圧装置１００の排気口から排気ホース１０１を介して収納室７０の外部へ排気される。この吸気及び排気動作により収納室７０内が負圧に保持される。なお、負圧装置１００は、吸排気を行う際にフィルタ等で除塵を行うように構成されていてもよい。

このように負圧装置１００で収納室７０内を負圧に保持することにより、次のような作用効果が得られる。即ち、前述したように作業者が収納室７０の閉鎖空間内でフィルタ交換を行う場合、塗装材粉塵が僅かに飛散したとする。この際、収納室７０は負圧となっているため、収納室７０の外側へ空気が移動することは無い。このため、その僅かに飛散した塗装材粉塵が収納室７０の外に漏れることはない。従って、収納室７０の閉鎖空間を、塗装材粉塵が僅かでも浮遊しないように、清浄に保つことができる。

これによって、フィルタ交換時に、収納室７０において、塗装材粉塵が作業者の衣服や身体等に付着しないようにすることができる。

この他、具体的な構成について、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、負圧装置１００が収納室７０の外部に設置され、特定機能の吸気口のみが収納室７０の側面を貫通して内部空間に連通した構成としてもよい。この場合も、負圧装置１００の吸気口から収納室７０内の空気が吸気され、この吸気された空気が収納室７０の外部へ排気されることになる。この構成は、図３に示したように、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０を収納室７０に収納した後でも、後付けで、負圧装置１００を追加できるメリットがある。

また、ＨＥＰＡフィルタ装置４０が、吸引ホース８０ｂからの吸入及び吸引ホース８０ｃからの排出動作以外に、周囲の空気をＨＥＰＡフィルタを介して吸気口から吸気してバキューム装置５０へ排気する特定機能を更に備えてもよい。但し、特定機能においては、吸引ホース８０ｂから吸入された空気が、排気口へ向かうことのない構造となっている。

特定機能を更に備えたＨＥＰＡフィルタ装置４０は、吸引ホース８０ｂからの吸入以外に、周囲の空気をＨＥＰＡフィルタを介して吸気する。この場合、前述したように作業者が収納室７０の内部空間でフィルタ交換した後に、別の作業者がバキューム装置５０を起動させる。これによって、ＨＥＰＡフィルタ装置４０が吸引ホース８０ｂからの吸入に加え、収納室７０内の空気を吸気するので、フィルタ交換時に閉鎖空間内に極僅かな塗装材粉塵が飛散したとしても、この飛散した塗装材粉塵がＨＥＰＡフィルタ装置４０で吸引される。これによっても、収納室７０の内部空間を、塗装材粉塵が僅かでも浮遊しないように清浄に保つことができ、塗装材粉塵が作業者の衣服や身体等に付着しないようにすることができる。

更に、図３〜図５に示した収納室７０を、下部シート７１を備えず、上部シート７３が骨組７２の上面及び側面のみを被覆し、底面が開口した構造としてもよい。この場合、上部シート７３の対向側面には、吸引ホース８０ａ，８０ｃを挿通するための貫通孔７１ａ，７１ｂ（図５参照）が形成されている。以降、底面が開口した収納室を、前述の収納室７０と区別するため符号７０Ａを付して説明する。

収納室７０Ａを用いる場合、まず、骨組７２に上部シート７３を被せて収納室７０Ａを作成する。次に、図５を参照するように、床面に、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０の双方を設置して、双方を吸引ホース８０ｂで接続する。

次に、その双方の上から収納室７０Ａを被せ、貫通孔７１ａに吸引ホース８０ａ、貫通孔７１ｂに吸引ホース８０ｃを挿入し、図３を参照するように、バグレシーバタンク３０及びＨＥＰＡフィルタ装置４０が収納室７０Ａの内部空間に配置された状態とする。この状態の収納室７０Ａは、底面が開口しているものの、４側面の下辺が床５（図１参照）と当接しているので、略密閉状態となる。

なお、上部シート７３の対向側面には、各貫通孔７１ａ，７１ｂに代えて、縦横に交差する十字形状のスリットを形成してもよい。このスリットの場合、各吸引ホース８０ａ，８０ｃを挿入した後、隙間をテープで塞げばよい。

１０ 有害物質含有塗装材除去システム
２０ 吸引式グラインダ
３０ バグレシーバタンク（集塵装置）
４０ ＨＥＰＡフィルタ装置
５０ バキューム装置
６０ 電源
７０ 収納室
８０ａ〜８０ｃ 吸引ホース
１００ 負圧装置
１０１ 排気ホース

Claims (2)

1. 建造物の面に塗装され、有害物質を含有する塗装材を除去する有害物質含有塗装材除去システムであって、
   前記塗装材を研削して除去する研削部が、ケースの開口から露出するように当該ケース内に収容され、当該ケースの外面に当該ケース内に通じる貫通孔を介して吸引ホースの一端が接合された吸引式グラインダと、
   前記吸引ホースの他端から吸引を行うバキューム装置と、
   前記吸引式グラインダと前記バキューム装置との間の前記吸引ホースの途中に介在され、前記吸引式グラインダで研削されて当該吸引ホースで吸引される塗装材粉塵を集塵する集塵袋が収納された集塵装置と、
   前記吸引ホースの途中に介在され、前記集塵装置を通過した塗装材粉塵を捕集するＨＥＰＡフィルタ装置と、
   前記集塵装置及び前記ＨＥＰＡフィルタ装置を内部空間に閉じ込め、当該内部空間を形成する外面に、縦方向及び横方向に連通するスリットを開閉自在に操作するファスナが取り付けられた収納室と
   を備えることを特徴とする有害物質含有塗装材除去システム。
2. 前記収納室内で吸気を行い、この吸気された空気を当該収納室外へ排出することにより、当該収納室内を負圧に保持する負圧装置を
   更に備えることを特徴とする請求項１に記載の有害物質含有塗装材除去システム。

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