JP2016072598A - Reticle transmissivity measuring method, projection exposure device and projection exposure method - Google Patents
Reticle transmissivity measuring method, projection exposure device and projection exposure method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016072598A JP2016072598A JP2015053800A JP2015053800A JP2016072598A JP 2016072598 A JP2016072598 A JP 2016072598A JP 2015053800 A JP2015053800 A JP 2015053800A JP 2015053800 A JP2015053800 A JP 2015053800A JP 2016072598 A JP2016072598 A JP 2016072598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reticle
- transmittance
- projection exposure
- sampling
- wafer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/956—Inspecting patterns on the surface of objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
- G01M11/02—Testing optical properties
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/59—Transmissivity
- G01N21/5907—Densitometers
- G01N2021/5915—Processing scan data in densitometry
- G01N2021/5919—Determining total density of a zone
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/956—Inspecting patterns on the surface of objects
- G01N2021/95676—Masks, reticles, shadow masks
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
Abstract
Description
本発明は半導体装置の製造に用いられるレチクルの透過率測定方法およびその測定に用いる投影露光装置と投影露光方法に関する。 The present invention relates to a reticle transmittance measuring method used for manufacturing a semiconductor device, and a projection exposure apparatus and projection exposure method used for the measurement.
投影露光装置、例えばステッパにおいて、初回レチクルを使用する場合は、実際にレチクルを装置に入れて、光源の水銀ランプで露光、透過/入射エネルギーを演算して、レチクル透過率として返す。このとき、レチクルパターン全面を等間隔で露光してサンプリングする。レチクル全体を母集団と見たときに、特性を推定する必要があるが、どのようなパターンなのか認識するのが現実的に困難であるため、往々にして偏ったサンプリングになる恐れがある。例えば、サンプリングと同じピッチで繰り返されるパターンでは、レチクル透過率として返した結果は実際と乖離する。投影露光装置では、透過する光量が増加すると、露光負荷が大きくなった場合の発熱に伴うレンズ膨張の影響をキャンセルするために補正機能が働くが、正しくフィードバックされない場合、フォーカスずれに至り、線幅のバラツキ増加やレジストプロファイルが矩形を維持できなくなり、所望のパターンを形成することが困難となり、配線パターンではショート・オープンが発生して、品質を損なう問題があった。 When a first reticle is used in a projection exposure apparatus such as a stepper, the reticle is actually put into the apparatus, exposure and transmission / incident energy are calculated with a mercury lamp as a light source, and returned as reticle transmittance. At this time, the entire reticle pattern is exposed and sampled at equal intervals. When the entire reticle is viewed as a population, it is necessary to estimate the characteristics. However, since it is practically difficult to recognize what kind of pattern it is, there is often a risk of biased sampling. For example, in a pattern repeated at the same pitch as sampling, the result returned as the reticle transmittance is different from the actual. In the projection exposure apparatus, when the amount of light transmitted increases, the correction function works to cancel the influence of lens expansion due to heat generation when the exposure load increases. As a result, it is difficult to form a desired pattern due to an increase in the variation of the resist pattern and the resist profile, and it is difficult to form a desired pattern.
このため、サンプリング数を増やすことで、母集団であるレチクル全体を捉えようとする。しかし、等間隔に測定する場合は、偏ったサンプリングの危険性が残る。仮に正確に計測できたとしても、測定に膨大な時間が掛かり、投影露光装置の生産性を損なってしまう問題があった。 For this reason, by increasing the number of samplings, an attempt is made to capture the entire reticle as a population. However, when measuring at equal intervals, the risk of biased sampling remains. Even if it can be measured accurately, there is a problem that the measurement takes a long time and the productivity of the projection exposure apparatus is impaired.
背景技術にも述べたように、サンプリングと同じピッチで繰り返されるパターンがある場合は、レチクル透過率として返した結果は実際と乖離する問題が発生することがあった。例えば、パターンの特徴を考慮したレチクル透過率を求める場合、特許文献1のように、ショット毎に領域が異なる場合において、レチクル全面の全光量測定を行い、投影像に対するデータを記憶して、このデータとマスキングブレードの開閉から実際のレチクルの露光部分を算出して、レチクル透過率を求める方法がある。実際のレチクルの露光部分を算出するためには、初めにレチクル全面の全光量測定が正確に行えることが前提条件となる。マスキングブレードの開閉で実際に露光部分を算出しようとしても、サンプリングと同じピッチで繰り返されるパターンがある場合は、レチクル透過率として返した結果は実際と乖離してしまい、実際のレチクルの露光部分を算出することが困難になってしまう。 As described in the background art, when there is a pattern repeated at the same pitch as the sampling, there is a problem that the result returned as the reticle transmittance is different from the actual one. For example, when calculating the reticle transmittance in consideration of the characteristics of the pattern, as in Patent Document 1, when the area is different for each shot, the total amount of light of the entire reticle is measured, and the data for the projection image is stored. There is a method of calculating the reticle transmittance by calculating the actual exposure portion of the reticle from the data and opening / closing of the masking blade. In order to calculate the actual exposed portion of the reticle, it is a precondition that the total light quantity measurement on the entire reticle surface can be accurately performed first. Even if the exposure part is actually calculated by opening and closing the masking blade, if there is a pattern that repeats at the same pitch as the sampling, the result returned as the reticle transmittance will deviate from the actual, and the actual exposure part of the reticle will be It becomes difficult to calculate.
また、レチクル透過率を正確に測定しようとすると、サンプリング数を増やすことで、母集団であるレチクル全体を捉えようとする。また、特許文献2のように、実際にレチクルを装置に入れて、光源の水銀ランプで露光して、形成されたレチクルパターンの転写像の画像データを取り込み、これによって得られた画像データに基づいてレチクル透過率を求める方法があるが、いずれにしても、膨大なサンプリング数が増えるために測定に膨大な時間が掛かり、投影露光装置の生産性を損なってしまう問題があった。
In addition, in order to accurately measure the reticle transmittance, the entire reticle as a population is captured by increasing the number of samplings. Further, as in
本発明はこのような問題点を鑑みてなされたものであって、その課題は、投影露光装置における露光負荷の増加に伴うレンズ膨張に起因するフォーカスずれの対策として、露光負荷補正に用いる負荷算出のためのレチクル透過率測定の新しい測定方法及び投影露光装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a problem, and its problem is to calculate a load used for exposure load correction as a countermeasure against a focus shift due to lens expansion accompanying an increase in exposure load in the projection exposure apparatus. It is an object of the present invention to provide a new measuring method and a projection exposure apparatus for measuring reticle transmittance.
上記課題を解決するために、本発明の半導体装置の露光方法においては、以下のような手段を用いた。
初回レチクルを使用する時に、実際にレチクルを装置に入れて、斜め測定・ランダム測定を行うことによって、サンプリング数を増やさずとも、偏ったサンプリングの危険性が回避でき、母集団であるレチクル全体を捉えることが可能となる。これによって、レチクル透過率として返した結果は、実際と比べて精度が高いものが得られる。また、固定となっている計測スポットのサイズを可変とし、この計測スポットのサイズに応じた入射角度の変更を行うことによって、同様の効果を得ることを可能にした。
In order to solve the above problems, the following means are used in the exposure method of the semiconductor device of the present invention.
When using the reticle for the first time, it is possible to avoid the risk of biased sampling without increasing the number of samplings by actually putting the reticle into the device and performing oblique measurement and random measurement, and the entire reticle as a population can be avoided. It becomes possible to capture. As a result, the result returned as the reticle transmittance can be obtained with higher accuracy than the actual result. In addition, it is possible to obtain the same effect by changing the size of the fixed measurement spot and changing the incident angle according to the size of the measurement spot.
また、サンプリングにおいては、複数の同一のチップが多面付けされたレチクルの少なくとも一つのチップ領域の透過率を測定することにより、レチクル全体のレチクル透過率を求めることとした。 In the sampling, the reticle transmittance of the entire reticle is determined by measuring the transmittance of at least one chip region of the reticle having a plurality of identical chips.
また、レチクルパターンの設計データを転用することによって、実際にレチクル透過率測定を行わずとも、短時間でレチクル透過率を求めるために、標準的なCADツールを用いてレチクルパターンの設計データを作成する工程と、この設計データを標準的なファイル形式のストリーム形式(GDSIIと呼ばれる)およびcif形式など、マスクCADで書かれたデータの通りにデータ変換を行う工程と、変換された設計データからレチクル透過率を求める工程と、求めたレチクル透過率を保存する工程と、からなることを特徴とした。また、実際のレチクルを用いてレチクル透過率を測定せずに、データから直接レチクル透過率を求めることを特徴とする半導体露光装置または露光の方法とする。 In addition, by using the reticle pattern design data, the reticle pattern design data can be created using a standard CAD tool in order to obtain the reticle transmittance in a short time without actually measuring the reticle transmittance. A step of converting the design data into a standard file format stream format (referred to as GDSII) and cif format as data written in mask CAD, and a reticle from the converted design data. The method is characterized by comprising a step of obtaining the transmittance and a step of storing the obtained reticle transmittance. In addition, a semiconductor exposure apparatus or an exposure method is characterized in that the reticle transmittance is obtained directly from data without measuring the reticle transmittance using an actual reticle.
本発明によれば、投影露光装置における露光負荷の増加に伴うレンズ膨張に起因するフォーカスずれの対策として、いかなる特徴をもつパターンであっても、高精度かつ短時間でレチクル透過率を求める方法、すなわち、生産性を損なわずに、正確なレチクル透過率を求める方法を提供することができる。 According to the present invention, as a countermeasure against a focus shift caused by lens expansion accompanying an increase in exposure load in a projection exposure apparatus, a method for obtaining a reticle transmittance with high accuracy and in a short time even for a pattern having any characteristics, That is, it is possible to provide a method for obtaining accurate reticle transmittance without impairing productivity.
図1は本発明の実施の形態に係るステッパの構成図であり、設計データから露光負荷補正を行う機能を有している。ステッパは、投影露光装置の照明光学系1、実際にレチクル透過率を測定するための原版であるレチクル2、レチクルパターンを例えば5分の1に縮小して被露光体である所望のパターンをウェハ上に転写するための投影光学系3、ウェハおよびレチクル透過率を測定する所定の計測スポットに移動するためのステージ4、ウェハを支持するチャック5、投影光学系を通過する光量を測定するフォトディテクタ6、測定したレチクル透過率から露光負荷補正を行ったり、設計データからレチクル透過率を算出して露光負荷補正を行ったり、照明光学系1やステージ4の駆動を制御するCPU7を有している。
FIG. 1 is a block diagram of a stepper according to an embodiment of the present invention, which has a function of correcting exposure load from design data. The stepper includes an illumination optical system 1 of the projection exposure apparatus, a
レチクル透過率記憶装置8は、実際に測定したレチクル透過率のデータや、設計データ9から算出したレチクル透過率のデータを保存しておくための記憶装置である。設計データ9を用いる方法に関しては後述する。
The reticle
参考までに、従来のステッパの構成図を図2に示す。明瞭な違いは、従来のステッパにおいては、設計データとの連係が無いことであり、レチクル透過率記憶装置8は設計データから算出したレチクル透過率のデータを有効に活用していない点である。
For reference, a block diagram of a conventional stepper is shown in FIG. A clear difference is that the conventional stepper has no linkage with the design data, and the reticle
上記構成を用いて、サンプリングと同じピッチで繰り返されるパターンがある場合に、レチクル透過率として返した結果が実際の値と乖離するという従来の問題を解決することが可能である。以下ではレチクル透過率を測定する方法を具体的に説明する。 Using the above configuration, when there is a pattern repeated at the same pitch as the sampling, it is possible to solve the conventional problem that the result returned as the reticle transmittance deviates from the actual value. Hereinafter, a method for measuring the reticle transmittance will be described in detail.
第一の方法は、図3に示すように、例えば、従来X,Y方向に0.2mmピッチで測定していたものを、例えば、光量計測スポット10をレチクルの対角状に斜めにとり、0.2mmピッチで測定を行うものである。ここで対角状に斜めとは、レチクルの4辺に対して斜めの直線であって、対角線とは通常一致してしない直線に沿うことを意味するものとする。この際、XおよびY方向のサンプリングがレチクルの繰り返されるパターンに対して異なる間隔を持つ様に設定する。また、計測スポット10をレチクルの対角状に斜めにとり、0.2mm、0.3mm、0.2mm、0.3mmというように異なるピッチで透過率測定を行っても良い。この場合もXおよびY方向のサンプリングがレチクルの繰り返されるパターンに対して、同じパターンに重ならずに異なるパターンに重なる様に設定する。
As shown in FIG. 3, the first method is, for example, a conventional method in which the measurement is performed at a pitch of 0.2 mm in the X and Y directions. Measurement is performed at a pitch of 2 mm. Here, diagonally diagonal means a straight line that is diagonal to the four sides of the reticle and that is along a straight line that does not normally coincide with the diagonal line. At this time, the sampling in the X and Y directions is set so as to have a different interval with respect to the repeated pattern of the reticle. Alternatively, the
上記のサンプリングからレチクル全体の特性であるレチクル透過率を求め、レチクル透過率記憶装置8に保管する。求めたレチクル透過率に基づいて、図1のCPU(露光負荷補正装置)7にてフォーカス、レンズディストーション、倍率において露光負荷補正を必要に応じ組み合わせて行い、図1の投影光学系3にフィードバックし、投影露光を行う。
The reticle transmittance, which is a characteristic of the entire reticle, is obtained from the above sampling and stored in the reticle
第二の方法は、図4に示すように、例えば、従来X,Y方向に0.2mmピッチで順番に測定していたものを、例えば、計測スポット10のピッチを0.2〜1.0mmと幅を持たせ、X,Y方向個別に順番移動していたものを組み合わせてランダムに移動し、規則性がない測定を行い、レチクルの繰り返されるパターンに対して、同じパターンに重ならずに異なるパターンに重なる様にサンプリングの動作を設定するものである。
As shown in FIG. 4, the second method is, for example, a conventional method in which the
第三の方法は、図5に示すように、従来計測スポットが、例えば、0.3mmφで固定であったものを、0.3mmφ〜1.0mmφに可変とし、計測スポットのサイズに応じて、傾斜角度を変化させるものである。正面から見た計測スポット11のサイズが小さく、例えば0.3mmφの場合、真横から見た場合のレチクル2の表面からの傾斜角度θ1(12)は10〜30度の間の小さい傾斜をつけて、レチクル透過率を測定する。このようにして、計測スポットのサイズが小さい場合においても実効的な測定領域が大きく確保できるようにする。一方、図6に示すように正面から見た計測スポット13のサイズが大きく、例えば1.0mmφの場合、真横から見た場合のレチクル2の表面からの傾斜角度θ2(14)は70〜90度の間の大きい傾斜でレチクル透過率を測定してよい。計測スポットのサイズが大きい場合には、大きな測定領域が確保できるからである。このように計測スポットのサイズを変化させることで、同一のパターンによるサンプリングを防止することが可能である。
As shown in FIG. 5, the third method is that the conventional measurement spot is fixed at, for example, 0.3 mmφ, and is variable from 0.3 mmφ to 1.0 mmφ, and depending on the size of the measurement spot, The inclination angle is changed. When the size of the
第四の方法は、図7に示すように、複数の同一チップで構成された、多面付けのレチクルにおいて、一つのチップ領域だけをサンプリングして透過率測定を行い、その結果からレチクル透過率を算出する方法である。ここでいう一つのチップ領域15とは、例えば半導体デバイスの動作領域およびその外側の、ダイシングで研削するスクライブラインの中央(中間)までの領域により囲まれた単位となる領域を指す。また、多面付けの全領域としては、これら単位領域が全て含まれるレチクル全面を指す。これらは、予めサンプリングする領域および多面付けの全領域として、装置にパラメータを入力しておく。一つのチップ領域15と多面付けの全領域との面積比から算出して、レチクル全面のレチクル透過率を求め、レチクル透過率記憶装置8に保管する。求めたレチクル透過率に基づいて、図1のCPU(露光負荷補正装置)7にてフォーカス、レンズディストーション、倍率において露光負荷補正を必要に応じ組み合わせて行い、図1の投影光学系3にフィードバックし、投影露光を行う。
As shown in FIG. 7, the fourth method is to measure the transmittance by sampling only one chip area in a multi-faceted reticle composed of a plurality of the same chips, and calculate the reticle transmittance from the result. This is a calculation method. One
第五の方法は、図8に示すように、複数の同一チップで構成された、多面付けのレチクルにおいて、四つのチップ領域16だけをサンプリングして透過率測定を行い、その結果からレチクル透過率を算出する方法である。四つのチップ領域16と多面付けの全領域の面積比から算出して、レチクル全面の透過率を求めることによって、同様の露光負荷補正が可能になる。
As shown in FIG. 8, the fifth method is to measure transmittance by sampling only four
第六の方法は、図9に示すように、複数の同一チップで構成された、多面付けのレチクルにおいて、レチクル全体の1/4に絞った領域17だけをサンプリングして透過率測定を行い、その結果からレチクル透過率を算出する方法である。レチクル全体の1/4に絞った領域17と多面付けの全領域の面積比から算出して、レチクル全面のレチクル透過率を求めることによって、通常の1/4の所要時間に短縮して、同様の露光負荷補正が可能になる。
In the sixth method, as shown in FIG. 9, in a multi-faceted reticle composed of a plurality of identical chips, only the
第七の方法は、上記方法とは異なり、実際に透過率測定を行わずに、レチクル透過率を求める方法である。図1の設計データ9を得るために、まずレチクルの設計データを全レイヤー分についてCAD作成する。次にその設計データを標準的なファイル形式のストリーム形式(GDSIIと呼ばれる)およびcif形式にデータ変換する。そして、変換さ
れたデータからレチクル透過率をレチクル上の遮光膜の占有面積から求め、LANネットワークを経由して、図1のレチクル透過率記憶装置8に、レチクル透過率としてデータ保管する。データ保管されたレチクル透過率を基にして図1のCPU(露光負荷補正装置)7にてフォーカス、レンズディストーション、倍率において露光負荷補正を必要に応じ組み合わせて行い、図1の投影光学系3にフィードバックする。こうすることで実際のレチクルにて透過率測定を行わずに短時間でレチクル透過率を求めることが可能である。こうして測定を行わずに求めたレチクル透過率を上記第1ないし第6の方法により測定して求めたレチクル透過率と比較検討することで、CADデータからレチクル透過率を求める精度を上げたり、測定におけるサンプリングの適正化を図ったりすることが可能となり、さらに精度を向上させることが可能となる。
Unlike the above method, the seventh method is a method of obtaining reticle transmittance without actually measuring transmittance. In order to obtain the
半導体基板およびMEMSなど投影露光装置でレチクルを用いたフォトリソグラフィー技術を用いる工程を有する微細加工が必要な装置の製造に利用することが可能である。 The present invention can be used for manufacturing a device that requires fine processing including a process using a photolithography technique using a reticle in a projection exposure apparatus such as a semiconductor substrate and a MEMS.
1 照明光学系
2 レチクル(原版)
3 投影光学系
4 移動ステージ
5 チャック
6 フォトディテクタ
7 CPU(露光負荷補正装置)
8 レチクル透過率記憶装置
9 設計データ
10 光量計測スポット(光量を測定するポイント)
11 正面から見た、計測スポット(サイズ小、例えば0.3mmφの場合)
12 レチクル表面からの傾斜角度θ1
13 正面から見た、計測スポット(サイズ大、例えば1.0mmφの場合)
14 レチクル表面からの傾斜角度θ2
15 透過率測定を行う一つのチップ領域
16 透過率測定を行う四つのチップ領域
17 透過率測定を行うレチクル全体の1/4に絞った領域
1 Illumination
3 Projection Optical System 4
8 Reticle
11 Measurement spot viewed from the front (small size, eg 0.3mmφ)
12 Inclination angle θ1 from reticle surface
13 Measurement spot as seen from the front (large size, for example, 1.0mmφ)
14 Inclination angle θ2 from reticle surface
15 One chip area for measuring
Claims (12)
前記サンプリングにおいては、前記レチクルの対角状に斜めに透過率測定を行い、前記レチクルに設けられた繰り返されるパターンに対して同じパターンに重ならずに異なるパターンに重なるようにピッチが設定されていることを特徴とするレチクル透過率測定方法。 A reticle transmittance measuring method using sampling in a projection exposure apparatus that projects a reticle pattern onto a wafer and obtains a predetermined pattern on the wafer,
In the sampling, the transmittance is measured diagonally diagonally of the reticle, and the pitch is set so that the repeated pattern provided on the reticle does not overlap the same pattern but overlaps different patterns. Reticle transmittance measurement method characterized by comprising:
前記サンプリングは、XおよびY方向のピッチが固定された値を有さず、予め定められた範囲の値をランダムにとることにより、前記レチクルに設けられた繰り返されるパターンに対して同じパターンに重ならずに異なるパターンに重なるように動作が設定されている特徴とするレチクル透過率測定方法。 A reticle transmittance measuring method using sampling in a projection exposure apparatus that projects a reticle pattern onto a wafer and obtains a predetermined pattern on the wafer,
The sampling does not have a value in which the pitch in the X and Y directions is fixed, but by taking a value in a predetermined range at random, it overlaps the same pattern with respect to the repeated pattern provided on the reticle. A reticle transmittance measuring method characterized in that the operation is set so as to overlap different patterns.
計測スポットのサイズを可変とし、可変可能な範囲の中において、前記計測スポットのサイズが小さい場合、真横から見た前記レチクル表面からの傾斜角度θ1は10度から30度の間の緩い傾斜にて透過率を測定し、前記計測スポットのサイズが大きい場合、真横から見た前記レチクル表面からの傾斜角度θ2は70度から90度の間の急勾配となる傾斜で、異なる計測スポットのサイズを用いた前記サンプリングによりレチクル透過率を測定することを特徴とするレチクル透過率測定方法。 A reticle transmittance measuring method using sampling in a projection exposure apparatus that projects a reticle pattern onto a wafer and obtains a predetermined pattern on the wafer,
When the size of the measurement spot is variable and the size of the measurement spot is small within the variable range, the inclination angle θ1 from the reticle surface viewed from the side is a gentle inclination between 10 degrees and 30 degrees. When the transmittance is measured and the size of the measurement spot is large, the inclination angle θ2 from the reticle surface viewed from the side is a steep slope between 70 degrees and 90 degrees, and a different measurement spot size is used. A method for measuring a reticle transmittance, wherein the reticle transmittance is measured by the sampling.
前記サンプリングにおいては、複数の同一のチップが多面付けされたレチクルの少なくとも一つのチップ領域の透過率を測定し、レチクル透過率を算出することを特徴とするレチクル透過率測定方法。 A reticle transmittance measuring method using sampling in a projection exposure apparatus that projects a reticle pattern onto a wafer and obtains a predetermined pattern on the wafer,
In the sampling, a reticle transmittance measuring method is characterized in that the reticle transmittance is calculated by measuring the transmittance of at least one chip region of a reticle having a plurality of same chips.
前記サンプリングにおいては、前記レチクルの対角状に斜めに透過率測定を行い、前記レチクルに設けられた繰り返されるパターンに対して重ならずに異なるパターンとなるようにピッチが設定できることを特徴とする投影露光装置。 A projection exposure apparatus capable of measuring reticle transmittance using sampling, projecting a reticle pattern onto a wafer, and obtaining a predetermined pattern on the wafer,
In the sampling, the transmittance is measured diagonally diagonally of the reticle, and the pitch can be set so as to be different patterns without overlapping with the repeated patterns provided on the reticle. Projection exposure apparatus.
前記サンプリングは、XおよびY方向のピッチが固定された値を有さず、予め定められた範囲の値をランダムにとることにより、前記レチクルに設けられた繰り返されるパターンに対して重ならずに異なるパターンとなるように設定できることを特徴とする投影露光装置。 A projection exposure apparatus capable of measuring reticle transmittance using sampling, projecting a reticle pattern onto a wafer, and obtaining a predetermined pattern on the wafer,
The sampling does not have a fixed value in the pitch in the X and Y directions, and does not overlap with a repeated pattern provided in the reticle by randomly taking a value in a predetermined range. A projection exposure apparatus characterized in that it can be set to have different patterns.
前記サンプリングにおいては、計測スポットのサイズを可変とし、可変可能な範囲の中において、前記計測スポットのサイズが小さい場合、真横から見た前記レチクル表面からの傾斜角度θ1は0度に近い緩い傾斜にてレチクル透過率を測定し、前記計測スポットのサイズが大きい場合、真横から見た前記レチクル表面からの傾斜角度θ2は90度に近い急勾配となる傾斜にてレチクル透過率を測定し、前記計測スポットのサイズを変化させた前記サンプリングによりレチクル透過率を測定することを特徴とする投影露光装置。 A projection exposure apparatus capable of measuring reticle transmittance using sampling, projecting a reticle pattern onto a wafer, and obtaining a predetermined pattern on the wafer,
In the sampling, the size of the measurement spot is variable, and when the size of the measurement spot is small within the variable range, the inclination angle θ1 from the reticle surface viewed from the side is a gentle inclination close to 0 degrees. The reticle transmittance is measured, and when the size of the measurement spot is large, the reticle transmittance is measured at an inclination where the inclination angle θ2 from the reticle surface seen from the side is a steep slope close to 90 degrees, and the measurement is performed. A projection exposure apparatus, wherein reticle transmittance is measured by the sampling with the spot size changed.
レチクルの設計データを作成する工程と、
前記設計データをストリーム形式またはcif形式にデータ変換する工程と、
前記変換された設計データからレチクル透過率を求める工程と、
前記求めたレチクル透過率を投影露光装置のレチクル透過率記憶装置に保管する工程と、
前記保管されたレチクル透過率を基に露光負荷補正を行う工程と、
からなることを特徴とする投影露光方法。 A projection exposure method using reticle design data,
Creating reticle design data; and
Converting the design data into a stream format or a cif format;
Obtaining reticle transmittance from the converted design data;
Storing the obtained reticle transmittance in a reticle transmittance storage device of a projection exposure apparatus;
Performing exposure load correction based on the stored reticle transmittance;
A projection exposure method comprising:
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW104129784A TWI667458B (en) | 2014-09-30 | 2015-09-09 | Reticle transmittance measurement method, projection exposure device, and projection exposure method |
| US14/859,781 US9733567B2 (en) | 2014-09-30 | 2015-09-21 | Reticle transmittance measurement method, and projection exposure method using the same |
| KR1020150134535A KR20160038776A (en) | 2014-09-30 | 2015-09-23 | Reticle transmittance measurement method, projection exposure device, and projection exposure method |
| CN201510632834.9A CN105511232B (en) | 2014-09-30 | 2015-09-29 | Reticle mask transmissivity measurement method, projection aligner and exposure method |
| US15/628,098 US9904170B2 (en) | 2014-09-30 | 2017-06-20 | Reticle transmittance measurement method, projection exposure method using the same, and projection exposure device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014202016 | 2014-09-30 | ||
| JP2014202016 | 2014-09-30 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019013614A Division JP2019091065A (en) | 2014-09-30 | 2019-01-29 | Projection exposure method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016072598A true JP2016072598A (en) | 2016-05-09 |
| JP6474655B2 JP6474655B2 (en) | 2019-02-27 |
Family
ID=55867462
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015053800A Expired - Fee Related JP6474655B2 (en) | 2014-09-30 | 2015-03-17 | Reticle transmittance measuring method, projection exposure apparatus, and projection exposure method |
| JP2019013614A Pending JP2019091065A (en) | 2014-09-30 | 2019-01-29 | Projection exposure method |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019013614A Pending JP2019091065A (en) | 2014-09-30 | 2019-01-29 | Projection exposure method |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP6474655B2 (en) |
| KR (1) | KR20160038776A (en) |
| TW (1) | TWI667458B (en) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03156347A (en) * | 1989-11-14 | 1991-07-04 | Seiko Epson Corp | Transmittance measuring method |
| JPH05196570A (en) * | 1992-01-23 | 1993-08-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Method for penetration rate inspection of periodic pattern and unevenness quantification |
| JPH06236838A (en) * | 1993-02-08 | 1994-08-23 | Canon Inc | Semiconductor exposure device |
| JP2001297961A (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Canon Inc | Exposure equipment |
| US20020080338A1 (en) * | 1994-03-29 | 2002-06-27 | Nikon Corporation | Projection exposure apparatus |
| JP2006135325A (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-25 | Asml Netherlands Bv | Lithography apparatus and method of manufacturing device |
| JP2007010782A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Toshiba Corp | Photomask evaluation system, photomask evaluation method, and semiconductor device manufacturing method |
| JP2008102162A (en) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Kawasaki Microelectronics Kk | Method for managing foreign substance of reticle |
| JP2009218518A (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Toshiba Corp | Method of manufacturing semiconductor device, method of managing mask, and method of acquiring exposure amount correction information |
| US20120120379A1 (en) * | 2009-12-21 | 2012-05-17 | Phillips Alton H | System and method for controlling the distortion of a reticle |
| JP2013213973A (en) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | Mask design method, program, and mask design system |
| JP2013238849A (en) * | 2012-04-16 | 2013-11-28 | Hoya Corp | Method of manufacturing mask blank substrate, method of manufacturing mask blank, method of manufacturing transfer mask, and method of manufacturing semiconductor device |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0850359A (en) * | 1994-08-08 | 1996-02-20 | Canon Inc | Aligner |
| JPH1027743A (en) * | 1996-07-11 | 1998-01-27 | Canon Inc | Projection exposure apparatus, device manufacturing method, and aberration correction optical system |
| JP2001222097A (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-17 | Fujitsu Ltd | Phase shift mask and method of manufacturing the same |
| JP4265722B2 (en) * | 2000-08-07 | 2009-05-20 | 富士通マイクロエレクトロニクス株式会社 | Pattern data correction method and apparatus |
| JP2004259744A (en) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Semiconductor Leading Edge Technologies Inc | Electron beam drawing apparatus, hole pattern exposure method, and semiconductor device manufacturing method |
| WO2005076322A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Yoshihiko Okamoto | Aligner and semiconductor device manufacturing method using the aligner |
| JP2006039059A (en) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Toshiba Corp | Photomask data creation method and photomask manufacturing method |
| JP4846510B2 (en) * | 2006-10-11 | 2011-12-28 | 株式会社東芝 | Surface position measurement system and exposure method |
| JP5406437B2 (en) * | 2007-06-22 | 2014-02-05 | キヤノン株式会社 | Exposure apparatus and device manufacturing method |
| JP2012047732A (en) * | 2010-07-30 | 2012-03-08 | Hoya Corp | Transmittance measuring instrument, photomask transmittance inspection device, transmittance inspection method, photomask manufacturing method, pattern transfer method, and photomask product |
-
2015
- 2015-03-17 JP JP2015053800A patent/JP6474655B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-09-09 TW TW104129784A patent/TWI667458B/en not_active IP Right Cessation
- 2015-09-23 KR KR1020150134535A patent/KR20160038776A/en not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-01-29 JP JP2019013614A patent/JP2019091065A/en active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03156347A (en) * | 1989-11-14 | 1991-07-04 | Seiko Epson Corp | Transmittance measuring method |
| JPH05196570A (en) * | 1992-01-23 | 1993-08-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Method for penetration rate inspection of periodic pattern and unevenness quantification |
| JPH06236838A (en) * | 1993-02-08 | 1994-08-23 | Canon Inc | Semiconductor exposure device |
| US20020080338A1 (en) * | 1994-03-29 | 2002-06-27 | Nikon Corporation | Projection exposure apparatus |
| JP2001297961A (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Canon Inc | Exposure equipment |
| JP2006135325A (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-25 | Asml Netherlands Bv | Lithography apparatus and method of manufacturing device |
| JP2007010782A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Toshiba Corp | Photomask evaluation system, photomask evaluation method, and semiconductor device manufacturing method |
| JP2008102162A (en) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Kawasaki Microelectronics Kk | Method for managing foreign substance of reticle |
| JP2009218518A (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Toshiba Corp | Method of manufacturing semiconductor device, method of managing mask, and method of acquiring exposure amount correction information |
| US20120120379A1 (en) * | 2009-12-21 | 2012-05-17 | Phillips Alton H | System and method for controlling the distortion of a reticle |
| JP2013213973A (en) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | Mask design method, program, and mask design system |
| JP2013238849A (en) * | 2012-04-16 | 2013-11-28 | Hoya Corp | Method of manufacturing mask blank substrate, method of manufacturing mask blank, method of manufacturing transfer mask, and method of manufacturing semiconductor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6474655B2 (en) | 2019-02-27 |
| TWI667458B (en) | 2019-08-01 |
| JP2019091065A (en) | 2019-06-13 |
| KR20160038776A (en) | 2016-04-07 |
| TW201625914A (en) | 2016-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8954899B2 (en) | Contour alignment system | |
| US8539394B2 (en) | Method and apparatus for minimizing overlay errors in lithography | |
| TWI427432B (en) | Charge particle beam rendering method and charged particle beam drawing device | |
| KR101281454B1 (en) | Inspection apparatus and compensating method thereof | |
| JP6858732B2 (en) | OPC method and mask manufacturing method using the OPC method | |
| KR20120100297A (en) | Flare correction method and method for fabricating euv(extreme ultra violet) mask | |
| JP3211491B2 (en) | Projection exposure apparatus and semiconductor manufacturing method and apparatus using the same | |
| CN105467781B (en) | A kind of mark and alignment methods with focusing and slant correction design | |
| TWI448838B (en) | Program storage medium and method for determining exposure conditions and mask patterns | |
| US9904170B2 (en) | Reticle transmittance measurement method, projection exposure method using the same, and projection exposure device | |
| CN111183396B (en) | Method and apparatus for determining alignment properties of a beam of radiation | |
| JP6343524B2 (en) | Projection exposure equipment | |
| JP5045445B2 (en) | Mask pattern correction method, mask pattern correction program, mask pattern correction apparatus, exposure condition setting method, exposure condition setting program, exposure condition setting apparatus, semiconductor device manufacturing method, semiconductor device manufacturing program, and semiconductor device manufacturing apparatus | |
| CN103163741B (en) | A measurement method for the optimum position of a variable gap of a lithographic machine | |
| US8077290B2 (en) | Exposure apparatus, and device manufacturing method | |
| JP6474655B2 (en) | Reticle transmittance measuring method, projection exposure apparatus, and projection exposure method | |
| JP5684168B2 (en) | Flare measuring method, reflective mask, and exposure apparatus | |
| TW202449524A (en) | Overlay measurement apparatus and overlay measurement method | |
| CN108333880B (en) | Photoetching exposure device and focal plane measuring device and method thereof | |
| CN100474124C (en) | Multi-platform photolithographic machine silicon chip horizontal control and automatic focusing system and implement method thereof | |
| KR101450518B1 (en) | Electron beam lithography and method for adjusting focus thereof | |
| JP2016170113A (en) | Three dimensional shape measuring device | |
| US8956791B2 (en) | Exposure tolerance estimation method and method for manufacturing semiconductor device | |
| JP6343525B2 (en) | Photomask and projection exposure apparatus | |
| JP2020122732A (en) | Sample inspection apparatus and sample inspection method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181204 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181212 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190130 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6474655 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |