JP2016069215A - 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び車両 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源による車外側、車内側からの光照射によっては発光せず、車内に設置された情報光源からの光照射によって発光してコントラストの高い画像を表示することができる合わせガラス用中間膜、及び、これを用いた合わせガラス及び車両を提供する。
【解決手段】バインダー樹脂と発光材料とを含む発光層と、前記発光層の一方の面に配置されたバインダー樹脂と前記発光材料の励起光を遮蔽する光遮蔽剤とを含む励起光遮蔽層１と、前記発光層の他方の面に配置されたバインダー樹脂と前記発光材料の励起光を遮蔽する光遮蔽剤とを含む励起光遮蔽層２とを備え、前記励起光遮蔽層１における前記発光材料の励起光の透過率が、前記励起光遮蔽層２における前記発光材料の励起光の透過率より高い合わせガラス用中間膜。
【選択図】なし

Description

本発明は、太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源による車外側、車内側からの光照射によっては発光せず、車内に設置された情報光源からの光照射によって発光してコントラストの高い画像を表示することができる合わせガラス用中間膜、及び、これを用いた合わせガラス及び車両に関する。

合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少なく安全であるため、自動車等の車両のフロントガラス、サイドガラス、リアガラスや、航空機、建築物等の窓ガラス等として広く使用されている。合わせガラスとして、少なくとも一対のガラス間に、例えば、ポリビニルブチラール樹脂と可塑剤とを含む合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させた合わせガラス等が挙げられる。

近年、自動車用のフロントガラスについて、このフロントガラスと同じ視野内に自動車走行データである速度情報等の計器表示をヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）として表示させようとする要望が高まっている。
ＨＵＤとしては、これまでに数々の形態が開発されている。最も一般的なＨＵＤとしてコントロールユニットから送信される速度情報等をインストゥルメンタル・パネルの表示ユニットからフロントガラスに反射させることにより、運転者がフロントガラスと同じ位置、すなわち、同一視野内で速度情報等を視認できるＨＵＤがある。

ＨＵＤ用の合わせガラス用中間膜として、例えば特許文献１には、バインダー樹脂と、発光粒子、発光顔料及び発光染料からなる群より選択される少なくとも一種の発光材料とを含有する発光層を有する合わせガラス用中間膜が開示されている。このような合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスは、情報光源より光を照射することにより発光材料が発光して、高いコントラストの画像を表示することができる。

特開２０１４−０２４３１２号公報

特許文献１の合わせガラス用中間膜を備える合わせガラスをＨＵＤとして使用する場合、自動車走行データである速度情報等の計器表示を表示させるために、車内に設置された情報光源から合わせガラスに光線を照射し、発光粒子、発光顔料又は発光染料を励起し発光させる必要がある。しかしながら、車内に設置された情報光源以外の光源、例えば、太陽光や他の車両のヘッドライト等を光源として、発光粒子、発光顔料又は発光染料を励起する光線が照射されることがある。太陽光や他の車両のヘッドライト等は、合わせガラスの車外側から照射されたり、車内側から照射されたりすることがある。太陽光や他の車両のヘッドライト等が車外側から照射されると、合わせガラスの大部分が発光し、運転者の視野を遮り事故の原因になるため、太陽光や他の車両のヘッドライト等による発光を防止しなければならない。一方、太陽光や他の車両のヘッドライト等が車内側から照射された場合にも、合わせガラスの発光を防止する必要がある。

本発明は、上記現状に鑑み、太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源による車外側、車内側からの光照射によっては発光せず、車内に設置された情報光源からの光照射によって発光してコントラストの高い画像を表示することができる合わせガラス用中間膜、及び、これを用いた合わせガラス及び車両を提供することを目的とする。

本発明は、バインダー樹脂と発光材料とを含む発光層と、前記発光層の一方の面に配置されたバインダー樹脂と前記発光材料の励起光を遮蔽する光遮蔽剤とを含む励起光遮蔽層１と、前記発光層の他方の面に配置されたバインダー樹脂と前記発光材料の励起光を遮蔽する光遮蔽剤とを含む励起光遮蔽層２とを備え、前記励起光遮蔽層１における前記発光材料の励起光の透過率が、前記励起光遮蔽層２における前記発光材料の励起光の透過率より高い合わせガラス用中間膜である。
以下に本発明を詳述する。

本発明者は、鋭意検討の結果、バインダー樹脂と発光材料とを含む発光層の両面に、該発光材料の励起光を遮蔽する光遮蔽剤とを含む励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２を積層した合わせガラス用中間膜を用いれば、太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源による車外側、車内側からの光照射によっては発光しない合わせガラスが得られることを見出した。
励起光遮蔽層２は、発光材料の励起光を強く遮蔽し、該励起光遮蔽層２が車外側になるように合わせガラスを配置することにより、車外側からの太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源によって合わせガラスが発光することを防止する。
励起光遮蔽層１における発光材料の励起光の透過率は、上記励起光遮蔽層２における発光材料の励起光の透過率より高くする。励起光遮蔽層１は、発光材料の励起光を遮蔽し、該励起光遮蔽層１が車内側になるように合わせガラスを配置することにより、車内側からの太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源によって合わせガラスが発光することを低減させる。ここで、車内に設置された情報光源からの光の強度は、地表に到達する太陽光や他の車両のヘッドライト等の光源からの光の強度よりも充分に強い。従って、情報光源からの光は励起光遮蔽層１を透過して、発光層に含まれる発光材料を発光させることができ、コントラストの高い画像を表示することができる。

本発明の合わせガラス用中間膜は、発光層と、該発光層の両面に配置した励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２を備える。
上記発光層は、情報光源より光を照射することにより発光材料が発光して、高いコントラストの画像を表示する役割を有する。一方、励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２は、車外側及び車内側からの太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源によって合わせガラスが発光することを防止する役割を有する。

上記発光層は、バインダー樹脂と発光材料とを含む。
上記バインダー樹脂は特に限定されず、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、硫黄元素を含有するポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。なかでも、可塑剤と併用した場合に、ガラスに対して優れた接着性を発揮する合わせガラス用中間膜が得られることから、ポリビニルアセタール樹脂が好適である。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂であれば特に限定されないが、ポリビニルブチラール樹脂が好適である。また、必要に応じて２種以上のポリビニルアセタール樹脂を併用してもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は４０モル％、好ましい上限は８５モル％であり、より好ましい下限は６０モル％、より好ましい上限は７５モル％である。
上記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量の好ましい下限が１５モル％、好ましい上限が３５モル％である。水酸基量が１５モル％以上であると、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が高くなる。水酸基量が３５モル％以下であると、合わせガラス用中間膜の取り扱いが容易になる。
なお、上記アセタール化度及び水酸基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化することにより調製することができる。
上記ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度７０〜９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。上記ポリビニルアルコールの鹸化度は、８０〜９９．８モル％であることが好ましい。
上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は５００、好ましい上限は４０００である。上記ポリビニルアルコールの重合度が５００以上であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が高くなる。上記ポリビニルアルコールの重合度が４０００以下であると、合わせガラス用中間膜の成形が容易になる。上記ポリビニルアルコールの重合度のより好ましい下限は１０００、より好ましい上限は３６００である。

上記アルデヒドは特に限定されないが、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒドが好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記発光材料は、発光粒子、発光顔料及び発光染料からなる群より選択される少なくとも一種である。
上記発光粒子及び上記発光顔料は、例えば、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ，Ｍｎ、（ＳｒＣａＢａＭｇ）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｓｒ_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ、ＬａＰＯ_４：Ｃｅ，Ｔｂ、ＭｇＡｌ_１１Ｏ_１９：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ、Ｙ（ＰＶ）Ｏ_４：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ、Ｃａ_１０（ＰＯ_４）_６ＦＣｌ：Ｓｂ，Ｍｎ、Ｓｒ_１０（ＰＯ_４）_６ＦＣｌ：Ｓｂ，Ｍｎ、（ＳｒＭｇ）_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｅｕ、Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｅｕ、ＣａＷＯ_４、ＣａＷＯ_４：Ｐｂ、ＭｇＷＯ_４、（ＢａＣａ）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ、Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ等で示される蛍光体やそれらからなる複合体や、ＺｎＳ粒子、ＧａＳｅ粒子、ＳｉＣ粒子、ＣｄＴｅ粒子等の粒子型等が挙げられる。

上記発光染料は、例えば、（カルバゾール−ナフタルイミド）染料、（アセトニトリル−トリフェニレンアミン）染料、アリールスルホネートシアニン染料、ペリレン染料、クマリン染料、トリス（４，４，４−トリフルオロ−１−（２−チエニル）−１，３−ブタンジオネート−Ｏ，Ｏ’）ビス（トリフェニルフォスフィンオキシド−Ｏ−）ユーロピウム等が挙げられる。

上記発光染料としては、なかでも、ナフタルイミド骨格を有する化合物、又は、クマリン骨格を有する化合物が好適である。ナフタルイミド骨格を有する化合物、クマリン骨格を有する化合物はバインダー樹脂として用いる熱可塑性樹脂に対する親和性が高いことから、バインダー樹脂中に均一に分散させることが可能となり、透明性が高く、ヘイズが低い合わせガラス用中間膜を得ることができる。また、ナフタルイミド骨格を有する化合物、クマリン骨格を有する化合物は、紫外線に対する耐久性にも極めて優れることから、これを用いた合わせガラス用中間膜は、優れた耐光性を発揮することができる。

上記ナフタルイミド骨格を有する化合物は、具体的には例えば、４−ブロモ−１，８−ナフタルイミド、４−アミノ−１，８−ナフタルイミド、４−メトキシ−Ｎ−メチルナフタル酸イミド、ナフタルイミド、４−アミノナフタルイミド、Ｎ−メチル−４−アミノナフタルイミド、Ｎ−エチル−４−アミノナフタルイミド、Ｎ−プロピル−４−アミノナフタルイミド、Ｎ−ｎ−ブチル−４−アミノナフタルイミド、４−アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ−メチル−４−アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ−エチル−４−アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ−プロピル−４−アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ−ｎ−ブチル−４−アセチルアミノナフタルイミド、Ｎ−メチル−４−メトキシナフタルイミド、Ｎ−エチル−４−メトキシナフタルイミド、Ｎ−プロピル−４−メトキシナフタルイミド、Ｎ−ｎ−ブチル−４−メトキシナフタルイミド、Ｎ−メチル−４−エトキシナフタルイミド、Ｎ−エチル−４−エトキシナフタルイミド、Ｎ−プロピル−４−エトキシナフタルイミド、Ｎ−ｎ−ブチル−４−エトキシナフタルイミド、Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｖｉｏｌｅｔ ５７０（ＢＡＳＦ ジャパン社製）、Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｂｌｕｅ ６５０（ＢＡＳＦ ジャパン社製）等が挙げられる。

上記クマリン骨格を有する化合物は、具体的には例えば、クマリン環７位に電子供与性置換基を有する誘導体が挙げられる。より具体的には、クマリン環７位にアミノ基を持つことを特徴とする誘導体である３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン６）、３−（２’−ベンゾイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン（クマリン７）、３−（２’−Ｎ−メチルベンゾイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン（クマリン３０）や、２，３，５，６−１Ｈ，４Ｈ−テトラヒドロ−８−トリフルオロメチルキノリジン（９，９ａ，１−ｇｈ）クマリン（クマリン１５３）等のクマリン色素、ベーシックイエロー５１等のクマリン色素染料、また、クマリン環７位にヒドロキシ基を持つことを特徴とする７−ヒドロキシクマリン、３−シアノ−７−ヒドロキシクマリン、７−ヒドロキシ−４−メチルクマリン、７−ジエチルアミノ−４−メチルクマリン、７−ジメチルアミノシクロペンタ［ｃ］−クマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ−テトラヒドロ−８−メチル［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１−ｇＨ］キノリジン−１０−オン、７−アミノ−４−トリフルオロメチルクマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ−テトラヒドロ−９−シアノ［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１−ｇＨ］キノリジン−１０−オン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ−テトラヒドロ−９−カルボ−ｔ−ブトキシ［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１−ｇＨ］キノリジン−１０−オン、７−エチルアミノ−６−メチル−４−トリフルオロメチルクマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ−テトラヒドロ−９−カルボエトキシ［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１−ｇＨ］キノリジン−１０−オン、７−ジエチルアミノ−３−（１−メチルベンズイミダゾリル）クマリン、７−ジメチルアミノ−４−トリフルオロメチルクマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ−テトラヒドロ−９−カルボキシ［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１−ｇＨ］キノリジン−１０−オン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ−テトラヒドロ−９−アセチル［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１−ｇＨ］キノリジン−１０−オン、３−（２−ベンズイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン、１，２，４，５，３Ｈ，６Ｈ，１０Ｈ−テトラヒドロ−８−トリフルオロメチル［１］ベンゾピラノ［９，９ａ，１−ｇＨ］キノリジン−１０−オン、３−（２−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン、７−ジエチルアミノクマリン、７−ジエチルアミノ−４−トリフルオロメチルクマリン、２，３，６，７−テトラヒドロ−９−（トリフルオロメチル）−１Ｈ，５Ｈ，１１Ｈ−［１］ベンゾピラノ［６，７，８−ｉｊ］キノリジン−１１−オン、７−アミノ−４−メチルクマリン、４，６−ジメチル−７−エチルアミノクマリン等が挙げられる。

上記発光材料として、テレフタル酸エステル構造を有する発光材料を用いることが好ましい。上記テレフタル酸エステル構造を有する発光材料は、例えば、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物や下記一般式（２）で表される構造を有する化合物が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

上記一般式（１）中、Ｒ^１は有機基を表し、ｘは１、２、３又は４である。合わせガラス用中間膜の透明性がより一層高くなることから、ｘは１又は２であることが好ましく、ベンゼン環の２位又は５位に水酸基を有することがより好ましく、ベンゼン環の２位及び５位に水酸基を有することが更に好ましい。
上記Ｒ^１の有機基は炭化水素基であることが好ましく、炭素数が１〜１０の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数が１〜５の炭化水素基であることが更に好ましく、炭素数が１〜３の炭化水素基であることが特に好ましい。上記炭化水素基の炭素数が１０以下であると、上記テレフタル酸エステル構造を有する発光材料を合わせガラス用中間膜に容易に分散させることができる。上記炭化水素基はアルキル基であることが好ましい。

上記一般式（１）で表される構造を有する化合物として、例えば、ジエチル−２，５−ジヒドロキシテレフタレート、ジメチル−２，５−ジヒドロキシテレフタレート等が挙げられる。なかでも、コントラストがより一層高い画像を表示できることから、上記一般式（１）で表される構造を有する化合物はジエチル−２，５−ジヒドロキシテレフタレート（Ａｌｄｒｉｃｈ社製「２，５−ジヒドロキシテレフタル酸ジエチル」）であることが好ましい。例えば、上記一般式（１）で表される構造を有する化合物は、４０５ｎｍの波長を有する光線により容易に励起することができる。

上記一般式（２）中、Ｒ^２は有機基を表し、Ｒ^３及びＲ^４は水素原子又は有機基を表し、ｙは１、２、３又は４である。
上記Ｒ^２の有機基は炭化水素基であることが好ましく、炭素数が１〜１０の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数が１〜５の炭化水素基であることが更に好ましく、炭素数が１〜３の炭化水素基であることが特に好ましい。上記炭化水素基の炭素数が上記上限以下であると、上記テレフタル酸エステル構造を有する発光材料を合わせガラス用中間膜に容易に分散させることができる。上記炭化水素基はアルキル基であることが好ましい。上記一般式（２）中、ＮＲ^３Ｒ^４はアミノ基である。Ｒ^３及びＲ^４は、水素原子であることが好ましい。上記一般式（２）で表される構造を有する化合物のベンゼン環の水素原子のうち、一つの水素原子が上記アミノ基であってもよく、二つの水素原子が上記アミノであってもよく、三つの水素原子が上記アミノ基であってもよく、四つの水素原子が上記アミノ基であってもよい。

上記一般式（２）で表される構造を有する化合物として、コントラストがより一層高い画像を表示できることから、ジエチル−２，５−ジアミノテレフタレート（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）が好ましい。

上記発光層中における上記発光材料の含有量は、上記バインダー樹脂１００重量部に対する好ましい下限が０．００５重量部、好ましい上限が５重量部である。充分な発光を得るためには、一定以上の発光材料を配合する必要があるが、一方で大量の発光材料は配合すると、かえって発光性が低下することがある。これは、励起された発光材料の相互作用により、吸収されたエネルギーが光を放射しない非輻射過程へ遷移して、発光強度がかえって減少してしまうという、濃度消光現象が起こるためと考えられる。上記発光材料の含有量がこの範囲内であると、特定の波長の光を照射したときに充分にコントラストの高い発光が得られる。上記発光材料の含有量のより好ましい下限は０．０１重量部、より好ましい上限は３重量部であり、更に好ましい下限は０．０５重量部、更に好ましい上限は１重量部である。

上記発光層における上記発光材料の含有量は、上記発光層１００重量％中、好ましい下限が０．００５重量％、好ましい上限が５重量％である。上記発光材料の含有量が０．００５重量％以上であると、より一層高いコントラストで画像を表示できる合わせガラス用中間膜を得ることができる。上記発光材料の含有量が５重量％以下であると、より一層高い透明性を有する合わせガラス用中間膜を得ることができる。上記発光材料の含有量のより好ましい下限は０．０１重量％、より好ましい上限は３重量％、更に好ましい下限は０．０２重量％、更に好ましい上限は１重量％である。

上記発光層は、更に分散剤を含有することが好ましい。分散剤を含有することにより、上記発光材料を層中に微分散させることができ、より均一な発光が可能になる。
上記分散剤は、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩等のスルホン酸構造を有する化合物や、ジエステル化合物、リシノール酸アルキルエステル、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸エステル等のエステル構造を有する化合物や、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコールやアルキルフェニル−ポリオキシエチレン−エーテル等のエーテル構造を有する化合物や、ポリカルボン酸等のカルボン酸構造を有する化合物や、ラウリルアミン、ジメチルラウリルアミン、オレイルプロピレンジアミン、ポリオキシエチレンの２級アミン、ポリオキシエチレンの３級アミン、ポリオキシエチレンのジアミン等のアミン構造を有する化合物や、ポリアルキレンポリアミンアルキレンオキシド等のポリアミン構造を有する化合物や、オレイン酸ジエタノールアミド、アルカノール脂肪酸アミド等のアミド構造を有する化合物や、ポリビニルピロリドン、ポリエステル酸アマイドアミン塩等の高分子量型アミド構造を有する化合物等や、トリエトキシプロピルイソシアネートシラン、トリエトキシブチルシラン等のアルキル基を有するシラン構造を有する化合物や、トリエトキシプロピルアクリロキシシラン等のアクリロキシ基を有するシラン構造を有する化合物や、トリエトキシプロピルビニルシラン等のビニル基を有するシラン構造を有する化合物や、エポキシ基やリン酸基、カルボキシル基、メルカプト基等の側鎖を有する高分子量体であるポリシロキサン構造を有する化合物や、イソシアネート等のイソシアネート基を有する化合物や、イソシアヌレート等のイソシアヌレート基を有する化合物等の従来公知の分散剤を用いることができる。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸（塩）や高分子ポリカルボン酸、縮合リシノール酸エステル等の高分子量分散剤を用いてもよい。なお、高分子量分散剤とは、その分子量が１万以上である分散剤と定義される。

上記分散剤を配合する場合に、上記発光層中における発光材料１００重量部に対する上記分散剤の配合量の好ましい下限は１重量部、好ましい上限は５０重量部である。上記分散剤の配合量がこの範囲内であると、上記発光材料を発光層中に均一に分散させることができる。上記分散剤の配合量のより好ましい下限は３重量部、より好ましい上限は３０重量部であり、更に好ましい下限は５重量部、更に好ましい上限は２５重量部である。

上記発光層は、必要に応じて、更に可塑剤を含有してもよい。
上記可塑剤は特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤、有機亜リン酸可塑剤等のリン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルは特に限定されないが、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。なかでも、トリエチレングリコールジカプロン酸エステル、トリエチレングリコールジ−２−エチル酪酸エステル、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクチル酸エステル、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキシル酸エステル等が好適である。

上記多塩基性有機酸エステルは特に限定されないが、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。なかでも、ジブチルセバシン酸エステル、ジオクチルアゼライン酸エステル、ジブチルカルビトールアジピン酸エステル等が好適である。

上記有機エステル可塑剤は特に限定されず、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、アジピン酸エステル、炭素数４〜９のアルキルアルコール及び炭素数４〜９の環状アルコールから作製された混合型アジピン酸エステル、アジピン酸ヘキシル等の炭素数６〜８のアジピン酸エステル等が挙げられる。

上記有機リン酸可塑剤は特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

更に、上記可塑剤として、加水分解を起こしにくいため、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）を含有することが好ましく、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含有することがより好ましく、特にトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを含有することがより好ましい。

上記発光層における上記可塑剤の含有量は特に限定されないが、上記バインダー樹脂１００重量部に対する好ましい下限が３０重量部、好ましい上限が９０重量部である。上記可塑剤の含有量が３０重量部以上であると、合わせガラス用中間膜の溶融粘度が低くなり、これを合わせガラス用中間膜として合わせガラスを製造する際の脱気性が高くなる。上記可塑剤の含有量が９０重量部以下であると、合わせガラス用中間膜の透明性が高くなる。上記可塑剤の含有量のより好ましい下限は３５重量部、より好ましい上限は７０重量部、更に好ましい上限は６３重量部である。

上記発光層は、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤等の添加剤を含有してもよい。

上記発光層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は５０μｍ、好ましい上限は５００μｍである。上記発光層の厚さがこの範囲内であると、特定の波長の光を照射したときに充分にコントラストの高い発光が得られ、かつ、合わせガラス用中間膜等の用途にも好適である。上記発光層の厚さのより好ましい下限は１００μｍ、より好ましい上限は３００μｍである。

上記発光層は、本発明の合わせガラス用中間膜の水平方向の全面に配置されていてもよく、一部にのみ配置されていてもよい。上記発光層が一部にのみ配置されている場合には、該一部分を発光エリア、他の部分を非発光エリアとして、発光エリアにおいてのみ情報を表示できるようにすることができる。

上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２は、バインダー樹脂と、上記発光材料の励起光を遮蔽する光遮蔽剤（以下、単に「光遮蔽剤」ともいう。）を含む。
上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるバインダー樹脂は、上記発光層に含まれるバインダー樹脂と同様のものを用いることができる。

上記光遮蔽剤は、上記発光材料を励起させる光線を遮蔽すればよく、上記発光材料に応じて、適宜選択することができる。例えば、上記発光材料を励起する光線の波長が紫外線域から可視域の範囲内に含まれる場合は、紫外線遮蔽剤を用いることができ、上記発光材料を励起する光線の波長が可視域から赤外域の範囲内に含まれる場合は、熱線遮蔽剤を用いることができる。発光波長が可視域である発光材料は、励起する光線の波長が紫外線域から可視域の範囲内にあることが多いことから、上記光遮蔽剤として紫外線遮蔽剤が好適である。

上記紫外線遮蔽剤は紫外線吸収剤であることが好ましい。
上記紫外線吸収剤は、例えば、マロン酸エステル構造を有する化合物、シュウ酸アニリド構造を有する化合物、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、ベンゾフェノン構造を有する化合物、トリアジン構造を有する化合物、ベンゾエート構造を有する化合物、ヒンダードアミン構造を有する化合物等の従来公知の紫外線吸収剤が挙げられる。

上記励起光遮蔽層１及び上記励起光遮蔽層２における上記光遮蔽剤の含有量は、上記バインダー樹脂１００重量部に対する好ましい下限が０．０１重量部、好ましい上限が１重量部であり、より好ましい下限が０．０５重量部、より好ましい上限が０．５重量部、更に好ましい上限が０．２重量部、特に好ましい上限が０．１重量部である。

上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２は、接着力調整剤を含有することが好ましい。
上記接着力調整剤は特に限定されず、金属塩であることが好ましく、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びＭｇ塩からなる群から選択された少なくとも１種の金属塩であることが好ましい。
上記金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。上記金属塩は、炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩又は炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ土類金属塩であることがより好ましく、炭素数２〜１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。上記炭素数２〜１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩としては特に限定されないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２−エチルブタン酸マグネシウム、２−エチルブタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸マグネシウム及び２−エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

上記接着力調整剤の含有量は特に限定されないが、上記バインダー樹脂１００重量部に対する好ましい下限が０．０００５重量部、好ましい上限が０．０５重量部である。上記接着力調整剤の含有量が０．０００５重量部以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。上記接着力調整剤の含有量が０．０５重量部以下であると、発光シートの透明性が高くなる。上記接着力調整剤の含有量のより好ましい下限は０．００２重量部、より好ましい上限は０．０２重量部である。

上記励起光遮蔽層１及び上記励起光遮蔽層２は、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤等の添加剤を含有してもよい。

上記励起光遮蔽層１における発光材料の励起光の透過率は、上記励起光遮蔽層２における発光材料の励起光の透過率より高い。これにより、上記励起光遮蔽層１が車内側に、励起光遮蔽層２が車外側になるように合わせガラスを配置することにより、車外側からの太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源からの光を励起光遮蔽層２が遮蔽して合わせガラスが発光することを防止し、車内側からの太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源からの光を励起光遮蔽層１が遮蔽して合わせガラスが発光するとともに、車内に設置された情報光源からの光は励起光遮蔽層１を透過して、コントラストの高い画像を表示することができる。
上記励起光の透過率の差は１％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、５％以上であることが更に好ましく、６％以上であることが特に好ましい。また、上記励起光の透過率の差は、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることが更に好ましく、１０％以下であることが特に好ましい。

なお、本明細書において上記発光材料の励起光の透過率は、発光材料の極大吸収波長における透過率を意味するが、発光材料を励起する情報光源が決定している場合には、該情報光源のスペクトルのピークとなる波長における透過率を用いることもできる。
例えば、発光材料として上記テレフタル酸エステル構造を有する発光材料を採用する場合には、該テレフタル酸エステル構造を有する発光材料は波長４０５ｎｍの光を照射することにより励起されることから、発光材料の励起光として波長４０５ｎｍの光を照射する情報光源が用いられる。従って、上記励起光遮蔽層１における波長４０５ｎｍの光の透過率を、上記励起光遮蔽層２における波長４０５ｎｍの光の透過率より高くなるように設定する。

上記励起光遮蔽層１は、一対の厚さ２．５ｍｍのクリアガラスに挟持して合わせガラスとし、得られた合わせガラスについて自記分光光度計（例えば、日立製作所製「Ｕ４１００」）を用いて３００〜２５００ｎｍの光の透過率を測定したときに、上記発光材料の励起光の透過率が８５％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７５％以下であることが更に好ましい。上記励起光遮蔽層１の上記発光材料の励起光の透過率は、６０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましい。

上記励起光遮蔽層２は、一対の厚さ２．５ｍｍのクリアガラスに挟持して合わせガラスとし、得られた合わせガラスについて自記分光光度計（例えば、日立製作所製「Ｕ４１００」）を用いて３００〜２５００ｎｍの光の透過率を測定したときに、上記発光材料の励起光の透過率が７２％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６８％以下であることが更に好ましい。上記励起光遮蔽層１の上記発光材料の励起光の透過率は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。

上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２における発光材料の励起光の透過率を調整する方法として、上記励起光遮蔽層１中の光遮蔽剤の含有量を上記励起光遮蔽層２中の光遮蔽剤の含有量より低くする方法や、上記励起光遮蔽層２を上記励起光遮蔽層１よりも厚くする方法等が挙げられる。

上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は２００μｍ、好ましい上限は６００μｍである。上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２の厚さがこの範囲内であると、車外側及び車内側からの太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源によって合わせガラスが発光することを充分に防止することができる。上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２の厚さのより好ましい下限は３００μｍ、より好ましい上限は５００μｍである。太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源による車外側、車内側からの光照射によっては発光せず、車内に設置された情報光源からの光照射によって発光して、より一層コントラストの高い画像を表示できることから、上記励起光遮蔽層２は上記励起光遮蔽層１よりも５０μｍ以上厚いことが好ましく、８０μｍ以上厚いことがより好ましく、１５０μｍ以上厚いことが特に好ましい。

上記励起光遮蔽層１は上記発光層の一方の面に直接積層されていてもよく、上記励起光遮蔽層１と上記発光層との間に他の層が配置されていてもよい。
上記励起光遮蔽層２は上記発光層の他方の面に直接積層されていてもよく、上記励起光遮蔽層２と上記発光層との間に他の層が配置されていてもよい。

より一層高いコントラストの画像を表示するために、上記発光材料が上記発光層から、上記励起光遮蔽層１及び上記励起光遮蔽層２に移行することを制御することが好ましい。上記発光層に含まれる発光材料が上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に移行することを制御する方法として、上記発光層に含まれるバインダー樹脂と発光材料との相溶性を、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるバインダー樹脂と発光材料との相溶性より高くする方法（方法１）が挙げられる。また、上記発光層、励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２がバインダー樹脂と可塑剤とを含む場合、上記発光層に含まれる可塑剤と発光材料との相溶性を、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれる可塑剤と発光材料との相溶性より高くする方法（方法２）や、上記発光材料が可塑剤とともに移行すると考えられることから、上記発光層に含まれる可塑剤が上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に移行することを制御する方法（方法３）が挙げられる。
なお、本明細書において相溶性とは、異なる成分の混ざりやすさを意味する。

上記励起光遮蔽層１、発光層及び励起光遮蔽層２がこの順に積層され、かつ、上記発光層、励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２がポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する場合について、上記方法１〜３をより具体的に説明する。

上記方法１では、ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量を調整することにより、ポリビニルアセタール樹脂と発光材料との相溶性を適宜設定することができる。上記発光材料が疎水性を有する場合、発光層に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量より低いことが好ましい。上記発光材料が親水性を有する場合、上記発光層に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量より高いことが好ましい。上記発光層に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量と、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量の差の絶対値の好ましい下限は１モル％、好ましい上限は２０モル％、より好ましい下限は３モル％、より好ましい上限は１５モル％、更に好ましい下限は５モル％、更に好ましい上限は１０モル％である。

上記方法２では、上記発光層、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれる可塑剤を調整することにより、可塑剤と発光材料との相溶性を適宜設定することができる。例えば、上記発光層に含まれる可塑剤が、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれる可塑剤と異なり、かつ、上記発光層に含まれる可塑剤と発光材料との相溶性が、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれる可塑剤と発光材料との相溶性より高くなることが好ましい。上記発光材料が疎水性を有する場合、上記発光層に含まれる可塑剤は、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれる可塑剤よりも疎水性が高いことが好ましい。上記発光材料が親水性を有する場合、上記発光層に含まれる可塑剤は、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれる可塑剤よりも親水性が高いことが好ましい。

上記方法３では、上記発光層、励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量を調整することにより、可塑剤の移行を適宜設定することができる。可塑剤の移行を防止するために、上記発光層に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量より低いことが好ましい。特に、可塑剤が疎水性を有する場合、上記発光層に含まれる可塑剤が上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に移行することを抑制できるため、より一層高いコントラストで画像を表示することができる合わせガラス用中間膜を得ることができる。上記発光層に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量よりも１モル％以上低いことが好ましく、３モル％以上低いことがより好ましく、５モル％以上低いことが更に好ましく、７モル％以上低いことが特に好ましい。上記発光層に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量と、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量との差は２０モル％以下であることが好ましく、１５モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることが更に好ましい。

上記発光層、励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるバインダー樹脂や可塑剤の組合せを選択することにより、得られる合わせガラス用中間膜に種々の性能を付与することも可能である。
例えば、上記発光層に含まれる可塑剤の含有量を、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれる可塑剤の含有量よりも多くすることにより、本発明の合わせガラス用中間膜に遮音性能を付与することができる。具体的には、上記可塑剤の含有量の差を、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、更に好ましくは１５重量部以上とすることにより、高い遮音性を付与することができる。上記可塑剤の含有量の差は、５０重量部以下であることが好ましく、４０重量部以下であることがより好ましく、３５重量部以下であることが更に好ましい。

本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法は特に限定されない。例えば、可塑剤と発光材料とを含む可塑剤溶液と、バインダー樹脂とを充分に混合し、上記発光層を形成するための樹脂組成物を作製する。次に、接着力調整剤、可塑剤及び光遮蔽剤を含む可塑剤溶液と、バインダー樹脂とを充分に混合し、上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２を形成するための樹脂組成物を作製する。そして、上記発光層を形成するための樹脂組成物と上記励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２を形成するための樹脂組成物とを共押出機を用いて共押出し、上記励起光遮蔽層１、発光層及び励起光遮蔽層２がこの順に積層された合わせガラス用中間膜を製造することができる。また、各々の層を別に調製した後、熱ラミネートして積層する方法により製造することもできる。

本発明の合わせガラス用中間膜は、上記発光層を有することから、特定の波長の光を照射することにより発光する。この性質を利用することにより、ＨＵＤに比べて高いコントラストで情報を表示することができる。
上記特定の波長の光を照射するための装置としては、例えば、スポット光源（浜松ホトニクス社製、ＬＣ−８）、キセノン・フラッシュランプ（ヘレウス社製、ＣＷランプ）、ブラックライト（井内盛栄堂社製、キャリーハンド）等が挙げられる。

また、上記特定の波長の光は特に限定されないが、波長域が３５０〜４２０ｎｍの光を含むことが好ましく、波長域が３６５〜４１０ｎｍの光を含むことがより好ましい。例えば、本発明の合わせガラス用中間膜が一対のガラス板の間に挟み込まれている合わせガラスと、波長域が３６５〜４１０ｎｍの光を発生する光源とを用いて、ヘッドアップディスプレイ装置を得ることができる。
また、上記特定の波長の光は特に限定されないが、波長域が３５０〜４１０ｎｍの光を含むことが好ましく、波長域が３５０〜４０５ｎｍの光を含むことがより好ましい。例えば、本発明の合わせガラス用中間膜が一対のガラス板の間に挟み込まれている合わせガラスと、波長域が３５０〜４０５ｎｍの光を発生する光源とを用いて、ヘッドアップディスプレイ装置を得ることができる。

本発明の合わせガラス用中間膜の用途は特に限定はされず、商業ビルや住宅用の窓材、自動車の窓等に貼付される広告媒体等の用途に用いることができる。なかでも、車両用窓材、建築用窓材等における情報表示機能を有する合わせガラス用中間膜として好適である。

本発明の合わせガラス用中間膜が、一対のガラス板の間に挟み込まれている合わせガラスもまた、本発明の１つである。
上記ガラス板は、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができる。例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、グリーンガラス等の無機ガラスが挙げられる。また、ガラスの表面に紫外線遮蔽コート層が形成された紫外線遮蔽ガラスも用いることができる。更に、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアクリレート等の有機プラスチックス板を用いることもできる。
上記ガラス板として、２種類以上のガラス板を用いてもよい。例えば、透明フロート板ガラスと、グリーンガラスのような着色されたガラス板とで、本発明の合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスが挙げられる。また、上記ガラス板として、２種以上の厚さの異なるガラス板を用いてもよい。

本発明の合わせガラスを車両用窓材として用いる場合には、本発明の合わせガラス用中間膜の上記励起光遮蔽層１が車内側に、励起光遮蔽層２が車外側になるように合わせガラスを配置する。
本発明の合わせガラスを有する車両であって、合わせガラス用中間膜の励起光遮蔽層１が車内側に、励起光遮蔽層２が車外側に配置されている車両もまた、本発明の１つである。

本発明によれば、太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源による車外側、車内側からの光照射によっては発光せず、車内に設置された情報光源からの光照射によって発光してコントラストの高い画像を表示することができる合わせガラス用中間膜、及び、これを用いた合わせガラス及び車両を提供することができる。

以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。

（実施例１）
（１）発光層の調製
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部に、発光材料として２，５−ジヒドロキシテレフタル酸ジエチル（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１．５重量部を加え、発光溶液を調製した。
得られた発光溶液の全量と、ポリビニルブチラール樹脂（アセチル基量１２．５ｍｏｌ％、水酸基量２３．３ｍｏｌ％、平均重合度３０００）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練することにより、発光層用樹脂組成物を得た。
得られた発光層用樹脂組成物をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートに挟み、厚さ１００μｍのスペーサを介して、熱プレスにて１５０℃、１００ｋｇ／ｃｍ^２の条件で１５分間加圧し、厚さ１１０μｍの発光層を得た。

（２）励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２の製造
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、紫外線吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ３２６（ＢＡＳＦ社製、「Ｔ３２６」）０．２重量部、接着力調整剤として酢酸マグネシウムと２−エチル酪酸マグネシウムとの混合物（酢酸マグネシウム：２−エチル酪酸マグネシウム＝５０重量％：５０重量％）を励起光遮蔽層中のマグネシウム濃度が４０ｐｐｍとなるように加え、可塑剤溶液を調製した。
得られた可塑剤溶液の全量と、ポリビニルブチラール樹脂（アセチル基量０．９ｍｏｌ％、水酸基量３０ｍｏｌ％、平均重合度１７００）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練することにより、励起光遮蔽層用樹脂組成物を調製した。

得られた励起光遮蔽層用樹脂組成物をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートに挟み、厚さ３００μｍのスペーサを介して、熱プレスにて１５０℃、１００ｋｇ／ｃｍ^２の条件で１５分間加圧し、厚さ３１０μｍの励起光遮蔽層１を得た。同様に、得られた励起光遮蔽層用樹脂組成物をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートに挟み、厚さ４００μｍのスペーサを介して、熱プレスにて１５０℃、１００ｋｇ／ｃｍ^２の条件で１５分間加圧し、厚さ４０５μｍの励起光遮蔽層２を得た。

（３）合わせガラス用中間膜の製造
励起光遮蔽層１、発光層及び励起光遮蔽層２をこの順に積層し、厚さ８００μｍのスペーサを介して、熱プレスにて１５０℃、１００ｋｇ／ｃｍ^２の条件で１５分間加圧し、厚さ８００μｍの合わせガラス用中間膜を得た。なお、得られた合わせガラス用中間膜における励起光遮蔽層１、発光層及び励起光遮蔽層２の厚みはそれぞれ、３００μｍ、１００μｍ及び４００μｍであった。

（４）合わせガラスの製造
得られた発光シートを縦５ｃｍ×横５ｃｍのサイズに切断し、これを合わせガラス用中間膜とした。合わせガラス用中間膜を、縦５ｃｍ×横５ｃｍの一対のクリアガラスで挟み込み積層した。得られた積層体を、真空ラミネーターにて９０℃下、３０分保持しつつ真空プレスを行い圧着した。圧着後１４０℃、１４ＭＰａの条件でオートクレーブを用いて２０分間圧着を行い、合わせガラスを得た。

（実施例２）
励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２の厚みを表１のようにした以外は、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを得た。

（評価）
実施例で得られた合わせガラス用中間膜及び合わせガラスについて、以下の方法で評価を行った。
結果を表１に示した。

（１）励起光遮蔽層における発光材料の励起光の透過率の評価
励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２について、それぞれの膜を合わせガラスとし、得られた合わせガラスについて、自記分光光度計（日立製作所製「Ｕ４１００」）を用いて３００〜２５００ｎｍ透過率を測定した時の４０５ｎｍの透過率を測定した。
また、上記の様に合わせガラス用中間膜を作成後、再度各層ごとに剥離し、改めて合わせガラスとし、同様の方法で透過率を測定した結果、積層前後にて透過率に変化はなかった。

（２）励起光遮蔽層１側からの情報光源の光による発光性の評価
得られた合わせガラスを暗室下、Ｈｉｇｈ Ｐｏｗｅｒキセノン光源（朝日分光社製、品番ＲＥＸ−２５０、照射波長４０５ｎｍ、強度１００ｍＷ／ｃｍ^２）を用いて、励起光遮蔽層１側より合わせガラスの全面へ光を照射した。目視にて観察して、合わせガラスの中央部の発光が確認された場合を「○」、発光が確認されなかった場合を「×」と評価した。

（３）励起光遮蔽層２側からの意図しない光源の光の遮蔽性の評価
得られた合わせガラスを暗室下、Ｈｉｇｈ Ｐｏｗｅｒキセノン光源（朝日分光社製、品番ＲＥＸ−２５０、照射波長４０５ｎｍ、強度１５ｍＷ／ｃｍ^２）を用いて、励起光遮蔽層２より合わせガラスの全面へ光を照射した。目視にて観察して、合わせガラスの中央部の発光が確認されなかった場合を「○」、発光が確認された場合を「×」と評価した。

本発明によれば、太陽光や他の車両のヘッドライト等の意図しない光源による車外側、車内側からの光照射によっては発光せず、車内に設置された情報光源からの光照射によって発光してコントラストの高い画像を表示することができる合わせガラス用中間膜、及び、これを用いた合わせガラス及び車両を提供することができる。

Claims (7)

1. バインダー樹脂と発光材料とを含む発光層と、前記発光層の一方の面に配置されたバインダー樹脂と前記発光材料の励起光を遮蔽する光遮蔽剤とを含む励起光遮蔽層１と、前記発光層の他方の面に配置されたバインダー樹脂と前記発光材料の励起光を遮蔽する光遮蔽剤とを含む励起光遮蔽層２とを備え、前記励起光遮蔽層１における前記発光材料の励起光の透過率が、前記励起光遮蔽層２における前記発光材料の励起光の透過率より高いことを特徴とする合わせガラス用中間膜。
2. 励起光遮蔽層１と励起光遮蔽層２との発光材料の励起光の透過率の差が１％以上であることを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
3. 発光材料は、テレフタル酸エステル構造を有する発光材料であることを特徴とする請求項１又は２記載の合わせガラス用中間膜。
4. 発光材料の励起光を遮蔽する光遮蔽剤が紫外線吸収剤であることを特徴とする請求項１、２、又は３記載の合わせガラス用中間膜。
5. 発光層、励起光遮蔽層１及び励起光遮蔽層２に含まれるバインダー樹脂がそれぞれポリビニルアセタール樹脂であって、前記発光層に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量が、前記励起光遮蔽層１及び前記励起光遮蔽層２に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量よりも低いことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の合わせガラス用中間膜。
6. 請求項１、２、３、４又は５に記載の合わせガラス用中間膜が、一対のガラス板の間に挟み込まれていることを特徴とする合わせガラス。
7. 請求項６記載の合わせガラスを有する車両であって、合わせガラス用中間膜の励起光遮蔽層１が車内側に、励起光遮蔽層２が車外側に配置されていることを特徴とする車両。