JP2016065679A - 空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置及び動力伝達ベルト用異常検知方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンプレッサーによって冷媒回路へと空調冷媒が吐出されるガスヒートポンプ式空調装置において、ガスエンジンの動力をコンプレッサーに伝達するための動力伝達ベルトに関する異常を低コストで検知するのに有効な技術を提供する。
【解決手段】 本発明に係る空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置としての制御装置３０は、吐出圧センサ１５で検出されたコンプレッサー１２の吐出圧力の脈動周期に基づいてコンプレッサー１２のコンプレッサー回転数を演算するコンプレッサー回転数演算部３２と、コンプレッサー回転数演算部３２によって演算されたコンプレッサー回転数に基づいて動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したか否かを判定する異常判定部３４と、を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コンプレッサーによって冷媒回路へと空調冷媒が吐出されるガスヒートポンプ式空調装置において、ガスエンジンの動力をコンプレッサーに伝達するための動力伝達ベルトに関する異常の発生を検知する技術に関する。

従来、下記特許文献１には、コンプレッサーによって冷媒回路へと空調冷媒が吐出されるコンプレッサーを制御するための制御装置が開示されている。この制御装置は、エンジンの動力が動力伝達ベルトを介して伝達されるカーエアコン用コンプレッサーにおいて、回転センサによって検出された出力信号間隔が所定の閾値を上回った場合に、コンプレッサーの不具合や動力伝達ベルトの滑りが発生したと判定して、コンプレッサーの駆動を停止するように構成されている。

特開平１０−１０９５３２号公報

（発明が解決しようとする課題）
特許文献１に開示の上記の制御装置は、エンジンの動力をコンプレッサーに伝達するための動力伝達ベルトに関する異常の発生を検知することが可能であるが、この異常の発生の検知に際してはコンプレッサーに専用の回転センサを設ける必要があり、検知システムが複雑且つ高価になる。また、ガスヒートポンプ式空調装置の場合には、動力伝達ベルトを介して連結されたガスエンジン及びコンプレッサーを含む機械類がいずれも室外機に収容されており、動力伝達ベルトに関する異常（異音や損傷）をユーザが常時に監視可能な状況にあるカーエアコンの場合とは異なり、この種の異常が発生したことを早期に発見するのが難しい。

そこで本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、コンプレッサーによって冷媒回路へと空調冷媒が吐出されるガスヒートポンプ式空調装置において、ガスエンジンの動力をコンプレッサーに伝達するための動力伝達ベルトに関する異常を低コストで検知するのに有効な技術を提供することである。

（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明に係る動力伝達ベルト用異常検知装置（以下、単に「異常検知装置」ともいう）は、コンプレッサーによって冷媒回路へと空調冷媒が吐出されるガスヒートポンプ式空調装置において、ガスエンジンの動力をコンプレッサーに伝達するための動力伝達ベルトに関する異常の発生を検知するものであり、コンプレッサー回転数演算部及び異常判定部を備える。コンプレッサー回転数演算部は、吐出圧センサで検出されたコンプレッサーの吐出圧力の脈動周期に基づいてコンプレッサーのコンプレッサー回転数を演算する機能を果たす。この場合、コンプレッサーに割り当てられた既存の吐出圧センサによって吐出圧力の脈動周期を導出し、導出した脈動周期からコンプレッサー回転数を演算することができる。異常判定部は、コンプレッサー回転数演算部によって演算されたコンプレッサー回転数に基づいて動力伝達ベルトに関する異常が発生したか否かを判定する機能を果たす。この異常検知装置によれば、コンプレッサーに専用の回転センサを設けることなくコンプレッサー回転数を演算することができ、動力伝達ベルトに関する異常の発生を低コストで検知できる。

上記の異常検知装置は、更に回転数比演算部を備えるのが好ましい。この回転数比演算部は、コンプレッサー回転数演算部によって演算されたコンプレッサー回転数のガスエンジンのエンジン回転数に対する回転数比を演算する機能を果たす。この場合、異常判定部は、回転数比演算部によって演算された回転数比が予め設定された回転数比閾値以下である場合に、動力伝達ベルトに関する異常が発生したと判定するのが好ましい。これにより、動力伝達ベルトに関する異常が発生したか否かの判定を回転数比を用いて簡便に行うことが可能になる。

上記の異常検知装置は、更に異常報知部を備えるのが好ましい。この異常報知部は、異常判定部によって動力伝達ベルトに関する異常が発生したと判定されたことを報知する機能を果たす。ガスヒートポンプ式空調装置の場合には、動力伝達ベルトを介して連結されたガスエンジン及びコンプレッサーを含む機械類がいずれも室外機に収容されており、動力伝達ベルトに関する異常（異音や損傷）が発生したことを早期に発見するのが難しい。そこで、動力伝達ベルトに関する異常が発生したことを異常報知部を用いて速やかに報知することで、ユーザは当該異常の発生を早期に発見することが可能になる。

上記の異常検知装置では、回転数比閾値は、第１の回転数比閾値と第１の回転数比閾値を下回る第２の回転数比閾値とを含むのが好ましい。この場合、この異常検知装置は、回転数比演算部によって演算された回転数比が第１の回転数比閾値以下であり且つ第２の回転数比閾値を上回る場合には動力伝達ベルトに関する異常が発生したことを異常報知部によって報知するとともに空調装置の空調負荷を下げてガスエンジンの運転を継続するのが好ましい。一方で、異常判定部は、回転数比演算部によって演算された回転数比が第２の回転数比閾値以下である場合には動力伝達ベルトに関する異常が発生したことを異常報知部によって報知するとともにガスエンジンの運転を停止するのが好ましい。これにより、動力伝達ベルトに関する異常に対する緊急性の度合いを考慮した木目細かい制御が可能になる。

上記の異常検知装置では、コンプレッサー回転数演算部は、ガスエンジンのエンジン回転数が予め設定された回転数基準値以下であり、且つコンプレッサーの吸入圧と吐出圧とのコンプレッサー圧力差が予め設定された圧力差基準値以上であることを条件にして、コンプレッサー回転数の演算を開始するのが好ましい。この条件について、エンジン回転数が高過ぎる、即ちコンプレッサーの回転数が高過ぎると、コンプレッサーの吐出圧力の脈動が抑えられる（フラットな状態に近づく）ため、当該脈動を適正に検出することができない。また、コンプレッサー圧力差が小さ過ぎるとコンプレッサーの吐出圧力の脈動を適正に検出することができない。そこで、上記の条件を満たす場合にのみ、コンプレッサー回転数の演算を開始することで、コンプレッサーの吐出圧力の脈動を適正に検出できないような状況の発生の可能性が低くなり誤検出が防止できる。

上記目的を達成するため本発明に係る動力伝達ベルト用異常検知方法（以下、単に「異常検知装置」ともいう）は、吐出圧センサで検出されたコンプレッサーの吐出圧力の脈動周期に基づいてコンプレッサーのコンプレッサー回転数を演算する第１ステップと、第１ステップで演算したコンプレッサー回転数に基づいて動力伝達ベルトに関する異常が発生したか否かを判定する第２ステップと、を含む。この異常検知方法によれば、コンプレッサーに専用の回転センサを設けることなくコンプレッサー回転数を演算することができ、動力伝達ベルトに関する異常を低コストで検知できる。

以上のように、本発明によれば、ガスエンジンの動力をコンプレッサーに伝達するためのベルトに関する異常を低コストで検知することが可能になった。

図１は、本実施の形態のガスヒートポンプ式空調装置１００の構成を模式的に示す図である。 図２は、図１中の制御装置３０による制御フローチャートである。 図３は、図２中のステップＳ１０２においてコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐを演算する際に用いるコンプレッサー１２の吐出圧力の脈動データの一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を参照しながら説明する。

図１に示されるように、ガスヒートポンプ式空調装置（ＧＨＰ）１００は、室外に配置される室外機１０と、室内に配置される室内機２０と、これら室外機１０及び室内機２０を制御するための制御装置３０と、を備えている。

室外機１０の本体ケーシング１０ａには、ガスを燃料とするガスエンジン１１、コンプレッサー（圧縮機）１２、切換弁１６、熱交換器１７、膨張弁１８、警報装置１９等を含む複数の機械類が収容され或いは組付けられている。ガスエンジン１１には、エンジン回転数を検出するためのエンジン回転センサ１１ｂが設けられている。コンプレッサー１２は、ガスエンジン１１を駆動源として空調冷媒を圧縮して吐出する機能を果たす。ここでいうガスエンジン１１及びコンプレッサー１２がそれぞれ本発明の「ガスエンジン」及び「コンプレッサー」に相当する。ガスエンジン１１のエンジンプーリー１１ａとコンプレッサー１２のコンプレッサープーリー１２ａとには、ガスエンジン１１の動力をコンプレッサー１２に伝達するための円環状の動力伝達ベルト１３が掛け渡されている。このため、ガスエンジン１１の動力が動力伝達ベルト１３を介してコンプレッサー１２に伝達される。この動力伝達ベルト１３が本発明の「動力伝達ベルト」に相当する。このとき、コンプレッサー１２によって冷媒回路（室外機のコンプレッサ吐出部から室内機を経由してコンプレッサ吸入部に戻る経路）へと空調冷媒が吐出される。

暖房運転時において、コンプレッサー１２で吐出された空調冷媒は、暖房運転モードに設定された切換弁１６から室内機２０へと流れて暖房空調に利用された後に、膨張弁１８、熱交換器１７及び暖房運転モードに設定された切換弁１６を順次経由してコンプレッサー１２に戻る。一方で、冷房運転時において、コンプレッサー１２で吐出された空調冷媒は、冷房運転モードに設定された切換弁１６から熱交換器１７及び膨張弁１８を順次経由して室内機２０へと流れて冷房空調に利用された後に、冷房運転モードに設定された切換弁１６からコンプレッサー１２に戻る。かくして、室外機１０と室内機２０との間の冷媒回路において空調冷媒が循環される。

吸入圧センサ１４は、コンプレッサー１２で吸入される空調冷媒の吸入圧力を検出する機能を果たす。吐出圧センサ１５は、コンプレッサー１２で吐出された空調冷媒の吐出圧力を検出する機能を果たす。警報装置１９は、動力伝達ベルト１３に関する異常の発生を検知した場合に警報情報を出力する機能を果たす。

制御装置３０は、検出信号や制御信号の送受信のために、ガスエンジン１１、吸入圧センサ１４、吐出圧センサ１５、切換弁１６及び警報装置１９のそれぞれの制御対象要素に電気的に接続されている。この制御装置３０は、検出信号や制御信号の入出力のための出力装置、情報の演算を行うための演算処理装置（ＣＰＵ）、入力信号や演算結果を記憶するための記憶装置等を備える既知の制御装置として構成される。この制御装置３０は、制御対象要素を制御する本質的な制御部に加えて、動力伝達ベルト１３に関する異常の発生を検知するために、演算開始条件判定部３１、コンプレッサー回転数演算部３２、回転数比演算部３３、異常判定部３４及び異常報知部３５を備えている。この制御装置３０が本発明における「動力伝達ベルト用異常検知装置」に相当する。尚、動力伝達ベルト１３に関する異常の発生として典型的には、動力伝達ベルトの滑り（スリップ）や損傷の発生、動力伝達ベルトによる動力伝達率の低下等が挙げられる。

演算開始条件判定部３１は、コンプレッサー１２の回転数（後述のコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐ）の演算を開始する開始条件を判定する機能を果たす。コンプレッサー回転数演算部３２は、吐出圧センサ１５で検出されたコンプレッサー１２の吐出圧力の脈動周期に基づいてコンプレッサー１２のコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐを演算する機能を果たす。回転数比演算部３３は、コンプレッサー回転数演算部３２において演算されたコンプレッサー１２の回転数のガスエンジン１１の回転数に対する回転数比（後述の回転数比Ｒ）を演算する機能を果たす。この回転数比演算部３３が本発明の「回転数比演算部」に相当する。異常判定部３４は、コンプレッサー回転数演算部３２において演算されたコンプレッサー１２の回転数を用いて回転数比演算部３３において演算された回転数比に基づいて動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したか否かの判定を行う機能を果たす。この異常判定部３４が本発明の「異常判定部」に相当する。異常報知部３５は、異常判定部３４によって動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したと判定されたことを報知する機能を果たす。この異常報知部３５が本発明の「異常報知部」に相当する。

ここで、制御装置３０が動力伝達ベルト１３に関する異常の発生を検知するための制御形態（異常検知方法）の具体例を図２を参照しつつ以下に説明する。

図２に示される制御によれば、まずステップＳ１０１において、制御装置３０の演算開始条件判定部３１は、ガスエンジン１１のエンジン回転数Ｎｅｎｇが予め設定された回転数基準値Ｎｓｅｔ以下（第１の判定条件）であり、且つコンプレッサー１２の吸入圧と吐出圧とのコンプレッサー圧力差ΔＰが予め設定された圧力差基準値Ｐｓｅｔ以上（第２の判定条件）であるか否かを判定する。この判定は、空調冷媒の周期的な吐出振動、所謂「脈動」を検出可能か否かについて判定するものである。尚、変更例として、第１の判定条件及び第２の判定条件のいずれか一方の判定条件を採用することもできる。

エンジン回転数Ｎｅｎｇが高過ぎる、即ちコンプレッサー１２の回転数が高過ぎると、コンプレッサー１２の吐出圧力の脈動が抑えられる（フラットな状態に近づく）ため、当該脈動を適正に検出することができない。そこで、コンプレッサー１２の吐出圧力の脈動を検出可能な状態から検出不能な状態まで、エンジン回転数Ｎｅｎｇまで上昇させる測定を予め実施する。この測定において、コンプレッサー１２の吐出圧力の脈動を検出なエンジン回転数Ｎｅｎｇの上限値を回転数基準値Ｎｓｅｔとして設定することができる。この場合、エンジン回転センサ１１ｂによる検出情報からエンジン回転数Ｎｅｎｇが導出される。

同様に、コンプレッサー圧力差ΔＰが小さ過ぎるとコンプレッサー１２の吐出圧力の脈動を適正に検出することができない。そこで、コンプレッサー１２の吐出圧力の脈動を検出可能な状態から検出不能な状態まで、コンプレッサー圧力差ΔＰを低下させる測定を予め実施する。この測定において、コンプレッサー１２の吐出圧力の脈動を検出なコンプレッサー圧力差ΔＰの下限値を圧力差基準値Ｐｓｅｔとして設定することができる。この場合、吸入圧センサ１４による検出情報と吐出圧センサ１５による検出情報の双方の検出情報からコンプレッサー圧力差ΔＰが導出される。

制御装置３０の演算開始条件判定部３１は、ステップＳ１０１の判定条件を満たすまでステップＳ１０１の処理を繰り返し、ステップＳ１０１の判定条件を満たすこと（ステップＳ１０１のＹｅｓの場合）を前提としてステップＳ１０２の演算を開始する。これにより、適正なタイミングで、動力伝達ベルト１３に関する異常の発生の検知を常時に監視できるモードに移行することができる。一方で、ステップＳ１０１の判定条件を満たさない場合にはステップＳ１０２を実行しないため、コンプレッサー１２の吐出圧力の脈動を適正に検出できないような状況の発生の可能性が低くなり誤検出が防止できる。

ステップＳ１０２において、制御装置３０のコンプレッサー回転数演算部３２は、コンプレッサー１２の吐出圧力の脈動周期に基づいてコンプレッサー１２のコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐを演算する。このステップＳ１０２が本発明の「第１ステップ」に相当する。ここで、ステップＳ１０１の条件を満たす場合には、吐出圧センサ１５から連続的に取得されるコンプレッサー１２の吐出圧力［ＭＰａ］について、例えば図３が参照されるような圧力波形を得ることができる。この圧力波形は、典型的には、吐出圧センサ１５から連続的に出力される電圧値を当該電圧値に比例する圧力値に変換することによって得られる。この圧力波形によれば、２［ｓｅｃ］間でコンプレッサー１２の吐出圧力が概ねＰ１［ＭＰａ］とＰ２［ＭＰａ］との間の変動域において脈動している（パルス状に圧力変動している）ことが判る。この圧力波形において、例えばコンプレッサー１２の吐出圧力が上側基準閾値Ｐ２をこえた回数をカウントすることによって、単位時間当たりのカウント数から吐出圧力の脈動周期Ｔ（１回の吐出動作に要する時間）［ｓｅｃ］を導出することができる。

その後、導出した脈動周期Ｔ［ｓｅｃ］からコンプレッサー１２のコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐを導出することができる。コンプレッサー１２が、スクロールコンプレッサーである場合、固定スクロールに対して旋回スクロールが１回転する毎に１回の吐出動作が行われるため、導出した脈動周期Ｔ［ｓｅｃ］当たりのコンプレッサー１２の回転数が１であり、この関係を単位時間当たりのコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐに換算すればよい。例えば、脈動周期Ｔが０．０２［ｓｅｃ］であることが測定された場合には、コンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐを、６０÷０．０２＝３０００［ｒｐｍ］として演算することができる。これにより、コンプレッサー１２のために高価な回転センサを設置することなく、既存の吐出圧センサ１５を用いた安価なシステムによって実際のコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐを導出できる。

図２に戻り、ステップＳ１０３において、制御装置３０の回転数比演算部３３は、ステップＳ１０２に引き続いてエンジン回転数Ｎｅｎｇに対するコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐの回転数比Ｒ（＝Ｎｃｏｍｐ／Ｎｅｎｇ）を演算する。

ステップＳ１０４において、制御装置３０の異常判定部３４は、ステップＳ１０３において演算した回転数比Ｒが第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１以下であるか否かを判定する。この異常判定部３４は、回転数比Ｒが第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１以下である場合に、動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したと判定することができる。このステップＳ１０４が本発明の「第２ステップ」に相当する。また、この異常判定部３４は、回転数比Ｒが第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１以下である場合（ステップＳ１０４のＹｅｓの場合）にステップＳ１０５を実行し、回転数比Ｒが第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１を上回る場合（ステップＳ１０４のＮｏの場合）にステップＳ１０１に戻る。

ステップＳ１０５では、制御装置３０の異常判定部３４は、ステップＳ１０３において演算した回転数比Ｒが、第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１を下回る第２の回転数閾値Ｒｓｅｔ２以下であるか否かを判定する。この異常判定部３４は、回転数比Ｒが第２の回転数閾値Ｒｓｅｔ２以下である場合（ステップＳ１０５のＹｅｓの場合）にステップＳ１０６を実行し、ステップＳ１０３において演算した回転数比Ｒが第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１以下であり且つ第２の回転数閾値Ｒｓｅｔ２を上回る場合（ステップＳ１０５のＮｏの場合）にステップＳ１０７を実行する。

尚、上述の各種の設定値（回転数基準値Ｎｓｅｔ、圧力差基準値Ｐｓｅｔ、第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１、第２の回転数閾値Ｒｓｅｔ２）は、コンプレッサー１２の種類等に応じて適宜に設定可能である。

ステップＳ１０６では、制御装置３０は、動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したことを異常報知部３５によって報知するとともに運転停止モードを実行することによってガスエンジン１１の運転を停止する。この場合には動力伝達ベルト１３が著しくスリップしている状態であると判断される。これにより、動力伝達ベルト１３とエンジンプーリー１１ａ又はコンプレッサープーリー１２ａとの間の摩擦によって生じる摩擦熱が要因で機器損傷や発煙発火が発生するのを防止できる。

これに対して、ステップＳ１０７では、制御装置３０は、動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したことを異常報知部３５によって報知するとともに応急運転モード（空調装置１００の運転負荷を下げた低負荷モード）で空調装置１００の運転を継続する。この場合には動力伝達ベルト１３に作用する伝達トルクを下げた状態であれば空調運転が継続可能であると判断され、制御装置３０は、ガスエンジン１１に対してエンジン回転数を下げるように制御信号を出力し、或いはコンプレッサー１２に割り当てられた容量制御手段（例えば、容量制御弁）に対してコンプレッサー１２から冷媒回路へ出力される冷媒吐出量が低下するように制御信号を出力する。この応急運転モードにおいて空調装置１００の運転負荷を下げて運転を継続することによって、修理が実施されるまでの間、動力伝達ベルト１３の寿命を延ばすことができる。

上記のように、制御装置３０の異常判定部３４は、回転数比Ｒが第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１以下である場合（ステップＳ１０４のＹｅｓの場合）には常に動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したと判定する。これにより、コンプレッサー１２に専用の回転センサを設けることなくコンプレッサー回転数を演算することができ、動力伝達ベルト１３に関する異常の発生を低コストで検知できる。特に、動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したか否かの判定を回転数比Ｒを用いて簡便に行うことが可能になる。更に、回転数比Ｒを第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１及び第２の回転数閾値Ｒｓｅｔ２と比較することによって、運転停止モードを実行するか或いは応急運転モードを実行するかを選択するようにしたため、動力伝達ベルト１３に関する異常に対する緊急性の度合いを考慮した木目細かい制御が可能になる。

ガスヒートポンプ式空調装置１００の場合には、動力伝達ベルト１３を介して連結されたガスエンジン１１及びコンプレッサー１２を含む機械類がいずれも室外機１０に収容されており、動力伝達ベルト１３に関する異常（異音や損傷）が発生したことを早期に発見するのが難しい。そこで、本実施の形態の制御装置３０では、動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したことを異常報知部３５を用いて速やかに報知することで、ユーザは当該異常の発生を早期に発見することが可能になる。この場合、動力伝達ベルト１３に関する異常の発生を、既存のエンジン回転センサ１１ｂ、吸入圧センサ１４及び吐出圧センサ１５を用いた安価なシステムによってユーザに報知することができる。尚、異常報知部３５による報知は、音声出力、画面出力及び印字出力のうちの少なくとも１つの出力態様を用いて実行され得る。また、この異常報知部３５を室外機１０及び室内機２０のうちの少なくとも一方に設けることができる。

本発明は、上記の典型的な実施形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施することもできる。

上記の実施形態では、コンプレッサー回転数演算部３２において演算したコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐから得られる回転数比Ｒを閾値と比較することによって動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したか否かの判定を行う場合について記載したが、本発明では、コンプレッサー回転数演算部３２において演算したコンプレッサー回転数Ｎｃｏｍｐ自体を閾値と比較することによって当該判定を行うようにしてもよい。

上記の実施形態では、動力伝達ベルト１３に関する異常が発生したことを異常報知部３５によって報知する場合について記載したが、本発明では必要に応じてこの異常報知部３５を省略することもできる。

上記の実施形態では、動力伝達ベルト１３に関する異常の発生の判定に際して、回転数比Ｒを２つの閾値（第１の回転数閾値Ｒｓｅｔ１及び第２の回転数閾値Ｒｓｅｔ２）と比較する場合について記載したが、本発明では、回転数比Ｒを１つ又は３つ以上の閾値と比較するようにしてもよい。回転数比Ｒを１つの閾値と比較する変更例の場合、例えば図２中のステップＳ１０５及びステップＳ１０７を省略して、ステップＳ１０４のＹｅｓの場合にステップＳ１０６を実行する形態や、図２中のステップＳ１０５及びステップＳ１０６を省略して、ステップＳ１０４のＹｅｓの場合にステップＳ１０７を実行する形態を採用することができる。

上記の実施形態では、演算開始条件判定部３１（ステップＳ１０１）による判定条件を満たすことを前提としてコンプレッサー回転数の演算を開始する場合について記載したが、本発明では必要に応じてこの演算開始条件判定部３１（ステップＳ１０１）を省略することもできる。

１０…室外機、１０ａ…本体ケーシング、１１…ガスエンジン、１１ａ…エンジンプーリー、１１ｂ…エンジン回転センサ、１２…コンプレッサー、１２ａ…コンプレッサープーリー、１３…動力伝達ベルト、１４…吸入圧センサ、１５…吐出圧センサ、１６…切換弁、１７…熱交換器、１８…膨張弁、１９…警報装置、２０…室内機、３０…制御装置（動力伝達ベルト用異常検知装置）、３１…演算開始条件判定部、３２…コンプレッサー回転数演算部、３３…回転数比演算部、３４…異常判定部、３５…異常報知部、１００…ガスヒートポンプ式空調装置

Claims (6)

1. コンプレッサーによって冷媒回路へと空調冷媒が吐出されるガスヒートポンプ式空調装置において、ガスエンジンの動力を前記コンプレッサーに伝達するための動力伝達ベルトに関する異常の発生を検知する、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置であって、
   吐出圧センサで検出された前記コンプレッサーの吐出圧力の脈動周期に基づいて前記コンプレッサーのコンプレッサー回転数を演算するコンプレッサー回転数演算部と、
   前記コンプレッサー回転数演算部によって演算された前記コンプレッサー回転数に基づいて前記動力伝達ベルトに関する異常が発生したか否かを判定する異常判定部と、
   を備える、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置。
2. 請求項１に記載の、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置であって、
   前記コンプレッサー回転数演算部によって演算された前記コンプレッサー回転数の前記ガスエンジンのエンジン回転数に対する回転数比を演算する回転数比演算部を備え、
   前記異常判定部は、前記回転数比演算部によって演算された前記回転数比が予め設定された回転数比閾値以下である場合に、前記動力伝達ベルトに関する異常が発生したと判定する、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置。
3. 請求項２に記載の、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置であって、
   前記異常判定部によって前記動力伝達ベルトに関する異常が発生したと判定されたことを報知する異常報知部を備えている、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置。
4. 請求項２又は３に記載の、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置であって、
   前記回転数比閾値は、第１の回転数比閾値と前記第１の回転数比閾値を下回る第２の回転数比閾値とを含み、
   前記回転数比演算部によって演算された前記回転数比が前記第１の回転数比閾値以下であり且つ前記第２の回転数比閾値を上回る場合には前記動力伝達ベルトに関する異常が発生したことを前記異常報知部によって報知するとともに前記空調装置の空調負荷を下げて前記ガスエンジンの運転を継続する一方で、前記回転数比演算部によって演算された前記回転数比が前記第２の回転数比閾値以下である場合には前記動力伝達ベルトに関する異常が発生したことを前記異常報知部によって報知するとともに前記ガスエンジンの運転を停止する、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置。
5. 請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置であって、
   前記コンプレッサー回転数演算部は、前記ガスエンジンのエンジン回転数が予め設定された回転数基準値以下であり、且つ前記コンプレッサーの吸入圧と吐出圧とのコンプレッサー圧力差が予め設定された圧力差基準値以上であることを条件にして、前記コンプレッサー回転数の演算を開始する、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知装置。
6. コンプレッサーによって冷媒回路へと空調冷媒が吐出されるガスヒートポンプ式空調装置において、ガスエンジンの動力を前記コンプレッサーに伝達するための動力伝達ベルトに関する異常の発生を検知する、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知方法であって、
   吐出圧センサで検出された前記コンプレッサーの吐出圧力の脈動周期に基づいて前記コンプレッサーのコンプレッサー回転数を演算する第１ステップと、
   前記第１ステップで演算した前記コンプレッサー回転数に基づいて前記動力伝達ベルトに関する異常が発生したか否かを判定する第２ステップと、
   を含む、空調装置の動力伝達ベルト用異常検知方法。

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