JP2016058471A - 巻線型コイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻線型コイルの巻芯部において、ワイヤを巻いていない領域を小さくし、コイルの巻き数を増やす。【解決手段】鍔部１２に面取りを施すことにより、底面１４と内壁面１５、および、底面１４と外壁面１６との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である底面境界面取り領域２４を形成する。底面電極３０ａは、鍔部１２を構成する内壁面１５と外壁面１５とにより規定される区域Ｘ１から、対向する他方の内壁面１５側には突出しない態様で、底面１４および底面境界面取り領域２４に形成される。ワイヤ４０は、底面電極３０ａの、他方の内壁面１５側に突出していない場所Ｙ１に接続される。【選択図】図１

Description

本発明は、コイルの巻き数を増やすことができる巻線型コイルおよびその製造方法に関する。

代表的な巻線型コイルの１つに、図７に示すように、巻芯部１１１と、その両端に配設された一対の鍔部１１２とを備えてなるコア１１３の巻芯部１１１にワイヤ１４０を巻回し、その始端及び終端を鍔部１１２の下部に形成された端子電極１３０に接続することにより形成された巻線型コイル１１０がある。

この巻線型コイル１１０の端子電極１３０は、一般的に、鍔部１１２の下部をはんだ槽に浸漬することで形成される。そのため、端子電極１３０は、鍔部１１２の底面１１４だけでなく、側面１１７、内壁面１１５、外壁面１１６にも、所定の厚みをもって形成される。そして、ワイヤ１４０は、端子電極１３０の底面１１４から巻芯部１１０に向かって引き出され、巻回される。（特許文献１図５参照）。

特開２００１−６８３４３号公報

上述したように、端子電極１３０は、内壁面１１５にも所定の厚みをもって形成されるため、一方の内壁面１１５から対向する他方の内壁面１１５に向かって突出するように形成される。したがって、例えば、ワイヤ１４０を端子電極１３０の底面１１４から巻芯部１１１に向かって引き出す際には、内壁面１１５に形成された端子電極１３０を避けて引き出すことになる。そのため、巻芯部の軸ＣＬ方向において、端子電極１３０の厚みに相当する領域が、ワイヤ１４０を巻くことのできない、巻芯部１１１として有効に利用できない領域になってしまうという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するものであり、巻芯部においてワイヤを巻くことのできない領域を減らして、コイルの巻き数を増やすことが可能な巻線型コイルおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の巻線型コイルは、
巻芯部及び前記巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部を備えたコアと、前記鍔部に配設された端子電極と、前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、始端および終端が前記端子電極に接続されたワイヤと、を具備する巻線型コイルであって、
前記鍔部は、実装対象と対向する面である底面と、一対の前記鍔部の互いに対向する面である内壁面と、前記内壁面とは逆側の面である外壁面と、前記底面と前記外壁面に直交する側面と、前記底面と前記内壁面との境界をなす稜線部、および、前記底面と前記外壁面との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である底面境界面取り領域と、前記側面と前記内壁面との境界をなす稜線部、および、前記側面と前記外壁面との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である側面境界面取り領域とを備えており、
前記端子電極は、前記ワイヤが接続される底面電極と、前記底面電極とつながるように前記側面の底面寄りに形成された側面電極とを備えており、
前記底面電極は、前記巻芯部の軸方向からみた場合の、前記ワイヤが接続される位置において、前記鍔部を構成する前記内壁面と前記外壁面とにより規定される区域から、対向する他方の内壁面側には突出しない態様で、前記底面および前記底面境界面取り領域に形成されていること
を特徴としている。

本発明の巻線型コイルにおいては、前記側面電極は、前記区域から前記他方の内壁面側には突出しない態様で、前記側面および前記側面境界面取り領域に形成されていることが好ましい。

側面電極が、鍔部を構成する内壁面と外壁面とにより規定される区域から、対向する他方の内壁面側には突出しない態様で形成されているので、ワイヤを底面電極および側面電極に接触させることなく、巻芯部の両端まで巻くことができ、コイルの巻数を増やすことができる。

あるいは、前記側面電極は、当該側面電極が形成された鍔部の前記区域から、前記他方の内壁面側および当該鍔部の外壁面側に突出するような態様で、前記側面および前記側面境界面取り領域に形成されていることが好ましい。

側面電極が、当該側面電極が形成された鍔部の上記区域から、他方の内壁面側および当該鍔部の外壁面側に突出するような態様で、側面および側面境界面取り領域に形成されているので、実装対象に実装したときのはんだの接合領域が広くなり、接合の信頼性を高めることができる。

また、前記側面電極は、前記鍔部の前記底面側の位置を基端として巻芯部の最も低い位置よりも高い位置まで形成されていることが好ましい。

側面電極は、巻芯部の最も低い位置よりも高い位置まで形成されているので、実装対象に実装したときのはんだの接合箇所が高い位置まで形成され、接合の信頼性を高めることができる。

また、上記課題を解決するため、本発明の巻線型コイルの製造方法は、
巻芯部及び前記巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部を備えたコアと、前記鍔部に配設された底面電極および側面電極を有する端子電極と、前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、始端および終端が前記端子電極に接続されたワイヤと、を具備する巻線型コイルの製造方法であって、
前記巻芯部の両端側に配設された前記鍔部が、実装対象と対向する面である底面と、一対の前記鍔部の互いに対向する面である内壁面と、前記内壁面とは逆側の面である外壁面と、前記底面と前記外壁面に直交する側面とを備えたコアに面取りを施すことにより、前記底面と前記内壁面との境界をなす稜線部、および、前記底面と前記外壁面との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である底面境界面取り領域、ならびに、前記側面と前記内壁面との境界をなす稜線部、および、前記側面と前記外壁面との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である側面境界面取り領域が形成されたコアを準備する工程と、
ステージのペースト保持面に、前記鍔部の前記底面と前記内壁面の境界の面取り領域の、前記底面から前記内壁面における上端部までの、前記底面に垂直な方向の寸法以下の厚さの導電性ペースト膜を形成する導電性ペースト膜形成工程と、
前記鍔部の前記底面が前記ペースト保持面に平行となる姿勢で、前記底面を前記導電性ペースト膜に接触させることで、前記鍔部を構成する前記内壁面と前記外壁面とにより規定される区域から、対向する他方の内壁面側に突出しない態様で、前記底面および前記底面境界面取り領域に導電性ペーストを付与して、底面ペーストパターンを形成する底面ペーストパターン形成工程と、
前記側面および前記側面境界面取り領域の底面寄りに、前記底面ペーストパターンとつながるように側面ペーストパターンを形成する側面ペーストパターン形成工程と、
前記底面ペーストパターンと、前記側面ペーストパターンとを焼成して、前記区域から前記他方の内壁面側に突出しない底面電極と、前記底面電極とつながった側面電極を形成する焼成工程と
を備えることを特徴としている。

また、本発明の巻線型コイルの製造方法においては、
前記側面ペーストパターン形成工程において、ステージのペースト保持面に、前記側面境界面取り領域の、前記側面から前記内壁面および前記外壁面における先端部までの、前記側面に直交する方向の寸法を超える厚さの導電性ペースト膜を形成し、当該導電性ペースト膜に、前記鍔部の前記側面境界面取り領域および前記側面の所定領域を接触させることにより、前記鍔部を構成する前記内壁面と前記外壁面とにより規定される前記区域から、前記他方の内壁面側および当該鍔部の外壁面側に突出するような態様で前記側面ペーストパターンを形成し、
前記焼成工程を経て、前記区域から、前記他方の内壁面側および当該鍔部の外壁面側に突出する前記側面電極が形成されるようにすることが好ましい。

上記構成とすることにより、鍔部を構成する内壁面と外壁面とにより規定される区域から内壁面側および外壁面側に突出するような態様で側面電極を形成することが可能になり、実装対象に実装したときのはんだの接合領域が広く、接合の信頼性の高い巻線型コイルを得ることが可能になる。

本発明にかかる巻線型コイルでは、底面電極が、巻芯部の軸方向からみた場合の、ワイヤが接続される位置において、鍔部を構成する内壁面と外壁面とにより規定される区域から、対向する他方の鍔部の内壁面側には突出しない態様で形成されているので、例えば、底面電極に接続されたワイヤを鍔部の内壁面に沿うように巻芯部の両端付近に導いたり、巻芯部に巻いたワイヤを鍔部の内壁面に沿って底面電極に引き出したりすることが可能になり、巻芯部におけるコイルの巻き数を増やすことができる。
その結果、小型で高特性の巻線型コイルを提供することが可能になる。

本発明にかかる巻線型コイルの製造方法では、鍔部に面取りを施して底面境界面取り領域を形成し、鍔部を構成する内壁面と外壁面とにより規定される区域から、対向する他方の鍔部の内壁面側に突出しないように底面電極を形成するようにしている。したがって、ワイヤを鍔部の内壁面側に突出した電極を避けるように配設する必要から、巻芯部においてワイヤを巻くことができる領域が犠牲になることを軽減して、コイルの巻き数が多い巻線型コイルを効率よく製造することができる。
すなわち、鍔部を浸漬して底面ペーストパターンを形成するための導電性ペースト膜として、鍔部の底面と内壁面の境界の面取り領域の、底面から内壁面における上端部までの、底面に垂直な方向の寸法以下の厚さの導電性ペースト膜を形成し、当該導電性ペースト膜に鍔部を接触させて底面電極となる底面ペーストパターンを形成するようにしているので、対向する他方の鍔部の内壁面側に突出しない底面電極を確実に形成することが可能になり、巻芯部におけるコイルの巻き数を増やすことが可能で、小型、高特性の巻線型コイルを効率よく製造することができる。

本発明の実施形態１にかかる巻線型コイルを示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図１に示した巻線型コイルのコアと端子電極を示した図であって、（ａ）は正面からみた片側断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＰ１−Ｐ１断面図、（ｄ）はＱ１−Ｑ１断面図である。 図１に示した巻線型コイルの製造方法を説明するための図であって、図２に示したコアに端子電極を形成する様子を示した図である。 本発明の実施形態２にかかる巻線型コイルを示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図４に示した巻線型コイルのコアと端子電極を示した図であって、（ａ）は正面からみた片側断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＰ２−Ｐ２断面図、（ｄ）はＱ２−Ｑ２断面図である。 図４に示した巻線型コイルの製造方法を説明するための図であって、図５に示したコアに端子電極を形成する様子を示した図である。 従来の巻線型コイルの正面図である。

［実施形態１］
本発明の実施形態１にかかる巻線型コイル１０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すとおり、巻芯部１１と、巻芯部１１の両端側に配設された一対の鍔部１２とを有するコア１３を具備している。鍔部１２の下部には、巻線型コイル１０を実装対象（電気回路基板など）に接合するための端子電極３０が形成されている。そして、巻芯部１１にはワイヤ４０が巻回され、ワイヤの始端４０ａは一方の端子電極３０に、ワイヤの終端４０ｂは他方の端子電極３０接続されている。

コア１３は、角柱状の巻芯部１１と、巻芯部１１の両端に形成された直方体状の鍔部１２とにより構成され、断面が略Ｈ字状に形成されている。コア１３を構成する材料としては、フェライトなどのセラミックス系材料が用いられている。その他にも、アルミナ、金属磁性体材料などを用いることができる。

ワイヤ４０は、外周に樹脂が被覆された導線であり、コア１３の巻芯部１１に巻回されてコイルを構成している。ワイヤの始端４０ａ及び終端４０ｂは、端子電極３０、３０にそれぞれ熱圧着され、被覆のはがれた状態で電気的に接続されている。

コア１３の鍔部１２は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すとおり、実装対象と対向する面である底面１４と、一対の鍔部１２の互いに対向する面である内壁面１５と、内壁面１５とは逆側の面である外壁面１６と、鍔部１２の底面１４と外壁面１６とに直交する面である側面１７と、底面１４とは逆側の面である天面１８とを備えている。

鍔部１２の角は面取りを施されており、丸みを持たせて形成されている。すなわち、鍔部１２は、底面１４と内壁面１５、および、底面１４と外壁面１６との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である底面境界面取り領域２４（２４ａ、２４ｂ）と、側面１７と内壁面１５、および、側面１７と外壁面１６との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である側面境界面取り領域２７（２７ａ、２７ｂ）とを備えている。また、底面１４と側面１７との境界をなす稜線部にも丸みを持たせた領域を備えている。

これらの丸みを円弧とみなした場合、その半径は、例えば、内壁面１５と外壁面１６との間の距離の０．２倍以上０．４倍以下である。鍔部１２の角を直線状または階段状に切り欠くのでなく、大きなＲがつくように面取りしているので、鍔部１２の角において、割れ欠けが発生しにくい。

端子電極３０は、ワイヤ４０が接続される底面電極３０ａと、底面電極３０ａとつながるように、側面１７の底面寄りに形成されている側面電極３０ｂとを備えている。端子電極３０を構成する材料としては、銀が用いられている。その他にも、銅、導電性樹脂などを用いることができる。なお、ワイヤの始端４０ａ及び終端４０ｂは、図１（ｂ）に示すように、巻芯部の軸ＣＬ方向からみた場合、底面電極３０ａの中央付近の位置Ｙ１に接続されている。

底面電極３０ａは、図２（ａ）に示すように、底面１４から底面境界面取り領域２４ａ、２４ｂにわたって形成されている。そして、鍔部１２を構成する内壁面１５と外壁面１６とにより規定される区域Ｘ１から、対向する他方の内壁面１５側には突出しない態様で形成されている。また、前記区域Ｘ１を規定する外壁面１６側にも突出しない態様で形成されている。すなわち、底面電極３０ａは、鍔部１２の内壁面１５および外壁面１６には形成されず、底面境界面取り領域２４内に納まるように形成されている。

一方、側面電極３０ｂは、図２（ｄ）に示すように、側面１７から側面境界面取り領域２７ａ、２７ｂにわたって形成されている。そして、鍔部１２を構成する内壁面１５と外壁面１６とにより規定される区域Ｘ１から、対向する他方の内壁面１５側には突出しない態様で形成されている。また、前記区域Ｘ１を規定する外壁面１６側にも突出しない態様で形成されている。すなわち、側面電極３０ｂは、鍔部１２の内壁面１５および外壁面１６には形成されず、側面境界面取り領域２７内に納まるように形成されている。

また、側面電極３０ｂは、底面電極３０ａよりも高さ（Ｚ方向）が高くなるように形成されている。具体的には、鍔部１２の底面１４側の位置を基端として巻芯部１１の最も低い位置よりも高くなる位置まで形成されている。この構成により、巻線型コイル１０を実装対象にはんだで接合したときに、はんだの位置が高くなるように形成されるので、接合の信頼性を高めることができる。

実施形態１にかかる巻線型コイル１０は、底面電極３０ａおよび側面電極３０ｂが、鍔部１２を構成する内壁面１５と外壁面１６とにより規定される区域Ｘ１から、対向する他方の内壁面１５側には突出しない態様で形成されている。上記の構成により、ワイヤ４０を底面電極３０ａおよび側面電極３０ｂに接触させることなく、巻芯部１１の両端まで巻くことができ、コイルの巻き数を増やすことができる。

また、端子電極３０が、底面１４、底面境界面取り領域２４、側面１７および側面境界面取り領域２７のみに形成されており、巻芯部の軸ＣＬ方向からみた場合に、鍔部１２の外縁に沿ってＵ字状となっているので、コイルの軸ＣＬ方向に通過する磁束が遮られることを防止できる。

なお、この実施形態では、底面電極３０ａおよび側面電極３０ｂは、底面境界面取り領域２４および側面境界面取り領域２７に形成され、底面境界面取り領域２４および側面境界面取り領域２７を超えて外壁面１６にまでは形成されていないが、場合によっては外壁面１６側に突出して形成されていてもよい。

次に、本発明の実施形態１にかかる巻線型コイルの製造方法について説明する。

まず、上述した構成を有する焼結コアを準備する。この焼結コアは、面取りが施される前のものであり、例えば、セラミックス系材料を粉末成形した後、焼成することで得られる。

そして、この焼結コアをバレルに入れ、バレルを回転させることによりバレル研磨を行い、鍔部１２の稜線部に面取りを施す。この面取りにより、鍔部１２に底面境界面取り領域２４および、側面境界面取り領域２７が形成されたコアを作製する（コアを準備する工程）。

一方で、端子電極３０を形成するための導電性ペースト膜Ｐをステージ７０上に形成する（導電性ペースト膜形成工程）。ステージ７０は、平坦なペースト保持面７０ａを有しており、例えば、ステンレス鋼などの金属材料により構成される。転写用のペーストは、端子電極３０の材料となる導電性のペーストである。この導電性ペーストをペースト保持面７０ａに塗布した後、スキージでかきとり、所定の膜厚の導電性ペースト膜Ｐを形成する。その際、導電性ペースト膜Ｐの厚さ（高さ）ｈ１が、鍔部１２の底面１４と内壁面１５の境界の面取り領域（底面境界面取り領域）２４ａの、底面１４から内壁面１５における上端部までの、底面１４に垂直な方向の寸法Ａ１以下の厚さ、すなわち、ペースト保持面７０ａに、コア１３の鍔部１２の底面１４を当接させた場合に、鍔部１２の底面境界面取り領域２４のうち、底面１４と内壁面１５の境界の面取り領域２４ａを超える位置まで鍔部１２がペースト膜Ｐに浸かることのない厚さとなるように、ペースト保持面７０ａとスキージの距離を設定する。なお、上端部とは、底面境界面取り領域２４ａと内壁面１５の境界をさす。

次に、図３（ａ）に示すように、鍔部１２の一方の側面１７側に導電性ペースト膜Ｐを接触させ、一方の側面１７および側面境界面取り領域２７に側面ペーストパターンＳＰ１を形成する（側面ペーストパターン形成工程）。

まず、コア１３を所定角度傾け、弾性および粘着性を有する樹脂部材６６を備えた保持基板６５に取り付ける。コア１３の傾き角は、側面ペーストパターンＳＰ１が、巻芯部１１の最も低い位置よりも高い位置まで塗布されるように設定される。例えば、鍔部１２の底面１４が下向きの場合を０°としたときに、コア１３は、巻芯部の軸ＣＬを中心として７５°傾けて取り付けられる。そして、コア１３を傾けた状態のまま保持基板６５を下降させ、一対の鍔部１２をステージ７０のペースト保持面７０ａに当接させる。これにより、側面ペーストパターンＳＰ１が、一方の側面１７および側面境界面取り領域２７に形成される。

導電性ペースト膜Ｐの厚さ（高さ）ｈ１は、上述のように、鍔部１２の底面１４と内壁面１５の境界の面取り領域２４ａの、底面１４から内壁面１５における上端部までの、底面１４に垂直な方向の寸法Ａ１以下の厚さとされている。また、コア１３の面取りは、バレル研磨の方法で行われており、鍔部１２の底面１４と内壁面１５の境界の面取り領域２４ａと、側面境界面取り領域２７の面取りの程度は近似していることから、実質的に鍔部１２の側面境界面取り領域２７を超えて内壁面１５に導電性ペーストが形成されることはない。したがって、側面ペーストパターンＳＰ１は、鍔部１２を構成する内壁面１５と外壁面１６とにより規定される区域Ｘ１から、対向する他方の内壁面１５側に突出しない態様で、側面１７および側面境界面取り領域２７に形成される。

次に、図３（ｂ）に示すように、鍔部１２の底面１４側に導電性ペースト膜Ｐを接触させ、底面１４および底面境界面取り領域２４に底面ペーストパターンＢＰを形成する（底面ペーストパターン形成工程）。

まず、保持基板６５を、矢印Ｔ１方向（ペースト保持面７０ａと略平行で、巻芯部の軸ＣＬと垂直な方向）に移動させる。そして、コア１３を巻芯部の軸ＣＬを中心に時計方向に回転させ、ステージ７０上を転がして、一対の鍔部１２の底面１４がペースト保持面７０ａと平行となるように当接させる。これにより、底面ペーストパターンＢＰが、鍔部１２の底面１４およびに底面境界面取り領域２４に形成される。

このとき、導電性ペースト膜Ｐの厚さ（高さ）ｈ１は、上述のように、鍔部１２の底面１４と内壁面１５の境界の面取り領域２４ａの、底面１４から内壁面１５における上端部までの、底面１４に垂直な方向の寸法Ａ１以下の厚さとされているので、ペースト保持面７０ａに、鍔部１２の底面１４を当接させた場合に、鍔部１２の底面境界面取り領域２４のうち、底面１４と内壁面１５の境界の面取り領域２４ａを超える位置まで鍔部１２が浸かることがなく、底面１４と内壁面１５の境界の面取り領域２４ａを超えて内壁面１５に導電性ペーストが形成されることはない。したがって、底面ペーストパターンＢＰは、鍔部１２を構成する内壁面１５と外壁面１６とにより規定される区域Ｘ１から、対向する他方の内壁面１５側に突出しない態様で、底面１４および底面境界面取り領域２４に形成される。

次に、図３（ｃ）に示すように、鍔部１２の他方の側面１７側に導電性ペースト膜Ｐを接触させ、他方の側面１７および側面境界面取り領域２７に側面ペーストパターンＳＰ２を形成する（側面ペーストパターン形成工程）。
ここで再び、保持基板６５を、矢印Ｔ１方向に移動させる。そして、コア１３を巻芯部の軸ＣＬを中心に時計方向に回転させながら、ステージ７０上を転がし、コア１３を図３（ａ）とは反対に７５°傾けた状態とする。これにより、側面ペーストパターンＳＰ２が、鍔部１２の他方の側面１７および側面境界面取り領域２７に形成される。

なお、導電性ペースト膜Ｐの厚さ（高さ）ｈ１が、上述の寸法Ａ１以下の厚さとされているので、鍔部１２の側面境界面取り領域２７を超えて内壁面１５に導電性ペーストが形成されることはない。また、鍔部１２に塗布する導電性ペーストを乾燥させずに、底面ペーストパターンＢＰと側面ペーストパターンＳＰ１、ＳＰ２をつづけて塗布するので、重ね塗りにならず、これらのペーストパターンを、前記区域Ｘ１から対向する他方の内壁面１５側に突出しない態様で形成することができる。

次に、底面ペーストパターンＢＰおよび側面ペーストパターンＳＰ１、ＳＰ２を焼成して、底面電極３０ａ、および、底面電極３０ａとつながっている側面電極３０ｂを形成する。これにより、上述の区域Ｘ１から対向する他方の内壁面１５側に突出していない底面電極３０ａおよび側面電極３０ｂが形成される（焼成工程）。

そして、コア１３の巻芯部１１にワイヤ４０を巻回するとともに、巻芯部の軸ＣＬ方向からみた場合の、底面電極３０ａの中央にワイヤの始端４０ａ及び終端４０ｂを接続する（巻線工程）。ワイヤの始端４０ａ及び終端４０ｂを接続する位置Ｙ１は、底面電極３０ａの中央に限られず、内壁面１５と外壁面１６とにより規定される区域Ｘ１から他方の内壁面１５側に突出していない場所であればよい。以上の工程により、図１に示すような構造を有する巻線型コイル１０が得られる。

上述の製造方法によれば、鍔部１２を浸漬して底面ペーストパターンＢＰを形成するための導電性ペースト膜Ｐとして、鍔部１２の底面１４と内壁面１５の境界の面取り領域２４ａの、底面１４から内壁面１５における上端部までの、底面１４に垂直な方向の寸法Ａ１以下の厚さの導電性ペースト膜Ｐを形成し、当該導電性ペースト膜Ｐに鍔部１２を接触させて底面電極３０ａとなる底面ペーストパターンＢＰを形成するようにしているので、対向する他方の鍔部１２の内壁面１５側に突出しない底面電極３０ａを確実に形成することが可能になる。その結果、巻芯部１１におけるコイルの巻き数を増やすことが可能で、小型、高特性の巻線型コイル１０を効率よく製造することができる。

［実施形態２］
本発明のほかの実施形態（実施形態２）にかかる巻線型コイル１０Ａについて説明する。なお、実施形態１にて説明した巻線型コイル１０と共通する構成については、実施形態２の巻線型コイル１０Ａを説明する図において同じ符号を記し、その説明を省略する。

実施形態２の巻線型コイル１０Ａは、図４（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、巻芯部の軸ＣＬ方向に沿った側面電極３０ｂの幅寸法が大きくなるように形成されている。すなわち、側面電極３０ｂが、鍔部１２を構成する内壁面１５と外壁面１６とにより規定される区域Ｘ１から巻芯部の軸ＣＬ方向へ突出するように形成されている。そして、側面１７から側面境界面取り領域２７を回り込んで、内壁面１５および外壁面１６の一部の領域にかかるように形成されている。

この巻線型コイル１０Ａでは、ワイヤ４０を接続する位置Ｙ１の底面電極３０ａの幅寸法を実施形態１と同様とし、側面電極３０ｂの幅寸法をそれに比べて大きく形成している。これにより、実施形態１の構成にもとづく効果を得ながら、さらに、実施形態２では実装対象に実装したときのはんだの接合領域が広くなるので、接合の信頼性を高めるという効果を得ることができる。

次に、実施形態２にかかる巻線型コイルの製造方法について説明する。この製造方法は、底面電極３０ａを形成するための第１の導電性ペースト膜形成工程と、側面電極３０ｂを形成するための第２の導電性ペースト膜形成工程とを備えている。
そして、第２の導電性ペースト膜Ｐ２の厚さ（高さ）ｈ２は、側面境界面取り領域２７の、側面１７から内壁面１５における先端部までの、側面１７に直交する方向の寸法Ｂ１、および、側面１７から外壁面１６における先端部までの、側面１７に直交する方向の寸法Ｂ２を超える厚さとされている。ここで、内壁面１５における先端部とは、側面境界面取り領域２７と内壁面１５の境界をさす。また、外壁面１６における先端部とは、側面境界面取り領域２７と外壁面１６の境界をさす。

コアを準備する工程および導電性ペースト膜形成工程は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２では、実施形態１における導電性ペースト膜形成工程を、第１の導電性ペースト膜形成工程として取り扱う。

実施形態２では、まず、図６（ａ）に示すように、コア１３を、底面１４がペースト保持面７０ａに平行となる姿勢で、保持基板６５に取り付ける。そして、一対の鍔部１２の底面１４に第１の導電性ペースト膜Ｐ１を接触させ、底面１４および底面境界面取り領域２４に底面ペーストパターンＢＰを形成する（底面ペーストパターン形成工程）。ステージ７０のペースト保持面７０ａに形成する第１の導電性ペースト膜Ｐ１の厚さ（高さ）ｈ１は、実施形態１と同様に、鍔部１２の底面１４と内壁面１５の境界の面取り領域２４ａの、底面１４から内壁面１５における上端部までの、底面１４に垂直な方向の寸法Ａ１以下の厚さとする。

次に、コア１３をステージ７０上から引き上げ、導電性ペーストを乾燥させる。そして、図６（ｂ）に示すように、コア１３を回転させるための回転部材６８をコア１３に当接させ、回転部材６８を矢印Ｔ２方向（ペースト保持面７０ａと略平行で、巻芯部の軸ＣＬと垂直な方向）に移動させる。これにより、コア１３を、巻芯部の軸ＣＬを中心に反時計方向に回転させる。回転させられたコア１３は、図６（ｃ）に示すように、所定の角度傾いた状態で、保持基板６５に保持される（コア回転工程）。なお、回転部材６８としては、例えば、摩擦係数の高い樹脂製の部材を用いることができる。

一方で、別のステージ７１を用意し、ステージ７１のペースト保持面７１ａに第２の導電性ペースト膜Ｐ２を形成する（第２の導電性ペースト膜形成工程）。導電性ペースト膜Ｐ２の厚さ（高さ）ｈ２は、側面境界面取り領域２７の、側面１７から内壁面１５における先端部までの、側面１７に直交する方向の寸法Ｂ１、および、側面１７から外壁面１６における先端部までの、側面１７に直交する方向の寸法Ｂ２を超えて導電性ペーストが接触する厚さとする。

そして、図６（ｄ）に示すように、鍔部１２の一方の側面１７に第２の導電性ペースト膜Ｐ２を接触させ、一方の側面１７および側面境界面取り領域２７に側面ペーストパターンＳＰ１を形成する（側面ペーストパターン形成工程）。

このように、第２の導電性ペースト膜Ｐ２の厚さ（高さ）ｈ２を、上述の寸法Ｂ１およびＢ２を超える厚さとすることにより、鍔部１２の側面１７側において、側面境界面取り領域２７を超えて内壁面１５および外壁面１６に導電性ペーストが形成される。したがって、側面ペーストパターンＳＰ１が、鍔部１２を構成する内壁面１５と外壁面１６とにより規定される区域Ｘ１から巻芯部の軸ＣＬ方向へ突出するように形成される。すなわち、側面ペーストパターンＳＰ１の幅は、底面ペーストパターンＢＰの幅よりも大きくなるように形成される。

次に、コア１３をステージ７１から引き上げた後、回転部材６８を用いてコア１３を反時計方向に１５０°回転させる。そして、他方の側面１７側をペースト保持面７１ａ上に形成された第２の導電性ペースト膜Ｐ２に接触させ、他方の側面１７および側面境界面取り領域２７にも側面ペースパターンＳＰ２を形成する。

焼成工程および巻線工程は、実施形態１と同様である。これらの工程により、図４に示すような構造を有する巻線型コイル１０Ａが得られる。

上述の製造方法によれば、実装対象に実装したときのはんだの接合領域が広く、接合信頼性の高い巻線型コイルを容易かつ確実に製造することができる。

なお、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。

１０、１０Ａ 巻線型コイル
１１ 巻芯部
１２ 鍔部
１３ コア
１４ 底面
１５ 内壁面
１６ 外壁面
１７ 側面
１８ 天面
２４、２４ａ、２４ｂ 底面境界面取り領域
２７、２７ａ、２７ｂ 側面境界面取り領域
３０ 端子電極
３０ａ 底面電極
３０ｂ 側面電極
４０ ワイヤ
４０ａ ワイヤの始端
４０ｂ ワイヤの終端
６５ 保持基板
６８ 回転部材
７０、７１ ステージ
７０ａ、７１ａ ペースト保持面
Ａ１ 底面境界面取り領域の、底面から内壁面における上端部までの、底面に垂直な方向の寸法
Ｂ１ 側面境界面取り領域の、側面から内壁面における先端部までの、側面に直交する方向の寸法
Ｂ２ 側面境界面取り領域の、側面から外壁壁面における先端部までの、側面に直交する方向の寸法
ＣＬ 巻芯部の軸
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 導電性ペースト膜
ＢＰ 底面ペーストパターン
ＳＰ１、ＳＰ２ 側面ペーストパターン
Ｘ１ 内壁面と外壁面により規定される区域
Ｙ１ ワイヤが接続される位置

Claims (6)

1. 巻芯部及び前記巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部を備えたコアと、前記鍔部に配設された端子電極と、前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、始端および終端が前記端子電極に接続されたワイヤと、を具備する巻線型コイルであって、
   前記鍔部は、実装対象と対向する面である底面と、一対の前記鍔部の互いに対向する面である内壁面と、前記内壁面とは逆側の面である外壁面と、前記底面と前記外壁面に直交する側面と、前記底面と前記内壁面との境界をなす稜線部、および、前記底面と前記外壁面との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である底面境界面取り領域と、前記側面と前記内壁面との境界をなす稜線部、および、前記側面と前記外壁面との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である側面境界面取り領域とを備えており、
   前記端子電極は、前記ワイヤが接続される底面電極と、前記底面電極とつながるように前記側面の底面寄りに形成された側面電極とを備えており、
   前記底面電極は、前記巻芯部の軸方向からみた場合の、前記ワイヤが接続される位置において、前記鍔部を構成する前記内壁面と前記外壁面とにより規定される区域から、対向する他方の内壁面側には突出しない態様で、前記底面および前記底面境界面取り領域に形成されていること
   を特徴とする巻線型コイル。
2. 前記側面電極は、前記区域から前記他方の内壁面側には突出しない態様で、前記側面および前記側面境界面取り領域に形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の巻線型コイル。
3. 前記側面電極は、当該側面電極が形成された鍔部の前記区域から、前記他方の内壁面側および当該鍔部の外壁面側に突出するような態様で、前記側面および前記側面境界面取り領域に形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の巻線型コイル。
4. 前記側面電極は、前記鍔部の前記底面側の位置を基端として巻芯部の最も低い位置よりも高い位置まで形成されていること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の巻線型コイル。
5. 巻芯部及び前記巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部を備えたコアと、前記鍔部に配設された底面電極および側面電極を有する端子電極と、前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、始端および終端が前記端子電極に接続されたワイヤと、を具備する巻線型コイルの製造方法であって、
   前記巻芯部の両端側に配設された前記鍔部が、実装対象と対向する面である底面と、一対の前記鍔部の互いに対向する面である内壁面と、前記内壁面とは逆側の面である外壁面と、前記底面と前記外壁面に直交する側面とを備えたコアに面取りを施すことにより、前記底面と前記内壁面との境界をなす稜線部、および、前記底面と前記外壁面との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である底面境界面取り領域、ならびに、前記側面と前記内壁面との境界をなす稜線部、および、前記側面と前記外壁面との境界をなす稜線部に丸みを持たせた領域である側面境界面取り領域が形成されたコアを準備する工程と、
   ステージのペースト保持面に、前記鍔部の前記底面と前記内壁面の境界の面取り領域の、前記底面から前記内壁面における上端部までの、前記底面に垂直な方向の寸法以下の厚さの導電性ペースト膜を形成する導電性ペースト膜形成工程と、
   前記鍔部の前記底面が前記ペースト保持面に平行となる姿勢で、前記底面を前記導電性ペースト膜に接触させることで、前記鍔部を構成する前記内壁面と前記外壁面とにより規定される区域から、対向する他方の内壁面側に突出しない態様で、前記底面および前記底面境界面取り領域に導電性ペーストを付与して、底面ペーストパターンを形成する底面ペーストパターン形成工程と、
   前記側面および前記側面境界面取り領域の底面寄りに、前記底面ペーストパターンとつながるように側面ペーストパターンを形成する側面ペーストパターン形成工程と、
   前記底面ペーストパターンと、前記側面ペーストパターンとを焼成して、前記区域から前記他方の内壁面側に突出しない底面電極と、前記底面電極とつながった側面電極を形成する焼成工程と、
   を備えることを特徴とする巻線型コイルの製造方法。
6. 前記側面ペーストパターン形成工程において、ステージのペースト保持面に、前記側面境界面取り領域の、前記側面から前記内壁面および前記外壁面における先端部までの、前記側面に直交する方向の寸法を超える厚さの導電性ペースト膜を形成し、当該導電性ペースト膜に、前記鍔部の前記側面境界面取り領域および前記側面の所定領域を接触させることにより、前記鍔部を構成する前記内壁面と前記外壁面とにより規定される前記区域から、前記他方の内壁面側および当該鍔部の外壁面側に突出するような態様で前記側面ペーストパターンを形成し、
   前記焼成工程を経て、前記区域から、前記他方の内壁面側および当該鍔部の外壁面側に突出する前記側面電極が形成されるようにしたこと
   を特徴とする請求項５記載の巻線型コイルの製造方法。

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