JP2016055380A - 切断装置および記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１の刃部材と該第１の刃部材と協働して対象物を切断する第２の刃部材を備え、対象物と前記第１の刃部材および第２の刃部材のうち少なくとも一方との切断方向への相対移動によって対象物を切断する切断装置において、切断性能の向上と刃先摩耗の抑制とを両立させる。
【解決手段】切断媒体の切断動作中に第１の刃部材１３ａと第２の刃部材１３ｂの押圧力を変更可能な変更手段を備える。変更手段は、対象物の切断開始時から所定量切断するまでの初期切断動作と、その後の切断動作とで、前記第１の刃部材１３ａと前記第２の刃部材１３ｂの押圧力を変更する。
【選択図】図５

Description

本発明は、切断媒体を切断する切断手段を備えた切断装置およびその切断装置が搭載された記録装置に関する。

従来、一対の刃を用いて切断媒体を切断する切断装置が知られている。この切断装置は、例えば、ロール状に巻かれた記録媒体を切断する記録装置に搭載され、画像データを記録した記録媒体をページ毎に切断し、切り分ける手段として用いられている。

そして、切断装置において、片側の刃を所定の押圧力で相手刃に圧接させることで、切断不良を防止する構成が知られている。

しかし、切断抵抗が異なる切断媒体を切断する際には、それぞれの切断抵抗に対応することができず切断不良となるという欠点がある。

この欠点を解決するために、特許文献１には、回転刃固定部材を移動させることによって、回転刃を付勢しているばねのばね圧を変えて切断抵抗に合わせて刃の押圧力を変えることで切断性能を高める構成を施したものが開示されている。

特開平６−１５５３７２号公報

しかし、押圧力を大きくした状態で切断を継続すると、刃先の摩耗が著しくなり、刃の寿命が短くなる。特許文献１のように、刃の押圧力を大きくして切断性能を高めて切断をすると、切断開始時の切断媒体に対する喰いつきが良くなり、切断不良を防止することはできるが、切断中の刃の摩耗が多くなり寿命が短くなる。

よって本発明は、切断開始時の切断性能を向上させ、かつ刃先の摩耗を抑制することができる切断装置および記録装置を提供することを目的とする。

そのため本発明の切断装置は、第１の刃部材と該第１の刃部材と協働して対象物を切断する第２の刃部材を備え、対象物と前記第１の刃部材および第２の刃部材のうち少なくとも一方との切断方向への相対移動によって対象物を切断する切断装置において、対象物の切断動作中に前記第１の刃部材と前記第２の刃部材の押圧力を変更可能な変更手段を備えることを特徴とする。

本発明の切断装置によれば、切断開始時の切断性能を向上させ、かつ刃先の摩耗を抑制することができる。

実施形態１に係るインクジェット記録装置を示す模式的断面図である。 制御構成の一実施形態を示す概略ブロック図である。 実施形態１に係る切断装置を示す斜視図である。 実施形態１に係るインクジェット記録装置の上面図である。 実施形態１に係るカッターユニットを上面から見た模式的断面図である。 実施形態１に係るカッターユニットを背面から見た図である。 実施形態１に係る切断中のカッターユニットを背面から見た図である。 実施形態１に係るカッターユニットが切断開始端部位置にある状態の模式的断面図である。 実施形態１に係るカッターユニットが切断方向に更に移動した状態を示した図である。 刃先の摩耗状態と切断距離との関係を示したグラフである。 押圧バネの変位量を示した模式図である。 本実施形態のカッターユニットを上面から見た模式的断面図である。 カッターユニットが切断開始端部位置にある状態を示した上面図である。 カッターユニット１２が切断途中にある状態を示した上面図である。 押圧バネの変位量を示す模式図である。 （ａ）、（ｂ）は押圧力変更手段を示した図である。 （ａ）、（ｂ）は押圧力変更手段を示した図である。 （ａ）、（ｂ）は押圧力変更手段を示した図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面を通して、同一符号は同一または対応部分を示すものである。

図１は、本発明の一実施形態係るインクジェット記録装置を示す模式的断面図である。図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成について説明する。インクジェット記録装置１００に保持されたロール紙１は、上ガイド６および下ガイド７から形成される搬送路を通り下流へと送られる。ロール紙１の先端が搬送ローラ８とピンチローラ９とのニップ部まで到達すると、ロール紙１は搬送ローラ８とピンチローラ９とで挟持され、記録ヘッド２に対向配置されたプラテン９９上（画像記録部）へと搬送される。画像記録部に搬送されたロール紙１は、記録ヘッド２によりインクが吐出され画像が記録される。画像記録部は、記録ヘッド２と、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ３と、記録ヘッド２に対向配置されたプラテン９９とを備えている。キャリッジ３は、互いに平行に配置されたキャリッジシャフト４と不図示のガイドレールとに沿ってインクジェット記録装置１００の本体に摺動可能に支持され、往復移動することが可能に構成されている。また、キャリッジ３は記録ヘッド２を搭載して往復移動し、記録ヘッド２からロール紙１にインクが吐出されることで記録が行われる。画像記録部において、キャリッジ３の往動または復動による１ライン分のスキャンにより画像を記録すると、ロール紙１を搬送ローラ８とピンチローラ９とにより搬送方向に所定ピッチだけ送り、キャリッジ３を再び移動させて次のラインの画像記録を行う。ロール紙１の記録済み部は、排紙ガイド１１へ向けて搬送される。このような動作を繰り返すことで、ロール紙１に画像が記録される。画像記録が終了すると、ロール紙１は所定の切断位置まで搬送され、切断装置５によって切断される。切断されたロール紙１は、排紙ガイド１１からインクジェット記録装置１００の外へ排出される。

図２は、インクジェット記録装置１００の制御構成の一実施形態を示す概略ブロック図である。図２を参照して、本発明に係る制御構成について概略を説明する。インクジェット記録装置１００上には、制御部４００が備えられている。制御部４００は、搬送モータ５１、カッターモータ５２、キャリッジモータ５３および記録ヘッド５４の制御を実現する。また、制御部４００は、不図示のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびモータドライバ等を具備しており、主制御部４１０、搬送制御部４２０および画像形成制御部４３０を備えている。主制御部４１０は、搬送制御部４２０と画像形成制御部４３０とに対して指令を与える。搬送制御部４２０は、主制御部４１０の判断の元、搬送モータ５１を駆動させて搬送ローラ８等の搬送手段を動作させてロール紙１を搬送し、カッターモータ５２を駆動させてロール紙１を切断する。画像形成制御部４３０は、キャリッジモータ５３と記録ヘッド５４との連携によって、ロール紙１の然るべき位置に画像を形成する。

図３は、本発明に係る切断装置を示す斜視図である。図４は、本発明に係るインクジェット記録装置の上面図である。図５は、本発明に係るカッターユニットを上面から見た模式的断面図である。図６は、本発明に係るカッターユニットを背面から見た図で、カッターユニットが切断開始端部位置にある状態における下可動刃を回転させる回転刃回転手段を示す模式的断面図である。

次に、図３、図４、図５および図６を参照して、本発明に係る切断装置について説明する。

切断装置５は、カッターユニット１２と、ガイドレール１０と、ベルト１４とを有する。ガイドレール１０は、ロール紙１の搬送方向に対して直交する方向にカッターユニット１２を案内するように構成されている。カッターユニット１２は、駆動部であるカッターモータ５２からベルト１４を介して伝達される駆動力によって、ガイドレール１０に沿って、矢印Ｘの方向Ｘ１および方向Ｘ２に往復移動可能である。カッターユニット１２は、ロール紙１に対して画像が記録されている際には、ロール紙１の紙端から逃げた位置である待機位置Ｐ１（図４参照）に待機している。そして、ロール紙１の切断時には、待機位置Ｐ１から切断時の方向である切断方向Ｘ１に移動することによりロール紙（対象物）１を切断する。カッターユニット１２は、ロール紙１の切断後は、切断動作を行うことなく方向Ｘ２に移動し待機位置Ｐ１で次の切断動作まで待機する。

また、図５及び図６に示すように、カッターユニット１２は、上可動刃（刃部材）１３ａと、下可動刃（刃部材）１３ｂと、交差角変更手段６１と、押圧力変更手段６２と、回転刃回転手段６３とを備えている。上可動刃１３ａは、ロール紙１の画像が記録される面側の上方に配され、周囲に刃を備えた回転可能な円盤状（円形）の丸刃である。下可動刃１３ｂは、ロール紙１の画像が記録される面の反対となる裏面側の下方に配され、周囲に刃を備えた回転可能な円盤状の丸刃であり、上可動刃１３ａと協働して対象物を切断する。下可動刃１３ｂは、刃の面が切断方向と略平行である。一方、上可動刃１３ａは、刃の面が切断方向に対して傾斜し、切断方向Ｘ１に対して所定量の角度θ（交差角θ）を形成している。具体的には、上可動刃１３ａは、待機位置Ｐ１側が下可動刃１３ｂよりもロール紙１の搬送方向下流側に配され、待機位置Ｐ１とは反対側の一部が下可動刃１３ｂよりもロール紙の搬送方向上流側に配される。そして、上可動刃１３ａは、切断方向Ｘ１に対して所定量の角度θ（交差角θ）を設けて、下可動刃１３ｂに押圧されることにより点接触し、回転可能に保持される。言い換えれば、上可動刃１３ａは、下可動刃１３ｂに対して所定量の角度θ（交差角θ）を設けて、下可動刃１３ｂに押圧される。上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとの接触点が切断点１５となり、切断点１５にて上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとが接触しながらそれぞれの刃が回転することにより、ロール紙１を挟んで切断方向Ｘ１にカッターユニット１２が移動し、ロール紙１が切断される。ロール紙１の切断時には、カッターユニット１２が切断方向Ｘ１へ移動することにより、上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂは、図６に示すように、それぞれ切断点１５にロール紙１を引き込む方向に回転し、図中Ｘ１方向に移動する。

なお、上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂの回転中心付近には、それぞれベアリング１８ａおよびベアリング１８ｂが接着等により固定されており、これらのベアリングによって回転負荷を軽減している。上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂは、それぞれベアリングを介して上可動刃回転軸１９ａおよび下可動刃回転軸１９ｂを中心に回転する。

図５に示すように、交差角変更手段６１は、上流側保持部２０と、下流側保持部２１と、スライド部材２２と、スライド押圧バネ２３と、スライドレール軸３０とを備えており、上可動刃１３ａの交差角θを変更することができる。スライド部材２２には溝部２２ａが設けられており、この溝部２２ａにより上可動刃回転軸１９ａの一方を軸支している。また、下流側保持部２１には、溝部２１ｂが設けられており、この溝部２１ｂにより上可動刃回転軸１９ａの他方を軸支している。すなわち、スライド部材２２に設けられた溝部２２ａと下流側保持部２１に設けられた溝部２１ｂは、上可動刃回転軸１９ａを軸支している。ここで、スライド部材２２の溝部２２ａは、上可動刃回転軸１９ａが切断方向Ｘ１に直交する方向に対して傾くように、下流側保持部２１の溝部２１ｂより、切断方向Ｘ１に対して所定量後ろ側に配置されている。これによって上可動刃１３ａは、切断方向Ｘ１に対して所定量の角度（交差角）θ傾いている。すなわち、上可動刃回転軸１９ａ、下流側保持部２１の溝部２１ｂおよびスライド部材２２の溝部２２ａにより交差角θが設定される。

上可動刃回転軸１９ａの下流側保持部２１の端部には、スラスト止め部材２９が取り付けられており、上可動刃回転軸１９ａが下流側保持部２１から抜けることを防止している。スライドレール軸３０は、上流側保持部２０と下流側保持部２１とによって、切断方向Ｘ１に略直交する方向に軸支されている。スライド部材２２は、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａと下流側保持部２１の摺動止め部２１ａとで挟まれたスライド領域Ｌ１内に配置されている。このように配置されていることでスライド部材２２は、スライド領域Ｌ１内でスライドレール軸３０の軸上をスライドすることができる。スライド部材２２は、スライド部材２２で保持されたスライド押圧バネ２３により、突き当て部２２ｃを上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに押し付ける方向に付勢されている。また、スライド部材２２は、一部が上流側保持部２０より突出し、その先端が円弧状になっている接触部２２ｂを有しており、接触部２２ｂを矢印α方向に押し込むことによりスライド部材２２がスライド領域Ｌ１内で移動する。スライド部材２２がスライド領域Ｌ１内で移動することで、上可動刃回転軸１９ａは、下流側保持部２１の溝部２１ｂを中心に切断方向Ｘ１に直交する方向に対する傾きを変化するように傾き、上可動刃１３ａの交差角θを変化させる。なお、カッターユニット１２の往復移動時は、上流側保持部２０と下流側保持部２１とが図３に示すガイドレール１０に対して案内される構成としている。

スライド部材２２の突き当て部２２ｃが、下流側保持部２１の摺動止め部２１ａに最も近づいた状態（図５に示す状態）では交差角θが最も大きくなる。逆に、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに最も近づいた状態では交差角θが最も小さくなる。このように、スライド部材２２を移動させることにより、上可動刃１３ａの切断方向Ｘ１に対する角度である交差角θを変更することができる。つまり、ロール紙１の切断中にスライド部材２２を移動することで、ロール紙１の切断中でも交差角θを変更することが可能となる。

なお、交差角θは、切断性に関連する要素の１つであり、交差角θを大きくすることにより、切断開始時の刃の用紙への喰い付き（切断性能）を良くすることができる。しかし、交差角θを大きくすることで、切断中のロール紙１の切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位が悪化したり、刃の耐久性が悪化したりする。このため、切断開始後所定のタイミングで、交差角を小さくすることにより、紙の切断面の品位（切断品位）を良くする。

押圧力変更手段６２は、バネホルダ２４と、押圧バネ２５と、外部ホルダ２７と、押圧部材２８とを備えており、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを変更することができる。バネホルダ２４は、上可動刃回転軸１９ａの軸周囲にて上可動刃１３ａのベアリング１８ａの内輪部に接するように取り付けられている。押圧バネ２５は、一端を外部ホルダ２７、他端をバネホルダ２４で保持されており、バネホルダ２４と、上可動刃１３ａのベアリング１８ａとを介して、上可動刃１３ａを下可動刃１３ｂに押圧している。外部ホルダ２７は、押圧バネ２５を保持する面とは逆側にて押圧部材２８と結合され、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａと押圧部材２８のスラスト止め部２８ａとにより下流側保持部２１を挟み込み、下流側保持部２１に対して摺動可能な構成としている。押圧部材２８を介して、外部ホルダ２７が移動することにより、押圧バネ２５の作動長が変化するため、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが変化する。

ここで、押圧部材２８のスラスト止め部２８ａが下流側保持部２１に最も近づいた状態（図５に示す状態）では、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する押圧力Ｆが最も大きくなる。逆に、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に最も近づいた状態では、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する押圧力Ｆが最も小さくなる。このように、押圧部材２８を介して、外部ホルダ２７を移動することで、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する押圧力Ｆを変化させることができる。つまり、ロール紙１の切断中に、押圧部材２８を介して、外部ホルダ２７を移動させることにより、ロール紙１の切断中でも上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する押圧力Ｆを変化させることが可能となる。

なお、押圧力Ｆは、切断性に関連する要素の１つであり、押圧力Ｆを大きくすることにより、特に切断開始時のロール紙１端部付近にて生じやすい、用紙からの切断抵抗で発生する刃同士の離間による切断不良を抑制することができる。しかし、押圧力Ｆを大きくすることで、刃同士の摩耗により上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂの耐久性は悪化する。このため、切断開始後所定のタイミングで、押圧力を小さくすることにより、刃の耐久性が悪化するのを抑制する。

図６に示すように、回転刃回転手段６３は、カッターユニット１２に備えられており、回転入力ギア４０ａと、従動ギア４０ｂと、回転刃回転ギア４０ｃとを有している。回転刃回転手段６３は、回転入力ギア４０ａとガイドレール１０に設けられたラック部材４１とが噛み合い、ガイドレール１０と相対移動することにより、下可動刃１３ｂを強制的に回転させる。回転入力ギア４０ａは、ガイドレール１０に設けられたラック部材４１と噛み合うことにより、カッターユニット１２の移動に伴い強制的に回転させられる。従動ギア４０ｂは、回転入力ギア４０ａの回転を回転刃回転ギア４０ｃに伝達する。回転刃回転ギア４０ｃは、下可動刃１３ｂと一体的に回転するように下可動刃回転軸１９ｂを中心軸とし、下可動刃１３ｂに一体的に取り付けられており、回転刃回転ギア４０ｃを強制的に回転させることにより、下可動刃１３ｂも回転する。なお、ラック部材４１が設けられていない領域においては、回転入力ギア４０ａはラック部材４１と噛み合わないため回転しない。すなわちカッターユニット１２の移動領域で回転入力ギア４０ａがラック部材４１と噛み合う領域と噛み合わない領域とを設けることにより、回転刃回転手段６３により下可動刃１３ｂを強制的に回転させる領域と回転させない領域とを切り換えることが可能となる。

ここで、カッターユニット１２の移動速度を切断速度Ｖ１、下可動刃１３ｂの周速度を周速度Ｖ２とする。カッターユニット１２の移動に伴って、ラック部材４１が設けられた領域においては、回転入力ギア４０ａと、従動ギア４０ｂと、回転刃回転ギア４０ｃとは切断速度Ｖ１に一致する周速度でそれぞれ図６の矢印方向に強制的に回転させられる。回転刃回転ギア４０ｃが回転させられることにより、回転刃回転ギア４０ｃと一体的に回転する下可動刃１３ｂも回転させられる。なお、回転刃回転ギア４０ｃのピッチ円直径＜下可動刃１３ｂの直径のため、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２は切断速度Ｖ１より大きくなる。なお、本実施形態では、下可動刃１３ｂの直径を２４ｍｍとし、回転刃回転ギア４０ｃのピッチ円直径を１２ｍｍとしているため、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２は、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１の略２倍となる略２×Ｖ１の周速度となる。ここで、ロール紙１に対する刃先の相対速度は下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２となる略２×Ｖ１の速度である。

一方、ラック部材４１が設けられていない領域においては、下可動刃１３ｂはラック部材４１によっては回転させられない。しかし、ロール紙１の切断時は、上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂは、ロール紙１を切断しながらカッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１にて移動させられるため、ロール紙１との摩擦力により回転する。そのため、ラック部材４１が設けられていない領域におけるロール紙１の切断では、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１に略一致した周速度Ｖ２で上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂは回転する。ここで、ロール紙１に対する刃先の相対速度は、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２となる切断速度Ｖ１に略一致した速度である。

一方、ラック部材４１が設けられていない領域でロール紙１を切断していない場合には、下可動刃１３ｂを回転させる力はどこからも得られないため、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２はゼロとなり、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとは回転しない。ここで、ロール紙１に対する刃先の相対速度は、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２となる速度ゼロである。なお、ロール紙１を切断していない時とは、カッターユニット１２の切断方向Ｘ１におけるロール紙１の切断終了後の移動動作時や、カッターユニット１２が待機位置Ｐ１へ戻る際の方向Ｘ２への移動動作時である。また、上可動刃１３ａは、ロール紙１の非切断時は、下可動刃１３ｂとの摩擦による連れ回りで回転させられ、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２より小さい速度で回転する。このように、ロール紙１の切断経路において、ラック部材４１を設けた部分と、設けない部分とを作ることで、ロール紙１の切断中に下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を切り換えることが可能となる。

なお、円盤状の丸刃を用いた切断において、ロール紙１に対する刃先の相対速度となる周速度は、切断性に関連する要素の１つであり、周速度を大きくすることにより、刃の用紙への喰い付きを良くすることができる。一方、周速度を大きくすることで、切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位の悪化や、刃の耐久性が悪化する。また、ロール紙１の切断速度となるカッターユニット１２の移動速度Ｖ１に対して、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を大きくとることは、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとの切断点１５にロール紙１を引き込む作用を大きくとることができる。そのため、刃の用紙への喰い付きを更に良くする効果を生むことが可能となる。

図７は、本発明に係る切断中のカッターユニットを背面から見た図で、図６の状態からカッターユニットが切断方向Ｘ１に移動した状態を示し、カッターユニットが切断中の位置にある状態における下可動刃を回転させる回転刃回転手段を示す模式的断面図である。図８は、本発明に係るカッターユニットが切断開始端部位置にある状態を上面から見た模式的断面図である。図９は、図８の状態からカッターユニットが切断方向Ｘ１に更に移動した状態を示し、本発明に係るカッターユニットが切断中の位置にある状態を上面から見た模式的断面図である。

次に、図６、図７、図８および図９を参照して、本発明に係る切断装置の切断中に切断条件を変更するカッターユニット１２の動作について、上流支持部材１６による作用と、下流支持部材１７による作用と、ラック部材４１による作用と、に別けて説明する。

上流支持部材は、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する交差角θを変更する。上流支持部材１６は、図７に示すように、ロール紙１の画像が記録される面側の上方に配置されており、カッターユニット１２の接触部２２ｂを介してスライド部材２２の位置を制御し、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する交差角θを変更する。図８に示すように、上流支持部材１６は、切断方向Ｘ１と直交する搬送方向に突出した面である第１平面（凸部）１６ａと、第１平面１６ａよりも搬送方向に所定量引込んだ面となる第２平面１６ｂと、第１平面１６ａと第２平面１６ｂを繋ぐ斜面部１６ｃとを有している。

第１平面１６ａは、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが下流側保持部２１の摺動止め部２１ａに接する付近まで接触部２２ｂを押し込む程度突出している。図８に示すように、接触部２２ｂが切断方向において第１平面１６ａに対応する位置にある場合、すなわち、第１平面１６ａによって接触部２２ｂが押し込まれる位置にカッターユニット１２がある場合、切断方向Ｘ１に対する上可動刃１３ａの交差角θが最も大きい状態（交差角θ＝θ２）となる。交差角θを最も大きくした交差角θ＝θ２の状態では、刃の用紙への喰いつきが良くなり、ロール紙の切断開始点Ｐ２を上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとの切断点１５が通過する際に、ロール紙１が刃に喰い込まずに変形するのを防止することができる。

また、第２平面１６ｂは、第１平面１６ａよりも切断時の切断方向の進行方向側（待機位置Ｐ１とは反対側）に設けられ、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに接した状態で、スライド部材２２の接触部２２ｂが第２平面１６ｂに接しない程度引込んでいる。すなわち、図９に示すように、接触部２２ｂが切断方向において第２平面１６ｂに対応する位置にある場合、カッターユニット１２は、スライド部材２２の接触部２２ｂが、第２平面１６ｂと接しないため、押し込まれない。このとき、スライド押圧バネ２３のばねの付勢力により、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の摺動止め部２０ａに接する。これにより、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの交差角θが最も小さい状態（交差角θ＝θ１）となる。交差角θを最も小さくした交差角θ＝θ１の状態では、切断中のロール紙１の切断面を高品位に維持しつつ切断することが可能であり、切断中の紙粉発生を抑制することができる。

カッターユニット１２の切断方向Ｘ１への移動において、第１平面１６ａは、少なくともカッターユニット１２の切断点１５がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２に位置する際に、接触部２２ｂが第１平面１６ａと接触するように配置されている。具体的には、第１平面１６ａは、切断開始点Ｐ２よりも切断方向の待機位置Ｐ１側の位置から切断方向においてロール紙１の端部よりも切断方向の進行方向側の位置まで設ける。これにより、切断点１５が切断開始点Ｐ２に達するまで、接触部２２ｂは第１平面１６ａと接触する。

また、切断時にカッターユニット１２の切断点１５が切断開始点Ｐ２を通過後、所定量移動した位置から斜面部１６ｃが配置されている。ここで、所定量とは、ロール紙１の紙端位置のバラツキを考慮した量であり、例えば、上可動刃１３ａがロール紙１の切断を開始してから１周する量とする。本実施形態では、例えば、切断開始点Ｐ２から５〜８０ｍｍとしている。

なお、斜面部１６ｃは第１平面１６ａと第２平面１６ｂとを滑らかに繋ぐことにより、スライド部材２２の急激な位置変化を抑制し、上可動刃１３ａの交差角θの急激な変化による上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂへのダメージを抑制している。なお、斜面部１６ｃは、第１平面１６ａと第２平面１６ｂとを滑らかに繋げれば、平面であっても曲面であってもよい。また、第２平面１６ｂは、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに接した状態で、接触部２２ｂが第２平面１６ｂに接しない程度引込んでいるとしたが、これに限定するものではない。例えば、第２平面１６ｂは、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが第２平面１６ｂに接する程度、具体的には、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに接する程度の位置としてもよい。

このように、本実施形態では、切断装置５が備える交差角変更手段６１および上流支持部材１６により、ロール紙１の切断中に上可動刃１３ａの交差角θを変更可能としている。ロール紙１の切断開始端部付近においては、刃が用紙に喰い付き難いため、上可動刃１３ａの交差角θを大きく設定する。これにより、用紙への刃の喰い付きを良くし、用紙が刃に当接した箇所から変形し、切断方向Ｘ１に押してしまうことによる切断不良の発生を抑制している。一方、切断を開始した後の領域においては、用紙を切断方向Ｘ１に押してしまうことによる切断不良は発生し難いため、上可動刃１３ａの交差角θを小さく設定することにより、切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位や刃の耐久性が悪化することを抑制している。

このように本実施形態の切断装置は、切断媒体の切断中に下可動刃１３ｂに対する可動刃１３ａの角度である交差角θを変更させる交差角変更手段を有している。そしてその交差角変更手段は、上流支持部材１６に第１平面１６ａと第２平面１６ｂとを備えている。そして、カッターユニット１２の切断前および切断開始位置Ｐ２時では、スライド部材２２が第１平面１６ａと接し、搬送方向下流側に押し込まれて上可動刃回転軸１９ａが傾き、交差角θが大きくなる。そのため、切断開始時には刃の用紙への喰いつきが良くなり切断性能を高めることができる。また、切断途中は斜面部２２ｃを通じて第２平面１６ｂに達するため、スライド部材２２は上流側保持部２０側にスライドされて、交差角θが小さくなり切断面の品位低下を抑制することができる。

なお、本実施形態では第１平面１６ａをカッターユニット１２の切断点１５が切断前から切断開始点Ｐ２に到達するまでとしているが、これに限定するものではない。例えば、切断終了直前に第１平面１６ａを設けることで交差角θを大きくし、切断性能を上げるような構成によって、用紙が排紙ガイド１１上を切断開始側から斜めに落ち始めて未切断部の用紙が浮くことによる切断不良を防止してもよい。また第１平面１６ａ相当の突出量の平面を切断初期と切断終了直前の２つに設けてもよい。このように、切断性能向上と切断品位確保の両立を図るために上流支持部材１６の突出量や場所の設定は、本実施形態に限らず自在である。

下流支持部材は、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力を変更する。下流支持部材１７は、ロール紙１の画像が記録された面側となるロール紙１の上方に配置されており、図８に示すように、カッターユニット１２の押圧部材２８を介して外部ホルダ２７の位置を変えて、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを変更する。下流支持部材１７は起伏を備えた面を有しており、切断方向Ｘ１と直交する搬送方向と逆方向に突出した面である第１平面１７ａと、第１平面１７ａから所定量引込んだ面である第２平面１７ｂと、第１平面１７ａと第２平面１７ｂを繋ぐ斜面部１７ｃを有している。起伏部の一部である第１平面１７ａは、押圧部材２８のスラスト止め部２８ａを下流側保持部２１に接する付近まで押し込む程度突出している。すなわち、第１平面１７ａによって押圧部材２８が押し込まれる位置にカッターユニット１２がある場合、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが最も大きい状態（押圧力Ｆ＝Ｆ２）となる。切断開始時に用紙からの切断抵抗によって刃同士の離間による切断不良が発生するため、ロール紙１端部付近では、切断不良を抑制するように、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが最も大きい状態とする。すなわち、切断開始時のロール紙１端部付近では、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとが強い力によって接するようにする。

また、第２平面１７ｂは、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に接した状態で、押圧部材２８が第２平面１７ｂに接しない程度引込んでいる。図９に示すように、押圧部材２８が切断方向において第２平面１７ｂに対応する位置にある場合、押圧部材２８が第１平面１７ａによって押し込まれず、かつ第２平面１７ｂとも接しない位置にカッターユニット１２がある場合、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが最も小さい状態（押圧力Ｆ＝Ｆ１）となる。下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが最も小さい状態では、刃同士の摩耗により上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂの耐久性が低下するのを抑制することができる。

カッターユニット１２の切断方向Ｘ１への移動において、第１平面１７ａは、少なくともカッターユニット１２の切断点１５がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２に到達した際に、押圧部材２８が第１平面１７ａと接触して所定量押圧されるように配置されている。また、切断時にカッターユニット１２の切断点１５が切断開始点Ｐ２を通過後、カッターユニット１２が所定量移動した位置から斜面部１７ｃが配置されている。具体的には、第１平面１７ａは、切断開始点Ｐ２よりも切断方向の待機位置Ｐ１側の位置から、切断方向においてロール紙１の端部よりもわずかに切断方向の待機位置側の位置まで設ける。これにより、切断点１５が切断開始点Ｐ２に達するまで、押圧部材２８は第１平面１７ａと接触する。

なお、斜面部１７ｃは第１平面１７ａと第２平面１７ｂとを滑らかに繋ぐことにより、押圧部材２８を介した外部ホルダ２７の急激な位置変化を抑制し、押圧力Ｆの急激な変化による上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂへのダメージを抑制している。なお、斜面部１７ｃは、第１平面１７ａと第２平面１７ｂとを滑らかに繋げれば、平面であっても曲面であってもよい。また、第２平面１７ｂは、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に接した状態で、押圧部材２８が第２平面１７ｂに接しない程度引込んでいるとしたが、これに限定するものではない。例えば、第２平面１７ｂは、押圧部材２８が第２平面１７ｂに接する程度、具体的には、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に接する程度の位置としてもよい。

このように、切断装置５が備える押圧力変更手段６２および下流支持部材１７により、ロール紙１の切断中に下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを変更することができる。すなわち刃が用紙に喰い付き難いロール紙１の切断開始端部付近では、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力を大きく設定する。これにより、刃同士の接触をより確実にし、用紙からの切断抵抗で発生する刃同士が離間することによる切断不良の発生を抑制している。一方、切断を開始した後の領域においては、刃同士が離間することによる切断不良は発生し難いため、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを小さく設定することにより、刃同士の摩耗により耐久性が悪化することを抑制している。

カッターユニット１２の切断方向Ｘ１への移動において、第１平面１７ａの領域は、少なくともカッターユニット１２がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２において、押圧部材２８が第１平面１７ａと接触するように配置されている。また、切断時にカッターユニット１２が切断開始点Ｐ２を通過後、カッターユニット１２が所定量移動した位置から斜面部１７ｃが配置されている。ここで、所定量とはロール紙１の紙端位置のバラツキを考慮した量を設定する。例えば、上可動刃１３ａがロール紙１の切断を開始してから１周する量とする。本実施形態例ではその量を５〜８０ｍｍとする。

なお、本実施形態では第１平面１７ａを切断前から切断点１５が切断開始点Ｐ２に到達するまでとしているが、これに限定するものではない。例えば、切断終了直前に第１平面１７ａを設けることで押圧力Ｆを大きくし、切断性能を上げるような構成によって、用紙が排紙ガイド１１上を切断開始側から斜めに落ち始めて未切断部の用紙が浮くことによる切断不良を防止してもよい。

ラック部材は、下可動刃１３ｂの周速度を変更する。ラック部材４１は、ガイドレール１０に設けられており、図６に示すように、下可動刃１３ｂと噛み合って強制的に回転させることにより、下可動刃１３ｂの周速度を変更する。ラック部材４１は、図６に示すように、少なくともカッターユニット１２がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２において、回転入力ギア４０ａがラック部材４１と噛み合い、下可動刃１３ｂを強制的に回転させるように配置されている。すなわち、切断を開始する切断開始点Ｐ２においては、回転入力ギア４０ａがラック部材４１と噛み合い、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２がカッターユニット１２の移動速度である切断速度Ｖ１より大きい状態となる。下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を大きくすることにより、切断開始時における用紙への刃の喰い付きを良くすることで、用紙が刃に当接した箇所から変形し、切断方向に押してしまうことによる切断不良を抑制している。なお本実施形態では、待機位置Ｐ１からカッターユニット１２が移動し、切断開始点Ｐ２を通過後所定の位置に達するまでラック部材４１を設けている。すなわち、切断開始点Ｐ２から、ロール紙を所定量切断するまでの位置にラック部材４１を配置している。本実施形態ではその所定量とは、ロール紙１の紙端位置のバラツキを考慮して設定している。本実施形態では、例えば、上可動刃１３ａがロール紙１の切断を開始してから１周するまでとなる５〜８０ｍｍとしている。この間の切断を初期切断動作としている。カッターユニット１２が切断方向Ｘ１に更に移動すると、図７に示すように、ラック部材４１が設けられていない領域となる。すなわち回転入力ギア４０ａがラック部材４１と噛み合わなくなるため、ロール紙１の切断時は、下可動刃１３ｂはロール紙１との摩擦力により回転させられる。その際の周速度は、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１に略一致した周速度Ｖ２となる。また、ロール紙１の非切断時（切断終了後の移動動作時等）は、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２はゼロとなり、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂは相対的に回転しない状態となる。

なお、本実施形態では、ラック部材４１によって下可動刃１３ｂを回転させたが、これに限定するものではなく、上可動刃１３ａを回転させてもよいし、両方を回転させる構成としてもよい。

このように、切断装置５が備える周速度変更手段をガイドレール１０の一部に設けることによって、ロール紙１の切断中に一方の回転刃がラック部材４１により強制的に回転させられる領域と回転させられない領域とを設定できる。これにより、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を変更可能としている。本実施形態では、刃が用紙に喰い付き難いロール紙１の切断開始端部付近では、ラック部材４１を設けて下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を大きく設定することで用紙への刃の喰い付きを良くし、用紙が刃に当接した箇所から変形し、切断方向Ｘ１に押してしまうことによる切断不良を抑制している。一方、切断を開始した後の領域では、用紙を切断方向Ｘ１に押してしまうことによる切断不良は発生し難い。そのため、ラック部材を設けずに下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を切断速度と略一致させることにより、切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位や刃の耐久性が悪化することを抑制している。さらに、用紙を切断していない領域においては、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２はゼロとなり、刃同士の相対的な回転による摩耗がなく、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとの耐久性が悪化することを抑制している。

図１０は、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆごとの刃先の摩耗状態と切断距離との関係を検証した実験結果を示したグラフである。図１１は、押圧バネの変位量を示した模式図である。図１０および図１１を参照して、本実施形態における押圧力変更手段６２について詳細に説明する。ここで、図１０で検証した切断体は切断抵抗の大きいクロス紙であり、一定幅のロール紙を一定量搬送しながら繰り返し切断動作を行って検証を行った。

図１０に示すように、（Ａ）下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが、切断開始時および切断時共に３．９２Ｎの場合、総切断距離がおよそ７５０ｍを過ぎたあたりで切断開始時の喰いつきが悪くなり切断不良が発生した。切断不良が発生した時、押圧力Ｆを１１．７６Ｎまで大きくすると再び切断開始時の喰いつきが良くなり切断を開始することが出来た（不図示）。この時の切断不良の発生は、刃先が摩耗することが原因でもあるが、押圧力Ｆが弱いことに起因する部分が大きいと考えられる。それに対して、（Ｂ）最初から下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを切断開始時および切断時共に１１．７６Ｎにした場合、切断距離が２５０ｍを過ぎたあたりで、刃先の摩耗状態が（Ａ）の実験で切断不良が生じた時の状態と同等となる。しかし、押圧力Ｆが強いために、この時点ではまだ切断不良は生じない。そして、その後も切断を続けると、総切断距離がおよそ５３０ｍを過ぎたあたりで切断開始時に切断不良が発生した。この切断不良の発生は、押圧力Ｆを強くしたことによって刃先が摩耗することで生じたものと考えられる。

（Ａ），（Ｂ）の実験より、刃先の摩耗状態が一定量悪くなっても、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを強くすることで、切断を継続できることが分かる。また、押圧力Ｆが強すぎると刃先の摩耗が早く、長距離の切断には適さないことが分かる。そこで、（Ｃ）切断開始時のみ、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを１１．７６Ｎとし、切断時には押圧力Ｆが３．９２Ｎとなるようにして切断を行うと、（Ａ）の実験と比較しておよそ２倍の切断距離の切断動作が可能となった。

ここで、図１１に示すように、本実施形態では、押圧バネ２５の弾性力を利用して、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを与えている。本実施形態では、押圧力Ｆを３．９２Ｎから１１．７６Ｎに切り換える際のバネの変位量を６．４ｍｍとしている。つまり、下流支持部材１７の第２平面１７ｂの位置に対して、第１平面１７ａは押圧部材２８を６．４ｍｍ押し込む位置に設けられている。このような第１平面１７ａをカッターユニット１２がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２に配置し、押圧部材２８を押圧する。そして、カッターユニット１２が切断開始点Ｐ２を通過後に、押圧部材２８と対向する位置に第２平面１７ｂを配置している。これにより、切断中の下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを変更することができる。

以上説明したように、本実施形態の切断装置は、切断媒体の切断中に下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを切り換える押圧力変更手段を有している。押圧力変更手段は、下流支持部材１７に第１平面１７ａと、第１平面１７ａより搬送方向に対して下流側に所定量引込んだ第２平面１７ｂとを備えている。これにより、カッターユニット１２の切断開始前および切断開始点Ｐ２においては押圧部材２８が第１平面１７ａと接し、搬送方向上流側に押し込まれて上可動刃１３ａが押圧され、押圧力が大きい状態になる。そのため、切断開始時に上可動刃１３ａが下可動刃１３ｂから離れることなく、刃を切断媒体に喰い込ませることができ、切断性能を向上させることができる。また、切断途中は押圧部材２８が斜面部１７ｃを通じて第２平面１７ｂに達するため、押圧力が小さい状態になり、刃先の摩耗を抑制することができる。

本実施形態では、上述したように、切断動作中に２つの刃の押圧力を変更することにより、切り始めの切断性能を向上させつつ、刃先の摩耗を抑制することができる。

本実施形態では、押圧部材２８と下流支持部材１７との接触状態の変更に応じて、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａがスライドし、上可動刃１３ａに対する下可動刃１３ｂの押圧力を変更することができる。

また、一対の刃のうち一方の刃の角度を変更することにより２つの刃の交差角を変更する。このとき、一方の刃の軸（上可動刃回転軸１９ａ）そのものを動かさず、軸を支持するスライド部材２２を切断方向と交差する方向（本実施形態では略垂直方向）に移動させる。これにより、紙からの反力等によらず、交差角の変更の精度を向上させることができる。

また、本実施形態では、上流側保持部２０に設けられる溝部２２ａと、下流側保持部２１に設けられる溝部２１ｂにより、上可動刃回転軸１９ａを軸支するスライド部材２２のスライド量を調整することにより、スライド量を高精度に管理することができる。

また、本実施形態では、双方共に回転可能な丸刃を用いることにより、ナイフ状の刃を用いた切断装置と比較して、切り口が良好であり、多種多様な記録媒体の切断が可能であり、かつ長寿命という優位性を有している。また、一方が長尺の固定刃と比較しても、低コスト、省スペースという優位性を有している。

（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

本発明の第２の実施形態について図１２、図１３、図１４および図１５を参照して説明する。ここでは、押圧力変更手段である押圧バネ２５およびその周辺の変形例を示すが、第１の実施形態と同じ構成要素に関しては、同一符号を用い、その説明は割愛する。

図１２は、本実施形態のカッターユニット１２を上面から見た模式的断面図である。本実施形態のカッターユニット１２における上可動刃１３ａは、低押圧バネ２６ａと高押圧バネ２６ｂとの２つのバネによって下可動刃１３ｂに押圧されている。低押圧バネ２６ａと高押圧バネ２６ｂとは、バネホルダ２４と外部ホルダ２７とによって保持されている。高押圧バネ２６ｂの外径は、低押圧バネ２６ａの外径よりも大きくなっており、低押圧バネ２６ａの外側に高押圧バネ２６ｂが同軸で配置されている。なお、低押圧バネ２６ａの外径を高押圧バネ２６ｂの外径よりも大きくし、外側と内側の配置を逆に構成してもよい。

また、本実施形態では２つのバネを用いて下可動刃１３ｂに対して上可動刃１３ａの押圧力Ｆを与えたがこれに限定するものではない。例えば、３個以上のバネを用いて押圧力を与えてもよい。具体的には、高押圧バネと低押圧バネのほかに中間押圧バネを用いる構成でもよい。

図１３は、カッターユニット１２が切断開始端部位置にある状態を示した上面図であり、図１４は、カッターユニット１２が切断途中にある状態を示した上面図である。

図１３に示すように、切断開始位置では、押圧部材２８が第１平面１７ａによって押されることで、スラスト止め部２８ａが下流側保持部２１に当接している。この時、それぞれのバネの押圧力は、低押圧バネ２６ａの押圧力Ｆ３が３．９２Ｎ、高押圧バネ２６ｂの押圧力Ｆ４が７．８４Ｎとなるように構成されている。つまり切断開始位置では、低押圧バネ２６ａの押圧力Ｆ３と高押圧バネ２６ｂの押圧力Ｆ４との合計で１１．７６Ｎの押圧力で下可動刃１３ｂに対して上可動刃１３ａが押圧している。また、図１４に示すように、切断開始位置を通過後には、押圧部材２８が第２平面１７ｂと対向する位置にある時、押圧部材２８は第２平面１７ｂからの押圧を受けない。従って、スラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に当接している。この時、それぞれのバネの押圧力は、低押圧バネ２６ａの押圧力Ｆ３が３．９２Ｎ、高押圧バネ２６ｂの押圧力Ｆ４が０Ｎとなるように構成されている。つまり、押圧部材２８が第２平面１７ｂと対向する位置にあるとき、高押圧バネ２６ｂによる付勢力がなくなるように構成されている。切断開始位置を通過後には、低押圧バネ２６ａの押圧力Ｆ３（３．９２Ｎ）と高押圧バネ２６ｂの押圧力Ｆ４（０Ｎ）との合計で３．９２Ｎの押圧力で下可動刃１３ｂに対して上可動刃１３ａが押圧している。なお、切断開始位置を通過後は、押圧力Ｆ４が０Ｎとなる構成であれば、押圧部材２８は、第２平面１７ｂと当接していても当接していなくてもよい。

このように、高押圧バネと低押圧バネとの２つのバネで押圧することにより、押圧時の変位量を少なくすることができる。従って、装置を小型化することが可能となる。

図１５は、押圧バネの変位量を示す模式図である。図１５に示すように、本実施形態では、低押圧バネ２６ａと高押圧バネ２６ｂの押圧力の合計を３．９２Ｎから１１．７６Ｎに切り換える際のバネの変位量を４．１ｍｍとしている。つまり、下流支持部材１７の第２平面１７ｂの位置に対して、第１平面１７ａは押圧部材２８を４．１ｍｍ押し込む位置に設けられている。なお、図１５では、押圧力に影響を与えるバネを黒丸とし、押圧力に影響を与えないバネを白丸としている。すなわち、変位量を４．１ｍｍとすると、高押圧バネ２６ｂの押圧力Ｆ４がかからなくなり、低押圧バネ２６ａの押圧力Ｆ３のみとなる。なお、そして、高押圧バネ２６ｂの最大変位量は、４．１ｍｍ以下であるのに対し、低押圧バネ２６ａの最大変位量は、４．１ｍｍより大きい。これにより、このような第１平面１７ａをカッターユニット１２がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２において、押圧部材２８を押圧するように配置し、カッターユニット１２が切断開始点Ｐ２を通過後に、押圧部材２８と対向する位置に第２平面１７ｂを配置している。これによって、切断中の下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを変更することができる。

以上説明したように、本実施形態の切断装置では、切断媒体の切断中に下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを切り換える押圧力変更手段を有している。そして、押圧力変更手段は、下流支持部材１７に第１平面１７ａと、第１平面１７ａより紙の搬送方向下流側に所定量引込んだ第２平面１７ｂとを備えている。これにより、カッターユニット１２の切断開始前および切断開始点Ｐ２において押圧部材２８が第１平面１７ａと接し、搬送方向上流側に押し込まれて上可動刃１３ａが押圧され、押圧力が大きい状態になる。そのため、切断開始時に上可動刃１３ａが下可動刃１３ｂから離れることなく、刃を切断媒体に喰い込ませることができ、切断性能を向上させることができる。そして、切断途中は押圧部材２８が斜面部１７ｃを通じて第２平面１７ｂに達すると、押圧部材２８は搬送方向下流側にスライドされ、押圧力が小さい状態になるため、刃先の摩耗を抑制することができる。

本実施形態では、複数のバネを同心円状に重ねて配置することにより、少ないバネの変位量で押圧力を変更することができる。

（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。本実施形態では、切断開始時の押圧力変更手段である押圧部材２８のスライド量を自在に切り換えることで、切断開始時の押圧力を段階的に変更する。なお、第１、２の実施形態と同じ構成要素に関しては、同一符号を用い、その説明は割愛する。

図１６は、本実施形態の押圧力変更手段を示した図であり、（ａ）は第１段目の押圧力の状態にあるカッターユニットを上面から見た模式的断面図、（ｂ）はカムの側面図である。

本実施形態では、切断開始時の下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力を段階的に変更することができる。つまり、切断を継続していくのに伴い、刃先の摩耗も進行していく。そこで、刃先の摩耗の進行度合いに合わせて、切断開始時の押圧力を変更することで、より切断性能を向上させ、刃先の摩耗を抑制することができる。以下、段階的に押圧力を変更する押圧力変更手段について説明する。

（第１段目の押圧力）
図１６（ａ）に示すように、本実施形態では下流保持部材１７に溝部１７ｃが設けられており、その溝部１７ｃに用紙搬送方向にスライド可能な可動部材３１が設けられている。そして、可動部材３１は、第１平面３１ａと斜面部３１ｂとを有している。また、溝部１７ｃの底面と稼動部材３１との間には、引張バネ３２が設けられており、引張バネ３２は下流支持部材１７と可動部材３１によって保持されている。可動部材３１は、第１平面３１ａが、押圧部材２８のスラスト止め部２８ａを下流側保持部２１に接する付近まで押し込む程度突出させるように、引張バネ３２によって付勢されている。ここで、図中では引張バネ３２を２つ記載しているが、可動部材３１を安定して付勢することができるのであれば引張バネ３２の数はこれに限定されず、１つもしくは複数のバネで構成されていてもよい。

可動部材３１は、可動部材３１の凸部３１ｃと接するカム３３の回転駆動によって、用紙搬送方向にスライドすることができる。カム３３は、駆動モータ３４から第１のギア３５、第２のギア３６、駆動軸３７を介して駆動モータ３４から駆動力が伝達され、回転駆動することができる。切断開始時もしくは切断途中において、意図せずカム３３が回転し可動部材３１がスライドして押圧力が切り換わらないように、駆動モータ３４は励磁させておく。図１６（ｂ）に示すように、押圧部材２８のスラスト止め部２８ａが下流側保持部２１に接する付近まで第１平面３１ａによって押圧部材２８を押し込むように、可動部材３１の凸部３１ｃと接するカム３３を回転駆動させる。すなわち、図１６（ｂ）に示すように、カム３３により、可動部材３１の凸部３１ｃのカム３３との接触面は、押圧力が１１．７６Ｎとなる位置に設けられる。これにより、第１段目では、第１平面３１ａは押圧バネ２５の押圧力Ｆ５が１１．７６Ｎとなるような位置に設けられる。つまり、第１段目では、切断開始位置では、１１．７６Ｎの押圧力で下可動刃１３ｂに対して上可動刃１３ａが押圧している。

（第２段目の押圧力）
図１７は、実施形態の押圧力変更手段を示した図であり、（ａ）は第２段目の押圧力の状態にあるカッターユニットを上面から見た模式的断面図、（ｂ）はカムの側面図である。図１７（ｂ）に示すように、第２段目の押圧力では、押圧部材２８のスラスト止め部２８ａが下流側保持部２１に当接せずかつ外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に当接しない位置まで第１平面３１ａが押圧部材２８を押し込む。このように押圧部材２８を押し込む位置に第１平面３１ａがくるように、可動部材３１の凸部３１ｃと当接するカム３３を回転駆動させる。すなわち、図１７（ｂ）に示すように、カム３３により、可動部材３１の凸部３１ｃのカム３３との接触面が、押圧力が３．９２Ｎ〜１１．７６Ｎのいずれかの値となる位置に設けられる。これにより、第１平面３１ａは押圧バネ２５の押圧力Ｆ６が３．９２Ｎ〜１１．７６Ｎのうちいずれかの値となるような位置に設けられる。つまり、第２段目では、切断開始位置では、３．９２Ｎ〜１１．７６Ｎのうちいずれかの押圧力で下可動刃１３ｂに対して上可動刃１３ａが押圧している。

この時、図１７（ａ）に示すように、可動部材３１の斜面部３１ｂと下流支持部材１７の第２平面１７ｂに段差が生じてしまう。しかし、第２平面１７ｂは、切断開始後に外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流保持部材２１に接した状態で、押圧部材２８が接しない程度引込ませているため、押圧部材２８は段差の影響を受けない。

（第３段目の押圧力）
図１８は、実施形態の押圧力変更手段を示した図であり、（ａ）は第３段目の押圧力の状態にあるカッターユニットを上面から見た模式的断面図、（ｂ）はカムの側面図である。図１８（ａ）に示すように、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に当接した状態で、押圧部材２８が当接しない位置まで第１平面３１ａを移動するように、可動部材３１の凸部３１ｃと当接するカム３３を回転駆動させる。すなわち、図１８（ｂ）に示すように、カム３３により、可動部材３１の凸部３１ｃのカム３３との接触面は、押圧力が３．９２Ｎとなる位置に設けられる。これにより、第１平面３１ａは押圧バネ２５の押圧力Ｆ７が３．９２Ｎとなるような位置に設けられる。つまり、第３段目では、切断開始位置では、３．９２Ｎの押圧力で下可動刃１３ｂに対して上可動刃１３ａが押圧している。

このように、本実施形態では下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力を３段階に切替えることができる。このように、刃の摩耗が進むに伴い段階的に押圧力を強くすることで、切断性能を向上させ、刃先の摩耗を抑制することができた。

なお、本実施形態では押圧力を３段階に切替える構成を説明したが、これに限定するものではなく複数段階に切替える構成でもよい。例えば、切断する対象物に応じて押圧力を複数段階に切替えてもよい。

（他の実施形態）
上述した実施形態では、カッターユニット１２の切断点１５が切断開始点Ｐ２を通過後、所定量（上可動刃１３ａがロール紙１の切断を開始してから１周する量）移動した位置以降に接触部２２ｂが斜面部１６ｃに対応する位置となるようにすると共に、押圧部材２８が斜面部１７ｃに対応する位置となるようにした。しかしながら、これに限定されず、接触部２２ｂが斜面部１６ｃに到達するタイミングと押圧部材２８が斜面部１７ｃに到達するタイミングは異なっていてもよい。

また、以上の上記各実施形態の構成において、シリアル型のインクジェット記録装置について説明したが、印刷ヘッドのノズルがシートの搬送方向と直交する方向（シートの幅方向）に並んだいわゆるラインヘッド方式の記録装置に適用可能である。また、印刷方式は、画像印刷用液体インクを用いたインクジェット方式による画像の印刷には限らない。記録剤として固形インクを用いてもよいし、トナーを用いた電子写真方式や昇華方式など種々のものを採用可能である。また、複数色の記録剤を用いたカラー記録を行うものには限らず、黒色（グレーを含む）のみによるモノクロ記録を行うものとしてもよい。

また、上述した実施形態では、切断装置を備える記録装置について説明したが、切断装置のみの構成においても適用可能である。

また、上可動刃と下可動刃とを円形の丸刃とするカッターユニットについて説明したが、丸刃と長尺の固定刃とで構成されるカッターユニットとし、丸刃側の押圧力を切り換える構成としてもよい。

また、ナイフ状の刃を用いたカッターユニットとしても、カッターユニットの押圧力を切り換える構成にすれば、切断媒体に対する刃部材の刃先の押圧力を切り換えることは可能である。

また、カッターユニットを移動させることにより切断媒体を切断する構成について説明したが、カッターユニットの移動ではなく、切断媒体を移動させることにより切断媒体を切断する構成の切断装置でも適用可能である。
また、切断媒体の材質も、紙、プラスチックシート、写真調印画紙、布などの他、シート状であれば広く使用することができる。また、切断装置に切断される切断媒体としてロール紙を例に挙げて説明したが、ロール状の切断媒体に限定されず、ロール状ではない連続シート等であってもよく、切断装置により切断可能なものであればよい。

１ ロール紙
１０ ガイドレール
１２ カッターユニット
１３ａ 上可動刃
１３ｂ 下可動刃
１７ 下流支持部
１７ａ 第１平面
１７ｃ 斜面部
２０ 上流側保持部
２１ 下流側保持部
２２ａ 溝部
２７ 外部ホルダ
２８ 押圧部材

Claims (13)

1. 第１の刃部材と該第１の刃部材と協働して対象物を切断する第２の刃部材を備え、対象物と前記第１の刃部材および第２の刃部材のうち少なくとも一方との切断方向への相対移動によって対象物を切断する切断装置において、
   対象物の切断動作中に前記第１の刃部材と前記第２の刃部材の押圧力を変更可能な変更手段を備えることを特徴とする切断装置。
2. 前記変更手段は、対象物の切断開始時から所定量切断するまでの初期切断動作と、その後の切断動作とで、前記第１の刃部材と前記第２の刃部材の押圧力を変更することを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
3. 前記変更手段は、前記初期切断動作における押圧力を、その後の前記切断動作における押圧力よりも強くすることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。
4. 前記変更手段は、前記初期切断動作における押圧力を、異なる複数の押圧力に設定することができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断装置。
5. 前記変更手段は、前記第２の刃部材に対する前記第１の刃部材の押圧力を変更することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断装置。
6. 前記第１の刃部材と前記第２の刃部材は、回転可能に設けられ、周囲に刃を備えた円形の刃部材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断装置。
7. 前記変更手段は、第２の刃部材に対する前記第１の刃部材の押圧は、バネの付勢力によって成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の切断装置。
8. 前記バネは、最大変位量の異なる複数のバネであることを特徴とする請求項７に記載の切断装置。
9. 前記切断装置は、支持部材に沿って切断部が移動することで対象物を切断し、
   前記支持部材は、凸部を備えており、
   前記変更手段は、前記支持部材の前記凸部を備えた面に突出する押圧部材を有し、
   前記切断部の移動に伴う前記支持部材と前記押圧部材との接触状態の変更に応じて、前記押圧力を変更することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の切断装置。
10. 前記支持部材の前記凸部は、突出量を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項９に記載の切断装置。
11. 前記支持部材の前記凸部は、カムによって突出量を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の切断装置。
12. 前記凸部の突出量を複数段階に変更可能であることを特徴とする請求項１１または請求項１１に記載の切断装置。
13. 前記対象物に画像を記録する画像記録手段と、
    前記画像記録手段により画像が記録された対象物を切断する請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の切断装置と、を備えていることを特徴とする記録装置。

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