JP2016050589A - ソケット及びソケットを用いた接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂パイプ用継手の破損を抑制することができるソケット及びソケットを用いた接続構造を得る。【解決手段】ソケット１０は、軸方向の一方に既存の配管の継手６０に接続される雄ねじ部１２Ｂを備えた金属製接続部１２を備えている。また、ソケット１０は、軸方向の他方に、金属製接続部１２と固定手段１６によって一体となるように固定されると共に、樹脂パイプ９０が接続される樹脂パイプ用継手７０にロックリング８２に係止されることによって接続される樹脂製接続部１４を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、ソケット及びソケットを用いた接続構造に関する。

従来から、既存のパイプから樹脂パイプ用継手に変換するためのソケット（アダプタ）が提案されている。

下記特許文献１には、既存の樹脂製のパイプと、新たな樹脂パイプが接続される樹脂パイプ用継手とを接続するアダプタが開示されている。このアダプタは、既存のパイプと同じ材質（樹脂）で形成されており、アダプタの一端を樹脂パイプ用継手に対して差し込み可能な形状とし、アダプタの他端を既存のパイプに接着接合可能な形状としている。

特開２００７−２９１７号公報

しかし、上記特許文献１に記載のアダプタは、既存のパイプと同じ樹脂製とされると共に、アダプタの他端を既存のパイプに接着接合しているため、使用できる既存のパイプとアダプタの材質が制限されてしまう。このため、上記特許文献１に記載のアダプタは、例えば、既存の金属製の配管又は継手と樹脂パイプ用継手とを接続する際にそのまま適用することはできない。

例えば、既存の配管の金属製の継手と樹脂パイプ用継手とを接続する際に、金属製のソケット（アダプタ）を用い、このソケットの一端を金属製の継手に接続し、ソケットの他端をロック爪に係止させて樹脂パイプ用継手に接続することが考えられる。しかし、金属製のソケットは、剛性が高く伸びも小さいため、接続部分に繰り返し高い圧力や偏荷重が加えられた場合や、接続部分の内部で流体が凍結した場合などに、ソケットと樹脂パイプ用継手の接触部に負荷がかかり、樹脂パイプ継手を破損させる可能性がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂パイプ用継手の破損を抑制することができるソケット及びソケットを用いた接続構造を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係るソケットは、軸方向の一方に設けられ、既存の配管の継手に接続される締結部を備えた金属製の接続部と、軸方向の他方に設けられ、前記金属製の接続部と固定手段によって一体となるように固定されると共に、樹脂パイプが接続される樹脂パイプ用継手に該樹脂パイプ用継手に設けられたロック部材に係止されることによって接続される樹脂製の接続部と、を有する。

請求項１に記載の発明によれば、ソケットの軸方向の一方には、締結部を備えた金属製の接続部が設けられている。この金属製の接続部の締結部を既存の配管の継手に締結することにより、金属製の接続部と既存の配管の継手とが接続されている。ソケットの軸方向の他方には、金属製の接続部と固定手段によって一体となるように固定される樹脂製の接続部が設けられている。樹脂製の接続部が樹脂パイプ用継手のロック部材に係止されることにより、樹脂製の接続部と樹脂パイプ用継手とが接続されている。すなわち、このソケットでは、樹脂製の接続部が樹脂パイプ用継手に接触しており、金属製の接続部は樹脂パイプ用継手と接触していない。このため、ソケットや樹脂パイプ用継手に繰り返し高い圧力や偏荷重が加えられた場合、又はソケットや樹脂パイプ用継手の内部で流体が凍結した場合でも、金属製の接続部に比べて柔軟で伸びやすい樹脂製の接続部が樹脂パイプ用継手に接触するため、樹脂パイプ用継手の破損を抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のソケットにおいて、前記固定手段は、前記金属製の接続部の端部内側に前記樹脂製の接続部の端部外側を差し込んだ状態で、前記端部内側と前記端部外側とが対向する位置に設けられている。

請求項２に記載の発明によれば、固定手段は、金属製の接続部の端部内側に樹脂製の接続部の端部外側を差し込んだ状態で、金属製の接続部の端部内側と樹脂製の接続部の端部外側とが対向する位置に設けられている。すなわち、固定手段が金属製の接続部で覆われているため、金属製の接続部により固定手段を保護することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のソケットにおいて、前記固定手段は、前記金属製の接続部に設けられ、半径方向内側に突出する突起と、前記樹脂製の接続部の外周面に設けられ、前記突起が係止される溝部又は段差部と、を備える。

請求項３に記載の発明によれば、金属製の接続部に半径方向内側に突出する突起が設けられており、この突起が、樹脂製の接続部の外周面に設けられた溝部又は段差部に係止されている。これにより、金属製の接続部と樹脂製の接続部とが一体となるように固定することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のソケットにおいて、前記固定手段は、前記樹脂製の接続部に設けられた雄ねじ部を前記金属製の接続部に設けられた雌ねじ部に螺合させる構成とされている。

請求項４に記載の発明によれば、樹脂製の接続部に設けられた雄ねじ部が金属製の接続部に設けられた雌ねじ部に螺合されている。これにより、金属製の接続部と樹脂製の接続部とが一体となるように固定することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項２に記載のソケットにおいて、前記固定手段は、前記金属製の接続部の内周面に設けられた複数の突起の間に、インサート成形によって形成された前記樹脂製の接続部の一部が入り込む構成とされている。

請求項５に記載の発明によれば、金属製の接続部の内周面に設けられた複数の突起の間に、インサート成形によって形成された樹脂製の接続部の一部が入り込んでいる。これにより、金属製の接続部と樹脂製の接続部とが一体となるように固定することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項２に記載のソケットにおいて、前記固定手段は、前記金属製の接続部の内周面に取り付けられた係止部材に前記樹脂製の接続部の外周面を係止させる構成とされている。

請求項６に記載の発明によれば、金属製の接続部の内周面に取り付けられた係止部材に、樹脂製の接続部の外周面が係止されている。これにより、金属製の接続部と樹脂製の接続部とが一体となるように固定することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項３、請求項４、又は請求項６に記載のソケットにおいて、前記樹脂製の接続部の端面に設けられた係合部が、前記金属製の接続部の半径方向に沿った壁部に設けられた被係合部に係合されている。

請求項７に記載の発明によれば、樹脂製の接続部の端面に設けられた係合部が、金属製の接続部の半径方向に沿った壁部に設けられた被係合部に係合されている。これにより、樹脂製の接続部と金属製の接続部の半径方向の相対的な位置ズレを抑制することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のソケットにおいて、前記金属製の接続部には、前記継手と接続されるときに工具からトルクが付与されるトルク付与部が設けられている。

請求項８に記載の発明によれば、金属製の接続部には、既存の配管の継手と接続されるときに工具からトルクが付与されるトルク付与部が設けられており、トルク付与部の強度を確保することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のソケットを用いた接続構造であって、前記金属製の接続部が、前記既存の配管の継手に前記締結部を締結することにより接続されており、前記樹脂製の接続部が、前記樹脂パイプ用継手に該樹脂パイプ用継手に設けられたロック部材に係止されることによって接続されている。

請求項９に記載の発明によれば、金属製の接続部が、既存の配管の継手に締結部を締結することにより接続されており、樹脂製の接続部が、樹脂パイプ用継手にロック部材に係止されることによって接続されている。このソケットを用いた接続構造では、樹脂製の接続部が樹脂パイプ用継手に接触しており、金属製の接続部は樹脂パイプ用継手と接触していない。このため、ソケットや樹脂パイプ用継手に繰り返し高い圧力や偏荷重が加えられた場合、又はソケットや樹脂パイプ用継手の内部で流体が凍結した場合でも、金属製の接続部に比べて柔軟な樹脂製の接続部が樹脂パイプ用継手に接触するため、樹脂パイプ用継手の破損を抑制することができる。

本願発明のソケット及びソケットを用いた接続構造によれば、樹脂パイプ用継手の破損を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るソケット、このソケットが接続される既存の配管の継手及び樹脂パイプ用継手を示す半裁断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、図１に示すソケットの金属製接続部と樹脂製接続部とを組付けるための工程を示す半裁断面図である。 本発明の第２実施形態に係るソケットを示す半裁断面図である。 本発明の第３実施形態に係るソケットを示す半裁断面図である。 本発明の第４実施形態に係るソケットを示す半裁断面図である。 本発明の第５実施形態に係るソケットを示す半裁断面図である。 本発明の第６実施形態に係るソケットを示す半裁断面図である。 本発明の第７実施形態に係るソケットを示す半裁断面図である。 比較例に係るソケット、このソケットが接続される既存の配管の継手及び樹脂パイプ用継手を示す半裁断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

〔第１実施形態〕
図１には、本発明の第１実施形態であるソケット１０と、このソケット１０が接続される既存の配管の継手６０及び樹脂パイプ用継手７０とが半裁断面図にて示されている。
まず、ソケット１０について説明する前に、既存の配管の継手６０及び樹脂パイプ用継手７０について説明する。

図１に示されるように、継手６０は、既存の配管と一体的に構成された管体６０Ａと、管体６０Ａの軸方向の端部に配置されて管体６０Ａの外径よりも外径が大きい接続部６０Ｂと、を備えている。接続部６０Ｂの内側には、ソケット１０を接続するための雌ねじ部６０Ｃが設けられている。管体６０Ａの内部には、流体が流れる流路６０Ｄが設けられている。継手６０を構成する管体６０Ａと接続部６０Ｂは、金属製とされている。接続部６０Ｂは、軸方向視にて略六角形状に形成されており、ソケット１０と接続する際にスパナ等の工具を掛けるための工具掛け部とされている。

本実施形態では、管体６０Ａと接続部６０Ｂとが一体的に構成されているが、この構成に限定されるものではない。図示を省略するが、接続部６０Ｂと管体６０Ａとを別体で構成し、管体６０Ａに対して接続部６０Ｂを回転可能とした構成でもよい。

また、本実施形態では、継手６０は、管体６０Ａと既存の配管とが一体的に構成されているが、この構成に限定されず、別体で構成された既存の配管と管体６０Ａとを連結したものでもよい。例えば、既存の配管としてのホースを継手６０に加締めて固定したものを用いることができる。

樹脂パイプ用継手７０は、３方向にパイプを接続可能な略Ｔ字状の継手である。樹脂パイプ用継手７０は、側断面視にて外形が略Ｔ字状に形成された筒状の芯部７２と、側断面視にて外形が略Ｔ字状に形成されると共に芯部７２の外周側に取り付けられたカバー７４と、を備えている。また、樹脂パイプ用継手７０は、カバー７４の３方に延びた先端部側の外周に取り付けられた３つのスリーブ７６を備えている。

芯部７２は、略Ｔ字状に分岐される根元付近に位置する中間部７２Ａと、中間部７２Ａから３方に分岐された先端部側で中間部７２Ａの外径よりも外径が小さい小径部７２Ｂと、を備えている。芯部７２の筒内の中心部には、流体が流れる略Ｔ字状の流路７２Ｃが設けられている。側断面視にて中間部７２Ａの外面側には、カバー７４の角部７５の内面が当接する略直角形状の窪み部７２Ｄが形成されている。３つの小径部７２Ｂには、それぞれ外周面に周方向に沿って２つの周溝７２Ｅが設けられている。これらの周溝７２Ｅには、それぞれシール部材としてのゴム製のＯリング７８が嵌め込まれている。

樹脂パイプ用継手７０は、樹脂パイプ９０等が接続されるため、芯部７２は、樹脂製とされている。なお、芯部７２の製造方法は、特に限定されない。

カバー７４は、樹脂製とされており、インサート成形により形成されている。カバー７４の内径は軸方向に沿ってほぼ均一に設定されており、カバー７４の内径は、芯部７２の小径部７２Ｂの外径よりも大きく設定されている。これにより、樹脂パイプ用継手７０には、芯部７２の３つの小径部７２Ｂとカバー７４及びスリーブ７６との間に、パイプ（樹脂パイプ９０等）が挿入される３つの挿入孔８０が形成されている。

樹脂パイプ用継手７０の３つの挿入孔８０のうちの１つ（図１中の右側の挿入孔８０）には、ソケット１０が挿入されるようになっている。また、樹脂パイプ用継手７０の残りの挿入孔８０の一方（図１中の上側の挿入孔８０）には、樹脂パイプ９０が挿入されており、残りの挿入孔８０の他方（図１中の下側の挿入孔８０）には、図示しない樹脂パイプが挿入されるようになっている。

カバー７４の３方向の外周面には、半径方向外側に突出した２つの突起７４Ｃが形成されている。スリーブ７６は筒状の部材からなり、スリーブ７６の内周には、半径方向外側に窪んだ２つの溝部７６Ａが形成されている。カバー７４の突起７４Ｃは、スリーブ７６の溝部７６Ａに圧入により嵌合されることで、カバー７４にスリーブ７６が取り付けられる。

スリーブ７６の内側には、樹脂パイプ等（一例として、樹脂パイプ９０）を挿入孔８０に保持するためのロック部材としてのロックリング８２がそれぞれ設けられている。このロックリング８２は、断面が横向きの略Ｖ字形をなしており、略Ｖ字形の開口部が芯部７２の奥側に向かうように配置されている。そして、ロックリング８２の開口部がカバー７４の船型の先端部７４Ｄと対向するように配置されており、ロックリング８２の一部が先端部７４Ｄに当接している。また、スリーブ７６の内壁には、ロックリング８２の略Ｖ字形の外側面が当接可能なテーパ面７６Ｂが形成されている。このテーパ面７６Ｂは、挿入孔８０の入口側に向かって小径となるように形成されている。

図示を省略するが、ロックリング８２は、切断部のない連続的なリング部と、リング部から半径方向内側に斜め方向（芯部７２の奥側に向かう方向）に延出された複数の爪部と、を備えている。そして、複数の爪部が樹脂パイプ等の周面の溝部に食い込むことで、樹脂パイプ等がロックされるようになっている。

例えば、樹脂パイプ９０の外周面には、周方向に沿って溝部９０Ａが形成されている。樹脂パイプ用継手７０の１つの挿入孔８０（図１中の上側）に樹脂パイプ９０が挿入され、ロックリング８２の複数の爪部が樹脂パイプ９０の溝部９０Ａに食い込むことで、樹脂パイプ９０がロックされるようになっている。

本実施形態では、スリーブ７６は、樹脂製とされている。また、ロックリングは、金属製とされている。

スリーブ７６の内側には、ロックリング８２よりも挿入孔８０の入口側に、軸方向に移動可能な解放リング８４が内挿されている。この解放リング８４は、内壁が挿入孔８０の一部を構成している。また、スリーブ７６のテーパ面７６Ｂよりも先端側には、テーパ面７６Ｂよりも半径方向内側に突出する突出部７６Ｃが形成されている。解放リング８４は、その外周に形成された突起８４Ａが、スリーブ７６の突出部７６Ｃに当接することで、スリーブ７６から抜けないように構成されている。本実施形態では、解放リング８４は、樹脂製とされている。

また、芯部７２の小径部７２Ｂの周溝７４Ｅに嵌め込まれたＯリング７８は、挿入孔８０に面して配置されており、挿入孔８０に挿入された樹脂パイプ等と芯部７２とのシール性が確保されるようになっている。

また、芯部７２の挿入孔８０の最奥部には、中間部７２Ａと小径部７２Ｂとの間の段差となる壁面７３が形成されており、この壁面７３に当接するまで樹脂パイプ等（例えば、樹脂パイプ９０）が挿入されるようになっている。

次に、ソケット１０及びソケット１０を用いた接続構造について説明する。
図１に示されるように、ソケット１０は、軸方向の一方に継手６０に接続される金属製の接続部としての金属製接続部１２と、軸方向の他方に金属製接続部１２と固定手段１６によって一体となるように固定されると共に樹脂パイプ用継手７０に接続される樹脂製の接続部としての樹脂製接続部１４と、を備えている。

金属製接続部１２は、略円筒状の部材で構成されており、中心部に流体が流れる流路１３が形成されている。金属製接続部１２は、軸方向の一端部１２Ａに継手６０の雌ねじ部６０Ｃに螺合される締結部としての雄ねじ部１２Ｂを備えている。金属製接続部１２の雄ねじ部１２Ｂが金属製の接続部６０Ｂの雌ねじ部６０Ｃに螺合されることで、締結部の強度が確保されるようになっている。

図１及び図２に示されるように、金属製接続部１２は、軸方向の中間部に一端部１２Ａの外径よりも外径が大きく設定された大径部１２Ｃを備えている。大径部１２Ｃの内側には、一端部１２Ａの内径よりも内径が小さく設定された内周面１８Ａと、内周面１８Ａの一端部１２Ａとは反対側の端部から半径方向に沿って配置された壁部１８Ｂとが設けられている。また、大径部１２Ｃの内側には、壁部１８Ｂの半径方向外側の端部から軸方向に配置された内周面１８Ｃを備えている。壁部１８Ｂには、軸方向に窪んだ被係合部としての凹部２０が形成されている。凹部２０は、軸方向視にて壁部１８Ｂの周方向に沿ってほぼ円形状に設けられている。

壁部１８Ｂと内周面１８Ｃとの角部には、シール部材としてのゴム製のＯリング４０が配置されている。金属製接続部１２の大径部１２Ｃの外側には、継手６０と接続する際にスパナ等の工具を掛けるためのトルク付与部としての略六角形状の工具掛け部２２が形成されている。金属製接続部１２に工具掛け部２２を設けることで、工具を介してトルクが付与された際の強度が確保されるようになっている。

金属製接続部１２は、軸方向の他端部１２Ｄ側の内径が、内周面１８Ｃの内径よりも若干大きく形成されており、軸方向の他端部１２Ｄの先端には、半径方向内側に突出する突起２４が設けられている（図２参照）。本実施形態では、突起２４は、他端部１２Ｄの周方向に沿って連続して形成されている。突起２４は、金属製接続部１２と樹脂製接続部１４とを固定する固定手段１６の一部を構成している。

樹脂製接続部１４は、略円筒状の部材で構成されており、中心部に流体が流れる流路１５が形成されている。樹脂製接続部１４は、軸方向の一端部１４Ａ側の内径が、軸方向の他端部１４Ｂ側の内径よりも小さくなるように設定されている。また、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａの外周面の外径は、金属製接続部１２の大径部１２Ｃの内周面１８Ｃの内径よりも若干小さく形成されている。これにより、樹脂製接続部１４の端部外側としての一端部１４Ａが金属製接続部１２の端部内側としての他端部１２Ｄ及び大径部１２Ｃの内周面１８Ｃの内側に挿入される（差し込まれる）ようになっている。

樹脂製接続部１４の軸方向の一端部１４Ａの外周面には、周方向に沿って金属製接続部１２の突起２４が係止される溝部２６が形成されている。溝部２６は、金属製接続部１２と樹脂製接続部１４とを固定する固定手段１６の一部を構成している。すなわち、固定手段１６は、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａを金属製接続部１２の他端部１２Ｄ及び内周面１８Ｃの内側に差し込んだ状態で、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａと金属製接続部１２の他端部１２Ｄ及び内周面１８Ｃとが対向する位置に設けられている。

また、樹脂製接続部１４の軸方向の一端部１４Ａの端面（半径方向に沿った壁部）には、金属製接続部１２の凹部２０に係合する係合部としての凸部２８が形成されている。凸部２８は、一端部１４Ａの端面に周方向に沿って略円形状に形成されている。

樹脂製接続部１４の軸方向の一端部１４Ａの外周縁部には、Ｏリング４０が接触する略矩形状の切り欠き部３０が形成されている。

樹脂製接続部１４の一端部１４Ａが、金属製接続部１２の他端部１２Ｄ及び内周面１８Ｃの内側に差し込まれた状態で、金属製接続部１２の突起２４が樹脂製接続部１４の溝部２６に係止されている。これにより、金属製接続部１２と樹脂製接続部１４とが一体となるように固定されている。本実施形態では、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａを、金属製接続部１２の他端部１２Ｄ及び内周面１８Ｃの内側に差し込んだ後に、金属製接続部１２の他端部１２Ｄ及び突起２４を縮径させることで、金属製接続部１２の突起２４を樹脂製接続部１４の溝部２６に係止させる（図２（Ｃ）、（Ｄ）参照）。その際、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａの端面の凸部２８が、金属製接続部１２の壁部１８Ｂの凹部２０に係合されている。これにより、樹脂製接続部１４と金属製接続部１２の半径方向の相対的な位置ズレが抑制されるようになっている。

また、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａが、金属製接続部１２の他端部１２Ｄ及び内周面１８Ｃの内側に差し込まれた状態で、金属製接続部１２の壁部１８Ｂと内周面１８Ｃとの角部に配置されたＯリング４０が樹脂製接続部１４の切り欠き部３０に接触している。このＯリング４０により、樹脂製接続部１４と金属製接続部１２とのシール性が確保されるようになっている。

樹脂製接続部１４の軸方向の中間部には、樹脂パイプ用継手７０のロックリング８２の爪部が係止される周溝３２が形成されている。樹脂製接続部１４が他端部１４Ｂから樹脂パイプ用継手７０の挿入孔８０に挿入されたときに、ロックリング８２の爪部が樹脂製接続部１４の周溝３２に係止されることで、樹脂製接続部１４（ソケット１０）が樹脂パイプ用継手７０に接続されるようになっている。なお、ロックリング８２の爪部は樹脂製接続部１４の周面に食い込み可能であるため、樹脂製接続部１４に周溝３２を設けなくてもよいが、周溝３２を設けることで、ロックリング８２の爪部が周溝３２に係止されたときのクリック感を得ることができる。

次に、ソケット１０の組み付け方法について説明する。
図２（Ａ）に示されるように、金属製接続部１２と樹脂製接続部１４とを固定する前は、金属製接続部１２の他端部１２Ｄは軸方向に沿って延びており、突起２４の内径は、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａの外径よりも大きくなるように設定されている。また、突起２４の内面は、金属製接続部１２の軸方向奥側に向かうにしたがって、内径が徐々に小さくなるように傾斜している。

図２（Ｂ）に示されるように、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａを、金属製接続部１２の他端部１２Ｄ及び内周面１８Ｃの内側に差し込む。その際、突起２４の内径が、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａの外径よりも大きいため、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａをスムーズに差し込むことができる。そして、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａの端面の凸部２８を金属製接続部１２の壁部１８Ｂの凹部２０に係合させる。この状態で、金属製接続部１２のＯリング４０が樹脂製接続部１４の切り欠き部３０に接触して変形している。

その後、図２（Ｃ）に示されるように、略円筒状の加締め治具５０を樹脂製接続部１４の他端部１４Ｂの外側に挿入し、金属製接続部１２の他端部１２Ｄを加締める。加締め治具５０の軸方向の一端部の内周面には、軸方向先端に向かって内径が拡大されたテーパ部５０Ａが設けられている。加締め治具５０を軸方向（矢印Ａ方向）に所定の荷重で押すことにより、テーパ部５０Ａで金属製接続部１２の他端部１２Ｄを半径方向内側に加締める（縮径させる）。これにより、図２（Ｄ）に示されるように、金属製接続部１２の突起２４が樹脂製接続部１４の溝部２６に係止され、金属製接続部１２と樹脂製接続部１４とが一体となって固定される。

このようなソケット１０では、金属製接続部１２の他端部１２Ｄを加締めることで、金属製接続部１２の突起２４を樹脂製接続部１４の溝部２６に係止させて樹脂製接続部１４と金属製接続部１２とを接合するので、高い結合力を得ることができる。

ここで、ソケット１０及びソケット１０を用いた接続構造の作用について説明する前に、比較例のソケット２００及びソケット２００を用いた接続構造について説明する。

図９には、比較例のソケット２００と、このソケット２００が接続される既存の配管の継手６０及び樹脂パイプ用継手７０とが半裁断面図にて示されている。なお、継手６０及び樹脂パイプ用継手７０は、図１に示す第１実施形態と同じである。

図９に示されるように、ソケット２００は、金属製の筒状部材で構成されている。ソケット２００には、軸方向の一端部２００Ａに雄ねじ部１２Ｂが形成されている。ソケット２００の軸方向の中間部には、一端部２００Ａよりも外径が大きい大径部２００Ｂが設けられており、大径部２００Ｂの外側面には工具掛け部２２が設けられている。ソケット２００の軸方向の他端部２００Ｃ側の外周面には、周溝３２が形成されている。

ソケット２００を、軸方向の他端部２００Ｃから樹脂パイプ用継手７０の３つの挿入孔８０のうちの１つ（図９中の右側の挿入孔８０）に挿入する。その際、樹脂パイプ用継手７０の内部のロックリング８２の爪部がソケット２００の周溝３２に係止されることで、ソケット２００が挿入孔８０から抜け出す（離脱する）ことが抑制される。これにより、ソケット２００が樹脂パイプ用継手７０に接続される。

また、ソケット２００の雄ねじ部１２Ｂを継手６０の接続部６０Ｂの雌ねじ部６０Ｃに螺合させることで、ソケット２００が継手６０に接続される。その際、金属製のソケット２００と金属製の継手６０（接続部６０Ｂ）を用いることで、雄ねじ部１２Ｂと雌ねじ部６０Ｃとの締結部分の強度を確保することができる。

この金属製のソケット２００は、剛性が高く、伸びが小さい。このため、例えば、ソケット２００や樹脂パイプ用継手７０に偏荷重が加えられた場合、ソケット２００と接触する樹脂パイプ用継手７０の芯部７２に負荷がかかり、芯部７２がＯリング７８の周溝７２Ｅで折れる可能性がある。また、ソケット２００や樹脂パイプ用継手７０に繰り返し高い圧力が加えられた場合、ソケット２００と接触するロックリング８２を変形又は破損させる可能性がある。さらに、ソケット２００や樹脂パイプ用継手７０が満水状態で凍結した場合、ソケット２００と接触するロックリング８２を変形又は破損させる可能性がある。

次に、本実施形態のソケット１０及びソケット１０を用いた接続構造の作用並びに効果について説明する。

図１に示されるように、ソケット１０は、軸方向の一方に雄ねじ部１２Ｂが形成された金属製接続部１２を備えており、軸方向の他方に金属製接続部１２と固定手段１６によって一体となるように固定された樹脂製接続部１４を備えている。ソケット１０は、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａが、金属製接続部１２の他端部１２Ｄ及び内周面１８Ｃの内側に差し込まれた状態で、金属製接続部１２の突起２４が樹脂製接続部１４の溝部２６に係止されている。これにより、金属製接続部１２と樹脂製接続部１４とが一体となるように固定されている。その際、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａの端面の凸部２８が、金属製接続部１２の壁部１８Ｂの凹部２０に係合されている。

金属製接続部１２は、雄ねじ部１２Ｂが継手６０の接続部６０Ｂに螺合されることで、金属製接続部１２が継手６０に接続される。また、樹脂製接続部１４は、他端部１４Ｂから樹脂パイプ用継手７０の挿入孔８０（図１中の右側の挿入孔８０）に挿入されることで、ロックリング８２の爪部が樹脂製接続部１４の周溝３２に係止され、樹脂製接続部１４（ソケット１０）が樹脂パイプ用継手７０に接続される。これにより、ソケット１０を用いた接続構造が構成される。その際、樹脂パイプ用継手７０及びソケット１０に液体が流され、内圧が作用すると、ソケット１０が樹脂パイプ用継手７０から抜ける方向の力を受けて、ソケット１０及びロックリング８２が挿入孔８０から抜ける方向に若干移動し、ロックリング８２のリング部の外周側がスリーブ７６のテーパ面７６Ｂに当たる。これによって、ロックリング８２の複数の爪部が樹脂製接続部１４の周溝３２に食い込み、ソケット１０が挿入孔８０から抜け出す（離脱する）ことを抑制できる。

一方、ソケット１０を樹脂パイプ用継手７０から離脱させる場合には、挿入孔８０の入口側から解放リング８４を奥側に押し込む。これによって、解放リング８４の奥側の先端部がロックリング８２の爪部を押し、ロックリング８２を拡径させる。その際、解放リング８４の先端部がロックリング８２の爪部と樹脂製接続部１４の間に入り込み、ロックリング８２の爪部を樹脂製接続部１４から抜き出す。この状態で挿入孔８０からソケット１０を引き抜く（離脱させる）ことができる。

このようなソケット１０では、樹脂パイプ用継手７０に差し込む部分を樹脂製接続部１４とし、継手６０に締結固定する部分を金属製接続部１２としている。すなわち、樹脂製接続部１４が樹脂パイプ用継手７０に接触しており、金属製接続部１２は樹脂パイプ用継手７０と接触していない。このため、ソケット１０や樹脂パイプ用継手７０に繰り返し高い圧力や偏荷重が加えられた場合等に、ソケット１０が相手方である樹脂パイプ用継手７０に与える負荷を軽減することで、樹脂パイプ用継手７０を破損させることを防止又は抑制することができる。

より具体的には、ソケット１０や樹脂パイプ用継手７０に偏荷重が加えられた場合に、樹脂製接続部１４の柔軟な他端部１４Ｂ側が樹脂パイプ用継手７０に接触しているため、芯部７２の周溝７２Ｅ付近が折れることを抑制することができる。また、ソケット１０や樹脂パイプ用継手７０に繰り返し高い圧力が加えられた場合に、樹脂製接続部１４と接触するロックリング８２が変形又は破損することを抑制することができる。さらに、ソケット１０や樹脂パイプ用継手７０が満水状態で凍結した場合に、樹脂製接続部１４と接触するロックリング８２が変形又は破損することを抑制することができる。また、ソケット１０は、金属製接続部１２と樹脂製接続部１４とを備えているため、ソケット全体を金属で形成した場合に比べて、軽量化が可能であると共に、コストを削減できる。

また、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａが、金属製接続部１２の他端部１２Ｄ及び内周面１８Ｃの内側に差し込まれた状態で、金属製接続部１２の突起２４が樹脂製接続部１４の溝部２６に係止されることで、金属製接続部１２と樹脂製接続部１４とが一体となるように固定されている。すなわち、突起２４と溝部２６と備えた固定手段１６が金属製接続部１２で覆われているため、金属製接続部１２により固定手段１６を保護することができる。

また、樹脂製接続部１４の一端部１４Ａの端面の凸部２８が、金属製接続部１２の壁部１８Ｂの凹部２０に係合されている。これにより、樹脂製接続部１４と金属製接続部１２の半径方向の相対的な位置ズレを抑制することができる。

また、金属製接続部１２には、継手６０と接続する際にスパナ等の工具を掛けるための工具掛け部２２が形成されている。金属製接続部１２に工具掛け部２２を設けることで、工具を介してトルクが付与された際の強度を確保することができる。

さらに、ソケット１０では、雄ねじ部１２Ｂ等を備えた金属製接続部１２を必要最小限の範囲とすることができ、製造時のコストを削減することができる。

〔第２実施形態〕
次に、図３を用いて、本発明に係るソケットの第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図３に示されるように、ソケット１００は、軸方向の一方に継手６０（図１参照）に接続される金属製接続部１０２を備えている。また、ソケット１０は、軸方向の他方に金属製接続部１０２と固定手段１６によって一体となるように固定されると共に樹脂パイプ用継手７０（図１参照）に接続される樹脂製接続部１０４と、を備えている。

金属製接続部１０２は、軸方向の中間部に大径部１０２Ａを備えており、大径部１０２Ａは、一端部１２Ａの内径とほぼ同じ内径に設定された内周面１０８Ａと、内周面１０８Ａから半径方向外側に配置された壁部１０８Ｂと、壁部１０８Ｂの外側端部から軸方向に配置された内周面１０８Ｃと、を備えている。壁部１０８Ｂと内周面１０８Ｃとの角部にはＯリング４０が設けられている。

樹脂製接続部１０４の端部外側としての軸方向の一端部１０４Ａは、金属製接続部１０２の端部内側としての他端部１２Ｄ及び大径部１０２Ａの内周面１０８Ａと重なる位置まで延びている。一端部１０４Ａの外径は、内周面１０８Ａの内径より若干小さく形成されており、一端部１０４Ａが内周面１０８Ａの内側に挿入されている。固定手段１６は、第１実施形態と同じである。

このようなソケット１００では、樹脂パイプ用継手７０（図１参照）に差し込む部分を樹脂製接続部１０４とし、継手６０（図１参照）に締結固定する部分を金属製接続部１０２とすることができる。また、ソケット１００では、樹脂製接続部１０４の一端部１０４Ａが金属製接続部１０２の内周面１０８Ａの内側に挿入されており、一端部１０４Ａの外側に形成された切り欠き部３０がＯリング４０と接触している。これにより、第１実施形態のソケット１０に比べて、ソケット１００をよりシンプルに構成することができる。このソケット１００は、樹脂製接続部１０４の剛性が長期的なシール性に影響しない場合に用いることができる。

〔第３実施形態〕
次に、図４を用いて、本発明に係るソケットの第３実施形態について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図４に示されるように、ソケット１１０は、軸方向の一方に配置された金属製接続部１１２と、軸方向の他方に金属製接続部１１２と固定手段１６によって一体となるように固定された樹脂製接続部１１４と、を備えている。金属製接続部１１２の軸方向の一端部１１２Ａには、既存の配管の継手（図示省略）に接続される締結部としての雌ねじ部１１２Ｂを備えている。金属製接続部１１２は、一端部１１２Ａと外形がほぼ同じに設定された中間部１１２Ｃを備えており、端部内側としての他端部１２Ｄ及び中間部１１２Ｃの内周面１０８Ａに、樹脂製接続部１１４の軸方向の端部外側としての一端部１１４Ａが挿入されている。固定手段１６は、第１実施形態と同じである。また、金属製接続部１１２の中間部１１２Ｃ及び一端部１１２Ａの外側面には、工具掛け部２２が設けられている。

このソケット１１０は、雌ねじ部１１２Ｂを既存の配管の継手（図示省略）に接続する構成であり、第２実施形態と比較して締結構造を変更している。このようなソケット１１０では、樹脂パイプ用継手７０（図１参照）に差し込む部分を樹脂製接続部１１４とし、既存の配管の継手（図示省略）に締結固定する部分を金属製接続部１１２とすることができる。このソケット１１０は、樹脂製接続部１１４の剛性が長期的なシール性に影響しない場合に用いることができる。

〔第４実施形態〕
次に、図５を用いて、本発明に係るソケットの第４実施形態について説明する。なお、前述した第１〜第３実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図５に示されるように、ソケット１２０は、軸方向の一方に配置された金属製接続部１２２と、軸方向の他方に金属製接続部１２２と固定手段１２６によって一体となるように固定された樹脂製接続部１２４と、を備えている。金属製接続部１２２は、軸方向の一端部１２Ａと反対側の他端部に、一端部１２Ａの外径よりも大きい大径部１２２Ａを備えている。固定手段１２６は、大径部１２２Ａの端部内側としての他端部（一端部１２Ａと反対側）に形成された雌ねじ部１２２Ｂと、樹脂製接続部１２４の端部外側としての一端部１２４Ａ側に形成されて雌ねじ部１２２Ｂと螺合される雄ねじ部１２４Ｂと、を備えている。なお、樹脂製接続部１２４の一端部１２４Ａには、雄ねじ部１２４Ｂよりも端部側にＯリング４０が接触する切り欠き部３０が設けられている。また、金属製接続部１２２の大径部１２２Ａの外側面には、工具掛け部２２が設けられている。

このソケット１２０では、樹脂製接続部１２４の雄ねじ部１２４Ｂを金属製接続部１２２の雌ねじ部１２２Ｂに螺合される（ねじ込む）ことで、金属製接続部１２２と樹脂製接続部１２４とを一体的に固定することができる。
このようなソケット１２０では、樹脂パイプ用継手７０（図１参照）に差し込む部分を樹脂製接続部１２４とし、既存の配管の継手６０（図１参照）に締結固定する部分を金属製接続部１２２とすることができる。

〔第５実施形態〕
次に、図６を用いて、本発明に係るソケットの第５実施形態について説明する。なお、前述した第１〜第４施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図６に示されるように、ソケット１３０は、軸方向の一方に配置された金属製接続部１３２と、軸方向の他方に金属製接続部１３２と固定手段１３６によって一体となるように固定された樹脂製接続部１３４と、を備えている。金属製接続部１３２は、軸方向の一端部１２Ａと反対側の他端部に、一端部１２Ａの外径よりも大きい大径部１３２Ａを備えている。金属製接続部１３２の大径部１３２Ａの端部内側としての他端部には、内径が中間部の内径よりも大きく形成された内周面１３８Ａを備えており、内周面１３８Ａには、軸方向に沿って複数の突起１３８Ｂが設けられている。樹脂製接続部１３４は、軸方向の端部外側としての一端部１３４Ａがインサート成形によって金属製接続部１３２の大径部１３２Ａの内側に固定されている。すなわち、固定手段１３６は、金属製接続部１３２の内周面１３８Ａに設けられた複数の突起１３８Ｂの間に、インサート成形によって形成された樹脂製接続部１３４の一部１３４Ｂが充填される（入り込む）構成とされている。

このようなソケット１３０では、金属製接続部１３２の内周面１３８Ａに設けられた複数の突起１３８Ｂの間にインサート成形によって形成された樹脂製接続部１３４の一部１３４Ｂが充填される（入り込む）ことで、金属製接続部１３２と樹脂製接続部１３４とを一体的に固定することができる。また、このソケット１３０では、金属製接続部１３２と樹脂製接続部１３４とをシールするためのＯリングが不要となる。
このようなソケット１３０では、樹脂パイプ用継手７０（図１参照）に差し込む部分を樹脂製接続部１３４とし、既存の配管の継手６０（図１参照）に締結固定する部分を金属製接続部１３２とすることができる。

〔第６実施形態〕
次に、図７を用いて、本発明に係るソケットの第６実施形態について説明する。なお、前述した第１〜第５施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図６に示されるように、ソケット１４０は、軸方向の一方に配置された金属製接続部１４２と、軸方向の他方に金属製接続部１４２と固定手段１４６によって一体となるように固定された樹脂製接続部１４４と、を備えている。金属製接続部１４２は、軸方向の一端部１２Ａと反対側の他端部に、一端部１２Ａの外径よりも大きい大径部１４２Ａを備えている。金属製接続部１４２の大径部１４２Ａの端部内側としての他端部には、Ｏリング４０が接触する内周面１８Ｃの内径よりも内径が大きい内周面が設けられており、この内周面に係止部材としての止め輪１４８が嵌め込まれる周溝１４２Ｂが形成されている。本実施形態では、Ｃ字状の止め輪１４８が用いられており、周溝１４２ＢにＣ字状の止め輪１４８を縮径させて周溝１４２Ｂに嵌め込む構成とされている。

樹脂製接続部１４４の端部外側としての一端部１４４Ａの外周面には、Ｏリング４０が接触する切り欠き部３０より軸方向中間部側に、半径方向外側に突出する突出部１４４Ｂが設けられている。樹脂製接続部１４４の突出部１４４Ｂの外径は、樹脂製接続部１４４の軸方向のどの部分の外径よりも大きく形成されている。樹脂製接続部１４４の突出部１４４Ｂは、樹脂製接続部１４４の一端部１４４Ａを金属製接続部１４２の大径部１４２Ａの内側に挿入したときに、周溝１４２Ｂより僅かに挿入方向奥側に配置されている。また、樹脂製接続部１４４の突出部１４４Ｂの外径は、周溝１４２Ｂに嵌め込んだ止め輪１４８の内径よりも大きく設定されている。

このようなソケット１４０では、樹脂製接続部１４４の一端部１４４Ａを金属製接続部１４２の大径部１４２Ａの内側に挿入した状態で、金属製接続部１４２の周溝１４２Ｂに止め輪１４８を縮径させて周溝１４２Ｂに嵌め込む。これにより、樹脂製接続部１４４の突出部１４４Ｂが止め輪１４８に係止されることで、樹脂製接続部１４４の金属製接続部１４２からの抜け出しが阻止されている。これにより、金属製接続部１４２と樹脂製接続部１４４とを一体的に固定することができる。
このようなソケット１４０では、樹脂パイプ用継手７０（図１参照）に差し込む部分を樹脂製接続部１４４とし、既存の配管の継手６０（図１参照）に締結固定する部分を金属製接続部１４２とすることができる。

〔第７実施形態〕
次に、図８を用いて、本発明に係るソケットの第７実施形態について説明する。なお、前述した第１〜第６施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図８に示されるように、ソケット１５０は、軸方向の一方に配置された金属製接続部１５２と、軸方向の他方に金属製接続部１５２と固定手段１５６によって一体となるように固定された樹脂製接続部１５４と、を備えている。金属製接続部１５２は、軸方向の一端部１２Ａと反対側の他端部に、一端部１２Ａの外径よりも大きい大径部１５２Ａを備えている。固定手段１５６は、金属製接続部１５２の大径部１５２Ａの端部内側としての他端部に、流路１３の内周面から半径方向内側に突出する突起１５２Ｂを備えている。さらに、固定手段１５６は、樹脂製接続部１５４の軸方向の端部外側としての一端部１５４Ａに、半径方向外側に突出して突起１５２Ｂに係止される段差部としての突出部１５４Ｂを備えている。突出部１５４Ｂの外径は、突起１５２Ｂの内径より大きく形成されている。突出部１５４Ｂの外周面には、周方向に沿って周溝１５４Ｃが形成されており、周溝１５４ＣにＯリング１５８が嵌め込まれている。

このようなソケット１５０では、突出部１５４Ｂが突起１５２Ｂに係止されることで、樹脂製接続部１５４の金属製接続部１５２からの抜け出しが阻止されている。これにより、金属製接続部１５２と樹脂製接続部１５４とを一体的に固定することができる。すなわち、ソケット１５０は、ねじ部分の寸法取り合いによっては、単純に引っ掛ける構成とすることができる。また、このソケット１５０では、樹脂製接続部１５４の突出部１５４Ｂの周溝１５４Ｃに嵌め込まれたＯリング１５８が金属製接続部１５２の内周面に接触することで、樹脂製接続部１５４と金属製接続部１５２とのシール性が確保されている。
このようなソケット１５０では、樹脂パイプ用継手７０（図１参照）に差し込む部分を樹脂製接続部１５４とし、既存の配管の継手６０（図１参照）に締結固定する部分を金属製接続部１５２とすることができる。

なお、第１、第２、第４〜第７実施形態では、金属製接続部に雄ねじ部が形成されているが、本発明はこれらの構成に限定されるものではなく、金属製接続部に雌ねじ部が形成された構成でもよい。

また、第１、第４及び第６実施形態では、樹脂製接続部の端面の凸部２８を金属製接続部の壁部の凹部２０に係合させているが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、凸部と凹部の係合関係を逆にしてもよく、金属製接続部の壁部に凸部を設け、樹脂製接続部の端面に設けられた凹部に凸部を係合させる構成でもよい。また、第３実施形態のソケット１１０にも、上記のような凸部と凹部を設けてもよい。

また、第１実施形態では、ロックリング８２を備えた樹脂パイプ用継手７０が用いられているが、樹脂パイプ用継手７０の構成はこれに限定されず、変更が可能である。例えば、ロックリング８２に代えて、鋼球などの他のロック部材を用いてもよい。

１０ ソケット
１２ 金属製接続部（金属製の接続部）
１２Ｂ 雄ねじ部（締結部）
１２Ｄ 他端部（端部内側）
１４ 樹脂製接続部（樹脂製の接続部）
１４Ａ 一端部（端部外側）
１６ 固定手段
１８Ｃ 内周面（端部内側）
２０ 凹部（被係合部）
２４ 突起
２６ 溝部
２８ 凸部（係合部）
６０ 継手
６０Ａ 管体（既存の配管）
７０ 樹脂パイプ用継手
８２ ロックリング（ロック部材）
９０ 樹脂パイプ
１００ ソケット
１０２ 金属製接続部（金属製の接続部）
１０４ 樹脂製接続部（樹脂製の接続部）
１０４Ａ 一端部（端部外側）
１０８Ａ 内周面（端部内側）
１１０ ソケット
１１２ 金属製接続部（金属製の接続部）
１１２Ｂ 雌ねじ部（締結部）
１１４ 樹脂製接続部（樹脂製の接続部）
１１４Ａ 一端部（端部外側）
１２０ ソケット
１２２ 金属製接続部（金属製の接続部）
１２２Ｂ 雌ねじ部
１２４ 樹脂製接続部（樹脂製の接続部）
１２４Ｂ 雄ねじ部
１２６ 固定手段
１３０ ソケット
１３２ 金属製接続部（金属製の接続部）
１３４ 樹脂製接続部（樹脂製の接続部）
１３４Ａ 一端部（端部内側）
１３６ 固定手段
１３８Ａ 内周面
１３８Ｂ 突起
１４０ ソケット
１４２ 金属製接続部（金属製の接続部）
１４２Ｂ 周溝
１４４ 樹脂製接続部（樹脂製の接続部）
１４４Ａ 一端部（端部外側）
１４４Ｂ 突出部（外周面）
１４６ 固定手段
１４８ 止め輪（係止部材）
１５０ ソケット
１５２ 金属製接続部（金属製の接続部）
１５２Ｂ 突起
１５４ 樹脂製接続部（樹脂製の接続部）
１５４Ａ 一端部（端部外側）
１５４Ｂ 突出部（段差部）
１５６ 固定手段

Claims (9)

1. 軸方向の一方に設けられ、既存の配管の継手に接続される締結部を備えた金属製の接続部と、
   軸方向の他方に設けられ、前記金属製の接続部と固定手段によって一体となるように固定されると共に、樹脂パイプが接続される樹脂パイプ用継手に該樹脂パイプ用継手に設けられたロック部材に係止されることによって接続される樹脂製の接続部と、
   を有するソケット。
2. 前記固定手段は、前記金属製の接続部の端部内側に前記樹脂製の接続部の端部外側を差し込んだ状態で、前記端部内側と前記端部外側とが対向する位置に設けられている請求項１に記載のソケット。
3. 前記固定手段は、
   前記金属製の接続部に設けられ、半径方向内側に突出する突起と、
   前記樹脂製の接続部の外周面に設けられ、前記突起が係止される溝部又は段差部と、
   を備える請求項２に記載のソケット。
4. 前記固定手段は、前記樹脂製の接続部に設けられた雄ねじ部を前記金属製の接続部に設けられた雌ねじ部に螺合させる構成とされている請求項２に記載のソケット。
5. 前記固定手段は、前記金属製の接続部の内周面に設けられた複数の突起の間に、インサート成形によって形成された前記樹脂製の接続部の一部が入り込む構成とされている請求項２に記載のソケット。
6. 前記固定手段は、前記金属製の接続部の内周面に取り付けられた係止部材に前記樹脂製の接続部の外周面を係止させる構成とされている請求項２に記載のソケット。
7. 前記樹脂製の接続部の端面に設けられた係合部が、前記金属製の接続部の半径方向に沿った壁部に設けられた被係合部に係合されている請求項３、請求項４又は請求項６に記載のソケット。
8. 前記金属製の接続部には、前記継手と接続されるときに工具からトルクが付与されるトルク付与部が設けられている請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のソケット。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のソケットを用いた接続構造であって、
   前記金属製の接続部が、前記既存の配管の継手に前記締結部を締結することにより接続されており、
   前記樹脂製の接続部が、前記樹脂パイプ用継手に該樹脂パイプ用継手に設けられたロック部材に係止されることによって接続されているソケットを用いた接続構造。

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