JP2016044294A - ケーブルシース材用塩化ビニル系樹脂組成物、及び高難燃性ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】
柔軟性、機械物性、耐油性、及び寸法安定性に優れ、導体被覆に難燃性を考慮していない絶縁材料を用いたとしても、ケーブルにＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験に適合する難燃性を付与することのできる、シース材として好適な高難燃性塩化ビニル系樹脂組成物を提供すること。更なる課題は、導体被覆に難燃性を考慮していない絶縁材料を用いたとしても、ケーブルにＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合する難燃性を付与することのできる、シース材として好適な高難燃性塩化ビニル系樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】
（ａ）塩化ビニル系樹脂 １００質量部；（ｂ）可塑剤 ４０〜９０質量部；（ｃ）金属水和物 １０〜５０質量部；及び（ｄ）フッ素系樹脂 ０．０５〜１．９質量部；を含むことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
【選択図】図１

Description

本発明は、塩化ビニル系樹脂組成物に関する。更に詳しくは、ケーブルのシースに用いることにより、導体被覆に難燃性を考慮していない絶縁材料を用いたとしても、ケーブルにＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合する難燃性を付与することのできる高難燃性の塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

従来から、電線、ケーブル等の絶縁材やシース材には、難燃性、耐熱性、及び経済性等の観点から、塩化ビニル系樹脂組成物が多く用いられている。

ケーブルには、取り回し性の観点から、高度な柔軟性が求められている。一般に難燃剤は材料を硬くしてしまう。そこで導体被覆には、難燃剤を含まないか、少量含むのみの難燃性を十分に考慮していない絶縁材料を用いることがしばしば行われている。同様にシース内部の他の部材（テープや編組など）についても、難燃性を十分に考慮していない材料を用いることがしばしば行われている。

一方、近年、ケーブルには、より高度な難燃性が求められるようになり、少なくともＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験、好ましくは同規格の１０６１燃焼試験に適合することが求められている。そこで高難燃性を有する、ケーブルのシース材用塩化ビニル系樹脂組成物として、例えば、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、金属水和物、及びマイカを難燃剤として併用するもの（特許文献１）；亜鉛系難燃剤、マグネシウム系難燃剤、及び酸化アンチモンを難燃剤として併用するもの（特許文献２）；及び、ホウ酸亜鉛、金属水酸化物、三酸化アンチモン、及び重質炭酸カルシウムを難燃剤として併用するもの（特許文献３）などが提案されている。しかし、これらの塩化ビニル系樹脂組成物をケーブルのシースに用いた場合、燃焼時にシースが完全な形でチャー形成されないため、その隙間から炎が入り込み、シース内部であっても、難燃性の低い材料、例えば、難燃性を考慮していない導体被覆材料などが存在すると、ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験や同規格の１０６１燃焼試験に適合することは難しかった。

特開平０１−００４６５０号公報 特開平１１−０４３５６８号公報 特開２０１３−１２９７７６号公報

本発明の課題は、柔軟性、機械物性、耐油性、及び寸法安定性に優れ、導体被覆に難燃性を考慮していない絶縁材料を用いたとしても、ケーブルにＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験に適合する難燃性を付与することのできる、シース材として好適な高難燃性塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。本発明の更なる課題は、導体被覆に難燃性を考慮していない絶縁材料を用いたとしても、ケーブルにＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合する難燃性を付与することのできる、シース材として好適な高難燃性塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。

本発明者は、鋭意研究した結果、特定の塩化ビニル系樹脂組成物が、上記課題を達成できることを見出した。

すなわち、本発明の第１の発明は、（ａ）塩化ビニル系樹脂 １００質量部；（ｂ）可塑剤 ４０〜９０質量部；（ｃ）金属水和物 １０〜５０質量部；及び
（ｄ）フッ素系樹脂 ０．０５〜１．９質量部；を含むことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物である。

第２の発明は、上記（ｄ）フッ素系樹脂が四フッ化エチレン樹脂であることを特徴とする第１の発明に記載の塩化ビニル系樹脂組成物である。

第３の発明は、（ｅ）アンチモン化合物 ３〜２０質量部；を更に含むことを特徴とする第１の発明又は第２の発明に記載の塩化ビニル系樹脂組成物である。

第４の発明は、（ｆ）亜鉛化合物 ０．０１〜１２質量部；を更に含むことを特徴とする第１〜３の発明の何れか１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物である。

第５の発明は、ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合するケーブルのシース材であることを特徴とする第１〜４の発明の何れか１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物である。

第６の発明は、ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合するケーブルであって、該ケーブルのシースに第１〜５の何れか１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物を含むことを特徴とするケーブルである。

第７の発明は、ポリオレフィン系絶縁材料で被覆された導体が、２本以上撚り合された撚り合せ体の外周に、テープシールド層及び／又は編組シールド層を有し、更にその外周にシースが形成されており、ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合する高難燃性を有し、上記テープシールド層及び／又は編組シールド層の最内層の内径（直径）が２〜２０ｍｍであり、上記シースの厚みが０．３〜２ｍｍであることを特徴とする第６の発明に記載のケーブルである。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を、ケーブルのシース材として用いることにより、柔軟性、機械物性、耐油性、及び寸法安定性に優れ、導体被覆に難燃性を考慮していない絶縁材料を用いたとしても、ケーブルにＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験に適合する難燃性を付与することができる。また本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を、ケーブルのシース材として用いることにより、導体被覆に難燃性を考慮していない絶縁材料を用いたとしても、ケーブルにＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合する難燃性を付与することができる。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は（ａ）塩化ビニル系樹脂、（ｂ）可塑剤、（ｃ）金属水和物、及び（ｄ）フッ素系樹脂を含む。

（ａ）塩化ビニル系樹脂
本発明に使用される上記成分（ａ）としては、例えば、ポリ塩化ビニル；塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸エチル共重合体、塩化ビニル・マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル・エチレン共重合体、塩化ビニル・プロピレン共重合体、塩化ビニル・スチレン共重合体、塩化ビニル・イソブチレン共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・スチレン・無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル・スチレン・アクリロニトリル三元共重合体、塩化ビニル・ブタジエン共重合体、塩化ビニル・イソプレン共重合体、塩化ビニル・塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン・酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル・各種ビニルエーテル共重合体等の塩化ビニルと塩化ビニルと共重合可能な他のモノマーとの共重合体；などをあげることができる。上記成分（ａ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（ａ）の重合度は、熱安定性、及び引張強度の観点から、好ましくは１０００以上、より好ましくは１３００以上、更に好ましくは１５００以上である。また成形加工性の観点から、好ましくは３０００以下、より好ましくは２５００以下、更に好ましくは２０００以下である。

（ｂ）可塑剤
上記成分（ｂ）としては、塩化ビニル系樹脂組成物に通常使用される可塑剤であれば制限されず、任意の可塑剤を用いることができる。

上記成分（ｂ）としては、例えば、フタル酸エステル系化合物、アジピン酸エステル系化合物、セバシン酸エステル系化合物、アゼライン酸エステル系化合物、トリメリット酸エステル系化合物、ピロメリット酸エステル系化合物、リン酸エステル系化合物、ポリエステル系化合物、エポキシ系化合物、塩素化パラフィン、芳香族炭化水素系化合物、及び石油系炭化水素化合物などをあげることができる。成分（ｂ）としては、これらの１種あるいは２種以上の混合物を用いることができる。

これらの中で、耐熱性、非移行性の観点からポリエステル系化合物、トリメリット酸エステル系化合物、及びピロメリット酸エステル系化合物が好ましく、難燃性の観点から、ポリエステル系可塑剤が最も好ましい。

上記ポリエステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸系ポリエステル、セバチン酸系ポリエステル、トリメリット酸系ポリエステル、及びピロメリット酸系ポリエステルなどをあげることができる。

上記成分（ｂ）の配合量は、上記成分（ａ）１００質量部に対して、柔軟性、成形加工性、及び燃焼で形成されるチャーの安定性（割れ難さ）の観点から、４０質量部以上、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは６０質量部以上である。一方、耐油性と燃焼で形成されるチャーの厚みの観点から、９０質量部以下、好ましくは８５質量部以下、より好ましくは８０質量部以下である。なおチャーが割れると、割れにより生じた隙間から炎がチャーの中に侵入し、シース内部の難燃性を考慮していない材料が着火し、燃焼してしまうことがある。ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験や同規格の１０６１燃焼試験に適合するためには、チャーは安定していることが好ましい。またチャーの厚みが薄いと、チャー内部の温度が大きく上昇し、シース内部の難燃性を考慮していない材料が発火し、燃焼してしまうことがある。ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験や同規格の１０６１燃焼試験に適合するためには、チャーの厚みは十分に厚いことが好ましい。

（ｃ）金属水和物
上記成分（ｃ）は、分子内に結晶水を有しており、塩化ビニル系樹脂組成物の燃焼の際に結晶水を放出し、燃焼物の燃焼温度を低下させることができる。また燃焼時に断熱効果の高いチャーを形成する働きをする。

上記成分（ｃ）としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水和珪酸アルミニウム、水和珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、及びハイドロタルサイトなどの水酸基あるいは結晶水を有する化合物などをあげることができる。これらの金属水和物は、シランカップリング剤、アルコール、金属石鹸、及び有機酸などの任意の表面処理剤により表面処理されたものであってもよい。成分（ｃ）としては、これらの１種あるいは２種以上の混合物を用いることができる。これらの金属水和物のうち、難燃性の点から水酸化アルミニウム、及び水酸化マグネシウムが好ましく、成形加工時の熱安定性の観点から、水酸化マグネシウムがより好ましい。

上記成分（ｃ）の配合量は、上記成分（ａ）１００質量部に対して、燃焼で形成されるチャーの厚みの観点から、１０質量部以上、好ましくは１５質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、更に好ましくは２５質量部以上である。一方、燃焼で形成されるチャーの安定性の観点から、５０質量部以下、好ましくは４５質量部以下、より好ましくは４０質量部以下である。最も好ましくは、２５〜４０質量部である。

（ｄ）フッ素系樹脂
上記成分（ｄ）は、燃焼で形成されるチャーを強固な割れ難いものにする効果があり、燃焼を抑制する働きをする。

上記成分（ｄ）としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四弗化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などをあげることができる。成分（ｄ）としては、これらの１種あるいは２種以上の混合物を用いることができる。これらのフッ素系樹脂のうち、燃焼で形成されるチャーを強固な割れ難いものにする観点から、四フッ化エチレン樹脂が好ましい。

上記成分（ｄ）の配合量は、上記成分（ａ）１００質量部に対して、難燃性の観点から、０．０５質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上である。一方、寸法安定性（耐熱収縮率）の観点から、１．９質量部以下、好ましくは１．５質量部以下、より好ましくは１．２質量部以下である。

（ｅ）アンチモン化合物
上記成分（ｅ）は、燃焼時に結晶水を放出すると共に、不活性ガスを放出し、これら結晶水、不活性ガスの放出によって酸素を遮断する効果があり、強く燃焼を抑制する作用を有している。そのため成分（ｅ）は、任意成分であるが、導体被覆に難燃性を考慮していない絶縁材料を用いたとしても、ケーブルにＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合する難燃性を付与する観点から、用いることが好ましい。

上記成分（ｅ）としては、例えば、三酸化二アンチモン、五酸化二アンチモン、及びアンチモン酸三ナトリウムなどをあげることができる。成分（ｅ）としては、これらの１種あるいは２種以上の混合物を用いることができる。これらのアンチモン化合物のうち、難燃性の観点から、三酸化二アンチモンが好ましい。

上記成分（ｅ）の配合量は、上記成分（ａ）１００質量部に対して、成分（ｅ）の配合効果を得る観点から、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上である。一方、機械物性と燃焼で形成されるチャーの安定性の観点から、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下である。

（ｆ）亜鉛化合物
上記成分（ｆ）は、燃焼時にチャー形成を補助し、ドリップを防止する働きをする。そのため成分（ｆ）は、任意成分であるが、難燃性の観点から、用いることが好ましい。

上記成分（ｆ）としては、例えば、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛、及び硫化亜鉛などをあげることができる。成分（ｆ）としては、これらの１種あるいは２種以上の混合物を用いることができる。これらの亜鉛化合物のうち、チャー形成性、ドリップ防止性の観点から、ホウ酸亜鉛が好ましい。

上記成分（ｆ）の配合量は、上記成分（ａ）１００質量部に対して、成分（ｆ）の配合効果を得る観点から、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは１質量部以上である。一方、機械物性の観点から好ましくは１２質量部以下、より好ましくは８質量部以下である。

本発明の組成物には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、塩化ビニル系樹脂組成物に通常使用される他の樹脂を、更に含ませることができる。上記他の樹脂としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エチル共重合体；メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体などのコアシェルゴム；などをあげることができる。上記他の樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。他の樹脂を用いる場合、その配合量は、上記成分（ａ）１００質量部に対して、通常４０質量部以下である。

本発明の組成物には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、上記成分（ａ）〜（ｆ）や上記他の樹脂以外の成分、例えば、安定剤、滑剤、酸化防止剤、加工助剤、充填剤、及び着色剤などの添加剤を更に含ませることができる。

塩化ビニル系樹脂組成物の製造
本発明の組成物は、上記成分（ａ）〜（ｄ）、及び所望により用いる任意成分を、任意の溶融混練機を使用して溶融混練することにより得ることができる。組成物の各成分が、実質的に均一に分散される方法であれば、どのような製造方法を採用してもよく、制限されない。例えば、組成物の各成分をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、及びタンブラーミキサーなどを使用してドライブレンドあるいはホットブレンドした後、加圧ニーダー及びミキサー等のバッチ式混練機；コニーダー、同方向回転二軸押出機、異方向回転二軸押出機等の押出混練機；カレンダーロール混練機；及びこれらを任意に組み合わせた混練機などを使用して得ることができる。

本発明の組成物は、非常に高い難燃性を有しており、導体被覆に難燃性を考慮していない絶縁材料を用いたとしても、ケーブルにＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合する難燃性を付与することができる。

高難燃性ケーブル
本発明の高難燃性ケーブルは、そのシースに本発明の組成物を含み、好ましくはそのシースが本発明の組成物からなり、ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験、好ましくは同規格の１０６１燃焼試験に適合することを特徴とする。本発明の高難燃性ケーブルは、上記特徴以外は制限されず、任意の構造を採用することができる。

本発明の高難燃性ケーブルの、好ましい構造としては、例えば、発泡ポリエチレン、架橋ポリエチレン、及びポリエチレンなどのポリオレフィン系材料により絶縁被覆された、軟銅線、錫メッキ軟銅線、及びニッケルメッキ軟銅線などの導体が、２本以上、好ましくは３本以上撚り合されて、撚り合せ体を形成しており、上記撚り合せ体の外周には、テープシールド層及び／又は編組シールド層を有し、更にその外周には、シースが形成されているものをあげることができる。

上記導体は、単銅線であってもよく、複数銅線の撚り線であってもよく、制限されない。上記絶縁被覆の厚みは、特に制限されないが、通常０．１〜１．０ｍｍ程度である。

上記シースは、本発明の組成物を含むため、上記ポリオレフィン系材料が難燃性を考慮していない（難燃剤を含まない、又は難燃剤を少量（不十分な量）しか含まない）材料であっても、本発明の高難燃性ケーブルは、ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験に適合する。

上記シースが、本発明の組成物からなり、該組成物が上記成分（ｅ）を好ましい範囲で含む場合には、上記ポリオレフィン系材料が難燃性を考慮していない材料であっても、本発明の高難燃性ケーブルは、ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合する。

上記シース層の厚みは、０．３〜２ｍｍが好ましい。０．３ｍｍ以上であることにより難燃性が良好になる。２ｍｍ以下であることにより、柔軟な取り回し性に優れたケーブルになる。

上記テープシールド層及び／又は編組シールド層の最内層の内径（直径）は、２〜２０ｍｍが好ましい。２ｍｍ以上であることにより、ケーブルの製造が容易になる。また２０ｍｍ以下であることにより、柔軟な取り回し性に優れたケーブルになる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

測定方法
（１）難燃性
（１−１）ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験：
ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験に準拠し、下記で成形したケーブルを用い、１５秒接炎、１５秒休止を５セット繰り返す試験を実施し、以下の三要件の全てを満したものを合格と判定した。なお表には合格は○、不合格は×と表記している。下記ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験についても同様である。
燃焼時間６０秒を超えないこと。
クラフト紙（表示旗）が２５％以上焼損しないこと。
落下物によって底部の外科用綿が燃焼しないこと。
（１−２）ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験：
ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に準拠し、下記で成形したケーブルを用い、６０秒接炎、３０秒休止を３セット繰り返す試験を実施し、以下の三要件の全てを満したものを合格と判定した。
燃焼時間６０秒を超えないこと。
クラフト紙（表示旗）が２５％以上焼損しないこと。
落下物によって底部の外科用綿が燃焼しないこと。
（１−３）ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験の実施後サンプルによる追加試験：
ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合したサンプルのみ追加で行った。上記試験（１−２）を実施したサンプルの接炎箇所に、着炎するまで連続して接炎し、着炎までに要する時間（秒）を測定した。

（２）硬度：
ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠し、試験温度２３℃、相対湿度５０％の恒温室にて試料調整をした後、デュロメーターＡ硬度計で荷重１５秒後の値を測定した。本発明において硬度は８０以下が望ましい。

（３）引張強度、及び引張伸び：
ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠し、１．０ｍｍ厚みのプレスシートをダンベル２号形で打ち抜き、２５ｍｍの標線を記入して試験片とした。試験温度２３℃、相対湿度５０％の恒温室にて試料調整をした後、引張試験機を用いて、引張速度２００ｍｍ／分で測定した。本発明において求められる引張強度は１８．０ＭＰａ以上、引張伸びは３００％以上である。

（４）耐油性（伸び残率）：
ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠し、１．０ｍｍのプレスシートをダンベル２号形で打ち抜き、試験片とした。試験用油としてＪＩＳ Ｃ ２３２０の１種２号絶縁油を用いた。サンプルを７０±２℃の試験用油中に４時間浸漬し、取り出したサンプルの表面に付着した余分の油を軽くふき取り、２３±２℃の環境下に１２時間以上放置した後、２５ｍｍの標線を付け、４８時間以内に引張試験を行い、引張伸びを測定した。上記試験（３）で得た引張伸びの値を油浸前の値として、引張伸びの残率を算出した。本発明において求められる伸び残率は、７５％以上である。

（５）寸法安定性（収縮率）：
ＪＩＳ Ｃ ３００５に準拠し、下記で成形したケーブルから長さ１５０ｍｍの試料を取り、その両端から約５ｍｍずつシース材をはぎ取り、中央部に１００ｍｍの間隔で標線を付け１００±２℃の恒温槽中で１時間保った後に取り出し、常温で１時間放置した後に標線間距離を測定し、収縮率を算出した。本発明において求められる収縮率は４．０％以下である。

使用した原材料
成分（ａ）：
（ａ−１）信越化学工業株式会社の重合度１７００の塩化ビニル単独重合体「ＴＫ−１７００（商品名）」。

成分（ｂ）：
（ｂ−１）ＤＩＣ株式会社のアジピン酸系ポリエステル可塑剤「Ｗ−２３００（商品名）」。
（ｂ−２）ＤＩＣ株式会社のＴＯＴＭ（トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル））可塑剤「Ｗ−７００（商品名）」。

成分（ｃ）：
（ｃ−１）神島化学工業株式会社の水酸化マグネシウム「Ｎ−６（商品名）」。
（ｃ−２）昭和電工株式会社の水酸化アルミニウム「ハイジライトＨ４２Ｍ（商品名）」。

比較成分（ｃ’）：
（ｃ’−１）松村産業株式会社のタルク「ハイフィラー１７（商品名）」。
（ｃ’−２）株式会社ヤマグチマイカのマイカ「ＡＢ−２５Ｓ（商品名）」。
（ｃ’−３）丸尾カルシウム株式会社の重質炭酸カルシウム「スーパー１７００（商品名）」。

成分（ｄ）：
（ｄ−１）三菱レイヨン株式会社の四フッ化エチレンとアクリル系共重合体（上記他の樹脂に該当する。）との混合物「Ａ−３０００（商品名）」。四フッ化エチレン含有量２０質量％。
（ｄ−２）ダイキン工業株式会社製 ネオフロンＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）

比較成分（ｄ’）：
（ｄ’−１）三菱レイヨン株式会社のアクリル系重合体「Ｐ−５３０Ａ（商品名）」。

成分（ｅ）：
（ｅ−１）日本精鉱株式会社の三酸化二アンチモン「ＰＡＴＯＸ−Ｍ（商品名）」。

成分（ｆ）：
（ｆ−１）水沢化学工業株式会社のホウ酸亜鉛「ＦＲＣ−５００（商品名）」。

任意成分（ｇ）：
（ｇ−１）バリウム亜鉛複合塩系安定剤。

実施例１〜１８、比較例１〜１０
表１〜４の何れか１に示す配合物を、ドライブレンドし、φ６０ｍｍの単軸押出機を使用して溶融混練を行い、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をシースの材料として用い、下記に従いケーブルを製造した。得られたケーブルについて、上記試験（１）〜（５）を行った。結果を表１〜４の何れか１に示す。

ケーブルの製造
φ４０ｍｍの電線押出成形機を使用し、軟銅線（ＡＷＧ２０の撚り線）に、低密度ポリエチレンを０．７６ｍｍ厚で被覆し、被覆導体を得た。なお上記ポリエチレンは、難燃剤を全く含まない、所謂「生ポリ」である。次に撚線機を使用し、上記で得た被覆導体を、３本撚り合せ、その外側にシールドテープを、テープシールド層の内径（直径）が６．０ｍｍになるように巻き付け、更にその外側に編組機を使用して、編組シールド層を設けた。更に編組シールド層の外側に、φ６５ｍｍの電線押出成形機を使用し、シース材を０．８ｍｍ厚で被覆し、ケーブルを得た。

本発明の組成物をシース材とするケーブルは、ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験に適合する好適な難燃性を示し、かつ柔軟性、機械物性、耐油性、及び寸法安定性も良好である。

一方、比較例１は成分（ｂ）の添加量が下限を下回るため、伸びが不足し柔軟性に欠ける状態であり、難燃に関しても、燃焼により形成されたチャーが硬く脆いものとなり、ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験には適合するものの同規格の１０６１燃焼試験には適合しなかった。比較例２は成分（ｂ）の添加量が上限を上回るため、耐油性、難燃性に劣る結果となった。比較例３は成分（ｃ）の添加量が下限を下回るため、難燃性に劣る結果となった。比較例４は成分（ｃ）の添加量が上限を上回るため、引張強度が不足し機械物性が劣り、難燃性に関しても、燃焼により形成されたチャーがふわふわで脆いものとなり、ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験には適合するものの同規格の１０６１燃焼試験には適合しなかった。比較例５は成分（ｃ）の替わりにタルクを用いたため、難燃性に劣る結果となった。比較例６は成分（ｄ）の添加量が下限を下回るため、難燃性に劣る結果となった。比較例７は成分（ｄ）の添加量が上限を上回るため、大きな収縮を示し、難燃試験においてはチャーが収縮により十分な形状で形成されず、ＵＬ１５８１規格の１０６０燃焼試験には適合するものの同規格の１０６１燃焼試験には適合しなかった。比較例８〜１０は、難燃性に劣る結果となった。

本発明の高難燃性ケーブルの一実施形態の断面図である。

１：導体
２：絶縁体
３：テープシールド
４：編組シールド
５：シース

Claims (7)

1. （ａ）塩化ビニル系樹脂 １００質量部；
   （ｂ）可塑剤 ４０〜９０質量部；
   （ｃ）金属水和物 １０〜５０質量部；及び
   （ｄ）フッ素系樹脂 ０．０５〜１．９質量部；
   を含むことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
   
2. 上記（ｄ）フッ素系樹脂が四フッ化エチレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
   
3. （ｅ）アンチモン化合物 ３〜２０質量部；
   を更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
   
4. （ｆ）亜鉛化合物 ０．０１〜１２質量部；
   を更に含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
   
5. ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合するケーブルのシース材であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
   
6. ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合するケーブルであって、該ケーブルのシースに請求項１〜５の何れか１項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物を含むことを特徴とするケーブル。
   
7. ポリオレフィン系絶縁材料で被覆された導体が、２本以上撚り合された撚り合せ体の外周に、テープシールド層及び／又は編組シールド層を有し、更にその外周にシースが形成されており、ＵＬ１５８１規格の１０６１燃焼試験に適合する高難燃性を有し、上記テープシールド層及び／又は編組シールド層の最内層の内径（直径）が２〜２０ｍｍであり、上記シースの厚みが０．３〜２ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載のケーブル。