JP2015230760A - 光源装置、プロジェクター、および光源装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で光の利用効率を向上できる光源装置を提供する。【解決手段】本発明の光源装置の一つの態様は、側面と、底面と、当該底面に対向する上面とを有する蛍光体層と、蛍光体層の側面と対向する反射部材と、蛍光体層の底面側に設けられた基板と、光反射性を有するとともに、蛍光体層と基板とを接着する接着剤と、を備え、反射部材と接着剤とは、一体構造で構成されていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、光源装置、プロジェクター、および光源装置の製造方法に関する。

蛍光体層を備える光源装置においては、蛍光体層の側面から射出される光を有効利用することが望まれている。
これに対して、例えば、特許文献１に記載されているように、蛍光体を有する透光性部材の側面を光反射性部材で覆い、蛍光が透光性部材の上面のみから射出されるような構成を有する光源装置が提案されている。

特開２０１０−１９２６２９号公報

しかし、上記の光源装置のように、蛍光体を有する透光性部材の側面を光反射性部材で覆う光源装置は、製造方法が複雑になる場合があった。
また、上記の光源装置では、蛍光体を有する透光性部材の側面の下部に接着剤が接触する場合があった。この場合においては、透光性部材の側面の下部から射出される蛍光を有効利用できず、光の利用効率を十分に向上できない問題があった。

本発明の一つの態様は、上記問題点に鑑みて成されたものであって、簡易な構成で光の利用効率を向上できる光源装置、および、そのような光源装置を備えるプロジェクターを提供することを目的の一つとする。また、本発明の一つの態様は、簡易な構成で光の利用効率を向上できる光源装置の製造方法を提供することを目的の一つとする。

本発明の光源装置の一つの態様は、側面と、底面と、当該底面に対向する上面とを有する蛍光体層と、前記蛍光体層の前記側面と対向する反射部材と、前記蛍光体層の前記底面側に設けられた基板と、光反射性を有するとともに、前記蛍光体層と前記基板とを接着する接着剤と、を備え、前記反射部材と前記接着剤とは、一体構造で構成されていることを特徴とする。

本発明の光源装置の一つの態様によれば、反射部材と接着剤とが一体構造で構成されているため、例えば、基板上に塗布した未硬化の接着剤に蛍光体層を押し付けて、未硬化の接着剤の蛍光体層の周りを盛り上げることによって反射部材を形成する製造方法を採用できる。そのため、光源装置の製造が簡便である。

また、本発明の光源装置の一つの態様によれば、反射部材と接着剤とが一体構造で構成されているため、反射部材および接着剤の形成材料が、蛍光体層の側面に接触した場合であっても、側面において蛍光を反射できるため、蛍光を有効利用できないことを抑制できる。

したがって、本発明の光源装置の一つの態様によれば、簡易な構成で光の利用効率を向上できる光源装置が得られる。

前記反射部材の前記蛍光体層とは反対側に、前記反射部材を支持する支持部を備える構成としてもよい。
この構成によれば、反射部材の高さを蛍光体層の高さよりも大きくすることが容易であるため、光の利用効率を向上できる。

前記反射部材は、前記蛍光体層の前記側面と対向する側面を有し、前記蛍光体層の前記側面と前記反射部材の前記側面との間には空隙が設けられている構成としてもよい。
この構成によれば、より光の利用効率を向上できる。

前記反射部材の前記側面は、前記基板から離れるに従って前記空隙の厚さが大きくなるような傾斜部を有する構成としてもよい。
この構成によれば、より光の利用効率を向上できる。

前記反射部材の前記側面は、前記基板から離れるに従って前記空隙の厚さが大きくなり、かつ、前記蛍光体層と反対側に凹となる凹面である構成としてもよい。
この構成によれば、より光の利用効率を向上できる。

前記基板を回転させる回転機構を備える構成としてもよい。
この構成によれば、蛍光体層が高温となることを抑制できる。

前記蛍光体層は透明である構成としてもよい。
この構成によれば、蛍光体層が局所的に高温となることを抑制できる。

前記蛍光体層から射出される光は、前記蛍光体層で生成された蛍光からなる構成としてもよい。
この構成によれば、励起光の利用効率を向上できる。

本発明のプロジェクターの一つの態様は、照明光を射出する光源装置と、前記照明光を画像情報に応じて変調して画像光を形成する光変調装置と、前記画像光を投写する投写光学系と、を備え、前記光源装置として、上記の光源装置を用いることを特徴とする。

本発明のプロジェクターの一つの態様によれば、上記の光源装置を備えるため、光の利用効率を向上できるプロジェクターが得られる。

本発明の光源装置の製造方法の一つの態様は、側面と、底面と、当該底面に対向する上面とを有する蛍光体層と、前記蛍光体層の前記側面と対向する反射部材と、前記蛍光体層の前記底面側に設けられた基板と、を備える光源装置の製造方法であって、前記基板上に光反射性を有する未硬化の接着材料を塗布する工程と、前記未硬化の接着材料に前記蛍光体層を押し付ける工程と、前記未硬化の接着材料にモールドを押し付けて前記反射部材の形状を転写する工程と、前記未硬化の接着材料を硬化させる工程と、を有することを特徴とする。

本発明の光源装置の製造方法の一つの態様によれば、光の利用効率を向上できる光源装置を簡便に製造できる。

第１実施形態のプロジェクターを示す概略構成図である。 第１実施形態の波長変換素子を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるIIB−IIB断面図である。 第１実施形態の波長変換素子の製造方法の手順を示す断面図である。 第２実施形態の波長変換素子を示す断面図である。 第２実施形態の波長変換素子の製造方法の手順を示す断面図である。 第３実施形態の波長変換素子を示す断面図である。 第４実施形態のプロジェクターを示す概略構成図である。 第４実施形態の波長変換素子を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるVIIIB−VIIIB断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るプロジェクターについて説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態のプロジェクター１０００を示す概略構成図である。図１においては、赤色光をＲ、緑色光をＧ、青色光をＢでそれぞれ示している。
本実施形態のプロジェクター１０００は、図１に示すように、照明装置１０と、第２照明装置５０と、色分離導光光学系６０と、液晶パネル７０Ｒと、液晶パネル７０Ｇと、液晶パネル７０Ｂと、集光レンズ７１Ｒと、集光レンズ７１Ｇと、集光レンズ７１Ｂと、クロスダイクロイックプリズム７２と、投写光学系７３と、を備える。液晶パネル７０Ｒ、液晶パネル７０Ｇおよび液晶パネル７０Ｂは、特許請求の範囲における光変調装置に相当する。

照明装置１０は、励起光源１０ａと、コリメート光学系２０と、ダイクロイックミラー１１と、光源装置８０と、第１レンズアレイ１２と、第２レンズアレイ１３と、偏光変換素子１４と、重畳レンズ１５と、を備える。

励起光源１０ａは、波長変換素子３０に入射される励起光を射出する。励起光源１０ａは、本実施形態では、青色光（波長が約４４５ｎｍ）を射出するレーザー光源を用いている。なお、励起光源１０ａは、１つのレーザー光源で構成されていても、多数のレーザー光源で構成されていてもよい。また、レーザー光源は、青色光として、４４５ｎｍ以外の波長の青色光（例えば、４６０ｎｍ等）を射出するものを用いてもよい。

コリメート光学系２０は、第１レンズ２１と、第２レンズ２２と、を備える。
第１レンズ２１は、励起光源１０ａからの光の拡がりを抑える。
第２レンズ２２は、第１レンズ２１から射出された光を略平行化する。
第１レンズ２１および第２レンズ２２は、本実施形態においては、それぞれ凸レンズからなる。
コリメート光学系２０は、全体として、励起光源１０ａからの光を略平行化する機能を有する。

ダイクロイックミラー１１は、基板上に、所定の波長領域の光を反射して、他の波長領域の光を透過させる波長選択透過膜が形成されている。本実施形態においては、ダイクロイックミラー１１は、青色光成分を反射させ、赤色光成分および緑色光成分を透過する。ダイクロイックミラー１１は、励起光源１０ａが射出した励起光（青色光）を、略９０度曲折して反射する。ダイクロイックミラー１１で反射された励起光は、集光光学系２３に入射される。

光源装置８０は、照明光を射出する。光源装置８０は、本実施形態においては、集光光学系２３と、波長変換素子３０と、を備える。
集光光学系２３は、ダイクロイックミラー１１からの青色光を略集光した状態で波長変換素子３０に入射させる機能と、波長変換素子３０から射出される蛍光を略平行化するコリメーターとしての機能とを有する。集光光学系２３は、第１レンズ２４と、第２レンズ２５と、を備える。第１レンズ２４および第２レンズ２５は、本実施形態においては、凸レンズからなる。

波長変換素子３０は、入射された励起光を蛍光に変換して射出する光学素子である。本実施形態においては、波長変換素子３０は、反射型の波長変換素子であり、励起光が入射された側と同じ側に蛍光を射出する。本実施形態において波長変換素子３０は、青色光である励起光を、赤色光および緑色光を含む蛍光に変換する。波長変換素子３０の構成については、後段において詳述する。
波長変換素子３０から射出された蛍光、すなわち、赤色光および緑色光は、集光光学系２３（コリメーター）を介して、光源装置８０から射出される。光源装置８０から射出された蛍光は、ダイクロイックミラー１１を透過して、第１レンズアレイ１２に入射する。

第１レンズアレイ１２は、入射された光を複数の部分光束に分割するための複数の第１小レンズ１２ａを有する。複数の第１小レンズ１２ａは、第１レンズアレイ１２に入射する光の光軸と直交する面内にマトリクス状に配列されている。

第２レンズアレイ１３は、第１レンズアレイ１２の複数の第１小レンズ１２ａに対応する複数の第２小レンズ１３ａを有する。第２レンズアレイ１３は、重畳レンズ１５と共に、第１レンズアレイ１２の各第１小レンズ１２ａの像を液晶パネル７０Ｒ、液晶パネル７０Ｇおよび液晶パネル７０Ｂの画像形成領域近傍に結像させる機能を有する。
第１レンズアレイ１２で分割された光は、第２レンズアレイ１３を介して、偏光変換素子１４に入射する。

偏光変換素子１４は、第１レンズアレイ１２により分割された各部分光束を、所定の方向に偏光した直線偏光光に変換して射出する。
重畳レンズ１５は、偏光変換素子１４からの各部分光束を集光して液晶パネル７０Ｒ、液晶パネル７０Ｇおよび液晶パネル７０Ｂの画像形成領域近傍に重畳する。なお、重畳レンズ１５は、複数のレンズを組み合わせた複合レンズで構成されていてもよい。

第１レンズアレイ１２、第２レンズアレイ１３および重畳レンズ１５は、被照明領域における照度分布を均一にするレンズインテグレーター光学系を構成する。
なお、レンズインテグレーター光学系の代わりにインテグレーターロッドを備えるロッドインテグレーター光学系を用いることもできる。

重畳レンズ１５から射出された光、すなわち、照明装置１０から射出された光は、色分離導光光学系６０に入射される。

第２照明装置５０は、光源５０ａと、集光光学系５１と、散乱板５４と、偏光変換インテグレーターロッド５５と、集光レンズ５６と、を備える。
光源５０ａは、本実施形態では、青色光（波長が約４４５ｎｍ）を射出するレーザー光源を用いている。なお、光源５０ａは、１つのレーザー光源で構成されていても、多数のレーザー光源で構成されていてもよい。また、レーザー光源は、青色光として、４４５ｎｍ以外の波長の青色光（例えば、４６０ｎｍ等）を射出するものを用いてもよい。
光源５０ａから射出された光は、集光光学系５１に入射される。

集光光学系５１は、第１レンズ５２と、第２レンズ５３と、を備える。集光光学系５１は、全体として、青色光を略集光した状態で散乱板５４に入射させる。第１レンズ５２および第２レンズ５３は、凸レンズからなる。

散乱板５４は、光源５０ａから照射される青色光を所定の散乱度で散乱させ、波長変換素子３０から射出される蛍光に似た配光分布を有する青色光に変換する。散乱板５４としては、例えば、光学ガラスからなる磨りガラスを用いることができる。

偏光変換インテグレーターロッド５５は、光源５０ａから射出された青色光の面内光強度分布を均一にし、かつ、当該青色光を、所定の方向に偏光した直線偏光光に変換して射出する。偏光変換インテグレーターロッドは、詳しい説明は省略するが、インテグレーターロッドと、当該インテグレーターロッドの入射面側に配置され、青色光が入射する小孔を有する反射板と、射出面側に配置される反射型偏光板と、を有する。
なお、偏光変換インテグレーターロッドの代わりに、レンズインテグレーター光学系および偏光変換素子を用いることもできる。

集光レンズ５６は、偏光変換インテグレーターロッド５５からの光を集光して色分離導光光学系６０に入射させる。

色分離導光光学系６０は、ダイクロイックミラー６１と、反射ミラー６２と、反射ミラー６３と、反射ミラー６４と、を備える。色分離導光光学系６０は、照明装置１０から射出された光を赤色光および緑色光に分離してそれぞれの色光を照明対象となる液晶パネル７０Ｒおよび７０Ｇに導光するとともに、第２照明装置５０から射出された青色光を液晶パネル７０Ｂに導光する。
色分離導光光学系６０と、液晶パネル７０Ｒ、７０Ｇおよび７０Ｂとの間には、それぞれ集光レンズ７１Ｒ、集光レンズ７１Ｇおよび７１Ｂが配置されている。

ダイクロイックミラー６１は、基板上に、所定の波長領域の光を反射して、他の波長領域の光を透過させる波長選択透過膜が形成される。本実施形態においては、ダイクロイックミラー６１は、赤色光成分を透過させ、緑色光成分を反射する。反射ミラー６３は、赤色光成分を反射する。反射ミラー６２は、緑色成分を反射する。反射ミラー６４は、青色光成分を反射する。

照明装置１０から入射された光のうちダイクロイックミラー６１を透過した赤色光は、反射ミラー６３で反射され、集光レンズ７１Ｒを透過して赤色光用の液晶パネル７０Ｒの画像形成領域に入射する。照明装置１０から入射された光のうちダイクロイックミラー６１で反射された緑色光は、反射ミラー６２でさらに反射され、集光レンズ７１Ｇを透過して緑色光用の液晶パネル７０Ｇの画像形成領域に入射する。

第２照明装置５０から入射された青色光は、反射ミラー６４で反射され、集光レンズ７１Ｂを透過して青色光用の液晶パネル７０Ｂの画像形成領域に入射する。

液晶パネル７０Ｒ、液晶パネル７０Ｇおよび液晶パネル７０Ｂは、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶を密閉封入した透過型のパネルである。液晶パネル７０Ｒ、液晶パネル７０Ｇおよび液晶パネル７０Ｂの光が入射する側と光が射出される側には、それぞれ図示しない入射側偏光板と射出側偏光板とが設けられている。

液晶パネル７０Ｒ、液晶パネル７０Ｇおよび液晶パネル７０Ｂは、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として備え、与えられた画像信号に応じて、入射側偏光板から入射された直線偏光の偏光方向を変調する。

クロスダイクロイックプリズム７２は、各液晶パネルによって色光毎に変調されて射出側偏光板から射出された光学像を合成し、カラーの画像光を形成する光学素子である。クロスダイクロイックプリズム７２は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、光学多層膜が形成されている。略Ｘ字状の一方の界面に形成された光学多層膜は、赤色光を反射するものであり、他方の界面に形成された光学多層膜は、青色光を反射するものである。これらの光学多層膜によって赤色光および青色光は曲折され、緑色光の進行方向と揃えられることにより、３つの色光が合成される。

クロスダイクロイックプリズム７２から射出されたカラーの画像光は、投写光学系７３によって拡大投写され、スクリーンＳＣＲ上に投写画像（カラー画像）を形成する。

次に、波長変換素子３０について詳しく説明する。
図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、波長変換素子３０を示す図である。図２（Ａ）は、平面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるIIB−IIB断面図である。
なお、本明細書では、波長変換素子３０の励起光が入射する側を上側、波長変換素子３０の励起光が入射する側と逆側を下側とする。

本実施形態の波長変換素子３０は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、基板３１と、反射性接着部材３２と、蛍光体層３３と、を備える。蛍光体層３３は、側面３３ｂと、底面３３ｃと、底面３３ｃに対向する上面３３ａとを有する。

基板３１は、概平板状の部材である。基板３１の上面３１ａ側には、図２（Ｂ）に示すように、蛍光体層３３および反射性接着部材３２が設けられている。言い換えると、基板３１は、蛍光体層３３の底面３３ｃ側に設けられている。
基板３１は、アルミニウム（Ａｌ）や銅（Ｃｕ）等の熱伝導率が高い金属で構成されることが好ましい。蛍光体層３３の熱を放熱しやすいためである。

反射性接着部材３２は、蛍光体層３３を基板３１に接着するとともに、蛍光体層３３の側面３３ｂから射出された蛍光Ｌｆを反射する。
反射性接着部材３２は、反射部３４と、接着部３５と、を備える。反射部３４と接着部３５とは、一体構造で構成されている。反射部３４は、特許請求の範囲における反射部材に相当する。接着部３５は、特許請求の範囲における接着剤に相当する。

反射部３４は、反射性接着部材３２のうち蛍光体層３３の側面３３ｂと対向して設けられた部分である。反射部３４は、光反射性を有する。反射部３４は、基板３１の上面３１ａ上に接着固定されている。反射部３４の平面視形状は、図２（Ａ）に示すように、本実施形態においては、例えば、矩形環状であり、蛍光体層３３を囲んで設けられている。反射部３４の基板３１の上面３１ａに垂直な断面形状は、図２（Ｂ）に示すように、基板３１の上面３１ａから接着部３５よりも上側に突出した形状である。

反射部３４は、蛍光体層３３の側面３３ｂと対向する側面３４ａを有する。反射部３４の側面３４ａは、蛍光体層３３の側面３３ｂと離間して設けられている。すなわち、蛍光体層３３の側面３３ｂと反射部３４の側面３４ａとの間には、空隙４０が設けられている。本実施形態において反射部３４の側面３４ａは、基板３１から離れるに従って空隙４０の厚さが大きくなるように構成されている。言い換えると、側面３４ａは、基板３１から離れるに従って空隙４０の厚さＷ１２、すなわち、蛍光体層３３の側面３３ｂと反射部３４の側面３４ａとの距離が大きくなるような傾斜部を有している。

本実施形態においては、例えば、反射部３４の側面３４ａの断面プロファイルは、下部に変曲点を有している。変曲点より下側においては、反射部３４の側面３４ａの基板３１の上面３１ａに対する傾斜角度は、上側に向かうに従って大きくなり、変曲点より上側においては、反射部３４の側面３４ａの基板３１の上面３１ａに対する傾斜角度は、上側に向かうに従って小さくなる。

接着部３５は、反射性接着部材３２のうち基板３１と蛍光体層３３とを接着する部分である。接着部３５は、光反射性を有する。本実施形態において、接着部３５とは、反射性接着部材３２のうちの蛍光体層３３の下部に位置する部分である。言い換えると、接着部３５とは、反射性接着部材３２のうちの平面視で蛍光体層３３と重なる部分である。接着部３５には蛍光体層３３の底面３３ｃが接着されている。

反射性接着部材３２の材質は、光反射性を有し、かつ蛍光体層３３を基板３１に接着できるならば、特に限定されない。反射性接着部材３２の材質は、例えば、銀（ＡＧ）や、アルミニウム（Ａｌ）等の反射率の高い金属であってもよいし、これらの金属を含む混合材料であってもよい。また、反射性接着部材３２の材質としては、硬化前は樹脂と金属とが混合されているが、硬化させることによって樹脂が揮発するような接着剤を用いてもよい。

蛍光体層３３は、励起光源１０ａから励起光Ｌｅが照射されることにより蛍光Ｌｆを生成する。蛍光体層３３の形状は、特に限定されず、円柱形状であっても、四角柱形状であっても、錐台形状であってもよい。本実施形態においては、蛍光体層３３の形状は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、例えば、正四角柱形状である。

蛍光体層３３の底面３３ｃは、接着部３５と接着されている。本実施形態において蛍光体層３３は、紫外線の領域から青色の領域の光により励起されて発光する光学部材である。蛍光体層３３は、図示は省略するが、例えば、母材と、母材に分散された複数の蛍光体粒子と、を含んで構成される。

蛍光体粒子としては、希土類蛍光体やサイアロイ蛍光体等を用いることができる。詳細には、希土類蛍光体としてＹ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ（ＹＡＧ：Ｃｅ）、サイアロイ蛍光体としてαサイアロイ等を用いることができる。また、蛍光体層３３は、蛍光体粒子と、母材としてのアルミナ等を混合した焼結体、母材としてのガラスや樹脂に、蛍光体粒子を内包したもの等を用いることができる。また、蛍光体粒子のみからなる焼結体等も用いることができる。

波長変換素子３０の蛍光体層３３に上面３３ａから励起光Ｌｅが入射されると、励起光Ｌｅは、蛍光体層３３によって蛍光Ｌｆに変換される。蛍光体層３３の底面３３ｃは、光反射性を有する接着部３５に接着されているため、蛍光Ｌｆは、蛍光体層３３の上面３３ａおよび側面３３ｂから射出される。蛍光体層３３から射出される蛍光Ｌｆのうち、側面３３ｂから射出される光は、反射部３４の側面３４ａで反射される。

反射部３４の側面３４ａで反射される蛍光Ｌｆは、図２（Ｂ）に示すように、反射されて上側に跳ね上げられることで励起光Ｌｅが入射した側と同じ側に射出される光と、反射されて蛍光体層３３の内部に再度入射される光と、を含む。具体的に本実施形態の反射部３４の形状においては、断面プロファイルの変曲点の近傍、すなわち、側面３４ａの下部の近傍において反射された蛍光Ｌｆは、蛍光体層３３の内部に再度入射されやすい。

本実施形態の波長変換素子３０における蛍光Ｌｆが射出される見かけの発光領域３８は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、平面視において、反射部３４の頂部３４ｂで囲まれた領域となる。

次に、本実施形態の光源装置８０の製造方法の一例について説明する。
本実施形態の光源装置８０は、波長変換素子３０に対して、集光光学系２３を配置することによって製造できるため、以下の説明においては、波長変換素子３０の製造方法についてのみ説明する。

図３（Ａ）から図３（Ｃ）は、本実施形態の波長変換素子３０の製造方法の手順を示す断面図である。
本実施形態の波長変換素子３０の製造方法は、塗布工程と、押付工程と、硬化工程と、を有する。

塗布工程は、図３（Ａ）に示すように、基板３１の上面３１ａに、反射性接着部材３２の形成材料である未硬化の接着材料４１を塗布する工程である。
未硬化の接着材料４１は、光反射性を有する。未硬化の接着材料４１を塗布する方法は、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法、ダイコート法、インクジェット法、ディスペンサー法、スピンコート法、スリットコート法等を用いることができる。この工程により、基板３１の上面３１ａに未硬化の接着材料４１が層状に塗布される。

次に、押付工程は、図３（Ｂ）に示すように、蛍光体層３３を未硬化の接着材料４１に押し付ける工程である。
蛍光体層３３の底面３３ｃを、層状に塗布された未硬化の接着材料４１の中央に押し付け、蛍光体層３３を基板３１上に接着する。このとき、蛍光体層３３が押し付けられることで蛍光体層３３の下部の未硬化の接着材料４１が外側に押し出される。

これにより、蛍光体層３３の下部には未硬化の接着部４４が形成される。また、蛍光体層３３の周囲に押し出された未硬化の接着材料４１は盛り上がり、蛍光体層３３の周囲に未硬化の反射部４３が形成される。すなわち、この工程により、未硬化の反射性接着部材４２が形成される。

次に、硬化工程は、未硬化の接着材料４１を硬化させる工程である。
未硬化の接着材料４１を硬化させる方法は、特に限定されない。例えば、未硬化の接着材料４１として金属ペーストを用いる場合には、焼結することによって未硬化の接着材料４１を硬化させる。この場合においては、未硬化の接着材料４１が硬化することで、蛍光体層３３と基板３１とが金属接合によって接合される。なお、蛍光体層３３と金属ペーストである未硬化の接着材料４１との親和性を高めるために、蛍光体層３３の底面３３ｃに金属膜を設けてもよい。

この工程により、未硬化の反射性接着部材４２が硬化されて、図３（Ｃ）に示すように、反射性接着部材３２が形成される。すなわち、未硬化の反射部４３および未硬化の接着部４４がそれぞれ硬化されて、反射部３４および接着部３５が形成される。
以上の工程により、本実施形態の波長変換素子３０が製造される。

本実施形態によれば、蛍光体層３３と基板３１とを接着する接着部３５と、蛍光体層３３の側面３３ｂから射出される蛍光Ｌｆを反射する反射部３４と、が一体構造で構成されるため、簡易な構成で光の利用効率を向上できる光源装置が得られる。

また、本実施形態によれば、反射部３４の側面３４ａが、基板３１から離れるに従って空隙４０の厚さＷ１２が大きくなるように構成されているため、反射部３４に入射した蛍光Ｌｆが上側に跳ね上げられやすく、光の利用効率を向上できる。

また、本実施形態によれば、蛍光体層３３の側面３３ｂと反射部３４の側面３４ａとの間に空隙４０が設けられているため、蛍光体層３３と空隙４０との界面において、屈折率差により光が屈折する。これにより、蛍光体層３３の側面３３ｂから射出された蛍光Ｌｆが蛍光体層３３に再び入射される場合に、蛍光Ｌｆが屈折されて偏向される。そのため、再び蛍光体層３３に入射した蛍光Ｌｆは、蛍光体層３３の上面３３ａから射出されるか、あるいは、再び側面３３ｂから射出した場合であっても反射部３４によって上側に反射されやすい。したがって、本実施形態によれば、蛍光体層３３の側面３３ｂから射出された蛍光Ｌｆが波長変換素子３０から射出されないことを抑制でき、結果として、光の利用効率を向上できる。

また、本実施形態によれば、反射部３４と接着部３５とが一体構造であるため、反射部３４を蛍光体層３３に近接した位置に配置できる。これにより、発光領域３８の幅Ｗ１１を小さくでき、波長変換素子３０から射出される蛍光Ｌｆの光束径を小さくできる。したがって、本実施形態によれば、後段の光学素子によってけられる光を低減でき、光の利用効率を向上できる。

なお、本実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。

上記説明においては、反射部３４の平面視形状は、矩形環状としたが、これに限られない。本実施形態においては、反射部３４が蛍光体層３３の側面３３ｂの少なくとも一部と対向して設けられているならば、反射部３４の形状は特に限定されず、例えば、円環状であってもよいし、多角形環状であってもよいし、環状でなくてもよい。本実施形態においては、例えば、反射部３４は、接着部３５よりも上側に突出し、互いに離間した複数の突起部を有する構成であってもよい。

また、本実施形態においては、蛍光体層３３の側面３３ｂと反射部３４の側面３４ａとの間に空隙４０が設けられなくてもよい。すなわち、本実施形態においては、反射部３４が蛍光体層３３の側面３３ｂに接触していてもよい。例えば、図３（Ｂ）において示した押付工程において、未硬化の接着材料４１を蛍光体層３３の側面３３ｂに接触させることで、反射部３４が蛍光体層３３の側面３３ｂに接触した構成を得ることができる。本実施形態においては、未硬化の接着材料４１は光反射性を有しているため、蛍光体層３３の側面３３ｂに未硬化の接着材料４１が接触した場合であっても、側面３３ｂから射出される蛍光Ｌｆを有効利用できる。

また、本実施形態においては、反射部３４の側面３４ａは、基板３１の上面３１ａと垂直な垂直面であってもよい。
また、本実施形態においては、反射部３４の側面３４ａの一部が垂直面で、他の一部が傾斜面であってもよい。
また、本実施形態においては、反射部３４の側面３４ａの断面プロファイルは、基板３１の上面３１ａに対して傾斜した直線状であってもよい。

（第２実施形態）
第２実施形態は、第１実施形態に対して、反射部の形状が異なる。
なお、上記実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。

図４は、本実施形態の波長変換素子１３０を示す断面図である。
本実施形態の波長変換素子１３０は、図４に示すように、基板３１と、反射性接着部材１３２と、蛍光体層３３と、を備える。
反射性接着部材１３２は、反射部１３４と、接着部３５と、を備える。反射部１３４は、特許請求の範囲における反射部材に相当する。

反射部１３４は、反射性接着部材１３２のうち蛍光体層３３の側面３３ｂと対向して設けられた部分である。反射部１３４は、基板３１の上面３１ａ上に接着固定されている。反射部１３４の平面視形状は、第１実施形態の反射部３４と同様に、例えば、矩形環状である。反射部１３４の基板３１の上面３１ａに垂直な断面形状は、図４に示すように、基板３１の上面３１ａから接着部３５よりも上側に突出した形状である。

反射部１３４は、蛍光体層３３の側面３３ｂと対向する凹面３１４ａを備える。凹面１３４ａと、蛍光体層３３の側面３３ｂとの間には、空隙１４０が設けられている。凹面１３４ａは、基板３１から離れるに従って空隙１４０の厚さＷ２２が大きくなるように構成されている。また、凹面１３４ａは、蛍光体層３３側と反対側に凹となる面である。凹面１３４ａの断面プロファイルは、円弧形状であっても、楕円弧形状であってもよい。本実施形態においては、凹面１３４ａの断面プロファイルは、円弧形状である。

基板３１の上面３１ａを高さの基準としたとき、反射部１３４の頂点１３４ｂの高さＨ２２は、蛍光体層３３の上面３３ａの高さＨ２１よりも大きい。
反射性接着部材１３２の材質は、第１実施形態の反射性接着部材３２と同様である。

蛍光体層３３から射出された蛍光Ｌｆは、凹面１３４ａで反射されて跳ね上げられ、励起光Ｌｅが入射した側と同じ側に射出される。本実施形態において、見かけの発光領域１３８は、平面視において、凹面１３４ａの上側の端部、すなわち、反射部１３４の頂点１３４ｂで囲まれた領域である。

次に、本実施形態の光源装置の製造方法について説明する。
本実施形態の光源装置は、第１実施形態と同様に、波長変換素子１３０に対して、集光光学系２３を配置することによって製造できるため、以下の説明においては、波長変換素子１３０の製造方法についてのみ説明する。

図５（Ａ）から図５（Ｄ）は、本実施形態の波長変換素子の製造方法の手順を示す断面図である。
本実施形態の波長変換素子の製造方法は、塗布工程と、押付工程と、パターニング工程と、硬化工程と、を有する。

塗布工程は、第１実施形態において説明した塗布工程と同様である。
この工程により、図５（Ａ）に示すように、基板３１の上面３１ａに未硬化の接着材料４１が層状に塗布される。

次に、押付工程は、第１実施形態において説明した押付工程と同様である。
この工程により、図５（Ｂ）に示すように、未硬化の接着材料４１で構成された突出部１４３と未硬化の接着部１４４とが形成される。なお、突出部１４３は、第１実施形態において図３（Ｂ）で示した未硬化の反射部４３と同様の部分である。

次に、パターニング工程は、図５（Ｃ）に示すように、未硬化の接着材料４１にモールド９０を押し付ける工程である。
モールド９０は、加工面に、反射部パターン９１と、凹部９２と、が形成された母型である。
反射部パターン９１は、図４に示す反射部１３４の形状を反転させた凹凸の形状である。反射部パターン９１の面には、例えば、未硬化の接着材料４１の付着防止を目的として剥離剤が塗布されている。

凹部９２は、モールド９０を未硬化の接着材料４１に押し付けた際に、蛍光体層３３が内部に収容されるように形成されている。凹部９２の形状は、蛍光体層３３が収容される限りにおいて、特に限定されず、本実施形態においては、例えば、断面視矩形状である。

未硬化の接着材料４１にモールド９０を押し付けると、反射部パターン９１の形状が未硬化の接着材料４１に転写される。すなわち、反射部パターン９１によって、突出部１４３が反射部１３４の形状に成形される。
この工程により、未硬化の反射部１４５を有する未硬化の反射性接着部材１４２が形成される。

次に、硬化工程は、第１実施形態において説明した硬化工程と同様である。
この工程により、未硬化の反射性接着部材１４２が硬化されて、図５（Ｄ）に示すように、反射性接着部材１３２が形成される。すなわち、未硬化の反射部１４５および未硬化の接着部１４４がそれぞれ硬化されて、反射部１３４および接着部３５が形成される。
以上の工程により、本実施形態の波長変換素子１３０が製造される。

本実施形態によれば、反射部１３４には凹面１３４ａが設けられているため、蛍光体層３３の側面３３ｂから射出された蛍光Ｌｆが、凹面１３４ａにより反射されて上方へと跳ね上げられやすい。そのため、本実施形態によれば、反射部１３４で反射された蛍光Ｌｆが再び蛍光体層３３に入射されることを抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、反射部１３４と接着部３５とが一体構造であるため、反射部１３４を蛍光体層３３に近接して設けることができる。これにより、発光領域１３８の幅Ｗ２１を小さくでき、光の利用効率を向上できる。

また、本実施形態によれば、反射部１３４の頂点１３４ｂの高さＨ２２が、蛍光体層３３の上面３３ａの高さＨ２１よりも大きいため、蛍光体層３３の側面３３ｂから射出された蛍光Ｌｆが反射部１３４の凹面１３４ａに入射しやすく、より光の利用効率を向上できる。

また、本実施形態の光源装置の製造方法、より詳細には波長変換素子１３０の製造方法によれば、モールド９０を用いて反射部１３４の形状を成形するため、モールド９０に形成された反射部パターン９１を調整することで、反射部１３４の形状および高さＨ２２や、発光領域１３８の幅Ｗ２１を任意に設定できる。

（第３実施形態）
第３実施形態は、第１実施形態に対して、基板３１上に支持部材２３６が設けられている点において異なる。
なお、上記実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。

図６は、本実施形態の波長変換素子２３０を示す断面図である。
本実施形態の波長変換素子２３０は、図６に示すように、基板３１と、支持部材２３６と、反射性接着部材２３２と、蛍光体層２３３と、を備える。蛍光体層２３３は、側面２３３ｂと、底面２３３ｃと、底面２３３ｃに対向する上面２３３ａと、を有する。

支持部材２３６は、後述する反射性接着部材２３２の反射部２３４の蛍光体層２３３とは反対側に設けられており、反射部２３４を支持する。支持部材２３６は、基板３１の上面３１ａに固定されている。支持部材２３６を固定する方法は、特に限定されず、接着剤を用いる方法であってもよいし、ネジで固定する方法であってもよいし、他の部材によって支持部材２３６を基板３１に押し付けて固定する方法であってもよい。

支持部材２３６は、蛍光体層２３３および反射性接着部材２３２を囲んで設けられている。支持部材２３６の材質は、特に限定されず、基板３１と同様の材質であってもよいし、異なっていてもよい。

反射性接着部材２３２は、反射部２３４と、接着部３５と、を備える。反射部２３４は、特許請求の範囲における反射部材に相当する。
反射部２３４は、支持部材２３６の内側面に接触し、支持されている。反射部２３４は、蛍光体層２３３と対向する側面２３４ａを備える。反射部２３４の側面２３４ａと蛍光体層２３３の側面２３３ｂとの間には空隙２４０が設けられている。反射部２３４の側面２３４ａは、基板３１から離れるに従って、空隙２４０の厚さＷ３２が大きくなるように傾斜している。

支持部材２３６の内側面の平面視形状は、例えば、矩形環状であっても、円環状であってもよいが、蛍光体層２３３の平面視形状と相似形であることが好ましい。これによれば、空隙２４０の厚さＷ３２を蛍光体層２３３の周囲にわたって略均一にすることができるため、波長変換素子２３０から射出される蛍光Ｌｆの配光分布を均一にし易い。

基板３１の上面３１ａを高さの基準としたとき、反射部２３４の上端の高さＨ３２は、蛍光体層２３３の上面２３３ａの高さＨ３１より大きい。
本実施形態においては、見かけの発光領域２３８は、平面視における支持部材２３６の内側の領域となる。

本実施形態において、蛍光体層２３３は、透明である。すなわち、蛍光体層２３３は、透明蛍光体で構成されている。蛍光体層２３３は、例えば、界面を持たない単結晶や、連続した多結晶で構成されている。

蛍光体層２３３は、蛍光体層２３３に上面２３３ａから入射した励起光Ｌｅが、接着部３５において反射されて上面２３３ａに再び戻るまでの間に、励起光Ｌｅが全て蛍光Ｌｆに変換されるように設計されている。これにより、本実施形態においては、蛍光体層２３３から射出される光は、蛍光体層２３３で生成された蛍光Ｌｆからなる。

本実施形態によれば、支持部材２３６が設けられているため、第１実施形態と同様の製造方法を採用した場合に、蛍光体層２３３が押し付けられることによって蛍光体層２３３の下部から押し出される未硬化の接着材料が支持部材２３６の内側面に沿って這い上がる。これにより、高さＨ３２を高さＨ３１よりも大きくすることが容易である。これにより、本実施形態によれば、蛍光体層２３３の側面２３３ｂから射出された蛍光Ｌｆが反射部２３４の側面２３４ａに入射されやすくできるため、光の利用効率を向上できる。

また、本実施形態によれば、平面視における支持部材２３６の内側の領域が見かけの発光領域２３８となるため、平面視において支持部材２３６の内側面で囲まれる領域の大きさを調整することによって、発光領域２３８の大きさを調整できる。これにより、本実施形態によれば、発光領域２３８の幅Ｗ３１を小さくすることが容易である。

また、蛍光体層中に結晶界面や空気孔が存在する場合には、蛍光体層の上面に入射した励起光Ｌｅが結晶界面や空気孔によって多重散乱される。そのため、励起光Ｌｅは蛍光体層中を直進できず、上面近傍において多重散乱されている間に蛍光に変換される。したがって、蛍光体層の上面の近傍において蛍光変換量が相対的に大きくなり、上面近傍において局所的に発熱量が大きくなる。これにより、蛍光体層の上面近傍の温度が過度に上昇し、温度消光が生じる虞があった。また、蛍光体層が、例えば無機セラミック等で構成されている場合には、温度の上昇に伴って熱伝導率が低下するため、蛍光体層の内部に熱がこもりやすく、相乗的に温度が上昇する虞があった。
以上のことから、蛍光体層に照射できる励起光Ｌｅの光量が制限されるという問題があった。

この問題に対して、本実施形態によれば、蛍光体層２３３が散乱成分である結晶界面や空気孔を持たないため、透明である。そのため、励起光Ｌｅは蛍光体層２３３中において散乱されにくく、蛍光体層２３３の底面２３３ｃまで到達できる成分が多くなる。これにより、蛍光変換量が蛍光体層２３３の高さ方向（厚さ方向）に分散され、高さ方向における蛍光体層２３３中の温度の分布がブロードになる。したがって、蛍光体層２３３の上面２３３ａが相対的に高温となることが抑制される。また、これにより、蛍光体層２３３中の最高温度も低下する。

以上により、本実施形態によれば、蛍光体層２３３の温度が上昇しにくいため、蛍光体層２３３に照射する励起光Ｌｅの光量を大きくできる。その結果、蛍光体層２３３から射出される蛍光Ｌｆの量を多くすることができる。

また、従来の蛍光体層では、上面から入射した励起光Ｌｅが、底面、あるいは底面に設けられた反射膜に当たる前に、全て蛍光Ｌｆに変換されるように設計されていた。そのため、蛍光体層の厚さが大きくなるという問題があった。

この問題に対して、本実施形態によれば、蛍光体層２３３の上面２３３ａから入射した励起光Ｌｅが、蛍光体層２３３の底面２３３ｃに設けられた接着部３５で反射されて再び上面２３３ａに戻るまでの間に、全て蛍光Ｌｆに変換されるように設計されている。そのため、蛍光体層２３３の厚さを小さくできる。したがって、本実施形態によれば、蛍光体層２３３の上面２３３ａから基板３１までの熱経路を短くでき、放熱効率を向上できる。その結果、蛍光体層２３３の温度が上昇することをより抑制できる。

なお、上記説明した第１実施形態および第２実施形態においても、透明な蛍光体層を用いてもよい。透明な蛍光体層を用いた場合においては、蛍光体層の底面近傍においても多くの蛍光Ｌｆが発生する。さらに、蛍光体層中で生成された蛍光Ｌｆも散乱されずにあらゆる方向に直進し易い。これにより、側面から射出される蛍光Ｌｆの量が増加する。したがって、上記説明した第１実施形態から第３実施形態は、蛍光体層を透明にした場合において、特に有効である。

なお、本実施形態においては、以下の構成を採用してもよい。

本実施形態においては、支持部材２３６と基板３１とが一体部材であってもよい。
また、上記説明においては、支持部材２３６は、反射性接着部材２３２および蛍光体層２３３を囲んで設けられた構成としたが、これに限られない。本実施形態においては、支持部材２３６は、反射性接着部材２３２の周囲の一部に設けられていてもよい。すなわち、本実施形態においては、支持部材２３６は、反射性接着部材２３２の反射部２３４の一部を支持する構成であってもよい。

（第４実施形態）
第４実施形態は、回転式の波長変換素子を備える。
なお、上記実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。

図７は、本実施形態のプロジェクター２０００を示す概略構成図である。図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、本実施形態の波長変換素子３３０を示す図である。図８（Ａ）は、平面図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）におけるVIIIB−VIIIB断面図である。

本実施形態のプロジェクター２０００は、図７に示すように、照明装置３１０を備える。照明装置３１０は、光源装置３８０を備える。
光源装置３８０は、本実施形態においては、集光光学系２３と、波長変換素子３３０と、を備える。

波長変換素子３３０は、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、円板３３１と、反射性接着部材３３２と、蛍光体層３３３と、回転機構３３７と、を備える。円板３３１は、特許請求の範囲における基板に相当する。

反射性接着部材３３２は、蛍光体層３３３を円板３３１に接着するとともに、蛍光体層３３３の側面３３３ｂから射出された蛍光Ｌｆを反射する。反射性接着部材３３２は、内側反射部３３４と、外側反射部３３８と、接着部３３５と、を備える。本実施形態においては、内側反射部３３４と外側反射部３３８と接着部３３５とは、一体構造で構成されている。内側反射部３３４および外側反射部３３８は、特許請求の範囲における反射部材に相当する。接着部３３５は、特許請求の範囲における接着剤に相当する。

内側反射部３３４は、蛍光体層３３３の内側の側面３３３ｂと対向して設けられた部分である。内側反射部３３４は、円板３３１の上面３３１ａ上における蛍光体層３３３の内側に接着固定されている。内側反射部３３４の平面視形状は、図８（Ａ）に示すように、本実施形態においては、例えば、円板３３１と同心の円環状である。
蛍光体層３３３の内側の側面３３３ｂと内側反射部３３４の側面との間には、空隙３４０が設けられている。

外側反射部３３８は、蛍光体層３３３の外側の側面３３３ｄと対向して設けられた部分である。外側反射部３３８は、円板３３１の上面３３１ａ上における蛍光体層３３３の外側に接着固定されている。外側反射部３３８の平面視形状は、図８（Ａ）に示すように、本実施形態においては、例えば、円板３３１と同心の円環状である。
蛍光体層３３３の外側の側面３３３ｄと外側反射部３３８の側面との間には、空隙３４１が設けられている。

反射性接着部材３３２、すなわち、内側反射部３３４、外側反射部３３８および接着部３３５の材質は、第１実施形態の反射性接着部材３３２と同様である。

接着部３３５は、円板３３１と蛍光体層３３３とを接着する部分である。接着部３３５は、平面視形状が円環状であることを除いて、第１実施形態の接着部３５と同様である。

蛍光体層３３３は、側面３３３ｂと、側面３３３ｄと、底面３３３ｃと、底面３３３ｃに対向する上面３３３ａと、を有する。蛍光体層３３３の平面視形状は、円板３３１と同心の円環状である。蛍光体層３３３の上面３３３ａに垂直な断面形状は、例えば、矩形状である。蛍光体層３３３は、接着部３３５によって円板３３１と接着されている。蛍光体層３３３は、図８（Ａ）に示すように、平面視において、内側反射部３３４と外側反射部３３８との間に設けられている。

回転機構３３７は、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、出力軸３３７ａを備えている。出力軸３３７ａは、円板３３１の中心に挿通されて固定されている。回転機構３３７は、円板３３１を出力軸３３７ａ回りに回転させる。

図７に示すように、円板３３１が回転機構３３７によって回転させられている状態において、円板３３１上に設けられた円環状の蛍光体層３３３の一部に励起光が照射され、波長変換素子３３０から蛍光が射出される。波長変換素子３３０における励起光が照射される部分を波長変換部３３９とする。波長変換部３３９の断面形状は、図８（Ｂ）に示すように、第１実施形態の波長変換素子３０の断面形状と同様である。

本実施形態によれば、回転機構３３７によって回転させられる円板３３１上に円環状に蛍光体層３３３が設けられているため、円板３３１が回転することで蛍光体層３３３における励起光が照射される位置が移動し、蛍光体層３３３における発熱箇所が分散する。これにより、蛍光体層３３３の温度が過度に上昇することを抑制できる。

なお、上記説明においては、波長変換部３３９の断面形状を第１実施形態の波長変換素子３０の断面形状と同様としたが、これに限られない。本実施形態においては、波長変換部の断面形状は、第２実施形態または第３実施形態の波長変換素子の断面形状と同様としてもよい。

また、上記の実施形態においては、光変調装置として３つの液晶パネル７０Ｒ、液晶パネル７０Ｇ、および液晶パネル７０Ｂを採用したが、これに限られず、例えば、光変調装置として１つの液晶パネルでカラー画像を表示する液晶パネルを採用してもよい。

また、上記の実施形態においては、赤色光と緑色光とを生成する蛍光体層を用いていたが、これに限られない。例えば、赤色光と緑色光とのうちいずれかを生成する蛍光体層を用いてもよい。また、白色光を生成する蛍光体層を用いてもよい。

また、上記の実施形態においては、光変調装置として透過型の光変調装置である液晶パネル７０Ｒ、液晶パネル７０Ｇ、および液晶パネル７０Ｂを採用したが、これに限られず、光変調装置として、例えば、反射型の光変調装置や、マイクロミラー型の光変調装置等、他の方式の光変調装置を採用できる。なお、マイクロミラー型の光変調装置としては、例えば、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）を採用できる。

また、上記の実施形態においては、本発明の光源装置をプロジェクターに適用した例について説明したが、これに限られない。本発明の光源装置は、照明器具や、自動車の前照灯、光ディスク装置などにも適用できる。

３１…基板、３３ａ，２３３ａ，３３３ａ…上面、３３，２３３，３３３…蛍光体層、３３ｂ，２３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｄ…側面（蛍光体層の側面）、３３ｃ，２３３ｃ，３３３ｃ…底面、３４，１３４，２３４…反射部、３４，１３４，２３４…反射部（反射部材）、３４ａ，２３４ａ…側面（反射部材の側面）、３５，３３５…接着部（接着剤）、４０，１４０，２４０，３４０，３４１…空隙、４１…接着材料、７０Ｂ，７０Ｇ，７０Ｒ…液晶パネル（光変調装置）、７３…投写光学系、８０，３８０…光源装置、９０…モールド、１３４ａ，３１４ａ…凹面、３３１…円板（基板）、３３４…内側反射部（反射部材）、３３７…回転機構、３３８…外側反射部（反射部材）、１０００，２０００…プロジェクター、Ｌｆ…蛍光、Ｗ１２，Ｗ２２，Ｗ３２…厚さ

Claims (10)

1. 側面と、底面と、当該底面に対向する上面とを有する蛍光体層と、
   前記蛍光体層の前記側面と対向する反射部材と、
   前記蛍光体層の前記底面側に設けられた基板と、
   光反射性を有するとともに、前記蛍光体層と前記基板とを接着する接着剤と、
   を備え、
   前記反射部材と前記接着剤とは、一体構造で構成されていることを特徴とする光源装置。
2. 前記反射部材の前記蛍光体層とは反対側に、前記反射部材を支持する支持部を備える、請求項１に記載の光源装置。
3. 前記反射部材は、前記蛍光体層の前記側面と対向する側面を有し、
   前記蛍光体層の前記側面と前記反射部材の前記側面との間には空隙が設けられている、請求項１または２に記載の光源装置。
4. 前記反射部材の前記側面は、前記基板から離れるに従って前記空隙の厚さが大きくなるような傾斜部を有する、請求項３に記載の光源装置。
5. 前記反射部材の前記側面は、前記基板から離れるに従って前記空隙の厚さが大きくなり、かつ、前記蛍光体層と反対側に凹となる凹面である、請求項３に記載の光源装置。
6. 前記基板を回転させる回転機構を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の光源装置。
7. 前記蛍光体層は透明である、請求項１から６のいずれか一項に記載の光源装置。
8. 前記蛍光体層から射出される光は、前記蛍光体層で生成された蛍光からなる、請求項７に記載の光源装置。
9. 照明光を射出する光源装置と、
   前記照明光を画像情報に応じて変調して画像光を形成する光変調装置と、
   前記画像光を投写する投写光学系と、を備え、
   前記光源装置として、請求項１から８のいずれか一項に記載の光源装置を用いることを特徴とするプロジェクター。
10. 側面と、底面と、当該底面に対向する上面とを有する蛍光体層と、前記蛍光体層の前記側面と対向する反射部材と、前記蛍光体層の前記底面側に設けられた基板と、を備える光源装置の製造方法であって、
    前記基板上に光反射性を有する未硬化の接着材料を塗布する工程と、
    前記未硬化の接着材料に前記蛍光体層を押し付ける工程と、
    前記未硬化の接着材料にモールドを押し付けて前記反射部材の形状を転写する工程と、
    前記未硬化の接着材料を硬化させる工程と、
    を有することを特徴とする光源装置の製造方法。

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