JP2015123964A - プリフォームの殺菌方法及び装置 - Google Patents
プリフォームの殺菌方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015123964A JP2015123964A JP2013267048A JP2013267048A JP2015123964A JP 2015123964 A JP2015123964 A JP 2015123964A JP 2013267048 A JP2013267048 A JP 2013267048A JP 2013267048 A JP2013267048 A JP 2013267048A JP 2015123964 A JP2015123964 A JP 2015123964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- preform
- endless conveyor
- gas
- sterilizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
【課題】プリフォームを少量の殺菌剤で殺菌する。
【解決手段】無端コンベア(4)の水平な搬送路が貫通するチャンバ(5)内に殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)を吹き込んでチャンバ内を殺菌し、殺菌剤のガス及び加温エアの吹き込みを維持しつつ、多数のプリフォーム(1)を無端コンベアの搬送路上に投入して不揃いな横臥状態にし、これらプリフォームを、無端コンベアによってチャンバ内を通過させ、殺菌剤のガスを無端コンベアの搬送路上におけるプリフォームの内外面に接触させると共にプリフォームの内外面で凝結した殺菌剤を加温エアの熱で活性化させ、これによりプリフォームを少量の殺菌剤で殺菌することが可能になる。
【選択図】図5
【解決手段】無端コンベア(4)の水平な搬送路が貫通するチャンバ(5)内に殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)を吹き込んでチャンバ内を殺菌し、殺菌剤のガス及び加温エアの吹き込みを維持しつつ、多数のプリフォーム(1)を無端コンベアの搬送路上に投入して不揃いな横臥状態にし、これらプリフォームを、無端コンベアによってチャンバ内を通過させ、殺菌剤のガスを無端コンベアの搬送路上におけるプリフォームの内外面に接触させると共にプリフォームの内外面で凝結した殺菌剤を加温エアの熱で活性化させ、これによりプリフォームを少量の殺菌剤で殺菌することが可能になる。
【選択図】図5
Description
本発明は、ボトル等の容器を作るためのプリフォームを殺菌する方法及び装置に関する。
従来、有底筒状に形成された多数のプリフォームを無端コンベア上に投入して不揃いな横臥状態にし、これらプリフォームを、無端コンベアの搬送路ごとチャンバ内を通過させ、チャンバ内では無端コンベアの両側から無端コンベアを横切る方向に過酸化水素水をスプレーし、このスプレーした過酸化水素水を無端コンベア上のプリフォームの内外面に付着させ、これによりプリフォームを殺菌することが試みられている。(例えば、特許文献1参照。)。
従来のプリフォームの殺菌方法は、過酸化水素等の殺菌剤を二流体スプレーによりチャンバー内で噴霧するものであるから、多量の殺菌剤を消費し、また、プリフォームひいてはプリフォームから作られるボトルに多くの殺菌剤が残留する可能性があるという問題を有する。
また、プリフォームを殺菌するための殺菌剤のスプレーによって、チャンバー内の殺菌をも行おうとするものであるから、殺菌処理を開始して暫くはチャンバー内に付着した微生物がプリフォームに付着することより、プリフォームの殺菌効果が不十分になる可能性がある。
本発明は、このような問題点を解消することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
すなわち、請求項1に係る発明は、無端コンベア(4)の水平な搬送路が貫通するチャンバ(5)内に殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)を吹き込んでチャンバ(5)内を殺菌し、殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)の吹き込みを維持しつつ、多数のプリフォーム(1)を無端コンベア(4)の搬送路上に投入して不揃いな横臥状態にし、これらプリフォーム(1)を、無端コンベア(4)によってチャンバ(5)内を通過させ、殺菌剤のガス(G)を無端コンベア(4)の搬送路上におけるプリフォーム(1)の内外面に接触させると共にプリフォーム(1)の内外面で凝結した殺菌剤を加温エア(H)の熱で活性化させるプリフォーム殺菌方法を採用する。
請求項2に記載されるように、請求項1に記載のプリフォーム殺菌方法において、無端コンベア(4)を走行させつつチャンバ(5)内に殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)を吹き込んでチャンバ(5)内と無端コンベア(4)の全周を殺菌処理するようにしてもよい。
請求項3に係る発明は、プリフォーム(1)を横臥状態で搬送路上に乗せて搬送する無端コンベア(4)と、この無端コンベア(4)の搬送路が貫通するチャンバ(5)と、このチャンバ(5)内に殺菌剤のガス(G)を供給する殺菌剤供給手段(10)と、上記チャンバ(5)内に加温エア(H)を供給する加温エア供給手段(11)とを具備し、プリフォーム(1)の殺菌に先立ち、チャンバ(5)内に殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)を吹き込んでチャンバ(5)内を殺菌し、殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)の吹き込みを維持しつつ、多数のプリフォーム(1)を無端コンベア(4)の搬送路上に投入して不揃いな横臥状態にし、これらプリフォーム(1)を、無端コンベア(4)によってチャンバ(5)内を通過させ、殺菌剤のガス(G)を無端コンベア(4)上のプリフォーム(1)の内外面に接触させると共にプリフォーム(1)の内外面で凝結した殺菌剤を加温エア(H)の熱で活性化させるプリフォーム殺菌装置を採用する。
請求項4に記載されるように、請求項3に記載のプリフォーム殺菌装置において、プリフォーム(1)の殺菌に先立ち、無端コンベア(4)を走行させつつ殺菌剤供給手段(10)及び加温エア供給手段(11)からチャンバ(5)内に殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)を吹き込んでチャンバ(5)内と無端コンベア(4)の全周を殺菌処理するように構成することも可能である。
なお、上記プリフォーム殺菌方法及びプリフォーム殺菌装置において、殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)は、チャンバ(5)内に別々に吹き込むようにしてもよいし、両者を混合した上でチャンバ(5)内に吹き込むようにしてもよい。
本発明によれば、無端コンベア(4)の水平な搬送路が貫通するチャンバ(5)内に殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)を吹き込んでチャンバ(5)内を殺菌し、殺菌剤のガス(G)及び加温エア(H)の吹き込みを維持しつつ、多数のプリフォーム(1)を無端コンベア(4)の搬送路上に投入して不揃いな横臥状態にし、これらプリフォーム(1)を、無端コンベア(4)によってチャンバ(5)内を通過させ、殺菌剤のガス(G)を無端コンベア(4)の搬送路上におけるプリフォーム(1)の内外面に接触させると共にプリフォーム(1)の内外面で凝結した殺菌剤を加温エア(H)の熱で活性化させるプリフォーム殺菌方法であるから、チャンバ(5)内を殺菌したうえでプリフォーム(1)をチャンバ(5)内に導入して無端コンベア(4)上のプリフォーム(1)を殺菌することができる。従って、プリフォーム(1)の殺菌効果を高めることができる。また、殺菌剤はガス化してチャンバ(5)内に導入するので、少量の殺菌剤を供給するだけでプリフォーム(1)の内外面に殺菌剤を均一に付着させることができる。また、プリフォーム(1)の内外面に付着した殺菌剤を加温エア(H)の熱で活性化させ、殺菌効果を高めることができる。
以下に本発明を実施するための形態について説明する。
本発明が殺菌の対象とするプリフォームは、PET(ポリエチレンテレフタレート)を射出成形することによって、試験管状の有底筒状体として形成される。プリフォームは、後に所望の形状のボトル(図示せず)に成形されるが、図1(A)(B)に示すように、プリフォーム1には、成形後のボトルにおけると同様な口部1aをその成形当初に付与される。この口部1aの外周面にはプリフォーム1の成形と同時に雄ネジ2が形成される。この雄ネジ2は、ボトルの口部1aに被せられるキャップ(図示せず)の雌ネジと螺合可能である。雄ネジ2の下方には後にボトルを搬送しつつ、ボトル内へ飲料等を充填する際に利用されるサポートリング3が形成される。
このプリフォーム1を殺菌する装置は、図2及び図3のように構成される。
図2及び図3中、符号4はベルト式の無端コンベアを示す。この無端コンベア4の矢印で示す走行方向の上流側には、プリフォーム成形機(図示せず)が配置される。プリフォーム成形機から放出される成形済のプリフォーム1は無端コンベア4の搬送路の上流部で図示しないホッパ等の使用によって受け止められる。図4に示すように、成形されたプリフォーム1は、無端コンベア4上に不揃いな向きで横臥状態になって乗せられる。
無端コンベア4の搬送路は水平に走行可能であり、この搬送路にはチャンバ5がフード状に被せられる。
チャンバ5は、無端コンベア4を両側から挟むように配置される両側壁6と、両側壁6の前後端に配置された前後壁7,8と、両側壁6及び前後壁7,8の上側を遮蔽する天壁9とを有する。
上記チャンバ5の前後壁7,8には、無端コンベア4とその上に乗ったプリフォーム1が通過することができるように、開口7a,8aが形成される。
天壁9には、殺菌剤として例えば過酸化水素のガスGをチャンバ5内に供給する殺菌剤供給装置10と、加温エアHを同じくチャンバ5内に供給する加温エア供給装置11とが設置される。図示例では殺菌剤供給装置10は一基のみ設けられるが、複数基設置することも可能である。加温エア供給装置11も同様である。
図6に示すように、殺菌剤供給装置10は、過酸化水素等の殺菌剤のスプレー手段と、スプレーされた殺菌剤を導入する気化室12と、スプレーされた殺菌剤を気化室12内で沸点以上に加熱して気化させる加熱手段とを具備する。
上記殺菌剤のスプレー手段は、加圧エアによって液状の殺菌剤をスプレーする二流体ノズル等のスプレーノズル(図示せず)とされる。
上記気化室12は、加熱筒12aで形成される。加熱筒12aは望ましくは殺菌剤に対する耐食性を有したステンレス鋼等の金属製円筒体で形成される。この加熱筒12aは望ましくは垂直に設置され、その上端に上記殺菌剤をスプレーするスプレーノズルが取り付けられる。また、加熱筒12aの下端には、ノズル部13が取り付けられる。ノズル部13は漏斗状に形成され、その下端に殺菌剤のガスの吐出口13aが設けられる。
ノズル部13は、上記チャンバ5の天壁9の開口9aに直に又は図示しない導管を介して接続される。
上記加熱手段は、上記加熱筒12aと、その外周壁に密着するように取り付けられた誘電加熱用導電部材14と、この誘電加熱用導電部材14の回りに巻回された誘導加熱コイル15とを具備する。
上記加熱筒12aはステンレス鋼とすると非磁性体であるため、後述する誘導電流の周波数を上げなければならない。周波数調整のためのインバータを省くためには、磁性を有する鉄のような材質からなる加熱筒12aの外周壁に密着しうる誘電加熱用導電部材14を設ける必要がある。磁性体であれば通常の低周波、交流電源で昇温することができる。この誘電加熱用導電部材14が加熱筒12aの外周壁に密着することにより、誘導加熱導電部材14に生じた熱が加熱筒12aに伝わる際の伝熱率が向上する。
誘導加熱コイル15は上記誘電加熱用導電部材14における円筒形の外周面に螺旋状に巻回される。図示例では一重に巻回されているが、多重に巻回することも可能である。この誘導加熱コイル15の始端側と終端側とが変圧器16を介して交流電源17に電気的に接続される。
なお、上記加熱手段は、加熱筒12aを磁性体で構成した場合等は、加熱筒12aと、その回りに巻回された誘導加熱コイル15とを具備したものとし、誘電加熱用導電部材14は省略することも可能である。この場合は、誘導加熱コイル15は加熱筒12aにおける円筒形の外周面に螺旋状に巻回される。
この誘導加熱コイル15に交流電源17からの交流電圧が印加されると、誘導加熱コイル15が交番磁束を発生し、誘電加熱用導電部材14に誘導電流が流れ、誘電加熱用導電部材14が発熱する。この誘電加熱用導電部材14から上記加熱筒12aに伝熱する結果、加熱筒12aが加熱される。
誘電加熱用導電部材14が省略された場合は、加熱筒12a自体に誘導電流が流れ、加熱筒12aが加熱される。
なお、変圧器16をインバータとし、このインバータにより交流電源17からの交流電圧を周波数変換して誘導加熱コイル15に通電することも可能である。ステンレス鋼のような非磁性体からなる加熱筒が採用される場合であって、誘電加熱用導電部材14が省略され、加熱筒12aが直接加熱されるときは変圧器16としてインバータが採用される。
上記誘電加熱用導電部材14や誘導加熱コイル15の回りはカバー18で覆われ、保護される。
なお、誘電加熱用導電部材14と誘導加熱コイル15の間には、無機材料からなる非導電性部材を設けてもかまわない。この非導電性部材の介在によって、誘電加熱用導電部材14から誘導コイル15への熱伝導が抑制される。
図示しないが、上記加熱筒12a又は誘電加熱用導電部材14には温度センサが取り付けられる。この温度センサからの温度情報が上記変圧器16に送られ、この温度情報に基づいて変圧器16が制御され、これにより上記加熱筒12aの温度が制御される。
この殺菌剤供給装置において、交流電源17からの交流電圧が誘導加熱コイル15に印加されると、誘導加熱コイル15が交番磁束を発生し、誘電加熱用導電部材14に誘導電流が流れ、誘電加熱用導電部材14が発熱する。この誘電加熱用導電部材14の熱が加熱筒12aに伝わり、加熱筒12aが昇温する。加熱筒12aの温度は、上記温度センサ、変圧器16等により制御され、所望値に保持される。
加熱筒12aが所望の温度まで昇温すると、殺菌剤の供給手段であるスプレーノズルによって過酸化水素水等の液状殺菌剤が加熱筒12aの気化室12内に噴霧される。
殺菌剤の噴霧は、加熱筒12aの気化室12内で気化され、このガスGがノズル部13の吐出口13aからチャンバ5内へ吐出される。
チャンバ5内に吐出された殺菌剤のガスGはミスト化されて、図5に示すように、殺菌対象である無端コンベア4上のプリフォーム1に吹き付けられる。あるいは殺菌剤のガスGはガスのままプリフォーム1の表面に接触し高濃度の殺菌剤として凝縮結露する。
図3に示すように、加温エア供給装置11は、チャンバー5の天壁9の開口9bに接続される給気用ダクト19と、この給気用ダクト19内に配置される給気用ブロア20とフィルタ21とヒータ22とを備える。
給気用ブロア20により給気用ダクト19内に取り込まれた外気が、フィルタ21によって浄化された後、ヒータ22によって加熱され、図5に示すように、この加熱された清浄な加温エアHが給気用ダクト19からチャンバ5内に供給される。加温エアHの温度は、例えば40℃〜150℃である。
チャンバ5内に噴出した加温エアHは、プリフォーム1の内外面に付着した殺菌剤に接触して加熱し、殺菌剤を活性化させる。これによりプリフォーム1の内外面の殺菌効果が高められる。
なお、チャンバ5内に、殺菌剤ガスG及び加温エアHを供給する方法としては、図示例の如く殺菌剤のガスGと加温エアHとを別々の経路で吹き込んでいるが、チャンバ5の手前で両者を混気してチャンバ5内に吹き込むようにしてもよい。
殺菌剤のガスGと加温エアHとを混ぜてチャンバ5内に供給する場合は、殺菌剤供給手段10の殺菌剤ガスGの出口側に、加温エアHの配管を配置することで、加温エアHにより加温された状態の殺菌剤ガスGをチャンバ5内に吹き込むことが可能である。
また、図示しないが、チャンバ5の天壁9又は側壁6には排気ダクトが連結される。上記チャンバ5内に流入した過酸化水素のガスGやミストの余剰分は図示しないブロアの駆動により排気ダクト内に吸引され、回収装置へと流れる。これにより、過酸化水素の余剰のガスGやミストは前後壁7,8の開口7a,8a等からチャンバ5外への流出が防止される。
上記無端コンベア4におけるチャンバ5よりも下流側は、図示しないコンテナ等の大型容器に向かって伸びている。上記チャンバ5内で過酸化水素水が付着したプリフォーム1は、無端コンベア4により大型容器へと運ばれ、大型容器内に投入される。大型容器は所定量のプリフォーム1が入れられた後密閉され、保管され、プリフォーム1からボトルに成形する工場へと搬送される。この保管、搬送の間においてもプリフォーム1はプリフォーム1と共に大型容器内に閉じ込められた過酸化水素によって殺菌される。
また、上記無端コンベア4の上記チャンバ5よりも下流側がブロー成形機に接続されている場合は、殺菌されたプリフォーム1は直ちにブロー成形に付され、ボトル等の容器に成形される。さらに、ブロー成形機が飲料等の内容物充填機に接続されている場合は、ボトル等の容器に飲料等の内容物が充填され、密封され、無菌充填包装品として排出される。
次に、上記プリフォームの殺菌装置の作用を説明する。
(1)プリフォーム1の殺菌処理を開始する前から殺菌剤供給装置が稼働し、殺菌剤供給装置内で過酸化水素のガスGが生成され、このガスGがノズル部13の吐出口13aからチャンバ5内へ吐出される。
また、加温エア供給装置11も稼働し、加温エア供給装置11で作られた清浄な加温エアHが給気用ダクト19からチャンバ5内に供給される。
過酸化水素のガスGはチャンバ5内でミスト化し、チャンバ5内の各所に均一にまんべんなく付着する。そして、このチャンバ5内に付着した過酸化水素に加温エアHが接触し、過酸化水素を加熱して活性化させる。これにより、チャンバ5内が殺菌処理される。
なお、上述したように、過酸化水素のガスGを加温エアHと混合した状態でチャンバ5内に供給しても同様な効果を得ることができる。
図2及び図3に示すように、無端コンベア4上には未だプリフォーム1が投入されていないが、チャンバ5内の殺菌中に無端コンベア4を駆動し走行させてもよい。これにより、無端コンベア4をその全長にわたり殺菌処理することができる。
(2)殺菌剤供給装置10からの過酸化水素のガスGの供給と加温エア供給装置11からの清浄な加温エアHの供給が続行される。そして、プリフォーム成形機の稼働により、成形されたプリフォーム1が走行中の無端コンベア4における搬送路の上流側に投入される。プリフォーム成形機から放出されるプリフォーム1は無端コンベア4で受け止められ、図4に示すように、無端コンベア4上で不揃いな横臥状態となる。
殺菌剤供給装置10からチャンバ5内に吐出された過酸化水素のガスGはミスト化されて、図4及び図5に示すように、殺菌対象である無端コンベア4上のプリフォーム1に吹き付けられプリフォーム1の表面に均一に付着する。過酸化水素のガスGやミストは横向きになったプリフォーム1の口部1aからもプリフォーム1内に流入し、プリフォーム1の内面に均一に付着する。
また、加温エア供給装置11からチャンバ5内に噴出した加温エアHは、プリフォーム1の内外面に付着した過酸化水素に接触して加熱し、活性化させる。これによりプリフォーム1の内外面の殺菌効果が高められる。
なお、上述したように、過酸化水素のガスGを加温エアHと混合した状態でチャンバ5内に供給しても同様な効果を得ることができる。
プリフォーム1の殺菌の最中、プリフォーム1は無端コンベア4上で振動等によって横転しうるので過酸化水素水がプリフォーム1の内外面にまんべんなく均一に付着する。また、加温エアHもプリフォーム1の内外面にまんべんなく均一に接触する。
また、チャンバ5内に吐出された過酸化水素のガスGやミストは、チャンバ5内に充満して循環することから、この循環するミストもプリフォーム1の表面に均一に付着する。これにより、プリフォーム1の全表面が過酸化水素によって均一に殺菌される。
なお、上述したように、過酸化水素のガスGを加温エアHと混合した状態でチャンバ5内に供給しても同様な効果を得ることができる。
(3) プリフォーム1は過酸化水素のミストと加温エアHを吹き付けられつつ無端コンベア4と共にチャンバ5を通過し、コンテナ等の大型容器内に投入される。
または、コンテナ等に梱包されることなくブロー成形機、充填機へと搬送され、無菌包装体となって排出される。
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく種々の形態にて実施可能である。
1…プリフォーム
4…無端コンベア
5…チャンバ
G…殺菌剤のガス
H…加温エア
4…無端コンベア
5…チャンバ
G…殺菌剤のガス
H…加温エア
Claims (4)
- 無端コンベアの水平な搬送路が貫通するチャンバ内に殺菌剤のガス及び加温エアを吹き込んでチャンバ内を殺菌し、殺菌剤のガス及び加温エアの吹き込みを維持しつつ、多数のプリフォームを無端コンベアの搬送路上に投入して不揃いな横臥状態にし、これらプリフォームを、無端コンベアによってチャンバ内を通過させ、殺菌剤のガスを無端コンベアの搬送路上におけるプリフォームの内外面に接触させると共にプリフォームの内外面で凝結した殺菌剤を加温エアの熱で活性化させることを特徴とするプリフォーム殺菌方法。
- 請求項1に記載のプリフォーム殺菌方法において、無端コンベアを走行させつつチャンバ内に殺菌剤のガス及び加温エアを吹き込んでチャンバ内と無端コンベアの全周を殺菌処理することを特徴とするプリフォーム殺菌方法。
- プリフォームを横臥状態で搬送路上に乗せて搬送する無端コンベアと、この無端コンベアの搬送路が貫通するチャンバと、このチャンバ内に殺菌剤のガスを供給する殺菌剤供給手段と、上記チャンバ内に加温エアを供給する加温エア供給手段とを具備し、プリフォームの殺菌に先立ち、チャンバ内に殺菌剤のガス及び加温エアを吹き込んでチャンバ内を殺菌し、殺菌剤のガス及び加温エアの吹き込みを維持しつつ、多数のプリフォームを無端コンベアの搬送路上に投入して不揃いな横臥状態にし、これらプリフォームを、無端コンベアによってチャンバ内を通過させ、殺菌剤のガスを無端コンベア上のプリフォームの内外面に接触させると共にプリフォームの内外面で凝結した殺菌剤を加温エアの熱で活性化させることを特徴とするプリフォーム殺菌装置。
- 請求項3に記載のプリフォーム殺菌装置において、プリフォームの殺菌に先立ち、無端コンベアを走行させつつ殺菌剤供給手段及び加温エア供給手段からチャンバ内に殺菌剤のガス及び加温エアを吹き込んでチャンバ内と無端コンベアの全周を殺菌処理することを特徴とするプリフォーム殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013267048A JP2015123964A (ja) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | プリフォームの殺菌方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013267048A JP2015123964A (ja) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | プリフォームの殺菌方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015123964A true JP2015123964A (ja) | 2015-07-06 |
Family
ID=53534967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013267048A Pending JP2015123964A (ja) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | プリフォームの殺菌方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015123964A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021065534A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 大日本印刷株式会社 | ガス化殺菌剤噴霧装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276819A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 充填装置の洗浄・殺菌方法及びその装置 |
| JP2012101825A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 殺菌方法 |
| JP2013189235A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | プリフォーム殺菌方法及び装置 |
| JP2013209164A (ja) * | 2007-09-03 | 2013-10-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲料の無菌充填方法及び装置 |
-
2013
- 2013-12-25 JP JP2013267048A patent/JP2015123964A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276819A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 充填装置の洗浄・殺菌方法及びその装置 |
| JP2013209164A (ja) * | 2007-09-03 | 2013-10-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲料の無菌充填方法及び装置 |
| JP2012101825A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 殺菌方法 |
| JP2013189235A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | プリフォーム殺菌方法及び装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021065534A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 大日本印刷株式会社 | ガス化殺菌剤噴霧装置 |
| JP7516737B2 (ja) | 2019-10-25 | 2024-07-17 | 大日本印刷株式会社 | ガス化殺菌剤噴霧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5359020B2 (ja) | 無菌充填方法 | |
| WO2003022689A1 (en) | Article sterilizing method and sterilizing device | |
| WO2013137325A1 (ja) | プリフォーム殺菌方法並びに内容物充填方法及び装置 | |
| WO2013137321A1 (ja) | プリフォーム殺菌方法及び装置 | |
| CN105939937A (zh) | 容器的杀菌方法及装置 | |
| JP2018177263A (ja) | 無菌充填方法及び無菌充填機 | |
| TWM445984U (zh) | 微波容器殺菌設備 | |
| JP5919912B2 (ja) | プリフォーム殺菌方法及び装置 | |
| JP2015123964A (ja) | プリフォームの殺菌方法及び装置 | |
| JP6044088B2 (ja) | プリフォーム殺菌方法並びに内容物充填方法及び装置 | |
| JP5987567B2 (ja) | プリフォーム殺菌方法及び装置 | |
| JP2018052514A (ja) | 無菌充填機及び無菌充填方法 | |
| JP7596665B2 (ja) | ガス化殺菌剤噴霧装置 | |
| JP5962352B2 (ja) | プリフォーム殺菌方法並びに内容物充填方法及び装置 | |
| JP5610022B2 (ja) | 無菌充填装置 | |
| JP5919913B2 (ja) | プリフォーム殺菌方法及び装置 | |
| JP6108088B2 (ja) | プリフォーム殺菌方法並びに内容物充填方法及び装置 | |
| JP2013203453A (ja) | ミネラルウォーター用pet製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP2015093713A (ja) | キャップの殺菌方法及び装置 | |
| JP2015093712A (ja) | キャップの殺菌方法及び装置 | |
| JP7516737B2 (ja) | ガス化殺菌剤噴霧装置 | |
| JP5987568B2 (ja) | プリフォーム殺菌方法及び装置 | |
| JP6079734B2 (ja) | 無菌充填方法及び装置 | |
| JP5880647B2 (ja) | 無菌充填方法及び装置 | |
| JP5804165B2 (ja) | 無菌充填装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161027 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170815 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180306 |