JP2015115081A - 軸受装置および情報記録再生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出をより効果的に抑制する。【解決手段】シャフト２０と、一対の転がり軸受３０，４０と、転がり軸受の外周に嵌合されたスリーブ５０と、を備える。転がり軸受の軸方向の外側端部に、カバー（フランジ２１およびハブキャップ６０）が設けられ、カバーとスリーブ本体部５２の軸方向に相対向する端面のうちの一方の端面２１ａ，６０ａに環状の凸部２４，６３が設けられ、他方の端面５２ａ，５２ｂに、環状の凸部が非接触で挿入される環状の凹部５５，５６が設けられている。【選択図】図２

Description

この発明は、軸受装置およびこの軸受装置を用いた情報記録再生装置に関するものである。

従来から、各種の情報をディスク（磁気記録媒体）に記録および再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム（回動部材）と、を備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。

軸受装置の中には、シャフトと、シャフトに嵌合され、シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、を備えたものがある。また、これら一対の転がり軸受の外周に円筒状のスリーブが嵌合され、このスリーブの内周に突設したスペーサ部によって一対の転がり軸受の軸方向の間隔が規定された軸受装置も知られている。ここで、一対の転がり軸受は、それぞれシャフトに固定された内輪と、内輪を囲繞する外輪と、内輪と外輪との間に配置された複数の転動体（例えば、玉）と、を備えている。

内輪と外輪との隙間には、転がり軸受の円滑な回転を補助するため、グリスが充填されている。そして、そのグリスや、グリスから発生したガス等の流出を抑えるために、内輪と外輪との隙間の少なくとも外側端部にシール部材が装着されることも多い。

ところで、この種の軸受装置にあっては、内輪と外輪の隙間の外側端部をシール部材で塞いでいる場合でも、転がり軸受が回転したときに、シール部材を越えて、グリスや、グリスから発生したガス等が外部に漏洩するおそれがある。特にハードディスクなどの情報記録再生装置に軸受装置を採用した場合にあっては、グリスや、グリスから発生したガス等がディスク等に付着すると、ディスクの記録不良および再生不良や部品劣化等の要因となるおそれがある。そのため、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出を厳しく抑制する必要がある。

ここで、従来では、シール部材の他に、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出を抑制する対策として、シャフトの端部に一体に設けたフランジの外径を軸受の外径に近い大きさまで拡大して、外輪と内輪の隙間を覆うようにしたり、フランジと反対側の軸受の外側端部にハブキャップを配置して、外輪と内輪の隙間をハブキャップで覆うようにしたりすることが行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−９２８７０号公報

しかし、従来の軸受装置では、シャフトのフランジやハブキャップと軸受との隙間をなるべく小さくする構造をとるようにしているものの、十分なラビリンス効果が期待できず、グリスや、グリスから発生したガス等の漏洩抑制の効果が十分でないという問題があった。

そこで本発明は、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出をより効果的に抑制できる軸受装置およびこの軸受装置を備えた情報記録再生装置の提供を課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の軸受装置は、シャフトと、円筒状に形成され、前記シャフトと同軸状に配置されたスリーブと、前記シャフトと前記スリーブとの間に配置され、前記シャフトおよび前記スリーブを相対回転自在に支持する転がり軸受と、前記シャフトに固定され、前記シャフトの軸方向における前記転がり軸受の側面を覆う円板状のカバーと、を備え、前記スリーブおよび前記カバーのうち一方は、環状に形成されて前記シャフトと同軸状に配置された凸部を備え、前記スリーブおよび前記カバーのうち他方は、前記凸部の先端が収容された凹部を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、装置全体の外形寸法をほとんど変更せずに、内輪と外輪の隙間から装置外部に通じる経路を、凸部と凹部によって複雑に屈曲した長い経路（ラビリンス経路）にすることができる。したがって、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。

本発明の軸受装置は、前記スリーブに前記凹部を設け、前記凹部は、前記スリーブの前記軸方向の端面の外周縁に設けられた環状の切欠であることを特徴とする。

本発明によれば、スリーブ本体部の軸方向端面の外周縁に環状の切欠を設け、この切欠を凹部として構成しているので、外形寸法を最小限に留めながら、ラビリンス効果を高めることができる。

本発明の軸受装置は、前記スリーブに前記凹部を設け、前記凹部は、前記スリーブの前記軸方向の端面に設けられた両側壁を有する環状の溝であることを特徴とする。

本発明によれば、スリーブの軸方向の端面に両側壁を有する環状の溝を設け、この溝を凹部として構成しているので、複雑で長いラビリンス経路を確保することができる。

本発明の軸受装置は、前記環状の溝を構成する外周側の側壁が、前記カバーの外周面に重なる位置まで環状凸壁として延設されていることを特徴とする。

本発明によれば、環状の溝を構成する外周側の側壁を、カバーの外周面に重なる位置まで環状凸壁として延設しているので、ラビリンス経路をより長くすることができる。

本発明の軸受装置における前記カバーは、前記シャフトと一体に形成されたフランジであることを特徴とする。

本発明によれば、シャフトと一体に形成されたフランジ側において、環状の凹部に環状の凸部が挿入されていることにより、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。

本発明の軸受装置における前記カバーは、前記シャフトと別体に形成され前記シャフトに連結されたハブキャップであることを特徴とする。

本発明によれば、ハブキャップが設けられた側において、環状の凹部に環状の凸部が挿入されていることにより、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。

本発明の軸受装置は、上述の軸受装置と、前記シャフトの端部を支持するハウジングと、前記スリーブと一体化された回動部材と、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、簡単な作業で製造でき、低コスト化ができる軸受装置を備えているので、情報記録再生装置の低コスト化ができる。また、グリスや、グリスから発生したガスの装置外部への放出を抑制できる軸受装置を備えているので、情報記録再生装置の信頼性を向上できる。

本発明によれば、装置全体の外形寸法をほとんど変更せずに、内輪と外輪の隙間から装置外部に通じる経路を、凸部と凹部によって複雑に屈曲した長い経路（ラビリンス経路）にすることができる。したがって、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。

実施形態に係る情報記録再生装置の斜視図である。 第一実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。 第二実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。 第二実施形態の変形例に係る軸受装置の側面断面図である。 第三実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。 第四実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。

以下に、実施形態に係る軸受装置および情報記録再生装置について説明をする。なお、以下では、実施形態に係る情報記録再生装置について説明したあと、軸受装置について説明をする。

（第一実施形態）
（情報記録再生装置）
図１は、実施形態に係る情報記録再生装置１の斜視図である。
図１に示すように、情報記録再生装置１は、記録層を有するディスク（磁気記録媒体）Ｄに対して、書き込みおよび読み取りを行う装置である。

情報記録再生装置１は、アーム（回動部材）８と、アーム８の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ４と、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に装着されたスライダ２と、ヘッドジンバルアセンブリ４をスキャン移動させるアクチュエータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）６と、ディスクＤを回転させるスピンドルモータ７と、情報に応じて変調した電流をスライダ２に供給する制御部５と、これら各構成品を内部に収容するハウジング９と、を備えている。

ハウジング９は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、平面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁部から垂直に立設された周壁（不図示）とで構成されている。周壁に囲まれたハウジング９の内側には、上述した各構成品を収容する収容凹部が形成される。底部９ａの略中心には、スピンドルモータ７が取り付けられており、スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。

ディスクＤの側方には、軸受装置１０が配置されている。軸受装置１０の端部（後述のシャフト２０の基端部）は、ハウジング９の底部９ａに支持されている。軸受装置１０の外周面には、アーム８が外嵌固着されている。アーム８の基端部は、上述したアクチュエータ６に接続されている。また、アーム８は、基端側から先端側に向かって、ディスクＤの表面と平行に延設されている。

アーム８の先端には、ヘッドジンバルアセンブリ４が接続されている。ヘッドジンバルアセンブリ４は、サスペンション３と、サスペンション３の先端に装着され、ディスクＤの表面に対向配置されたスライダ２と、を備えている。スライダ２は、ディスクＤに対する情報の書き込み（記録）を行う記録素子と、ディスクＤから情報の読み取り（再生）を行う再生素子とを備えている。

上記のように構成された情報記録再生装置１において、情報の記録または再生を行うには、まずスピンドルモータ７を駆動して、ディスクＤの中心軸Ｌ２回りにディスクＤを回転させる。また、アクチュエータ６を駆動して、軸受装置１０を回動中心としてアーム８を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に配置されたスライダ２を、ディスクＤの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ２の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクＤに対する情報の記録または再生を行うことができる。

（軸受装置）
図２は、第一実施形態に係る軸受装置１０の側面断面図である。
以下では、軸受装置１０の軸線（すなわちシャフト２０の軸線。以下、「中心軸Ｌ１」という。）に沿った方向を「軸方向」と呼ぶ。また、軸方向のうち、一対の転がり軸受３０，４０の軸方向の内側を「軸方向の内側」と呼び、一対の転がり軸受３０，４０の軸方向の外側を「軸方向の外側」と呼ぶ。また、中心軸Ｌ１に直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸Ｌ１回りに周回する方向を「周方向」と呼ぶ。

図２に示すように、第一実施形態に係る軸受装置１０は、ハウジング９の底部９ａに立設されるシャフト２０と、シャフト２０の軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受３０，４０と、これら一対の転がり軸受３０，４０の外周に嵌合されたスリーブ５０と、シャフト２０の軸方向の一端部に固定されたハブキャップ６０と、を備えている。

（シャフト）
シャフト２０は、中心軸Ｌ１に沿って延びた略円柱形状の部材であり、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料により形成されている。シャフト２０は、ハウジング９の底部９ａ側が基端部（図２の下側）とされ、軸方向に沿った反対側が先端部とされている。

シャフト２０には、このシャフト２０の軸方向の端面に開口する凹部２７が形成されている。凹部２７は、シャフト２０を軸方向に貫通していて、シャフト２０の軸方向の両端面に各別に開口している。凹部２７は、中心軸Ｌ１と同軸に配置されている。
シャフト２０の基端部には、シャフト２０の直径よりも拡径した円板状のフランジ（カバー）２１が設けられている。シャフト２０は、このフランジ２１の下面がハウジング９の底部９ａの上面に接することで、高さ方向の位置決めがなされている。

（転がり軸受）
シャフト２０には、軸方向に並んで一対の転がり軸受３０，４０が配置されている。シャフト２０の基端側には、一対の転がり軸受３０，４０のうち第一転がり軸受３０が配置され、シャフト２０の先端側には、一対の転がり軸受３０，４０のうち第二転がり軸受４０が配置されている。

（第一転がり軸受および第二転がり軸受）
第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０は、同じ構造のものである。すなわち、それぞれに、シャフト２０の中心軸Ｌ１と同軸上に配置された内輪３１と、シャフト２０の径方向の外側から内輪３１を囲繞する外輪３２と、内輪３１と外輪３２との間に転動自在に保持された複数の転動体（玉）３３と、複数の転動体３３を転動自在に保持して環状に均等配列可能なリテーナ３４と、外輪３２に取り付けられたシール部材３５と、を備えている。なお、シール部材３５は、内輪３１に取り付けられていてもよい。

（内輪）
内輪３１は、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。また、外輪３２の軸方向の外側端部における径方向の内側縁部は、全周にわたって切り欠かれることにより軸方向の内側に一段凹んだ段差部３２ａとなっている。段差部３２ａには、シール部材３５の外周端が嵌合されている。

内輪３１の内径は、シャフト２０に挿入可能な寸法に形成されている。本実施形態では、内輪３１の内径は、シャフト２０の外径よりも若干大きくなるように形成されている。第一転がり軸受３０の内輪３１は、シャフト２０の基端部外周に嵌合されて、外側端面がシャフト２０のフランジ２１の基部（径方向の内側）の突当壁２２に突き当てられた状態で、例えば接着剤等により固定されている。

また、第二転がり軸受４０の内輪３１は、第一転がり軸受３０の内輪３１に対し軸方向に間隔をあけて、シャフト２０に先端部外周に嵌合され、同じく例えば接着剤等により固定されている。なお、内輪３１の内径は、シャフト２０の外径と同一か、若干小さくなるように形成されていてもよい。この場合においては、内輪３１は、シャフト２０に圧入固定される。

（外輪）
外輪３２は、内輪３１と同様に、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。外輪３２の軸方向の外側端部は、軸方向において内輪３１の外側端部と同等の位置に配置されている。

（転動体）
転動体３３は、金属材料により球状に形成されている。転動体３３は、外輪３２の転動面および内輪３１の転動面の間に配置されており、各転動面に沿って転動するようになっている。複数の転動体３３は、リテーナ３４によって、転動自在に周方向に沿って環状に均等配列されている。

（シール部材）
シール部材３５は、例えば鉄やアルミニウム等の金属材料からなる円環板状の部材である。シール部材３５の径方向の外周部分は、軸方向の内側に向かって凸となるように形成された断面視Ｕ字形状の弾性変形部３５ａとなっている。シール部材３５は、外輪３２の段差部３２ａに対して弾性変形部３５ａが弾性変形した状態で嵌合固定されることにより、外輪３２に取り付けられている。
また、シール部材３５の内径は、内輪３１の外径面に対して近接する大きさに形成されている。これにより、シール部材３５は、内輪３１と外輪３２との隙間のほとんどを軸方向の外側から遮蔽している。

本実施形態では、シール部材３５は、転がり軸受３０，４０の軸方向の外側端部のみに設けられている。すなわち、シャフト２０の基端側に配置された第一転がり軸受３０では、シール部材３５は、内輪３１と外輪３２の隙間の下側に配置されている。また、シャフト２０の先端側に配置された第二転がり軸受４０では、シール部材３５は、内輪３１と外輪３２の隙間の上側に配置されている。したがって、下側の第一転がり軸受３０と上側の第二転がり軸受４０は、軸方向において対称な構造になっている。

（スリーブ）
第一転がり軸受３０の外輪３２および第二転がり軸受４０の外輪３２は、それぞれ相対移動不能にスリーブ５０により固定されている。スリーブ５０は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。スリーブ５０は、第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０の両外輪３２の外周に嵌合する円筒状のスリーブ本体部５２と、スリーブ本体部５２の軸方向の中間における内周に突設されたスペーサ部５１と、を備えている。
スペーサ部５１は、第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０の両外輪３２の軸方向の内側端面の間に挟まれることにより、第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０の軸方向の間隔を規定する部分である。

スリーブ５０の内径は、スペーサ部５１を除き、第一転がり軸受３０の外輪３２および第二転がり軸受４０の外輪３２をスリーブ本体部５２の内側に挿入配置可能なように、両外輪３２の外径よりも大きくなるように形成されている。スリーブ本体部５２の両外側端面５２ａ，５２ｂは、それぞれ第一転がり軸受３０の外輪３１および第二転がり軸受４０の外側端部と略面一となっている。

スペーサ部５１は、軸方向に所定の厚さを有しており、その内径が例えば外輪３２の内径より小さく内輪３１の外径より大きくなるように形成されている。そして、スペーサ部５１を第一転がり軸受３０の外輪３２と第二転がり軸受４０の外輪３２の軸方向端面間に挟むことにより、軸方向に所定間隔だけ離間した状態で第一転がり軸受３０の外輪３２と第二転がり軸受４０の外輪３２とが配置されている。
さらに、第一転がり軸受３０の外輪３２と第二転がり軸受４０の外輪３２との離間距離をスペーサ部５１により保持しつつ、第一転がり軸受３０の内輪３１および第二転がり軸受４０の内輪３１を軸方向に沿って相対的に押圧した状態でシャフト２０に固定することにより、両内輪３１に予圧が付与可能となっている。

このようなスリーブ５０を備えることにより、軸受装置１０の外径を一様とすることができる。また、スリーブ５０にアーム８（図１参照）を外嵌しても、第一転がり軸受３０と第二転がり軸受４０の中心軸に、相対ズレが発生することがない。したがって、軸受装置１０に対して、アーム８（図１参照）を精度良く装着できるので、高性能な情報記録再生装置１（図１参照）を形成できる。

上述のように形成された第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０は、内輪３１の内側端部どうしが互いに干渉しないように、シャフト２０の軸方向に沿って並んで配置されている。また、第一転がり軸受３０の内輪３１および第二転がり軸受４０の内輪３１は、例えば予圧が付与された状態でシャフト２０に対して、接着剤等により固定されている。

なお、内輪３１とシャフト２０との固定方法や外輪３２とスリーブ５０との固定方法は、接着剤に限定されない。例えば、圧入やレーザ溶接等によって、内輪３１をシャフト２０に対して固定したり、外輪３２をスリーブ５０に対して固定したりしてもよい。接着剤を用いないで内輪３１や外輪３２を固定した場合は、接着剤からのガスの発生を防止でき、ガスに起因する情報記録再生装置１（図１参照）の不良を防止できる。

（フランジ側の構成）
この軸受装置１０では、シャフト２０の基端部に一体に形成された円板状のフランジ２１が、第一転がり軸受３０の軸方向の外側端部に位置している。また、この円板状のフランジ２１は、径方向の外周端部２３がスリーブ本体部５２の軸方向の端面５２ａに重なる位置まで延出していることにより、第一転がり軸受３０の内輪３１と外輪３２の隙間を外側から覆うカバーとしての役割を担っている。

そして、フランジ２１とスリーブ本体部５２の軸方向に相対向する端面２１ａ，５２ａのうちの一方の端面であるフランジ２１側の端面２１ａに、環状の凸部２４が設けられている。また、他方の端面であるスリーブ本体部５２側の端面５２ａに、前記環状の凸部２４が非接触で挿入される環状の凹部５５が設けられている。
このように環状の凹部５５に対し環状の凸部２４が挿入されていることにより、その挿入部分によって屈曲形状のラビリンスが形成されている。特に本実施形態の軸受装置１０では、フランジ２１の外周端部２３の端面２１ａに環状の凸部２４が設けられ、環状の凹部５５として、スリーブ本体部５２の軸方向端面５２ａの外周縁に環状の切欠が設けられている。

（ハブキャップ側の構成）
また、この軸受装置１０では、シャフト２０の先端部側に円環板状のハブキャップ６０が配置されている。ハブキャップ６０は、第二転がり軸受４０の軸方向の外側端部に位置しており、シャフト２０と別体に作成された上でシャフト２０に固定されている。すなわち、ハブキャップ６０は、例えば金属や樹脂で製作されており、径方向の中心部に設けられた嵌合孔６１をシャフト２０の先端部外周に嵌合させた状態で、シャフト２０に接着や溶接等の方法で固定されている。このハブキャップ６０は、径方向の外周端部６２がスリーブ本体部５２の軸方向の端面５２ｂに重なる位置まで延出していることにより、第二転がり軸受４０の内輪３１と外輪３２の隙間を外側から覆うカバーとしての役割を担っている。

そして、ハブキャップ６０およびスリーブ本体部５２の軸方向に相対向する端面６０ａ，５２ｂのうち、一方の端面であるハブキャップ６０側の外周端部６２の端面６０ａに、環状の凸部６３が設けられている。また、他方の端面であるスリーブ本体部５２側の端面５２ｂに、前記環状の凸部６３が非接触で挿入される環状の凹部５６が設けられている。
このように環状の凹部５６に対し環状の凸部６３が挿入されていることにより、その挿入部分によって屈曲形状のラビリンスが形成されている。特に本実施形態の軸受装置１０では、ハブキャップ６０の外周端部６２に環状の凸部６３が設けられ、環状の凹部５６として、スリーブ本体部５２の軸方向端面５２ｂの外周縁に環状の切欠が設けられている。

このように、本実施形態の軸受装置１０は、フランジ２１および第一転がり軸受３０の外輪３２の軸方向に相対向する端面のうち、一方の端面であるフランジ２１の端面２１ａに、環状の凸部２４が設けられている。また、他方の端面であるスリーブ本体部５２の端面５２ａに、環状の凸部２４が非接触で挿入される環状の凹部５５が設けられている。さらに、ハブキャップ６０およびスリーブ本体部５２の軸方向に相対向する端面のうち、一方の端面であるハブキャップ６０の端面６０ａに、環状の凸部６３が設けられている。そして、他方の端面であるスリーブ本体部５２の端面５２ｂに、環状の凸部６３が非接触で挿入される環状の凹部５６が設けられている。

このような構成のもと、環状の凹部５５，５６に対する環状の凸部２４，６３の挿入部分により、ラビリンスが形成されている。このため、外形寸法をほとんど変更せずに、内輪３１と外輪３２の隙間から装置外部に通じる経路を、より複雑に屈曲した長い経路（ラビリンス経路）にすることができる。したがって、シャフト２０に一体に形成されたフランジ２１側およびその反対のハブキャップ６０側において、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。

特に、環状の凹部５５，５６として、スリーブ本体部５２の軸方向端面５２ａ，５２ｂの外周縁部に環状の切欠が設けられているので、外形寸法を最小限に留めながら、ラビリンス効果を高めることができる。

また、本実施形態の軸受装置１０によれば、ハブキャップ６０の嵌合孔６１がシャフト２０の先端部外周に嵌合されることで、ハブキャップ６０がシャフト２０に固定されているので、ハブキャップ６０の固定を容易に強固に行うことができる。

また、本実施形態の情報記録再生装置１によれば、簡単な作業で製造でき、低コスト化ができる軸受装置１０を備えているので、情報記録再生装置１の低コスト化ができる。また、グリスや、グリスから発生したガスの装置外部への放出を抑制できる軸受装置１０を備えているので、情報記録再生装置１の信頼性を向上できる。

次に他の実施形態および変形例について説明する。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については図中同符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。また、効果については、第一実施形態と異なる点についてのみ述べる。

（第二実施形態）
図３は、第二実施形態に係る軸受装置１１０の側面断面図である。
図２に示した第一実施形態の軸受装置１０では、スリーブ本体部５２の軸方向端面５２ａ，５２ｂに配置する環状の凹部５５，５６として、スリーブ本体部５２の軸方向端面５２ａ，５２ｂの外周縁部に環状の切欠を設けている。
これに対し、図３に示す本第二実施形態の軸受装置１１０では、スリーブ１５０の肉厚を大きくして、スリーブ本体部１５２の軸方向端面１５２ａ，１５２ｂに配置する環状の凹部１５５，１５６として、両側壁１５５ａ，１５５ｂ，１５６ａ，１５６ｂを有する環状の溝を設けている。

本実施形態の軸受装置１１０によれば、環状の凹部１５５，１５６として、スリーブ本体部１５２の軸方向端面１５２ａ，１５２ｂに、両側壁１５５ａ，１５５ｂ，１５６ａ，１５６ｂを有する環状の溝を設けているので、第一実施形態よりも複雑で長いラビリンス経路を確保することができる。したがって、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩抑制効果をより高めることが可能になる。

（第二実施形態の変形例）
図４は、第二実施形態の変形例に係る軸受装置１１０Ｂの側面断面図である。
図３に示した第二実施形態の軸受装置１１０では、スリーブ本体部１５２の軸方向端面１５２ａ，１５２ｂに環状の凹部１５５，１５６として環状の溝を設けている。この場合、環状の溝の両側の側壁１５５ａ，１５５ｂ，１５６ａ，１５６ｂの高さは等しくなっている。
これに対し、図４に示す変形例の軸受装置１１０Ｂでは、環状の溝（環状の凹部１５５，１５６）を構成する両側の側壁１５５ａ，１５５ｂ，１５６ａ，１５６ｂのうち、径方向の外側（外周側）の側壁１５５ｂ，１５６ｂの先端を、フランジ２１やハブキャップ６０の外周面に重なる位置、すなわちフランジ２１やハブキャップ６０の軸方向の外側端面と面一となる位置まで、環状凸壁１５７，１５８として延設している。

このように径方向の外側の側壁１５５ｂ，１５６ｂを、フランジ２１やハブキャップ６０の外周面に重なる位置まで環状凸壁１５７，１５８として延設したことにより、ラビリンス経路をより長くすることができる。
したがって、第二実施形態の軸受装置１１０よりも、変形例の軸受装置１１０Ｂは、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩抑制効果をより高めることが可能になる。また、環状凸壁１５７，１５８の端面とフランジ２１やハブキャップ６０の軸方向の外側端面とが面一になるので、軸受装置１１０Ｂの軸方向の外周縁部に段差がなくなる利点も得られる。

（第三実施形態）
図５は、第三実施形態に係る軸受装置２１０の側面断面図である。
図２に示した第一実施形態の軸受装置１０では、ハブキャップ６０の嵌合孔６１をシャフト２０の先端部外周に嵌合することにより、ハブキャップ６０をシャフト２０の先端部に固定していた。これに対し、図５に示す第三実施形態の軸受装置２１０では、ハブキャップ２６０の径方向の中心部の内側端面に嵌合凸部２６１を突設し、その嵌合凸部２６１を、シャフト１２０に形成されている凹部２７に嵌合することにより、ハブキャップ２６０をシャフト１２０の先端部に固定している。

この軸受装置２１０では、ハブキャップ２６０がシャフト１２０の凹部２７に固定されているので、ハブキャップ２６０の固定を容易に強固に行うことができる。
なお、本第三実施形態の技術を第二実施形態あるいはその変形例と組み合わせても勿論よい。

（第四実施形態）
図６は、第四実施形態に係る軸受装置３１０の側面断面図である。
図２および図３に示した実施形態では、フランジ２１やハブキャップ６０側に環状の凸部２４，６３を設け、スリーブ本体部５２，１５２側に、環状の凸部２４，６３の挿入される環状の凹部５５，５６，１５５，１５６を設けた場合を示した。これに対し、図６に示す第四実施形態の軸受装置３１０では、スリーブ３５０のスリーブ本体部３５２の軸方向の端面３５２ａ，３５２ｂに環状の凸部３５５，３５６を設け、シャフト３２０のフランジ３２１やハブキャップ３６０の軸方向の内側端面３２１ａ、３６０ａに、環状の凸部３５５，３５６の挿入される環状の凹部３２４，３６３を設けている。

この第四実施形態の軸受装置３１０においても、グリース等の漏洩抑制の点では、図２および図３に示した実施形態と同じ効果を得ることができる。

なお、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、図２から図６に示した実施形態では、フランジ２１，３２１側（シャフトの基端側）とハブキャップ６０，２６０，３６０側（シャフトの先端側）の両側に、環状の凹部５５，５６，１５５，１５６，３２４，３６３と環状の凸部２４，６３，３５５，３５６の組み合わせを配置した場合を示した。しかしながら、これに限られるものではなく、フランジ２１，３２１側あるいはハブキャップ６０，２６０，３６０側のいずれか片側だけに、環状の凹部と環状の凸部の組み合わせを配置してもよい。

また、フランジ２１，３２１側（シャフトの基端側）とハブキャップ６０，２６０，３６０側（シャフトの先端側）の両側に環状の凹部と環状の凸部の組み合わせを配置する場合でも、一方側と他方側の組み合わせを違えてもよい。すなわち、一方側の環状の凹部と環状の凸部の組み合わせは、例えば、第一実施形態のものを採用し、他方側の環状の凹部と環状の凸部の組み合わせは、例えば、第一実施形態とは別の実施形態のものを採用してもよい。

また、上記の実施形態では、第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０にシール部材３５が設けられていたが、シール部材３５が必ずしもない場合にも、本発明は適用することができる。

１・・・情報記録再生装置
２・・・スライダ
８・・・アーム（回動部材）
１０，１１０，１１０Ｂ，２１０，３１０・・・軸受装置
２０，１２０，３２０・・・シャフト
２１，３２１・・・フランジ（カバー）
２１ａ，３２１ａ・・・端面
２３・・・外周端部
２４・・・環状の凸部（凸部）
２７・・・凹部
３０・・・第一転がり軸受（転がり軸受）
３１・・・内輪
３２・・・外輪
３３・・・転動体
４０・・・第二転がり軸受（転がり軸受）
５０，１５０，３５０・・・スリーブ
５１・・・スペーサ部
５２，１５２，３５２・・・スリーブ本体部
５２ａ，５２ｂ，１５２ａ，１５２ｂ，３５２ａ，３５２ｂ・・・端面
５５，５６，１５５，１５６・・・環状の凹部
６０，２６０，３６０・・・ハブキャップ（カバー）
６０ａ・・・端面
６１・・・嵌合孔
６２・・・外周端部
６３・・・環状の凸部
１５５ａ，１５６ａ・・・側壁
１５７，１５８・・・環状凸壁
２６１・・・嵌合凸部
３２４，３６３・・・環状の凹部
３５５，３５６・・・環状の凸部（凸部）
３６０ａ・・・端面
Ｌ１・・・中心軸

Claims (7)

1. シャフトと、
   円筒状に形成され、前記シャフトと同軸状に配置されたスリーブと、
   前記シャフトと前記スリーブとの間に配置され、前記シャフトおよび前記スリーブを相対回転自在に支持する転がり軸受と、
   前記シャフトに固定され、前記シャフトの軸方向における前記転がり軸受の側面を覆う円板状のカバーと、
   を備え、
   前記スリーブおよび前記カバーのうち一方は、環状に形成されて前記シャフトと同軸状に配置された凸部を備え、
   前記スリーブおよび前記カバーのうち他方は、前記凸部の先端が収容された凹部を備えていることを特徴とする軸受装置。
2. 前記スリーブに前記凹部を設け、
   前記凹部は、前記スリーブの前記軸方向の端面の外周縁に設けられた環状の切欠であることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
3. 前記スリーブに前記凹部を設け、
   前記凹部は、前記スリーブの前記軸方向の端面に設けられた両側壁を有する環状の溝であることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
4. 前記環状の溝を構成する外周側の側壁が、前記カバーの外周面に重なる位置まで環状凸壁として延設されていることを特徴とする請求項３に記載の軸受装置。
5. 前記カバーは、前記シャフトと一体に形成されたフランジであることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の軸受装置。
6. 前記カバーは、前記シャフトと別体に形成され前記シャフトに連結されたハブキャップであることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の軸受装置。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の軸受装置と、
   前記シャフトの端部を支持するハウジングと、
   前記スリーブと一体化された回動部材と、
   前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、
   を備えたことを特徴とする情報記録再生装置。

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