JP2015110750A - ロジン変性フェノール樹脂、オフセット印刷インキ用バインダー、オフセット印刷インキ用ワニス及びオフセット印刷インキ - Google Patents
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Abstract
【課題】オフセット印刷インキ用バインダーとして用いた場合において、特に墨顔料を用いたオフセット印刷インキの流動性とセット性を両立可能な、カーボンニュートラル化に資するロジン変性フェノール樹脂を提供する。【解決手段】ロジン(A)、リンを実質的に含有しないカルダノール(B)、(B)成分以外のフェノール(C)、ホルムアルデヒド(D)、トリオール(E)、並びに二価金属酸化物及び/又は二価金属水酸化物(F)が反応してなり、かつ(B)成分と(C)成分の重量比〔(B)/(C)〕が100/0〜10/90であることを特徴とするロジン変性フェノール樹脂。【選択図】なし
Description
本発明は、カーボンニュートラルに資するロジン変性フェノール樹脂、これを用いたオフセット印刷インキ用バインダー、オフセット印刷インキ用ワニス及びオフセット印刷インキに関する。
大気中の炭酸ガス濃度の増加による地球温暖化は深刻な問題であり、炭酸ガス排出を抑制するための様々な取り組みが提案されている。その中でも、近年は「カーボンニュートラル」ともいう考えが浸透しており、各種工業製品に植物由来原料を積極的に活用する取り組みが盛んになっている。
一方、ロジン変性フェノール樹脂とは、ロジン、アルキルフェノール、ホルムアルデヒド及びポリオールを主原料とする高分子量のポリマーであり、各種印刷インキ用溶剤に溶解し、優れた印刷適性を示すことから、従来、オフセット印刷インキ用バインダーとして賞用されている。
カーボンニュートラルの観点からすると、ロジン変性フェノール樹脂は、主原料として植物由来のロジンを使用している点でカーボンニュートラル化されているが、アルキルフェノールが石油由来原料である点で課題がある。
そこで、アルキルフェノールを原料としない代替樹脂として、ロジン、各種脂肪族系化合物(脂肪酸、脂肪族多塩基酸など)及びポリオールを原料とするロジン系ポリエステル樹脂が提案されている(特許文献1、2を参照。)。しかし、このものはロジン変性フェノール樹脂と比較して顔料、特にカーボンブラックのような墨顔料に対する濡れ性に劣るため、墨顔料を用いたオフセット印刷インキの流動性が損なわれやすい。また、墨顔料を使用したオフセット印刷インキは速く乾燥して印刷機上に堆積し、各種印刷トラブルの原因となりうるため、最適なセット性(乾燥性)も必要となる。
以上の観点より、オフセット印刷インキの流動性を確保するためにはロジン変性フェノール樹脂を用いざるを得ない現状がある。
ロジン変性フェノール樹脂を用いたオフセット印刷インキの流動性とセット性を両立させるには、当該印刷インキ中のフェノール成分の含有量を所定の範囲に限定すればよいことが知られているが(特許文献3を参照。)、効果は十分でなく、前記カーボンニュートラル化に資するものでもなかった。
なお、斯界では、墨顔料を用いたオフセット印刷インキの流動性を高めるためギルソナイト(特許文献4を参照。)や界面活性剤などの分散剤を併用することが多いが、分散効果が強いため、添加量次第ではあるが、印刷機上で各種の乳化トラブルを誘発することがある。
本発明は、印刷インキ用バインダーとして用いた場合において、各種分散剤に匹敵する分散効果を有し、かつオフセット印刷インキ(特に墨顔料を用いたオフセット印刷インキ)の流動性とセット性を両立でき、しかもカーボンニュートラル化に資する新規なロジン変性フェノール樹脂を提供することを課題とする。
本発明者は鋭意検討の結果、特定の植物由来フェノールを用いたロジン変性フェノール樹脂によれば前記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は、ロジン(A)、リンを実質的に含有しないカルダノール(B)、(B)成分以外のフェノール(C)、ホルムアルデヒド(D)、トリオール(E)、並びに二価金属酸化物及び/又は二価金属水酸化物(F)が反応してなり、かつ(B)成分と(C)成分の重量比〔(B)/(C)〕が100/0〜10/90であることを特徴とするロジン変性フェノール樹脂、並びに当該ロジン変性フェノール樹脂を用いたオフセット印刷インキ用バインダー、並びに当該オフセット印刷インキ用バインダーを用いて得られるオフセット印刷インキ用ワニス、並びに当該オフセット印刷インキ用ワニスを用いて得られるオフセット印刷インキ、に関する。
本発明のロジン変性フェノール樹脂は、植物由来のフェノール成分であるカルダノールを使用したものであるため、カーボンニュートラル化に資するものである。また、このものは顔料、特に墨顔料の分散作用が各種分散剤に匹敵しており、オフセット印刷インキ、特に墨顔料を用いたオフセット印刷インキの流動性とセット性を両立できる。
よって、当該ロジン変性フェノール樹脂は、オフセット印刷インキ用バインダー、オフセット印刷インキ用ワニス及びオフセット印刷インキ(枚葉インキ、オフ輪インキ、特に新聞インキ)用の原料として有用である。また、凸版印刷インキ用樹脂、グラビア印刷インキ用樹脂としても好適である。
本発明のロジン変性フェノール樹脂は、ロジン(A)(以下、(A)成分ともいう。)、リンを実質的に含有しないカルダノール(B)(以下、(B)成分ともいう。)、(B)成分以外のアルキルフェノール(C)(以下、(C)成分ともいう。)、ホルムアルデヒド(D)(以下、(D)成分ともいう。)、トリオール(E)(以下、(E)成分ともいう。)、並びに二価金属酸化物及び/又は二価金属水酸化物(F)(以下、(F)成分ともいう。)を反応成分とする。
(A)成分としては、各種公知のロジン又はその誘導体を用い得る。ロジンとしては、ガムロジンやトール油ロジン、ウッドロジンなどの天然ロジンが挙げられ、また、ロジン誘導体としては、重合ロジンや不飽和カルボン酸変性ロジンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。なお、不飽和カルボン酸としては、例えばマレイン酸や無水マレイン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸、及びアクリル酸やメタクリル酸などの不飽和モノカルボン酸が挙げられ、その使用量は、原料ロジン100重量部に対して通常1〜30重量部程である。これらの中でも、印刷インキの流動性とセット性のバランスの観点より、トール油ロジンが好ましい。
(B)成分であるカルダノールは、カシューナッツの殻に由来するアルケニルフェノールであり、一般的には下記構造式で表される化合物が複数種混在したものであるが、各種公知の精製手段により単一組成としたものを用いることもできる。
また、本発明においては、カルダノールを水素化したもの(以下、水添カルダノールともいう。)を(B)成分として使用することもできる。そのようなものとしては、例えば、3−ペンタデシルフェノールが挙げられる。
なお、理由は定かでないが、リンを含むカルダノールを使用して得られるロジン変性フェノール樹脂は不溶物が生ずる傾向にあるため、本発明においては、(B)成分としてリンを実質的に含有しないカルダノールを用いる。なお、「リンを実質的に含有しない」とは、(B)成分を蛍光X線分析に付した場合において、リンの含有量が検出限界以下であることをいう。
(C)成分としては、各種公知のフェノール(ただし、前記(B)成分に該当するものを除く。)を特に制限なく使用することができる。具体的には、例えば、フェノール(石炭酸);メチルフェノール(クレゾール)、エチルフェノール、プロピルフェノール、アミルフェノール、ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール及びテトラデシルフェノールなどのアルキルフェノール;フェニルフェノール及びクミルフェノールなどのアリールフェノールなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。これらの中でも、印刷インキの流動性とセット性のバランスの観点より、特に分子内に炭素数8〜12程度のアルキル基を少なくとも一つ有するアルキルフェノールが好ましい。
(D)成分であるホルムアルデヒドとしては、ホルマリンやパラホルムアルデヒドなどが挙げられる。
(E)成分としては、各種公知のトリオールとして、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどが挙げられ、特にグリセリンが好ましい。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。なお、グリセリンは、石油原料由来であってよいが、カーボンニュートラルの観点からすると、ヤシの実などの油脂に由来する天然グリセリンであるのが好ましい。
また、(E)成分とともに、これ以外のポリオールを併用できる。具体的には、例えば、トリエチレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどのジオールや、ペンタエリスリトールやジグリセリン、ジトリメチロールプロパンなどのテトラオール、ジペンタエリスリトールなどの5価以上のポリオールなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。また、当該他のポリオールとしては、該テトラオールが、特にペンタエリスリトール及び/又はジグリセリンが好ましい。また、当該他のポリオールの使用量は特に限定されないが、印刷インキの流動性とセット性のバランスの観点より、(E)成分との合計を100重量%とした場合において、通常50重量%未満であるのが好ましい。
本発明のロジン変性フェノール樹脂は、(A)成分、(B)成分、(C)成分、(D)成分及び(E)成分が反応してなるものであり、反応順序は特に限定されない。例えば、全成分を一度に反応させる方法;(A)成分と、(B)成分、(C)成分及び(D)成分とを反応させた後、更に(E)成分を反応させる方法;(B)成分、(C)成分及び(D)成分を一旦反応させてフェノール・ホルムアルデヒド縮合物とし、これと(A)成分及び(E)成分とを反応させる方法などが挙げられる。また、必要に応じて用いる(F)成分の添加位置も特に限定されない。また、反応温度と反応時間も特に限定されず、通常は100〜300℃程度、1〜24時間程度である。また、反応の際には、触媒として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ触媒;酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム及び酢酸亜鉛などの酢酸塩などを使用でき、これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。なお、(E)成分に代えて他のポリオール、例えばテトラオールのみを用いた場合には、ロジン変性フェノール樹脂中に不溶物が発生し、印刷インキの流動性とセット性を両立させ難くなる。
また、(F)成分としては、各種公知の二価金属化合物を特に制限なく使用することができる。具体的には、各種公知の二価金属酸化物及び/又は二価金属水酸化物が挙げられ、前者としては酸化マグネシウムや酸化カルシウムなどを、また後者としては水酸化マグネシウムや水酸化カルシウムなどを例示できる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
本発明のロジン変性フェノール樹脂は、(A)成分、(B)成分、(C)成分、(D)成分及び(E)成分が反応してなるものであり、反応順序は特に限定されない。例えば、全成分を一度に反応させる方法;(A)成分と、(B)成分、(C)成分及び(D)成分とを反応させた後、更に(E)成分を反応させる方法;(B)成分、(C)成分及び(D)成分を一旦反応させてフェノール・ホルムアルデヒド縮合物とし、これと(A)成分及び(E)成分とを反応させる方法などが挙げられる。また、必要に応じて用いる(F)成分の添加位置も特に限定されない。また、反応温度と反応時間も特に限定されず、通常は100〜300℃程度、1〜24時間程度である。また、反応の際には、触媒として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ触媒;酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム及び酢酸亜鉛などの酢酸塩などを使用でき、これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
前記フェノール・ホルムアルデヒド縮合物は、各種公知の方法で製造できる。具体的には、フェノール成分((B)成分、(C)成分)のモル数をP、(D)成分のモル数をFとした場合において、F/P(モル比)が通常1〜3程度となる範囲内において、各種公知の触媒の存在下で反応させればよく、例えばアルカリ触媒として前記二価金属化合物、例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどを用いるとレゾール型フェノール樹脂が得られる。また、前記酸触媒を用いた場合にはノボラック型フェノール樹脂が得られる。また、反応は水や有機溶剤(キシレンなど)の存在下で行ってもよい。また、得られた縮合物は、必要により更に中和・水洗したものであってよい。
(A)成分、(B)成分、(C)成分、(D)成分及び(E)成分、並びに必要に応じて用いる(F)成分の使用量は特に限定されないが、通常は以下の通りである。
<前記フェノール・ホルムアルデヒド縮合物を用いない場合>
(A)成分:41〜88重量%程度、好ましくは46〜74重量%程度
(B)成分及び(C)成分:6〜43重量%程度、好ましくは14〜39重量%程度
(D)成分:2〜19重量%程度、好ましくは3〜17重量%程度
(E)成分:3〜9重量%程度、好ましくは4〜8重量%程度
(F)成分:(A)成分〜(E)成分の合計100重量%に対して、通常0.05〜5重量%程度、好ましくは0.05〜3重量%程度
(A)成分:41〜88重量%程度、好ましくは46〜74重量%程度
(B)成分及び(C)成分:6〜43重量%程度、好ましくは14〜39重量%程度
(D)成分:2〜19重量%程度、好ましくは3〜17重量%程度
(E)成分:3〜9重量%程度、好ましくは4〜8重量%程度
(F)成分:(A)成分〜(E)成分の合計100重量%に対して、通常0.05〜5重量%程度、好ましくは0.05〜3重量%程度
<前記フェノール・ホルムアルデヒド縮合物を用いる場合>
(A)成分:41〜88重量%程度、好ましくは46〜74重量%程度
(B)成分、(C)成分及び(D)成分より得られる縮合物:9〜50重量%程度、好ましくは22〜46重量%程度
(E)成分:3〜9重量%程度、好ましくは4〜8重量%程度
(F)成分:(A)成分〜(E)成分の合計100重量%に対して、通常0.05〜5重量%程度、好ましくは0.05〜3重量%程度
(A)成分:41〜88重量%程度、好ましくは46〜74重量%程度
(B)成分、(C)成分及び(D)成分より得られる縮合物:9〜50重量%程度、好ましくは22〜46重量%程度
(E)成分:3〜9重量%程度、好ましくは4〜8重量%程度
(F)成分:(A)成分〜(E)成分の合計100重量%に対して、通常0.05〜5重量%程度、好ましくは0.05〜3重量%程度
また、本発明においては、印刷インキの流動性を高めつつ、そのセット性を維持する観点より、(B)成分と(C)成分の重量比〔(B)/(C)〕を100/0〜10/90程度、好ましくは100/0〜50/50程度、一層好ましくは100/0〜80/20程度に限定する必要がある。
なお、本発明のロジン変性フェノール樹脂の酸価、重量平均分子量及び軟化点をそれぞれ後述の範囲とすることにより、印刷インキの流動性とセット性の両立が容易になる。かかる観点より、当該ロジン変性フェノール樹脂は、前記(A)成分の全カルボキシル基当量数(COOH)と、前記(B)成分、(C)成分及び(E)成分の全ヒドロキシ基当量数(OH)との比〔OH/COOH〕が通常0.5〜1.5程度、好ましくは0.5〜1.2程度の範囲にあるのが好ましい。
こうして得られる本発明のロジン変性フェノール樹脂の物性は特に限定されないが、印刷インキの流動性とセット性のバランスの観点より、軟化点が通常100〜160℃程度(好ましくは110〜160℃程度)、重量平均分子量が10,000〜200,000程度(好ましくは15,000〜150,000程度)、また酸価が10〜20mgKOH/g程度であるのがよい。
本発明のロジン変性フェノール樹脂は、各種用途に供し得るが、印刷インキ用バインダー、特にオフセット印刷インキ用のバインダーとして有用である。
本発明のオフセット印刷インキ用ワニスは、本発明のロジン変性フェノール樹脂及び印刷インキ用溶剤を含有するものである。
印刷インキ用溶剤としては、各種公知の植物油及び/又は石油系溶剤が挙げられる。
植物油としては、例えば、アマニ油、桐油、サフラワー油、脱水ヒマシ油、大豆油などの植物油の他、アマニ油脂肪酸メチル、大豆油脂肪酸メチル、アマニ油脂肪酸エチル、大豆油脂肪酸エチル、アマニ油脂肪酸プロピル、大豆油脂肪酸プロピル、アマニ油脂肪酸ブチル、大豆油脂肪酸ブチルなどといった前記植物油のモノエステルなどがあげられる。また、これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。これらの中では、印刷物の乾燥性の点から分子中に不飽和結合を有する植物油が好ましい。
石油系溶剤としては、従来公知のインキ用石油系溶剤を特に限定なく使用することができる。具体的には、例えば、JX日鉱日石エネルギー(株)製の石油系溶剤である0号ソルベント、4号ソルベント、5号ソルベント、6号ソルベント、7号ソルベント、AFソルベント4号、AFソルベント5号、AFソルベント6号、AFソルベント7号などがあげられる。また、これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。特に環境対策面から沸点が200℃以上で芳香族炭化水素の含有率が1重量%以下である溶剤を使用することが好ましく、インキ用石油溶剤を前記植物油に置き換えて製造した印刷インキが更に好ましい。
また、本発明のオフセット印刷インキ用ワニスには、更に各種公知のゲル化剤を含めることができる。具体的には、例えば、オクチル酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリブトキシド、アルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムジブトキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムトリアセチルアセテートなどのアルミ系キレート剤や、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソシアネートが挙げられる。
本発明のオフセット印刷インキ用ワニスにおける各成分の含有量は特に限定されないが、通常は、本発明のロジン変性フェノール樹脂が30〜50重量%程度であり、前記インキ用溶剤が49〜68重量%程度であり、前記ゲル化剤が0.2〜2重量%程度である。
本発明のオフセット印刷インキ用ワニスは、本発明のロジン変性フェノール樹脂と、必要に応じて前記ゲル化剤とを、前記印刷インキ用溶剤中で加熱混合することにより得られる。加熱温度は特に限定されないが、通常は100〜240℃程度である。
本発明のオフセット印刷インキは、本発明のオフセット印刷インキ用ワニス及び顔料を含有するものである。
顔料としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミムレッド、酸化チタン、亜鉛華、ベンガラ、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、群青、グラファイト、アルミニウム粉や、カーボンブラック(墨顔料)といった無機顔料;アゾ顔料、フタロシアニン顔料などの有機顔料;が挙げられる。これらの中でも無機顔料、特に墨顔料を用いた印刷インキは、優れた流動性と良好なセット性を示す。また、顔料の使用量は特に限定されないが、本発明のオフセット印刷インキの全量に対して通常5〜30重量%程度である。
本発明のオフセット印刷インキは、本発明のオフセット印刷インキ用ワニス及び顔料、並びに必要に応じてインキ用添加剤(界面活性剤、ワックスなど)を、ロールミルやボールミル、アトライター、サンドミルなどの公知のインキ製造装置を用い、適切なインキ恒数となるよう練肉・調製することにより得ることができる。
以下、製造例、実施例をあげて本発明を更に具体的に説明するが、本発明を限定するものではない。
なお、以下、「部」とは重量部を示す。また、「酸価」と「軟化点」はいずれもJIS K5601に準じて測定したものである。また、「33重量%アマニ油粘度」とは、樹脂とアマニ油を1対2重量比で加熱混合したものを、ガードナー標準液を用いて測定した粘度をいう。また、「重量平均分子量」は、市販ゲルパーメーションクロマトグラフィー装置(東ソー(株)製、HLC−8220GPC)、市販カラム(東ソー(株)製TSK−GELカラム)、及び展開溶媒としてテトラヒドロフランを使用して測定したポリスチレン換算値である。また、カルダノール中のリン含有量は蛍光X線分析装置((株)リガク製、ZSX100e)を用いて測定した。
製造例1
撹拌機、分水器付き還流冷却管及び温度計を備えた反応容器に、水添カルダノール(商品名「NC−510」、Cardolite社製、蛍光X線測定においてリンは検出されず。)500部、p−オクチルフェノール500部、92%パラホルムアルデヒド340部、キシレン574部及び水500部を仕込み、撹拌下に50℃まで昇温した。次いで、同反応容器に45%水酸化ナトリウム溶液89部を仕込み、冷却しながら反応系を90℃まで徐々に昇温した後、1時間保温し、更に硫酸を滴下してpHを6付近に調整した。その後、ホルムアルデヒドなどを含んだ水層部を除去し、再度水洗した後に内容物を冷却して、レゾール型水添カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液を得た。
撹拌機、分水器付き還流冷却管及び温度計を備えた反応容器に、水添カルダノール(商品名「NC−510」、Cardolite社製、蛍光X線測定においてリンは検出されず。)500部、p−オクチルフェノール500部、92%パラホルムアルデヒド340部、キシレン574部及び水500部を仕込み、撹拌下に50℃まで昇温した。次いで、同反応容器に45%水酸化ナトリウム溶液89部を仕込み、冷却しながら反応系を90℃まで徐々に昇温した後、1時間保温し、更に硫酸を滴下してpHを6付近に調整した。その後、ホルムアルデヒドなどを含んだ水層部を除去し、再度水洗した後に内容物を冷却して、レゾール型水添カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液を得た。
製造例2
製造例1と同様の反応容器に、カルダノール(商品名「NX−2021」、Cardolite社製、蛍光X線測定においてリンは検出されず。以下、単にカルダノール(NX−2021)ともいう。)100部、p−オクチルフェノール900部、92%パラホルムアルデヒド383部、キシレン563部及び水500部を仕込み、撹拌下に50℃まで昇温した。次いで、同反応容器に45%水酸化ナトリウム溶液89部を仕込み、冷却しながら反応系を90℃まで徐々に昇温した後、1時間保温し、更に硫酸を滴下してpHを6付近に調整した。その後、ホルムアルデヒドなどを含んだ水層部を除去し、再度水洗した後に内容物を冷却して、レゾール型カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液を得た。
製造例1と同様の反応容器に、カルダノール(商品名「NX−2021」、Cardolite社製、蛍光X線測定においてリンは検出されず。以下、単にカルダノール(NX−2021)ともいう。)100部、p−オクチルフェノール900部、92%パラホルムアルデヒド383部、キシレン563部及び水500部を仕込み、撹拌下に50℃まで昇温した。次いで、同反応容器に45%水酸化ナトリウム溶液89部を仕込み、冷却しながら反応系を90℃まで徐々に昇温した後、1時間保温し、更に硫酸を滴下してpHを6付近に調整した。その後、ホルムアルデヒドなどを含んだ水層部を除去し、再度水洗した後に内容物を冷却して、レゾール型カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液を得た。
製造例3
製造例2において、カルダノール(NX−2021)100部を50部に、及びp−オクチルフェノール900部を950部に変更した他は同様にして、レゾール型オクチルフェノール/カルダノール樹脂の70重量%キシレン溶液を得た。
製造例2において、カルダノール(NX−2021)100部を50部に、及びp−オクチルフェノール900部を950部に変更した他は同様にして、レゾール型オクチルフェノール/カルダノール樹脂の70重量%キシレン溶液を得た。
実施例1
撹拌機、分水器付き還流冷却管及び温度計を備えた反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、酸化マグネシウム2部を仕込み、撹拌下に230℃まで昇温し、製造例1のレゾール型水添カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液857部(固形分600部)を230℃で滴下した。その後、グリセリン74部及びジグリセリン25部を仕込み、230〜270℃で反応させることにより、酸価が25mgKOH/g、33重量%アマニ油粘度がZ〜Z−4となるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の物性を表1に示す。
撹拌機、分水器付き還流冷却管及び温度計を備えた反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、酸化マグネシウム2部を仕込み、撹拌下に230℃まで昇温し、製造例1のレゾール型水添カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液857部(固形分600部)を230℃で滴下した。その後、グリセリン74部及びジグリセリン25部を仕込み、230〜270℃で反応させることにより、酸価が25mgKOH/g、33重量%アマニ油粘度がZ〜Z−4となるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の物性を表1に示す。
実施例2
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、水酸化カルシウム3部を仕込み、撹拌下に230℃まで昇温し、製造例2のレゾール型カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液714部(固形分500部)を230℃で滴下した。その後、グリセリン93部を仕込み、230〜270℃で反応させ、酸価が25mgKOH/g、33重量%アマニ油粘度がZ〜Z−4となるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の物性を表1に示す。
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、水酸化カルシウム3部を仕込み、撹拌下に230℃まで昇温し、製造例2のレゾール型カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液714部(固形分500部)を230℃で滴下した。その後、グリセリン93部を仕込み、230〜270℃で反応させ、酸価が25mgKOH/g、33重量%アマニ油粘度がZ〜Z−4となるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の物性を表1に示す。
実施例3
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、カルダノール(NX−2021)500部、92%パラホルムアルデヒド136部、水酸化カルシウム3部を仕込み、撹拌下に120℃〜230℃で反応させた。その後、グリセリン93部を仕込み、230〜270℃で反応させ、酸価が25mgKOH/g、33重量%アマニ油粘度がZ〜Z−4となるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の物性を表1に示す。
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、カルダノール(NX−2021)500部、92%パラホルムアルデヒド136部、水酸化カルシウム3部を仕込み、撹拌下に120℃〜230℃で反応させた。その後、グリセリン93部を仕込み、230〜270℃で反応させ、酸価が25mgKOH/g、33重量%アマニ油粘度がZ〜Z−4となるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の物性を表1に示す。
実施例4
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、カルダノール(NX−2021)250部、p−ドデシルフェノール218部、92%パラホルムアルデヒド136部、水酸化マグネシウム2部を仕込み、撹拌下に120℃〜230℃で反応させた。その後、グリセリン84部及びトリメチロールプロパン14部を仕込み、230〜270℃で反応させ、酸価が25mgKOH/g、33重量%アマニ油粘度がZ〜Z−4となるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の物性を表1に示す。
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、カルダノール(NX−2021)250部、p−ドデシルフェノール218部、92%パラホルムアルデヒド136部、水酸化マグネシウム2部を仕込み、撹拌下に120℃〜230℃で反応させた。その後、グリセリン84部及びトリメチロールプロパン14部を仕込み、230〜270℃で反応させ、酸価が25mgKOH/g、33重量%アマニ油粘度がZ〜Z−4となるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の物性を表1に示す。
実施例5
実施例3において、カルダノール(NX−2021)500部を、カルダノール(NX−2021)250部及びp−ブチルフェノール250部に変更して他は同様にしてロジン変性フェノール樹脂を得た。その物性を表1に示す。
実施例3において、カルダノール(NX−2021)500部を、カルダノール(NX−2021)250部及びp−ブチルフェノール250部に変更して他は同様にしてロジン変性フェノール樹脂を得た。その物性を表1に示す。
実施例6
実施例3において、中国ガムロジン1000部を中国トール油ロジン1000部に変更して他は同様にしてロジン変性フェノール樹脂を得た。その物性を表1に示す。
実施例3において、中国ガムロジン1000部を中国トール油ロジン1000部に変更して他は同様にしてロジン変性フェノール樹脂を得た。その物性を表1に示す。
比較例1
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、リン含有カルダノール(商品名「NX−2023」、Cardolite社製、蛍光X線測定においてリンを5,040ppm検出)500部、92%パラホルムアルデヒド136部、水酸化カルシウム3部を仕込み、撹拌下に120℃〜230℃で反応させた。その後、グリセリン93部を仕込み、230〜270℃で反応させることにより、ロジン変性フェノール樹脂を得たが、不溶物が発生していたため、後述のインキ試験には供しなかった。
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、リン含有カルダノール(商品名「NX−2023」、Cardolite社製、蛍光X線測定においてリンを5,040ppm検出)500部、92%パラホルムアルデヒド136部、水酸化カルシウム3部を仕込み、撹拌下に120℃〜230℃で反応させた。その後、グリセリン93部を仕込み、230〜270℃で反応させることにより、ロジン変性フェノール樹脂を得たが、不溶物が発生していたため、後述のインキ試験には供しなかった。
比較例2
実施例3において、カルダノール(NX−2021)500部をp−オクチルフェノール500部に変更して他は同様にしてロジン変性フェノール樹脂を得た。その物性を表1に示す。
実施例3において、カルダノール(NX−2021)500部をp−オクチルフェノール500部に変更して他は同様にしてロジン変性フェノール樹脂を得た。その物性を表1に示す。
比較例3
実施例2において、製造例2のレゾール型オクチルフェノール/カルダノール樹脂の70重量%キシレン溶液714部(固形分500部)を、製造例3のレゾール型オクチルフェノール/カルダノール樹脂の70重量%キシレン溶液714部(固形分500部)とした他は同様にして、ロジン変性フェノール樹脂を得た。その物性を表1に示す。
実施例2において、製造例2のレゾール型オクチルフェノール/カルダノール樹脂の70重量%キシレン溶液714部(固形分500部)を、製造例3のレゾール型オクチルフェノール/カルダノール樹脂の70重量%キシレン溶液714部(固形分500部)とした他は同様にして、ロジン変性フェノール樹脂を得た。その物性を表1に示す。
比較例4
実施例1と同様の反応容器に、重合ロジン(商品名「シルバタック140」、シルバケム社製)676部、ステアリン酸68部及びテレフタル酸135部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、ペンタエリスリトール121部を添加し、撹拌下に260℃まで昇温、エステル化し、酸価が50以下となったらパラトルエンスルホン酸1部を仕込み、酸価が20以下となるまで反応させた。その後、33重量%アマニ油粘度が8Pa・sとなるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン系ポリエステル樹脂の物性を表1に示す。
実施例1と同様の反応容器に、重合ロジン(商品名「シルバタック140」、シルバケム社製)676部、ステアリン酸68部及びテレフタル酸135部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、ペンタエリスリトール121部を添加し、撹拌下に260℃まで昇温、エステル化し、酸価が50以下となったらパラトルエンスルホン酸1部を仕込み、酸価が20以下となるまで反応させた。その後、33重量%アマニ油粘度が8Pa・sとなるよう調整し、0.02MPaで10分間減圧して内容物を取り出した。こうして得られたロジン系ポリエステル樹脂の物性を表1に示す。
比較例5
実施例3において、カルダノール(NX−2021)500部をカシューナッツシェルオイル(商品名「RM−9359I」、TaoNguyen社製、蛍光X線測定においてリンを40ppm検出、その他にカリウムを5,190ppm検出)500部に変更して他は同様にしてロジン変性フェノール樹脂を合成したが、92%パラホルムアルデヒドを仕込んだ後に激しく発泡し、内容物が反応容器外に流出したため、合成を中断した。
実施例3において、カルダノール(NX−2021)500部をカシューナッツシェルオイル(商品名「RM−9359I」、TaoNguyen社製、蛍光X線測定においてリンを40ppm検出、その他にカリウムを5,190ppm検出)500部に変更して他は同様にしてロジン変性フェノール樹脂を合成したが、92%パラホルムアルデヒドを仕込んだ後に激しく発泡し、内容物が反応容器外に流出したため、合成を中断した。
比較例6
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、撹拌下に230℃まで昇温し、製造例2のレゾール型カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液714部(固形分500部)を230℃で滴下した。その後、グリセリン93部を仕込み、230〜270℃で反応させた。酸価が50mgKOH/gになった時点でパラトルエンスルホン酸1部を仕込み、その後にワイゼンベルグ現象が起こりゲル状物となったため、後述のインキ試験には供しなかった。
実施例1と同様の反応容器に、中国ガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら180℃まで昇温して溶融させた。次いで、撹拌下に230℃まで昇温し、製造例2のレゾール型カルダノール/オクチルフェノール樹脂の70重量%キシレン溶液714部(固形分500部)を230℃で滴下した。その後、グリセリン93部を仕込み、230〜270℃で反応させた。酸価が50mgKOH/gになった時点でパラトルエンスルホン酸1部を仕込み、その後にワイゼンベルグ現象が起こりゲル状物となったため、後述のインキ試験には供しなかった。
(オフセット印刷インキ用ワニスの調製)
実施例1のロジン変性フェノール樹脂45部と大豆油55部を200℃で30分間混合溶融させた後、80℃まで冷却し、ゲル化剤としてアルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート(商品名「ケロープEP−2」、ホープ製薬(株)製)0.2〜2部を加え、200℃まで加熱して1時間ゲル化反応させた。その後、大豆油で希釈し、日本レオロジー(株)製コーン・アンド・プレート型粘度計で20〜30Pa・sに調整してゲルワニスを得た。実施例2〜6及び比較例2〜4の樹脂についても同様にしてゲルワニスを得た。
実施例1のロジン変性フェノール樹脂45部と大豆油55部を200℃で30分間混合溶融させた後、80℃まで冷却し、ゲル化剤としてアルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート(商品名「ケロープEP−2」、ホープ製薬(株)製)0.2〜2部を加え、200℃まで加熱して1時間ゲル化反応させた。その後、大豆油で希釈し、日本レオロジー(株)製コーン・アンド・プレート型粘度計で20〜30Pa・sに調整してゲルワニスを得た。実施例2〜6及び比較例2〜4の樹脂についても同様にしてゲルワニスを得た。
(オフセット印刷インキの調製)
実施例1のゲルワニスを用い、次の配合割合で3本ロールミルにより練肉して印刷インキを調製した。
カーボンブラック(墨顔料) 20重量部
前記ゲルワニス 50〜60重量部
大豆油/大豆油脂肪酸ブチルエステル=1/1 20〜30重量部
上記配合に基づいて、日本レオロジー(株)製コーン・アンド・プレート型粘度計で5〜10Pa・sとなるよう適宜調製した。
実施例1のゲルワニスを用い、次の配合割合で3本ロールミルにより練肉して印刷インキを調製した。
カーボンブラック(墨顔料) 20重量部
前記ゲルワニス 50〜60重量部
大豆油/大豆油脂肪酸ブチルエステル=1/1 20〜30重量部
上記配合に基づいて、日本レオロジー(株)製コーン・アンド・プレート型粘度計で5〜10Pa・sとなるよう適宜調製した。
実施例2〜6及び比較例2〜4のゲルワニスについても実施例1のそれと同様にして印刷インキを調製した。
参照例1
なお、本発明に係るロジン変性フェノール樹脂による墨顔料の分散効果を確認するため、比較例2のインキ処方において、ギルソナイト(商品名「ER−125」、AMERICAN GILSONITE社製)5重量部を併用した印刷インキも調製した。
なお、本発明に係るロジン変性フェノール樹脂による墨顔料の分散効果を確認するため、比較例2のインキ処方において、ギルソナイト(商品名「ER−125」、AMERICAN GILSONITE社製)5重量部を併用した印刷インキも調製した。
(印刷インキの性能試験)
実施例1〜6、比較例2〜4及び参照例1の印刷インキの性能を下記試験により評価した。結果を表2に示す。
(流動性)
25℃に空調された室内において、インキ1.3mlを地平面と60゜の角度をなすガラス板の上端に置き、30分間に流動した距離を測定した。数値が大きいほど流動性が良好であることを示し、顔料分散性の一指標である。
(セット性)
インキ0.2mlをRIテスター(石川島産業機械(株)製)にてアート紙に展色した後、その展色面に白色のアート紙を重ねた。試験片をRIテスターのドラムに取り付け、一定時間毎にドラムを回転させ、インキが移らなくなった時間(分)をセット時間とした。数値が大きいほどセット性が良好であることを示す。
実施例1〜6、比較例2〜4及び参照例1の印刷インキの性能を下記試験により評価した。結果を表2に示す。
(流動性)
25℃に空調された室内において、インキ1.3mlを地平面と60゜の角度をなすガラス板の上端に置き、30分間に流動した距離を測定した。数値が大きいほど流動性が良好であることを示し、顔料分散性の一指標である。
(セット性)
インキ0.2mlをRIテスター(石川島産業機械(株)製)にてアート紙に展色した後、その展色面に白色のアート紙を重ねた。試験片をRIテスターのドラムに取り付け、一定時間毎にドラムを回転させ、インキが移らなくなった時間(分)をセット時間とした。数値が大きいほどセット性が良好であることを示す。
Claims (12)
- ロジン(A)、リンを実質的に含有しないカルダノール(B)、(B)成分以外のフェノール(C)、ホルムアルデヒド(D)、トリオール(E)、並びに二価金属酸化物及び/又は二価金属水酸化物(F)が反応してなり、かつ(B)成分と(C)成分の重量比〔(B)/(C)〕が100/0〜10/90であることを特徴とするロジン変性フェノール樹脂。
- (A)成分がトール油ロジンである請求項1のロジン変性フェノール樹脂。
- (C)成分が炭素数8〜12のアルキル基を分子内に少なくとも一つ有するアルキルフェノールである、請求項1又は2のロジン変性フェノール樹脂。
- 軟化点が100〜160℃である請求項1〜3のいずれかのロジン変性フェノール樹脂。
- 重量平均分子量が10,000〜200,000である請求項1〜4のいずれかのロジン変性フェノール樹脂。
- 酸価が10〜20mgKOH/gである請求項1〜5のいずれかのロジン変性フェノール樹脂。
- 請求項1〜6のいずれかのロジン変性フェノール樹脂を用いたオフセット印刷インキ用バインダー。
- 請求項7のオフセット印刷インキ用バインダー及び印刷インキ用溶剤を含有するオフセット印刷インキ用ワニス。
- 印刷インキ用溶剤が植物油及び/又は石油系溶剤である請求項8のオフセット印刷インキ用ワニス。
- 更にゲル化剤を含有する請求項8又は9のオフセット印刷インキ用ワニス。
- 請求項8〜10のいずれかのオフセット印刷インキ用ワニス及び顔料を含有するオフセット印刷インキ。
- 顔料が墨顔料である請求項11のオフセット印刷インキ。
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|---|---|---|---|
| JP2014218034A JP2015110750A (ja) | 2013-11-01 | 2014-10-27 | ロジン変性フェノール樹脂、オフセット印刷インキ用バインダー、オフセット印刷インキ用ワニス及びオフセット印刷インキ |
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| CN112898570A (zh) * | 2019-12-04 | 2021-06-04 | 彤程化学(中国)有限公司 | 一种硫化天然不饱和酚改性脂肪酸含硫锌皂盐及其制备方法和应用 |
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