JP2015195868A - 揮散容器 - Google Patents

Abstract

【課題】操作性を向上させた揮散容器を提供すること。
【解決手段】揮散剤が収容され、上口部１１及び底部開口部２Ａが形成された筒状の容器本体２と、容器本体２の上口部１１に装着される吐出器３と、底部開口部２Ａを閉塞する閉塞体４と、底部開口部２Ａから流出する揮散剤が含浸される含浸体５と、含浸体５が配設され、閉塞体４を覆うように容器本体２に装着された台座体６と、を備え、台座体６の少なくとも一部が、閉塞体４を操作して底部開口部２Ａを開放させる開放位置に向けて容器本体２に対して変位可能に配設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、揮散容器に関するものである。

例えば消臭剤や芳香剤のような揮散剤を外部に揮散させる揮散容器としては、揮散剤が収容される容器本体と、容器本体の口部を閉塞する閉塞体と、容器本体の口部から流出された揮散剤が含浸される含浸体と、内部に含浸体が配設され、容器本体に装着されており、含浸体から揮散した揮散剤を放散させる窓部が形成されたキャップと、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような構成の揮散容器では、切取部をキャップから切り離し、容器本体とキャップとを相対的に接近移動させることによって、閉塞体を破断して口部を開放させている。そして、口部から流出した揮散剤は、含浸体内に含浸された後に、窓部から揮散される。

実開昭６１−９１２２８号公報

しかしながら、上記従来の揮散容器では、揮散剤が含浸体から揮散されることによって揮散剤による効果を緩やかに発揮させるだけではなく、揮散剤による効果を早急に発揮させたい場合があるが、このような要求に応えることができず、操作性について改善の余地があった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、操作性を向上させた揮散容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の揮散容器は、揮散剤が収容され、口部及び底部開口部が形成された筒状の容器本体と、前記容器本体の前記口部に装着される吐出器と、前記底部開口部を閉塞する閉塞体と、前記底部開口部から流出する前記揮散剤が含浸される含浸体と、前記含浸体が配設され、前記閉塞体を覆うように前記容器本体に装着された台座体と、を備え、前記台座体の少なくとも一部が、前記閉塞体を操作して前記底部開口部を開放させる開放位置に向けて前記容器本体に対して変位可能に配設されていることを特徴とする。

この発明では、台座体を容器本体に対して開放位置に向けて変位させることによって閉塞体による底部開口部の閉塞状態を解除すると、容器本体内の揮散剤が底部開口部を通って含浸体内に含浸され、含浸体から揮散させることができる。また、吐出器を操作することによって、容器本体内の揮散剤を吐出器から揮散容器外に吐出させることができる。このように、含浸体からの穏やかな揮散剤の揮散と吐出器からの急速な揮散剤の揮散とを行うことができるので、揮散容器の操作性が向上する。
ここで、台座体を操作することによって底部開口部を開放しているので、開放時に従来の切取部のような廃棄する部材を発生させない。また、底部開口部を開放するために台座体を容器本体から取り外してから閉塞体を取り外すなど、複雑な操作を必要としない。さらに、台座体に含浸体が配設されているので、含浸体に埃などが付着することを抑制できる。
なお、台座体内には、底部開口部から流出する揮散剤を保持して含浸体に受け渡す保持体が配設されてもよい。これにより、底部開口部から含浸体への揮散剤の急激な流入を回避し、適量の揮散剤を含浸体に供給することができる。

また、本発明の揮散容器では、前記閉塞体が、前記容器本体に装着されており、前記台座体の底壁部には、前記開放位置に向けて変位可能な変形部が形成されており、前記変形部には、前記閉塞体を押圧して前記底部開口部を開放する開放部材が設けられてもよい。
この発明では、底壁部のうち変形部を変形させて開放部材により閉塞体を押圧することによって、開放部材が閉塞体による閉塞状態を解除して底部開口部を開放させることができるので、開放操作が簡便になる。

また、本発明の揮散容器では、前記開放部材が、筒状に形成されていると共に、その内側に前記揮散剤を含浸する保持体が配設されており、前記含浸体が、前記開放部材の外周側に配設され、前記開放部材には、前記保持体に含浸された前記揮散剤を前記含浸体に向けて流動させる連通孔が形成されてもよい。
この発明では、底部開口部を開放させた後に揮散剤がいったん保持体内に含浸された後に含浸体内に含浸されるので、底部開口部から含浸体への揮散剤の急激な流入を回避し、適量の揮散剤を含浸体に供給することができる。また、保持体から含浸体に向けて揮散剤が連通孔を通過することによっても、適量の揮散剤を含浸体内に含浸させることができる。

また、本発明の揮散容器では、前記閉塞体が、前記台座体内に装着され、前記台座体が、前記閉塞体と共に前記容器本体に対して容器軸方向に沿って前記開放位置に向けて移動自在に装着されており、前記容器本体及び前記台座体には、前記開放位置に位置する前記台座体のこれ以上の前記容器軸方向に沿う前記開放位置側に向けた移動を規制する規制部が形成されてもよい。
この発明では、台座体を容器本体に対して下方に移動させることで、閉塞体が台座体と共に開放位置に向けて容器軸方向に沿って移動して底部開口部から離間し、底部開口部が開放される。そして、規制部が容器本体に対して台座体が開放位置からさらに容器軸方向に沿う開放位置側に向けて移動することを規制することにより、容器本体に対する台座体の位置決めが容易になる。

また、本発明の揮散容器では、前記閉塞体が、有底筒状をなしており、前記台座体の底壁部には、前記閉塞体を外方から囲む囲繞筒部が形成されており、前記含浸体が、前記囲繞筒部の外周側に配設され、前記閉塞体の周壁部及び前記囲繞筒部には、前記底部開口部から流出した前記揮散剤を前記含浸体に向けて流動させる連通孔が形成されてもよい。
この発明では、開放された底部開口部から含浸体に向けて揮散剤が連通孔を通過することによって、含浸体への揮散剤の急激な流入を回避し、適量の揮散剤を含浸体に供給することができる。また、容器本体に対する台座体の下方移動量を調節することにより、スリットを通した含浸体への揮散剤の流量を調節できる。

この発明にかかる揮散容器によれば、含浸体を通して揮散剤を緩やかに揮散させることができるだけではなく、吐出器を用いて多量の揮散剤を揮散させることができるので、揮散容器の操作性が向上する。

本発明の第１実施形態にかかる揮散容器を示す軸方向断面図である。 図１の揮散容器の一部を示す底面図である。 図１の揮散容器の使用方法を説明する軸方向断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる揮散容器を示す軸方向断面図である。 図４のＡ−Ａ矢視断面図である。 図４の揮散容器の使用方法を説明する軸方向断面図である。

以下、本発明による揮散容器の第１実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本実施形態にかかる揮散容器１は、例えば図１に示すように、揮散剤が収容される円筒状の容器本体２と、容器本体２に装着された吐出器３と、容器本体２の底部開口部２Ａを閉塞する有頂円筒状の閉塞体４と、底部開口部２Ａから流出された揮散剤が含浸される円環板状の含浸体５と、容器本体２に装着され、底部開口部２Ａを覆う有底円筒状の台座体６と、を備える。
これら容器本体２、閉塞体４、含浸体５及び台座体６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、図１において容器軸Ｏに沿って容器本体２における底部側を下側、その反対側を上側とし、この容器軸Ｏから見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りで周回する方向を周方向と称する。

容器本体２は、いわゆる両口ボトルであり、上端部に設けられた円筒状の上口部（口部）１１と、上口部１１の下端に連設された円筒状の胴部１２と、胴部１２の下端に連設された円筒状の下口部１３と、を有する。これら上口部１１、胴部１２及び下口部１３は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置した状態で配設されている。
上口部１１の内径及び外径は、胴部１２の内径及び外径と同等となっている。また、上口部１１の外周面には、吐出器３の後述する外筒部３１が螺着される雄ネジ部が形成されている。
胴部１２の下側部分は、台座体６により外側から被覆されており、胴部１２の下端開口は、容器本体２の内外を連通させる底部開口部２Ａとされている。また、胴部１２の下側部分における内径及び外径は、下口部１３の上端に向けて下方に向かうにしたがって漸次縮径している。

吐出器３は、容器本体２の上口部１１に装着された円筒状の装着キャップ２１と、装着キャップ２１に装着された有頂円筒状の取付キャップ２２と、上方付勢状態で下方移動自在に起立した後述するステム４１を有するポンプ本体２３と、ステム４１の上端に円筒状の継手部材２４を介して装着されると共に外部とステム４１の内側とを連通させる噴霧孔２５Ａが形成された押下ヘッド２５と、上端部がポンプ本体２３に取り付けられた吸上パイプ２６と、を備える。これら装着キャップ２１、取付キャップ２２及び継手部材２４は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置した状態で配設されている。

装着キャップ２１は、押下ヘッド２５を径方向外側から囲む円筒状の外筒部３１と、外筒部３１よりも径方向内側に配設された円筒状の内筒部３２と、外筒部３１の上下方向の中央部及び内筒部３２の下端を連結する平面視で円環板状の環状連結部３３と、を有する。これら外筒部３１、内筒部３２及び環状連結部３３は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置した状態で配設されている。
外筒部３１の下端部の内周面には、容器本体２の上口部１１に形成された雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されている。また、外筒部３１の上端部における内径及び外径は、上方に向かうにしたがって漸次拡径しており、外筒部３１の上端部には、吐出切欠部３１Ａが形成されており、押下ヘッド２５を径方向外側に露出させている。
内筒部３２の外周面には、取付キャップ２２が螺着される雄ネジ部が形成されている。
環状連結部３３の下面には、装着キャップ２１と容器本体２の上口部１１との間のシール性を保持する平面視で円環状のパッキン３３Ａが配設されている。

取付キャップ２２は、中央部に円形の開口部が形成された平面視で円環板状の天壁部３４と、天壁部３４の外周縁から下方に向けて連設された円筒状の外壁部３５と、天壁部３４の内周縁から上方に向けて連設された円筒状の案内筒部３６と、天壁部３４において案内筒部３６よりも径方向外側に配設された円筒状の側方筒部３７と、を有する。これら天壁部３４、外壁部３５、案内筒部３６及び側方筒部３７は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置した状態で配設されている。
外壁部３５の内周面には、内筒部３２に形成された雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されている。

ポンプ本体２３は、取付キャップ２２に上方付勢状態で下方移動自在に貫設された円筒状のステム４１と、内部にステム４１の下端部が上下動自在に配設された円筒状のシリンダ４２と、シリンダ４２の内部に上下摺動自在に配設された円筒状のピストン４３と、ステム４１を上方に付勢するコイルバネ４４と、を有する。なお、ポンプ本体２３は、公知のポンプ機構であるので、その詳細な説明を省略する。また、ポンプ本体２３としては、種々のポンプ機構を採用できる。
シリンダ４２には、シリンダ４２内外を連通する空気孔４２Ａが形成されている。また、シリンダ４２の上端部には、平面視で円環状のフランジ部４２Ｂが径方向外側に向けて突設されている。このフランジ部４２Ｂの下面には、装着キャップ２１とシリンダ４２との間のシール性を保持する平面視で円環状のパッキン４２Ｃが配設されている。

押下ヘッド２５は、頂壁部４５と、頂壁部４５の中央部から下方に向けて延設された円筒状の連通筒部４６と、頂壁部４５の外周縁から下方に向けて突設されたヘッド筒部４７と、揮散剤を外部に向けて噴霧する噴霧部４８と、を有する。
連通筒部４６の内部は、継手部材２４を通してステム４１内と連通している。
噴霧部４８には、連通筒部４６の上端部から径方向外側に向けて突設された円柱状の芯部４８Ａが設けられており、この芯部４８Ａの先端部（押下ヘッド２５の径方向外側の端部）には、有頂円筒状のチップ４９が被着されている。チップ４９には、噴霧孔２５Ａが形成されており、噴霧孔２５Ａは、芯部４８Ａの外周面に形成された凹溝を介して連通筒部４６の内部に連通している。

閉塞体４は、下口部１３に装着された円筒状の装着筒部５１と、下口部１３の径方向内側に嵌合された円筒状のシール筒部５２と、装着筒部５１及びシール筒部５２それぞれの下端同士を連結する平面視で円環板状の連結環状部５３と、シール筒部５２の上端開口部を閉塞する平面視で円板状の閉塞板部５４と、を有する。これら装着筒部５１、シール筒部５２、連結環状部５３及び閉塞板部５４は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置した状態で配設されている。
装着筒部５１は、下口部１３に対してアンダーカット嵌合により装着されている。なお、装着筒部５１は、螺着など他の方法により下口部１３に対して装着されてもよい。
閉塞板部５４は、その外周縁の全周にわたって、円環状の弱化部５５を介してシール筒部５２の上端部に連結されている。これにより、容器本体２の底部開口部２Ａを通した容器本体２の内外の連通が遮断されている。

含浸体５は、例えば濾紙やスポンジ体などの多孔質材によって形成されており、平面視で円環板状をなしている。また、含浸体５は、台座体６の後述する底壁部６３上において平面視で容器本体２の底部開口部２Ａを径方向外側から囲むように配設されており、底壁部６３の変形に追従して変形する。

台座体６は、有底円筒状の下側部材６１と、下側部材６１の上端部に取り付けられた円筒状の上側部材６２と、を有する。これら下側部材６１及び上側部材６２は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置した状態で配設されている。
下側部材６１は、図１及び図２に示すように、平面視で円板状の底壁部６３と、底壁部６３の外周縁から上方に向けて延設された円筒状の側壁部６４と、を有する。

底壁部６３は、平面視で円環板状の外周部６５と、外周部６５よりも径方向内側に配設された平面視で円板状の中央部（変形部）６６と、外周部６５の内周縁及び中央部６６の外周縁を接続する平面視で円環板状の環状接続部６７と、を有する。
外周部６５の内周縁及び環状接続部６７は、平面視で円環状のヒンジ部６３Ａを介して接続されており、の外周縁と中央部６６の外周縁及び環状接続部６７の内周縁は、平面視で円環状のヒンジ部６３Ａ、６３Ｂを介して互いに接続されている。
中央部６６は、外周部６５よりも下方に配設されている。そのため、環状接続部６７は、径方向内側に向かうにしたがって漸次下方に向けて傾斜している。ここで、外周部６５、中央部６６及び環状接続部６７がヒンジ部６３Ａ、６３Ｂを介して接続されているため、中央部６６は、上方に向けて反転変形可能とされている。

さらに、中央部６６の中央部には、円筒状の開放筒部（開放部材）６８が上方に向けて突設されており、開放筒部６８の内側には、揮散剤を保持する円柱状の保持体６９が配設されている。
開放筒部６８の上端部は、閉塞体４のシール筒部５２の径方向内側に配設されており、開放筒部６８の上端縁は、容器軸Ｏ方向に交差する方向に向けて傾斜している。また、開放筒部６８には、図１及び図２に示すように、上下方向の全長にわたって一対のスリット（連通孔）６８Ａが形成されている。一対のスリット６８Ａは、容器軸Ｏを径方向で挟む両側に形成されている。これにより、保持体６９から含浸体５への揮散剤の流動が、開放筒部６８のうちスリット６８Ａが形成されている部分に制限される。保持体６９内に含浸されている揮散剤は、保持体６９の下端部から滲出してスリット６８Ａを通り、含浸体５内に含浸される。
また、開放筒部６８の上端部には、図１に示すように、下方に向けて延在する流通切欠部６８Ｂが形成されている。これにより、閉塞板部５４をシール筒部５２から破断した後に破断された閉塞板部５４によって開放筒部６８の上端開口部が閉塞されることが防止される。

保持体６９は、含浸体５と同様にスポンジ体などの多孔質材によって形成されているが、含浸体５よりも揮散剤を保持しにくい材料で形成されている。例えば、揮散剤に対する流動抵抗は、保持体６９よりも含浸体５の方が大きくなっている。なお、保持体６９は、含浸体５と同様の揮散剤に対する保持性能を有していてもよく、含浸体５よりも揮散剤を保持しやすい材料で形成されてもよい。
また、外周部６５の外周縁には、中央部６６よりも下方に向けて延在する円筒状の設置筒部６５Ａが形成されている。これにより、例えば揮散容器１の流通時や陳列時などにおいて中央部６６が意図せず上方に向けて押し込まれることが防止される。
側壁部６４の内径及び外径は、上方に向かうにしたがって漸次拡径している。

上側部材６２の内径及び外径は、上方に向かうにしたがって漸次縮径している。また、上側部材６２には、含浸体５から揮散する揮散剤を揮散容器１の外部に向けて放散させるための窓部６２Ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
上側部材６２の下端部は、下側部材６１の上端部に対してアンダーカット嵌合により取り付けられている。なお、上側部材６２は、螺着など他の方法により下側部材６１に対して取り付けられてもよい。

次に、以上のような構成の揮散容器１の使用方法について説明する。
最初に、含浸体５を介した揮散剤の揮散方法について説明する。
まず、底壁部６３のうち中央部６６を上方に向けて押し込む。中央部６６は、外周部６５、中央部６６及び環状接続部６７がヒンジ部６３Ａ、６３Ｂを介して接続されているので、図３に示すように、外周部６５に対して上方に向けて反転変形して開放位置に位置する。また、環状接続部６７は、ヒンジ部６３Ａ、６３Ｂを介して外周部６５及び中央部６６に接続されているので、中央部６６が上方に変位するにしたがって、ヒンジ部６３Ａを介して、径方向内側に向くにしたがって上方に向けて傾斜するように変形する。なお、含浸体５の内周部は、底壁部６３の変形に追従して上方に変形する。そして、中央部６６に形成されている開放筒部６８の上端縁は、上方へ移動して閉塞体４の弱化部５５を破断し、閉塞板部５４を上方に向けて押し上げる。これにより、容器本体２の底部開口部２Ａは、開放され、容器本体２内の揮散剤は、底部開口部２Ａを通って保持体６９内に流入する。なお、開放筒部６８の上端に流通切欠部６８Ｂが形成されているので、底部開口部２Ａから開放筒部６８内への揮散剤の流路が確保される。

保持体６９内に含浸された揮散剤は、保持体６９内を下方に向けて流動し、保持体６９の下端部から滲出してスリット６８Ａ内に配設された部分を通して含浸体５内に含浸される。このように、開放筒部６８内に保持体６９が配設されており、保持体６９が開放筒部６８内に流入する揮散剤に対して流動抵抗を付与するので、容器本体２から含浸体５に対して揮散剤が過度に流入することが防止される。
その後、含浸体５内に含浸された揮散剤は、揮散して台座体６に形成されている窓部６２Ａを通って揮散容器１の外部に放散される。
以上のようにして、含浸体５を介して揮散剤を揮散させる。

続いて、吐出器３を用いた揮散剤の揮散方法につい説明する。
まず、押下ヘッド２５を押下する。押下ヘッド２５を押下すると、ステム４１が下方に向けて移動させられる。ステム４１の移動に追従して、ピストン４３は、シリンダ４２の内周面に摺接しつつ下方に移動する。これにより、シリンダ４２内の揮散剤が圧縮され、シリンダ４２内の圧縮された揮散剤は、ステム４１内に進入してステム４１内及び継手部材２４内を上方に向けて移動し、押下ヘッド２５内に流入する。そして、揮散剤は、芯部４８Ａに形成された上記凹溝を通って噴霧孔２５Ａから噴霧される。なお、押下ヘッド２５の押下によりピストン４３が下降したときに、揮散容器１外の空気がステム４１内を通して容器本体２内に導入される。
以上のようにして、吐出器３を用いて揮散剤を揮散させる。

本実施形態にかかる揮散容器１によれば、含浸体５を通して揮散剤を緩やかに外部に揮散させることができるだけではなく、吐出器３を用いて多量の揮散剤を外部に揮散させることができるので、揮散容器１の操作性を向上させることができる。
また、底壁部６３の中央部６６を上方に押し込むことによる簡便な操作で、底部開口部２Ａを開放できる。この底部開口部２Ａの開放時には、廃棄する部材が発生されない。さらに、含浸体５が台座体６内に配設されているので、含浸体５の衛生を保つことができる。
また、底部開口部２Ａから流出する揮散剤がいったん保持体６９内に含浸されるので、含浸体５に対して揮散剤が過度に供給されることを回避できる。ここで、保持体６９から含浸体５に向けて揮散剤がスリット６８Ａを通過することによっても、含浸体５に対して適量の揮散剤を含浸させることが可能となる。
さらに、吐出器３が容器本体２の上口部１１に装着されていると共に含浸体５が上下方向で上口部１１とは反対側にある下口部１３側に配設されているので、例えば吐出器３の操作を容器本体２の胴部１２を把持することによって、窓部６２Ａに触れずに吐出器３を操作できる。これにより、吐出器３の操作時に窓部６２Ａを通して放散される揮散剤の揮散成分（芳香など）が手に付着することや、含浸体５に含浸されている揮散剤が手に直接付着することなどを回避できる。

次に、本発明にかかる揮散容器の第２実施形態について説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１実施形態と同様であり、上述の第１実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図４から図６においては、図１から図３と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態にかかる揮散容器１００は、図４に示すように、容器本体１０１、吐出器１０２、閉塞体１０３、含浸体１０４及び台座体１０５を備える。
容器本体１０１は、円筒状の上口部（口部）１１１と、上口部１１１の下端に連設された円筒状の肩部１１２と、肩部１１２の下端に連設された円筒状の胴部１１３と、胴部１１３の下端に連設された下口部１１４と、を有する。これら上口部１１１、肩部１１２、胴部１１３及び下口部１１４は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ’上に位置した状態で配設されている。
肩部１１２の内径及び外径は、上方に向かうにしたがって漸次縮径している。
胴部１１３の上下方向の中央部分には、第１係合突出部（規制部）１１３Ａが全周にわたって径方向外側に向けて突設されている。
下口部１１４の外周面には、閉塞体１０３の後述する閉塞本体１３１が螺着される雄ネジ部が形成されている。

吐出器１０２は、容器本体１０１の肩部１１２に装着された円筒状の装着キャップ１２１と、容器本体１０１の上口部１１１に装着された有頂円筒状の取付キャップ１２２と、ポンプ本体２３と、継手部材２４を介してポンプ本体２３に装着された押下ヘッド２５と、吸上パイプ１２３と、を備える。これら装着キャップ１２１、取付キャップ１２２及び継手部材２４は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ’上に位置した状態で配設されている。

閉塞体１０３は、有底円筒状をなしており、有底円筒状の閉塞本体１３１と、閉塞本体１３１内に配設された平面視で円板状のシール体１３２と、を有する。これら閉塞本体１３１及びシール体１３２は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ’上に位置した状態で配設されている。
閉塞本体１３１の周壁部の内周面には、下口部１１４の雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されている。また、閉塞本体１３１の周壁部には、図５に示すように、上下方向の全長にわたって一対のスリット（連通孔）１３１Ａが形成されている。一対のスリット１３１Ａは、容器軸Ｏ’を径方向で挟む両側に形成されている。
シール体１３２の上面は、図４に示すように、下口部１１４の下端に当接しており、容器本体１０１の底部開口部１０１Ａを通した容器本体１０１の内外の連通を遮断している。

台座体１０５は、有底円筒状の下側部材１４１と、下側部材１４１の上端部に取り付けられた円筒状の上側部材１４２と、を有する。
下側部材１４１は、平面視で円形の底壁部１４３と、底壁部１４３と、の外周縁から上方に向けて延設された円筒状の側壁部１４４と、を有する。
底壁部１４３には、円筒状の囲繞筒部１４５が上方に向けて延設されている。この囲繞筒部１４５は、下口部１１４を径方向外側から囲んでおり、内側に閉塞体１０３がアンダーカット嵌合により装着されている。なお、閉塞体１０３は、台座体１０５と共に上下動できれば、他の方法により囲繞筒部１４５に対して装着されてもよい。また、囲繞筒部１４５には、図５に示すように、上下方向の全長にわたって一対のスリット（連通孔）１４５Ａが形成されている。一対のスリット１４５Ａは、容器軸Ｏ’を径方向で挟む両側に形成されており、閉塞本体１３１の周壁部に形成された一対のスリット１３１Ａと周方向で位置合わせされている。なお、スリット１３１Ａ、１４５Ａの下端部には、含浸体１０４の一部が配設されている。
上側部材１４２の上端部には、容器本体１０１の胴部１１３に形成された第１係合突出部１１３Ａと係合可能な第２係合突出部（規制部）１４２Ａが全周にわたって径方向内側に向けて突設されている。

次に、以上のような構成の揮散容器１００の使用方法について説明する。
含浸体１０４を介して揮散剤を揮散させる場合には、台座体１０５を容器本体１０１に対して周方向に回転させる。台座体１０５を容器本体１０１に対して回転させると、容器本体１０１の下口部１１４と閉塞体１０３の閉塞本体１３１との螺合が解除されていき、台座体１０５が容器本体１０１に対して下方に移動する。これにより、容器本体１０１の底部開口部１０１Ａは、開放され、容器本体１０１内の揮散剤は、底部開口部１０１Ａを通って含浸体１０４内に含浸される。その後、含浸体１０４内に含浸されている揮散剤は、揮散して台座体１０５に形成されている窓部１４２Ｂを通って揮散容器１００の外部に放散される。
以上のようにして、含浸体１０４を介して揮散剤を揮散させる。
なお、吐出器１０２を用いた揮散剤の揮散方法は、上述した第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。

本実施形態にかかる揮散容器１００によれば、上述した第１実施形態にかかる揮散容器１と同様の作用効果を奏するが、容器本体１０１に対する台座体１０５の下方移動量を調節することにより、スリット１３１Ａ、１４５Ａを通した含浸体１０４への揮散剤の流量を調節できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、第１実施形態では、含浸体は、平面視で底部開口部を囲むように配設されているが、平面視で底部開口部を囲むように配設されていなくてもよい。
底壁部は、同心状に配置されると共に互いにヒンジ部を介して接続された外周部、環状接続部及び中央部を有しているが、他の構造により中央部を上方に向けて反転変形可能であってもよい。
開放部材は、筒状に限らず、他の形状であってもよい。
開放部材では、スリットを形成することによって底部開口部から含浸体への揮散剤の流動を規制しているが、スリットにより揮散剤の流動を規制しなくてもよい。また、連通孔の形状は、スリット状に限らず、他の形状であってもよい。

また、第２実施形態では、閉塞体は、容器本体の下口部に対して螺着されているが、閉塞体が下口部に対して台座体と共に容器本体に対して下方に向けて移動できれば、他の方法により下口部に対して装着されてもよい。
閉塞体は、容器本体の下口部に装着されているが、底部開口部を閉塞できれば、下口部に装着されていなくてもよい。
容器本体に第１係合突出部が形成されていると共に台座体に第２係合突出部が形成されているが、底部開口部が開放されているときに容器本体に対する台座体の下方移動を規制できれば、他の構造の規制部を設けてもよい。
閉塞体の周壁部及び囲繞筒部では、スリットを形成することによって底部開口部から含浸体への揮散剤の流動を規制しているが、スリットにより揮散剤の流動を規制しなくてもよい。また、連通孔の形状は、スリット状に限らず、他の形状であってもよい。
さらに、第１実施形態の構造と第２実施形態の構造とを適宜置換してもよい。例えば、第１実施形態では容器本体に装着キャップが装着され、装着キャップに取付キャップが取り付けられているが、このような構造を第２実施形態に適用してもよい。同様に、第２実施形態にかかる構造を第１実施形態にかかる構造に適用してもよい。

また、容器本体及び台座体の一方に第１突出部を設け、他方に第１突出部に係合すると共に第１突出部が乗り越え可能な複数の第２突出部を上下方向に離間して設けることにより、容器本体に対する台座体の位置を容易に調節できるようにしてもよい。これにより、底部開口部の開口度合いを調節することが可能となり、底部開口部から流出する揮散剤の流量を制御できる。
吐出器は、揮散剤を霧状に吐出させるように構成されているが、揮散剤の吐出形態は霧状に限られず、他の形態で揮散剤を吐出させるように構成されてもよい。
シリンダには、空気孔が形成されているが、空気孔が形成されていなくてもよい。この場合、吐出器を用いて揮散剤を吐出させていくと容器本体内が減圧されていくことになるが、容器本体内が減圧されることにより、底部開口部を通した含浸体への揮散剤の流量を適量に制限することが可能となる。なお、シリンダに空気孔が形成されていない場合であっても、含浸体及び底部開口部を通して容器本体内に揮散容器外の空気が導入されるので、容器本体内が過度に減圧されることを回避できる。

この発明によれば、操作性を向上させた揮散容器に関して、産業上の利用可能性が認められる。

１，１００ 揮散容器、２，１０１ 容器本体、２Ａ，１０１Ａ 底部開口部、３，１０２ 吐出器、４，１０３ 閉塞体、５，１０４ 含浸体、６，１０５ 台座体、１１，１１１ 上口部（口部）、６６ 中央部（変形部）、６８ 開放筒部（開放部材）、６８Ａ，１３１Ａ，１４５Ａ スリット（連通孔）、６９ 保持体、１１３Ａ 第１係合突出部（規制部）、１４２Ａ 第２係合突出部（規制部）、１４５ 囲繞筒部、Ｏ，Ｏ’ 容器軸

Claims (5)

1. 揮散剤が収容され、口部及び底部開口部が形成された筒状の容器本体と、
   前記容器本体の前記口部に装着される吐出器と、
   前記底部開口部を閉塞する閉塞体と、
   前記底部開口部から流出する前記揮散剤が含浸される含浸体と、
   前記含浸体が配設され、前記閉塞体を覆うように前記容器本体に装着された台座体と、を備え、
   前記台座体の少なくとも一部が、前記閉塞体を操作して前記底部開口部を開放させる開放位置に向けて前記容器本体に対して変位可能に配設されていることを特徴とする揮散容器。
2. 前記閉塞体が、前記容器本体に装着されており、
   前記台座体の底壁部には、前記開放位置に向けて変位可能な変形部が形成されており、
   前記変形部には、前記閉塞体を押圧して前記底部開口部を開放する開放部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の揮散容器。
3. 前記開放部材が、筒状に形成されていると共に、その内側に前記揮散剤を含浸する保持体が配設されており、
   前記含浸体が、前記開放部材の外周側に配設され、
   前記開放部材には、前記保持体に含浸された前記揮散剤を前記含浸体に向けて流動させる連通孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の揮散容器。
4. 前記閉塞体が、前記台座体内に装着され、前記台座体が、前記閉塞体と共に前記容器本体に対して容器軸方向に沿って前記開放位置に向けて移動自在に装着されており、
   前記容器本体及び前記台座体には、前記開放位置に位置する前記台座体のこれ以上の前記容器軸方向に沿う前記開放位置側に向けた移動を規制する規制部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の揮散容器。
5. 前記閉塞体が、有底筒状をなしており、
   前記台座体の底壁部には、前記閉塞体を外方から囲む囲繞筒部が形成されており、
   前記含浸体が、前記囲繞筒部の外周側に配設され、
   前記閉塞体の周壁部及び前記囲繞筒部には、前記底部開口部から流出した前記揮散剤を前記含浸体に向けて流動させる連通孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の揮散容器。

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