JP2015178249A - シート形成装置、シート形成方法、シート - Google Patents

Abstract

【課題】高い表現力を有するシートを形成するシート形成装置を提供する。
【解決手段】熱転写プリントシート形成装置１０は、溝部が設けられる剥離面２１を有する剥離性シート２０と、剥離面２１上にトナーを供給して画像を作像する画像形成部３０と、少なくとも剥離面２１上に形成された画像上にバインダートナー４６を供給するバインダートナー塗布部４５と、剥離性シート２０上の画像とバインダートナー４６を定着させて定着画像とベース部を形成する定着器７０を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、熱転写により被転写物へ転写される転写画像を有する転写プリントシートを形成するシート形成装置に関する。他の本発明は、例えば、熱転写により被転写物に転写される転写画像を有する転写プリントシートを形成するシート形成方法に関する。他の本発明は、例えば、熱転写により被転写物に転写される転写画像を有するシートに関する。

剥離性シート上に、被転写媒体に形成すべき画像の鏡像となる画像と転写ベース部を印刷し、これらを定着させることによって熱転写プリントシートを形成する、熱転写プリントシート形成装置が提案されている。

熱転写プリントシート形成装置によって形成された熱転写プリントシートを被転写媒体上に載置し、熱転写プリントシートに熱と荷重を加えることによって、熱転写プリントシート上に形成される画像が、被転写媒体に転写される。剥離性シートは、画像が被転写物に転写された後に、被転写物から剥離される（例えば、特許文献１参照。）。画像は、色によって表現されており、周囲の人に認識されている。

特開２０１３−６８８６２号公報

高い表現力を有するシートが求められている。本発明は、高い表現力を有するシートを形成するシート形成装置を提供することを目的とする。他の本発明は、高い表現力を有するシートを形成するシート形成方法を提供することを目的とする。他の本発明は、高い表現力を有するシートを提供することを目的とする。

本発明のシート形成装置は、凹部および／または凸部が設けられる剥離面を有する剥離性シートと、前記剥離面上に画像形成材料を供給して作像する作像手段と、少なくとも前記剥離面上に作像された画像上にベース部用材料を供給してベース部を作成するベース部形成手段とを備える。

本発明のシート形成方法は、凹部および／または凸部が設けられる剥離面を有する剥離性シートの前記剥離面に、画像形成材料を供給して作像し、少なくとも作像された前記画像形成材料上に、ベース部形成材料を供給してベース部を形成する。

本発明のシートは、凹部および／または凸部が設けられる剥離面を有する剥離性シートと、前記剥離面上に画像形成材料で作像される画像と、少なくとも前記剥離面上に作像された前記画像上に設けられるベース部とを備える。

本発明によれば、高い表現力を有するシートを形成するシート形成装置を提供できる。他の発明によれば、高い表現力を有するシートを形成するシート形成方法を提供できる。他の本発明によれば、高い表現力を有するシートを提供できる。

本発明の一実施形態に係る熱転写プリントシート形成装置を示す概略図。 同熱転写プリントシート形成装置の剥離性シートを示す斜視図。 熱転写プリントシート形成装置の動作を示す説明図。 熱転写プリントシート形成装置の動作を示す説明図。 剥離性シートの他の例を示す斜視図。 剥離性シートの他の例を示す平面図。 剥離性シートの他の例を示す平面図。

本発明の一実施形態に係るシート形成装置と、シート形成方法と、シートを、図１〜７を用いて説明する。

本実施形態では、シート形成装置は、シートの一例として、転写プリントシートを形成する。転写プリントシートは、被転写物に転写される画像パターンを有する。また、本実施形態では、シート形成装置は、転写プリントシートの一例として、熱転写プリントシートを形成する。

図１は、シート形成装置の一例である熱転写プリントシート形成装置１０を示す概略図である。図１は、熱転写プリントシート形成装置１０の内部構造を示している。図１に示すように、熱転写プリントシート形成装置１０は、表面に剥離面２１を有する剥離性シート２０と、剥離性シート２０の剥離面２１上に、画像形成用トナーを塗布して画像を形成する画像形成部３０と、剥離性シート２０の剥離面２１上にバインダートナー４６を塗布するバインダートナー塗布部４５と、剥離性シート２０を搬送する搬送装置５０と、剥離性シート２０を搬送装置５０に供給する剥離性シート供給部６０と、剥離性シート２０の剥離面２１上に形成された画像と塗布されたバインダートナー４６を定着させる定着器７０と、制御装置８０を有している。

図２は、剥離性シート２０を示す斜視図である。剥離性シート２０は、表面エネルギが低く剥離性が良好な材料で形成されている。例えば、一般的に剥離性シートとして使用される紙又はフィルムが用いられてよい。

剥離性シート２０は、平面形状が一例として矩形であり、一方の面が剥離面２１となっている。剥離面２１には、複数の溝部、本実施形態では一例として４本の直線形状の溝部（凹部または凸部）２２が形成されている。各溝部２２は、互いに平行に並んでいる。各溝部２２は、図２中の範囲Ｆ２に拡大して示すように、剥離面２１において溝部２２以外の部位に対して、凹んでいる。範囲Ｆ２は、剥離性シート２０の一端部の一部を拡大して示している。溝部２２は、剥離性シート２０の一端から、当該一端に対向する他端まで延びている。

図１に示すように、搬送装置５０は、回転可能に形成される複数の駆動ローラ５１と、これら駆動ローラ５１と後述する転写ローラ４０に架け渡される搬送ベルト５２を有している。搬送ベルト５２は、無端ベルトである。

画像形成部（作像手段）３０は、複数の画像形成ユニット、本実施形態では一例として第１の画像形成ユニット３１と、第２の画像形成ユニット３２と、第３の画像形成ユニット３３を有している。第１の画像形成ユニット３１と、第２の画像形成ユニット３２と、第３の画像形成ユニット３３は、搬送ベルト５２上において剥離性シート２０の搬送方向に沿って、つまり搬送ベルト５２の送り方向に沿って、記載の順番に並んで配置されている。

画像形成ユニット３１，３２，３３は、互いに同じ構造である。このため、第１の画像形成ユニット３１を代表して説明し、画像形成ユニット３２，３３の構成要素には、第１の画像形成ユニット３１の符号と同一の符号を付して説明を省略する。

第１の画像形成ユニット３１は、表面に感光体が形成された感光体ドラム３４と、感光体ドラム３４の周面を周方向に取り囲んで配置された、感光体ドラム３４の表面上に付着している余分なトナーを落とすドクターブレード３５と、帯電ローラ３６と、ＬＥＤヘッドからなる露光ヘッド３７と、現像ローラ３８と、トナーが充填されると共に現像ローラ３８にトナーを供給するトナータンク３９と、搬送ベルト５２の下面側に位置し、感光体ドラム３４との間に剥離性シート２０及び搬送ベルト５２を挟み、剥離性シート２０の剥離面２１上にトナーを転写する転写ローラ４０を有している。

第１の画像形成ユニット３１のトナータンク３９は、マゼンタのトナーを収容している。第２の画像形成ユニット３２のトナータンク３９は、シアンのトナーを収容している。第３の画像形成ユニット３３のトナータンク３９は、イエローのトナーを収容している。

バインダートナー塗布部（ベース部形成手段）４５は、剥離性シート２０の搬送方向に沿って第３の画像形成ユニット３３の下流に配置されている。バインダートナー塗布部４５は、本実施形態では一例として、１つのバインダートナー塗布ユニット４７を有している。バインダートナー塗布ユニット４７は、第１の画像形成ユニット３１と同様の構造であり、トナータンク３９内に色のトナーではなく、無色のバインダートナー４６が収容されている。このため、バインダートナー塗布ユニット４７の各構成要素には、第１の画像形成ユニット３１の構成要素と同じ符号を付して説明を省略する。

剥離性シート供給部６０は、剥離性シート２０の搬送方向に沿って第１の画像形成ユニット３１の上流に配置されており、搬送ベルト５２上に剥離性シート２０を供給可能に形成されている。具体的には、剥離性シート供給部６０は、駆動ローラ６１と、駆動ローラ６１に対向して配置されて回転自由に支持される従動ローラ６２を有している。従動ローラ６２は、駆動ローラ６１に接触しており、駆動ローラ６１の回動に連動して、回動する。

定着器（作像手段、ベース部形成手段）７０は、第１の定着ローラ７１と、第１の定着ローラ７１に対向して配置されて第１の定着ローラ７１に接触する第２の定着ローラ７２を有している。第１の定着ローラ７１と第２の定着ローラ７２は、搬送装置５０によって搬送される剥離性シート２０と当該剥離性シート２０の剥離面２１上に形成される画像とバインダートナー４６を挟持することによって、剥離面２１上の画像とバインダートナー４６を加熱しながら加圧し、定着することが可能に形成されている。なお、定着ローラ７１，７２は、内部に加熱手段を有しており、昇温可能に形成される。

制御装置８０は、画像形成部３０の動作と、バインダートナー塗布部４５の動作と、搬送装置５０と、剥離性シート供給部６０と、定着器７０の動作を制御可能に形成されている。

次に、熱転写プリントシート形成装置１０の動作を、図３，４を用いて説明する。まず、制御装置８０は、剥離性シート供給部６０の駆動ローラ６１を制御して、搬送ベルト５２上に剥離性シート２０を供給する。図３（ａ）は、搬送ベルト５２上に供給された剥離性シート２０を示す平面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）に示す剥離性シート２０をＦ４ａ−Ｆ４ａ線に沿って切断した状態を示す断面図である。図４（ａ）は、剥離性シート２０を、幅方向の中間位置で搬送方向に沿って切断した状態を示す断面図である。幅方向は、搬送方向に対して垂直な方向である。搬送ベルト５２上に供給された剥離性シート２０は、剥離面２１を搬送ベルト５２に対して反対側に向ける姿勢、言い換えると、剥離面２１が露出する姿勢である。

次に制御装置８０は、搬送装置５０の駆動ローラ５１を回動させることによって搬送ベルト５２を送る。このことによって、搬送ベルト５２上に供給された剥離性シート２０は、搬送ベルト５２とともに、第１の画像形成ユニット３１、第２の画像形成ユニット３２、第３の画像形成ユニット３３、バインダートナー塗布ユニット４７に、記載の順番で送られる。

制御装置８０は、画像形成ユニット３１，３２，３３を制御して各トナータンク３９に収容されるトナーを剥離面２１上に供給することによって、所望の画像９０を形成する。所望の画像９０のデータは予め制御装置８０に記憶されており、制御装置８０は、この所望の画像のデータに従って、各画像形成ユニット３１，３２，３３を制御する。

ここで、第１の画像形成ユニット３１の動作を代表して説明する。制御装置８０は、感光体ドラム３４を回転させ、帯電ローラ３６により、感光体ドラム３４の感光体を帯電させる。

次に、制御装置８０は、露光ヘッド３７を制御して、感光体ドラム３４の表面上に所望形状のパターンを露光する。そして、電荷の打ち消された非帯電部と、これに対して表面電位差を有する帯電部である潜像を規定する。潜像は、形成すべき所望の画像９０のうち、第１の画像形成ユニット３１によって形成すべき部分に対応する像である。

次に、制御装置８０は、現像ローラ３８を回転させる。現像ローラ３８が回転されることによって、トナータンク３９内のトナーが、撹拌されつつ感光体ドラム３４の表面に供給される。

撹拌により静電気を帯びたトナーは、現像ローラ３８から感光体ドラム３４上の潜像に付着する。このことによって、トナーからなる現像層が形成される。現像層は、形成すべき画像９０のうち、第１の画像形成ユニット３１が形成すべき部分を表す。

その後、制御装置８０は、搬送装置５０の駆動ローラ５１を制御することによって、現像層の回転移動に同期して、剥離性シート２０を、感光体ドラム３４と転写ローラ４０とによって挟持される位置に供給する。

剥離性シート２０は、感光体ドラム３４と転写ローラ４０に挟持されることによって、転写ローラ４０に印加されたトナー吸着電位により、現像層が剥離性シート２０の剥離面２１に転写される。転写後、ドクターブレード３５により、感光体ドラム３４の表面上に付着している余分なトナーが落とされる。

このように、第１の画像形成ユニット３１は、所望の画像９０のうち第１の画像形成ユニット３１のトナータンク３９内に収容されるトナーで形成すべき画像の部分を、剥離性シート２０の剥離面２１上に転写する。

第２の画像形成ユニット３２と第３の画像形成ユニット３３は、第１の画像形成ユニット３１と同様に、所望の画像９０のうち、第２の画像形成ユニット３２で形成すべき部分と、第３の画像形成ユニット３３で形成すべき部分を、剥離性シート２０の剥離面２１上に転写する。画像形成ユニット３１,３２,３３によって、剥離性シート２０の剥離面２１上に、所望の画像９０が転写される。なお、各画像形成ユニット３１,３２,３３によって塗布されたトナーは、溝部２２内に入り込む。

画像形成ユニット３１,３２,３３によって所望の画像９０が転写された剥離性シート２０は、次に、バインダートナー塗布ユニット４７に供給される。制御装置８０は、バインダートナー塗布ユニット４７を制御して、剥離性シート２０の剥離面２１上においてバインダートナー４６を塗布する範囲に、バインダートナー４６を塗布する。バインダートナー４６は、画像９０を保持するために用いられるため、画像９０全体を覆う範囲に塗布される。

図３（ｂ）は、バインダートナー塗布部４５を通過した後の剥離性シート２０を示す平面図である。図３（ｂ）は、剥離性シート２０の剥離面２１上に、画像形成ユニット３１,３２,３３によって所望の画像９０が転写され、かつ、バインダートナー塗布ユニット４７によってバインダートナー４６が塗布された剥離性シート２０の剥離面２１を示している。図４（ｂ）は、図３（ｂ）に示すＦ４ｂ−Ｆ４ｂ線に沿って示す剥離性シート２０の断面図である。図４（ｂ）は、画像形成ユニット３１,３２,３３によって所望の画像９０が転写され、かつ、バインダートナー４６が塗布された状態の剥離性シート２０を、幅方向中間位置で搬送方向に沿って切断された状態を示している。

次に、制御装置８０は、搬送装置５０を制御して、所望の画像９０が転写され、かつ、バインダートナー４６が塗布された剥離性シート２０を、定着器７０に搬送する。制御装置８０は、事前に、定着ローラ７１,７２を昇温している。制御装置８０は、剥離性シート２０が定着器７０に搬送されると、定着ローラ７１,７２を回動する。剥離性シート２０は、定着ローラ７１,７２に挟持されることによって、加圧されるとともに昇温される。剥離性シート２０が加圧及び加熱されることによって、転写された画像９０とバインダートナー４６は、剥離性シート２０の剥離面２１に定着される。

画像９０は、定着されることによって、定着画像９１になる。画像９０は、画像形成ユニット３１,３２,３３から供給されたトナーのままであり、固まっていない状態であるが、定着画像９１は、各トナーが溶融することによって、互いに固まっている。バインダートナー４６は、定着されることによって、ベース部４８を形成する。定着後では、剥離面２１上では、定着画像９１が、ベース部４８によって覆われている。

画像９０とバインダートナー４６が定着されることによって、熱転写プリントシート１００が構成される。言い換えると、剥離性シート２０と、当該剥離性シート２０の剥離面２１に定着される画像９０とバインダートナー４６によって、熱転写プリントシート１００が構成される。熱転写プリントシート１００は、定着ローラ７１,７２の回転によって、外部に排出される。図３（ｃ）は、熱転写プリントシート１００を、幅方向中間位置で搬送方向に沿って切断した状態を示す断面図である。

図３（ｃ）,３（ｄ）,４（ｄ）,４（ｅ）は、熱転写プリントシート形成装置１０によって形成された熱転写プリントシート１００を、被転写物の一例である布材１１０に熱転写する動作を示している。

図３（ｃ）は、布材１１０上に熱転写プリントシート１００を、剥離性シート２０を上にして重ねた状態を示す平面図である。なお、図３（ｃ）では、剥離性シート２０の剥離面２１に対して反対側の面が表面に露出しており、溝部２２と定着画像９１とベース部４８は、剥離性シート２０によって隠れた状態となるので、点線で示されている。

次に、図４（ｄ）に示すように、例えばアイロンなどの加熱手段１２０によって熱転写プリントシート１００を加熱しながら布材１１０に押し付ける。このことによって、剥離面２１上に形成された定着画像９１とベース部４８が、布材１１０に転写される。

布材１１０上に熱転写されると、剥離性シート２０が布材１１０から剥離される。剥離された剥離性シート２０は、再利用することができる。図３（ｄ）は、剥離性シート２０が剥離された後の布材１１０を示す平面図である。図４（ｅ）は、図３（ｄ）に示すＦ４ｅ−Ｆ４ｅ線に沿って示す布材１１０の断面図である。図３（ｄ）,４（ｅ）に示すように、転写された定着画像９１の表面には、溝部２２に対応した凸部９３が形成されている。

このように構成される熱転写プリントシート形成装置１０によれば、剥離性シート２０の剥離面２１に形成される溝部２２に画像９０またはバインダートナー４６が入り込むことによって、布材１１０に転写されたときにその表面に突出する凸部９３を形成することができる。

転写された定着画像９１が複数の凸部９３を有することによって、布材１１０を触った人は、凸部９３を感じることができる。このように、布材１１０に転写された画像は、周囲の人に対して視覚により認識される表現力に加えて、触った際の感触による表現力を有することにより、高い表現力を有する。

このように、熱転写プリントシート形成装置１０は、凸部９３が設けられることにより、高い表現力を有する熱転写プリントシート１００を形成できる。

なお、本実施形態では、溝部２２内に画像９０を形成するトナーが入り込むことによって凸部９３が形成されたが、凸部９３は、バインダートナー４６が溝部２２内に入り込むことによって形成されてもよい。

なお、溝部２２は、剥離性シート２０の剥離面２１に形成される凹部または凸部の一例である。凹部または凸部の他の例について、図５,６,７を用いて説明する。図５は、剥離面２１に、凹部１３０により文字を表現する剥離性シート２０を示す斜視図である。図５では、文字の一例として、アルファベットの「Ａ」,「Ｂ」,「Ｃ」を反転したものが形成されている。このように、文字を反転したものを表現する凹部１３０が形成されることによって、剥離性シート２０の剥離面２１上に定着されたトナーとバインダートナーの表面には、凹部１３０によって形成される凸部によって文字が表現される。

なお、図５に示される凹部は、誇張して大きく形成されている。剥離性シート２０は、実際には薄く、凹部１３０の深さも実際には薄い。また、図５では、表現した形状を、剥離面２１に凹部１３０を形成することによって、形成している。他の例としては、剥離面２１上に、表現した形状を現す凸部を形成してもよい。剥離面２１上に、表現したい形状に対応する凸部を形成することによって、被転写物に転写された画像上には、表現した形状に対応する凹部が形成されるようになる。

図６は、剥離面２１において表現したい形状以外の部分に複数の小さな凹部１４０が設けられた剥離性シート２０の剥離面２１を示す平面図である。図６中の範囲Ｆ６に示すように、複数の凹部１４０は、一例として平面形状が円であり、所定の深さを有している。図６では、表現した形状の一例としてアルファベットの「Ａ」が用いられている。図６では、アルファベットの「Ａ」以外の部分に複数の凹部１４０が形成されることによって、被転写物上に転写された画像上には、凹部内に入り込んだトナーまたはバインダートナーによって形成される凸部が形成される。

光が凸部で乱反射することによって、アルファベットの「Ａ」以外の部分の光沢が失われ、アルファベットの「Ａ」の部分のみ光沢を有するようになる。このため、アルファベットの「Ａ」の部分が強調されるようなる。このため、周囲の人は、被転写物に転写された画像と、凹部１４０に対応して形成される凸部により得られる感触と、光沢により表現されたアルファベットの「Ａ」を認識することができる。

このように、感触に加えて、凹部により非光沢部分を形成することによって、感触に加えて、光沢による表現力を有するようになる。なお、図６では、非光沢部分を表現するために、剥離面２１に複数の小さな凹部１４０を形成した。他の例としては、非光沢部分を表現するために、剥離面２１に複数の凸部を形成してもよい。複数の凸部が形成されることによって、被転写物に転写された際には、凸部に対応した凹部が形成され、この凹部によって非光沢部分が形成される。

図７は、剥離面２１において表現した形状の内側に複数の凹部１４０が形成された剥離性シート２０の剥離面２１を示す平面図である。凹部１４０は、図６に示される凹部１４０と同じである。図７に示される剥離性シート２０を用いることによって、被転写物に転写された画像の表面では、凹凸により表現したい形状に対応する部分が非光沢部分となり、それ以外の部分が光沢部分となる。表現したい形状は、非光沢部分によって表現されるようになる。図７に示される剥離性シート２０では、表現した形状の一例としてアルファベットの「Ａ」が用いられている。なお、図６に示される剥離性シート２０と同様に、表現した形状の内側に、凹部１４０に代えて凸部を形成してもよい。

また、図５,６,７では、剥離性シート２０の剥離面２１に、凹部または凸部のいずれか一方を形成することによって、布材１１０などの被転写物上に凹部に対応する凸部、または、凸部に対応する凹部を形成し、感触による表現力、光沢部と非光沢部による表現力を得ている。

他の例としては、剥離面２１に、凹部と凸部の両方を形成してもよい。この場合、被転写物上には、剥離面２１に形成される凹部に対応する凸部と、剥離面２１に形成される凸部に対応する凹部が形成され、被転写物上に形成さえる凸部と凹部により、感触による表現力、光沢部と非光沢部による表現力を得ることができる。

また、熱転写プリントシート形成装置１０と、別の熱転写プリントシート形成装置を直列に配置し、追加された熱転写プリントシート形成装置においてブラックトナーや特色のトナーを用いた印刷を行うことも可能である。この場合、定着工程は、後段の熱転写プリントシート形成装置においてのみ行ってもよい。或いは、一方の熱転写プリントシート形成装置における剥離性シート２０へのトナーの転写を完了した直後と、他方の熱転写プリントシート形成装置における剥離性シート２０へのトナーの転写を完了した直後にそれぞれ定着器７０による定着工程を行ってもよい。

また、本実施形態では、シートの一例として、熱転写プリントシート１００が形成された。他の例としては、シートは、例えば、被転写物に転写されることを目的としない、画像を有するシートであってもよい。このシートから剥離性シートが剥離されることによって、バインダートナーによって形成されるベース部上に、各トナーによって表現される画像を有するフィルムが形成される。

以下に、本願出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
凹部および／または凸部が設けられる剥離面を有する剥離性シートと、
前記剥離面上に画像形成材料を供給して作像する作像手段と、
少なくとも前記剥離面上に作像された画像上にベース部用材料を供給してベース部を作成するベース部形成手段と、
を具備することを特徴とするシート形成装置。
［２］
凹部および／または凸部が設けられる剥離面を有する剥離性シートの前記剥離面に、画像形成材料を供給して作像し、
少なくとも作像された前記画像形成材料上に、ベース部形成材料を供給してベース部を形成する
ことを特徴とするシート形成方法。
［３］
凹部および／または凸部が設けられる剥離面を有する剥離性シートと、
前記剥離面上に画像形成材料で作像される画像と、
少なくとも前記剥離面上に作像された前記画像上に設けられるベース部と、
を具備するシート。

この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態の構成を組み合わせてもよい。

１０…熱転写プリントシート形成装置、２０…剥離性シート、２１…剥離面、２２…溝部（凹部または凸部）、３０…画像形成部（作像手段）、３１…第１の画像形成ユニット、３２…第２の画像形成ユニット、３３…第３の画像形成ユニット、４５…バインダートナー塗布部（ベース部形成手段）、５０…搬送装置、７０…定着器（作像手段、ベース部形成手段）、８０…制御装置、１００…熱転写プリントシート、１１０…布材、１２０…加熱手段。

Claims (3)

1. 凹部および／または凸部が設けられる剥離面を有する剥離性シートと、
   前記剥離面上に画像形成材料を供給して作像する作像手段と、
   少なくとも前記剥離面上に作像された画像上にベース部用材料を供給してベース部を作成するベース部形成手段と、
   を具備することを特徴とするシート形成装置。
2. 凹部および／または凸部が設けられる剥離面を有する剥離性シートの前記剥離面に、画像形成材料を供給して作像し、
   少なくとも作像された前記画像形成材料上に、ベース部形成材料を供給してベース部を形成する
   ことを特徴とするシート形成方法。
3. 凹部および／または凸部が設けられる剥離面を有する剥離性シートと、
   前記剥離面上に画像形成材料で作像される画像と、
   少なくとも前記剥離面上に作像された前記画像上に設けられるベース部と、
   を具備するシート。