JP2015174744A - ガラスロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻取り部の巻き取りによって生じる張力が、搬送部のガラスフィルムリボンに作用することを防止するのみならず、ガラスフィルムリボンが破断した場合であっても、ガラスフィルムリボンの巻き取りを継続して行えるガラスロールの製造方法を提供する。
【解決手段】横搬送部４と巻取り部５との間に、ガラスフィルムリボンＧが弛む弛み部９を設け、保護シートリボン供給部６は、弛み部９の下方を通過するように保護シートリボンＳを供給することにより、ガラスフィルムリボンＧが破断しても、弛み部９の下方を通過する保護シートリボンＳによって、横搬送部４から搬送される後続のガラスフィルムリボンＧを受けることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスフィルムリボンと保護シートリボンとを重ね合わせてロール状に巻き取って得られるガラスロールの製造方法に関する。

近年、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイに代表されるフラットパネルディスプレイや、太陽電池のパネル等に使用されるガラス基板は、各種分野において、薄肉化が推進されたガラスフィルムの使用が望まれている。

この種のガラスフィルムの製造工程では、成形部で成形された帯状のガラスフィルム（以下、ガラスフィルムリボンという。）を巻き芯等の外周にロール状に巻き取ることが行われる。成形部で製造されたガラスフィルムリボンには、幅方向の両端部に厚肉の耳部が作製されるため、ロール状に巻き取るためには、搬送部上において厚肉の耳部を切断する必要がある。

搬送部上における耳部の切断の際、ガラスフィルムリボンに外力がかかると、切断部を起点として、意図しない方向にクラックが進展して耳部の切断が停止するおそれがある。そのため、ガラスフィルムリボンをロール状に巻き取る際には、搬送部のガラスフィルムリボンに過度な張力がかからないようにする必要がある。

上記の問題に対して、下記特許文献１では、巻取り部と搬送部との間に搬送されたガラスフィルムリボンが弛む弛み部を設けている。これにより、巻き取り部の巻取りによってガラスフィルムリボンに作用する張力が、弛み部によって打ち消されるため、搬送部のガラスフィルムリボンに引張応力が作用するのを防止している。

国際公開第２０１２−０７４９７９号

しかし、上記特許文献１の方法では、ガラスフィルムリボンの弛み部に曲げ応力が生じる。ガラスフィルムリボンの両端面及びそれらに連なる表裏面の縁部には、耳部等の切断によってクラックが残存しているおそれがあるため、ガラスフィルムリボンの弛み部に曲げ応力が作用すると、このクラックを起点として、ガラスフィルムリボンが破断することがある。

そのため、ガラスフィルムリボンが破断した場合、搬送部から搬送されるガラスフィルムリボンを巻取り部まで搬送することができなくなるため、ガラスフィルムリボンの巻き取りを継続できなくなるという問題がある。

本発明は斯かる事情に鑑み、巻取り部の巻き取りによって生じる張力が、搬送部のガラスフィルムリボンに作用することを防止するのみならず、ガラスフィルムリボンが破断した場合であっても、ガラスフィルムリボンの巻き取りを継続して行えるガラスロールの製造方法を提供する。

上記の課題を解決するためになされた本発明は、搬送部によって搬送されるガラスフィルムリボンを、保護シートリボン供給部から供給される保護シートリボン上に重ね合わせた後に、巻取り部でロール状に巻き取ることでガラスロールを製造するガラスロールの製造方法において、搬送部と巻取り部との間に、ガラスフィルムリボンが弛む弛み部を設け、保護シートリボン供給部は、弛み部の下方を通過するように保護シートリボンを供給することを特徴としている。

搬送部と巻取り部との間に、搬送されたガラスフィルムリボンが弛む弛み部を設け、保護シートリボンが弛み部の下方を通過して巻取り部に供給される構成としている。このようにすれば、ガラスフィルムリボンの弛み部に曲げ応力が生じ、ガラスフィルムリボンの両端面及びそれらに連なる表裏面の縁部に形成されたクラックを起点として、ガラスフィルムリボンが破断しても、弛み部の下方を通過する保護シートリボンによって、搬送部から搬送される後続のガラスフィルムリボンを受け、巻取り部へ誘導することができる。従って、ガラスフィルムリボンが破断した場合でも、ガラスフィルムリボンの巻き取りを継続して行うことができる。

巻取り部の最外層は、保護シートリボンであることが好ましい。このようにすれば、巻取り部で巻き取られたガラスフィルムリボンの外周側は、保護シートリボンによって押さえ付けられた状態で巻き取られる。そのため、ガラスフィルムリボンが破断した場合における後続のガラスフィルムリボンは、巻取り部から脱離することなく、確実に継続して巻き取ることができる。

保護シートリボンは、弛み部の上流端よりも上流側から供給されるようにしてもよい。このようにすれば、ガラスフィルムリボンが弛み部で破断したとしても、搬送部によって搬送される後続のガラスフィルムリボンを確実に保護シートリボン上で受けることができる。

弛み部と巻取り部とは、連続していることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムリボンを弛ませたまま直接、ガラスフィルムリボンを巻取り部へ供給することができる。これにより、装置の簡素化が図られると共に、ガラスフィルムリボンが破断しても、適切に後続のガラスフィルムリボンの巻き取りを継続できる。

保護シートリボンの供給経路は、搬送部におけるガラスフィルムリボンの搬送経路を基準として、上流側に移行するに連れて１°〜４５°の範囲で下方側に傾斜していることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムリボンが破断した場合における後続のガラスフィルムリボンが保護シートリボンによって適切に受けられる。

弛み部の下方への弛み量をｈ[ｍｍ]、弛み部の下方端から弛み部の上流端までの搬送方向距離をｗ[ｍｍ]とした場合、０＜ｈ／ｗ≦２なる関係を満足するようにしてもよい。このようにすれば、弛み部はその機能を有効に発揮し得る状態となる。

弛み部の下流端と巻取り部との間に、第２搬送部が配設されているのが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムリボンと第２搬送部の搬送面との間に保護シートリボンを介在させることができる。これにより、ガラスフィルムリボンが第２搬送部の搬送面と直接接触して、ガラスフィルムリボンに傷が付くのを防止できる。

以上のように、本発明によれば、巻取り部の巻き取りによって生じる張力が、搬送部のガラスフィルムリボンに作用することを防止できるのみならず、ガラスフィルムリボンが破断した場合であっても、ガラスフィルムリボンの巻き取りを継続して行うことができる。

本発明におけるガラスロールの製造方法を実行するガラスロールの製造装置を示す側面図である。 図１のガラスロールの製造方法であって、ガラスフィルムリボンの弛み部の下方に保護シートリボンが通過している状態を示す部分側面図である。 本発明の第２実施形態に係るガラスロールの製造方法の使用態様を示す側面図である。 図１のガラスロールの製造方法を実行するガラスロールの製造装置の変形例を示す側面図である。

以下、本発明のガラスロールの製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、例えば、オーバーフローダウンドロー法によってガラスフィルムリボンを製造する場合について説明する。

図１のガラスロール製造装置１は、主たる構成要素として、成形部２と、方向変換部３と、搬送部としての横搬送部４と、巻取り部５と、保護シートリボン供給部６とで構成されている。成形部２で成形されたガラスフィルムリボンＧは、成形部２の鉛直下方に設けられた方向変換部３によって、ガラスフィルムリボンＧの搬送方向が変換される。搬送方向が変換されたガラスフィルムリボンＧの進行方向前方には、ガラスフィルムリボンＧを横方向に搬送する横搬送部４が設けられている。横搬送部４における搬送経路の下流側には、横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧをロール状に巻き取ってガラスロールＲを製造する巻取り部５が設けられている。横搬送部４と、巻取り部５との間には、横搬送部４を通過したガラスフィルムリボンＧに、下方側から保護シートリボンＳを重ね合わせて巻取り部５へと供給する保護シートリボン供給部６が配設されている。なお、本実施形態では横搬送部４が、ガラスフィルムリボンＧを水平方向に搬送するように構成されているが、水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内（好ましくは３０°未満の範囲内）で傾斜していてもよい。

成形部２は、溶融ガラスＧｍを鉛直下方に連続的に引き出す、いわゆるオーバーフローダウンドロー法によるガラスフィルムリボンＧの成形装置を示している。成形部２は、上方から順に、成形領域２ａ、徐冷領域２ｂ、及び冷却領域２ｃを有している。なお、成形部２は、スロットダウンドロー法や、リドロー法などの他のダウンドロー法を実行するものであってもよい。

方向変換部３は、成形部２の鉛直方向下方に配置されており、複数のローラを円弧上に湾曲させて設けられている。これにより、成形部２から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムリボンＧの搬送方向を鉛直方向から横方向に変換することができる。

横搬送部４は、方向変換部３で方向変換されたガラスフィルムリボンＧに送りを付与して、ガラスフィルムリボンＧを巻取り部５へと搬送するものである。横搬送部４は、ガラスフィルムリボンＧの下面に対向配置された無端ベルト４１と、無端ベルト４１の内周側の二箇所に離間して配置された回転体４２、４３と、二つの回転体４２、４３の少なくとも一方を回転駆動させる図示しない駆動源とで構成されている。無端ベルト４１は、ガラスフィルムリボンＧの幅方向寸法よりも小さな幅方向寸法を有している。方向変換部３および横搬送部４によるガラスフィルムリボンＧの搬送速度は、成形部２から引き出されるガラスフィルムリボンＧの成形速度（成形部２からのガラスフィルムリボンＧの流下速度）と同一に設定されている。横搬送部４の上方には、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部に形成された耳部Ｇｘを切断する切断装置７が設けられている。切断装置７は、ガラスフィルムリボンＧの長手方向に延びる図示しない切断予定線を局部的に加熱する局部加熱手段としてのレーザー照射部７ａと、ガラスフィルムリボンＧの切断予定線を局部的に冷却する冷却手段としての冷却水噴射部７ｂとで構成されている。また、横搬送部４の下流端側には、横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧを支持する支持ローラ８が離間して設けられている。

保護シートリボン供給部６は、横搬送部４における搬送経路の下流側の下方に設けられている。保護シートリボン供給部６は、保護シートリボンＳを巻き出す巻出しローラ６ａと、巻出しローラ６ａから巻き出された保護シートリボンＳに所定の巻出し張力を付与して巻取り部５へと保護シートリボンＳを供給する供給ローラ６ｂとを有している。供給ローラ６ｂは、横搬送部４の下流端側に離間して設けられた支持ローラ８の下方に配設されている。なお、供給ローラ６ｂには保護シートリボンＳの巻出し張力を検知する図示しない検知手段が設けられている。

横搬送部４の搬送経路の下流に設けられた巻取り部５は、横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧをロール状に巻き取るものである。横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧは、支持ローラ８を通過して巻取り部５へと送られる。巻取り部５には図示しないモータが設けられており、巻取り部５に設けられたモータの回転速度（巻取り速度、以下同じ。）を調節することにより、支持ローラ８と、巻取り部５との間に、ガラスフィルムリボンＧが弛む弛み部９が形成される。また、巻取り部５には、ガラスフィルムリボンＧ（詳しくは、後述の製品ガラス部Ｇａ）の弛み量を計測する図示しない計測手段が設けられている。ガラスフィルムリボンＧの弛み量を計測手段で計測することにより、ガラスフィルムリボンＧの弛み量が所定の弛み量となるように、巻取り部５の巻取り速度が調節される。なお、ガラスフィルムリボンＧの弛み量を計測する計測手段としては、赤外線やレーザ、超音波センサなど適宜選択することができる。

次に、上記のガラスロール製造装置１を用いたガラスロールの製造方法について、図１及び図２に基づいて説明する。

先ず、図１に示すように、成形部２の成形領域２ａに設けられている楔状の断面形状を有する成形体２１に、溶融ガラスＧｍを供給すると共に、成形体２１の頂部から両側方に溢れ出た溶融ガラスＧｍをその下端部で融合させて流下させる。これにより、溶融ガラスＧｍからフィルム状のガラスフィルムリボンＧが成形される。成形部２から溢れ出た溶融ガラスＧｍは、下方に移動するにしたがって、次第に粘度が高くなり、形状を維持できる十分な粘度に達した後、徐冷領域２ｂで除歪され、さらに冷却領域２ｃで室温付近まで冷却される。このとき成形されるガラスフィルムリボンＧの幅方向中央部には、巻取り部５でロール状に巻き取られる製品ガラス部Ｇａが形成され、製品ガラス部Ｇａの幅方向両端部には、耳部Ｇｘが形成される。

徐冷領域２ｂおよび冷却領域２ｃには、成形部２におけるガラスフィルムリボンＧの搬送経路を上流側から下流側に至る複数個所に、一対のローラ群２２が配置されている。一対のローラ群２２は、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部に設けられた耳部Ｇｘを下方に案内するように配置されている。なお、本実施形態では、最上部に配設されたローラが、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部を冷却する冷却ローラとして機能すると共に、ガラスフィルムリボンＧを下方に引き出すための駆動ローラとしても機能している。一方、成形部２内の残りのローラは、空転ローラ及び引張ローラとしてガラスフィルムリボンＧを下方に案内する機能を果たしている。

成形部２から引き出されたガラスフィルムリボンＧは、成形部２の鉛直下方に配された方向変換部３によって、進行方向を鉛直方向から横方向へ変換される。方向変換部３によって搬送方向が変換されたガラスフィルムリボンＧは、ガラスフィルムリボンＧの進行方向前方に設けられた横搬送部４に移載される。横搬送部４に移載されたガラスフィルムリボンＧは、横搬送部４によって巻取り部５側に向かう送りが付与される。

横搬送部４上のガラスフィルムリボンＧの幅方向両側の長手方向に延びる図示しない切断予定線（製品ガラス部Ｇａと、耳部Ｇｘとの境界部）に沿って、初期クラックを進展させることにより、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇｘを切断する。ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇｘの切断は、先ず、切断装置７の上流側に配された局部加熱手段（本実施形態では、レーザー照射部７ａ）で局部的に加熱する。ガラスフィルムリボンＧは、横搬送部４上を上流から下流へと搬送されるので、ガラスフィルムリボンＧが横搬送部４上の移動に伴い、切断予定線がレーザー照射手段７ａによって局部的に加熱される。

さらに、加熱された切断予定線上のガラスフィルムリボンＧは、レーザー照射手段７ａの下流側に配された冷却手段（本実施形態では、冷却水噴射部７ｂ）によって急冷却される。このとき、ガラスフィルムリボンＧの切断予定線に沿って冷却されるため、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両側に設けられた切断予定線に沿って熱応力が発生する。この熱応力によって、ガラスフィルムリボンＧの厚み方向に初期クラックが進展し、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部の耳部Ｇｘが製品ガラス部Ｇａから切断される。

長尺のガラスフィルムリボンＧは、長手方向に延びた切断予定線に沿って連続的に切断される。これにより、ガラスフィルムリボンＧの製品ガラス部Ｇａと耳部Ｇｘとを分割することができる。ガラスフィルムリボンＧ（具体的には、製品ガラス部Ｇａ）は、横搬送部４上を継続して下流側に搬送され、横搬送部４の下流端から離間して配された支持ローラ８へと送られる。一方、横搬送部４上でガラスフィルムリボンＧから分割された耳部Ｇｘは、所定の長さ毎に切断された後に廃棄される。廃棄された耳部Ｇｘは、図示しない回収装置、もしくは破砕回収装置に搬入される。

耳部Ｇｘが除去されたガラスフィルムリボンＧは、横搬送部４の搬送経路の下流側に配された支持ローラ８を通過した後、巻取り部５によってロール状に巻き取られ、ガラスロールＲが形成される。このとき、ガラスフィルムリボンＧは、成形部２および横搬送部４における搬送経路の上流から下流に向かって一定の速度で搬送される。そのため、巻取り部５の巻取り速度を調節することで、巻取り部５と支持ローラ８との間でガラスフィルムリボンＧが弛む弛み部９を形成することができる。この弛み部９は、ガラスフィルムリボンＧの自重によって形成される。そのため、ガラスフィルムリボンＧの弛み部９の弛み量は、巻取り部５の巻取り速度を調節することによって適宜設定することができる。

一方、横搬送部４の下流側の下方には、横搬送部４から継続的に搬送されるガラスフィルムリボンＧ（詳しくは、製品ガラス部Ｇａ）に保護シートリボンＳを重ね合わせて、巻取り部５へ保護シートリボンＳを供給する保護シートリボン供給部６が設けられている。保護シートリボン供給部６の巻出しローラ６ａから巻き出された保護シートリボンＳは、支持ローラ８の下方に配設された供給ローラ６ｂを経て、巻取り部５へと供給される。保護シートリボンＳは、ガラスフィルムリボンＧの弛み部９の下方を通過してガラスフィルムリボンＧに重ね合わされる。これにより、ガラスフィルムリボンＧと保護シートリボンＳは、巻取り部５によって一体に巻き取られる。このとき、ガラスフィルムリボンＧの下方側から保護シートリボンＳを重ね合わせてロール状に巻き取ることによって、巻取り部５の最外層を保護シートリボンＳとすることができる。

保護シートリボン供給部６の巻出しローラ６ａには、保護シートリボンＳの巻出し速度を調節するブレーキ（図示省略）が設けられている。これにより、巻取り部５による巻取り速度と、保護シートリボン供給部６に設けられた巻出しローラ６ａの回転速度（巻出し速度、以下同じ。）との速度差によって、保護シートリボンＳに巻出し張力を付与することができる。保護シートリボン供給部６の供給ローラ６ｂには、保護シートリボンＳの巻出し張力を検知する図示しない検知手段が設けられている。これにより、検知手段で検知された保護シートリボンＳの巻出し張力に基づいて、巻出しローラ６ａに設けられたブレーキを操作することにより、保護シートリボンＳの巻出し張力を適宜調節することができる。そのため、ガラスロールＲの内側のガラスフィルムリボンＧａの巻き締りが生じ難くなり、ガラスロールＲ内でガラスフィルムリボンＧが破損するのを防止するのを抑制することができる。

図２に示すように、保護シートリボンＳの供給経路Ｐ_Ｓを、横搬送部４におけるガラスフィルムリボンＧの搬送経路Ｐ_Ｇを基準として、上流側に移行するにつれて１°〜４５°の範囲で下方側に傾斜させている（図２、θ参照）。これにより、ガラスフィルムリボンＧａが破断した場合であっても、後続のガラスフィルムリボンＧａを保護シートリボンＳで適切に受けることができる。また、上記の保護シートリボンＳの供給経路の傾斜角度θを、５°〜３０°の範囲とすることでより確実に後続のガラスフィルムリボンＧを保護シートリボンＳで受けることができる。

このとき、ガラスフィルムリボンＧを巻取り部５でロール状に巻き取っていくと、ガラスフィルムリボンＧの巻取り径（具体的には、ガラスロールＲのロール径）が次第に大きくなる。つまり、保護シートリボンＳの供給経路の傾斜角度θが次第に小さくなる。そのため、ガラスフィルムＧの搬送経路において、横搬送部４の下流端から離間して設けた支持ローラ８と巻取り部５との間に、図示しない第２支持ローラを設け、保護シートリボンＳを第２支持ローラを通過させて、巻取り部５へ供給するようしてもよい。これにより、ガラスフィルムリボンＧの巻取り径が大きくなっても、保護シートリボンの供給経路の傾斜角度θを一定に保つことができる。

また、弛み部９の下方への弛み量をｈ[ｍｍ]、弛み部９の下方端から弛み部９の上流端までの搬送方向距離をｗ[ｍｍ]とした場合、０＜ｈ／ｗ≦２なる関係を満足するように、より好ましくは、０．２≦ｈ／ｗ≦０．４なる関係を満足するように調節することにより、横搬送部４上のガラスフィルムリボンＧに対して巻取り方向に作用する張力を、弛み部９によって効果的に打ち消すことができる。

以上のことから、本発明のガラスロールの製造方法によれば、搬送されたガラスフィルムリボンＧが弛む弛み部９を設け、保護シートリボンＳが弛み部９の下方を通過して巻取り部５に供給される構成としている。これにより、ガラスフィルムリボンＧの弛み部９に曲げ応力が生じ、ガラスフィルムリボンＧの両端面及びそれらに連なる表裏面の縁部にクラックが形成された際、このクラックを起点として、ガラスフィルムリボンＧが破断しても、弛み部９の下方を通過する保護シートリボンＳによって、横搬送部４から搬送される後続のガラスフィルムリボンＧを受けることができる。これにより、破断したガラスフィルムリボンＧを保護シートリボンＳによって、巻取り部５へ誘導することができるので、ガラスフィルムリボンＧの巻取りを継続して行うことができる。

また、本発明は、ガラスフィルムリボンＧの下方側から保護シートリボンＳを重ね合わせることにより、保護シートリボンＳが巻取り部５の最外層に配されるように巻き取っている。これにより、ガラスロールＲの外周側のガラスフィルムリボンＧが、保護シートリボンＳによって押さえ付けられた状態となる。これにより、ガラスフィルムリボンＧが破断した場合でも、後続のガラスフィルムリボンＧを巻取り部５から脱離させることなく、確実に継続して巻き取ることができる。

また、保護シートリボン供給部６に設けられている供給ローラ６ｂを、横搬送部４の下流端側に設けた支持ローラ８の下方に設けている。これにより、保護シートリボン供給部６の巻出しローラ６ａから巻き出された保護シートリボンＳは、弛み部９の上流端よりも上流側から供給される。これにより、ガラスフィルムリボンＧが破断したとしても、横搬送部４によって搬送される後続のガラスフィルムリボンＧを確実に保護シートリボンＳ上で受けることができるので、ガラスフィルムリボンＧの巻き取りを継続して行うことができる。

また、巻取り部５の巻取り速度を調節して、ガラスフィルムリボンＧに弛み部９を形成している。つまり、弛み部９と巻取り部５とを連続させた状態でガラスフィルムリボンＧをロール状に巻き取る構成としている。ガラスフィルムリボンＧを弛ませたまま直接、ガラスフィルムリボンＧを巻取り部５へ供給することにより、装置の簡素化を図りつつ、ガラスフィルムリボンＧが破断しても、適切に後続のガラスフィルムリボンＧの巻き取りを継続できる。

次に、本発明の第２実施形態に係るガラスロールの製造方法について説明する。図３に示すように、第２実施形態は図１に示したものと同様の態様で実施できる。元ガラスロールＲａから巻き出されたガラスフィルムリボンＧに所定の表面処理を施して、表面処理が施されたガラスフィルムリボンＧを再度ロール状に巻き取ってガラスロールＲを形成する、いわゆるロール・ツー・ロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ）方式を実行する装置（以下、ロール・ツー・ロール装置１０）について使用する点で相違する。なお、図３において、図１と同一の構成については、同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

図３に示すように、ロール・ツー・ロール装置１０は、搬送経路の上流端部に配置された巻出し部１１と、搬送経路の下流端部に配置された巻取り部５とを有しており、この巻出し部１１と巻取り部５の間でガラスフィルムリボンＧに対して成膜等の所定の処理を施すことができるように構成されている。

詳細には、巻出し部１１に元ガラスロールＲａをセットした後、横搬送部４によって、巻出し部１１にセットされた元ガラスロールＲａから巻き出されたガラスフィルムリボンＧを下流側に順次搬送しながら、成膜等の所定の処理を施した後、巻取り部５で所定の処理が施されたガラスフィルムリボンＧを順次巻き取って、再度ガラスロールＲを形成するようになっている。

巻出し部１１の元ガラスロールＲａから巻き出されたガラスフィルムリボンＧは、横搬送部４を経て、巻取り部５へと搬送される。このとき、ガラスフィルムリボンＧから保護シートリボンＳ１が引き剥がされると共に、引き剥がされた保護シートリボンＳ１が保護シートリボンロール１２として巻き取られる。巻き出されたガラスフィルムリボンＧは横搬送部４によって巻取り部５への送りが付与され、巻取り部５で巻き取られる。このとき、巻出し部１１に設けられた元ガラスロールＲａの巻出し速度と、巻取りローラ５の巻取り速度とを調節することによって、横搬送部４の下流端から離間して設けた支持ローラ８を通過したガラスフィルムリボンＧに弛み部９が形成される。第２実施形態においても、横搬送部４における搬送経路の下流側の下方には、保護シートリボン供給部６が設けられている。これにより、支持ローラ８を通過したガラスフィルムリボンＧの弛み部９に下方側から保護シートリボンＳを重ね合わせることができる。

この場合においても、保護シートリボン供給部６に設けられている供給ローラ６ｂを、支持ローラ８の下方に配設することにより、保護シートリボンＳをガラスフィルムリボンＧの弛み部９の下方を通過して巻取り部５に供給することができる。これにより、巻取り部５でガラスフィルムリボンＧを巻き取っている最中に、ガラスフィルムリボンＧが切断されても、弛み部９の下方を通過する保護シートリボンＳによって後続のガラスフィルムリボンＧを受けることができる。従って、ガラスフィルムリボンＧが切断されたとしても、ガラスフィルムリボンＧの巻き取りを継続して行うことができる。また、ガラスフィルムＧの搬送経路において、横搬送部４の下流端から離間して設けた支持ローラ８と巻取り部５との間に、第２支持ローラ（図示省略）を設け、保護シートリボンＳを第２支持ローラを通過させて、巻取り部５へ供給するようにしてもよい。

本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、図４に示すように、弛み部９の下流端と巻取り部５との間に、第２搬送部１３が設けられ、さらに、横搬送部４の下流端側および第２搬送部の上流端側には、支持ローラ８、８ａがそれぞれ設けられている。これにより、弛み部９の上流端と下流端の位置を固定することができる。このようにすれば、横搬送部４から搬送されるガラスフィルムリボンＧを確実に保護シートリボンＳ上で受けることができ、さらに、ガラスフィルムリボンＧと第２搬送部１３の搬送面との間に保護シートリボンＳを介在させることができるため、ガラスフィルムリボンＧが第２搬送部１３の搬送面と直接接触して、ガラスフィルムリボンＧに傷が付くのを防止することができる。

また、本実施形態では、保護シートリボン供給部６の供給ローラ６ｂに保護シートリボンＳの巻出し張力を検知する検知手段（図示省略）を設けているが、これに限らず、保護シートリボン供給部６に、巻取り部５で巻き取られたガラスフィルムリボンＧの巻取り径（具体的には、ガラスロールＲのロール径）を検知する検知手段（図示省略）を設け、巻取り径を検知することにより、保護シートリボン供給部６の巻出しローラ６ａの回転速度を調節して、保護シートリボンＳの巻出し張力を調節してもよい。

また、本実施形態では、横搬送部４の下流端側に、横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧを支持する支持ローラ８を離間して設けているが、支持ローラ８を設けなくても好適である。

また、本実施形態では、ガラスフィルムリボンＧの成形に際して、オーバーフローダウンドロー法を実行するものについて示しているが、これに限らず、フロート法を実行するものであっても好適に使用することができる。

１ ガラスロール製造装置
２ 成形部
３ 方向変換部
４ 横搬送部（搬送部）
５ 巻取り部
６ 保護シートリボン供給部
６ａ 巻出しローラ
６ｂ 供給ローラ
７ 切断装置
９ 弛み部
Ｇ ガラスフィルムリボン
Ｇｘ 耳部
Ｓ 保護シートリボン
Ｒ ガラスロール

Claims (7)

1. 搬送部によって搬送されるガラスフィルムリボンを、保護シートリボン供給部から供給される保護シートリボン上に重ね合わせた後に、巻取り部でロール状に巻き取ることでガラスロールを製造するガラスロールの製造方法において、
   前記搬送部と前記巻取り部との間に、前記ガラスフィルムリボンが弛む弛み部を設け、前記保護シートリボン供給部は、前記弛み部の下方を通過するように前記保護シートリボンを供給することを特徴とするガラスロールの製造方法。
2. 前記巻取り部の最外層は、前記保護シートリボンであることを特徴とする請求項１に記載のガラスロールの製造方法。
3. 前記保護シートリボンは、前記弛み部の上流端よりも上流側から供給されることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスロールの製造方法。
4. 前記弛み部と前記巻取り部とは、連続していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガラスロールの製造方法。
5. 前記保護シートリボンの供給経路は、前記搬送部における前記ガラスフィルムリボンの搬送経路を基準として、上流側に移行するに連れて１°〜４５°の範囲で下方側に傾斜していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガラスロールの製造方法。
6. 前記弛み部の下方への弛み量をｈ[ｍｍ]、前記弛み部の下方端から前記弛み部の上流端までの搬送方向距離をｗ[ｍｍ]とした場合、０＜ｈ／ｗ≦２なる関係を満たすことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のガラスロールの製造方法。
7. 前記弛み部の下流端と前記巻き取り部との間に、第２搬送部が配設されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のガラスロールの製造方法。
   
   
   

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