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JP2015162610A - 半導体装置 - Google Patents

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周次 鎌田
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Abstract

【課題】破壊耐量の向上を可能とする半導体装置を提供する。
【解決手段】実施形態の半導体装置は、半導体基板と、半導体基板表面に設けられ、第1の方向に延伸し、ゲート絶縁膜を介してゲート層で囲まれ、複数の第1導電型の第1の半導体層と、第1の半導体層の間に位置する複数の第1導電型の第2の半導体層と、第1の半導体層の第1の方向の端部に配置され、ゲート絶縁膜を介してゲート層で囲まれる第1導電型の第3の半導体層と、第2の半導体層に設けられる第2導電型の第4の半導体層と、半導体基板裏面に設けられる第1導電型の第6の半導体層と、第6の半導体層と第1、第2及び第3の半導体層との間に設けられる第2導電型の第7の半導体層と、第4の半導体層と第5の半導体層に電気的に接続されるエミッタ電極と、第6の半導体層に電気的に接続されるコレクタ電極と、を備える。
【選択図】図1

Description

本発明の実施形態は、半導体装置に関する。
電力用の半導体装置の一例として、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)がある。IGBTにおいては、コレクタ電極とエミッタ電極との間のオン抵抗を低減するため、n型のドリフト層からの正孔の排出を抑制する方法がある。この方法では、n型のドリフト層からエミッタ電極に排出される正孔を抑制することで、相対的に電子の注入量を増大させ、IGBTのオン抵抗を低減する。例えば、p型のベース層の間にトレンチゲート電極に挟まれ電気的に絶縁されたp型層(ダミー領域)を設ける構造、いわゆるトレンチIEGT(Injection Enhanced Gate Transistor)が提案されている。
トレンチIEGTでは、ターンオフ時にダミー領域に蓄積される過剰な正孔が排出される。しかし、素子領域の端部では効率的な正孔排出が出来ない場合がある。この場合、素子領域端部で電流が集中し、過大な電流が流れて素子が破壊に至る恐れがある。
特開2009−43782号公報
本発明が解決しようとする課題は、破壊耐量の向上を可能とする半導体装置を提供することにある。
実施形態の半導体装置は、第1の面と、前記第1の面と対向する第2の面を有する半導体基板と、前記第2の面側における前記半導体基板内部に設けられ、第1の方向に延伸し、前記第1の方向と直交する第2の方向に並んで配置され、ゲート絶縁膜を介してゲート層で囲まれた複数の第1導電型の第1の半導体層と、前記第2の方向において隣接する前記第1の半導体層間に位置し、且つ前記第2の面から前記第1の面に向かう方向における深さが、前記第1の半導体層より浅い複数の第1導電型の第2の半導体層と、前記第2の面における前記半導体基板内部に設けられ、前記第1の半導体層の前記第1の方向の端部に配置され、前記ゲート絶縁膜を介して前記ゲート層で囲まれ、且つ前記第2の面から前記第1の面に向かう方向における深さが、前記第1の半導体層と同一である第1導電型の第3の半導体層と、前記第2の半導体層の前記第2の面側に設けられた第2導電型の第4の半導体層と、前記第1の面に設けられた第1導電型の第6の半導体層と、前記第1、第2及び第3の半導体層と、前記第6の半導体層との間に設けられた第2導電型の第7の半導体層と、前記第3及び第4の半導体層に電気的に接続されたエミッタ電極と、前記第6の半導体層に電気的に接続されたコレクタ電極と、を備える。
第1の実施形態の半導体装置の模式平面図。 図1(b)のAA’模式断面図。 図1(b)のBB’模式断面図。 図1(b)のCC’模式断面図。 第2の実施形態の半導体装置の模式平面図。 図5(b)のDD’模式断面図。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明では、同一の部材等には同一の符号を付し、一度説明した部材等については適宜その説明を省略する。なお、以下の実施形態では、第1導電型がp型、第2導電型がn型である場合を例に説明する。
また、本明細書中、n型、n型、n型の表記は、この順で、n型の不純物濃度が低くなっていることを意味する。同様に、p型、p型、p型の表記は、この順で、p型の不純物濃度が低くなっていることを意味する。
n型不純物は、例えば、リン(P)またはヒ素(As)である。また、p型不純物は、例えば、ボロン(B)である。
(第1の実施形態)
本実施形態の半導体装置は、第1の面と、第1の面と対向する第2の面を有する半導体基板と、第2の面側における半導体基板内部に設けられ、第1の方向に延伸し、第1の方向と直交する第2の方向に並んで配置され、ゲート絶縁膜を介してゲート層で囲まれた複数の第1導電型の第1の半導体層と、第2の方向において隣接する第1の半導体層間に位置し、且つ第2の面から第1の面に向かう方向における深さが、第1の半導体層より浅い複数の第1導電型の第2の半導体層と、第2の面における半導体基板内部に設けられ、第1の半導体層の第1の方向の端部に配置され、ゲート絶縁膜を介してゲート層で囲まれ、且つ第2の面から第1の面に向かう方向における深さが、第1の半導体層と同一である第1導電型の第3の半導体層と、第2の半導体層の第2の面側に設けられた第2導電型の第4の半導体層と、第1の面に設けられた第1導電型の第6の半導体層と、第1、第2及び第3の半導体層と、第6の半導体層との間に設けられた第2導電型の第7の半導体層と、第3及び第4の半導体層に電気的に接続されたエミッタ電極と、第6の半導体層に電気的に接続されたコレクタ電極と、を備える。。
図1は、本実施形態の半導体装置の模式平面図である。図1(a)は半導体装置の全体図を示す図である。また、図1(b)は、図1(a)中の円で示される素子領域端部の拡大図である。
図2は、図1(b)のAA’模式断面図である。図3は、図1(b)のBB’模式断面図である。図4は、図1(b)のCC’模式断面図である。
本実施形態の半導体装置は、半導体基板を挟んでエミッタ電極とコレクタ電極が設けられ、オン時のキャリア排出を抑制するダミー領域を備えるトレンチIEGTである。
本実施形態のIEGT100は、図1(a)に示すように、中央部に素子領域50が設けられる。素子領域50の周囲は、例えば、素子領域50の端部での耐圧低下を防止するためのガードリング等の終端構造が形成されている。
本実施形態の半導体装置(IEGT)は、図2に示すように、第1の面と、第1の面に対向する第2の面とを有する半導体基板10を備える。半導体基板10は、例えば、単結晶シリコンである。
図2に示すように、半導体基板10の第2の面側には、内部にゲート層12を有するトレンチ14で囲まれ、電気的に絶縁される複数のp型のダミー領域(第1の半導体層)16が設けられる。ゲート層12は、ダミー領域16との間に、ゲート絶縁膜18を挟んで設けられる。ダミー領域16はIEGT100のオン時に、正孔が排出されることを抑制し、実効的に電子の注入を促進する機能を備える。
ダミー領域16の深さは、トレンチ14の深さ以上であることが望ましい。ダミー領域16の深さをトレンチ14の深さ以上とすることで、IEGT100のターンオン時にダミー領域16に蓄積される正孔によるダミー領域の電位上昇を抑制し、負性容量の発生を抑制できる。
ゲート層12は、例えば、n型不純物がドープされた多結晶シリコンである。また、ゲート絶縁膜18は、例えば、シリコンの熱酸化膜である。
図1(b)に示すように、ダミー領域16は、第1の方向に延伸し、第1の方向と直交する第2の方向に並んで配置される。そして、周囲をトレンチ14によって囲まれる。ダミー領域16は、電気的に絶縁された状態、すなわち、フローティング状態である。
また、図2に示すように、半導体基板10の第2の面側に、それぞれがダミー領域16とトレンチ14に挟まれるp型のベース領域(第2の半導体層)20が設けられる。ベース領域20の深さは、ダミー領域16、及びトレンチ14の深さよりも浅い。ベース領域20は、IEGT100のオン時に、電子を流すチャネルとして機能する。
また、図1(b)及び図3に示すように、半導体基板10の第2の面側における、ダミー領域16の第1の方向の端部に、キャリア排出領域(第3の半導体層)22が設けられる。キャリア排出領域22は、内部にゲート層12を有するトレンチ14によって囲まれる。
キャリア排出領域22は、ダミー領域16と同一の深さを備える。ここで、同一の深さとは、完全に深さが一致する場合のみでなく、同一の深さの実現しようとする場合であって、製造プロセスのばらつきによって誤差が生ずる場合も包含する概念である。
キャリア排出領域22を囲むトレンチ14の第1の方向の端部は、図1(b)に示すように曲線形状となっている。
図1(b)、図3に示すように、キャリア排出領域22を囲むトレンチ14の第1の方向の端部からゲート層12が、ゲート引き出し層52によって、半導体基板10表面に引き出される。ゲート引き出し層52は、図示しないゲート電極に接続される。
IEGT100は、図2に示すように、ベース領域20の第2の面側にn型のエミッタ層(第4の半導体層)24を備える。エミッタ層24は、IEGTのオン時に、電子を注入する機能を備える。さらに、図4に示すように、ベース領域20の第2の面側に、n型のエミッタ層24に隣接してp型のベースコンタクト層36が設けられる。すなわち、n型のエミッタ層24とp型のベースコンタクト層36は、第1の方向において交互に設けられている。
また、IEGT100は、図1(b)、図3に示すように、キャリア排出領域22の第2の面側にp型の接続領域(第5の半導体層)26を備える。p型の接続領域26は、キャリア排出領域22よりもp型不純物濃度が高い。p型の接続領域26は、IEGTのターンオフ時における正孔排出を促進する機能を備える。
IEGT100は、図2、図3、図4に示すように、半導体基板10の第1の面側にp型のコレクタ層(第6の半導体層)28を備えている。また、コレクタ層28と、ダミー領域16、ベース領域20及びキャリア排出領域22との間に、n型のドリフト層(第7の半導体層)30が設けられる。
IEGT100は、図2、図3、図4に示すように、エミッタ層24、ベース領域20、ベースコンタクト層36及び接続領域26に電気的に接続されるエミッタ電極32を備えている。また、コレクタ層28に電気的に接続されるコレクタ電極34を備えている。エミッタ電極32及びコレクタ電極34は、例えば、金属である。
エミッタ電極32とダミー領域16との間には、層間絶縁膜48が設けられる。層間絶縁膜48は、例えば、シリコン酸化膜である。
また、図1、図3に示すように、半導体基板10の第2の面側の素子領域50の第1の方向端部には、p型の第1の周辺領域(第8の半導体層)40が設けられる。第1の周辺領域40は、ダミー領域16と同一の深さを備える。
図1(b)、図4に示すように、第1の周辺領域40には、p型の接続領域(第9の半導体層)42が設けられている。p型の接続領域42は、隣接するトレンチ14の間の一部に設けられている。p型の接続領域42のp型不純物濃度は、第1の周辺領域40のp型不純物濃度よりも高い。p型の接続領域42は、IEGTのターンオフ時における、正孔排出を促進する機能を備える。
また、図1(b)、図2に示すように、半導体基板10の第2の面側の素子領域50の第2の方向端部には、p型の第2の周辺領域(第10の半導体層)44が設けられる。第2の周辺領域44は、ダミー領域16と同一の深さを備える。
第2の周辺領域44には、第1の方向に延在し、トレンチ14に隣接するp型の接続領域(第11の半導体層)46が設けられる。p型の接続領域46のp型不純物濃度は、第2の周辺領域44のp型不純物濃度より高い。p型の接続領域46は、IEGTのターンオフ時における、正孔排出を促進する機能を備える。
なお、第1の周辺p型領域40と、第2の周辺p型領域44は、連続するp型の不純物層であってもかまわないし、部分的に設けられたp型の不純物層であってもかまわない。
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。IEGT100のオン時には、ゲート層12の電位が上昇するにつれて、ベース層20のトレンチ14側面にチャネル(反転層)が形成される。チャネルが形成されることにより、エミッタ層24からコレクタ層28に向けて電子が、コレクタ層28からエミッタ層24に向けて正孔が流れる。
この際、正孔の一部がエミッタ層24から排出されることを抑制するために、ダミー領域16が設けられている。ダミー領域16が設けられることで、実効的に電子の注入が促進され、IEGT100のオン電流が増大する。
そして、IEGT100のターンオフ時には、ダミー領域16によって蓄積されていた過剰な正孔は、ダミー領域16にトレンチ14を間に挟んで隣接するベースコンタクト層36を通ってエミッタ電極32へと排出される。もっとも、素子領域50の端部では、第1の周辺領域40に隣接しているため、ベースコンタクト層36に対してダミー領域16の占める面積割合が高くなる。このため、ターンオフ時の過剰キャリアのエミッタ電極32への排出が進まず、素子領域50の端部で電流が集中し素子が破壊する恐れがある。
本実施形態では、ダミー領域16の第1の方向の端部に、p型の接続領域26を介してエミッタ電極32に接続されるキャリア排出領域22を設ける。キャリア排出領域22を設けることにより、IEGT100のターンオフ時に、過剰な正孔をキャリア排出領域22から排出することが可能となる。したがって、素子領域50の端部での電流集中が抑制され、IEGT100の破壊耐量が向上する。
また、本実施形態では、ダミー領域16の第1の方向の端部の第1の周辺p型領域40に、エミッタ電極32に接続されるp型の接続領域42を設ける。p型の接続領域42を第1の周辺p型領域40に設けることにより、IEGT100のターンオフ時に、過剰な正孔を排出することが可能となる。したがって、素子領域50の端部での電流集中が抑制され、IEGT100の破壊耐量がより向上する。
さらに、本実施形態では、ダミー領域16の第2の方向の端部の第2の周辺領域44に、エミッタ電極32に接続されるp型の接続領域46を設ける。p型の接続領域46を第2の周辺p型領域44に設けることにより、IEGT100のターンオフ時に、過剰な正孔を排出することが可能となる。したがって、素子領域50の端部での電流集中が抑制され、IEGT100の破壊耐量が一層向上する。
また、本実施形態では、キャリア排出領域22を囲むトレンチ14の第1の方向の端部は、図1(b)に示すように曲線形状とする。このように、トレンチ14の端部を曲線形状にし、トレンチに角を作らないことで、ゲート絶縁膜18の局所的な電界集中を抑制する。したがって、ゲート絶縁膜18の破壊が抑制され、信頼性の高いIEGT100が実現される。
本実施形態によれば、素子領域端部での過剰キャリアの排出を促進し、破壊耐量の向上したIEGTを提供することが可能となる。また、ゲート絶縁膜の耐性が向上し、信頼性が向上したIEGTを提供することが可能となる。
(第2の実施形態)
本実施形態の半導体装置は、第1の面と、第1の面と対向する第2の面を有する半導体基板と、第2の面側における半導体基板内部に設けられ、第1の方向に延伸し、第1の方向と直交する第2の方向に並んで配置され、ゲート絶縁膜を介してゲート層で囲まれた複数の第1導電型の第1の半導体層と、第2の方向において隣接する第1の半導体層間に位置し、且つ第2の面から第1の面に向かう方向における深さが、第1の半導体層より浅い複数の第1導電型の第2の半導体層と、第2の面における半導体基板内部に設けられ、第1の半導体層の第1の方向の端部に配置され、第1の半導体層との間にゲート層を介して設けられ、且つ第2の面から第1の面に向かう方向における深さが、第1の半導体層と同一である第1導電型の第3の半導体層と、ゲート層の第1の方向の端部から、第3の半導体層内を第1の方向に延伸する1本の引き出し用ゲート層と、第2の半導体層の第2の面側に設けられた第2導電型の第4の半導体層と、第1の面に設けられた第1導電型の第6の半導体層と、第1、第2及び第3の半導体層と、第6の半導体層との間に設けられた第2導電型の第7の半導体層と、第3及び第4の半導体層に電気的に接続されたエミッタ電極と、第6の半導体層に電気的に接続されたコレクタ電極と、を備える。
図5は、本実施形態の半導体装置の模式平面図である。図5(a)は半導体装置の全体図を示す図である。また、図5(b)は、図5(a)中の円で示される素子領域端部の拡大図である。
図6は、図5(b)のDD’模式断面図である。なお、IEGTの素子領域50内の構成は、第1の実施の形態と同様である。したがって、IEGTの素子領域50内の構成は、第1の実施形態の図2を参照して説明する。
本実施形態の半導体装置は、第1の実施形態同様、半導体基板を挟んでエミッタ電極とコレクタ電極が設けられ、オン時のキャリア排出を抑制するダミー領域を備えるトレンチIEGTである。
本実施形態のIEGT200は、図5(a)に示すように、中央部に素子領域50が設けられる。素子領域50の周囲は、例えば、素子領域50の端部での耐圧低下を防止するためのガードリング等の終端構造が形成されている。
本実施形態のIEGTは、図6に示すように、第1の面と、第1の面に対向する第2の面とを有する半導体基板10を備える。半導体基板10は、例えば、単結晶シリコンである。
図2に示すように、半導体基板10の第2の面側には、内部にゲート層12を有するトレンチ14で囲まれ、電気的に絶縁される複数のp型のダミー領域(第1の半導体層)16が設けられる。ゲート層12は、ダミー領域16との間に、ゲート絶縁膜18を挟んで設けられる。ダミー領域16はIEGT200のオン時に、正孔が排出されることを抑制し、実効的に電子の注入を促進する機能を備える。
ダミー領域16の深さは、トレンチ14の深さ以上であることが望ましい。ダミー領域16の深さをトレンチ14の深さ以上とすることで、IEGT200のオン時にダミー領域16で排出が抑制される正孔と、ゲート層12との間に負性容量が生じ、ゲート電圧が振動することを抑制できる。
ゲート層12は、例えば、n型不純物がドープされた多結晶シリコンである。また、ゲート絶縁膜18は、例えば、シリコンの熱酸化膜である。
図5(b)に示すように、ダミー領域16は、第1の方向に延伸し、第1の方向と直交する第2の方向に並んで配置される。そして、周囲をトレンチ14によって囲まれる。ダミー領域16は、電気的に絶縁された状態、すなわち、フローティング状態である。
また、図2に示すように、半導体基板10の第2の面側に、それぞれがダミー領域16とトレンチ14に挟まれるp型のベース領域(第2の半導体層)20が設けられる。ベース領域20の深さは、ダミー領域16の深さよりも浅く、トレンチ14の深さよりも浅い。ベース領域20は、IEGT200のオン時に、電子を流すチャネルとして機能する。
また、図5(b)及び図6に示すように、ダミー領域16の第1の方向の端部に配置されるキャリア排出領域(第3の半導体層)60が設けられる。キャリア排出領域60は、ダミー領域16との間に内部に、ゲート層12を有するトレンチ14を間に介して設けられる。
キャリア排出領域60は、ダミー領域16と同一の深さを備える。ここで、同一の深さとは、完全に深さが一致する場合のみでなく、同一の深さの実現しようとする場合であって、製造プロセスのばらつきによって誤差が生ずる場合も包含する概念である。
キャリア排出領域60は、図5(b)に示すように、ダミー領域16の第2の方向の端部にも配置される。すなわち、キャリア排出領域60は、素子領域50の周囲を囲むように設けられる。
ダミー領域16を囲み内部にゲート層12を有するトレンチ14の、第1の方向の端部から、キャリア排出領域60内を第1の方向に延伸し、内部にゲート層12を有する1本のゲート引き出し用トレンチ64が設けられる。図6に示すように、ゲート引き出し用トレンチ64の第1の方向の端部からゲート層12が、ゲート引き出し層52によって、半導体基板10表面に引き出される。ゲート引き出し層52は、図示しないゲート電極に接続される。
IEGT200は、図2に示すように、ベース領域20の第2の面側にn型のエミッタ層(第4の半導体層)24を備える。エミッタ層24は、IEGT200のオン時に、電子を注入する機能を備える。さらに、ベース領域20の第2の面側にn型のエミッタ層24に隣接してp型のベースコンタクト層36が設けられる。
また、IEGT200は、図5(b)に示すように、キャリア排出領域60の第2の面側にp型の第1の接続領域(第5の半導体層)70を備える。第1の接続領域(第5の半導体層)70は素子領域50の第1の端部側に設けられる。第1の接続領域70は、IEGTのターンオフ時に、正孔を排出する機能を備える。
また、IEGT200は、図5(b)に示すように、キャリア排出領域60の第2の面側にp型の第2の接続領域72を備える。p型の接続領域72は、素子領域50の第2の端部側に設けられる。p型の接続領域72は、キャリア排出領域60のp型不純物濃度よりも高い。p型の接続領域72は、IEGT200のターンオフ時に、正孔を排出する機能を備える。
IEGT200は、図2、図6に示すように、半導体基板10の第1の面側にp型のコレクタ層(第6の半導体層)28を備えている。また、コレクタ層28と、ダミー領域16、ベース領域20及びキャリア排出領域60との間に、n型のドリフト層(第7の半導体層)30が設けられる。
IEGT200は、図2に示すように、エミッタ層24、ベース領域20、ベースコンタクト層36及び接続領域26に電気的に接続されるエミッタ電極32を備えている。また、コレクタ層28に電気的に接続されるコレクタ電極34を備えている。エミッタ電極32及びコレクタ電極34は、例えば、金属である。
エミッタ電極32と半導体基板10との間には、層間絶縁膜48が設けられる。層間絶縁膜48は、例えば、シリコン酸化膜である。
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。IEGT200のオン時には、ゲート層12の電位が上昇するにつれて、ベース層20のトレンチ14側面にチャネルが形成される。チャネルが形成されることにより、エミッタ層24からコレクタ層28に向けて電子が、コレクタ層28からエミッタ層24に向けて正孔が流れる。
この際、正孔の一部がエミッタ層24から排出されることを抑制するために、ダミー領域16が設けられている。ダミー領域16が設けられることで、実効的に電子の注入が促進され、IEGT200のオン電流が増大する。
そして、IEGT200のターンオフ時には、ダミー領域16によって蓄積されていた過剰な正孔は、ダミー領域16にトレンチ14を間に挟んで隣接するベースコンタクト層36を通ってエミッタ電極32へと排出される。もっとも、素子領域50の端部では、ベースコンタクト層36に対してダミー領域16の占める面積割合が高くなる。このため、ターンオフ時の過剰キャリアのエミッタ電極32への排出が進まず、素子領域50の端部で電流が集中し素子が破壊する恐れがある。
本実施形態では、ダミー領域16の第1の方向の端部に、p型の第1の接続領域70を介してエミッタ電極32に接続されるキャリア排出領域60を設ける。キャリア排出領域60を設けることにより、IEGT200のターンオフ時に、過剰な正孔をキャリア排出領域60から排出することが可能となる。したがって、素子領域50の端部での電流集中が抑制され、IEGT200の破壊耐量が向上する。
また、本実施形態では、ダミー領域16の第2の方向の端部に、p型の第2の接続領域72を介してエミッタ電極32に接続されるキャリア排出領域60を設ける。キャリア排出領域60を設けることにより、IEGT200のターンオフ時に、過剰な正孔をキャリア排出領域60から排出することが可能となる。したがって、素子領域50の端部での電流集中が抑制され、IEGT200の破壊耐量がより向上する。
さらに、本実施形態では、ダミー領域16を囲み内部にゲート層12を有するトレンチ14の、第1の方向の端部から、キャリア排出領域60内を第1の方向に延伸し、内部に引き出し用ゲート層62を有する1本のゲート引き出し用トレンチ64が設けられる。いいかえれば、ゲート層12の第1の方向の端部から、キャリア排出領域60内を第1の方向に延伸する1本の引き出し用ゲート層62が設けられる。このように、ダミー領域16を囲むトレンチ14から1本のゲート引き出し用トレンチ64でゲート層12を引き出すことにより、p型の第1の接続領域70の面積を、例えば、第1の実施形態と比較して広くとることが可能となる。したがって、過剰なキャリアの排出が促進され、素子領域50の端部での電流集中が一層抑制され、IEGT200の破壊耐量が一層向上する。
本実施形態によれば、素子領域端部での過剰キャリアの排出を促進し、破壊耐量の向上したIEGTを提供することが可能となる。
以上、実施形態では、第1導電型がp型、第2導電型がn型の場合を例に説明したが、第1導電型がn型、第2導電型がp型の構成とすることも可能である。
また、実施形態では、半導体基板、半導体層の材料として単結晶シリコンを例に説明したが、その他の半導体材料、例えば、炭化珪素、窒化ガリウム等を本発明に適用することが可能である。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。例えば、一実施形態の構成要素を他の実施形態の構成要素と置き換えまたは変更してもよい。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
10 半導体基板
12 ゲート層
16 ダミー領域(第1の半導体層)
18 ゲート絶縁膜
20 ベース領域(第2の半導体層)
22 キャリア排出領域(第3の半導体層)
24 エミッタ層(第4の半導体層)
26 接続領域(第5の半導体層)
28 コレクタ層(第6の半導体層)
30 ドリフト層(第7の半導体層)
32 エミッタ電極
34 コレクタ電極
40 第1の周辺領域(第8の半導体層)
42 接続領域(第9の半導体層)
44 第2の周辺領域(第10の半導体層)
46 接続領域(第11の半導体層)
60 キャリア排出領域(第3の半導体層)
62 引き出し用ゲート層
70 第1の接続領域(第5の半導体層)

Claims (5)

  1. 第1の面と、前記第1の面と対向する第2の面を有する半導体基板と、
    前記第2の面側における前記半導体基板内部に設けられ、第1の方向に延伸し、前記第1の方向と直交する第2の方向に並んで配置され、ゲート絶縁膜を介してゲート層で囲まれた複数の第1導電型の第1の半導体層と、
    前記第2の方向において隣接する前記第1の半導体層間に位置し、且つ前記第2の面から前記第1の面に向かう方向における深さが、前記第1の半導体層より浅い複数の第1導電型の第2の半導体層と、
    前記第2の面における前記半導体基板内部に設けられ、前記第1の半導体層の前記第1の方向の端部に配置され、前記ゲート絶縁膜を介して前記ゲート層で囲まれ、且つ前記第2の面から前記第1の面に向かう方向における深さが、前記第1の半導体層と同一である第1導電型の第3の半導体層と、
    前記第2の半導体層の前記第2の面側に設けられた第2導電型の第4の半導体層と、
    前記第1の面に設けられた第1導電型の第6の半導体層と、
    前記第1、第2及び第3の半導体層と、前記第6の半導体層との間に設けられた第2導電型の第7の半導体層と、
    前記第3及び第4の半導体層に電気的に接続されたエミッタ電極と、
    前記第6の半導体層に電気的に接続されたコレクタ電極と、
    を備えることを特徴とする半導体装置。
  2. 前記第1の方向における前記ゲート層の端部が、曲線形状となっていることを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
  3. 前記第2の面における前記半導体基板内部に設けられ、前記第1の方向における前記第2の半導体層の端部に配置され、且つ前記第2の面から前記第1の面に向かう方向における深さが、前記第1の半導体層と同一である第1導電型の第8の半導体層と、をさらに備え、
    前記第8の半導体層に前記エミッタ電極が電気的に接続されることを特徴とする請求項1または請求項2記載の半導体装置。
  4. 前記第2の面における前記半導体基板内部に設けられ、前記第2の方向における前記第1の半導体層の端部に前記ゲート絶縁膜を介して配置され、前記第1の方向に延伸し、且つ前記第2の面から前記第1の面に向かう方向における深さが、前記第1の半導体層と同一である第1導電型の第10の半導体層と、をさらに備え、
    前記第10の半導体層に前記エミッタ電極が電気的に接続されることを特徴とする請求項1ないし請求項3いずれか一項記載の半導体装置。
  5. 第1の面と、前記第1の面と対向する第2の面を有する半導体基板と、
    前記第2の面側における前記半導体基板内部に設けられ、第1の方向に延伸し、前記第1の方向と直交する第2の方向に並んで配置され、ゲート絶縁膜を介してゲート層で囲まれた複数の第1導電型の第1の半導体層と、
    前記第2の方向において隣接する前記第1の半導体層間に位置し、且つ前記第2の面から前記第1の面に向かう方向における深さが、前記第1の半導体層より浅い複数の第1導電型の第2の半導体層と、
    前記第2の面における前記半導体基板内部に設けられ、前記第1の半導体層の前記第1の方向の端部に配置され、前記第1の半導体層との間に前記ゲート層を介して設けられ、且つ前記第2の面から前記第1の面に向かう方向における深さが、前記第1の半導体層と同一である第1導電型の第3の半導体層と、
    前記ゲート層の前記第1の方向の端部から、前記第3の半導体層内を前記第1の方向に延伸する1本の引き出し用ゲート層と、
    前記第2の半導体層の前記第2の面側に設けられた第2導電型の第4の半導体層と、
    前記第1の面に設けられた第1導電型の第6の半導体層と、
    前記第1、第2及び第3の半導体層と、前記第6の半導体層との間に設けられた第2導電型の第7の半導体層と、
    前記第3及び第4の半導体層に電気的に接続されたエミッタ電極と、
    前記第6の半導体層に電気的に接続されたコレクタ電極と、
    を備えることを特徴とする半導体装置。
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