JP2015161362A - ヘッダー用の連結部材及びヘッダー - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成でありながら、ヘッダーの流体導入部材と流体導入用の配管との接続が容易となるヘッダー用の連結部材及びヘッダーを提供すること。
【解決手段】ヘッダー１は、流体を導入する流体導入部材７と、ヘッダーピース３により構成された本体部２１と、連結ピース４により構成され、流体導入部材７と本体部２１とを連結する連結部材２０とを備えている。流体導入部材７の内部には、流体導入流路７１が形成されている。ヘッダーピース３の内部には、主流路と、主流路から別方向に分岐した分岐流路とが形成されている。本体部２１は、ヘッダーピース３の主流路により構成された本体流路２１１を有している。連結ピース４の内部には、流体導入部材７の流体導入流路７１と本体部２１の本体流路２１１との間において流路方向を転換する連結流路４１が形成されている。連結部材２０と本体部２１とは、相対回動可能に連結されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、給水系や給湯系の配管システムに用いられるヘッダー用の連結部材及びヘッダーに関する。

従来、例えば、給水系や給湯系の配管システムに用いられ、給水主管や給湯主管等から複数の水回り設備に分岐して配管するためのヘッダーが知られている。例えば、特許文献１には、複数のヘッダーピースを連結して構成されたヘッダーが開示されている。ヘッダーの軸方向一端側には、流体（水）をヘッダー内に導入するための流体導入用の配管が接続される。

特開平９−１４４０８２号公報

しかしながら、従来、ヘッダーに流体導入用の配管を接続する場合、配管の向きをヘッダーの軸方向に合わせて接続していた。そのため、ヘッダーの設置場所やその周囲に配管を曲げるスペースがない場合、リフォーム等で既存の配管を再利用しなければならない場合など、流体導入用の配管の方向（向き）を容易に変えることができない場合に、ヘッダーと配管との接続が困難となる場合があった。

特に、流体導入用の配管が塩化ビニル樹脂製の配管（以下、適宜、塩ビ管という）である場合、配管を曲げることが困難であるため、配管の向きをＬ字状のエルボ部材等を用いて調整していた。そのため、ヘッダーと配管との接続作業が非常に煩雑となり、施工に必要な部品点数の増加につながっていた。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、簡易な構成でありながら、ヘッダーの流体導入部材と流体導入用の配管との接続が容易となるヘッダー用の連結部材及びヘッダーを提供しようとするものである。

本発明の第１の態様であるヘッダー用の連結部材は、流体を導入する流体導入部材と、該流体導入部材から導入した流体を複数の方向に排出する本体部とを備えたヘッダーに用いられ、前記流体導入部材と前記本体部とを連結する連結部材であって、少なくとも１つ以上の連結ピースにより構成され、かつ、前記本体部に対して相対回動可能に連結され、前記連結ピースの内部には、前記流体導入部材の内部に形成された流体導入流路と前記本体部の内部に形成された本体流路との間において流路方向を転換する連結流路が形成されていることを特徴とする。

本発明のヘッダー用の連結部材は、ヘッダーの流体導入部材と本体部との間に配置される。連結部材を構成する連結ピースの連結流路は、流体導入部材の流体導入流路と本体部の本体流路との間において流路方向を転換する。また、連結部材と本体部とは、両者の連結部分において相対回動可能に構成されている。

そのため、連結ピースにより構成された連結部材を介して、流体導入部材（流体導入流路）と本体部（本体流路）との位置関係を様々な方向に調整することが可能となる。例えば、本体部（本体流路）に対して流体導入部材（流体導入流路）の方向（向き）を容易に変化させることができる。これにより、流体導入部材に接続される流体導入用の配管の方向（向き）に合わせて流体導入部材（流体導入流路）の方向（向き）を容易に調整することができる。その結果、ヘッダーの流体導入部材と流体導入用の配管との接続が容易となる。

特に、曲げが困難な配管を用いる場合、ヘッダーの設置場所やその周囲に配管を曲げたり、配管の向きを変えるための部材（例えばエルボ部材）を配設したりするスペースがない場合、リフォーム等で既存の配管を再利用しなければならない場合など、流体導入用の配管の方向（向き）を容易に変えることができない場合に、前述の効果を有効に発揮することができる。また、流体導入部材内で流路の方向を変化させる必要がないため、流体導入部材自体の構造を簡易にすることもできる。

本発明の第２の態様であるヘッダーは、流体を導入する流体導入部材と、少なくとも１つ以上のヘッダーピースにより構成された本体部と、少なくとも１つ以上の連結ピースにより構成され、前記流体導入部材と前記本体部とを連結する連結部材とを備え、前記流体導入部材の内部には、流体導入流路が形成され、前記ヘッダーピースの内部には、所定の方向に形成された主流路と、該主流路から別方向に分岐した分岐流路とが形成され、前記本体部は、前記ヘッダーピースの前記主流路により構成された本体流路を有し、前記連結ピースの内部には、前記流体導入部材の前記流体導入流路と前記本体部の前記本体流路との間において流路方向を転換する連結流路が形成され、前記連結部材と前記本体部とは、相対回動可能に連結されていることを特徴とする。

本発明のヘッダーは、流体導入部材と本体部との間に連結部材を配置している。連結部材を構成する連結ピースの連結流路は、流体導入部材の流体導入流路と本体部の本体流路との間において流路方向を転換する。また、連結部材と本体部とは、両者の連結部分において連結ピースとヘッダーピースとが相対回動可能に構成されている。このような構成とすることにより、前述したヘッダー用の連結部材と同様の作用効果が得られる。

このように、本発明によれば、簡易な構成でありながら、ヘッダーの流体導入部材と流体導入用の配管との接続が容易となるヘッダー用の連結部材及びヘッダーを提供することができる。

また、前記ヘッダー用の連結部材及び前記ヘッダーにおいて、前記連結ピースは、前記連結流路がＬ字状に屈曲して形成されていてもよい。この場合には、連結ピースにより構成された連結部材を介して、流体導入部材（流体導入流路）と本体部（本体流路）との位置関係を様々な方向に調整することが容易となる。これにより、ヘッダーの流体導入部材と流体導入用の配管との接続が容易となる。

また、前記連結部材は、２つの前記連結ピースにより構成され、該連結ピース同士は、相対回動可能に連結されていてもよい。この場合には、Ｌ字状の連結流路を有する連結ピースを２つ連結して構成された連結部材を介して、流体導入部材（流体導入流路）と本体部（本体流路）との位置関係を前後、左右、上下のあらゆる方向に調整することが可能となる。これにより、ヘッダーの流体導入部材と流体導入用の配管との接続がさらに容易となる。

また、前記ヘッダーにおいて、前記本体部は、複数の前記ヘッダーピースにより構成され、該ヘッダーピース同士は、相対回動可能に連結されていてもよい。この場合には、本体部において、各ヘッダーピースの分岐流路の方向（向き）をヘッダーピースごとに調整することができる。これにより、例えば、本体部に接続する流体排出（流体供給）用の配管の接続方向に合わせて、各ヘッダーピースの分岐流路の方向（向き）を調整することが容易となる。

実施形態１における、ヘッダー全体を示す斜視図である。 実施形態１における、配管が接続されたヘッダーを示す斜視図である。 実施形態１における、（ａ）連結部材及び流体導入部材を示す斜視図であり、（ｂ）連結部材及び流体導入部材を示す断面図である。 実施形態１における、ヘッダーの一部を断面で示す説明図である。 実施形態２における、ヘッダー全体を示す斜視図である。 実施形態２における、配管が接続されたヘッダーを示す斜視図である。 実施形態２における、（ａ）連結部材及び流体導入部材を示す斜視図であり、（ｂ）連結部材及び流体導入部材を示す断面図である。 実施形態２における、ヘッダーの一部を断面で示す説明図である。 実施形態２における、ヘッダーの施工例を示す説明図である。 実施形態３における、ヘッダーの施工例を示す説明図である。 実施形態３における、ヘッダーの施工例を示す斜視図である。 実施形態４における、ヘッダーの施工例を示す斜視図である。 従来における、ヘッダーの施工例を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（実施形態１）
図１〜図４に示すように、本実施形態のヘッダー１は、流体を導入する流体導入部材７と、複数のヘッダーピース３により構成された本体部２１と、１つの連結ピース４により構成され、流体導入部材７と本体部２１とを連結する連結部材２０とを備えている。

流体導入部材７の内部には、流体導入流路７１が形成されている。ヘッダーピース３の内部には、所定の方向に形成された主流路３１１と、主流路３１１から別方向に分岐した分岐流路３２１とが形成されている。本体部２１は、ヘッダーピース３の主流路３１１により構成された本体流路２１１を有している。連結ピース４の内部には、流体導入部材７の流体導入流路７１と本体部２１の本体流路２１１との間において流路方向を転換する連結流路４１が形成されている。連結部材２０と本体部２１とは、相対回動可能に連結されている。以下、これを詳説する。

図１、図２に示すように、本実施形態のヘッダー１は、流体導入部材７と本体部２１と連結部材２０とを有している。本体部２１は、それぞれ４つのヘッダーピース３を連結して構成されている。連結部材２０は、１つの連結ピース４により構成されている。なお、図１には、流体（水）の導入方向Ｗを図示してある。

図４に示すように、ヘッダーピース３は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）により構成され、Ｔ字状に形成されている。ヘッダーピース３は、内部に主流路３１１を形成する主管部３１と、その主管部３１に直交して延びると共に内部に分岐流路３２１を形成する分岐管部３２とを有している。ヘッダーピース３の内部には、直線状に延びる主流路３１１と、主流路３１１に直交して延びる分岐流路３２１とが形成されている。

主管部３１の一端部には、凸状連結部５２が設けられている。主管部３１の他端部には、凹状連結部５１が設けられている。ヘッダーピース３の凸状連結部５２、凹状連結部５１は、それぞれ隣接するヘッダーピース３の凹状連結部５１、凸状連結部５２が嵌合連結されるよう構成されている。分岐管部３２の先端部には、本体部２１から流体（水）を排出（供給）するための流体排出用配管１２（図２）が接続されるよう構成された配管接続部６が設けられている。

なお、本体部２１の一端側（連結部材２０側）のヘッダーピース３（３Ａ）において、主管部３１の一端部（凸状連結部５２）は、連結部材２０の連結ピース４の凹状連結部５１が嵌合連結されるよう構成されている。また、本体部２１の他端側のヘッダーピース３（３Ｂ）は、主管部３１の他端部に凹状連結部５１を有しておらず、流体排出用配管１２（図２）が接続されるよう構成された配管接続部６が設けられている。

図３に示すように、連結ピース４は、ＰＰＳ樹脂等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）により構成され、Ｌ字状に形成されている。連結ピース４は、その内部においてＬ字状に形成された連結流路４１を有している。連結流路４１は、直線状に延びる第１流路部４１１と、第１流路部４１１の端部から折れ曲がり、第１流路部４１１に直交して直線状に延びる第２流路部４１２とにより構成されている。

連結ピース４の一端部には、凸状連結部５２が設けられている。連結ピース４の他端部には、凹状連結部５１が設けられている。連結ピース４の凸状連結部５２は、流体導入部材７の凹状連結部５１が嵌合連結されるよう構成されている。また、連結ピース４の凹状連結部５１は、隣接するヘッダーピース３（３Ａ）の凸状連結部５２が嵌合連結されるよう構成されている。

流体導入部材７は、ＰＰＳ樹脂等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）により構成され、円筒状に形成されている。流体導入部材７は、その内部において直線状に形成された流体導入流路７１を有している。流体導入部材７の一端部には、流体（水）を導入するための流体導入用配管１１（図２）が接続されるよう構成された配管接続部６が設けられている。流体導入部材７の他端部には、凹状連結部５１が設けられている。凹状連結部５１は、隣接する連結ピース４の凸状連結部５２が嵌合連結されるよう構成されている。

連結ピース４の凹状連結部５１は、流体導入部材７及びヘッダーピース３の凹状連結部５１と同じ構造を有している。また、連結ピース４の凸状連結部５２は、ヘッダーピース３の凸状連結部５２と同じ構造を有している。以下、連結ピース４の凹状連結部５１及び凸状連結部５２の構造について説明し、流体導入部材７の凹状連結部５１、ヘッダーピース３の凹状連結部５１及び凸状連結部５２については説明を省略する。

同図に示すように、連結ピース４の凹状連結部５１は、円筒状に形成されている。凹状連結部５１の内周面には、断面半円状の内周凹溝５１１が周方向に形成されている。凹状連結部５１の先端部の内周面には、先端側ほど拡径するテーパ状のガイド面５１２が形成されている。凹状連結部５１の外周面には、薄い円筒状の補強リング５１３が外嵌されている。補強リング５１３は、ステンレス鋼等の剛性の高い金属材料で形成されている。

連結ピース４の凸状連結部５２は、その外径が凹状連結部５１の内径よりわずかに小さくなるように円筒状に形成されている。凸状連結部５２の基端部の外周面には、凹状連結部５１のガイド面５１２に対応するように、基端側ほど拡径するテーパ状の傾斜面５２１が形成されている。

傾斜面５２１の基端側には、係合凹溝５２２が形成されている。一方、傾斜面５２１の先端側には、外周凹溝５２３が周方向に形成されている。外周凹溝５２３には、Ｃリング５２４が収容されている。Ｃリング５２４は、リン青銅、ステンレス鋼等の弾性を有する金属により、拡縮自在に構成されている。外周凹溝５２３の先端側には、２つのシール凹溝５２５が形成されている。各シール凹溝５２５には、ゴム製のシールリング５２６が嵌着されている。

図４に示すように、流体導入部材７と連結ピース４との間、連結ピース４とヘッダーピース３（３Ａ）との間において、凹状連結部５１内に凸状連結部５２が挿入されて嵌合連結し、両者によって嵌合連結部５が形成されている状態では、凸状連結部５２の係合凹溝５２２に補強リング５１３が係合されている。そして、凹状連結部５１及び凸状連結部５２の外側に補強リング５１３が嵌め込まれることにより、凹状連結部５１及び凸状連結部５２の径方向への撓み（変形）が規制されている。

また、凹状連結部５１の内周凹溝５１１と凸状連結部５２の外周凹溝５２３との間には、Ｃリング５２４が収容されている。これにより、凹状連結部５１及び凸状連結部５２の軸方向への相対移動が規制されている。また、凹状連結部５１と凸状連結部５２のシール凹溝５２５との間にあるシールリング５２６により、凹状連結部５１と凸状連結部５２との間がシールされている。

流体導入部材７の配管接続部６とヘッダーピース３の配管接続部６とは、接続される配管（流体導入用配管１１、流体排出用配管１２）のサイズ（径）が異なるだけで、同じ構造を有している。なお、流体導入用配管１１の径は、流体排出用配管１２の径よりも大きい。以下、流体導入部材７の配管接続部６の構造について説明し、ヘッダーピース３の配管接続部６については説明を省略する。

同図に示すように、流体導入部材７の配管接続部６は、内部に流体導入流路７１（ヘッダーピースの場合は分岐流路３２１）を形成する内側筒状部６１と、その内側筒状部６１の外側を覆うように配置された外側筒状部６２とを有している。内側筒状部６１の先端部には、流路開口部６１１が設けられている。外側筒状部６２には、キャップ６３が外嵌されている。

キャップ６３の先端部には、流体導入用配管１１（ヘッダーピース３の場合は流体排出用配管１２）を挿入する配管挿入用開口部６３１が設けられている。また、キャップ６３には、前述の補強リング５１３と同様の補強リング６４が外嵌されている。これにより、外側筒状部６２及びキャップ６３の径方向への移動が規制され、キャップ６３の外れを防止することができる。

また、外側筒状部６２の内周面には、ゴム製のＯリング６５が配置されている。内側筒状部６１と外側筒状部６２との間には、流体導入用配管１１の先端部に押圧されて流体導入用配管１１の挿入を案内する挿入ガイド６６が配置されている。流体導入用配管１１は、キャップ６３の配管挿入用開口部６３１から挿入ガイド６６に案内され、内側筒状部６１と外側筒状部６２との間に挿入される。このとき、Ｏリング６５は、流体導入用配管１１の外周面に密接してシールするようになっている。

なお、キャップ６３、挿入ガイド６６は、ＰＰＳ樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）により構成されている。また、流体導入用配管１１、流体排出用配管１２は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により構成されている。

そして、図１、図４に示すように、前述した構成のヘッダー１において、流体導入部材７は、流体導入流路７１を有している。本体部２１は、４つのヘッダーピース３の主流路３１１をつないで構成された本体流路２１１を有している。本体流路２１１の流路方向（Ｙ方向）は、流体導入流路７１の流路方向（Ｘ方向）に直交する方向である。流体導入部材７と本体部２１とをつなぐ連結ピース４のＬ字状の連結流路４１は、流体導入部材７の流体導入流路７１の流路方向（Ｘ方向）から本体部２１の本体流路２１１の流路方向（Ｙ方向）へと流路方向を転換している。

また、ヘッダー１において、流体導入部材７と連結部材２０の連結ピース４とは、流体導入部材７（流体導入流路７１）の中心軸７００を基軸として、相対回動可能に構成されている。したがって、例えば、流体導入部材７に対して連結部材２０（連結ピース４）を回動させることにより、本体部２１の軸方向（本体流路２１１の流路方向）を流体導入部材７の軸方向（Ｘ方向）に直交する方向において自在に変化させることができる。

また、連結部材２０の連結ピース４とその連結ピース４に隣接する本体部２１のヘッダーピース３（３Ａ）とは、本体部２１（本体流路２１１）の中心軸２１０を基軸として、相対回動可能に構成されている。したがって、例えば、本体部２１に対して連結部材２０（連結ピース４）を回動させることにより、流体導入部材７の軸方向（流体導入流路７１の流路方向）を本体部２１の軸方向（Ｙ方向）に直交する方向において自在に変化させることができる。

また、本体部２１において、隣接するヘッダーピース３同士は、本体部２１（本体流路２１１）の中心軸２１０を基軸として、相対回動可能に構成されている。したがって、ヘッダーピース３を回動させることにより、ヘッダーピース３の分岐流路３２１の向きを本体部２１の軸方向（Ｙ方向）に直交する方向において自在に変化させることができる。

次に、本実施形態のヘッダー１における作用効果を説明する。
本実施形態のヘッダー１は、流体導入部材７と本体部２１との間に連結部材２０を配置している。連結部材２０を構成する連結ピース４の連結流路４１は、流体導入部材７の流体導入流路７１と本体部２１の本体流路２１１との間において流路方向を転換する。また、連結部材２０と本体部２１とは、両者の連結部分において連結ピース４とヘッダーピース３とが相対回動可能に構成されている。

そのため、連結ピース４により構成された連結部材２０を介して、流体導入部材７（流体導入流路７１）と本体部２１（本体流路２１１）との位置関係を様々な方向に調整することが可能となる。例えば、本体部２１（本体流路２１１）に対して流体導入部材７（流体導入流路７１）の方向（向き）を容易に変化させることができる。これにより、流体導入部材７に接続される流体導入用配管１１の方向（向き）に合わせて流体導入部材７（流体導入流路７１）の方向（向き）を容易に調整することができる。その結果、ヘッダー１の流体導入部材７と流体導入用配管１１との接続が容易となる。

特に、曲げが困難な配管を用いる場合、ヘッダー１の設置場所やその周囲に配管を曲げたり、配管の向きを変えるための部材（例えばエルボ部材）を配設したりするスペースがない場合、リフォーム等で既存の配管を再利用しなければならない場合など、流体導入用配管１１の方向（向き）を容易に変えることができない場合に、前述の効果を有効に発揮することができる。

また、流体導入部材７内で流路（流体導入流路７１）の方向を変化させる必要がないため、流体導入部材７自体の構造を簡易にすることもできる。本実施形態では、円筒状の流体導入部材７を用いており、流体導入部材７内に形成された流体導入流路７１も直線状である。

また、本実施形態において、連結ピース４は、連結流路４１がＬ字状に屈曲して形成されている。そのため、連結ピース４により構成された連結部材２０を介して、流体導入部材７（流体導入流路７１）と本体部２１（本体流路２１１）との位置関係を様々な方向に調整することが容易となる。これにより、ヘッダー１の流体導入部材７と流体導入用配管１１との接続が容易となる。

また、本体部２１は、複数のヘッダーピース３により構成され、ヘッダーピース３同士は、相対回動可能に連結されている。そのため、本体部２１において、各ヘッダーピース３の分岐流路３２１の方向（向き）をヘッダーピース３ごとに調整することができる。これにより、例えば、本体部２１に接続する流体排出用配管１２の接続方向に合わせて、各ヘッダーピース３の分岐流路３２１の方向（向き）を調整することが容易となる。

このように、本実施形態によれば、簡易な構成でありながら、ヘッダー１の流体導入部材７と流体導入用配管１１との接続が容易となるヘッダー用の連結部材２０及びヘッダー１を提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態は、図５〜図８に示すように、ヘッダー１の構成を変更した例である。なお、流体導入用配管１１は、塩化ビニル樹脂製の配管である。

図５、図６に示すように、本実施形態のヘッダー１は、流体導入部材７と本体部２１とを連結部材２０によって連結してなる。流体導入部材７には、塩化ビニル樹脂製の流体導入用配管１１が接続される。なお、図６に示すように、流体導入用配管１１は、後述するように、Ｌ字状のエルボ部材１９を介してヘッダー１の流体導入部材７に接続されている。

図８に示すように、本体部２１を構成するヘッダーピース３において、主管部３１の一端部には、凹状連結部５１が設けられている。主管部３１の他端部には、凸状連結部５２が設けられている。なお、本体部２１の他端側のヘッダーピース３（３Ｂ）は、主管部３１の他端部に凸状連結部５２を有しておらず、主管部３１及び分岐管部３２によってＬ字状に形成され、主流路３１１がそのまま分岐流路３２１につながっている。

図７に示すように、連結部材２０を構成する連結ピース４の一端部には、凹状連結部５１が設けられている。連結ピース４の他端部には、凸状連結部５２が設けられている。また、流体導入部材７の一端部には、流体導入用配管１１を内部に挿入するよう構成された配管挿入筒体部７２が設けられている。流体導入部材７の他端部には、凸状連結部５２が設けられている。

流体導入部材７の配管挿入筒体部７２の内周面７２１は、流体導入用配管１１の挿入が容易となるように、流体導入用配管１１が挿入される開口端側ほど拡径してなるテーパ面となっている。流体導入用配管１１は、流体導入部材７の配管挿入筒体部７２内に挿入された状態で接着剤により接着される。その他の基本的な構成は、実施形態１と同様である。

次に、本実施形態のヘッダー１の施工例を図９に示す。
同図に示すように、ヘッダー１は、建物の床８１と地面Ｇとの間の設置空間８０に設置されている。塩化ビニル樹脂製の流体導入用配管１１は、同じく塩化ビニル樹脂製のＬ字状のエルボ部材１９を介して、地面Ｇから鉛直方向に立ち上がって配置されている。すなわち、流体導入用配管１１は、その先端部を上方に向けて配置されている。

一方、ヘッダー１の本体部２１は、固定部材１３１により保持・固定されている。固定部材１３１は、地面Ｇから鉛直方向に立設された（紙面奥側にある）基礎壁８２に対して、座金（ワッシャー）１３２及びコンクリートピン１３３により固定されている。ヘッダー１の流体導入部材７は、連結部材２０（Ｌ字状の連結ピース４）を介して、鉛直方向に沿って配置されている。すなわち、流体導入部材７は、その先端部を下方に向けて配置されている。

そして、流体導入用配管１１の先端部は、流体導入部材７の配管挿入筒体部７２内に挿入され、接着剤により接着されている。このようにして、同じ鉛直方向（上下方向）に沿って配置されたヘッダー１の流体導入部材７と流体導入用配管１１の先端部とが接続されている。

次に、本実施形態の作用効果を説明する。
本実施形態のヘッダー１は、塩化ビニル樹脂製の流体導入用配管１１に接続される。塩化ビニル樹脂製の流体導入用配管１１は、非常に硬質であり、曲げが困難な配管である。したがって、流体導入用配管１１の方向（向き）を容易に変えることができない。そのため、流体導入用配管１１の方向（向き）に合わせて流体導入部材７（流体導入流路７１）の方向（向き）を容易に調整することができるという効果を有効に発揮することができる。これにより、塩化ビニル樹脂製の流体導入用配管１１の場合でも、ヘッダー１の流体導入部材７を容易に接続させることができる。

ここで、比較として、連結部材２０を備えていない従来のヘッダー９の施工例を図１３に示す。従来のヘッダー９では、Ｌ字状のエルボ部材１９を２つ用いて、塩化ビニル樹脂製の流体導入用配管１１の先端部を水平方向に沿って配置し、同じく水平方向に沿って配置されたヘッダー９の流体導入部材７に接続されている。

図９に示す本実施形態のヘッダー１は、図１３に示す従来のヘッダー９に比べて、施工における部品点数の削減（エルボ部材１９を１つ削減）という効果が得られる。また、施工状態を比較してもわかるように、ヘッダー１と流体導入用配管１１との接続構造の省スペース化を図ることができる。特に、ヘッダー１の設置空間８０が狭い場合に有効である。その他の基本的な作用効果は、実施形態１と同様である。

（実施形態３）
本実施形態は、図１０、図１１に示すように、ヘッダー１における連結部材２０を２つの連結ピース４により構成した例である。

図１０、図１１に示すように、本実施形態のヘッダー１では、流体導入部材７と本体部２１とを連結する連結部材２０は、２つの連結ピース４を連結することによって構成されている。２つの連結ピース４は、一方の連結ピース４の凹状連結部５１と他方の連結ピース４の凸状連結部５２とを嵌合連結させている。また、連結ピース４同士は、嵌合する凹状連結部５１及び凸状連結部５２の中心軸を基軸として、相対回動可能に構成されている。その他の基本的な構成は、実施形態１と同様である。

また、同図に示すように、ヘッダー１は、建物の床８１とコンクリート製の基礎８３との間の設置空間８０に設置されている。基礎８３の内部には、設置空間８０に開口する開口部８４１を有する円筒状のスリーブ８４が埋設されている。スリーブ８４は、基礎８３の内部から設置空間８０に向かって斜め上方に配置されている。塩化ビニル樹脂製の流体導入用配管１１は、スリーブ８４内に配設されている。流体導入用配管１１は、スリーブ８４と同様に、基礎８３の内部から設置空間８０に向かって斜め上方に配置されている。

一方、ヘッダー１の本体部２１は、水平状態でヘッダー架台１４１上に載置され、固定部材１４２によりヘッダー架台１４１にネジ止め固定されている。ヘッダー架台１４１は、コンクリートピン１４３により基礎８３に固定されている。ヘッダー１の流体導入部材７は、２つのＬ字状の連結ピース４を組み合わせた連結部材２０を介して、流体導入用配管１１の先端部に向かって斜め下方に配置され、流体導入用配管１１に接続されている。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態の場合には、Ｌ字状の連結流路４１を有する連結ピース４を２つ連結して構成された連結部材２０を介して、流体導入部材７（流体導入流路７１）と本体部２１（本体流路２１１）との位置関係（特に本体部２１に対する流体導入部材７の向き）を前後、左右、上下のあらゆる方向に調整することが可能となる。これにより、ヘッダー１の流体導入部材７と流体導入用配管１１との接続がさらに容易となる。

本実施形態のように、流体導入用配管１１の方向（向き）が特定の方向（斜め上方）であって、その方向を容易に変えることができない場合でも、流体導入用配管１１の方向（向き）に合わせて流体導入部材７（流体導入流路７１）の方向（向き）を容易に調整することができる。これにより、ヘッダー１の流体導入部材７を容易に接続させることができる。例えば、床下の空間が狭い場合、リフォーム等で配管の制約が多い場合等で効果を発揮することができる。その他の基本的な作用効果は、実施形態１と同様である。

（実施形態４）
本実施形態は、図１２に示すように、ヘッダー１の流体導入部材７に接続される流体導入用配管１１の方向（向き）を変更した例である。

図１２に示すように、本実施形態のヘッダー１は、建物の床８１とコンクリート製の基礎８５との間の設置空間８０に設置されている。基礎８５には、鉛直方向に立設された基礎壁８５１を有している。基礎壁８５１の内部には、設置空間８０に開口する開口部８６１を有する円筒状のスリーブ８６が埋設されている。スリーブ８６は、基礎壁８５１の内部から設置空間８０に向かって水平方向に配置されている。流体導入用配管１１は、スリーブ８６内に配設されている。流体導入用配管１１は、スリーブ８６と同様に、基礎壁８５１の内部から設置空間８０に向かって水平方向に配置されている。

一方、ヘッダー１の本体部２１は、保持部材１５１により保持されている。保持部材１５１は、Ｌ字状の固定部材１５２に対してネジ止めされている。固定部材１５２は、コンクリートピン１５３により基礎８５に固定されている。ヘッダー１の流体導入部材７は、２つのＬ字状の連結ピース４を組み合わせた連結部材２０を介して、流体導入用配管１１の先端部に向かって水平方向に配置され、流体導入用配管１１に接続されている。その他の基本的な構成は、実施形態３と同様である。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態のように、流体導入用配管１１の方向（向き）が特定の方向（水平方向）であって、その方向を容易に変えることができない場合でも、流体導入用配管１１の方向（向き）に合わせて流体導入部材７（流体導入流路７１）の方向（向き）を容易に調整することができる。これにより、ヘッダー１の流体導入部材７を容易に接続させることができる。その他の基本的な作用効果は、実施形態３と同様である。

（その他の実施形態）
なお、本発明は、前述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。

（１）前述の実施形態において、図３等に示すように、連結ピース４には、連結流路４１が形成されているが、例えば、連結流路に加えてさらに連結流路から別方向に分岐した分岐流路が形成されていてもよい。また、その分岐流路の先端部には、配管が接続されるよう構成された配管接続部が設けられていてもよい。

（２）前述の実施形態において、図４等に示すように、ヘッダーピース３には、１つの分岐管部３２、１つの分岐流路３２１が形成されているが、例えば、複数の分岐流路が形成されていてもよい。また、前述のように、連結ピースに分岐流路が形成されている場合も同様である。

（３）前述の実施形態において、図４等に示すように、流体導入部材７、連結ピース４及びヘッダーピース３において、凹状連結部５１、凸状連結部５２及び配管接続部６を同じ構造としているが、別々の構造であってもよい。

（４）前述の実施形態において、図４等に示すように、流体導入部材７、連結ピース４及びヘッダーピース３において、凹状連結部５１及び凸状連結部５２を専用の連結構造としたが、本発明の実施形態はこれに何ら限定されるものではない。例えば、凹状連結部５１を配管接続部６と同様の構造とし、凸状連結部５２を流体排出用配管１２と同様の筒形状とし、互いに連結することも可能である。このように構成することで、ヘッダーピース３をヘッダー専用の部材ではなく、通常のチーズ継手としても使用することができる。

（５）前述の実施形態において、図４等に示すように、連結ピース４は、一端部に凹状連結部５１を、他端部に凸状連結部５２を有し、両端部が互いに異なる構造となっているが、例えば、両端部を同一の構造としてもよい。

１…ヘッダー
２０…連結部材
２１…本体部
２１１…本体流路
３…ヘッダーピース
３１１…主流路
３２１…分岐流路
４…連結ピース
４１…連結流路
７…流体導入部材
７１…流体導入流路

Claims (7)

1. 流体を導入する流体導入部材と、該流体導入部材から導入した流体を複数の方向に排出する本体部とを備えたヘッダーに用いられ、前記流体導入部材と前記本体部とを連結する連結部材であって、
   少なくとも１つ以上の連結ピースにより構成され、かつ、前記本体部に対して相対回動可能に連結され、
   前記連結ピースの内部には、前記流体導入部材の内部に形成された流体導入流路と前記本体部の内部に形成された本体流路との間において流路方向を転換する連結流路が形成されていることを特徴とするヘッダー用の連結部材。
2. 前記連結ピースは、前記連結流路がＬ字状に屈曲して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘッダー用の連結部材。
3. ２つの前記連結ピースにより構成され、該連結ピース同士は、相対回動可能に連結されていることを特徴とする請求項２に記載のヘッダー用の連結部材。
4. 流体を導入する流体導入部材と、
   少なくとも１つ以上のヘッダーピースにより構成された本体部と、
   少なくとも１つ以上の連結ピースにより構成され、前記流体導入部材と前記本体部とを連結する連結部材とを備え、
   前記流体導入部材の内部には、流体導入流路が形成され、
   前記ヘッダーピースの内部には、所定の方向に形成された主流路と、該主流路から別方向に分岐した分岐流路とが形成され、
   前記本体部は、前記ヘッダーピースの前記主流路により構成された本体流路を有し、
   前記連結ピースの内部には、前記流体導入部材の前記流体導入流路と前記本体部の前記本体流路との間において流路方向を転換する連結流路が形成され、
   前記連結部材と前記本体部とは、相対回動可能に連結されていることを特徴とするヘッダー。
5. 前記連結ピースは、前記連結流路がＬ字状に屈曲して形成されていることを特徴とする請求項４に記載のヘッダー。
6. 前記連結部材は、２つの前記連結ピースにより構成され、該連結ピース同士は、相対回動可能に連結されていることを特徴とする請求項５に記載のヘッダー。
7. 前記本体部は、複数の前記ヘッダーピースにより構成され、該ヘッダーピース同士は、相対回動可能に連結されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のヘッダー。

Images