JP2015152871A - 光ファイバデバイス - Google Patents

Abstract

【課題】マルチコア光ファイバと複数本のシングルコア光ファイバとの間に介設され、挿入損失を抑えた光ファイバデバイスを提供する。
【解決手段】光ファイバデバイスは、複数本の光ファイバ１１１を備え、それらの一端部が溶融延伸されて一体化することによりマルチコア光ファイバ接続部１３が構成されている。複数本の光ファイバ１１１のそれぞれは、マルチコア光ファイバ接続部１３に、コア１１１ａの直径が漸次小さくなるように形成された部分１３３を含み、その部分１３３におけるコア１１１ａの直径の最大値と最小値との間の中間に、波長１．５５μｍの光を伝送したときのコア１１１ａの直径とモードフィールド径との関係においてモードフィールド径が極小値を示すコア１１１ａの直径が存在する。
【選択図】図３

Description

本発明は光ファイバデバイスに関する。

マルチコア光ファイバを用いた光通信システムでは、光信号を入出力する箇所において、ファンイン・ファンアウト部品が必要となる。ファンイン・ファンアウト部品は、１本のマルチコア光ファイバとそのコアの数に対応した複数本のシングルコア光ファイバとの間に介設され、マルチコア光ファイバの各コアとそれに対応するシングルコア光ファイバとの間の光信号の入出力を行うための光ファイバデバイスである。そして、かかるファンイン・ファンアウト部品として、複数本の光ファイバの一端部が溶融延伸されて一体化したマルチコア光ファイバ接続部に構成された溶融延伸型のものが検討されている（例えば非特許文献１参照）。

植村仁、大道浩児、竹永勝宏、松尾昌一郎、齋藤普聖、小柴正則「１２コアマルチコア光ファイバ用溶融延伸型ファンイン／ファンアウトデバイス」電子情報通信学会，信学技報， vol. 113, no. 305, OCS2013-85, pp. 19-23, 2013年11月.

本発明の課題は、マルチコア光ファイバと複数本のシングルコア光ファイバとの間に介設される光ファイバデバイスによる挿入損失を抑えることである。

本発明は、マルチコア光ファイバと複数本のシングルコア光ファイバとの間に介設される光ファイバデバイスであって、
各々、コア及びクラッドを有する複数本の光ファイバを備え、前記複数本の光ファイバの一端部が溶融延伸されて一体化することによりマルチコア光ファイバ接続部が構成されており、
前記複数本の光ファイバのそれぞれは、前記マルチコア光ファイバ接続部に、コアの直径が漸次小さくなるように形成された部分を含み、その部分におけるコアの直径の最大値と最小値との間の中間に、波長１．５５μｍの光を伝送したときのコアの直径とモードフィールド径との関係においてモードフィールド径が極小値を示すコアの直径が存在する。

本発明によれば、各光ファイバが、一端部のマルチコア光ファイバ接続部に、溶融延伸により外径が漸次小さくなるように形成された部分を含み、その部分におけるコアの直径の最大値と最小値との間の中間に、波長１．５５μｍの光を伝送したときのコアの直径とモードフィールド径との関係においてモードフィールド径が極小値を示すコアの直径が存在するので、一端側のマルチコア光ファイバとの接続部と他端側のシングルコア光ファイバとの接続部との間において、モードフィールド径の差を小さくすることができ、その結果、光ファイバデバイスによる挿入損失を抑えることができる。

実施形態に係るファンアウト部品の斜視図である。 光ファイバ心線の斜視図である。 マルチコア光ファイバ接続部の縦断面図である。 マルチコア光ファイバ接続部の変形例の縦断面図である。 コアの直径とモードフィールド径との関係を示すグラフである。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るファンアウト部品の製造方法の第１の説明図である。 実施形態に係るファンアウト部品の製造方法の第２の説明図である。 実施形態に係るファンアウト部品の製造方法の第３の説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、モードフィールド径を測定するための試験片の作製方法の説明図である。 光ファイバ心線Ａの光ファイバの端面の外径と波長１．５５μｍの光を伝送したときのモードフィールド径との関係を示すグラフである。 光ファイバ心線Ｂの光ファイバの端面の外径と波長１．５５μｍの光を伝送したときのモードフィールド径との関係を示すグラフである。 光ファイバ心線Ｃの光ファイバの端面の外径と波長１．５５μｍの光を伝送したときのモードフィールド径との関係を示すグラフである。 光ファイバ心線Ｂの光ファイバの溶融延伸前における伝送する光の波長と曲げ損失との関係を示すグラフである。 光ファイバ心線Ｂの光ファイバの溶融延伸後における伝送する光の波長と曲げ損失との関係を示すグラフである。

以下、実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、実施形態に係るファンアウト部品１０を示す。本実施形態に係るファンアウト部品は、例えば光通信システムにおいて、マルチコア光ファイバ２０と複数本のシングルコア光ファイバ３０（デリバリ光ファイバ）との間に介設される光ファイバデバイスである。

本実施形態に係るファンアウト部品１０は複数本の光ファイバ心線１１を備える。光ファイバ心線１１の本数は、本実施形態では、１本の光ファイバ心線１１の周囲に６本の光ファイバ心線１１を配した７本構成の例を示すが、特にこれに限定されるものではなく、例えば７〜１９本である。

図２は光ファイバ心線１１を示す。

光ファイバ心線１１は、断面円形の光ファイバ１１１とそれを被覆するように設けられた被覆層１１２とを有する。光ファイバ心線１１の外径は例えば１３０〜２００μｍである。

光ファイバ１１１は、ファイバ中心の断面円形のコア１１１ａとそれを被覆するように設けられたクラッド１１１ｂとを有し、例えば石英ガラスで形成されている。光ファイバ１１１の外径は、接続対象のシングルコア光ファイバ３０の外径とほぼ同一であり、例えば６０〜１００μｍである。

コア１１１ａは、相対的に高屈折率であり、例えば、屈折率を高めるゲルマニウム（Ｇｅ）等のドーパントがドープされた石英ガラスで形成されている。コア１１１ａの直径は例えば７〜１４μｍであり、好ましくは９〜１２μｍである。

クラッド１１１ｂは、相対的に低屈折率であり、例えば、ドーパントがドープされていない純粋な石英ガラス或いは屈折率を低くするフッ素（Ｆ）等のドーパントがドープされた石英ガラスで形成されている。

光ファイバ１１１の屈折率分布は、ステップ・インデックス型及びグレーデッド・インデックス型のいずれでもよいが、ステップ・インデックス型であることが好ましい。

光ファイバ１１１の比屈折率差Δは、好ましくは０．２％以上、より好ましくは０．３％以上であり、また、好ましくは０．７％以下、より好ましくは０．５％以下である。

光ファイバ１１１のカットオフ波長λｃは、好ましくは１．５３μｍ以下、より好ましくは１．５０μｍ以下である。なお、カットオフ波長λｃは、曲げ法（ＩＥＣ６０７９３−１準拠）により測定される。

被覆層１１２は、例えば紫外線硬化型樹脂で形成されている。被覆層１１２の厚さは例えば１５〜７０μｍである。

本実施形態に係るファンアウト部品１０は、複数本の光ファイバ心線１１の一端部において被覆層１１２が所定長剥がされ、そして、それにより露出した複数本の光ファイバ１１１の一端部が、それぞれマルチホールキャピラリ１２の各孔に挿入されたものが溶融延伸されて一体化することによりマルチコア光ファイバ接続部１３が構成されている。ここで、光ファイバ１１１がマルチホールキャピラリ１２の孔の開口端に直接接触するのを規制する観点からは、基端側において、被覆層１１２を有する光ファイバ心線１１がマルチホールキャピラリ１２に所定長挿入されていることが好ましい。このマルチコア光ファイバ接続部１３は、先端面が接続対象のマルチコア光ファイバ２０との接続端面１３ａであり、その接続端面１３ａにおけるコア間隔が接続対象のマルチコア光ファイバ２０のコア間隔に一致するように加工されたものである。なお、本実施形態に係るファンアウト部品１０は、マルチコア光ファイバ接続部１３から他端側に分岐して延びる複数本の光ファイバ心線１１によりシングルコア光ファイバ接続部１４が構成され、それぞれの先端面が接続対象のシングルコア光ファイバ３０との接続端面である。

マルチコア光ファイバ接続部１３は、複数本の光ファイバ１１１が束ねられてそのまま溶融延伸されて構成されていてもよく、また、複数本の光ファイバ１１１が単孔のキャピラリに挿入されて溶融延伸されて構成されていてもよいが、接続対象のマルチコア光ファイバ２０との接続端面１３ａにおけるコア１１１ａの位置ずれを抑える観点から、上記のようにマルチホールキャピラリが用いられて構成されていることが好ましい。

マルチホールキャピラリ１２は、例えば石英ガラスで形成されており、光ファイバ１１１のクラッド１１１ｂと同一材料で形成されていることが好ましい。マルチホールキャピラリ１２の外径は例えば１４０〜１０００μｍである。

図３は、マルチコア光ファイバ接続部１３を示す。

マルチコア光ファイバ接続部１３は、基端側の大径部１３１と先端側の小径部１３２とそれらの間のテーパ部１３３とを有し、小径部１３２の先端面が接続対象のマルチコア光ファイバ２０との接続端面１３ａである。なお、マルチコア光ファイバ接続部１３は、図４に示すように、小径部１３２を有さず、テーパ部１３３の先端面が接続対象のマルチコア光ファイバ２０との接続端面１３ａであってもよい。

大径部は、溶融延伸されていない部分であるため、外径が長さ方向に沿って均一で且つマルチホールキャピラリ１２の外径と同一であり、そして、光ファイバ１１１とマルチホールキャピラリ１２とは融着していない。従って、大径部１３１におけるコア１１１ａの直径もまた、長さ方向に沿って均一であり、元々の光ファイバ１１１のコア１１１ａの直径に等しい。大径部１３１の長さは例えば５〜５０ｍｍである。

小径部１３２は、溶融延伸された部分であって、外径が長さ方向に沿って均一で且つ接続対象のマルチコア光ファイバ２０の外径とほぼ同一であり、そして、溶融延伸によって光ファイバ１１１とマルチホールキャピラリ１２とが融着している。従って、小径部１３２におけるコア１１１ａの直径もまた、長さ方向に沿って均一であり、元々の光ファイバ１１１のコア１１１ａの直径よりも小さい。この小径部１３２におけるコア１１１ａの直径は、例えば３．５〜７μｍである。小径部１３２の長さは例えば０〜１０ｍｍである。小径部１３２の外径は、接続対象のマルチコア光ファイバ２０の外径とほぼ同一であり、例えば１５０〜２５０μｍである。

テーパ部１３３は、溶融延伸された部分であって、外径が長さ方向に沿って大径部１３１側（基端側）から小径部１３２側（先端側）に向かってテーパ状に漸次小さくなるように形成された円錐台形状に形成されており、そして、溶融延伸によって光ファイバ１１１とマルチホールキャピラリ１２とが融着している。テーパ部１３３の長さは例えば３〜３０ｍｍである。

テーパ部１３３におけるコア１１１ａの直径は、大径部１３１側の端においては大径部１３１におけるコア１１１ａの直径、つまり、元々の光ファイバ１１１のコア１１１ａの直径に等しく、一方、小径部１３２側の端においては小径部１３２におけるコア１１１ａの直径に等しい。そのため、テーパ部１３３におけるコア１１１ａの直径は、大径部１３１側（基端側）から小径部１３２側（先端側）に向かって漸次小さくなるように形成されており、大径部１３１側の端がコア１１１ａの直径の最大値であり且つ小径部１３２側の端がコア１１１ａの直径の最小値である。そして、これらのコア１１１ａの直径の最大値と最小値との間の中間に、波長１．５５μｍの光を伝送したときのコア１１１ａの直径とモードフィールド径との関係においてモードフィールド径が極小値を示すコア１１１ａの直径が存在する。つまり、複数本の光ファイバ１１１のそれぞれは、マルチコア光ファイバ接続部１３において、コア１１１ａの直径が漸次小さくなるように形成された部分を含み、その部分におけるコア１１１ａの直径の最大値と最小値との間の中間に、波長１．５５μｍの光を伝送したときのコア１１１ａの直径とモードフィールド径との関係においてモードフィールド径が極小値を示すコア１１１ａの直径が存在することとなる。

ここで、光ファイバ１１１を溶融延伸したときには、光ファイバ１１１が先端に向かって長さ方向に沿って外径が漸次小さくなると共に、コア１１１ａの直径も先端に向かって長さ方向に沿って漸次小さくなる。このとき、モードフィールド径は、図５に示すように、コア１１１ａの直径が先端に向かって長さ方向に沿って小さくなるのに伴って一旦は小さくなるものの、極小値を示し、その後は、コア１１１ａの直径が小さくなるに伴って大きくなる。その結果、本実施形態に係るファンアウト部品１０では、マルチコア光ファイバ接続部１３のテーパ部１３３において、上記の通り、コア１１１ａの直径の最大値と最小値との間の中間に、波長１．５５μｍの光を伝送したときのコア１１１ａの直径とモードフィールド径との関係においてモードフィールド径が極小値を示すコア１１１ａの直径が存在することとなる。

以上の構成により本実施形態に係るファンアウト部品１０によれば、コア１１１ａの直径が最小である一端側のマルチコア光ファイバ２０との接続部とコア１１１ａの直径が最大である他端側のシングルコア光ファイバ３０との接続部との間において、モードフィールド径の差を小さくすることができ、その結果、本実施形態に係るファンアウト部品１０による挿入損失を小さく抑えることができる。そのコア１１１ａの最大値及び最小値でのモードフィールド径の差は、コア１１１ａの直径の最大値におけるモードフィールド径を基準として、好ましくは±２０％の範囲内、より好ましくは±１０％の範囲内、さらに好ましくは±５％の範囲内、最も好ましくは０％である、つまり、コア１１１ａの直径の最大値及び最小値においてモードフィールド径が一致していることである。

なお、光ファイバ１１１を溶融延伸した場合、コア１１１ａの直径が、モードフィールド径が極小値を示すコア１１１ａの直径よりも小さい部分は、通常、曲げ損失が非常に大きくなるため、実用に供されることはない。しかしながら、本実施形態に係るファンアウト部品１０では、コア１１１ａの直径が、モードフィールド径が極小値を示すコア１１１ａの直径よりも小さい部分、つまり、小径部１３２及びテーパ部１３３の一部分が使用されるものの、それらは、容器内に収容されるために曲げ変形が加えられることがなく、かかる曲げ損失を考慮する必要がない。

また、テーパ部１３３においては、中心の１つのコア１１１ａは真っ直ぐに延びているが、その周囲に配設されたコア１１１ａは先端に向かって中心のコア１１１ａに近付くように曲がっている（図３参照）。仮に、テーパ部１３３の基端側の端における光ファイバ１１１の外径ｄ＝８０μｍ及び光ファイバ１１１間のクリアランスδ＝１０μｍ、従って、コア１１１ａの間隔Λ_１＝９０μｍ、テーパ部１３３の先端側の端におけるコア１１１ａの間隔Λ_２＝４５μｍ、及びテーパ部１３３の長さＬ＝１０ｍｍ、コア１１１ａの曲げ形状が２つの円弧が連なった形状である場合には、周囲のコア１１１ａの曲げの曲率半径が約５００ｍｍと算出され、この曲げによる曲げ損失はほとんど無視し得るものである。中心のコア１１１ａの周囲に配設されたコア１１１ａのテーパ部１３３における曲げ損失を小さく抑える観点からは、光ファイバ１１１の外径は、好ましくは６０〜１５０μｍであり、汎用の光ファイバ１１１を用いることができるということを考慮すると、より好ましくは８０μｍ及び１２５μｍ、特に好ましくは８０μｍである。非特許文献１に開示された技術では、比屈折率差Δの大きい光ファイバを使用するため、汎用性に難があるが、本実施形態に係るファンアウト部品１０において、汎用の光ファイバ１１１を用いる場合には、国際標準化されているＩＴＵ−Ｔ Ｇ．６５２の比屈折率差Δの光ファイバ１１１を適用でき、また、かかる光ファイバ１１１は、汎用の母材のものをそのまま利用して製造することができるという利点がある。同様に、中心のコア１１１ａの周囲に配設されたコア１１１ａのテーパ部１３３における曲げ損失を小さく抑える観点からは、テーパ部１３３の長さは、好ましくは３〜３０ｍｍ、より好ましくは３〜１５ｍｍであり、また、大径部１３１の外径よりも大きいことが好ましい。

次に、本実施形態に係るファンアウト部品１０の製造方法について説明する。

まず、複数本の光ファイバ心線１１とマルチホールキャピラリ１２とを準備し、各光ファイバ心線１１の一端部において被覆層１１２を剥がして光ファイバ１１１を露出させる。

次いで、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、マルチホールキャピラリ１２の各孔に光ファイバ１１１を挿入する。このとき、光ファイバ１１１がマルチホールキャピラリ１２の孔の開口端に直接接触するのを規制する観点からは、基端側において、被覆層１１２を有する光ファイバ心線１１をマルチホールキャピラリ１２に所定長挿入することが好ましい。

続いて、図７に示すように、複数本の光ファイバ１１１が挿入されたマルチホールキャピラリ１２の中間部を加熱すると共に長さ方向に延伸する。このとき、複数本の光ファイバ１１１が挿入されたマルチホールキャピラリ１２が溶融延伸されてダンベル状に形成され、その部分において複数本の光ファイバ１１１とマルチホールキャピラリ１２とが融着して一体化する。

そして、図８に示すように、ダンベル状に溶融延伸された部分の中間部を切断し、必要に応じて切断面の研磨等を行うことにより本実施形態に係るファンアウト部品１０が得られる。

なお、本実施形態では、光ファイバデバイスとしてファンアウト部品１０を示したが、特にこれに限定されるものではなく、同様の構造によりファンイン部品を構成することもできる。

（光ファイバ心線）
外径が８０μｍ、コアの直径が９．１８μｍ、比屈折率差Δが０．３６％、及びカットオフ波長λｃが１．３８μｍであるステップ・インデックス型の屈折率分布の石英ガラス製の光ファイバを有する光ファイバ心線Ａ、外径が８０μｍ、コアの直径が９．６μｍ、比屈折率差Δが０．３６％、及びカットオフ波長λｃが１．４８μｍであるステップ・インデックス型の屈折率分布の石英ガラス製の光ファイバを有する光ファイバ心線Ｂ、並びに外径が８０μｍ、コアの直径が１０．５μｍ、比屈折率差Δが０．３６％、及びカットオフ波長λｃが１．５８μｍであるステップ・インデックス型の屈折率分布の石英ガラス製の光ファイバを有する光ファイバ心線Ｃを準備した（表１参照）。カットオフ波長λｃは、曲げ法（ＩＥＣ６０７９３−１準拠）により測定したものである。

光ファイバ心線Ａ及びＢは、Ｃ帯（１．５３〜１．５６５μｍ）、Ｌ帯（１．５６５〜１．６２５μｍ）のいずれにおいてもシングルモードである。一方、光ファイバ心線Ｃは、カットオフ波長λｃがＣ帯の境界波長である１．５３μｍを越えている。

（試験評価方法及び結果）
＜モードフィールド径の変化＞
光ファイバ心線Ａ〜Ｃのそれぞれについて、図９（ａ）に示すように、中間部において所定長の被覆層１１２を剥がして露出した光ファイバ１１１を加熱及び延伸してダンベル状に形成した。このとき、テーパ状に形成された部分の長さが約４ｍｍとなり、また、外径が均一に延伸された部分の長さが約２０ｍｍとなるようにした。

そして、図９（ｂ）に示すように、外径が均一に延伸された部分の中間部を切断して試験片を作製した。試験片は、光ファイバ１１１の端面の外径が７０μｍ、６０μｍ、５０μｍ、及び４０μｍである４種を作製した。なお、いずれの試験片も、テーパ状に形成された部分において、コア１１１ａの直径も先端側に向かって漸次小さくなるように形成される。

各試験片について、光ファイバ１１１の端面における波長１．５５μｍの光を伝送したときのモードフィールド径を測定した。

図１０〜１２は、光ファイバ心線Ａ〜Ｃのそれぞれの光ファイバの端面の外径と波長１．５５μｍの光を伝送したときのモードフィールド径との関係を示す。なお、実線は理論値である。

図１０〜１２によれば、光ファイバ心線Ａ〜Ｃのいずれも、光ファイバの端面の外径が４０〜８０μｍの中間、従って、この間におけるコアの直径の最大値と最小値との間の中間に、波長１．５５μｍの光を伝送したときのモードフィールド径の極小値を示す光ファイバの端面の外径、従って、コアの直径が存在することが分かる。

＜溶融延伸による損失＞
光ファイバ心線Ａ及びＢのそれぞれについて、図９（ａ）に示すように、光ファイバを加熱及び延伸してダンベル状に形成したものに、波長１．５５μｍの光を伝送したときの透過光量を測定して伝送損失を算出した。

測定の結果、光ファイバ心線Ａ及びＢのいずれについても、光ファイバの端面の外径が７０μｍ、６０μｍ、５０μｍ、及び４０μｍのいずれの場合でも伝送損失が０．０５ｄＢより小さいことを確認した。

この結果によれば、光ファイバの溶融延伸による伝送損失は極めて小さいことが分かる。

＜曲げ損失＞
光ファイバ心線Ｂについて、マンドレルに１０回巻き付けた状態における曲げ損失の波長依存性を、光ファイバの曲げ半径が１５ｍｍの場合及び１７．５ｍｍの場合でそれぞれ測定した。

図１３は、光ファイバ心線Ｂの光ファイバの溶融延伸前における伝送する光の波長と曲げ損失との関係を示す。

図１３によれば、光ファイバ心線Ｂでは、光ファイバの曲げ半径が１５ｍｍまでの曲げ変形であれば、曲げ損失が低く、許容されると考えられる。

また、光ファイバ心線Ｂについて、図９（ａ）に示すように、光ファイバを加熱及び延伸してダンベル状に形成したもののうち均一に延伸された部分の外径が４０μｍであるもののマンドレルに巻き付けた状態における曲げ損失の波長依存性を、光ファイバの曲げ半径が３０ｍｍの場合、６０ｍｍの場合、７５ｍｍの場合、１００ｍｍの場合、及び１３５ｍｍの場合でそれぞれ測定した。

図１４は、光ファイバ心線Ｂの光ファイバの溶融延伸後における伝送する光の波長と曲げ損失との関係を示す。

図１４によれば、光ファイバ心線Ｂでは、曲げ半径が１００ｍｍを越えれば、Ｃ帯及びＬ帯において曲げ損失が大きくなるのが抑えられることが分かる。

＜接続損失＞
光ファイバ心線Ｂを用い、光ファイバの外径が４０μｍとなるまで溶融延伸することにより上記実施形態と同様のファンアウト部品を構成した場合について、マルチコア光ファイバ及びシングルコア光ファイバのそれぞれの接続損失を計算により算出したところ、シングルコア光ファイバとの接続損失は、伝送する光の波長によらず極めて小さく、また、マルチコア光ファイバとの接続損失は、Ｌ帯の境界波長である１．６２５μｍの光を伝送した場合でも０．２ｄＢ以下であった。

本発明は光ファイバデバイスについて有用である。

１０ ファンアウト部品（光ファイバデバイス）
１１ 光ファイバ心線
１１１ 光ファイバ
１１１ａ コア
１１１ｂ クラッド
１１２ 被覆層
１２ マルチホールキャピラリ
１３ マルチコア光ファイバ接続部
１３ａ 接続端面
１３１ 大径部
１３２ 小径部
１３３ テーパ部
１４ シングルコア光ファイバ接続部
２０ マルチコア光ファイバ
３０ シングルコア光ファイバ

Claims (3)

1. マルチコア光ファイバと複数本のシングルコア光ファイバとの間に介設される光ファイバデバイスであって、
   各々、コア及びクラッドを有する複数本の光ファイバを備え、前記複数本の光ファイバの一端部が溶融延伸されて一体化することによりマルチコア光ファイバ接続部が構成されており、
   前記複数本の光ファイバのそれぞれは、前記マルチコア光ファイバ接続部に、コアの直径が漸次小さくなるように形成された部分を含み、その部分におけるコアの直径の最大値と最小値との間の中間に、波長１．５５μｍの光を伝送したときのコアの直径とモードフィールド径との関係においてモードフィールド径が極小値を示すコアの直径が存在する光ファイバデバイス。
2. 請求項１に記載された光ファイバデバイスにおいて、
   前記コアの直径の最大値及び最小値でのモードフィールド径の差が、コアの直径の最大値におけるモードフィールド径を基準として、±２０％の範囲内である光ファイバデバイス。
3. 請求項１又は２に記載された光ファイバデバイスにおいて、
   前記複数本の光ファイバの外径が８０μｍである光ファイバデバイス。