JP2015020345A - 画像形成システムおよび処理液塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷前に実行される前処理に用いられる処理液の無駄な消費を抑えることが可能な構成を備えた画像形成システムを提供する。
【解決手段】液滴吐出による画像形成を行う印字部、該印字部に向け長尺状の連続紙を給送する搬送手段、前記印字部に導入される連続紙に対して処理液を塗布する処理液塗布装置および処理液塗布後の連続紙を乾燥させる乾燥装置を備えた画像形成システムであって、印字部１２０に用いられる印字情報、搬送手段１４による連続紙の搬送情報に基づき処理液塗布装置１１０での塗布タイミングを制御する制御部６４を備え、制御部６４は、印字部１２０、搬送手段１４、処理液塗布装置１１０および乾燥装置１１４を含めた連続紙の搬送路長を予め割り出し、印字部１２０での印字停止情報が入力された際に、少なくとも、印字部１２０と処理液塗布装置１１０の塗布位置との間の搬送路長に相当するタイミング経過状況に基づき処理液の塗布を停止することを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成システムおよびこれに用いる処理液塗布装置に関し、さらに詳しくは、印刷前処理およびこれに用いられる処理液の塗布機構に関する。

従来、画像形成処理に用いられる装置の一つに、吐出された液滴による画像形成が可能なインクジェットプリンタが知られている。
インクジェットプリンタによる印刷用紙には、上質紙やざら紙のような非塗工紙があり、このような非塗工紙を用いた場合、インクが用紙に浸透すると画像に滲みが生じたりするフェザリングやブリーディングが起こることがある。
そこで、従来では、用紙にインク等の液滴が付着する直前に、滲み抑制剤などの処理液を塗布する前処理が行われることが知られている（例えば、特許文献1）。
特許文献１には、処理液の塗布ローラに当接するスクイーズローラの圧接力を調整することにより、長尺の用紙に連続して処理液を塗布する際の塗布量を塗布ローラの速度変化に拘わらず一定化させる構成が開示されている。

ところで、上記特許文献1にも開示されているように長尺の用紙を対象として連続して塗布ローラによる処理液の塗布を行う場合には、次に挙げる問題がある。
処理液の塗布は、用紙の搬送開始時点から、印刷を終了して用紙の搬送を停止するまでの間行われることから、処理液を無駄に消費する場合がある。

つまり、印刷停止後に印刷した部分を乾燥させたうえで、機外に排出する構成であることから、用紙の搬送が継続されていることになり、その間処理液が塗布される。このため、印刷終了後、印刷された部分が乾燥されて排出されるまでの間に後続して搬送される用紙の部分には、印字部分が存在しないのに用紙の搬送が継続されることにより処理液の塗布が継続される。

本発明は、上記従来の画像形成システムにおける問題に鑑み、印刷前に実行される前処理に用いられる処理液の無駄な消費を抑えることが可能な構成を備えた画像形成システムおよび処理液塗布装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するため本発明は、液滴吐出による画像形成を行う印字部、該印字部に向け長尺状の連続紙を給送する搬送手段、前記印字部に導入される連続紙に対して処理液を塗布する処理液塗布装置および処理液塗布後の連続紙を乾燥させる乾燥装置を備えた画像形成システムであって、前記印字部に用いられる印字情報、前記搬送手段による連続紙の搬送情報に基づき前記処理液塗布装置での塗布タイミングを制御する制御部を備え、前記制御部は、前記印字部、搬送手段、前記処理液塗布装置および前記乾燥装置を含めた前記連続紙の搬送路長を予め割り出し、前記印字部での印字停止情報が入力された際に、少なくとも、印字部と前記処理液塗布装置の塗布位置との間の搬送路長に相当するタイミング経過状況に基づき前記処理液の塗布を停止することを特徴とする画像形成システムにある。

本発明では、長尺状の連続紙を対象とした印字前に処理液を塗布するする構成を対象とした場合、印字停止情報が入力されると、印字部と処理液塗布位置との間の搬送路長に相当するタイミング経過状況に基づき処理液塗布を停止するので、後続の連続紙への処理液塗布が行われない。これにより、印字装置の始動時から稼働停止までの間で印字が行われない場合の無駄な処理液消費が抑えられることになる。

本発明の実施形態に係る画像形成システムの構成を説明するための模式図である。 図１に示した画像形成システムに用いられる処理液塗布装置の構成を説明するための模式図である。 図２に示した処理液塗布部の構成を説明するための模式図である。 図１に示した画像形成システムに用いられる制御部の構成を説明するためのブロック図である。 図１に示した画像形成システムにおける特徴に用いられる搬送路長を説明するための図である。 図１に示した画像形成システムの特徴を説明するためのタイミングチャートである。

以下、図示実施例により本発明を実施するための形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムの構成を説明するための模式図である。
同図において、本実施例として示す画像形成システムには、長尺状の連続紙がインクジェットプリンタなどの液滴吐出による画像形成に供される構成を対象としている。
図１において画像形成システムでは、給紙装置１００から繰り出された長尺状の連続紙からなる被記録媒体Ｗがインクジェットプリンタに導入される前に処理液塗布装置１１０へ導入される。
処理液塗布装置１１０では、その詳細を図２，３において説明するが、被記録媒体の表裏各面への処理液塗布および塗布後の乾燥が行われる。これらの処理は、非塗工紙などを対象として画像滲みを抑制する滲み抑制剤などが塗布される作業であり、印字前の前処理とされている。
処理液と塗布されて処理液塗布装置１１０から排出される被記録媒体Ｗは、第１のインクジェットプリンタ１２０ｆに送り込まれて印字情報に応じた液滴吐出による画像形成が行われる。
インクジェットプリンタ１２０は、被記録媒体Ｗである連続紙の表裏面を対象とする印字が行えるように２箇所に配置されている。また、インクジェットプリンタ１２０は液滴吐出後に定着を目的とした記録媒体Wの乾燥手段が設けられており、この乾燥プロセスを経た後、記録媒体Wは次の装置へ搬送される。

一面に画像形成された被記録媒体Ｗは、他面である裏面への画像形成を行う場合、反転装置１３０により表裏反転された状態で第２のインクジェットプリンタ１２０ｒに送られて裏面への画像形成が行われる。
表裏両面に画像形成された被記録媒体Ｗは、第２のインクジェットプリンタ１２０ｒから排出されると、図示しない後処理装置に送られて綴じ処理などの後処理が行われることになる。

図２は、処理液塗布装置の構成を示しており、同図に示す処理液塗布装置１１０は、被記録媒体Ｗの表裏両面への処理液塗布が行われる構成を備えている。
以下に、作用と共に用いられる部材を説明する。
処理液塗布装置１１０の内部には、複数の回転自在のガイドローラ１が備えられており、被記録媒体Ｗの搬送パスを構成している。
給紙装置１００から送り込まれる被記録媒体Ｗは、フィードインローラ２およびこれに圧接するフィードインニップローラ４により挟持搬送されることにより、給紙装置１００から牽引搬送される。
フィードインローラ２およびフィードインニップローラ４により挟持搬送される被記録媒体Ｗは、若干弛ませるように送り込まれ、図中、符号ＡＬで示すエアループを形成する。
エアループＡＬ内での被記録媒体Ｗの弛み量は、弛み方向に複数配列されている光学センサ３によって監視され、弛み量が一定となるように、フィードインローラ２の駆動源が制御される。

エアループＡＬを通過した被記録媒体Ｗは、パスシャフト５とエッジガイド６の間を通る。
被記録媒体Ｗの搬送方向と直交する方向に２本のパスシャフト５が配置され、被記録媒体Ｗがそのパスシャフト５の間をＳ字状に通る。
このパスシャフト５には、被記録媒体Ｗの幅方向端縁位置を規定する一対のエッジガイド６が支持されている。
エッジガイド６の間隔を被記録媒体Ｗの幅寸法と同寸に設定することにより、被記録媒体Ｗの幅方向の走行位置が規制され、安定した走行が可能となる。なお、エッジガイド６は、パスシャフト５に例えばネジなどの固定手段によって固定されており、使用する被記録媒体Ｗの幅寸法に応じてエッジガイド６の位置が調整可能になっている。

端縁位置を規定された被記録媒体Ｗは、固定状態に設けられているテンションシャフト７により走行安定化のための張力が付加される。
テンションシャフト７を通過した被記録媒体Ｗは、ガイドローラ１を介して、処理液を塗布する裏面塗布手段１１２ｒ、ならびに被記録媒体Ｗの表面側に処理液を塗布する表面塗布手段１１２ｆを順次通過することにより処理液が表裏各面に塗布される。塗布手段１１２の構成に関しては図３において詳細を説明する。

裏面および表面塗布手段１１２ｒ、１１２ｆを通過した被記録媒体Ｗは、従動で回転する複数のヒートロールを備えた処理液乾燥装置１１４に搬送される。
処理液乾燥装置１１４には、複数のヒートロール８が被記録媒体Ｗの搬送パスに沿って近接した状態で複数配置されており、被記録媒体Ｗが巻き付きやすい状態で搬送される。
ヒートロール８の内部にはヒータランプ（図示されず）が配置されており、温度センサによる監視によってオンオフ制御を実行することで一定温度に維持されて処理液の乾燥が行われる。
なお、ヒータランプへの温度制御に関しては、処理液３０を塗布しながら被記録媒体Ｗを搬送する場合と、処理液３０を塗布せずに被記録媒体Ｗを搬送する場合または、被記録媒体Ｗの搬送停止状態でコントロールする温度を切替可能な構成となっている。

処理液乾燥装置１１４を通過した被記録媒体Ｗは、モータなどの駆動源（図示せず）で回転駆動する搬送ローラ１４と搬送ニップローラ９の間に搬送される。
搬送ニップローラ９は、搬送ローラ１４の軸方向に沿って複数個配置されており、各搬送ニップローラ９はばね（図示せず）により搬送ローラ１４側に押し付けられている。
搬送ローラ１４と搬送ニップローラ９の間を通過した被記録媒体Ｗは、回転自在なダンサーローラ１５ａ，１５ｂならびに両ダンサーローラ１５ａ，１５ｂの間に配置されたガイドローラ１にわたってＷ型に巻き掛けられている。

２本のダンサーローラ１５ａ，１５ｂはそれぞれローラ端部に設けた軸受け（図示せず）を介して可動フレーム１６に回転自在に取り付けられて、ダンサーユニット１８を構成している。従って、このダンサーユニット１８は被記録媒体Ｗによって吊り下げられた状態になっている。
このダンサーユニット１８も重力方向Ａに沿って移動可能に設けられている。このため、ダンサーユニット１８の位置を検出するダンサーユニット位置検出手段（図示せず）が設けられており、この位置検出手段の出力に応じて前記搬送ローラ１４の駆動源を駆動制御することで、ダンサーユニット１８の位置が調整できる構成になっている。

図３は、処理液塗布部の構成を示す図であり、同図には、処理液塗布装置１１０に用いられる塗布手段１１２および処理液供給ユニット１１３が示されている。
同図において、カートリッジ３１内に貯留されている処理液３０は、ポンプ３２により汲み上げられ、供給経路３３、電磁弁３４を経由して供給パン２０に供給される。
処理液３０としては、水溶性の色材を凝集させるか又は不溶化させる機能を有する水溶性の凝集剤を水あるいは有機溶剤に溶解又は分散させた液が用いられる。

供給パン２０内の処理液３０の量は、供給パン２０に付設されている液面検知センサ３５により検知される。
つまり、印刷の繰り返しにより処理液３０が消費されて、供給パン２０内の処理液３０の液面位置が規定の高さより下がると、電磁弁３４が開き、ポンプ３２が駆動して、カートリッジ３１内の処理液３０が供給パン２０に供給される。
供給パン２０内の処理液３０の液面位置が規定の高さに達すると、液面検知センサ３５の検知信号に基づいて電磁弁３４が閉じ、ポンプ３２が停止することにより、供給パン２０内の処理液３０の液量を一定に保持している。

偏芯カム２９は供給パン２０に接触しており、偏芯カム２９の回転によりスクイーズローラ２１を塗布ローラ２３へ押圧させることができる。
供給パン２０に貯留されている処理液３０は、モータ（図示せず）により駆動されるスクイーズローラ２１の回転により汲み上げられる。
このスクイーズローラ２１としては、例えばアノニックスローラやワイヤーバーなどのように、ローラ周面に溝加工を施したものを用いると、汲み上げ時に処理液３０の粘度、印刷速度の影響などを受け難く、液量コントロールが容易であるという特長がある。

スクイーズローラ２１により汲み上げられた処理液３０は、余剰分をメータリングブレード２２により掻き落され、規定量が塗布ローラ２３とのニップ部に運ばれる。スクイーズローラ２１と塗布ローラ２３のニップ部に運ばれた処理液３０は、両ローラ２１，２３の間で軸方向に均一に引き伸ばされて薄膜化されつつ、塗布ローラ２３に塗布される。

塗布ローラ２３に塗布された処理液３０は、塗布ローラ２３と加圧ローラ２４の間で挟持され搬送ローラ１４及び搬送ニップローラ９により搬送される被記録媒体Ｗに塗布される。通常、塗布ローラ２３は、周面をゴムなどの弾性体で覆われており、被記録媒体Ｗに従動回転となっているが、被記録媒体Ｗの種類によっては、滑りが発生し従動回転できない場合がある。このため、ワンウェイクラッチ機構を有し、塗布ローラ２３はモータ(図示せず)により回転駆動される。

塗布ローラ２３を回転駆動するモータは、被記録媒体搬送ユニット１１１の搬送速度の８５％から９９％に相当する速度を設定し制御することで被記録媒体Ｗの搬送方向下流側に弛ませることなく搬送することが可能となる。また、塗布ローラ２３の摩耗を低減するために、加圧ローラ２４を除く塗布手段１１２全体は、被記録媒体Ｗの幅方向に揺動することが可能なように、塗布ユニット移動機構（図示せず）を有しており、所定の範囲を往復動作することができる。

加圧ローラ２４は、揺動可能なアーム２５を介して回転自在に支持されており、搬送移動する被記録媒体Ｗに従動して回転する。
偏芯カム２６はアーム２５に接触しており、偏芯カム２６の回転により加圧ローラ２４を塗布ローラ２３へ圧着または、離間させることができる。圧着時には、搬送される被記録媒体Ｗに処理液塗布を行い、離間させることで、被記録媒体へ処理液塗布をやめることができる。

以上の構成を対象として本実施例の特徴について説明する。
本実施例の特徴は、インクジェットプリンタでの印字停止情報が出された場合に、連続紙の画像形成部以外の部分への処理液と塗布を行わないようにすることにある。
図４は、上記特徴を実現するために用いられる制御部の構成を示すブロック図である。
同図において、制御部には、インクジェットプリンタ１２０の制御部と通信可能なＩ／Ｆ制御部６１、メイン制御部６２が備えられている。
Ｉ／Ｆ制御部６１は、インクジェットプリンタ１２０における印字情報、つまり、印字形式（両面、片面印字モードなど）や印字開始および停止情報に関する入力信号をメイン制御部６２に送信し、またメイン制御部６２からの指令信号を出力する部分である。

メイン制御部６２は、処理液塗布装置１１０の制御部の主要部であり、乾燥制御部６３、処理液塗布制御部６４、被記録媒体搬送制御部６５と接続されている。
処理液塗布制御部６４は、メイン制御部６２からの指令を受けて処理液塗布手段１１２に対して処理液の塗布開始および塗布停止を実施したり、処理液の塗布量の制御を実施する。
被記録媒体搬送制御部６５は、メイン制御部６２からの指令を受けて被記録媒体搬送手段１４に対して被記録媒体Ｗの搬送速度を停止状態から定常速度までの間で加速または、減速する。
乾燥制御部６３は、メイン制御部６２からの指令を受けて乾燥手段１１４の温度制御を実施する。このように、メイン制御部６２は、関連する制御部の統括を行っている。

印刷停止に先立って、Ｉ／Ｆ制御部６１は、インクジェットプリンタ１２０より塗布停止情報を受信すると、塗布停止情報をメイン制御部へ送信する。これに伴い、メイン制御部６２は、処理液塗布制御部６６に塗布停止情報を送信する。
塗布停止情報を受信した処理液塗布制御部６６は、処理液塗布終了動作を実施するように処理液塗布手段１１２を制御する。また、メイン制御部６２は、乾燥制御部６３に塗布停止情報を送信する。

塗布停止情報を受信した乾燥制御部６３は、処理液塗布後の連続紙を乾燥させるための乾燥手段１１４を対象とする制御部であって、後述する搬送路長に対応するタイミング経過状況に応じて乾燥停止も可能にしている。
乾燥手段１１４の温度を処理液塗布手段１１２による塗布実施中の乾燥温度から塗布未実施時の温度（例えば、ヒーターランプオフ）に切り換える。ここで、乾燥手段１１４の温度を塗布未実施時の温度へ切り換えるタイミングは、処理液塗布手段１１２により被記録媒体Ｗに処理液が塗布された部分が乾燥手段１１４を通過した後とするのが、処理液塗布部分を確実に乾燥する意味で望ましい。
その後、インクジェットプリンタ１２０は、被記録媒体Ｗに印字した部分をプリンタの外まで搬送し、印刷停止情報をI/F制御部６１に送信する。

Ｉ／Ｆ制御部６１は、印刷が停止したことを認識すると、印刷停止情報をメイン制御部へ送信し、メイン制御部６２は、処理液塗布装置１１０での塗布タイミングを制御する部分であり、印刷停止情報を被記録媒体搬送制御部６５へ送信する。そして、印刷停止情報を受信した被記録媒体搬送制御部６５は、被記録媒体搬送手段１４を制御し、被記録媒体Ｗの搬送を停止する。

制御部では、処理液塗布装置での塗布位置から第２のインクジェットプリンタ１２０ｒにおける印字後、被記録媒体Ｗが排出されるまでの搬送路長を作業位置毎に割り出すようになっている。そして制御部では、この搬送路長を通過するに必要なタイミング、換言すれば、搬送情報を用いて印字停止情報が入力された際に画像形成されない連続紙の領域への処理液塗布を行わないようにする。

以下、この制御原理について説明する・
図５は、処理液塗布装置１１０、インクジェットプリンタ１２０ｆ、１２０ｒおよび反転装置１３０での搬送パスの搬送路長を説明するための図である。
搬送パスは、次の位置を基準として決められている。
処理液塗布装置１１０における塗布位置（図中、「Ａ」で示す位置）から各インクジェットプリンタ１２０ｆ、１２０ｒでの記録媒体導入部（図中、「Ｂ」、「Ｅ」で示す位置）。また、印字位置（図中、「Ｃ」、「Ｆ」で示す位置）および記録媒体排出部（図中、「Ｄ」、「Ｇ」で示す位置）である。
今、上述した基準位置間での搬送パスの搬送路長を次の通りとする。
Ｌ１：記号Ａ−Ｂ間の被記録媒体Ｗの搬送路長
Ｌ２：記号Ｂ−Ｃ間の被記録媒体Ｗの搬送路長
Ｌ３：記号Ｃ−Ｄ間の被記録媒体Ｗの搬送路長
Ｌ４：記号Ｄ−Ｅ間の被記録媒体Ｗの搬送路長
Ｌ５：記号Ｅ−Ｆ間の被記録媒体Ｗの搬送路長
Ｌ６：記号Ｆ−Ｇ間の被記録媒体Ｗの搬送路長

上記搬送路長に基づき、印刷動作について説明すると、次の通りである。なお、以下の説明は、第１，第２のインクジェット１２０ｆ、１２０ｒを用いて被記録媒体Ｗの両面に画像形成する場合を対象としている。
印刷開始時に第１のインクジェットプリンタ１２０ｆと第２のインクジェットプリンタ１２０ｒは、印刷制御装置１４０により同期を取られ、被記録媒体Ｗの搬送を開始する。
処理液塗布装置１１０は、被記録媒体Ｗの搬送開始情報をインクジェットプリンタ１２０から受信し、被記録媒体Ｗへの処理液塗布および乾燥を実施しながら搬送を開始する。
第１のインクジェットプリンタ１２０ｆでの印字開始タイミングは、印刷制御装置１４０に入力された裏面塗布手段１１２ｒの塗布点（記号Ａ点）から第１のインクジェットプリンタ１２０ｆの印字点（記号Ｃ点）までの被記録媒体Ｗのパス長（Ｌ１＋Ｌ２）が用いられる。
つまり、搬送開始から（Ｌ１＋Ｌ２）の搬送路長に対応するタイミング経過後に処理液を塗布されている面への印字が開始される。

一方、第２のインクジェットプリンタ１２０ｒによる印字開始タイミングは、上記Ｃ点から第２のインクジェットプリンタ１２０ｒでの印字点（記号Ｆ点）までの被記録媒体Ｗのパス長（Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ５）が用いられる。
つまり、第１のインクジェットプリンタ１２０ｆにより画像形成された被記録媒体Ｗの裏面が上記パス長に対応するタイミング経過時点に印字を開始することになる。
印刷停止時には、被記録媒体Ｗの搬送停止タイミングが、第１のインクジェットプリンタ１２０ｆによる印字部から第２のインクジェットプリンタ１２０ｒの排出部までのパス長（Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ５＋Ｌ６）以上経過したタイミングで搬送が停止される。

図６は、上述した制御部の動作を説明するためのタイミングチャートである。
同図において、「ＲＵＮ］は、インクジェットプリンタから処理液塗布装置１１０へ送られる被記録媒体Ｗの搬送信号を示している。ここで、「印字終了」は、インクジェットプリンタの印字処理終了を意味する。「印刷停止」は、印字部での印字が終了して搬送部が稼働停止することを意味する。
同図において「ＴｘＤ」は、インクジェットプリンタ１２０から処理液塗布装置１１０に送信されるコマンドを示している。「塗布終了」は、処理液塗布装置への塗布動作終了を指令するコマンドである。なお「ＰＥ」は、印刷終了（Ｐｒｉｎｔ Ｅｎｄ）の合図となるコマンドであり、これを処理液塗布装置１１０が受信すると装置を待機状態に移行させるようになっている。

図６において上記構成で実行される第１の例として挙げるタイミング（２）は、インクジェットプリンタ１２０ｆの印字終了のタイミングにて、コマンド「塗布終了」を処理液塗布装置１１０へ送った場合を表す。
処理液塗布装置１１０は、コマンド「塗布終了」を受信すると、処理液３０の塗布動作を終了し、その後、処理液３０の乾燥動作を終了する。
この場合、印字終了後、（Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ５＋Ｌ６）の距離分被記録媒体Ｗを搬送した後に搬送を停止することとなり、その分処理液３０の無駄な消費を抑止することができる。

図６において第２の例として挙げるタイミング（１）は、インクジェットプリンタ１２０ｆの印字終了のタイミングに対し、処理液塗布装置１１０の裏面塗布手段１１２ｒの塗布点（記号Ａ点）から第１のインクジェットプリンタ１２０ｆの印字点（記号Ｃ点）までの被記録媒体Ｗのパス長（Ｌ１＋Ｌ２）分前に、コマンド「塗布終了」を処理液塗布装置１１０へ送った場合を表す。
この場合、インクジェットプリンタ１２０ｆの印字終了に先駆けて処理液塗布装置１１０は、処理液３０の塗布動作を終了し、本構成における画像形成システムが印字終了から印刷停止までに搬送する被記録媒体Ｗの非印字部である（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ５＋Ｌ６）の距離相当には、処理液３０が塗布されないこととなる。
このタイミングは、処理液３０の無駄な消費を抑止し、もっとも効率よく処理液３０の塗布を停止するタイミングとなり、コマンド「塗布終了」を送信するのに最適である。
なお、本例は、塗布終了タイミングをコマンドで実施する場合の例を示したが、塗布終了タイミングを処理液塗布装置１１０に伝達する手段は、コマンドに限らない。

以上の実施例では、インクジェットプリンタの印字部と処理液塗布装置における塗布位置との搬送路長を用いるだけの簡単な構成により、印字動作の選択に応じて印字領域以外の連続紙の領域での処理液塗布が行われない。これにより、処理液の無駄な消費を抑えると共に異常画像の発生を防止できる。

６２ メイン制御部
６３ 乾燥制御部
６４ 処理液塗布制御部
６４ 処理液塗布制御部
１１０ 処理液塗布装置
１１２ 表面塗布手段
１２０ インクジェットプリンタ
１３０ 反転装置

特開２０１２−１９６９５５号公報

Claims (5)

1. 液滴吐出による画像形成を行う印字部、該印字部に向け長尺状の連続紙を搬送可能な被記録媒体搬送手段、前記印字部に導入される連続紙に対して処理液を塗布する処理液塗布装置および処理液塗布後の連続紙を乾燥させる乾燥装置を備えた画像形成システムであって、
   前記印字部に用いられる印字情報、前記搬送手段による連続紙の搬送情報に基づき前記処理液塗布装置での塗布タイミングを制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記印字部、搬送手段、前記処理液塗布装置および前記乾燥装置を含めた前記連続紙の搬送路長を予め割り出し、前記印字部での印字停止情報が入力された際に、少なくとも、印字部と前記処理液塗布装置の塗布位置との間の搬送路長に相当するタイミング経過状況に基づき前記処理液の塗布を停止することを特徴とする画像形成システム。
2. 前記印字部は、前記長尺状の連続紙の表裏面を対象として前記長尺状の連続紙の搬送方向に沿って複数備えられており、
   前記制御部は、長尺状の連続紙の表裏各面のいずれかを対象として印字が行われるかに応じて、使用される印字部と前記処理液塗布装置の塗布位置との間の搬送路長に相当するタイミング経過状況に応じて前記処理液の塗布を停止することを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記制御部は、前記印字部での印字停止情報が入力された際に、前記印字部と前記処理液塗布装置の塗布位置との間の搬送路長に相当するタイミング経過状況に対応させて乾燥停止することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成システム。
4. 請求項１乃至３のうちのいずれか一つに記載の画像形成システムに用いられる処理液塗布装置であって、
   前記被記録媒体の搬送方向に沿って該記録媒体の表裏各面への処理液塗布が可能な処理液塗布手段を備え、
   前記処理液塗布手段は、前記記録媒体の表裏各面への印字動作の選択に応じて前記処理液の塗布位置と前記印字部との間の搬送路長に基づくタイミングを用いて処理液塗布停止タイミングが決められる制御部を備えていることを特徴とする処理液塗布装置。
5. 前記記録媒体には長尺状の連続紙が用いられることを特徴とする請求項４に記載の処理液塗布装置。

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