JP2015000785A - シート処理装置、及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】サドルトレイに、シートサイズの異なるシート束を混載しないこと。
【解決手段】シート処理装置Ｃは、画像形成後のシートに第１処理（平綴じ製本）を施す第１処理部Ｃ１と、第１処理後に第１処理部Ｃ１からのシートを積載するスタックトレイ５１と、画像形成後のシートに、処理後のシートサイズがそのままの第２処理（平綴じ製本）と処理後のシートサイズが第２処理よりも小さくなる第３処理（中綴じ製本）とを選択的に行う第２処理部Ｃ２と、第３処理後に第２処理部Ｃ２からのシートを積載するサドルトレイ５２と、第２処理部Ｃ２から第１処理部Ｃ１にシートを導く第３搬送パスＰ３と、第２処理部Ｃ２による第２処理後のシートの排出先をサドルトレイ５２にするかスタックトレイ５１にするかを選択するＣＰＵとを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、画像形成されたシートをシート束にして綴じ処理を行うシート処理装置、及び画像形成システムに関する。

近年、プリンタ、複写機等の画像形成装置において、そのオプションとして、平綴じ製本や中綴じ製本を行うことができるシート処理装置が使用されている（例えば、特許文献１参照）。

このようなシート処理装置において、一般に、平綴じ製本と中綴じ製本とは、異なる場所に配設された異なるステイプラによって行われ、ステイプル後のシート束は、それぞれ異なるトレイ上に排出される。

また、平綴じ製本に使用されるステイプラは、中綴じ製本に使用されるステイプラに比べて、綴じ性能が高く、シート枚数が多いシート束を綴じることができるようになっている。このため、逆にシート枚数が少ないシート束を、平綴じ製本用のステイプラで綴じた場合には、綴じ針が、必要以上に大きくなって、シート束を良好に綴じることができないで、極端な場合には、シートが破損しやすくなる。

そこで、シート枚数が少ないシート束に対しては、中綴じ製本用のステイプラを使用して平綴じを行うようにした装置も提案されている。

特開２００４−２６２５９０号公報

しかしながら、中綴じ製本用のステイプラを使用して平綴じ製本を行った場合、シートサイズが異なるシート束が同じトレイ上に混載されてしまうという問題があった。

すなわち、例えば、Ａ３サイズのシート束を平綴じ製本した場合には、平綴じ製本後のシート束のサイズはＡ３サイズであるのに対し、Ａ３サイズのシート束を中綴じ製本した場合には、中綴じ製本後のシート束は、Ａ３サイズの半分のＡ４サイズとなる。このため、中綴じ製本用のステイプラで平綴じ製本と中綴じ製本との双方を行った場合には、同じトレイ上に、サイズの異なるシート束が混載されてしまう。

また、サイズの異なるシート束の混載によって、トレイに対する中綴じ製本後のシート束の積載能力が減少するという問題もある。

本発明は、積載部（トレイ）に対する、シートサイズの異なるシート束の混載を防止するとともに、積載部の、中綴じ製本後のシート束の積載能力の減少を防止するようにしたシート処理装置、及び画像形成システムを提供することを目的とするものである。

本発明のシート処理装置は、画像形成後のシートに対して複数の異なる処理を施すことができるようになっており、画像形成後のシートに第１処理を施す第１処理部と、前記第１処理の後に前記第１処理部から排出されるシートを積載する第１積載部と、画像形成後のシートに、処理後のシートサイズがそのままの第２処理と処理後のシートサイズが前記第２処理よりも小さくなる第３処理との一方を選択的に行う第２処理部と、前記第３処理の後に前記第２処理部から排出されたシートを積載する第２積載部と、前記第２処理部から前記第１処理部にシートを導く搬送パスと、前記第２処理部による前記第２処理の後のシートの排出先を、前記第２積載部にするか前記搬送パスを介して前記第１積載部にするかを選択する選択手段と、を備えた、ことを特徴としている。

本発明の画像形成システムは、シートに画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置で画像が形成されたシートを処理するシート処理装置とを備え、前記シート処理装置が、上記のシート処理装置である、ことを特徴としている。

本発明のシート処理装置は、第２処理部による第２処理後のシートの排出先を、第２積載部にするか搬送パスを介して第１積載部にするかを選択する選択手段を備えているので、選択手段に基づいて、排出先を第１積載部にすることが可能である。このため、第２積載部におけるシートサイズの異なるシート束の混載を防止することができる。また、第２積載部における、シートサイズが小さいシート束の積載能力の低下を防止することができる。

本発明の画像形成システムは、シートに画像を形成する画像形成装置と、画像形成後のシートを処理するシート処理装置とを備えて、選択手段に基づき、第２積載部におけるシートサイズの異なるシート束の混載を防止することができる。
また、第２積載部における、シートサイズが小さいシート束の積載能力の低下を防止することができる。

画像形成装置とシート処理装置とを備えた画像形成システムの概略構成を示す正面図である。 シート処理装置の構成を示す正面図である。 画像形成装置の制御ブロック図である。 シート処理装置の制御ブロック図である。 シート処理装置の制御の流れを説明するフローチャートである。 図５中のジョブ受信時のフローチャートである。 図５中のトレイ使用判断時のフローチャートである。 図５中の処理部使用判断時のフローチャートである。

以下、本発明の実施形態の画像形成システムＡ及びシート処理装置Ｃを図１〜図８に基づいて説明する。

［画像形成システムＡ］
図１は、画像形成システムＡの構成を示す正面図である。なお、正面図の「正面」とは、使用者が、画像形成システムＡを操作する際に位置する側であり、操作パネル（操作部、図３参照）２１０が配置されている側をいう。

図１に示すように、画像形成システムＡは、画像形成装置Ｂとシート処理装置Ｃとを備えている。画像形成装置ＢによってシートＰに画像を形成し、画像形成後のシートＰをシート処理装置Ｃに受け渡す。シート処理装置Ｃでは、受け渡されたシートＰに綴じ処理等の処理を施して、処理後のシートＰ（シート束）をスタックトレイ（第１積載部）５１又はサドルトレイ（第２積載部）５２に排出して積載する。

［画像形成装置Ｂ］
画像形成装置Ｂは、下側からほぼ順に、シート給搬送部１、画像形成部２、画像読取部３、及びＡＤＦ（自動原稿送り装置）４を備えている。

シート給搬送部１は、シート搬送方向（矢印Ｋ１方向）に沿っての上流側に、給紙トレイ１０ａ，１０ｂを有している。給紙トレイ１０ａ，１０ｂには、それぞれ異なるサイズのシートＰが積載状態で収納されている。例えば、給紙トレイ１０ａには、Ａ４サイズのシートＰが、その長辺をシート搬送方向に直交させた向きで収納されており、一方、給紙トレイ１０ｂには、Ａ３サイズのシートＰが、その短辺をシート搬送方向に直交させた向きで収納されている。シート給搬送部１は、給紙トレイ１０ａ又は給紙トレイ１０ｂに収納されているシートＰを、ピックアップローラ１１によって取り出し、搬送ローラ１２によって給送パス１３に沿って搬送し、レジストローラ１４によって画像形成部２に供給する。また、シート給搬送部１は、画像形成部２において画像が形成されたシートＰを、搬送ローラ１５によって排紙パス１６に沿って搬送し、排紙ローラ１７によって排紙口１８から排出して、シート処理装置Ｃに受け渡す。さらに、シート給搬送部１は、シートＰの裏面にも画像形成する際には、表面に画像形成が終了したシートＰを反転パス１９で表裏反転し、再給送パス２０を介して、再度、画像形成部２に供給する。そして、画像形成部２でシートＰの裏面にも画像を形成し、その後、上述の排紙ローラ１７から排出して、シート処理装置Ｃに供給する。

画像形成部２は、感光ドラム２１と、その周囲に配設された帯電器２２、レーザ露光器２３、現像器２４、及び転写帯電器２５と、定着装置２６とを有している。感光ドラム２１は、矢印Ｒ１方向に回転駆動され、そのドラム表面が帯電器２２によって均一に帯電する。帯電後のドラム表面は、レーザ露光器２３によって露光され、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器２４によってトナーが付着されてトナー像として現像される。このトナー像は、感光ドラム２１の矢印Ｒ１方向の回転により、転写帯電器２５に搬送され、ここで上述のレジストローラ１４から供給されたシートＰに転写される。トナー像が転写されたシートＰは、現像器２４によって定着される。トナー像定着後のシートＰは、上述の排紙ローラ１７によって、シート処理装置Ｃに供給される。

画像読取部３は、プラテンガラス３１、スキャナユニット３２、反射ミラー３３、結像レンズ３４、ＣＣＤ（電荷撮像素子）３５、及び画像処理部３６を有している。画像読取部３は、後述のＡＤＦ４によって、プラテンガラス３１に画像面を下向きに載置された原稿Ｇの画像面をスキャナユニット３２で走査し、その反射光を反射ミラー３３、結像レンズ３４を介して、ＣＣＤ３５で電気的に読み取る。画像処理部３６は、ＣＣＤ３５が電気的に読み取った画像情報をデジタル処理してビデオ信号を作製し、このビデオ信号に基づいて、上述のレーザ露光器２３をＯＮ／ＯＦＦ制御する。

ＡＤＦ４は、原稿Ｇがセットされる原稿載置台４１、原稿搬送ローラ４２、及び原稿搬送ベルト４３を有している。ＡＤＦ４は、原稿載置台４１上にセットされた原稿Ｇを１枚ずつ給送し、原稿搬送ローラ４２により矢印Ｋ２方向に搬送し、原稿搬送ベルト４３により、搬送してプラテンガラス３１上に搬入する。搬入された原稿Ｇは、その画像面が、上述の画像読取部３によって読み取られる。ＡＤＦ４は、また、読取後の原稿Ｇをプラテンガラス３１上から搬出する。

画像形成装置Ｂには、正面側に、操作部としての操作パネル２１０（図３参照）が設けられている。使用者は、操作パネル２１０から、画像形成に係るシートＰのシートサイズ、画像形成条件、シート処理条件等を選択することができる。例えば、使用者は、シートサイズについてはＡ４／Ａ３を、また、画像形成条件については片面／両面印刷、拡大／縮小印刷、モノクロ／カラー印刷などを選択する。さらに、使用者は、シート処理条件としては、「プリントアウトモード」、「綴じ仕上げモード」、「冊子仕上げモード（中綴じ製本）」などから選択する。ここで、プリントアウトモードとは、画像形成後のシートＰに処理を行わないモードである。また、綴じ仕上げモードとは、複数枚のシートＰからなるシート束の端部の１箇所又は複数箇所を平綴じ製本するモードである。さらに、冊子仕上げモードとは、シート束の先端と後端との中心における複数箇所を綴じた後、中心から２つ折りするモード、つまり、中綴じ製本を行うモードのことである。

［シート処理装置Ｃ］
シート処理装置Ｃは、画像形成装置Ｂの左側面に隣接するように配置されていて、ケーシング（外装カバー）５０を備えている。シート処理装置Ｃは、ケーシング５０の内側における上側に第１処理部Ｃ１を備え、また、下側に第２処理部Ｃ２を備えている。また、シート処理装置Ｃは、ケーシング５０の左外側における上側に、第１処理部Ｃ１に対応するスタックトレイ（第１積載部）５１を備え、また、下側に、第２処理部Ｃ２に対応するサドルトレイ（第２積載部）５２を備えている。

図２は、図１に示すシート処理装置Ｃの拡大図である。図２に示すように、第１処理部Ｃ１は、第１搬送パスＰ１、処理トレイ５３、及び第１ステイプラ５４を有している。

第１搬送パスＰ１は、上述の画像形成装置Ｂの排紙口１８に対向する搬入口５５を有していて、この搬入口５５から左方に延びるように構成されている。この第１搬送パスＰ１に沿って、上流側（図２中の右側）から下流側（図２中の左側）にかけて、搬入ローラ５６、切替部材５７、センサＳ１、パンチユニット５８、切替部材５９、センサＳ２、及び第１排出ローラ６０等が配設されている。また、第１排出ローラ６０の下流側には、接離可能な第２排出ローラ６１が配設されている。

処理トレイ５３は、第１排出ローラ６０の下方に配設されていて、一方の端部（図２中の左端部）が第２排出ローラ６１近傍に位置し、他方の端部（図２中の右端部）が斜め下方に位置するように傾斜されている。処理トレイ５３は、その表面の積載面に積載されたシートＰの、搬送方向に沿っての一方の端部（後端）を規制して位置決めする後端規制部材６３と、側端を規制して位置決めする側端規制部材６４とを有している。処理トレイ５３は、第１排出ローラ６０から順次排出されるシートＰを、積載して、シート束として整合させる。

第１ステイプラ５４は、処理トレイ５３上のシート束の後端に沿って移動可能に構成されていて、後端の幅方向（搬送方向に直交する方向）に移動可能に構成されていて、後端の１箇所又は複数箇所を平綴じする（以下「第１処理」という。）。第１処理後のシート束は、第２排出ローラ６１によってスタックトレイ５１上に排出されて積載されるようになっている。

第２処理部Ｃ２には、第２搬送パスＰ２、積載ガイド７０、第２ステイプラ７１、突き板７２、折りローラ対７３、及びトリマユニット７４が配設されている。

第２搬送パスＰ２は、搬入ローラ５６の直ぐ下流側において、第１搬送パスＰ１から分岐して下方に向けて延設されている。第１搬送パスＰ２には、搬送ローラ７５，７５が配設されている。

積載ガイド７０は、第２搬送パスＰ２の下流側に、ほぼ上下方向に向けて配設されていて、下端側には、シートＰの先端を規制して位置決めする先端規制部材７６が配設されている。積載ガイド７０は、第２搬送パスＰ２から順次搬送されてきたシートＰを整合させて、シート束を形成する。

第２ステイプラは、積載ガイド７０によって整合されたシート束の後端の複数箇所（例えば、２箇所）を同時に平綴じし（以下「第２処理」という。）、または、先端規制部材７６の移動によってシート束の先端と後端との中間の複数箇所（例えば、２箇所）を同時に中綴じする（以下「第３処理」という。）。第３処理後のシート束は、トリマユニット７４で、先端及び後端が揃えられた後、排出ローラ７７によって、排紙口７８から、サドルトレイ５２上に排出されて積載されるようになっている。

なお、上述の第２処理後のシート束は、後述するように、サドルトレイ５２とスタックトレイ５１との一方に選択的に排出されるようになっている。

上述の第１処理部Ｃ１の第１搬送パスＰ１との間には、第２処理部Ｃ２の第２搬送パスＰ２と結ぶ第３搬送パス（搬送パス）Ｐ３が設けられている。この第３搬送パスＰ３は、上述の処理トレイ５３上でシート束を処理している場合（第１処理中）に、後続のシートＰを待機させるバッファ部として使用（兼用）される。さらに、第３搬送パスＰ３は、第２処理部Ｃ２で第３処理されたシート束を、スタックトレイ５１に排出する際の経路としても使用される。

上述のシート処理装置Ｃは、画像形成装置Ｂから供給されたシートＰに対して、以下のような処理を行うことが可能である。
（１）供給されたシートＰを、切替部材５７の切り替えにより、第１搬送パスＰ１に導き、何の処理も施すことなく、スタックトレイ５１上に排出する。
（２）同じく、第１搬送パスＰ１に導き、パンチユニットでパンチ孔を開けた後、スタックトレイ５１上に排出する。
（３）同じく、第１搬送パスＰ１に導き、処理トレイ５３上で、第１処理を行った後、スタックトレイ５１上に排出する。
（４）供給されたシートＰを、切替部材５７の切り替えにより、第２搬送パスＰ２に導き、第２処理を行った後、サドルトレイ５２、または、第３搬送パスＰ３を介して、スタックトレイ５１上に排出する。
（５）同じく、第２搬送パスＰ２に導き、第３処理を行った後、サドルトレイ５２上に排出する。

図３は、画像形成装置Ｂの制御ブロック図である。画像形成システムＡは、ＣＰＵ２０１によって制御されるようになっている。ＣＰＵ２０１内には、各部のシーケンス、すなわち制御手順を記憶してあるＲＯＭ２０２と、必要に応じて一時的に種々の情報が記憶されるＲＡＭ２０３が設けられている。原稿給送装置制御部２０４は、ＡＤＦ４の原稿送り動作を制御するようになっている。イメージリーダ制御部２０５は、照明系等を制御して、原稿の読み取りを制御するようになっている。画像信号制御部２０６は、イメージリーダ制御部２０５の読み取り情報、あるいは外部のコンピュータ２０７から送られてくる画像情報を外部Ｉ／Ｆ２０８を介して受信し、その情報を処理して、プリンタ制御部２０９に処理信号を送るようになっている。プリンタ制御部２０９は、画像信号制御部２０６からの画像処理信号に基づいて感光ドラム２１等を制御して、シートＰに画像が形成できるようにする。

パネル（操作部）２１０は、画像形成システムＡをユーザーが使用するときのシートサイズ情報や、シートＰに対してどのような処理を施すか、例えばステイプル処理をする情報等を入力できるようになっている。また、操作パネル２１０は、画像形成装置Ｂ及びシート処理装置Ｃの動作状態等の情報を表示できるようになっている。フィニッシャ制御部２１１は、シート処理装置Ｃ内の動作を制御するようになっている。ＦＡＸ制御部２１２は、画像形成装置Ｂをファックスとして使用できるように、画像形成装置Ｂを制御するようになっていて、他のファックスと信号の授受を行えるようにしている。

図４は、シート処理装置Ｃの制御ブロック図である。シート処理装置は、ＣＰＵ３００によって制御されるようになっている。ＣＰＵ３００は、プログラムＲＯＭ３０１内にあるシーケンスと、必要に応じて一時的に種々の情報が記憶されるワークＲＡＭ３０２を用いて動作する。またＣＰＵ３００は、インターフェースコントローラ３０４を通じて画像形成装置Ｂと通信し、シートサイズを始めとするデータを受信する。さらにＣＰＵ３００は、Ｉ／Ｏ３０５（ＣＰＵ内又は外部ＩＯによる）を使用して、センサの情報を受け取り、駆動部３０３を経由して、搬送モータやトレイ昇降モータを駆動することで、シート処理作業を行うことができるようにしている。このＣＰＵ３００は、第２処理部Ｃ２による第２処理中のシートＰ（シート束）の排出先を、サドルトレイ５２にするか第３搬送パスＰ３を介してスタックトレイ５１にするかを選択する選択手段として作用する。なお、この点については、後述する図５〜図８を参照して説明する。

図５は、シート処理装置Ｃの制御の流れを説明するフローチャートである。なお、以下では、シート処理装置Ｃが処理するシートＰとして、図１の給紙トレイ１０ａに収納されたＡ４サイズのシートＰ、及び給紙トレイ１０ｂに収納されたＡ３サイズのシートＰを使用する場合を例に説明する。ここで、Ａ３サイズのシートＰをラージサイズ、また、Ａ４サイズのシートＰをスモールサイズと呼ぶことにする。

まず、Ｓ１０１にてスタートし（Ｓ１０１）、ＪＯＢを受信する（Ｓ１０３）。その後、トレイ使用判断を行い（Ｓ１０５）、処理部使用判断を行ってから（Ｓ１０７）、ＪＯＢを実施する（Ｓ１０９）。

図６は、図５中の、シート後処理装置のＪＯＢ受信時のフローチャートである。スタートし（Ｓ２０１）、第３処理であるかどうかを判断する。第３処理であった場合（Ｓ２０３でＹＥＳ）、第２処理部Ｃ２において、積載トレイ、第２ステイプラ７１、突き板７２、折りローラ対７３、及びサドルトレイ５２等を使用して、第３処理を行う（Ｓ２０５）。第３処理でない場合は（Ｓ２０３でＮＯ）、ノンソートであるか（Ｓ２０７）、綴じを行うか（Ｓ２０９）、１箇所綴じであるか（Ｓ２１１）を判断する。そして、これらのいずれかに該当する場合（Ｓ２０７、Ｓ２０９、及びＳ２１１のいずれかがＹＥＳの場合）には、第１処理部Ｃ１において、第１処理を行う。すなわち、処理トレイ５３、第１ステイプラ５４、及びスタックトレイ５１等を使用して、シート束の１箇所又は複数箇所の平綴じを行う（Ｓ２１３、Ｓ２１７）。一方、ノンソートであるか（Ｓ２０７）、綴じを行うか（Ｓ２０９）、１箇所綴じであるか（Ｓ２１１）の判断において、いずれもＮＯの場合、第２処理部Ｃ２において、第２処理を行うべく、トレイ使用判断（図７）に進む（Ｓ２１５）。

図７は、図５中のトレイ使用判断時のフローチャートである。スタートし（Ｓ３０１）、１つ前に実施されたＪＯＢが第３処理であったか否かを判断する（Ｓ３０３）。第３処理であった場合（Ｓ３０３でＹＥＳ）、シート積載状況、すなわち、サドルトレイ５２にシートＰ（シート束）があるかを確認する（Ｓ３０５）。サドルトレイ５２にシートＰがある場合（Ｓ３０５でＹＥＳ）、サドルトレイ５２の使用を不許可とし（Ｓ３０７）、第１処理部Ｃ１及びスタックトレイ５１を使用して（Ｓ３１１）、第１処理を行う（Ｓ３１５）。一方、Ｓ３０３において、第３処理でなかった場合（Ｓ３０３でＮＯ）や、サドルトレイ５２にシートＰがなかった場合（Ｓ３０５でＮＯ）には、サドルトレイ５２の使用許可を与え（Ｓ３０９）、処理部使用判断フローへと進む（Ｓ３１３）。

図８は、図５中の処理部使用判断時のフローチャートである。スタートし（Ｓ４０１）、シートサイズ（シート情報）を確認する（Ｓ４０３）。シートサイズがスモールサイズであった場合には（Ｓ４０３でＹＥＳ）、１部を構成するシート枚数（シート情報）の確認を行う（Ｓ４０５）。シート枚数がＮ枚以下（所定枚数以下）であった場合（Ｓ４０５でＹＥＳ）、部数（シート情報）を確認する（Ｓ４０７）。部数がＭ以下であった場合（Ｓ４０７でＹＥＳ）、サドルトレイ５２の使用許可を与え、サドルトレイ５２を使用して（Ｓ４０９）ＪＯＢを行う（Ｓ４１３）。

一方、Ｓ４０３において、スモールサイズで無かった場合（Ｓ４０３でＮＯ）、Ｓ４０５にてシート枚数がＮ枚（所定枚数）を超えた場合（Ｓ４０５でＮＯ）、Ｓ４０７にて部数がＭを超えた場合（Ｓ４０７でＮＯ）には、次のようにする。スタックトレイ５１を使用して（Ｓ４１１）、ＪＯＢを行う（Ｓ４１３）。すなわち、第２処理部Ｃ２において、第２処理を施したシート束を、第３搬送パスＰ３を介して、スタックトレイ５１上に排出するようにする。

なお、上述のシート枚数Ｎや部数Ｍは、第２処理部Ｃ２の第２ステイプラ７１の性能や、サドルトレイ５２の形状及び積載能力等によって決定されるものである。

上述のシート処理装置Ｃ、及び画像形成システムＡにおいては、ＣＰＵ（選択手段）３００を備えている。ＣＰＵ３００は、第２処理部Ｃ２による第２処理後のシート束の排出先を、サドルトレイ（第２積載部）５２にするか、第３搬送パス（搬送パス）Ｐ３を介してスタックトレイ（第１積載部）５１にするかを選択する。このため、ＣＰＵ３００に基づいて、排出先をスタックトレイ５１にすることが可能である。このため、サドルトレイ５２におけるシートサイズの異なるシート束の混載を防止することができる。また、サドルトレイ５２における、シートサイズが小さいシート束（例えば、Ａ４サイズのシート束）の積載能力の低下を防止することができる。

以上の実施形態では、画像形成装置Ｂが電子写真方式のプリンタ、ファックス、複写機の複合機である場合を例に説明したが、これに代えて、他の画像形成方式、例えば、インクジェット方式の単機能器を使用することも可能である。

また、上述の例では、シート処理装置ＣにＣＰＵ３００を設け、このＣＰＵ３００によってシート処理装置Ｃを制御する例を説明した。これに代えて、画像形成装置Ｂに配設したＣＰＵ２０１によって、画像形成装置Ｂ及びシート処理装置Ｃの動作を制御するようにしてもよい。

Ａ…画像形成システム、Ｂ…画像形成装置、Ｃ…シート処理装置、Ｃ１…第１処理部、Ｃ２…第２処理部、Ｐ…シート、Ｐ１…第１搬送パス、Ｐ２…第２搬送パス、Ｐ３…第３搬送パス（搬送パス、バッファ部）、５１…スタックトレイ（第１積載部）、５２…サドルトレイ（第２積載部）、５４…第１ステイプラ、７１…第２ステイプラ、３００…ＣＰＵ（選択手段）。

Claims (6)

1. 画像形成後のシートに対して複数の異なる処理を施すことができるシート処理装置において、
   画像形成後のシートに第１処理を施す第１処理部と、
   前記第１処理の後に前記第１処理部から排出されるシートを積載する第１積載部と、
   画像形成後のシートに、処理後のシートサイズがそのままの第２処理と処理後のシートサイズが前記第２処理よりも小さくなる第３処理との一方を選択的に行う第２処理部と、
   前記第３処理の後に前記第２処理部から排出されたシートを積載する第２積載部と、
   前記第２処理部から前記第１処理部にシートを導く搬送パスと、
   前記第２処理部による前記第２処理の後のシートの排出先を、前記第２積載部にするか前記搬送パスを介して前記第１積載部にするかを選択する選択手段と、を備えた、
   ことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記選択手段は、
   前記第２積載部におけるシート積載状況、及び前記第２処理に係るシートに関するシート情報に基づいて、前記排出先を選択する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記第１処理部は、
   前記第１処理として複数枚のシートからなるシート束の１箇所又は移動により複数箇所を平綴じ処理する第１ステイプラを有し、
   前記第２処理部は、
   前記第２処理としてシート束の複数箇所を同時に綴じる平綴じ処理し、前記第３処理としてシート束を中綴じ処理する第２ステイプラを有し、
   前記選択手段は、
   前記第２処理部で前記第２ステイプラにより平綴じ処理されたシート束について、前記排出先を選択する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
4. シート束の複数箇所を平綴じ処理する際、前記シート束を構成するシートの枚数が、所定枚数以下の場合は、前記第２処理部の前記第２ステイプラで行い、所定枚数を超える場合は、前記第１処理部の前記第１ステイプラで行う、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
5. 前記第１処理部は、前記第１処理を行っている際に後続のシートを待機させるバッファ部を有し、
   前記バッファ部は、前記搬送パスを兼用する、
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
6. シートに画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置で画像が形成されたシートを処理するシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
   前記シート処理装置が、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート処理装置である、
   ことを特徴とする画像形成システム。

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