JP2015099588A

JP2015099588A - タッチパネル及び表示装置付タッチパネル

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Publication number: JP2015099588A
Application number: JP2014210438A
Authority: JP
Inventors: 宏之内田; Hiroyuki Uchida; 田中　宏明; Hiroaki Tanaka; 宏明田中
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2014-10-15
Publication date: 2015-05-28
Also published as: TW201531899A; TWI619051B; CN105308546A; WO2015056690A1

Abstract

【課題】タッチパネルへの入力用接触物体を小さくしても、大きな入力信号を得ることができる高感度のタッチパネルを提供する。
【解決手段】接触物体３０を感知するタッチパネル１０であって、ガラス基板１１と、接触物体３０と接触するカバーガラス１２と、ガラス基板１１とカバーガラス１２の間に配置され、接触物体３０がカバーガラス１２に接触したことを感知する感知パターン１３と、を有し、ガラス基板１１は強化ガラスで構成され、カバーガラス１２はガラスフィルムで構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯電話、スマートフォン、タブレット型やノート型のＰＣ、銀行のＡＴＭや券売機等に用いられるタッチパネルに関する。

銀行のＡＴＭやゲームセンターのゲーム機、鉄道やバス等の券売機に、従来からタッチパネルが使用されている。表示装置にタッチパネルを装着することで、表示装置に表示された情報から視覚を通じて直感的に機器の操作を行うことが可能となるため、タッチパネルが装着された装置では操作が容易となるという利点を有する。

また、タッチパネルは、表示装置内に入力装置を搭載することを可能とするため、別途入力装置を設ける必要がなく、装置全体の小型化を可能にする。従って、小型化が要求される携帯電話やスマートフォン、携帯型ゲーム機器、タブレット型ＰＣやノート型ＰＣに、近年、タッチパネルが好適に使用されている。

タッチパネルは、使用用途に合わせて、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等、種々の方式が採用されるが、複数点の同時の位置検出を可能とするため、近年、静電容量方式のタッチパネルが、スマートフォンやタブレット型ＰＣ等に採用されている。

静電容量方式のタッチパネルでは、透明誘電体の一面に縦の電極列からなる透明導電層を、他面に横の電極列からなる透明導電層を設け、操作者が指等の接触物体を使用してタッチパネルに接触することで、接触位置の電極の静電容量の変化を縦横２つの電極列から知ることができ、接触位置を精密に判別できるようになっている。従って、静電容量方式のタッチパネルでは、その接触位置を正確に判別するために、ガラス基板等の透明誘電体の全面に、精密な線状（縦横では格子状）に透明導電膜を形成（パターンニング）する必要がある。

近年、表示装置については、高精細で高解像度を有するものが色々提案されており、このことに伴い、表示装置に装着されるタッチパネルについても細線できめ細やかな描画を行うことが求められている。

細線でのきめ細やかな描画を行うためには、従来の操作者の指に代えて、スタイラスペン等を使用することで、タッチパネルに接触させる入力用接触物体の大きさを、小さくする必要がある。

しかしながら、タッチパネルへの入力用接触物体を小さくすると、静電容量の変化が小さなものとなり、タッチパネルへの入力信号が小さくなり、使用者の入力動作によるタッチパネルの感度が悪化するという問題がある。

この問題を解決するために、特許文献１には、タッチパネルに入力される信号ノイズを低減するタッチ信号検出回路を設けることが提案されている。これにより、静電容量式タッチパネルの感度が、ある程度向上されている。

特開２０１３−６５２１２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法を採用した場合には、タッチパネルに入力される信号のノイズは、周囲の使用環境等により変動要素が大きく、タッチパネルの感度が周囲環境に依存し易いという問題が生じていた。

本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、タッチパネルへの入力用接触物体を小さくしたとしても、本来的に大きな入力信号を得ることができる高感度のタッチパネルを作製することを課題とする。

上記課題を解決するために創案された本発明は、接触物体を感知するタッチパネルであって、ガラス基板と、前記接触物体と接触するカバーガラスと、前記ガラス基板と前記カバーガラスの間に配置され、前記接触物体が前記カバーガラスに接触したことを感知する感知パターンと、を有し、前記ガラス基板は強化ガラスで構成され、前記カバーガラスはガラスフィルムで構成されていることを特徴とする。

上記構成において、前記強化ガラスは、化学強化ガラスで構成されていることが好ましい。

上記構成において、前記ガラスフィルムは、厚み３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタッチパネルに関する。

上記構成において、前記感知パターンは、絶縁層と、前記絶縁層の一方の面に形成された第１の方向に延びる第１の電極と、前記絶縁層の他方の面に形成された前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる第２の電極と、を有していてもよい。

上記構成において、前記感知パターンは前記ガラス基板上に形成され、前記カバーガラスが前記感知パターン側に接着層を介して接着されていてもよい。

上記構成において、前記感知パターンは前記カバーガラス上に形成され、前記ガラス基板が前記感知パターン側に接着層を介して接着されていてもよい。

上記構成において、前記ガラス基板上に前記第１の電極が形成され、前記カバーガラス上に前記第２の電極が形成され、前記絶縁層として接着層を用いることで、前記ガラス基板と前記カバーガラスとが接着されていてもよい。

上記構成において、前記感知パターン上に額縁状に遮光層が形成され、前記遮光層上に装飾層を有していてもよい。

上記構成を適宜備えたタッチパネルの前記ガラス基板側に表示装置を装着し、表示装置付タッチパネルとしてもよい。

本発明によれば、タッチパネルへの入力用接触物体を小さくしたとしても、本来的に大きな入力信号を得ることができる高感度のタッチパネルとすることができる。

本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルが装着された表示装置付タッチパネルの断面模式図である。本発明に使用されるガラス基板とカバーガラスの製造方法の一例を示す図である。本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルが装着された表示装置付タッチパネルの断面模式図である。本発明の第３の実施形態に係るタッチパネルが装着された表示装置付タッチパネルの断面模式図である。本発明の第４の実施形態に係るタッチパネルが装着された表示装置付タッチパネルの断面模式図である。

以下、本発明に係るタッチパネルの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

（第１の実施形態）
図１は、表示装置付タッチパネル１の断面模式図である。本発明の第１の実施形態に係るタッチパネル１０は、図１に示す通り、表示装置２０に装着されるガラス基板１１と、接触物体３０が接触するカバーガラス１２の間に、接触物体３０がカバーガラス１２に接触したことを感知する感知パターン１３が形成されている。タッチパネル１０のガラス基板１１側に表示装置２０が装着されることで、表示装置付タッチパネル１となる。

ガラス基板１１には所定の強度が要求されるため、物理強化ガラス、化学強化ガラス等が用いられ、好ましくは化学強化ガラスが用いられる。本発明に用いられる化学強化ガラスは、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２５０〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３５〜２５％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１５％、Ｎａ_２Ｏ１〜２０％、Ｋ_２Ｏ０〜１０％を含有する強化ガラス板を用いることが好ましい。上記のようにガラス組成範囲を規制すれば、イオン交換性能と耐失透性を高いレベルで両立し易くなる。

ガラス基板１１の板厚は、タッチパネル１０自体の強度を確保する観点から、４００μｍ以上が好ましく、５００μｍ以上がより好ましく、６００μｍ以上が更に好ましい。一方、ガラス基板１１の厚みが大きいと、タッチパネル１０の重量が大きくなるため、重量の観点からガラス基板１１の板厚は、１０００μｍ以下が好ましく、７００μｍ以下がより好ましく、６００μｍ以下が更に好ましい。

カバーガラス１２としては、珪酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスは一般的に耐候性に優れるが、カバーガラス１２にアルカリ成分が含有されている場合には、表面において陽イオンが脱落し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となるおそれがあり、カバーガラス１２の透光性が悪化するおそれがある。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の重量比は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。

カバーガラス１２は、３００μｍ以下のガラスフィルムであり、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下が更に好ましい。これによりカバーガラス１２の厚みをより薄くして、タッチパネル１０の軽量化を行うことができるとともに、タッチパネル１０の感度を向上させることができる。従来、タッチパネルのカバーガラスとして７００μｍの強化ガラスが使用されているところ、カバーガラス１２の厚みを２００μｍとすることでタッチパネル１０の感度を４倍以上とすることができ、カバーガラス１２の厚みを１００μｍとすることでタッチパネル１０の感度を７倍以上とすることができ、カバーガラス１２の厚みを５０μｍとすることでタッチパネル１０の感度を１０倍以上とすることができる。カバーガラス１２の強度の観点から、カバーガラス１２の厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることが更に好ましい。

本発明においては、カバーガラス１２としてガラスフィルムを使用することで、接触物体３０と後述する感知パターン１３までの距離を短くすることができ、接触物体３０を小型化してもタッチパネル１０の感度を向上させることができる。加えて、ガラス基板１１として強化ガラスを使用することで、カバーガラス１２にガラスフィルムを使用したとしても、タッチパネル１０全体での強度を確保することができ、カバーガラス１２が容易に破損することを防止することができる。

ガラス基板１１、カバーガラス１２は、公知のフロート法、ロールアウト法、スロットダウンドロー法、リドロー法等を使用することで製造することができるが、図２に示す通り、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。オーバーフローダウンドロー法により作製されたガラス基板１１やカバーガラス１２は、研磨や研削、ケミカルエッチング等によって厚みの調整をする必要がない。また、オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面（透光面）は火づくり面となっており、研磨しなくても高い表面品位（表面平滑性）を得ることができる。これにより、後述する感知パターン１３や接着層１４との密着力を向上させることができる。

次に、カバーガラス１２を製造する方法について説明する。製造装置４０の成形炉４１内部には、断面楔状の外表面形状を有する成形体４２が配設されており、図示しない溶融窯で溶融されたガラス（溶融ガラス）を成形体４２に供給することで、当該溶融ガラスが成形体４２の頂部から溢れ出るようになっている。そして、溢れ出た溶融ガラスは、成形体４２の断面楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することで、溶融ガラスからガラスリボンＧの成形が開始されるようになっている。成形体４２下端で合流した直後のガラスリボンＧは、冷却ローラ（エッジローラ）４３によって幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされて所定の厚みまで薄くなる。次に、前記所定厚みに達したガラスリボンＧをローラ４４で送りだすことにより、徐冷炉（アニーラ）で徐々に冷却し、ガラスリボンＧの熱歪を除き、徐冷されたガラスリボンＧを室温程度の温度にまで十分に冷却するようになっている。徐冷炉を通過したガラスリボンＧは、湾曲補助ローラ４５によって鉛直方向から水平方向へと進行方向を変えた後、ガラスリボンＧの幅方向両端部に存在する不要部分（冷却ローラ４３やローラ４４等が接触した部分）を長手方向切断装置４６で切断する。その後、幅方向切断装置４７で所定幅毎に切断を行うことによって、本発明で使用されるカバーガラス１２を得ることができる。

尚、幅方向切断装置４７で幅方向に切断した後、長手方向切断装置４６でガラスリボンＧの不要部分を切断除去することによって、カバーガラス１２を作製してもよい。また、上述の製造装置４０では、枚葉式でカバーガラス１２を作製する方法について説明したが、これには限定されず、長手方向切断装置４６によって不要部分を切断した後に幅方向に切断することなく、合紙を介してガラスリボンＧをロール状に巻き取ることによってガラスロールを作製し、後述する感知パターン１３の作製をいわゆるロール・ツー・ロール方式で行っても良い。

上述の製造装置４０では、可撓性のあるガラスフィルムであるカバーガラス１２を製造する方法について説明したが、比較的厚みのあるガラス基板１１を製造する場合には、湾曲補助ローラ４５を設けずに縦姿勢のまま幅方向切断装置４７で所定幅ずつ切断することで、枚葉式でガラス基板１１を製造することもできる。

カバーガラス１２上に、反射率を低下させるための反射防止膜を設けてもよい。反射防止膜は、カバーガラス１２の接触物体３０が接触する側に形成される。反射防止膜は、例えば、カバーガラス１２よりも屈折率が低い低屈折率膜、相対的に屈折率が低い低屈折率層と相対的に屈折率が高い高屈折率層とが交互に積層された誘電体多層膜が用いられる。反射防止膜は、例えば、スパッタリング法やＣＶＤ法などにより形成することができる。

カバーガラス１２上には、スタイラスペン等での書き味を向上させたりするためのアンチグレア膜を設けても良い。アンチグレア膜は、カバーガラス１２の接触物体３０が接触する側に形成される。アンチグレア膜は、凹凸構造を有している。凹凸構造はカバーガラス１２の一部分を覆う島状の構造であってもよい。凹凸構造は、規則性を有していないことが好ましい。この場合、アンチグレア膜のアンチグレア機能が向上しやすい。アンチグレア膜は、例えば、スプレー法によりＳｉＯ_２等の透光性材料を塗布し、乾燥させることにより形成することができる。

カバーガラス１２上に、指紋の付着を防止し、撥水性、撥油性を付与するための防汚膜を設けてもよい。防汚膜は、カバーガラス１２の接触物体３０が接触する側に形成される。防汚膜は、主鎖中にケイ素を含む含フッ素重合体を含むことが好ましい。含フッ素重合体としては、例えば、主鎖中に、−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−ユニットを有し、かつ、フッ素を含む撥水性の官能基を側鎖に有する重合体が挙げられる。含フッ素重合体は、例えばシラノールを脱水縮合することにより合成することができる。

カバーガラス１２の表面側に、反射防止膜と防汚膜とを形成する場合には、反射防止膜の上に防汚膜が形成される。また、アンチグレア膜を使用する場合には、カバーガラス１２の表面にアンチグレア膜が形成され、その上に、反射防止膜及び又は防汚膜が形成される。

感知パターン１３は、図１に示すように、ガラス基板１１とカバーガラス１２の間に配置される。感知パターン１３は、絶縁層１３ａと、絶縁層１３ａの一方の面に第１の方向に延びるように形成される第１の電極１３ｂと、絶縁層１３ａの他方の面に第１の方向と直交する第２の方向に延びるように形成される第２の電極１３ｃとを有する。尚、本明細書中において、第１の電極１３ｂと第２の電極１３ｃは、互いに直交するように電極が形成されることを意味し、適宜相互に読み替えが可能なものとする。また、タッチパネル１０が平行四辺形やひし形の場合については、上述の第１の方向と第２の方向は、直交していなくても良い。つまり、上述の第１の方向と第２の方向とは、互いに平行でなく交差する方向であれば良い。尚、第１の電極１３ｂと第２の電極１３ｃは、互いに交差するジャンパピンでも良い。

図１に示す第１の実施形態においては、ガラス基板１１上に第１の電極１３ｂを形成し、第１の電極１３ｂの形成後に絶縁層１３ａを形成し、絶縁層１３ａの形成後に第２の電極１３ｃを形成している。

第１の電極１３ｂは、タッチセンサー用の電極として機能し、ガラス基板１１のカバーガラス１２側の面に形成される。第１の電極１３ｂとしては、例えば、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）などが用いられる。中でもＩＴＯは電気抵抗が低いため好ましい。ＩＴＯは、例えば、スパッタリング法により形成することができる。また、ＦＴＯやＡＴＯは、ＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により形成することができる。第１の電極１３ｂを作製するためには、まず、ガラス基板１１上に、上述のＩＴＯやＦＴＯ、ＡＴＯによる透明導電層を形成する。透明導電層の成膜後に、図示しないレジスト層を形成する。次に、塩酸等のエッチング液を用いて、パターニングされたレジスト膜の上から、透明導電層をパターニングするエッチング工程を行う。次に、ＫＯＨ等の剥離液を用いて、透明導電層の上からレジスト層を剥離する剥離工程を行い、第１の方向に延びるようにパターニングされた第１の電極１３ｂが形成される。

絶縁層１３ａは、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等を、フォトリソグラフィーや塗布、スクリーン印刷、スピンコート法等により、第１の電極１３ｂ上に（第１の電極１３ｂが形成されていない部分はガラス基板１１上に）形成される。また、絶縁層１３ａとして、ＰＥＴフィルム等の熱可塑性の樹脂フィルムや、ガラスフィルムを使用することもできる。これにより、カバーガラス上に電極が形成されないため、仮にカバーガラス１２が破損したとしても、タッチパネルとしての操作は可能となる。絶縁層１３ａとしてガラスフィルムを使用する場合については、厚み３００μｍ以下、さらには厚み２００μｍの無アルカリガラスを使用することが好ましい。絶縁層１３ａのガラスフィルムとして無アルカリガラスを採用することで、絶縁層１３ａからのアルカリ成分の溶出を防止することができ、第１の電極１３ｂや後述の第２の電極１３ｃが劣化することを防止することができる。樹脂フィルムやガラスフィルムを使用する場合については、第１の電極１３ｂと後述する第２の電極１３ｃとを絶縁層１３ａに先に形成しても良い。本実施形態においては、絶縁層１３ａとしてフォトアクリルが好ましく用いられる。

絶縁層１３ａの膜厚は、材質の絶縁性により適宜選択されるが、絶縁性と作業性の観点から、０．５〜３００μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。尚、第１の電極１３ｂと同時に、第２の電極１３ｃの孤立した検知電極部を形成し、ジャンパ線パターンを使用して孤立した第２の電極１３ｃ同士を接続する場合については、絶縁層１３ａは、第１の電極１３ｂと第２の電極１３ｃとが交差する部分のみに設けられていても良い。

第２の電極１３ｃは、形成される方向が上述の第１の電極１３ｂと異なる以外は、上述の第１の電極１３ｂと同様の材質、同様の方法で形成される。

図１に示すタッチパネル１０の第１の実施形態では、第２の電極１３ｃの形成後に、接着層１４を介してカバーガラス１２が接着されている。接着層１４の材質については、特には限定されず、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤等を使用することができ、例えば、光学透明粘着シート、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＰＶＢ、アイオノプラスト樹脂、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を使用して接着してもよい。接着剤を使用する場合は、接着後に透明状態を呈する接着剤を使用することが好ましい。

図１に示す通り、第１の実施形態に係るタッチパネル１０は、ガラス基板１１側に固着層２１を設けて表示装置２０を固着して表示装置２０に装着されることで、表示装置付タッチパネル１となる。固着層２１は、前述の接着層１４と同様の材質を使用することができる。また、表示装置２０としては、フラットパネルディスプレイが好ましく用いられ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ等が、より好ましく用いられる。タッチパネル１０と表示装置２０とが相対移動せずに図示しない筐体等に固定することができれば、固着層２１を適宜省略しても良い。

（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネル１０が装着された表示装置付タッチパネル１の図である。本発明の第２の実施形態に係るタッチパネル１０は、カバーガラス１２上に感知パターン１３が形成され、その後に接着層１４を積層してガラス基板１１が貼り合わされている。ガラス基板１１、カバーガラス１２、感知パターン１３、及び接着層１４の具体的な構成については、上述の第１の実施形態と同様である。本実施形態によれば、第１の実施形態と異なり、カバーガラス１２としてガラスロールを使用することで、感知パターン１３をロール・ツー・ロール方式で成膜することができ、タッチパネル１０の製造効率が向上する。加えて、カバーガラス１２側に感知パターン１３を形成することで、接触物体３０から感知パターン１３までの距離を短くすることができ、タッチパネル１０の感度を向上させることができる。

（第３の実施形態）
図４は、本発明の第３の実施形態に係るタッチパネル１０が装着された表示装置付タッチパネル１の図である。本発明の第３の実施形態に係るタッチパネル１０は、ガラス基板１１上に第１の電極１３ｂが形成され、カバーガラス１２上に第２の電極が形成され、接着層１４を介してガラス基板１１とカバーガラス１２が接着されていることで、タッチパネル１０が作製されている。本実施形態では、接着層１４が絶縁層１３ａの役割も兼ねている。これにより、絶縁層１３ａを形成する費用と時間を短縮することができる。ガラス基板１１、カバーガラス１２、第１の電極１３ｂ、第２の電極１３ｃ、及び接着層１４の具体的な構成については、上述の第１の実施形態と同様である。

（第４の実施形態）
図５は、本発明の第４の実施形態に係るタッチパネル１０が装着された表示装置付タッチパネル１の図である。本発明の第４の実施形態に係るタッチパネル１０は、感知パターン１３上に額縁状に遮光層１５が形成され、遮光層１５の上に装飾層１６が形成されている。遮光層１５をタッチパネル１０の周囲に額縁状に形成することで、感知パターン１３に接続される図示しない電極を見え難くすることができると共に、表示装置２０からの光漏れを防止することができる。遮光層１５上に装飾層１６を設けることで、遮光層１５を設けた部分を黒色以外の色彩にもすることができる。また、ガラス基板１１上に感知パターン１３を設けた後に、遮光層１５と装飾層１６を設けることで、感知パターン１３を形成し易くすることができる。一方、図３に示す第２の実施形態のようなカバーガラス１２側に感知パターン１３を作製する場合、遮光層１５と装飾層１６は、感知パターン１３よりもカバーガラス１２側に設ける必要があるところ、カバーガラス１２上に先に遮光層１５と装飾層１６を形成すると、額縁部分が段差となり、感知パターン１３を形成し難くなるおそれがある。第４の実施形態においては、遮光層１５と装飾層１６を設けたこと以外は、上述の第１の実施形態と同様である。

遮光層１５は、黒色樹脂が好ましく用いられる。遮光層１５の層厚は、１〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍであることがより好ましい。装飾層１６は、ブラックマトリックスやホワイトマトリックス以外にもパール調等様々な色彩の層を加飾印刷等することで設けられる。装飾層１６の層厚は、１０〜２００μｍが好ましく、７０〜１５０μｍがより好ましい。

本発明は、携帯電話、スマートフォン、タブレット型やノート型のＰＣに用いられるタッチパネルに好適に使用することができる。

１表示装置付タッチパネル
１０タッチパネル
１１ガラス基板
１２カバーガラス
１３感知パターン
１３ａ絶縁層
１３ｂ第１の電極
１３ｃ第２の電極
１４接着層
１５遮光層
１６装飾層
２０表示装置
２１固着層
３０接触物体
４０製造装置

Claims

接触物体を感知するタッチパネルであって、
ガラス基板と、
前記接触物体と接触するカバーガラスと、
前記ガラス基板と前記カバーガラスの間に配置され、前記接触物体が前記カバーガラスに接触したことを感知する感知パターンと、
を有し、
前記ガラス基板は強化ガラスで構成され、前記カバーガラスはガラスフィルムで構成されていることを特徴とするタッチパネル。
前記強化ガラスは、化学強化ガラスで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
前記ガラスフィルムは、厚み３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタッチパネル。
前記感知パターンは、絶縁層と、前記絶縁層の一方の面に形成された第１の方向に延びる第１の電極と、前記絶縁層の他方の面に形成された前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる第２の電極と、を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のタッチパネル。
前記感知パターンは前記ガラス基板上に形成され、
前記カバーガラスが前記感知パターン側に接着層を介して接着されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のタッチパネル。
前記感知パターンは前記カバーガラス上に形成され、
前記ガラス基板が前記感知パターン側に接着層を介して接着されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のタッチパネル。
前記ガラス基板上に前記第１の電極が形成され、前記カバーガラス上に前記第２の電極が形成され、前記絶縁層として接着層を用いることで、前記ガラス基板と前記カバーガラスとが接着されていることを特徴とする請求項４に記載のタッチパネル。
前記感知パターン上に額縁状に遮光層が形成され、前記遮光層上に装飾層を有することを特徴とする請求項５に記載のタッチパネル。
請求項１〜８の何れかに記載のタッチパネルの前記ガラス基板側に、表示装置が装着された表示装置付タッチパネル。