JP2015094068A - 野縁受け - Google Patents

Abstract

【課題】天井下地材の施工におけるクリップの位置決め作業及びタッピングビスのねじ込み作業を容易迅速に行なうことができる野縁受けを提供する。
【解決手段】ウエブ２ａと上下のフランジ２ｂ，２ｂとで溝形に形成され、クリップ３を介して野縁１を支持するための野縁受け２であって、ウエブ２ａにはクリップ３をビス７止めするためのタッピング用の下孔８がウエブ長手方向に一定ピッチｐで設けられる野縁受け２において、
ウエブ２ａには下孔８の近傍でウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に下孔位置確認用マーク９を形成する。
【選択図】図６

Description

本発明は、天井下地材の施工において、天井板を取り付ける野縁をクリップを介して支持する野縁受けに関する。

天井下地材は、天井板を取り付ける野縁と、クリップを介して野縁を支持する野縁受けと、天井スラブ等から垂下された吊りボルトと、吊りボルトの下端部に取り付けられて野縁受けを支持するハンガーとによって構成される。野縁は、リップ付き溝形材からなり、野縁受けは、ウエブと上下のフランジとからなる溝形材が使用される。このような天井下地材の施工にあたっては、天井スラブ等から垂下された吊りボルトの下端部のハンガーで野縁受けを支持し、この野縁受けには、野縁受けと直交する方向に配置される野縁のリップ部にその裏側から係合凸部を係合させたクリップを、野縁受けの長手方向一定ピッチでビス止めして取り付けることにより、野縁受けの下側にこれと直交する方向に並列配置された複数の野縁を支持するようになっている。

ところで、クリップを野縁受けにビス止めして固定するのは、クリップの上端部側を野縁受けに掛止させただけでは、地震発生時の振動でクリップが外れるおそれがあるため、クリップ野縁受けのウエブに対しビス止めして確実に固定するようにしている。

上記のようにクリップを野縁受けのウエブにビス止めする場合には、クリップの幅方向中央部所定位置にビス挿通孔を設け、また野縁受けのウエブにはクリップ側のビス挿通孔と対応する位置にタッピング用の下孔を設け、しかして施工の際にクリップ側のビス挿通孔から野縁受け側の下孔にタッピングビスをねじ込んで締め付けることにより、クリップを野縁受けに固定することができる。

上記のような天井下地材の施工における野縁受けに対するクリップの位置決め作業及びクリップ側ビス挿通孔から野縁受け側下孔へのタッピングビスのねじ込み作業は、高所作業で、しかも作業者は上向きの状態で作業を行なうことが多いために、野縁受けに設けてあるタッピング用下孔の位置が見えにくく、クリップの位置決め作業及びタッピングビスのねじ込み作業に時間がかかり、作業能率が悪い、という問題がある。

上記のような観点から、本発明は、天井下地材の施工におけるクリップの位置決め及びタッピングビスのねじ込み作業を容易迅速に行なうことができる野縁受けを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、ウエブ２ａと上下のフランジ２ｂ，２ｂとで溝形に形成され、クリップ３を介して野縁１を支持するための野縁受け２であって、前記ウエブ２ａには前記クリップ３をビス７止めするためのタッピング用の下孔８がウエブ長手方向に一定ピッチｐで設けられる野縁受け２において、
前記ウエブ２ａには前記下孔８の近傍でウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に、下孔位置確認用マーク９を形成したことを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載の野縁受けにおいて、前記下孔位置確認用マーク９は、前記クリップ３の幅方向中央部所定位置に設けられたビス挿通孔６が前記ウエブ２ａの下孔８と合致する位置で前記クリップ３の左右側縁部に沿うように形成された左右一対の線状部からなることを特徴とする。

請求項３は、請求項２に記載の野縁受けにおいて、前記左右一対の線状部９，９は、シングルクリップ３Ｂ用の左右一対の線状部９ｂ，９ｂと、シングルクリップ３Ｂの２倍幅のダブルクリップ３Ａ用の左右一対の線状部９ａ，９ａとからなることを特徴とする。

請求項４は、請求項２又は３に記載の野縁受けにおいて、前記線状部９は、タガネによる打ち出しによって前記ウエブ２ａの表裏両面に凹凸状に形成されていることを特徴とする。

請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載の野縁受けにおいて、前記ウエブ２ａの端部には、接合すべき他の野縁受け２のウエブ２ａの端部との間に野縁受けジョイント金具１４を介装してビス１５止めするためのタッピング用の下孔１６が設けられていて、この下孔１６の近傍でウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に、下孔位置確認用マーク１７を形成したことを特徴とする。

請求項６は、請求項５に記載の野縁受けにおいて、前記下孔位置確認用マーク１７は、前記野縁受けジョイント金具１４に設けられたビス挿通孔１８が前記ウエブ２ａの下孔１６と合致する位置で前記野縁受けジョイント金具１４の端縁部に沿うように延びる線状部からなることを特徴とする。

請求項７は、請求項６に記載の野縁受けにおいて、前記線状部１７は、タガネによる打ち出しによって前記ウエブ２ａの表裏両面に凹凸状に形成されていることを特徴としている。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、野縁受け２のウエブ２ａに、下孔８の近傍に下孔位置確認用マーク９を形成しているから、クリップ３をウエブ２ａにビス止めする際に、タッピング用の下孔８の位置が見えにくくても、この下孔位置確認用マーク９により下孔８の位置を確認でき、クリップ３の位置決め及びタッピングビス７のねじ込み作業を容易迅速に行なうことができる。また、下孔位置確認用マーク９は、ウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に形成しているから、タッピングビス７によるクリップ３のビス止めをウエブ２ａの表裏何れの面から行なう場合でも下孔８の位置が確認できる。

請求項２に係る発明によれば、下孔位置確認用マーク９は、クリップ３の幅方向中央部所定位置に設けられたビス挿通孔６がウエブ２ａの下孔８と合致する位置でクリップ３の左右側縁部に沿うように形成された左右一対の線状部からなるため、クリップ３を野縁受け２に沿って適宜スライドさせて、クリップ３の左右側縁部を左右一対の線状部９ｂ，９ｂに揃えるようにするだけで、クリップ３側のビス挿通孔６が野縁受け２側の下孔８と合致した状態となって、クリップ３の位置決め作業及びタッピングビス７のねじ込み作業を一層容易迅速にに行なうことができる。

請求項３に係る発明によれば、左右一対の線状部９，９は、シングルクリップ３Ｂ用の左右一対の線状部９ｂ，９ｂと、シングルクリップ３Ｂの２倍幅のダブルクリップ３Ａ用の左右一対の線状部９ａ，９ａとからため、野縁１がダブル野縁１Ａで、これを吊支するクリップ３がダブルクリップ３Ａであれば、クリップ３の左右側縁部を、左右一対の線状部９ａ，９ａに揃えることにより、ダブル野縁１Ａ側のビス挿通孔６が野縁受け２側の下孔８と合致した状態となるから、野縁受け２側の下孔８の位置を確認できて、ビス挿通孔６から野縁受け２側の下孔８へのタッピングビス７のねじ込み作業を一層容易に行なうことができる。また野縁１がシングル野縁１Ｂで、クリップ３がシングルクリップ３Ｂあれば、クリップ３の左右側縁部を左右一対の線状部９ｂ，９ｂに揃えることにより、シングルクリップ３Ｂの位置決め作業及びビス挿通孔６から野縁受け２側の下孔８へのタッピングビス７のねじ込み作業を一層容易迅速に行なうことができる。

請求項４に記載の発明のように、下孔位置確認用マークとしての線状部９をタガネによる打ち出しにより形成すれば、線状部９をウエブ２ａの表裏両面に同時に簡単に形成できると共に、この線状部９は、ウエブ２ａの表裏両面に凹凸状に形成されるから、比較的離れたところからでも下孔位置確認用マークが見易くなる。

請求項５に係る発明によれば、野縁受け２を端部どうし野縁受けジョイント金具１４を介して接続する際に、野縁受け２の端部に、下孔１６の近傍に下孔位置確認用マーク１７が形成してあるため、この下孔位置確認用マーク１７によって野縁受け２側の下孔１６の位置を確認できて、ビス挿通孔１８から下孔１６へのタッピングビス１５のねじ込み作業を容易迅速に行なうことができる。また、下孔位置確認用マーク１７は、ウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に形成しているから、タッピングビス１５による野縁受けジョイント金具１４のビス止めをウエブ２ａの表裏何れの面から行なう場合でも下孔８の位置が確認できる。

請求項６に係る発明によれば、下孔位置確認用マーク１７は、野縁受けジョイント金具１４に設けられたビス挿通孔１８がウエブ２ａの下孔１６と合致する位置で野縁受けジョイント金具１４の端縁部に沿うように延びる線状部からなるため、野縁受けジョイント金具１４を野縁受け２の端部に対し嵌合させる時に、野縁受けジョイント金具１４の端縁部を野縁受け２側の下孔位置確認用マーク１７に揃えるようにすることで、野縁受けジョイント金具１４のビス挿通孔１８が野縁受け２側の下孔１６と合致した状態となって、ビス挿通孔１８から野縁受け２側の下孔１６へのタッピングビス１５のねじ込み作業を一層容易に行なうことができる。

請求項７に係る発明によれば、下孔位置確認用マークとしての線状部１７をタガネによる打ち出しにより形成すれば、線状部１７をウエブ２ａの表裏両面に同時に簡単に形成できると共に、この線状部１７は、ウエブ２ａの表裏両面に凹凸状に形成されるため、比較的離れたところからでも下孔位置確認用マークが見易くなる。

天井下地材を示す斜視図である。 (a) はダブルクリップの使用前の状態を示す斜視図、(b) は使用状態を示す斜視図、(c) は(b) に示す使用状態の側面断面図である。 (a) はシングルクリップの使用前の状態を示す斜視図、(b) は使用状態を示す斜視図である。 図６の(a) のＸ−Ｘ線拡大断面図である。 (a) はタッピング用下孔の孔ピッチの短い野縁受けを模式的に示す全体概略正面図、(b) は同孔ピッチの長い野縁受けを模式的に示す全体概略正面図である。 (a) は孔ピッチの短い野縁受けの下孔位置確認用マークを示す一部拡大正面図てあり、(b) は孔ピッチの長い野縁受けの下孔位置確認用マークを示す一部拡大正面図である。 (a) は孔ピッチの短い野縁受けにおけるウエブ端部の下孔位置確認用マークを示す一部拡大正面図、(b) は孔ピッチの長い野縁受けにおけるウエブ端部の下孔位置確認用マークを示す一部拡大正面図である。 (a) は野縁受けジョイント金具を示す斜視図、(b) は野縁受けジョイント金具による野縁受けの接続状態を示す斜視図である。

以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、天井下地材を示す図１において、１は天井板（図示省略）を取り付ける野縁、２は野縁受け、３は野縁１を野縁受け２の下側に固定するためのクリップである。また、４は天井スラブＳから垂下された吊りボルト、５は吊りボルト４の下端部に取り付けられて野縁受け２を支持するハンガーである。

野縁１は、図２及び図３に示すように、底壁部１ａと、両側壁部１ｂ，１ｂと、リップ部１ｏ，１ｏとからなるリップ付き溝形材からなるもので、シングル野縁１Ｂと、その幅をシングル野縁１Ｂの２倍幅とするダブル野縁１Ａとの２種類がある。クリップ３は、金属板をプレス加工することにより形成されるもので、シングル野縁１Ｂ及びダブル野縁１Ａに対応して、シングルクリップ３Ｂと、その２倍幅のダブルクリップ３Ａとの２種類がある。

図２の(a) 〜(c) にはダブルクリップ３Ａを示し、図３の(a) ，(b) にはシングルクリップ３Ｂを示している。ダブルクリップ３Ａ及びシングルクリップ３Ｂの何れも、図２の(b) ，図３の(b) に示すように、野縁１Ａ，１Ｂの両リップ部１ｏ，１ｏの夫々裏面側に係合する係合凸部１３，１３を下端部に有する第１立板部２１と、この第１立板部２１の上端縁から直角に折曲延設される上板部２３と、この上板部２３の先端部の折り目２４か直角下向きに折曲延設され、その下端部に、野縁１Ａ，１Ｂの両リップ部１ｏ，１ｏの表面側に係合する係合段部２５，２５を有する第２立板部２２と、この第２立板部２２の下半部両端縁から野縁１Ａ，１Ｂの両側壁部１ｂ，１ｂの外面に沿うように直角に折曲延設されて両側壁部１ｂ，１ｂにビス２７止めされる両側一対の脇板部２６，２６とから構成され、第１立板部２１及び第２立板部２２には夫々幅方向中央部所定位置にビス挿通孔６（図２の(a) 及び図３の(a) 参照）が設けられ、しかして第１立板部２１側のビス挿通孔６又は第２立板部２２側のビス挿通孔６からは、野縁受け２の後述するタッピング用の下孔８にタッピングビス７がねじ込まれるようになっている。尚、ビス挿通孔６の内径は、タッピングビス７の外径より大きく、またタッピング用下孔８の孔径は、タッピングビス７の外径より小さい。

上記ダブルクリップ３Ａ及びシングルクリップ３Ｂは夫々、工場において図２の(a) 及び図３の(a) に示すような状態に形成されていて、作業現場において作業者が第２立板部２２を図２の(c) の仮想線図示のように野縁受け２に合わせて折り曲げるようになっている。また図２の(a) 〜(c) 及び図３の(a) ，(b) に示すように、第２立板部２２の脇板部２６にはビス挿通孔２８が設けられ、また第２立板部２２を上板部２３に対し直角に折り曲げる折り目２４には、折り曲げを容易にするための一つ又は複数の折曲用開口部２９が形成されている。また第１立板部２１及び第２立板部２２には夫々外側面に突出する補強リブ２１ａ，２２ａが形成されている。

野縁受け２は、図２及び図３に示すように、ウエブ２ａと上下のフランジ２ｂ，２ｂとで溝形に形成された溝形材からなるもので、この野縁受け２には、長さＬが４９８５ｍｍと４８２８ｍｍとの２種類があり、長さの長い方の野縁受け２を特に２Ａで示し、この野縁受け２Ａを図５の(a) に模式的に図示しており、また長さの短い方の野縁受け２を特に２Ｂで示し、この野縁受け２Ｂを図５の(b) に模式的に図示している。図５の(a) に示す野縁受け２Ａのウエブ２ａには、タッピング用の下孔８がウエブ２ａの長手方向に一定のピッチｐ（２２７．５ｍｍ）で設けられ、そして端部側の下孔８の中心と野縁受け２Ａの端面と長さｎは１０３．７５ｍｍとされる。図５の(b) に示す野縁受け２Ｂのウエブ２ａには、タッピング用の下孔８がウエブ２ａ長手方向に一定のピッチｐ（３０３．３ｍｍ）で設けられ、そして端部側の下孔８の中心と野縁受け２Ｂの端面と長さｎは１３９．２５ｍｍである。

図６の(a) は図５の(a) に示す野縁受け２Ａの一部を実寸を基に拡大図示したものであり、図６の(b) は図５の(b) に示す野縁受け２Ｂの一部を実寸を基に拡大図示したものである。そして、各野縁受け２Ａ，２Ｂのウエブ２ａには、タッピング用の下孔８の近傍でウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に下孔位置確認用マーク９が形成されている。この下孔位置確認用マーク９は、クリップ３の第１立板部２１に設けられたビス挿通孔６及び第２立板部２２に設けられたビス挿通孔６が前記ウエブ２ａの下孔８と合致する位置でクリップ３の左右側縁部（第１立板部２１の左右側縁部でもあるし、第２立板部２２の左右側縁部でもある）に沿うように形成された左右一対の線状部９，９からなる。

この場合、クリップ３にはシングルクリップ３Ｂとダブルクリップ３Ａとの２種類があるため、左右一対の線状部９，９は、シングルクリップ３Ｂ用の左右一対の線状部９ｂ，９ｂとダブルクリップ３Ａ用の左右一対の線状部９ａ，９ａとからなるものされる。

上記線状部９（９ａ，９ｂ）は、図３の拡大断面図で示すように、タガネによる打ち出しによって野縁受け２のウエブ２ａの表裏両面に凹凸状を呈するように形成される。この線状部９（９ａ，９ｂ）は、タガネによる打ち出しによらず、他の方法、例えばペンキ等の塗料で線を描くことにより形成することもできるが、この実施形態のように線状部９をタガネによる打ち出しにより形成すれば、線状部９をウエブ２ａの表裏両面に同時に簡単に形成することができると共に、この線状部９は、ウエブ２ａの表裏両面に凹凸状を呈するように形成されるから、比較的離れたところからでも下孔位置確認用マークが見易くなる効果がある。

次に、クリップ３を野縁受け２にビス７止めする際の下孔位置確認用マーク９の作用を図６の(a) ，(b) を参照して説明する。このビス７止め作業にあたって、クリップ３（ダブルクリップ３Ａ及びシングルクリップ３Ｂ）は、第１立板部２１の下端部側の係合凸部１３，１３を野縁１（ダブル野縁１Ａ及びシングル野縁１Ｂ）のリップ部１ｏ，１ｏの裏面側に係合させると共に、第２立板部２２を図２の(c) の仮想線図示の状態から直角下向きに折り曲げて、野縁受け２に掛止した状態にしておく。

先ず、図６の(a) は野縁受け２Ａ（下孔８のピッチＰが２２７．５ｍｍ）を使用する場合であるが、この場合、野縁１がダブル野縁１Ａで、これを吊支するクリップ３がダブルクリップ３Ａであれば、図６の(a) の右側に仮想線で示すように、ダブルクリップ３Ａを野縁受け２Ａに沿って適宜にスライドさせて、このダブルクリップ３Ａの左右側縁部を、野縁受け２Ａ側の下孔位置確認用マーク９である左右一対の線状部９ａ，９ａに揃えることにより、ダブルクリップ３Ａ側のビス挿通孔６が野縁受け２Ａ側の下孔８と合致した状態となるから、野縁受け２Ａ側の下孔８の位置が作業者にとって見えにくくても、その下孔８を確認できて、ビス挿通孔６から野縁受け２Ａ側の下孔８へのタッピングビス７（図２参照）のねじ込み作業を容易迅速に行なうことができる。

また野縁１がシングル野縁１Ｂで、これを吊支するクリップ３がシングルクリップ３Ｂあれば、図６の(a) の左側に仮想線で示すように、シングルクリップ３Ｂを野縁受け２Ａに対して適宜にスライドさせて、このシングルクリップ３Ｂの左右側縁部を、野縁受け２Ａ側の下孔位置確認用マーク９である左右一対の線状部９ｂ，９ｂに揃えることにより、シングルクリップ３Ｂ側のビス挿通孔６が野縁受け２Ｂ側の下孔８と合致した状態となって、シングルクリップ３Ｂの位置決め作業及びビス挿通孔６から野縁受け２Ｂ側の下孔８へのタッピングビス７（図３参照）のねじ込み作業を容易迅速に行なうことができる。

図６の(b) は野縁受け２Ｂ（下孔８のピッチＰが３０３．３ｍｍ）を使用する場合であり、この場合も、野縁１がシングル野縁１Ｂで、クリップ３がシングルクリップ３Ｂであれば、図６の(b) の右側に仮想線で示すように、シングルクリップ３Ｂを野縁受け２Ｂにに対して適宜にスライドさせて、このシングルクリップ３Ｂの左右側縁部を、野縁受け２Ｂ側の下孔位置確認用マーク９である左右一対の線状部９ｂ，９ｂに揃えることにより、シングルクリップ３Ｂ側のビス挿通孔６が野縁受け２Ｂ側の下孔８と合致した状態となるから、野縁受け２Ｂ側の下孔８の位置が作業者にとって見えにくくても、その下孔８を確認できて、ビス挿通孔６から野縁受け２Ｂ側の下孔８へのタッピングビス７のねじ込み作業を容易迅速に行なうことができる。また、野縁１がダブル野縁１Ａで、クリップ３がダブルクリップ３Ａの場合は、図５の(b) の左側に仮想線で示すようになる。

この下孔位置確認用マーク９は、ウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に形成されているから、タッピングビス７によるクリップ３（ダブルクリップ３Ａ及びシングルクリップ３Ｂ）のビス止めを、ウエブ２ａの表裏何れの面から行なう場合にも下孔８の位置を確認できる。また、クリップ３側のビス挿通孔６は、この実施形態では第１立板部２１及び第２立板部２２の夫々に設けられており、しかして例えば図２の(b) ，(c) に示すように、ダブルクリップ３Ａの第２立板部２２が野縁受け２のウエブ２ａ表面に当接する場合は、第２立板部２２側のビス挿通孔６から野縁受け２のウエブ２ａの下孔８にねじ込んで締め付ければよい。これとは逆に、ダブルクリップ３Ａの第１立板部２１が野縁受け２のウエブ２ａ表面に当接する場合は、第１立板部２１側のビス挿通孔６から野縁受け２のウエブ２ａの下孔８にねじ込んで締め付ければよい。

上記のようにダブルクリップ３Ａ又はシングルクリップ３Ｂを野縁受け２に対しビス７止めした後、第２立板部２２の脇板部２６をダブル野縁１Ａ又はシングル野縁１Ｂの側縁部１ｂにビス２７止めすることによって、ダブルクリップ３Ａ又はシングルクリップ３Ｂをダブル野縁１Ａ又はシングル野縁１Ｂに対し強固に固定することができる。

図７は野縁受け２の端部を図６と同様に拡大図示したもので、接合すべき野縁受け２，２のウエブ２ａ，２ａの端部間に野縁受けジョイント金具１４を介装してビス１５止めするためのタッピング用の下孔１６が野縁受け２の端部に設けられていて、この下孔１６の近傍でウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に下孔位置確認用マーク１７を形成した状態を示す。図７の(a) は野縁受け２Ａの場合を示し、図７の(b) は野縁受け２Ｂの場合を示す。

上記下孔位置確認用マーク１７は、図８の(a) に示すように、野縁受けジョイント金具１４に設けられたビス挿通孔１８が、野縁受け２Ａ，２Ｂのウエブ２ａに設けられたタッピング用の下孔１６と合致する位置で野縁受けジョイント金具１４の端縁部１４ａ，１４ｂに沿うように延びる線状部からなるものである。

図８の(a) ，(b) に示す野縁受けジョイント金具１４は、ウエブ１９ａと上下のフランジ１９ｂ，１９ｂとで溝形に形成され、野縁受け２Ａ，２Ｂに内嵌合可能な金具本体１９と、金具本体１９のウエブ１９ａの表面側に取り付けられたバネ鋼板製挟着板２０とからなり、挟着板２０は、その長手方向中央部がウエブ１９ａの表面側中央部に一体に取り付けられて、この取付部１９ｏを挟んでその両側部分が挟着板部２０ａ，２０ａを形成し、各挟着板部２０ａの先端部は上向きに僅かに反り返ってガイド部２０ｂを形成している。尚、図８の(a) ，(b) において、２０ｃは挟着板２０に設けられた補強リブを示し、また１４ａは金具本体１９の端縁部を示し、１４ｂは挟着板２０の端縁部を示す。前記下孔位置確認用マークである線状部１７は、ウエブ２ａに設けられた下孔１６の近傍でウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に形成したものであるが、ウエブ２ａの表面側では金具本体１９の端縁部１４ａに平行するように位置し（図８の(a) 参照）、ウエブ２ａの裏面側では挟着板２０に平行するように位置する（図８の(b) 参照）。

従って、野縁受け２を端部どうし接続する時は、図８の(a) ，(b) に示すように、金具本体１９の両端部側を両野縁受け２，２の端部に内嵌合すると共に、両野縁受け２，２の端部を金具本体１９の両挟着板部２０ａ，２０ａと両野縁受け２Ａ，２Ｂのウエブ２ａ，２ａとの間に差し込んだ状態とし、斯かる状態から図８の(a) に示すように、タッピングビス１５を野縁受けジョイント金具１４側に設けられたビス挿通孔１８から野縁受け２，２のウエブ２ａ側のタッピング用の下孔１６（図７参照）にねじ込んで締め付けることによって、両野縁受け２，２を一体的に接続することができる。

上記のように野縁受け２を端部どうし接続する際に、野縁受け２の端部に、下孔１６の近傍でウエブ２ａの表裏両面に対応する位置に下孔位置確認用マークである線状部１７が形成してあるため、野縁受けジョイント金具１４を野縁受け２の端部に対し嵌合させる時に、金具本体１９の端縁部１４ａ又は挟着板２０の端縁部１４ｂを、図８の(a) ，(b) に示すように、野縁受け２側の下孔位置確認用マークとしての線状部１７に平行に揃えることによって、野縁受けジョイント金具１４のビス挿通孔１８が野縁受け２側の下孔１６と合致した状態となり、従って野縁受け２側の下孔１６の位置が作業者にとって見えにくい状態にあっても、その下孔１６を確認できて、ビス挿通孔１８から野縁受け２側の下孔１６へのタッピングビス１５のねじ込み作業を容易迅速に行なうことができる。

前記下孔位置確認用マークとしての線状部１７は、図示は省略するが、図４に示す下孔位置確認用マークである線状部９と同様に、タガネによる打ち出しによって前記ウエブの表裏両面に形成されたものである。このように線状部１７をタガネによる打ち出しにより形成すれば、線状部１７をウエブ２ａの表裏両面に同時に簡単に形成することができる。この線状部１７は、タガネによる打ち出しによらず、他の方法、例えばペンキ等の塗料で線を描くことにより形成することもできるが、この実施形態のように線状部１７をタガネによる打ち出しにより形成すれば、線状部１７をウエブ２ａの表裏両面に同時に簡単に形成することができると共に、この線状部１７は、ウエブ２ａの表裏両面に凹凸状を呈するように形成されるから、比較的離れたところからでも下孔位置確認用マークが見易くなる効果がある。

上述した本発明に係る野縁受け２が適用されるクリップ３は、実施形態に示される構造のものが好ましいが、実施形態の構造に限定されることはなく、概ね、立板部と曲げ止め板部とからなるもので、立板部のみにビス挿通孔を設けたタイプのクリップでもよい。

１ 野縁
１ａ 底壁部
１ｂ 側壁部
１ｏ リップ部
１Ａ ダブル野縁
１Ｂ シングル野縁
２ 野縁受け
２ａ ウエブ
２ｂ フランジ
２Ａ 下孔のピッチが２２７．５ｍｍの野縁受け
２Ｂ 下孔のピッチが３０３．３ｍｍの野縁受け
３ クリップ
３Ａ ダブルクリップ
３Ｂ シングルクリップ
４ 吊りボルト
５ ハンガー
６ ビス挿通孔
７ タッピングビス
８ タッピング用の下孔
９ 下孔位置確認用マーク
９ａ ダブルクリップ用の左右一対の線状部（下孔位置確認用マーク）
９ｂ シングルクリップ用の左右一対の線状部（下孔位置確認用マーク）
１１ クリップ本体
１３ 係合凸部
１４ ジョイント金具
１５ タッピングビス
１６ タッピング用の下孔
１７ 下孔位置確認用マーク
１８ ビス挿通孔

Claims (7)

1. ウエブと上下のフランジとで溝形に形成され、クリップを介して野縁を支持するための野縁受けであって、前記ウエブには前記クリップをビス止めするためのタッピング用の下孔がウエブ長手方向に一定ピッチで設けられる野縁受けにおいて、
   前記ウエブには前記下孔の近傍でウエブの表裏両面に対応する位置に、下孔位置確認用マークを形成したことを特徴とする野縁受け。
2. 前記下孔位置確認用マークは、前記クリップの幅方向中央部所定位置に設けられたビス挿通孔が前記ウエブの下孔と合致する位置で前記クリップの左右側縁部に沿うように形成された左右一対の線状部からなることを特徴とする請求項１に記載の野縁受け。
3. 前記左右一対の線状部は、シングルクリップ用の左右一対の線状部と、シングルクリップの２倍幅のダブルクリップ用の左右一対の線状部とからなることを特徴とする請求項２に記載の野縁受け。
4. 前記線状部は、タガネによる打ち出しによって前記ウエブの表裏両面に凹凸状に形成されている請求項２又は３に記載の野縁受け。
5. 前記ウエブの端部には、接合すべき他の野縁受けのウエブの端部との間に野縁受けジョイント金具を介装してビス止めするためのタッピング用の下孔が設けられていて、この下孔の近傍でウエブの表裏両面に対応する位置に、下孔位置確認用マークを形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の野縁受け。
6. 前記下孔位置確認用マークは、前記野縁受けジョイント金具に設けられたビス挿通孔が前記ウエブの下孔と合致する位置で前記野縁受けジョイント金具の端縁部に沿うように延びる線状部からなることを特徴とする請求項５に記載の野縁受け。
7. 前記線状部は、タガネによる打ち出しによって前記ウエブの表裏両面に凹凸状に形成されている請求項６に記載の野縁受け。

Images