JP2015092441A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数や作業工数を増加させることなく、寸法公差や組付公差を吸収しつつ、電線からの振動を遮断する。
【解決手段】芯線２１を絶縁被覆２２で覆った電線２０の端末に接続され、シールドケースに固定されるコネクタ１０であって、電線２０の端末に接続された雌端子３０と、雌端子３０と共に電線２０が導入されるハウジング４０と、ハウジング４０を後方から覆ってシールドケースに固定されるシールドシェル８０と、電線２０の絶縁被覆２２に固定された電線モールド体７０とを備え、電線モールド体７０は、シールドシェル８０を挿通させた固定ねじＳを電線モールド体７０のナット７５に締め込むことによりシールドシェル８０にねじ固定されており、ハウジング４０の電線収容部５４内に配された電線２０には、公差吸収部２３が設けられているところに特徴を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、寸法精度の誤差等に起因したコネクタ嵌合の際の不具合を防止するコネクタとして、下記特許文献１記載のものが知られている。このコネクタは、コネクタ本体と底板部との間に配されたスプリングワッシャーの板ばねが、相手側コネクタが挿入された際に撓むことで、相手側コネクタの位置に応じてコネクタ本体が揺動するようになっている。

特開２０００−２７７２１７号公報

ところで、上記のコネクタを車両に固定された電線の端末に接続する場合、コネクタ本体から外側に引き出された電線が車両の振動に伴って振動し、この振動が電線を介して端子に伝わることで、相手側コネクタの相手側端子と端子との接続部分に不具合が生じることが懸念される。
また、上記のコネクタは、コネクタ本体に対して端子が移動できないように固定されているため、例えば、相手側コネクタの相手側端子がずれて配されている場合、相手側端子と端子との間の寸法公差や組付公差を吸収することができず、コネクタと相手側コネクタとを嵌合させた際に、端子と相手側端子とを正規に接続することができなくなる虞がある。

このため、電線の端末に中継端子を接続し、この中継端子をコネクタ本体にボルト固定することで車両からの振動を遮断し、中継端子と端子との間に伸縮性を有する伸縮導体を使用することで、伸縮導体を公差吸収部として機能させる方法が検討されている。
しかしながら、この方法によると、中継端子やボルトなど部品点数が増えると共に、中継端子の接続やボルト固定のための作業工数が増えてしまうから、製造コストが高くなってしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数や作業工数を増加させることなく、寸法公差や組付公差を吸収しつつ、電線からの振動を遮断することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として本発明は、複数の金属素線からなる芯線を絶縁被覆で覆った電線の端末に接続され、相手側部材に嵌合されるコネクタであって、前記電線の端末に接続され、前記相手側部材に設けられた相手側端子に接続される端子と、前記端子と共に前記電線が導入されるハウジングと、前記ハウジングを覆った状態で前記相手側部材に固定されるシールドシェルと、前記電線の前記絶縁被覆に密着して固定された樹脂性の電線モールド体とを備え、前記電線モールド体は、同電線モールド体に設けられたねじ固定手段により前記シールドシェルにねじ固定されており、前記ハウジング内に導入された前記電線は、前記絶縁被覆を除去して露出した前記芯線に余長が生じるように屈曲させて形成した公差吸収部を有しているところに特徴を有する。

このような構成のコネクタによると、シールドシェルを介して相手側部材に固定されたモールド部により、電線からの振動を遮断することができる。また、ハウジング内の電線に設けられた公差吸収部は、余長が生じている分だけ伸縮するから、相手側端子と端子との間の寸法公差や組付公差を吸収すると共に、樹脂と金属の線膨張率の差によって生じる相手側端子と端子との摺動摩耗を抑制できる。
つまり、電線に固定された電線モールド体をシールドシェルにねじ固定すると共に、電線において露出させた芯線を余長が生じるように屈曲させて公差吸収部を設けるだけで、部品点数や作業工数を増加させることなく、電線から伝わる振動を遮断しつつ、公差吸収部において寸法公差や組付公差を吸収することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記公差吸収部は、前記芯線に軸線方向に圧力を加えて屈曲されている構成としてもよい。
このような構成によると、芯線に軸線方向に圧力を加えて芯線を屈曲させるだけで、伸縮可能な公差吸収部を形成し、公差吸収部によって、相手側端子と端子との間の寸法公差や組付公差を確実に吸収すると共に、樹脂と金属の線膨張率の差によって生じる相手側端子と端子との摺動摩耗を確実に防ぐことができる。

前記電線モールド体と前記シールドシェルとは、前記電線モールド体内に配された前記電線の軸方向と交差する方向にねじを締め込むことによりねじ固定されている構成としてもよい。
このような構成によると、電線の軸方向に伝わる振動に対してねじを締め込む方向が交差することになり、電線を伝わる振動をしっかりと遮断することができる。

前記ハウジングは、前記端子を収容した状態で前記嵌合方向と交差する方向に遊動可能で、かつ前記相手側部材と嵌合される嵌合部を有している構成としてもよい。
このような構成によると、相手側部材に対して嵌合部が嵌合方向と直交する方向に遊動すると共に、公差吸収部が伸縮して、嵌合部が相手側部材との組付公差や寸法公差を吸収するから、相手側端子と端子とを確実に接続させることができる。

前記ハウジングには、嵌合方向と交差する方向から前記電線が導入されており、前記電線は、前記交差吸収部を屈曲させることで、前記電線が導入された位置から嵌合方向に向けて配索されている構成としてもよい。
例えば、高電圧用の電線は絶縁被覆が分厚くなっているため、電線を嵌合方向と交差する方向に曲げて配索する場合、電線の曲げ半径を小さくすることができず、ハウジングが大型化してしまう。ところが上記のような構成によると、電線の絶縁被覆を除去して形成した交差吸収部を屈曲して曲げ半径を小さくしているから、ハウジングを大型化させることなく、ハウジング内において電線を配索することができる。

本発明によれば、部品点数や作業工数を増加させることなく、寸法公差や組付公差を吸収しつつ、電線からの振動を遮断することができる。

コネクタの斜視図 同正面図 同平面図 同側面図 同背面図 図５のＢ−Ｂ線断面図 図３のＡ−Ａ線断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態について図１乃至図７を参照して説明する。
本実施形態は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両のインバータやモータ等の図示しないシールドケースに取り付け固定されるコネクタ１０を例示している。シールドケースの内部には、コネクタ１０と嵌合可能な機器側コネクタ（図示せず）がコネクタ１０と嵌合方向に対向する位置に配されている。なお、シールドケースと機器側コネクタとを合わせたものが相手側部材に相当する。また、以下の説明において、上下方向は、図２の上下方向を基準とし、左右方向は、図２の左右方向を基準とする。また、前後方向については、図６の左右方向を基準とし、図示左側を前側とし、図示右側を後側として説明する。

コネクタ１０は、図６および図７に示すように、高圧用の電線２０の端末に接続された複数（本実施形態では６つ）の雌端子（「端子」に相当する）３０と、複数の雌端子３０を左右方向に横並びに収容するハウジング４０と、ハウジング４０を後方から覆うシールドシェル８０とを備えて構成されている。
電線２０は、複数の金属素線を束ねてなる芯線２１が合成樹脂製の絶縁被覆２２によって覆われた構成とされている。なお、芯線２１は、各金属素線を撚り合わせた芯線であってもよく、各金属素線を撚り合わせていないストレート形状の芯線であってよもい。また、芯線２１は略直交以上に屈曲可能な程度の可撓性を有しており、この芯線２１が絶縁被覆２２によって覆われることで、剛性が高く曲げ半径が大きい電線とされている。
雌端子３０は、機器側コネクタに設けられた図示しない雄端子（「相手側端子」に相当する）が内部に挿入されて接続される角筒状の端子接続部３１と、電線２０の端末において絶縁被覆２２が除去されて露出した芯線２１が圧着される電線接続部３２とを前後方向に並べた形態とされている。

ハウジング４０は、図６および図７に示すように、シールドケースに固定される金属板４１と、シールドケースに設けられた取付孔（図示せず）を塞ぐようにシールドケースに組み付けられるハウジング本体５０と、機器側コネクタに嵌合可能な嵌合部６０とを備えて構成されている。

金属板４１は、図１および図２に示すように、左右方向に横長な略矩形平板状をなし、金属板４１の上縁には、図４に示すように、後方に向けて屈曲された形態の屈曲部４２が設けられている。
金属板４１の左右方向両端部には、図１，図２および図５に示すように、金属板４１を板厚方向に貫通する上下一対の貫通孔４３がそれぞれ設けられている。各貫通孔４３は、図示しない固定ボルトが挿通可能とされており、これらの貫通孔４３に固定ボルトを挿通してシールドケースに締め込むことで、ハウジング４０がシールドケースに固定されるようになっている。
金属板４１の略中央部には、図６に示すように、板厚方向である前後方向に貫通する中央開口が設けられており、この中央開口を貫通するようにハウジング本体５０が金属板４１と一体に形成されている。

ハウジング本体５０は、合成樹脂製であって、図６に示すように、ハウジング本体５０の下半分は、下方から複数の電線２０が一括して導入される電線導入部５１とされている。電線導入部５１は、左右方向に横長な筒状をなしており、電線導入部５１の内部には、複数の電線２０を一体にまとめた電線モールド体７０が下方から嵌合可能とされている。

電線モールド体７０は、図７に示すように、左右方向に一列に並んだ複数の電線２０を一括して樹脂モールドすることにより、絶縁被覆２２に密着して固定されており、左右方向に横長な略円柱状をなしている。
電線モールド体７０の上端外周面には、図６および図７に示すように、シールリング７２が嵌着されたシール装着溝７１が設けられている。シールリング７２は、電線モールド体７０が電線導入部５１内に嵌合されると、電線導入部５１の内周面と電線モールド体７０の外周面とに全周に亘って密着し、電線導入部５１から内部に水などが浸入しないようにシールしている。

電線モールド体７０の左右両側の下端部には、図４および図７に示すように、電線導入部５１の外周面に設けられた一対の係止突起５２と係止可能な係止枠７３が設けられている。係止枠７３は、電線導入部５１と電線モールド体７０とが正規に嵌合すると、係止突起５２と上下方向に係止し、電線モールド体７０が電線導入部５１から脱落しないように保持される。

ハウジング本体５０の上半分は、図６に示すように、電線導入部５１から導入された複数の電線２０を個別に収容する複数の収容室５３を有する電線収容部５４とされている。
各収容室５３は左右方向に並んで設けられており、隣り合う収容室５３は隔壁５５によって完全に仕切られた状態となっている。
電線収容部５４の前端部には、図１，図２および図６に示すように、前方に向かって略矩形状に開口する装着凹部５６が設けられている。
装着凹部５６は、金属板４１の中央開口を前後方向に貫通する形態とされ、装着凹部５６の前端部には、金属板４１の前面に沿うようにフランジ状に広がるシール取付部５７が設けられている。

シール取付部５７は、シールドケースの取付孔を全周に亘って覆う大きさに形成されており、シール取付部５７の前面には、環状の面シール５８が装着されている。面シール５８は、金属板４１がシールドケースに固定されると、シール取付部５７とシールドケースにおける取付孔の開口縁とに密着し、シール取付部５７とシールドケースとの間から水などがシールドケース内に浸入しないようにシールするようになっている。
装着凹部５６の内部には、図６に示すように、嵌合部６０が前方から内部に収容可能とされている。嵌合部６０は、図１，図３および図４に示すように、左右方向に横長なブロック状をなしており、嵌合部６０の内部には、左右方向に横並びとなる複数のキャビティ６１が設けられている。隣り合うキャビティ６１は、図６に示すように、嵌合部側隔壁６２によって仕切られており、各キャビティ６１には、雌端子３０がそれぞれ抜け止めされた状態で保持されている。

嵌合部６０の後端外周面には、図６および図７に示すように、全周に亘って外方に張り出すフランジ部６３が設けられている。フランジ部６３は、装着凹部５６の内周形状よりも一回り小さい形状をなしており、嵌合部６０が装着凹部５６に挿入されると、フランジ部６３の外周面と装着凹部５６の内周面との間にクリアランスＣＬを有した状態で嵌合部６０が装着凹部５６内に収容されるようになっている。また、嵌合部６０が装着凹部５６に挿入されると、フランジ部６３の後面が電線収容部５４の隔壁５５の前端面に当接し、嵌合部６０が後止まりされている。

装着凹部５６におけるフランジ部６３の前方には、環状のフロントリテーナＲが装着可能とされている。フロントリテーナＲの外周面には、装着凹部５６内の上下面に設けられた係止突起５６Ａが嵌まり込む係止孔Ｒ１が設けられており、装着凹部５６に対してフロントリテーナＲが正規の位置に装着されると、係止突起５６Ａが係止孔Ｒ１に嵌まり込むことで、フロントリテーナＲが装着凹部５６内に抜け止めされている。また、フロントリテーナＲが装着凹部５６内に抜け止めされると、嵌合部６０のフランジ部６３がフロントリテーナＲによって前方から係止され、嵌合部６０が前止まりされる。そして、嵌合部６０は、装着凹部５６とフランジ部６３との間に生じるクリアランスＣＬの分だけ、上下左右に遊動可能とされている。

電線収容部５４の後端部には、後方に開口する作業孔５９が設けられており、この作業孔５９を通して後方から電線収容部５４内の作業が行えるようになっている。この作業孔５９には、作業孔５９の内周面に密着するカバー用シールリングＣ１を備えたカバーＣが装着可能とされている。作業孔５９を通して電線収容部５４内の作業を行った後、作業孔５９にカバーＣを装着することで、作業孔５９の内周面とカバーＣとの間がカバー用シールリングＣ１によってシールされるようになっている。

シールドシェル８０は、導電性を有する金属板材にプレス加工などを施すことにより形成されている。シールドシェル８０は、図３乃至図６に示すように、ハウジング本体５０を後方から覆うようにして金属板４１に固定されるように形成されており、ハウジング本体５０の前面および下面以外の部分を覆う覆い部８１と、覆い部８１の前端縁から外方に張り出す取付片８２とを有している。

取付片８２は、金属板４１の後面に面接触した状態に組付可能とされており、取付片８２の幅方向両端部には、図５および図７に示すように、取付片８２を板厚方向に貫通する上下一対のボルト挿通孔８３がそれぞれ設けられている。ボルト挿通孔８３には、図示しない固定ボルトが挿通可能とされており、これらのボルト挿通孔８３は、金属板４１の各貫通孔４３に対応して配置されている。そして、取付片８２が金属板４１の後面に組み付けられると、図１に示すように、ボルト挿通孔８３と貫通孔４３とが連通して前後方向に一続きとなる。一続きとなったボルト挿通孔８３と貫通孔４３とに固定ボルトを挿通してシールドケースに締め込むことで、シールドシェル８０が金属板４１を介してシールドケースに電気的に接続された状態で固定される。

さて、電線導入部５１から電線収容部５４内に導入された各電線２０には、図６に示すように、電線モールド体７０よりもやや上方の位置から雌端子３０に接続される位置までの範囲に公差吸収部２３が設けられている。
公差吸収部２３は、絶縁被覆２２を除去して露出した芯線２１に軸方向の圧力を加えることにより、芯線２１に余長が生じるように屈曲させる、いわゆる芯線２１を座屈させるように屈曲させて形成されている。詳細には、公差吸収部２３は、絶縁被覆２２の端末から斜め上後方に屈曲した後、前方に向けて湾曲させた形態とされおり、公差吸収部２３は、余長が生じている分だけ前後および上下左右に伸縮可能とされている。

また、高電圧用の電線２０は絶縁被覆２２が分厚いため、絶縁被覆２２が皮剥ぎされていない電線２０を下方から前方に屈曲させて配索しようとすると、曲げ半径が大きくなってしまう嫌いがあるが、公差吸収部２３は、絶縁被覆２２を除去した芯線２１が電線導入部５１から斜め上後方に屈曲した後、前方に向けて湾曲した形態となっているから、電線２０を小さい曲げ半径で下方から前方に向けて配索することができるようになっている。

また、電線モールド体７０の後部には、図６に示すように、シールドシェル８０のねじ挿通孔８４を挿通させた固定ねじＳを電線２０の軸方向と交差する方向に締め込むことにより電線モールド体７０とシールドシェル８０とを互いに固定する一対の取付座７４が設けられている。なお、取付座７４と固定ねじＳとを合わせたものが、ねじ固定手段に相当する。

一対の取付座７４は、電線モールド体７０の後側下端部において左右横並びに配されており、各取付座７４は電線導入部５１の後方に設けられた開口から後方に突出した形態をなしている。取付座７４の内部には、取付座７４の後面から後方に僅かに突出するナット７５が後方から圧入されており、ナット７５の前方には、ナット７５のねじ孔７６と同軸をなす凹状の逃がし凹部７７が設けられている。逃がし凹部７７内には、固定ねじＳの軸部が後方から収容可能とされており、ナット７５を貫通した固定ねじＳの軸部が逃がし凹部７７内に収容されることで、固定ねじＳと電線モールド体７０とが干渉することが防がれている。

シールドシェル８０の一対のねじ挿通孔８４は、覆い部８１の後面下部に左右横並びに設けられている。各ねじ挿通孔８４には、固定ねじＳが挿通可能とされており、各ねじ挿通孔８４は、電線モールド体７０の取付座７４にそれぞれ対応するように配置されている。そして、固定ねじＳをねじ挿通孔８４に挿通させて取付座７４のナット７５に対して締め込むことにより、シールドシェル８０と電線モールド体７０とが互いに強固に固定される。つまり、電線モールド体７０は、シールドシェル８０を介してシールドケースに強固に固定された状態となっている。

本実施形態のコネクタ１０は、以上のような構成であって、続いて、コネクタ１０の組付手順の一例を簡単に説明し、続けてコネクタ１０の作用効果を説明する。
まず、電線モールド体７０によってまとめられた複数の電線２０の端末において、絶縁被覆２２を皮剥ぎすることで絶縁被覆２２を除去する。ここで、絶縁被覆２２を除去する範囲は、電線モールド体７０よりもやや先端側の位置から電線２０の端末までとし、露出した各芯線２１の端末に雌端子３０を圧着する。この手順を繰り返すことで各電線２０の端末に、広範囲に亘って露出し、かつ雌端子３０が圧着された芯線２１が形成される。

次に、ハウジング本体５０の電線導入部５１内に各雌端子３０が接続された電線２０を挿入し、電線収容部５４を経由して各雌端子３０を装着凹部５６から前方に引き出す。

ハウジング本体５０から雌端子３０が引き出されたところで、各雌端子３０を嵌合部６０のそれぞれのキャビティ６１に挿入し、各雌端子３０が嵌合部６０内で抜け止めされて保持される。これにより、電線２０の端末に嵌合部６０が装着される。

次に、作業孔５９から電線２０を後方に引っ張り、電線２０を電線収容部５４内に引き戻す。ここで、電線２０を引き戻すことにより嵌合部６０が装着凹部５６内に前方から収容されると、嵌合部６０のフランジ部６３における後面が電線収容部５４の隔壁５５の前端面に当接し、嵌合部６０が後止まりされる。嵌合部６０が装着凹部５６内に収容されたところで、フロントリテーナＲを装着凹部５６内に挿入し、装着凹部５６の係止突起５２がフロントリテーナＲの係止孔Ｒ１に嵌まり込むことで、フロントリテーナＲが装着凹部５６内に抜け止めされる。

また、フロントリテーナＲが装着凹部５６内に抜け止めされると、嵌合部６０のフランジ部６３がフロントリテーナＲによって前方から係止され、嵌合部６０が前止まりされる。これにより、嵌合部６０が装着凹部５６内にて上下左右に遊動可能に保持される。
また、嵌合部６０が装着凹部５６内に保持されると、電線収容部５４内に配された露出した芯線２１の両端部が保持されることで、芯線２１に対して軸方向に圧力が加わり、余長が生じるように芯線２１が湾曲する。これにより、電線収容部５４内に配された電線２０に、絶縁被覆２２の端末から斜め上後方に屈曲した後、前方に向けて湾曲した公差吸収部２３が形成される。
そして、作業孔５９にカバーＣを装着して作業孔５９を塞ぐと、カバー用シールリングＣ１によって作業孔５９とカバーＣとの間がシールされる。

次に、シールドシェル８０の覆い部８１によってハウジング本体５０を後方から覆うようにシールドシェル８０を組み付け、シールドシェル８０の取付片８２を金属板４１の後面に接触されると共に、電線モールド体７０の取付座７４のナット７５に覆い部８１を接触させる。そして、固定ねじＳを覆い部８１のねじ挿通孔８４に挿通させてナット７５に対して固定ねじＳを締め込むことにより、シールドシェル８０と電線モールド体７０とを互いに強固に固定する。これにより、コネクタ１０が完成する。

完成したコネクタ１０は、機器側コネクタに嵌合部６０を嵌合させつつ、シールドケースの取付孔を覆うようにしてシールドケースに組み付けられる。ここで、嵌合部６０は、機器側コネクタに対して上下左右（嵌合方向と直交する方向）に遊動可能とされており、電線２０は公差吸収部２３は、余長が生じている分だけ伸縮するから、機器側コネクタとの寸法公差や組付公差を吸収して雄端子と雌端子３０とを正規に接続させることができる。

シールドケースに対してコネクタ１０の組み付けができたところで、ボルト挿通孔８３と貫通孔４３とに固定ボルトを挿通してシールドケースに締め込むことにより、コネクタ１０がシールドケースに固定される。また、シールドシェル８０が金属板４１を介してシールドケースに電気的に接続された状態で強固に固定される。

以上のように、本実施形態によると、機器側コネクタと嵌合される嵌合部６０を上下左右に遊動可能に構成し、電線収容部５４内に配された電線２０の芯線２１を露出させて、かつ余長が生じるように芯線２１を屈曲させて公差吸収部２３を形成するだけで、嵌合部６０と機器側コネクタとの寸法公差や組付公差を吸収し、雌端子３０と雄端子と雌を正規に接続させることができる。また、樹脂と金属の線膨張率の差によって雌端子３０と雄端子との接続部分が摺動しようとする場合においても、公差吸収部２３は、余長の分だけ伸縮するから、雌端子３０と雄端子との接続部分が摺動して摩耗することを防ぐことができる。

また、本実施形態によると、電線２０を樹脂モールドして電線モールド体７０を形成し、この電線モールド体７０をシールドシェル８０を介してシールドケースに強固に固定しているから、例えば、電線２０が車両の振動に伴って上下方向に振動したとしても、電線２０からの振動を電線モールド体７０の位置で遮断することができる。これにより、振動が雌端子３０と雄端子とが接続された接続部分に伝わって接続部分が摩耗することを防ぐことができる。

すなわち、例えば、電線の端末に中継端子を接続して、この中継端子をコネクタ本体にボルト固定することで車両からの振動を遮断し、中継端子と端子との間に伸縮性を有する伸縮導体を使用することで、伸縮導体を公差吸収部として機能させるような方法に比べて、部品点数や作業工数を増加させることなく、寸法公差や組付公差を吸収しつつ、電線２０からの振動を遮断することができる。

また、本実施形態によると、上記に加えて、固定ねじＳの締め込み方向が電線モールド体７０内に配された電線２０の軸方向と交差しているから、電線２０の軸方向に伝わる振動をしっかりと遮断することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、露出した芯線２１に軸線方向に圧力が加えられ、芯線２１を下方から斜め後方に屈曲させた後、前方に向けて湾曲させることにより、公差吸収部２３を形成した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、露出した芯線２１に軸線方向に圧力を加えて芯線２１を下方から前方に向けて略Ｌ字状に屈曲させることにより、公差吸収部を形成する構成にしてもよく、電線の導入方向と嵌合部の嵌合方向とが同一方向のハウジングを形成し、露出した芯線２１に軸線方向に圧力を加えて芯線を径方向に張り出させるように屈曲させることで、公差吸収部を形成する構成にしてもよい。
（２）上記実施形態では、電線収容部５４内に配された電線２０の絶縁被覆２２を全て除去して公差吸収部２３を構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、電線収容部内に配された電線の一部の絶縁被覆を除去して公差吸収部を構成してもよい。
（３）上記実施形態では、電線収容部５４内に６本の電線２０が導入された構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、電線収容部内に導入される電線は、２本や３本でもよく、７本以上でもよい。

（４）上記実施形態では、電線モールド体７０にナット７５を圧入して固定し、シールドシェル８０のねじ挿通孔８４を挿通させた固定ねじＳをナット７５に締め込んで、電線モールド体７０とシールドシェル８０とをねじ固定した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、電線モールド体にスタッドボルトを固定し、シールドシェルのねじ挿通孔にスタッドボルトを挿通させてスタッドボルトにナットを締め込むことで電線モールド体とシールドシェルとをねじ固定してもよい。

１０：コネクタ
２０：電線
２１：芯線
２２：絶縁被覆
２３：公差吸収部
３０：雌端子（端子）
４０：ハウジング
６０：嵌合部
７０：電線モールド体
７５：ナット（ねじ固定手段）
８０：シールドシェル
Ｓ：固定ねじ（ねじ固定手段）

Claims (5)

1. 複数の金属素線からなる芯線を絶縁被覆で覆った電線の端末に接続され、相手側部材に嵌合されるコネクタであって、
   前記電線の端末に接続され、前記相手側部材に設けられた相手側端子に接続される端子と、
   前記端子と共に前記電線が導入されるハウジングと、
   前記ハウジングを覆った状態で前記相手側部材に固定されるシールドシェルと、
   前記電線の前記絶縁被覆に密着して固定された樹脂性の電線モールド体とを備え、
   前記電線モールド体は、同電線モールド体に設けられたねじ固定手段により前記シールドシェルにねじ固定されており、
   前記ハウジング内に導入された前記電線は、前記絶縁被覆を除去して露出した前記芯線に余長が生じるように屈曲させて形成した公差吸収部を有しているコネクタ。
2. 前記公差吸収部は、前記芯線に軸線方向に圧力を加えて屈曲されている請求項１記載のコネクタ。
3. 前記電線モールド体と前記シールドシェルとは、前記電線モールド体内に配された前記電線の軸方向と交差する方向にねじを締め込むことによりねじ固定されている請求項１または請求項２記載のコネクタ。
4. 前記ハウジングは、前記端子を収容した状態で前記嵌合方向と交差する方向に遊動可能で、かつ前記相手側部材と嵌合される嵌合部を有している請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のコネクタ。
5. 前記ハウジングには、嵌合方向と交差する方向から前記電線が導入されており、
   前記電線は、前記交差吸収部を屈曲させることで、前記電線が導入された位置から嵌合方向に向けて配索されている請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のコネクタ。

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