JP2015091910A - 光導波路用感光性樹脂組成物および光導波路コア層形成用光硬化性フィルム、ならびにそれを用いた光導波路、光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板 - Google Patents

Abstract

【課題】光導波路形成用材料、特にコア層形成材料として、高透明性、良好なＲ−ｔｏ−Ｒ適合性、高解像パターニング性を兼ね備え、かつ優れた耐リフロー性を備えた光導波路用感光性樹脂組成物を提供する。【解決手段】重合性置換基を有する脂肪族系樹脂および光重合開始剤を含有する光導波路用感光性樹脂組成物であって、上記重合性置換基を有する脂肪族系樹脂が下記（Ａ）および（Ｂ）からなる光導波路用感光性樹脂組成物である。（Ａ）側鎖多官能脂肪族樹脂。（Ｂ）二官能長鎖脂肪族樹脂。【選択図】なし

Description

本発明は、光通信，光情報処理，その他一般光学にて広く用いられる光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板における光導波路を構成するコア層等の形成材料として用いられる光導波路用感光性樹脂組成物および光導波路コア層形成用光硬化性フィルム、ならびにそれを用いた光導波路、光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板に関するものである。

従来から、光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板向けの光導波路コア層形成材料には液状の感光性モノマーからなる混合物が用いられ、これを用いたコア層のパターン形成の際には、フォトマスクを介して紫外線（ＵＶ）照射を行なうことにより所望のコアパターンを作製している。このような感光性モノマーからなる混合物は光硬化感度が高い一方、塗工後の表面粘着性（タック性）の観点から、大量生産を視野に入れた製造工程であるロール・トゥ・ロール（roll-to-roll：Ｒ−ｔｏ−Ｒ）プロセスのような連続プロセスに供した場合、ロールに接触した際に上記感光性樹脂組成物からなるフィルムが破壊されるため、Ｒ−ｔｏ−Ｒプロセスには適合できないという欠点を有しており、生産性に乏しいという問題があった（特許文献１）。

このため、Ｒ−ｔｏ−Ｒプロセスのような連続プロセスに適合するために、一般的には感光性樹脂としては常温で固体を呈するポリマー材料が用いられている。その際、ポリマー材料が高分子量であればあるほど硬化前段階のアモルファスフィルムのフレキシビリティは上がるが、その一方でパターニング解像性（硬化感度）が低下するという問題を有している。逆に、ポリマー材料が低分子量のものであれば、パターニング解像性は高まるがフレキシビリティが低下することとなる。このように、一般的には、フィルムのフレキシビリティとパターニング解像性はトレードオフの関係にあり問題があった。このようなことから、感光硬化性フィルムにおいて、そのフレキシビリティとパターニング解像性が両立するような光導波路コア層形成材料が求められ、種々提案されている（特許文献２）。

光導波路コア層形成材料は、その使用用途に従い、硬化物の諸物性として高屈折率、高透明性、高解像パターニング性、高耐熱性といった多くの要求特性を満たす必要がある。そのため、種々の原料の選択，配合バランス等により諸特性を満たすための検討が行われている。

前述のように、大量生産を視野に入れたＲ−ｔｏ−Ｒプロセスに供するため、光導波路コア層形成材料は、一般に、上記形成材料からなる未硬化物フィルムをドライフィルム化する手法が用いられているが、材料開発において未硬化物の低タック性、フレキシビリティといったドライフィルム材料としてのプロセス適合性の要求から材料設計自由度を狭めることにつながるのみならず、ドライフィルムを作製する際、ラミネート基材がその両面に必要となることから、省資源化及びコストの観点から問題となるため、材料開発においてウェットプロセスヘの適合性もまた重要視され、検討されている（特許文献３）。

これらの背景を鑑みて、例えば、特殊なノボラック型多官能エポキシ樹脂を主剤に、さらに種々の樹脂を配合することにより上記特性を満たす感光性樹脂組成物が提案されている（特許文献４）。

特開２００１−２８１４７５号公報 特開２０１１−２７９０３号公報 特開２０１０−２３０９４４号公報 特開２０１１−２３７６４５号公報

しかしながら、光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板向け導波路材料には、上記の要求特性のうち特に高い透明性と、作製工程上はんだリフロー工程に耐えうるための耐リフロー性が要求される。

このようなことから、従来のＲ−ｔｏ−Ｒ適合性、高解像パターニング性を維持したまま、高透明性で、かつ耐リフロー性をも兼ね備えた光導波路コア層形成材料となりうる感光性硬化樹脂組成物が強く望まれている。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、光導波路形成用材料、特にコア層形成材料として、高透明性、良好なＲ−ｔｏ−Ｒ適合性、高解像パターニング性を兼ね備え、かつ優れた耐リフロー性をも備えた光導波路用感光性樹脂組成物および光導波路コア層形成用光硬化性フィルム、ならびにそれを用いた光導波路、光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、重合性置換基を有する脂肪族系樹脂および光重合開始剤を含有する光導波路用感光性樹脂組成物であって、上記重合性置換基を有する脂肪族系樹脂が下記（Ａ）および（Ｂ）からなる光導波路用感光性樹脂組成物を第１の要旨とする。
（Ａ）側鎖多官能脂肪族樹脂。
（Ｂ）二官能長鎖脂肪族樹脂。

また、本発明は、上記第１の要旨である光導波路用感光性樹脂組成物をフィルム状に形成してなる光導波路コア層形成用光硬化性フィルムを第２の要旨とする。

さらに、本発明は、基材とその基材上にクラッド層が形成され、さらに上記クラッド層中に所定パターンで、光信号を伝搬するコア層が形成されてなる光導波路であって、上記コア層が、上記第１の要旨の光導波路用感光性樹脂組成物、または上記第２の要旨の光導波路コア層形成用光硬化性フィルムを硬化させることにより形成されてなる光導波路を第３の要旨とする。

そして、本発明は、上記第３の要旨の光導波路を備える光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板を第４の要旨とする。

本発明者らは、高透明性、良好なＲ−ｔｏ−Ｒ適合性、高解像パターニング性を兼ね備え、かつ優れた耐リフロー性を備えた光導波路のコア層形成材料となる感光性樹脂組成物を得るために鋭意検討を重ねた。その結果、上記配合成分となる感光性エポキシ樹脂組成物を用いると、所期の目的が達成されることを見出し本発明に到達した。

すなわち、［１］タック性に関しては、配合成分である樹脂成分中の液状樹脂の存在に起因することから、樹脂成分を固形樹脂成分である、上記側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）および二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）のみからなる配合設計とすることにより上記タック性が解消されることとなる。また、［２］Ｒ−ｔｏ−Ｒ適合性に関しては、塗工乾燥後の塗膜の常温下の柔軟性に依存することから、常温で固形樹脂を示す配合設定にて構成することにより、膜（層）形成の際の未硬化時におけるアモルファスフィルムにおいて柔軟性が付与されることとなる。特に、本発明において、側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）と二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）の混合重量比がある特定の範囲を外れ、例えば、側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）が多くなると、未硬化アモルファスフィルムの柔軟性が顕著に悪化して、Ｒ−ｔｏ−Ｒ適合性が悪化する傾向がみられる。［３］パターニング性に関して、光硬化に伴い特に硬化速度の速い側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）を主剤として用い、その他の要求物性を阻害しないように配合を調整することにより、パターニング性の向上が図られる。特に、本発明において、側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）と二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）の混合重量比がある特定の範囲を外れ、例えば、二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）が多くなると、パターニング性および耐熱性が顕著に悪化して、導波路の損失が悪化する傾向がみられる。

このようなことから、上記配合に設定してなる光導波路用感光性樹脂組成物を用いることにより、タック性、良好なＲ−ｔｏ−Ｒ適合性、高解像パターニング性を兼ね備え、さらに優れた高透明性（低損失）および耐リフロー性が得られることとなり、本発明に到達したのである。

なお、上記高透明性（低損失）に関しては、使用する樹脂骨格に起因するものであり、従来のコア層形成材料にはクラッド層よりも高い屈折率が要求されることから、その設計上、芳香族骨格含有の樹脂を使用している。しかし、この芳香族骨格の存在により伝搬光８５０ｎｍの波長帯が芳香環Ｃ−Ｈ結合に由来する振動吸収の４倍音吸収（４ｖ_ＣＨ）の裾引きに重なることで一定以上の損失低減に関して限界があった。本発明では、コア層形成材料において、芳香環を含まない脂肪族系樹脂を用いてコア層形成材料の構成を行うことにより、芳香環由来の４倍音吸収（４ｖ_ＣＨ）の影響を排除する材料設計を図ったのである。

また、上記高透明性（低損失）に関して、さらに好適には、光酸発生剤において、例えば、カチオン骨格を選定することにより対応することが可能となる。すなわち、硬化物の熱劣化（着色）の発生機構は、樹脂酸化劣化で生じるπ共役系拡張因子の発生に由来する。従来、光硬化系樹脂の配合設計において、光酸発生剤の選定指針は、パターニング性の観点から、露光波長３６５ｎｍに対する感度を持たせた比較的広いπ共役系を持つカチオン骨格（例えば、トリフェニルスルホニウム塩系）を有する光酸発生剤が採用されてきた。しかし、この広いπ共役系骨格が酸発生後のカチオン残渣（死骸）の酸化劣化におけるπ共役系の拡張により着色しやすくなる要因であることから、好適には、ジフェニルヨードニウムカチオン系の様な狭いπ共役系カチオン部からなる光酸発生剤を用いることが高透明性（低損失）に関して一層好適である。

本発明において、上記ジフェニルヨードニウムカチオン系の光酸発生剤を用いると、この特定の光酸発生剤は、全光酸発生剤中、最も狭いπ共役系から構成されているものの一つである。そのため、露光波長３６５ｎｍに対する感度は皆無であり、混線露光（ブロード光）が必要となるが、得られる硬化物は、従来から使用されているトリフェニルスルホニウム塩系光酸発生剤よりも着色しにくく、より一層良好な高透明性の付与（低損失）が可能となる。

一方、上記耐リフロー性に関しては、コア部形成材料として特に加熱による黄変の抑制効果を奏する材料を選定していることに加えて、より好適には光酸発生剤として露光後の樹脂黄変性に優れるアンチモン系の光酸発生剤を使用すると、より一層の効果が付与されることとなる。

このように、本発明は、側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）および二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）からなる重合性置換基を有する脂肪族系樹脂と、光重合開始剤を含有する光導波路用感光性樹脂組成物である。このため、この光導波路用感光性樹脂組成物を用いて、例えば、光導波路のコア層を形成した場合、従来の作製工程を変更することなく、塗工工程およびＲ−ｔｏ−Ｒプロセスにて、低損失で、耐リフロー性に優れた光導波路のコア層を形成することが可能となる。

そして、上記光重合開始剤として、後述の一般式（１）で表される光酸発生剤を用いると、より優れた高透明性（低損失）が付与され、かつ一層優れた耐リフロー性が付与されるようになる。

つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。

《光導波路用感光性樹脂組成物》
本発明の光導波路用感光性樹脂組成物（以下、単に「感光性樹脂組成物」という場合がある。）は、重合性置換基を有する脂肪族系樹脂、および、光重合開始剤を用いて得られるものである。そして、本発明においては、上記重合性置換基を有する脂肪族系樹脂が、側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）と、二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）からなることを特徴とする。なお、本発明において、「液状」、あるいは「固形」とは、２５℃の温度下において「液状」または「固形」状態を呈することを意味する。
以下、各種成分について順に説明する。

＜重合性置換基を有する脂肪族系樹脂＞
上記重合性置換基を有する脂肪族系樹脂は、側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）と、二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）から構成されてなるものである。そして、上記重合性置換基を有する脂肪族系樹脂は、常温で固形を示すものであることが好ましい。なお、本発明においては、上記重合性置換基を有する脂肪族系樹脂としては、全体が常温で固形を示すものであることが好ましいが、常温で液状を示す脂肪族系樹脂を本発明の効果を阻害しない範囲内（例えば、感光性樹脂組成物全体の５重量％程度以下）にて配合してもよい。

上記側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）としては、側鎖に２個以上の官能基数を有する脂肪族樹脂であり、例えば、２，２−ビス(ヒドロキシメチル)−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物等の多官能脂肪族エポキシ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。具体的には、ＥＨＰＥ３１５０（ダイセル社製）等があげられる。また、上記側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）としては、固形を示すものであることが好ましく、この場合の固形とは上述のとおり常温（２５℃）の温度下において固体状態を呈することを意味する。

そして、上記側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）中に重合性置換基が存在するものであり、上記重合性置換基は好ましくはカチオン重合性置換基である。上記カチオン重合性置換基としては、例えば、エポキシ基、脂環式骨格を有するエポキシ基、オキセタン骨格を有する置換基等があげられる。

上記二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）としては、例えば、両末端に重合性官能基であるエポキシ基を有する長鎖脂肪族エポキシ樹脂等があげられる。このように、上記長鎖脂肪族エポキシ樹脂を用いることにより、カチオン重合における架橋密度を低下させることが可能となり、硬化物の柔軟性を付与することができる。例えば、芳香環を有さない、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。具体的には、ＹＸ−８０４０（三菱化学社製）、ＳＴ−４０００Ｄ（新日鐵化学社製）等があげられる。このように、本発明において、脂肪族樹脂としては、上記脂環式エポキシ樹脂を含む趣旨である。また、上記二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）としては、固形を示すものであることが好ましく、この場合の固形とは上述のとおり常温（２５℃）の温度下において固体状態を呈することを意味する。また、上記長鎖脂肪族エポキシ樹脂以外に、エポキシ基を有さない脂肪族樹脂、すなわち、バインダー樹脂としての作用を奏する脂肪族樹脂を用いても、上記と同様の効果を奏することが可能である。

上記側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）および二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）の混合重量比［（Ａ）：（Ｂ）］は、好ましくは（Ａ）：（Ｂ）＝４：１〜１：１であり、特に好ましくは（Ａ）：（Ｂ）＝３：１〜２：１である。混合重量比が上記範囲を外れ、（Ａ）が多すぎると、硬化前のアモルファスが脆弱化し、Ｒ−ｔｏ−Ｒプロセス中の軸による湾曲に耐えられずクラックが発生する傾向がみられる。また、（Ａ）が少なすぎると、光・熱硬化においてパターニング性が悪化する傾向がみられる。

＜光重合開始剤＞
上記光重合開始剤は、感光性樹脂組成物に対して光照射による硬化性を付与するため、例えば、紫外線硬化性を付与するために用いられるものである。

上記光重合開始剤としては、例えば、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ｐ−（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ｐ−（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４−クロルフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４−クロルフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス［４−（ジフェニルスルフォニオ）フェニル］スルフィドビスヘキサフルオロホスフェート、ビス［４−（ジフェニルスルフォニオ）フェニル］スルフィドビスヘキサフルオロアンチモネート、（２，４−シクロペンタジエン−１−イル）［（１−メチルエチル）ベンゼン］−Ｆｅ−ヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート等が好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。中でも、高透明性の付与（低損失）、耐リフロー性の向上という点から、下記の一般式（１）で表される光酸発生剤が好ましく用いられる。

上記式（１）中、好ましくはＲ_１，Ｒ_２は炭素数１〜１５のアルキル基であり、特に好ましくは炭素数１０〜１３のアルキル基を有する混合物である。具体的には、ＷＰＩ−１１６（和光純薬工業社製）等のヨードニウム塩タイプの光重合開始剤があげられる。

上記光重合開始剤の含有量は、感光性樹脂組成物の樹脂成分（例えば、重合性置換基を有する脂肪族系樹脂）１００重量部に対して０．１〜３重量部に設定することが好ましく、より好ましくは０．５〜１重量部である。すなわち、光重合開始剤の含有量が少なすぎると、満足のいく光照射（紫外線照射）による光硬化性が得られ難く、多すぎると、光感度が上がり、パターニングに際して形状異常をきたす傾向がみられる、および、初期損失の要求物性が悪化する傾向がみられる。

本発明の感光性樹脂組成物には、上記重合性置換基を有する脂肪族系樹脂と、光重合開始剤以外に、必要に応じて、例えば、接着性を高めるためにシラン系あるいはチタン系のカップリング剤、オレフィン系オリゴマーやノルボルネン系ポリマー等のシクロオレフィン系オリゴマーやポリマー、合成ゴム、シリコーン化合物等の密着付与剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤やリン系酸化防止剤等の各種酸化防止剤、レベリング剤、消泡剤等があげられる。これら添加剤は、本発明における効果を阻害しない範囲内にて適宜に配合される。これらは単独でまたは２種類以上併用して用いることができる。

上記酸化防止剤の配合量は、感光性樹脂組成物の樹脂成分（例えば、重合性置換基を有する脂肪族系樹脂）１００重量部に対して３重量部未満に設定することが好ましく、特に好ましくは１重量部以下である。すなわち、酸化防止剤の含有量が多すぎると、初期損失の要求物性が悪化する傾向がみられる。

本発明の感光性樹脂組成物は、上記重合性置換基を有する脂肪族系樹脂および光重合開始剤、さらには必要に応じて他の添加剤を、所定の配合割合にして撹拌混合することにより調製することができる。さらに、本発明の感光性樹脂組成物を塗工用ワニスとして調製するために、加熱下（例えば、６０〜９０℃程度）、有機溶剤に撹拌溶解させてもよい。上記有機溶剤の使用量は、適宜調整されるものであるが、例えば、感光性樹脂組成物の樹脂成分（例えば、重合性置換基を有する脂肪族系樹脂）１００重量部に対して２０〜８０重量部に設定することが好ましく、特に好ましくは３０〜５０重量部である。すなわち、有機溶剤の使用量が少なすぎると、塗工用ワニスとして調製した際に高粘度となり塗工性が低下する傾向がみられ、有機溶剤の使用量が多すぎると、塗工用ワニスを用いて厚膜に塗工形成することが困難となる傾向がみられる。

上記塗工用ワニスを調製する際に用いられる有機溶剤としては、例えば、乳酸エチル、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、エチルラクテート、２−ブタノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジグライム、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、プロピレングリコールメチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラメチルフラン、ジメトキシエタン等があげられる。これら有機溶剤は、単独でまたは２種類以上併用し、塗工に好適な粘度となるように、例えば、上記範囲内において所定量用いられる。

《光導波路》
つぎに、本発明の感光性樹脂組成物をコア層の形成材料として用いてなる光導波路について説明する。

本発明により得られる光導波路は、例えば、基材と、その基材上に、所定パターンで形成されたクラッド層（アンダークラッド層）と、上記クラッド層上に、光信号を伝搬する、所定パターンで形成されたコア層と、さらに、上記コア層上に形成されたクラッド層（オーバークラッド層）の構成からなる。そして、本発明により得られる光導波路では、上記コア層が、前述の感光性樹脂組成物によって形成されてなることが特徴である。また、上記アンダークラッド層形成材料およびオーバークラッド層形成材料に関しては、同じ成分組成からなるクラッド層形成用樹脂組成物を用いてもよいし、異なる成分組成の樹脂組成物を用いてもよい。なお、本発明により得られる光導波路において、上記クラッド層は、コア層よりも屈折率が小さくなるよう形成する必要がある。

本発明において、光導波路は、例えば、つぎのような工程を経由することにより製造することができる。すなわち、基材を準備し、その基材上に、クラッド層形成材料である感光性樹脂組成物からなる感光性ワニスを塗工する。このワニス塗工面に対して紫外線等の光照射を行ない、さらに必要に応じて加熱処理を行なうことにより感光性ワニスを硬化させる。このようにしてアンダークラッド層（クラッド層の下方部分）を形成する。

ついで、上記アンダークラッド層上に、本発明の感光性樹脂組成物を有機溶剤に溶解させてなるコア層形成材料（感光性ワニス）を塗工することによりコア形成用の未硬化層を形成する。このとき、上記コア層形成材料（感光性ワニス）を塗工した後、有機溶剤を加熱乾燥して除去することにより未硬化の光導波路コア層形成用光硬化性フィルムとなるフィルム形状に形成されることとなる。そして、このコア形成用未硬化層面上に、所定パターン（光導波路パターン）を露光させるためのフォトマスクを配設し、このフォトマスクを介して紫外線等の光照射を行ない、さらに必要に応じて加熱処理を行なう。その後、上記コア形成用未硬化層の未露光部分を、現像液を用いて溶解除去することにより、所定パターンのコア層を形成する。

つぎに、上記コア層上に、上述のクラッド層形成材料である感光性樹脂組成物からなる感光性ワニスを塗工した後、紫外線照射等の光照射を行ない、さらに必要に応じて加熱処理を行なうことにより、オーバークラッド層（クラッド層の上方部分）を形成する。このような工程を経由することにより、目的とする光導波路を製造することができる。

上記基材材料としては、例えば、シリコンウェハ、金属製基板、高分子フィルム、ガラス基板等があげられる。そして、上記金属製基板としては、ＳＵＳ等のステンレス板等があげられる。また、上記高分子フィルムとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルム等があげられる。そして、その厚みは、通常、１０μｍ〜３ｍｍの範囲内に設定される。

上記光照射では、具体的には紫外線照射が行なわれる。上記紫外線照射での紫外線の光源としては、例えば、低圧水銀灯，高圧水銀灯，超高圧水銀灯等があげられる。また、紫外線の照射量は、通常、１０〜２００００ｍＪ／ｃｍ²、好ましくは１００〜１５０００ｍＪ／ｃｍ²、より好ましくは５００〜１００００ｍＪ／ｃｍ²程度があげられる。

上記紫外線照射による露光後、光反応による硬化を完結させるためにさらに加熱処理を施してもよい。上記加熱処理条件としては、通常、８０〜２５０℃、好ましくは、１００〜１５０℃にて、１０秒〜２時間、好ましくは、５分〜１時間の範囲内で行なわれる。

また、上記クラッド層形成材料としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フッ素化エポキシ樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂等の各種液状エポキシ樹脂、固形エポキシ樹脂、さらには、前述の各種光酸発生剤を適宜含有する樹脂組成物があげられ、コア層形成材料と比較して適宜、低屈折率となる配合設計が行われる。さらに、必要に応じてクラッド層形成材料をワニスとして調製し塗工するため、塗工に好適な粘度が得られるように従来公知の各種有機溶剤、また、上記コア層形成材料を用いた光導波路としての機能を低下させない程度の各種添加剤（酸化防止剤、密着付与剤、レベリング剤、ＵＶ吸収剤）を適量用いてもよい。

上記ワニス調製用に用いられる有機溶剤としては、前述と同様、例えば、乳酸エチル、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、エチルラクテート、２−ブタノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジグライム、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、プロピレングリコールメチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラメチルフラン、ジメトキシエタン等があげられる。これら有機溶剤は、単独でまたは２種類以上併用して、塗布に好適な粘度が得られるように、適量用いられる。

なお、上記基材上における、各層の形成材料を用いての塗工方法としては、例えば、スピンコーター、コーター、円コーター、バーコーター等の塗工による方法や、スクリーン印刷、スペーサを用いてギャップを形成し、そのなかに毛細管現象により注入する方法、マルチコーター等の塗工機によりＲ−ｔｏ−Ｒで連続的に塗工する方法等を用いることができる。また、上記光導波路は、上記基材を剥離除去することにより、フィルム状光導波路とすることも可能である。

このようにして得られた光導波路は、例えば、光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板用の光導波路として用いることができる。

つぎに、本発明を実施例に基づいて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、例中、「部」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。

［実施例１］
まず、実施例となる光導波路の作製に先立ち、クラッド層形成材料およびコア層形成材料である各感光性ワニスを調製した。

＜クラッド層形成材料の調製＞
遮光条件下にて、液状二官能フッ化アルキルエポキシ樹脂（Ｈ０２２、東ソーエフテック社製）５０部、液状二官能脂環式エポキシ樹脂（セロキサイド２０２１Ｐ、ダイセル社製）５０部、光酸発生剤（アデカオプトマーＳＰ−１７０、アデカ社製）４．０部、リン系酸化防止剤（ＨＣＡ、三光社製）０．５４部、シランカップリング剤（ＫＢＭ−４０３、信越シリコーン社製）１部を混合し８０℃加熱下にて撹拌完溶させ、その後室温（２５℃）まで冷却した後、直径１．０μｍのメンブランフィルタを用いて加熱加圧濾過を行なうことにより、クラッド層形成材料となる感光性ワニスを調製した。

＜コア層形成材料の調製＞
遮光条件下にて、固形多官能脂肪族エポキシ樹脂（ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル社製）８０部、固形水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＹＸ―８０４０、三菱化学社製）２０部、光酸発生剤（ＷＰＩ−１１６、和光純薬工業社製）１．０部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０、共同薬品社製）０．５部、リン系酸化防止剤（ＨＣＡ、三光社製）０．５部を、乳酸エチル４０部に混合し、８５℃加熱下にて撹拌完溶させ、その後室温（２５℃）まで冷却した後、直径１．０μｍのメンブランフィルタを用い加熱加圧濾過を行なうことにより、コア層形成材料となる感光性ワニスを調製した。

《光導波路の作製》
＜アンダークラッド層の作製＞
スピンコーターを用いて、上記クラッド層形成材料である感光性ワニスを厚み約５００μｍのシリコンウェハ上に塗工した後、混線（ブロード光）にて５０００ｍＪ（波長３６５ｎｍ積算）の露光を行なった。その後、１３０℃×１０分間の後加熱を行なうことによりアンダークラッド層（厚み２０μｍ）を作製した。

＜コア層の作製＞
形成されたアンダークラッド層上に、スピンコーターを用いて、コア層形成材料である感光性ワニスを塗工した後、ホットプレート上にて有機溶剤（乳酸エチル）を乾燥させる（１３０℃×５分間）ことにより、未硬化フィルム状態の未硬化層を形成した。形成された未硬化層に対して、混線（ブロード光）にて９０００ｍＪ（波長３６５ｎｍ積算）のマスクパターン露光〔パターン幅／パターン間隔（Ｌ／Ｓ）＝５０μｍ／２００μｍ〕を行ない、後加熱（１４０℃×５分間）を行なった。その後、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）中にて現像（２５℃×３分間）を行ない、水洗し、ホットプレート上にて水分を乾燥（１２０℃×５分間）させることにより、所定パターンのコア層（厚み５５μｍ）を作製した。

このようにしてシリコンウェハ上に、アンダークラッド層が形成され、このアンダークラッド層上に所定パターンのコア層が形成された光導波路を作製した。

［実施例２］
コア層形成材料である感光性ワニスの調製において、脂肪族系樹脂の樹脂成分の配合割合を、固形多官能脂肪族エポキシ樹脂（ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル社製）７５部、固形水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＹＸ―８０４０、三菱化学社製）２５部に変えた。それ以外は実施例１と同様にして光導波路を作製した。

［実施例３］
コア層形成材料である感光性ワニスの調製において、脂肪族系樹脂の樹脂成分の配合割合を、固形多官能脂肪族エポキシ樹脂（ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル社製）６７部、固形水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＹＸ―８０４０、三菱化学社製）３３部に変えた。それ以外は実施例１と同様にして光導波路を作製した。

［実施例４］
コア層形成材料である感光性ワニスの調製において、脂肪族系樹脂の樹脂成分の配合割合を、固形多官能脂肪族エポキシ樹脂（ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル社製）５０部、固形水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＹＸ―８０４０、三菱化学社製）５０部に変えた。それ以外は実施例１と同様にして光導波路を作製した。

［実施例５］
コア層形成材料である感光性ワニスの調製において、光酸発生剤（ＷＰＩ−１１６、和光純薬工業社製）の配合量を３部に変えた。それ以外は実施例４と同様にして光導波路を作製した。

［実施例６］
コア層形成材料である感光性ワニスの調製において、光酸発生剤（ＷＰＩ−１１６、和光純薬工業社製）の配合量を０．５部に変えた。それ以外は実施例４と同様にして光導波路を作製した。

［比較例１］
コア層形成材料である感光性ワニスの調製において、樹脂成分の配合組成を、固形多官能脂肪族エポキシ樹脂（ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル社製）６７部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＹＬ−６８１０、三菱化学社製）３３部に代えた。それ以外は実施例１と同様にして光導波路を作製した。

［比較例２］
コア層形成材料である感光性ワニスの調製において、樹脂成分の配合割合を、クレゾールノボラック型多官能エポキシ樹脂（ＹＤＣＮ−７００−１０、新日鉄住金化学社製）６７部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＹＬ−６８１０、三菱化学社製）３３部に代えるとともに、光酸発生剤としてＷＰＩ−１１６（和光純薬工業社製）をＳＰ−１７０（アデカ社製）に代えた。それ以外は実施例１と同様にして光導波路を作製した。

このようにして得られた各コア層形成材料である感光性ワニス、および、各光導波路を用いて、タック性評価，Ｒ−ｔｏ−Ｒ適合性（クラック）評価，パターニング性評価（いずれもコア層形成材料に関する評価）、また、光導波路損失評価（直線損失）および耐リフロー性評価（双方ともに光導波路に関する評価）に関して下記に示す方法に従って測定・評価した。これらの結果をコア層形成材料の配合組成とともに後記の表１に併せて示す。

［タック性評価］
上記実施例および比較例において調製したコア層形成材料となる感光性ワニスを、厚み約５００μｍのシリコンウェハ上にスピンコーターを用いて塗工し、ホットプレート上にて乾燥（１３０℃×５分間）を行なうことにより未硬化フィルム層（厚み約５０μｍ）を作製した。得られた未硬化フィルム層の表面を指触により確認し、その結果、下記の基準に基づき評価した。
○：タックが無く、かつ表面荒れが発生しなかった。
×：タックを有しており、かつ表面荒れが発生した。

［Ｒ−ｔｏ−Ｒ適合性（クラック）評価］
上記実施例および比較例において調製したコア層形成材料となる感光性ワニスを、厚み５０μｍのＳＵＳ基材上にスピンコーターにて塗工し、乾燥（１３０℃×５分間）を行なうことにより厚み約５０μｍの未硬化フィルムを作製した。上記ＳＵＳ基材上に形成された未硬化フィルム（アモルファスフィルム）を、直径８ｃｍの巻き芯に沿って巻回し、フィルムに生じたクラックの有無を目視により確認した。その結果、下記の基準に基づき評価した。
○：クラックが発生しなかった。
×：クラックが発生した。

［パターニング性評価］
上記実施例および比較例において調製したコア層形成材料となる感光性ワニスを用いて、上記アンダークラッド層上に形成されたコア層パターンを光学顕微鏡にて確認した。その結果、下記の基準に基づき評価した。
○：コア層パターンの形状が、パターンうねりや裾引き等が無く矩形に形成された。
×：コア層パターンの形状が矩形になっておらず、パターンうねりあるいは裾引き等の形状異常を生起した。

［光導波路の損失評価（直線損失）］
上記実施例および比較例により得られた光導波路のコア層パターン上に、スピンコーターを用いて、クラッド層形成材料である感光性ワニスを塗工した後、ホットプレート上にてプリベーク（１００℃×５分間）した。その後、混線（ブロード光）にて５０００ｍＪ（波長３６５ｎｍ積算）の露光を行ない、後加熱（１２０℃×５分間）を行なうことにより、オーバークラッド層を形成して光導波路（コア層パターン上のオーバークラッド層の厚み１５μｍ、光導波路総厚み９０μｍ）を作製した。

上記光導波路をサンプルとして用い、光源（８５０ｎｍＶＣＳＥＬ光源ＯＰ２５０、三喜社製）から発振された光をマルチモードファイバー〔ＦＦＰ−Ｇ１２０−０５００、三喜社製（直径５０μｍＭＭＦ、ＮＡ＝０．２）〕にて集光して、上記サンプルに入射した。そして、サンプルから出射された光をレンズ〔ＦＨ１４−１１，清和光学製作所社製（倍率２０、ＮＡ＝０．４）〕にて集光し、光計測システム（オプティカルマルチパワーメーターＱ８２２１、アドバンテスト社製）にて、４チャンネルをカットバック法にて評価した。その平均全損失から直線損失を算出し、下記の基準に基づき評価した。
○：全直線損失が０．０４ｄＢ／ｃｍ以下であった。
×：全直線損失が０．０４ｄＢ／ｃｍを超える結果となった。

［耐リフロー性評価］
上記光導波路をサンプルとして用い、リフローシミュレーター（ＳＡＮＹＯＳＥＩＫＯ製、ＳＭＴ Ｓｃｏｐｅ ＳＫ−５０００）にて空気雰囲気下、ピーク温度２５０〜２５５℃×４５秒の加熟工程に暴露した後、上記と同様にして光導波路損失（直線損失）の評価を行なった。その結果、下記の基準に基づき評価した。
○：リフロー加熟後の損失増加が０．０１ｄＢ／ｃｍ未満であった。
×：リフロー加熱後の損失増加が０．０１ｄＢ／ｃｍを超える結果となった。

上記結果から、固形多官能脂肪族エポキシ樹脂と固形水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とを併用してなる感光性樹脂組成物（実施例品）および上記感光性樹脂組成物を用いて形成されたコア層を備えた光導波路は、タック性評価、Ｒ−ｔｏ−Ｒ適合性（クラック）評価、パターニング性評価、光導波路損失評価（直線損失）、耐リフロー性評価の全てにおいて良好な評価結果が得られた。

これに対して、固形多官能脂肪族エポキシ樹脂とともに、芳香族樹脂であるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた感光性樹脂組成物（比較例１品）、また、クレゾールノボラック型多官能エポキシ樹脂およびビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた感光性樹脂組成物（比較例２品）、および上記各感光性樹脂組成物を用いて形成されたコア層を備えた光導波路は、タック性評価、Ｒ−ｔｏ−Ｒ適合性（クラック）評価、パターニング性評価および耐リフロー性評価に関しては良好な結果が得られたが、光導波路損失評価（直線損失）に関して劣る評価結果が得られた。

本発明の光導波路用感光性樹脂組成物は、光導波路の構成部分の形成材料として、特にコア層形成材料として有用である。そして、上記光導波路用感光性樹脂組成物を用いて作製される光導波路は、例えば、光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板等に用いられる。

Claims (9)

1. 重合性置換基を有する脂肪族系樹脂および光重合開始剤を含有する光導波路用感光性樹脂組成物であって、上記重合性置換基を有する脂肪族系樹脂が下記（Ａ）および（Ｂ）からなることを特徴とする光導波路用感光性樹脂組成物。
   （Ａ）側鎖多官能脂肪族樹脂。
   （Ｂ）二官能長鎖脂肪族樹脂。
2. 重合性置換基がカチオン重合性置換基である請求項１記載の光導波路用感光性樹脂組成物。
3. 側鎖多官能脂肪族樹脂（Ａ）および二官能長鎖脂肪族樹脂（Ｂ）の混合重量比［（Ａ）：（Ｂ）］が、（Ａ）：（Ｂ）＝４：１〜１：１である請求項１または２記載の光導波路用感光性樹脂組成物。
4. 重合性置換基を有する脂肪族系樹脂が、常温で固形を示すものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の光導波路用感光性樹脂組成物。
5. 光重合開始剤が、下記の一般式（１）で表される光酸発生剤である請求項１〜４のいずれか一項に記載の光導波路用感光性樹脂組成物。
   

   
6. 基材とその基材上にクラッド層が形成され、さらに上記クラッド層中に所定パターンで、光信号を伝搬するコア層が形成されてなる光導波路におけるコア層形成材料である請求項１〜５のいずれか一項に記載の光導波路用感光性樹脂組成物。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の光導波路用感光性樹脂組成物をフィルム状に形成してなる光導波路コア層形成用光硬化性フィルム。
8. 基材とその基材上にクラッド層が形成され、さらに上記クラッド層中に所定パターンで、光信号を伝搬するコア層が形成されてなる光導波路であって、上記コア層が、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光導波路用感光性樹脂組成物、または請求項７記載の光導波路コア層形成用光硬化性フィルムを硬化させることにより形成されてなることを特徴とする光導波路。
9. 請求項８記載の光導波路を備えることを特徴とする光・電気伝送用混載フレキシブルプリント配線板。