JP2015077594A - 多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を吸着させる方法、多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法、多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法、および多孔性金属有機骨格材料を加温する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多孔性金属有機骨格材料をより効果的に冷却する方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法であって、吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備する。ここで、前記多孔性金属有機骨格材料は、少なくとも１つの金属イオン、および前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物を含有し、かつ前記有機化合物は、極性化合物である。
【選択図】図２

Description

本発明は、多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を吸着させる方法、多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法、多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法、および多孔性金属有機骨格材料を加温する方法に関する。

特許文献１は、多孔性金属有機骨格材料を開示している。特許文献１にも開示されているように、多孔性金属有機骨格材料は、多種多様な用途のためのゼオライトの代替品である。多孔性金属有機骨格材料の用途は、例えば、化学物質（例えば、ガス）の貯蔵、分離、又は制御された放出の分野、又は触媒反応の分野にある。

多孔性金属有機骨格材料は、少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも２座の少なくとも有機化合物を典型的に含有する。多孔性金属有機骨格材料の例は、銅−有機骨格材料である。特許文献１は、金属が銅（ＩＩ）イオンであり、かつ有機化合物が１，３，５−ベンゼントリカルボン酸であるＣｕ−有機骨格材料を開示している。

米国特許第８１１５０２４号明細書

本発明の第１の目的は、より効果的に多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を吸着させる方法を提供することである。本発明の第２の目的は、より効果的に多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法を提供することである。本発明の第３の目的は、多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法を提供することである。本発明の第４の目的は、より効果的に多孔性金属有機骨格材料を加温する方法を提供することである。

本発明は、多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法であって、
（ａ） 吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記有機化合物は、極性化合物である。
本発明は、多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法であって、
（ａ） 吸着質を吸着している前記多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する。
本発明の趣旨は、本明細書の最後に記述された「結論」のパラグラフを参照せよ。

本発明は、より効果的に多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を吸着させる方法、より効果的に多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法、多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法、より効果的に多孔性金属有機骨格材料を加温する方法を提供する。

図１は、実施例Ａ１において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。 図２は、多孔性金属有機骨格材料に電場を印加するための装置の概略図を示す。 図３は、実施例Ａ２において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。 図４は、実施例Ａ３において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。 図５は、実施例Ａ４において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。 図６は、比較例Ａ１において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。 図７は、多孔性金属有機骨格材料に磁場を印加するための装置の概略図を示す。 図８は、比較例Ｂ１において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。 図９は、置換基Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₅、およびＲ₆の例を示す図である。

以下、本発明が詳細に説明される。

（１．多孔性金属有機骨格材料）
まず、多孔性金属有機骨格材料が説明される。多孔性金属有機骨格材料は公知である。多孔性金属骨格材料を製造する方法も公知である。

特許文献１にも開示されているように、多孔性金属有機骨格材料は、少なくとも１つの金属イオン、および少なくとも１つの有機化合物を含有している。少なくとも１つの有機化合物は、少なくとも１つの金属イオンに配位結合している。少なくとも１つの有機化合物は、少なくとも２座である。

少なくとも１つの金属イオンの例は、周期表第２族〜第１３族から選択される金属のイオンである。望ましい金属のイオンの例は、Ｔｉ³⁺、Ｃｒ³⁺、Ｍｎ²⁺、Ｆｅ³⁺、Ｃｏ²⁺、Ｎｉ²⁺、またはＣｕ²⁺である。Ｃｕ²⁺がより望ましい。２種類以上の金属イオンが用いられ得る。磁界が多孔性金属有機骨格材料に印加される場合には、少なくとも１つの金属イオンは、Ｚｎ²⁺、Ｃｄ²⁺、またはＨｇ²⁺であってはならないことに留意せよ。これについては後に詳細に説明される。

少なくとも１つの有機化合物は、少なくとも１つの金属イオンに対して少なくとも２つの配位結合を形成できる少なくとも１個の官能基を有する。

配位結合を形成できる官能基の例は、−ＣＯＯＨ、−ＣＮ、−ＮＲ₃Ｒ₄、または−Ｚ（Ｚは−Ｃｌのようなハロゲンを表す。Ｒ₃およびＲ₄は、独立して、置換基により置換されていても良い炭化水素基を表す。

少なくとも１つの有機化合物の例は、
Ｒ₁（ＣＯＯＨ）_n、または
Ｒ₂（Ｎ−Ｒ₃Ｒ₄）_nである。
ここで、
ｎは２以上の整数を表す。
Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃およびＲ₄は、独立して、置換基により置換されていても良い炭化水素基を表す。

少なくとも１つの有機化合物は、少なくとも１つの金属イオンに対して少なくとも２以上の配位結合を形成できる少なくとも１個の官能基を有する限り、金属イオンに配位結合しない官能基Ｘを有し得る。

そのような有機化合物の例は、
Ｒ₅Ｘ_m（ＣＯＯＨ）_n、または
Ｒ₆Ｘ_m（Ｎ−Ｒ₇Ｒ₈）_n
ここで、
ｍは２以上の整数を表す。
Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇およびＲ₈は、独立して、置換基により置換されていても良い炭化水素基を表す。
２種類以上の有機化合物が用いられ得る。

図９は、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₅、およびＲ₆の例を示す。図９に表される炭化水素基および窒素含有炭化水素基は、置換基により置換され得る。

電界が多孔性金属有機骨格材料に印加される場合には、少なくとも１つの有機化合物は、極性化合物でなければならないことに留意せよ。これについては後に詳細に説明される。例えば、電界が多孔性金属有機骨格材料に印加される場合には、少なくとも１つの有機化合物は、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸のような無極性有機化合物であってはならない。

多孔性金属有機骨格材料については、特許文献１を参照せよ。特許文献１は、本明細書に参考として援用される。

（２．二酸化炭素を吸着する方法）
まず、二酸化炭素を吸着する方法が説明される。本明細書においては、二酸化炭素を吸着する方法は、電界中での方法および磁界中での方法に大別される。

（２．１ 電界中で二酸化炭素を吸着する方法）
電界中で二酸化炭素を吸着する方法が以下、説明される。

後述される実施例Ａ１において詳細に説明されるように、多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場が印加されながら、多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素が接触され、二酸化炭素を多孔性金属有機骨格材料に吸着させる。多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場が印加され、多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素がより多く吸着される。言い換えれば、多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加しない場合と比較して、多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加しながら多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素が接触されると、多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量を増加させることができる。電場を印加するために、電源および２つの電極が用いられることが望ましい。電源は交流電源であることが望ましい。言い換えれば、交流電場が多孔性金属有機骨格材料に印加されることが望ましい。多孔性金属有機骨格材料は、これら２つの電極の間に配置され得る。多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を供給することにより、多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素が接触される。

電界中で二酸化炭素を吸着する方法においては、有機化合物は、極性化合物でなければならない。後述される比較例Ａ１において実証されるように、万一、無極性化合物が用いられた場合、多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量は増加しない。

本明細書において用いられる用語「無極性化合物」とは、当該無極性化合物に含有される複数の官能基の極性が、当該化合物において打ち消されている有機化合物を意味する。言い換えれば、「無極性化合物」とは、それぞれが配位結合を形成できる複数の官能基の極性のベクトルの合計が０である有機化合物を意味する。無極性化合物の例は、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である。一方、極性化合物の例は、１，３−ベンゼンジカルボン酸である。

一方、電界中で二酸化炭素を吸着する方法においては、少なくとも１つの金属イオンは制限されない。Ｃｕ²⁺だけでなく、Ｚｎ²⁺もまた、用いられ得る。

（２．２ 磁界中で二酸化炭素を吸着する方法）
磁界中で二酸化炭素を吸着する方法が以下、説明される。
後述される実施例Ｂ１において詳細に説明されるように、多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加しながら、多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素が接触され、二酸化炭素を多孔性金属有機骨格材料に吸着する。多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場が印加され、多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素がより多く吸着される。言い換えれば、多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加しない場合と比較して、多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加しながら多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素が接触されると、多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量を増加させることができる。磁場を印加するために、電源およびそれに接続されたコイルが用いられることが望ましい。電源は交流電源であることが望ましい。言い換えれば、交流磁場が多孔性金属有機骨格材料に印加されることが望ましい。このコイルの内部に多孔性金属有機骨格材料が配置され得る。多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を供給することにより、多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素が接触される。

磁界中で二酸化炭素を吸着する方法においては、少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有していなければならない。Ｚｎ²⁺、Ｃｄ²⁺、およびＨｇ²⁺は不対電子を有していないので、そのため、磁界中で二酸化炭素を吸着する方法においては、Ｚｎ²⁺、Ｃｄ²⁺、およびＨｇ²⁺は用いられてはならない。万一、Ｚｎ²⁺、Ｃｄ²⁺、またはＨｇ²⁺のような不対電子を有していない金属イオンが用いられた場合、多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量は増加しない。

一方、磁界中で二酸化炭素を吸着する方法においては、有機化合物は、少なくとも１つの金属イオンに対して少なくとも２つの配位結合を形成できる少なくとも１個の官能基を有する限り、限定されない。極性化合物だけでなく、無極性化合物も用いられ得る。

（３．多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法）
次に、多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法が説明される。多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法もまた、電界中で冷却する方法および磁界中で冷却する方法に大別される。

多孔性金属有機骨格材料に吸着質を供給することにより、吸着質を多孔性金属骨格材料の内部に含浸させる。水蒸気のような気体の吸着質が供給されることが望ましい。このようにして、多孔性金属有機骨格材料の内部に吸着質は保持される。言い換えれば、このようにして、多孔性金属有機骨格材料は吸着質を含有する。

吸着質の例は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、またはフロンである。

（３．１ 電界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法）
電界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法が以下、説明される。

後述される実施例Ｃ１において詳細に説明されるように、吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場が印加される。これにより、吸着質は多孔性金属有機材料から脱離する。吸着質は多孔性金属有機材料から脱離する際に、吸着質は多孔性金属有機材料から熱を奪う。このようにして、多孔性金属有機材料は冷却される。吸着質が水である場合、奪われる熱は「気化熱」と記述され得る。電場を印加するために、電源および２つの電極が用いられることが望ましい。電源は交流電源であることが望ましい。言い換えれば、交流電場が多孔性金属有機骨格材料に印加されることが望ましい。多孔性金属有機骨格材料は、これら２つの電極の間に配置され得る。

電界中で二酸化炭素を吸着する方法の場合と同様、電界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法においても、有機化合物は、極性化合物でなければならない。万一、無極性化合物が用いられた場合、多孔性金属有機骨格材料は冷却されない。一方、電界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法では、少なくとも１つの金属イオンは制限されない。Ｃｕ²⁺だけでなく、Ｚｎ²⁺もまた、用いられ得る。

（３．２ 磁界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法）
磁界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法が以下、説明される。後述される実施例Ｄ１において詳細に説明されるように、吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場が印加される。この印加により、電界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法と同様に、吸着質は多孔性金属有機材料から脱離し、多孔性金属有機材料は冷却される。磁場を印加するために、電源およびそれに接続されたコイルが用いられることが望ましい。電源は交流電源であることが望ましい。言い換えれば、交流磁場が多孔性金属有機材料に印加されることが望ましい。このコイルの内部に多孔性金属有機骨格材料が配置され得る。

磁界中で二酸化炭素を吸着する方法の場合と同様、磁界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法においても、少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有していなければならない。万一、Ｚｎ²⁺、Ｃｄ²⁺、またはＨｇ²⁺が用いられた場合、多孔性金属有機骨格材料は冷却されない。一方、磁界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法では、有機化合物は極性化合物に限定されない。無極性化合物も用いられ得る。

（４．多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法）
多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法が説明される。本明細書において、アルデヒドは化学式Ｒ−ＣＨＯで表される（ここで、Ｒは置換基により置換されていても良い炭化水素基または水素を表す）。多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法もまた、電界中での方法および磁界中での方法に大別される。

（４．１ 電界中で多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法）
電界中で多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法が以下、説明される。

後述される実施例Ｅ１において詳細に説明されるように、多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加しながら、多孔性金属有機骨格材料にＲ−ＣＨ₂ＯＨを接触させ、Ｒ−ＣＨ₂ＯＨの少なくとも一部を酸化させる。このようにして、Ｒ−ＣＨＯが得られる。電場を印加するために、電源および２つの電極が用いられることが望ましい。電源は交流電源であることが望ましい。言い換えれば、交流電場が多孔性金属有機骨格材料に印加されることが望ましい。多孔性金属有機骨格材料は、これら２つの電極の間に配置され得る。

電界中で二酸化炭素を吸着する方法の場合と同様、電界中で多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法においても、有機化合物は、極性化合物でなければならない。万一、無極性化合物が用いられた場合、アルデヒドは得られない。一方、電界中で多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法では、少なくとも１つの金属イオンは制限されない。Ｃｕ²⁺だけでなく、Ｚｎ²⁺もまた、用いられ得る。

（４．２ 磁界中で多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法）
磁界中で多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法が以下、説明される。

後述される実施例Ｆ１において詳細に説明されるように、多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加しながら、多孔性金属有機骨格材料にＲ−ＣＨ₂ＯＨを接触させ、Ｒ−ＣＨ₂ＯＨの少なくとも一部を酸化させる。このようにして、Ｒ−ＣＨＯが得られる。磁場を印加するために、電源およびそれに接続されたコイルが用いられることが望ましい。電源は交流電源であることが望ましい。言い換えれば、交流磁場が多孔性金属有機骨格材料に印加されることが望ましい。このコイルの内部に多孔性金属有機骨格材料が配置され得る。

磁界中で二酸化炭素を吸着する方法の場合と同様、磁界中で多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法においても、少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有していなければならない。万一、Ｚｎ²⁺、Ｃｄ²⁺、またはＨｇ²⁺が用いられた場合、アルデヒドは得られない。一方、磁界中で多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法では、有機化合物は極性化合物に限定されない。無極性化合物も用いられ得る。

（５．多孔性金属有機骨格材料を加温する方法）
最後に、多孔性金属有機骨格材料を加温する方法が説明される。多孔性金属有機骨格材料を加温する方法もまた、電界中での方法および磁界中での方法に大別される。

（５．１ 電界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法）
電界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法が以下、説明される。

電界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法においては、多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加していない間は、吸着質の存在下であっても、多孔性金属有機骨格材料に吸着質は吸着されない。一方、吸着質の存在下で多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加すると、多孔性金属有機骨格材料に吸着質が吸着され、吸着熱が発生する。この吸着熱により、多孔性金属有機骨格材料は加温される。このようにして、多孔性金属有機材料は加温される。電場を印加するために、電源および２つの電極が用いられることが望ましい。電源は交流電源であることが望ましい。言い換えれば、交流電場が多孔性金属有機骨格材料に印加されることが望ましい。多孔性金属有機骨格材料は、これら２つの電極の間に配置され得る。

この加温方法において用いられる吸着質の例は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、またはフロンである。

電界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法の場合と同様、電界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法においても、有機化合物は、極性化合物でなければならない。万一、無極性化合物が用いられた場合、多孔性金属有機骨格材料は加温されない。一方、電界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法では、少なくとも１つの金属イオンは制限されない。Ｃｕ²⁺だけでなく、Ｚｎ²⁺もまた、用いられ得る。このように、多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を吸着質の存在下で印加すると、吸着質は多孔性金属有機骨格材料に吸着する。

（５．２ 磁界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法）
磁界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法が以下、説明される。多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加していない間は、吸着質の存在下であっても、多孔性金属有機骨格材料に吸着質は吸着されない。一方、吸着質の存在下で多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加すると、多孔性金属有機骨格材料に吸着質が吸着され、吸着熱が発生する。この吸着熱により、多孔性金属有機骨格材料は加温される。磁場を印加するために、電源およびそれに接続されたコイルが用いられることが望ましい。電源は交流電源であることが望ましい。言い換えれば、交流磁場が多孔性金属有機骨格材料に印加されることが望ましい。このコイルの内部に多孔性金属有機骨格材料が配置され得る。

磁界中で多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法の場合と同様、磁界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法においても、少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有していなければならない。万一、Ｚｎ²⁺、Ｃｄ²⁺、またはＨｇ²⁺が用いられた場合、多孔性金属有機骨格材料は加温されない。一方、磁界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法では、有機化合物は極性化合物に限定されない。無極性化合物も用いられ得る。この加温方法において用いられる吸着質の例は、電界中で多孔性金属有機骨格材料を加温する方法において用いられる吸着質と同じである。このように、多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を吸着質の存在下で印加すると、吸着質は多孔性金属有機骨格材料に吸着する。

（実施例）
以下、実施例を参照しながら、本発明がより詳細に説明される。

（実施例Ａ１）
水（１０ミリリットル）およびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１０ミリリットル）の混合溶媒に、硫酸銅（ＩＩ）五水和物（０．６０グラム）および１，３−ベンゼンジカルボン酸（０．１５グラム）が添加され、混合液を調製した。混合液が、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）から作成された圧力容器に供給された。混合液は、摂氏１０５度の温度下で２４時間加熱され、沈殿物を得た。次いで、沈殿物が濾過された。沈殿物は、摂氏１０５度の温度下で１時間乾燥された。このようにして、多孔性金属有機骨格材料が合成された。

多孔性金属有機骨格材料は、Ｘ線回折に供された。図１は、合成された多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。図１は、多孔性金属有機骨格材料の結晶が合成されたことを示唆している。

次に、図２に示される装置を用いて、多孔性金属有機骨格材料の吸着特性が観察された。ここで、図２に示される装置が簡単に説明される。図２に示される装置は、容器１０２、２つの電極１０１および交流電源１０３を具備する。２つの電極１０１は、第１電極１０１ａおよび第２電極１０１ｂから構成される。多孔性金属有機骨格材料は、２つの電極１０１の間に配置される。電源１０３が用いられ、２つの電極１０１の間に電場を発生させる。容器１０２は、２つの電極１０１を内部に有する。容器１０２には、供給口１０５および排気口１０４が設けられている。二酸化炭素のような気体は供給口１０５から容器１０２に供給される。容器１０２に供給された気体は、排気口１０４から排出される。

まず、合成された多孔性金属有機骨格材料（０．２グラム）が、２つの電極１０１の間に挟まれた。各電極１０１は、１ｃｍ²の表面積を有するステンレスメッシュ電極であった。容器１０２は、２センチメートル×２センチメートル×５センチメートルの容量（２０ミリリットル）を有していた。

次に、容器１０２の内部が１Ｔｏｒｒ以下の圧力になるまで、排気口１０４を介して接続された真空ポンプ（図示せず）を用いて、容器１０２の内部が減圧された。

水素および二酸化炭素の混合ガス（Ｈ₂／ＣＯ₂の体積比＝３．７／１）が、混合ガスが７６０Ｔｏｒｒの圧力を有するまで、供給口１０５を介して容器１０２に供給された。以下、供給口１０５を介して容器１０２に供給された混合ガスは、原料ガスと言う。続いて、容器１０２に含有される混合ガスの一部が採取された。採取された混合ガスは、ガスクロマトグラフィーに供された。その結果、混合ガスのガス組成比（Ｈ２／ＣＯ₂）は、４．０であった。この値は、電場が印加される前の混合ガスのガス組成比である。

次に、電源１０３が用いられ、６０Ｈｚの周波数および１ボルトの電圧を有する交流電圧を２つの電極１０１の間に１０分間印加した。続いて、もう一度、容器１０２に含有される混合ガスの一部が採取された。採取された混合ガスは、ガスクロマトグラフィーに供された。ガスクロマトグラフィーの結果、混合ガスのガス組成比（Ｈ２／ＣＯ₂）は、４．３であった。この値は、電場が印加された後の混合ガスのガス組成比である。

（実施例Ａ２）
１，３−ベンゼンジカルボン酸（０．１５グラム）に代えて、１，３−ベンゼンジカルボン酸（０．０３グラム）および１，３，５−ベンゼントリカルボン酸（０．１２グラム）の混合物が用いられたこと以外は、実施例Ａ１と同様の実験が行われた。図３は、実施例Ａ２において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。

（実施例Ａ３）
１，３−ベンゼンジカルボン酸（０．１５グラム）に代えて、１−シアノ−３、５−ベンゼンジカルボン酸（０．１５グラム）が用いられたこと以外は、実施例Ａ１と同様の実験が行われた。図４は、実施例Ａ３において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。

（実施例Ａ４）
１，３−ベンゼンジカルボン酸（０．１５グラム）に代えて、１−シアノ−３、５−ベンゼンジカルボン酸（０．０３グラム）および１，３，５−ベンゼントリカルボン酸（０．１２グラム）の混合物が用いられたこと以外は、実施例Ａ１と同様の実験が行われた。図５は、実施例Ａ４において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。

（実施例Ａ５）
１，３−ベンゼンジカルボン酸（０．１５グラム）に代えて、１−ニトロ−３、５−ベンゼンジカルボン酸（０．１５グラム）が用いられたこと以外は、実施例Ａ１と同様の実験が行われた。

（比較例Ａ１）
１，３−ベンゼンジカルボン酸（０．１５グラム）に代えて、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸（０．１５グラム）が用いられたこと以外は、実施例Ａ１と同様の実験が行われた。図６は、比較例Ａ１において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。

以下の表１は、実施例Ａ１〜実施例Ａ５および比較例Ａ１において、電場が印加される前および後に測定された混合ガスのガス組成比を示す。

┌─────┬─────┬──────────┬─────────┐
│ │原料ガスのガ電場が印加される前の電場が印加された後の│
│ │ ス組成比│混合ガスのガス組成比混合ガスのガス組成比│
├─────┼─────┼──────────┼─────────┤
│実施例Ａ１│ ３．７ │ ４．０ │ ４．３ │
├─────┤ ├──────────┼─────────┤
│実施例Ａ２│ │ ４．２ │ ４．５ │
├─────┤ ├──────────┼─────────┤
│実施例Ａ３│ │ ４．０ │ ４．５ │
├─────┤ ├──────────┼─────────┤
│実施例Ａ４│ │ ４．２ │ ４．９ │
├─────┤ ├──────────┼─────────┤
│実施例Ａ５│ │ ４．２ │ ４．６ │
├─────┤ ├──────────┼─────────┤
│比較例Ａ１│ │ ４．２ │ ４．２ │
└─────┴─────┴──────────┴─────────┘

表１から明らかなように、比較例Ａ１を除き、電場が印加された後の混合ガスのガス組成比は、電場が印加される前の混合ガスのガス組成比よりも高い。このことにより、電場が多孔性金属有機骨格材料に印加された状態で多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を接触させることにより、多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量が増加することができることがわかる。

一方、比較例Ａ１に見られるように、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸が用いられた場合には、電場が多孔性金属有機骨格材料に印加されていても、多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量は増加しない。このことにより、電界中で多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量を増加させる方法においては、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸のような無極性有機化合物は用いられてはならないことがわかる。言い換えれば、極性有機化合物が用いられなければならない。

（実施例Ｂ１）
実施例Ａ１と同様に、多孔性金属有機骨格材料が合成された。

次に、図７に示される二酸化炭素吸着装置を用いて、多孔性金属有機骨格材料の吸着特性が観察された。ここで、図７に示される二酸化炭素吸着装置が簡単に説明される。図７に示される二酸化炭素吸着装置は、容器２０２、コイル２０１および交流電源２０３を具備する。コイル２０１は容器２０２に巻かれている。多孔性金属有機骨格材料は、コイル２０１の中心に配置される。電源２０３が用いられ、コイル２０１に磁場を発生させ、多孔性金属有機骨格材料に磁場を印加する。容器２０２には、供給口２０５および排気口２０４が設けられている。二酸化炭素のような気体は供給口２０５から容器２０２に供給される。容器２０２に供給された気体は、排気口２０４から排出される。

まず、合成された多孔性金属有機骨格材料（０．２グラム）が、コイル２０１の中心に配置された。コイル２０１は、０．５ｍｍの直径を有するエナメル線を容器２０２に２０回巻き付けることにより得られた。容器２０２は、１ｃｍ×１ｃｍ×１０ｃｍの容量（１０ミリリットル）を有していた。容器２０２はアクリルから形成されていた。

次に、容器２０２の内部が１Ｔｏｒｒ以下の圧力になるまで、排気口２０４を介して接続された真空ポンプ（図示せず）を用いて、容器２０２の内部が減圧された。

水素および二酸化炭素の混合ガス（Ｈ₂／ＣＯ₂の体積比＝３．７／１）が、混合ガスが７６０Ｔｏｒｒの圧力を有するまで、供給口２０５を介して容器２０２に供給された。供給口２０５を介して容器２０２に供給された混合ガスは、原料ガスと言う。続いて、容器２０２に含有される混合ガスの一部が採取された。採取された混合ガスは、ガスクロマトグラフィーに供された。ガスクロマトグラフィーの結果、混合ガスのガス組成比（Ｈ₂／ＣＯ₂）は、４．２であった。この値は、磁場が印加される前の混合ガスのガス組成比である。

次に、電源２０３が用いられ、６０Ｈｚの周波数および１ボルトの電圧を有する交流電圧をコイル２０１に１０分間、印加した。続いて、もう一度、容器２０２に含有される混合ガスの一部が採取された。採取された混合ガスは、ガスクロマトグラフィーに供された。その結果、混合ガスのガス組成比（Ｈ２／ＣＯ₂）は、４．４であった。この値は、磁場が印加された後の混合ガスのガス組成比である。

（実施例Ｂ２）
１，３−ベンゼンジカルボン酸（０．１５グラム）に代えて、１，３−ベンゼンジカルボン酸（０．０３グラム）および１，３，５−ベンゼントリカルボン酸（０．１２グラム）の混合物が用いられたこと以外は、実施例Ｂ１と同様の実験が行われた。

（比較例Ｂ１）
硫酸銅（ＩＩ）五水和物（０．６０グラム）に代えて、硫酸亜鉛（ＩＩ）五水和物（０．６０グラム）が用いられたこと以外は、実施例Ｂ１と同様の実験が行われた。図８は、比較例Ｂ１において得られた多孔性金属有機骨格材料のＸ線回折結果を示すグラフである。

以下の表２は、実施例Ｂ１〜実施例Ｂ２および比較例Ｂ１において、磁場が印加される前および後に測定された混合ガスのガス組成比を示す。

┌─────┬─────┬──────────┬─────────┐
│ │原料ガスのガ電場が印加される前の電場が印加された後の│
│ │ ス組成比│混合ガスのガス組成比混合ガスのガス組成比│
├─────┼─────┼──────────┼─────────┤
│実施例Ｂ１│ ３．７ │ ４．２ │ ４．４ │
├─────┤ ├──────────┼─────────┤
│実施例Ｂ２│ │ ４．２ │ ４．６ │
├─────┤ ├──────────┼─────────┤
│比較例Ｂ１│ │ ４．２ │ ４．２ │
└─────┴─────┴──────────┴─────────┘

表２から明らかなように、比較例Ｂ１を除き、磁場が印加された後の混合ガスのガス組成比は、磁場が印加される前の混合ガスのガス組成比よりも高い。このことにより、磁場が多孔性金属有機骨格材料に印加された状態で多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素が接触されることにより、多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量が増加することができることがわかる。

一方、比較例Ｂ１に見られるように、亜鉛イオンが用いられた場合には、磁場が多孔性金属有機骨格材料に印加されていても、多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量は増加しない。このことにより、磁界中で多孔性金属有機骨格材料に吸着される二酸化炭素の量を増加させる方法においては、亜鉛のような不対電子を持たない金属イオンは用いられてはならないことがわかる。

（実施例Ｃ１）
実施例Ａ３と同様に、多孔性金属有機骨格材料が合成された。実施例Ａ１と同様に、合成された多孔性金属有機骨格材料（０．２グラム）が、図２に示される装置の２つの電極１０１の間に挟まれた。電極１０１ａには、熱電対（図示せず）から構成される温度計が設けられていた。

次に、容器１０２の内部が１Ｔｏｒｒ以下の圧力になるまで、排気口１０４を介して接続された真空ポンプ（図示せず）を用いて、容器１０２の内部が減圧された。この時点では、多孔性金属有機骨格材料は、摂氏１９度の温度を有していた。

摂氏２８度の雰囲気温度および８０％の湿度を有する窒素ガスが、窒素ガスが７６０Ｔｏｒｒの圧力を有するまで、供給口１０５を介して容器１０２に供給された。この時点では、多孔性金属有機骨格材料の温度は、摂氏３７度に上昇した。これは、水が多孔性金属有機骨格材料に吸着質として吸着されたためであると考えられた。

次に、電源１０３が用いられ、６０Ｈｚの周波数および１ボルトの電圧を有する交流電圧を２つの電極１０１の間に１０分間、印加した。交流電圧が印加されている間では、多孔性金属有機骨格材料の温度は、摂氏２４度に低下した。これは、吸着質として含有される水が、磁界の作用により多孔性金属有機骨格材料から脱離したためであると考えられた。最後に、交流電圧の印加が停止された。交流電圧の印加を停止した後では、多孔性金属有機骨格材料の温度は、摂氏３３度に上昇した。水が再度、多孔性金属有機骨格材料に吸着質として吸着されたためであると考えられた。

実施例Ｃ１から明らかなように、水のような吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料に電場を印加し、多孔性金属有機骨格材料を冷却することができる。比較例Ａ１の観点からは、電場中で多孔性金属有機骨格材料を冷却するためには、極性有機化合物が用いられる必要があるであろう。このように、吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加すると、吸着質は多孔性金属有機骨格材料から脱離する。

（実施例Ｄ１）
実施例Ａ３と同様に、多孔性金属有機骨格材料が合成された。実施例Ｂ１と同様に、合成された多孔性金属有機骨格材料（０．２グラム）が、図７に示される装置のコイル２０１の中心に配置された。コイル２０１には、熱電対（図示せず）から構成される温度計が設けられていた。

次に、容器２０２の内部が１Ｔｏｒｒ以下の圧力になるまで、排気口２０４を介して接続された真空ポンプ（図示せず）を用いて、容器２０２の内部が減圧された。この時点では、多孔性金属有機骨格材料は、摂氏２５度の温度を有していた。

摂氏２８度の雰囲気温度および８０％の湿度を有する窒素ガスが、窒素ガスが７６０Ｔｏｒｒの圧力を有するまで、供給口１０５を介して容器１０２に供給された。この時点では、多孔性金属有機骨格材料の温度は、摂氏３１度に上昇した。これは、吸着質として水が多孔性金属有機骨格材料に吸着されたためであると考えられた。

次に、電源１０３が用いられ、６０Ｈｚの周波数および１ボルトの電圧を有する交流電圧をコイル２０１に１０分間、印加した。交流電圧が印加されている間では、多孔性金属有機骨格材料の温度は、摂氏２６度に低下した。これは、吸着質として含有される水が、磁界の作用により多孔性金属有機骨格材料から脱離したためであると考えられた。最後に、交流電圧の印加が停止された。交流電圧の印加を停止した後では、多孔性金属有機骨格材料の温度は、摂氏３１度に上昇した。水が再度、多孔性金属有機骨格材料に吸着質として吸着されたためであると考えられた。

実施例Ｄ１から明らかなように、水のような吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料に磁場を印加し、多孔性金属有機骨格材料を冷却することができる。比較例Ｂ１の観点からは、磁場中で多孔性金属有機骨格材料を冷却するためには、不対電子を有する金属イオンが用いられる必要があるであろう。このように、吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加すると、吸着質は多孔性金属有機骨格材料から脱離する。

（実施例Ｅ１）
実施例Ａ３と同様に、多孔性金属有機骨格材料が合成された。実施例Ａ１と同様に、合成された多孔性金属有機骨格材料（０．２グラム）が、図２に示される装置の２つの電極１０１の間に挟まれた。

次に、容器１０２の内部が１Ｔｏｒｒ以下の圧力になるまで、排気口１０４を介して接続された真空ポンプ（図示せず）を用いて、容器１０２の内部が減圧された。

摂氏２８度の雰囲気温度および１０ｐｐｍのエタノール濃度を有する空気が、空気が７６０Ｔｏｒｒの圧力を有するまで、供給口１０５を介して容器１０２に供給された。続いて、容器１０２に含有される空気の一部が採取された。採取された空気は、ガスクロマトグラフィーに供された。ガスクロマトグラフィーの結果、この時点で採取された空気ガスはアセトアルデヒドを含有していなかった。

次に、電源１０３が用いられ、６０Ｈｚの周波数および１ボルトの電圧を有する交流電圧を２つの電極１０１の間に１０分間、印加した。続いて、もう一度、容器１０２に含有される空気の一部が採取された。採取された空気は、ガスクロマトグラフィーに供された。ガスクロマトグラフィーの結果、交流電圧が印加された後に採取された空気はアセトアルデヒドを含有していた。

実施例Ｅ１から明らかなように、多孔性金属有機骨格材料に電場を印加することによって、多孔性金属有機骨格材料を、アルコールからアルデヒドを合成するための触媒として用いることができる。比較例Ａ１の観点からは、電場中でアルデヒドを得るためには、極性有機化合物を用いる必要があるであろう。

（実施例Ｆ１）
実施例Ａ３と同様に、多孔性金属有機骨格材料が合成された。実施例Ｂ１と同様に、合成された多孔性金属有機骨格材料（０．２グラム）が、図７に示される装置のコイル２０１の中心に配置された。

次に、容器２０２の内部が１Ｔｏｒｒ以下の圧力になるまで、排気口２０４を介して接続された真空ポンプ（図示せず）を用いて、容器２０２の内部が減圧された。

摂氏２８度の雰囲気温度および１０ｐｐｍのエタノール濃度を有する空気が、空気が７６０Ｔｏｒｒの圧力を有するまで、供給口２０５を介して容器２０２に供給された。続いて、容器２０２に含有される空気の一部が採取された。採取された空気は、ガスクロマトグラフィーに供された。ガスクロマトグラフィーの結果、この時点で採取された空気はアセトアルデヒドを含有していなかった。

次に、電源２０３が用いられ、６０Ｈｚの周波数および１ボルトの電圧を有する交流電圧をコイル２０１に１０分間、印加した。続いて、もう一度、容器２０２に含有される空気の一部が採取された。採取された空気は、ガスクロマトグラフィーに供された。ガスクロマトグラフィーの結果、交流電圧が印加された後に採取された空気はアセトアルデヒドを含有していた。

実施例Ｆ１から明らかなように、多孔性金属有機骨格材料に磁場を印加することによって、多孔性金属有機骨格材料を、アルコールからアルデヒドを合成するための触媒として用いることができる。比較例Ｂ１の観点からは、電場中でアルデヒドを得るためには、不対電子を有する金属イオンが用いられる必要があるであろう。

本発明は、より効果的に多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を吸着させる方法、より効果的に多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法、および多孔性金属有機骨格材料を用いてアルデヒドを得る方法を提供する。

（結論）
（上記の開示内容から導出される発明）
上記の開示内容から導出される発明が、以下、記述される。

（項目Ａ１）
多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を吸着させる方法であって
（ａ） 前記多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加しながら、前記多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を接触させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの有機化合物は、極性化合物である、方法。
（項目Ａ２）
請求項Ａ１に記載の方法であって、
前記電場が交流電場である、方法。
（項目Ａ３）
請求項Ａ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ａ４）
請求項Ａ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、方法。

（項目Ｂ１）
多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を吸着させる方法であって
（ａ） 多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加しながら、前記多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を接触する工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する、方法。
（項目Ｂ２）
請求項Ｂ１に記載の方法であって、
前記磁場が交流磁場である、方法。
（項目Ｂ３）
請求項Ｂ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｂ４）
請求項Ｂ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、方法。

（項目Ｃ１）
多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法であって、
（ａ） 吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記有機化合物は、極性化合物である、方法。
（項目Ｃ２）
請求項Ｃ１に記載の方法であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
（項目Ｃ３）
請求項Ｃ１に記載の方法であって、
前記電場が交流電場である、方法。
（項目Ｃ４）
請求項Ｃ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｃ５）
請求項Ｃ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、方法。

（項目Ｄ１）
多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法であって、
（ａ） 吸着質を吸着している前記多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する、方法。
（項目Ｄ２）
請求項Ｄ１に記載の方法であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
（項目Ｄ３）
請求項Ｄ１に記載の方法であって、
前記磁場が交流磁場である、方法。
（項目Ｄ４）
請求項Ｄ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｄ５）
請求項Ｄ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、方法。

（項目Ｅ１）
多孔性金属有機骨格材料を用いてＲ−ＣＨＯ（Ｒは置換基により置換されていてもよい炭化水素基または水素を表す）を得る方法であって、
（ａ） 前記多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加しながら、前記多孔性金属有機骨格材料にＲ−ＣＨ₂ＯＨを接触させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記有機化合物は、極性化合物である、方法。
（項目Ｅ２）
請求項Ｅ１に記載の方法であって、
電場が交流電場である、方法。
（項目Ｅ３）
請求項Ｅ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｅ４）
請求項Ｅ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、方法。
（項目Ｅ５）
請求項Ｅ１に記載の方法であって、
ＲはＣＨ₃である、方法。

（項目Ｆ１）
多孔性金属有機骨格材料を用いてＲ−ＣＨＯ（Ｒは置換基により置換されていてもよい炭化水素基または水素を表す）を得る方法であって、
（ａ） 前記多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加しながら、前記多孔性金属有機骨格材料にＲ−ＣＨ₂ＯＨを接触させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する、方法。
（項目Ｆ２）
請求項Ｆ１に記載の方法であって、
前記磁場が交流磁場である、方法。
（項目Ｆ３）
請求項Ｆ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｆ４）
請求項Ｆ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、方法。
（項目Ｆ５）
請求項Ｆ１に記載の方法であって、
ＲはＣＨ₃である、方法。

（項目Ｇ１）
多孔性金属有機骨格材料を加温する方法であって、
（ａ） 吸着質の存在下で多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加し、吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの有機化合物は、極性化合物である、方法。
（項目Ｇ２）
請求項Ｇ１に記載の方法であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
（項目Ｇ３）
請求項Ｇ１に記載の方法であって、
前記電場が交流電場である、方法。
（項目Ｇ４）
請求項Ｇ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｇ５）
請求項Ｇ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、方法。

（項目Ｈ１）
多孔性金属有機骨格材料を加温する方法であって、
（ａ） 吸着質の存在下で多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する、方法。
（項目Ｈ２）
請求項Ｈ１に記載の方法であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
（項目Ｈ３）
請求項Ｈ１に記載の方法であって、
前記磁場が交流磁場である、方法。
（項目Ｈ４）
請求項Ｈ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｈ５）
請求項Ｈ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である。

（項目Ｉ１）
吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料から前記吸着質を除去する方法であって、
（ａ） 前記吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記有機化合物は、極性化合物である、方法。
（項目Ｉ２）
請求項Ｉ１に記載の方法であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
（項目Ｉ３）
請求項Ｉ１に記載の方法であって、
前記電場が交流電場である、方法。
（項目Ｉ４）
請求項Ｉ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｉ５）
請求項Ｉ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、方法。

（項目Ｊ１）
吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料から前記吸着質を除去する方法であって、
（ａ） 前記吸着質を吸着している前記多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する、方法。
（項目Ｊ２）
請求項Ｊ１に記載の方法であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
（項目Ｊ３）
請求項Ｊ１に記載の方法であって、
前記磁場が交流磁場である、方法。
（項目Ｊ４）
請求項Ｊ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｊ５）
請求項Ｊ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、方法。

（項目Ｋ１）
吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる方法であって、
（ａ） 前記吸着質の存在下で多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加して、前記吸着質を前記多孔性金属骨格材料に吸着させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの有機化合物は、極性化合物である、方法。
（項目Ｋ２）
請求項Ｋ１に記載の方法であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
（項目Ｋ３）
請求項Ｋ１に記載の方法であって、
前記電場が交流電場である、方法。
（項目Ｋ４）
請求項Ｋ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｋ５）
請求項Ｋ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、方法。

（項目Ｌ１）
吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる方法であって、
（ａ） 前記吸着質の存在下で多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加して、前記吸着質を前記多孔性金属骨格材料に吸着させる工程を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、かつ
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する、方法。
（項目Ｌ２）
請求項Ｌ１に記載の方法であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
（項目Ｌ３）
請求項Ｌ１に記載の方法であって、
前記磁場が交流磁場である、方法。
（項目Ｌ４）
請求項Ｌ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
（項目Ｌ５）
請求項Ｌ１に記載の方法であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である。

（項目ａ１）
二酸化炭素吸着装置であって、
多孔性金属有機骨格材料、
前記多孔性金属有機骨格材料を間に挟むための２つの電極、および
前記２つの電極の間に電場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記有機化合物は、極性化合物であり、かつ
前記２つの電極および前記電源を用いて前記多孔性金属有機骨格材料に前記電場または前記電磁場を印加しながら、前記多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素が接触させる、二酸化炭素吸着装置。
（項目ａ２）
請求項ａ１に記載の装置であって、
前記電場が交流電場である、装置。
（項目ａ３）
請求項ａ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、装置。
（項目ａ４）
請求項ａ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、装置。

（項目ｂ１）
二酸化炭素吸着装置であって
多孔性金属有機骨格材料、
内部に前記多孔性金属有機骨格材料が配置されるコイル、および
前記コイルの内部に磁場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有し、かつ
前記コイルおよび前記電源を用いて多孔性金属有機骨格材料前記に磁場または前記電磁場を印加しながら、前記多孔性金属有機骨格材料に二酸化炭素を接触させる、二酸化炭素吸着装置。
（項目ｂ２）
請求項ｂ１に記載の装置であって、
前記磁場が交流磁場である、装置。
（項目ｂ３）
請求項ｂ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、装置。
（項目ｂ４）
請求項ｂ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、装置。

（項目ｃ１）
冷却装置であって、
吸着質を含有している多孔性金属有機骨格材料、
前記多孔性金属有機骨格材料を間に挟むための２つの電極、および
前記２つの電極の間に電場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記有機化合物は、極性化合物であり、かつ
前記２つの電極および前記電源を用いて前記吸着質を含有している多孔性金属有機骨格材料に前記電場または前記電磁場を印加することによって、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる、冷却装置。
（項目ｃ２）
請求項ｃ１に記載の冷却装置であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、冷却装置。
（項目ｃ３）
請求項ｃ３に記載の冷却装置であって、
前記電場が交流電場である、冷却装置。
（項目ｃ４）
請求項ｃ１に記載の冷却装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、冷却装置。
（項目ｃ５）
請求項ｃ１に記載の冷却装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、冷却装置。

（項目ｄ１）
冷却装置であって、
吸着質を吸着している多孔性金属有機骨格材料、
内部に前記多孔性金属有機骨格材料が配置されるコイル、および
前記コイルの内部に磁場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有し、かつ
前記コイルおよび前記電源を用いて前記吸着質を含有している前記多孔性金属有機骨格材料に前記磁場または前記電磁場を印加することによって、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる、冷却装置。
（項目ｄ２）
請求項ｄ１に記載の冷却装置であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、冷却装置。
（項目ｄ３）
請求項ｄ１に記載の冷却装置であって、
前記磁場が交流磁場である、冷却装置。
（項目ｄ４）
請求項Ｄ１に記載の冷却装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、冷却装置。
（項目ｄ５）
請求項ｄ１に記載の冷却装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、冷却装置。

（項目ｅ１）
Ｒ−ＣＨ₂ＯＨ（Ｒは置換基により置換されていてもよい炭化水素基または水素を表す）からＲ−ＣＨＯを得るための装置であって、
多孔性金属有機骨格材料、および
前記多孔性金属有機骨格材料を間に挟むための２つの電極、および
前記２つの電極の間に電場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記有機化合物は、極性化合物であり、かつ
前記２つの電極および前記電源を用いて前記多孔性金属有機骨格材料に前記電場または前記電磁場を印加しながら、前記多孔性金属有機骨格材料にＲ−ＣＨ₂ＯＨが接触されてＲ−ＣＨＯを得る、装置。
（項目ｅ２）
請求項ｅ１に記載の装置であって、
前記電場が交流電場である、装置。
（項目ｅ３）
請求項ｅ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、装置。
（項目ｅ４）
請求項ｅ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、装置。
（項目ｅ５）
請求項Ｅ１に記載の装置であって、
ＲはＣＨ₃である、装置。

（項目ｆ１）
Ｒ−ＣＨ₂ＯＨ（Ｒは置換基により置換されていてもよい炭化水素基または水素を表す）からＲ−ＣＨＯを得るための装置であって、
多孔性金属有機骨格材料、
内部に多孔性金属有機骨格材料が配置されるコイル、および
前記コイルに磁場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有し、かつ
前記コイルおよび前記電源を用いて前記多孔性金属有機骨格材料に前記磁場または前記電磁場を印加しながら、前記多孔性金属有機骨格材料にＲ−ＣＨ₂ＯＨを接触させてＲ−ＣＨＯを生産する、装置。
（項目ｆ２）
請求項ｆ１に記載の装置であって、
前記磁場が交流磁場である、装置。
（項目ｆ３）
請求項ｆ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、装置。
（項目ｆ４）
請求項ｆ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、装置。
（項目ｆ５）
請求項ｆ１に記載の装置であって、
ＲはＣＨ₃である、装置。

（項目ｇ１）
加温装置であって、
多孔性金属有機骨格材料、
前記多孔性金属有機骨格材料を間に挟むための２つの電極、および
前記２つの電極の間に電場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記有機化合物は、極性化合物であり、かつ
前記２つの電極および前記電源を用いて前記多孔性金属有機骨格材料に前記電場または前記電磁場を吸着質の存在下で印加して、吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる、加温装置。
（項目ｇ２）
請求項ｇ１に記載の加温装置であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、加温装置。
（項目ｇ３）
請求項ｇ１に記載の加温装置であって、
電場が交流電場である、加温装置。
（項目ｇ４）
請求項ｇ１に記載の加温装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、加温装置。
（項目ｇ５）
請求項ｇ１に記載の加温装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、加温装置。

（項目ｈ１）
加温装置であって、
多孔性金属有機骨格材料、
内部に前記多孔性金属有機骨格材料が配置されるコイル、および
前記コイルに磁場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有し、かつ
前記コイルおよび前記電源を用いて前記多孔性金属有機骨格材料に前記磁場または前記電磁場を吸着質の存在下で印加して、吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる、加温装置。
（項目ｈ２）
請求項ｈ１に記載の加温装置であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、加温装置。
（項目ｈ３）
請求項ｈ１に記載の加温装置であって、
電場が交流電場である、加温装置。
（項目ｈ４）
請求項ｈ１に記載の加温装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、加温装置。
（項目ｈ５）
請求項ｈ１に記載の加温装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、加温装置。

（項目ｉ１）
吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料から前記吸着質を除去する装置であって、
前記吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料、
前記多孔性金属有機骨格材料を間に挟むための２つの電極、および
前記２つの電極の間に電場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記有機化合物は、極性化合物であり、かつ
前記２つの電極および前記電源を用いて前記吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料に前記電場または前記電磁場を印加して、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる、装置。
（項目ｉ２）
請求項ｉ１に記載の装置であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、装置。
（項目ｉ３）
請求項ｉ１に記載の装置であって、
電場が交流電場である、装置。
（項目ｉ４）
請求項ｉ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、装置。
（項目ｉ５）
請求項ｉ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、装置。

（項目ｊ１）
吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料から前記吸着質を除去する装置であって、
前記吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料、
内部に前記多孔性金属有機骨格材料が配置されるコイル、および
前記コイルに磁場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有し、かつ
前記コイルおよび前記電源を用いて前記吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料に前記磁場または前記電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる、装置。
（項目ｊ２）
請求項ｊ１に記載の装置であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、装置。
（項目ｊ３）
請求項ｊ１に記載の装置であって、
前記磁場が交流磁場である、装置。
（項目ｊ４）
請求項ｊ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、装置。
（項目ｊ５）
請求項ｊ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、装置。

（項目ｋ１）
吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる装置であって、
多孔性金属有機骨格材料、
前記多孔性金属有機骨格材料を間に挟むための２つの電極、および
前記２つの電極の間に電場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記少なくとも１つの有機化合物は、極性化合物であり、かつ
前記２つの電極および前記電源を用いて前記多孔性金属有機骨格材料に前記電場または前記電磁場を前記吸着質の存在下で印加して、前記吸着質を前記多孔性金属骨格材料に吸着させる、装置。
（項目ｋ２）
請求項ｋ１に記載の装置であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、装置。
（項目ｋ３）
請求項ｋ１に記載の装置であって、
電場が交流電場である、装置。
（項目ｋ４）
請求項ｋ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、装置。
（項目ｋ５）
請求項ｋ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、装置。

（項目ｌ１）
吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる装置であって、
多孔性金属有機骨格材料、
内部に前記多孔性金属有機骨格材料が配置されるコイル、および
前記コイルに磁場または電磁場を発生させるための電源
を具備し、
ここで、
前記多孔性金属有機骨格材料は、
少なくとも１つの金属イオン、および
前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
を含有し、
前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有し、かつ
前記コイルおよび前記電源を用いて前記多孔性金属有機骨格材料に前記磁場または前記電磁場を前記吸着質の存在下で印加して、前記吸着質を前記多孔性金属骨格材料に吸着させる、装置。
（項目ｌ２）
請求項ｌ１に記載の装置であって、
前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、装置。
（項目ｌ３）
請求項ｌ１に記載の装置であって、
電場が交流電場である、装置。
（項目ｌ４）
請求項ｌ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、装置。
（項目ｌ５）
請求項ｌ１に記載の装置であって、
前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３,５−ベンゼントリカルボン酸である、装置。

１０１ 電極
１０１ａ 第１電極
１０１ｂ 第２電極
１０２ 容器
１０３ 交流電源
１０４ 排出口
１０５ 供給口

２０１ コイル
２０２ 容器
２０３ 交流電源
２０４ 排出口
２０５ 供給口

Claims (30)

1. 多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法であって、
   （ａ） 吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
   ここで、
   前記多孔性金属有機骨格材料は、
   少なくとも１つの金属イオン、および
   前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
   を含有し、かつ
   前記有機化合物は、極性化合物である、方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、
   前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
3. 請求項１に記載の方法であって、
   前記電場が交流電場である、方法。
4. 請求項１に記載の方法であって、
   前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
5. 請求項１に記載の方法であって、
   前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、方法。
6. 多孔性金属有機骨格材料を冷却する方法であって、
   （ａ） 吸着質を吸着している前記多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
   ここで、
   前記多孔性金属有機骨格材料は、
   少なくとも１つの金属イオン、および
   前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
   を含有し、かつ
   前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する、方法。
7. 請求項６に記載の方法であって、
   前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
8. 請求項６に記載の方法であって、
   前記磁場が交流磁場である、方法。
9. 請求項６に記載の方法であって、
   前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
10. 請求項６に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、方法。
11. 多孔性金属有機骨格材料を加温する方法であって、
    （ａ） 吸着質の存在下で多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加し、吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる工程を具備し、
    ここで、
    前記多孔性金属有機骨格材料は、
    少なくとも１つの金属イオン、および
    前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
    を含有し、かつ
    前記有機化合物は、極性化合物である、方法。
12. 請求項１１に記載の方法であって、
    前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
13. 請求項１１に記載の方法であって、
    前記電場が交流電場である、方法。
14. 請求項１１に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
15. 請求項１１に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、方法。
16. 多孔性金属有機骨格材料を加温する方法であって、
    （ａ） 吸着質の存在下で多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料に吸着させる工程を具備し、
    ここで、
    前記多孔性金属有機骨格材料は、
    少なくとも１つの金属イオン、および
    前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
    を含有し、かつ
    前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する、方法。
17. 請求項１６に記載の方法であって、
    前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
18. 請求項１６に記載の方法であって、
    前記磁場が交流磁場である、方法。
19. 請求項１６に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
20. 請求項１６に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である。
21. 吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料から前記吸着質を除去する方法であって、
    （ａ） 前記吸着質を含有する前記多孔性金属有機骨格材料に電場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
    ここで、
    前記多孔性金属有機骨格材料は、
    少なくとも１つの金属イオン、および
    前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
    を含有し、かつ
    前記少なくとも１つの有機化合物は、極性化合物である、方法。
22. 請求項２１に記載の方法であって、
    前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
23. 請求項２１に記載の方法であって、
    前記電場が交流電場である、方法。
24. 請求項２１に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
25. 請求項２１に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３−ベンゼンジカルボン酸である、方法。
26. 吸着質を含有する多孔性金属有機骨格材料から前記吸着質を除去する方法であって、
    （ａ） 前記吸着質を吸着している前記多孔性金属有機骨格材料に磁場または電磁場を印加し、前記吸着質を前記多孔性金属有機骨格材料から脱離させる工程を具備し、
    ここで、
    前記多孔性金属有機骨格材料は、
    少なくとも１つの金属イオン、および
    前記少なくとも１つの金属イオンに配位結合された少なくとも１つの有機化合物
    を含有し、かつ
    前記少なくとも１つの金属イオンは、不対電子を有する、方法。
27. 請求項２６に記載の方法であって、
    前記吸着質は、水、アンモニア、フッ化水素、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、アミン、アミド、イミド、フッ化炭化水素、およびフロンからなる群から選択される、方法。
28. 請求項２６に記載の方法であって、
    前記磁場が交流磁場である、方法。
29. 請求項２６に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの金属イオンが銅イオンである、方法。
30. 請求項２６に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの有機化合物が、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸である、方法。

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