JP2015071284A - Light-controlling self-adhesive laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、調光自己粘着積層体に関する。 The present invention relates to a light control self-adhesive laminate.
昨今、電気信号により、光の透過率をコントロールする調光材料が注目されている。この調光材料は、例えば特許文献１に記載されているように、２つの透明導電性樹脂基材に挟持された調光フィルムとして使用されている。
また、この調光フィルムを２枚のガラス板の間に挟持された調光ガラスも知られている。なお、調光ガラスは、プライバシー保護（目隠し）、遮光による遮熱、意匠性付与などの特徴を活かし、窓やパーティションの用途として採用されている。
In recent years, a light-modulating material that controls light transmittance by an electric signal has attracted attention. This light control material is used as a light control film sandwiched between two transparent conductive resin base materials as described in Patent Document 1, for example.
A light control glass in which the light control film is sandwiched between two glass plates is also known. In addition, the light control glass has been adopted as a window or partition application by taking advantage of features such as privacy protection (blindfolding), heat shielding by light shielding, and designability.
ところが、調光フィルムを２枚のガラスに挟持された調光ガラスは、重量が非常に重く、取り付け等にも専門業者の必要があり煩雑であった。 However, the light control glass in which the light control film is sandwiched between two pieces of glass is very heavy, and it is complicated because it requires a specialist to install it.
そして、軽量化を目的として、調光フィルムに粘着材を設けた調光粘着フィルムが検討された。この調光粘着フィルムは、２枚のガラスに挟持されるものではなく、ガラス設置後にガラス表面に貼り付けるタイプである。
しかしながら、ガラス表面にシワや空気が入ることなく綺麗に貼るには、技術的なノウハウが必要であり、その上、綺麗に貼れずに失敗した際、調光粘着フィルムをガラスから剥がすと、ガラス表面に糊残りする問題もあった。そして、１度剥がした調光粘着フィルムを再度貼り付けることは出来ない状況であった。
And the light control adhesive film which provided the adhesive material in the light control film for the purpose of weight reduction was examined. This light control adhesive film is not sandwiched between two pieces of glass, but is a type that is attached to the glass surface after the glass is installed.
However, technical know-how is required to apply cleanly without wrinkles or air entering the glass surface.In addition, when it fails to apply cleanly, if the light control adhesive film is peeled off the glass, There was also a problem of adhesive residue on the surface. And it was the situation where the light control adhesive film which peeled once cannot be stuck again.
そこで、本発明は、簡便に調光フィルムをガラス表面や透明樹脂板等へ貼り付けることができ、貼り付けに失敗した際には、ガラス表面に糊残りすることなく調光フィルムを剥がすことができ、更に、１度剥がした調光フィルムを再度貼り付けることができる調光自己粘着積層体を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can easily affix the light control film to the glass surface, transparent resin plate, etc., and when the attachment fails, the light control film can be peeled off without leaving glue on the glass surface. Furthermore, it aims at providing the light control self-adhesive laminated body which can affix the light control film peeled once again.
本発明の請求項１記載の調光自己粘着積層体は、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層させた調光フィルムに自己粘着フィルムを積層させたことを特徴とする。
また、本発明の請求項２記載の調光自己粘着積層体は、請求項１記載の構成に加えて、前記自己粘着フィルムは、自己粘着性を有する可塑剤含有のポリ塩化ビニル系樹脂からなり、該可塑剤はポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して４０〜８０重量部含有し、且つ、分子量が３８０以下の可塑剤を全可塑剤の０〜２０重量％以下としたことを特徴とする。
また、本発明の請求項３記載の調光自己粘着積層体は、請求項１記載の構成に加えて、前記自己粘着フィルムは、自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする。
The light control self-adhesive laminate according to claim 1 of the present invention is characterized in that a self-adhesive film is laminated on a light control film laminated in the order of a transparent electrode substrate, a light control layer and a transparent electrode substrate. To do.
Further, in the light control self-adhesive laminate according to claim 2 of the present invention, in addition to the configuration according to claim 1, the self-adhesive film is made of a self-adhesive plasticizer-containing polyvinyl chloride resin. The plasticizer is contained in an amount of 40 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin, and a plasticizer having a molecular weight of 380 or less is set to 0 to 20% by weight or less of the total plasticizer. To do.
Moreover, in addition to the structure of Claim 1, the self-adhesive film of the light-modulating self-adhesive laminate according to claim 3 of the present invention is made of a polyolefin resin having self-adhesiveness.
本発明の調光自己粘着積層体は、簡便に調光フィルムをガラス表面へ貼り付けることができ、貼り付けに失敗した際には、ガラス表面に糊残りすることなく調光フィルムを剥がすことができ、更に、１度剥がした調光フィルムを再度貼り付けることができるものである。 The dimming self-adhesive laminate of the present invention can easily affix the dimming film to the glass surface, and when the pasting fails, the dimming film can be peeled off without leaving glue on the glass surface. Furthermore, the light control film peeled once can be affixed again.
本発明の調光自己粘着積層体は、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層させた調光フィルムに自己粘着フィルムを積層させたことを特徴とする。 The dimming self-adhesive laminate of the present invention is characterized in that a self-adhesive film is laminated on a dimming film obtained by laminating a transparent electrode substrate, a dimming layer, and a transparent electrode substrate in this order.
［調光フィルム］
本発明の調光フィルムは、光透過性を変化させることができ、その結果、意匠性を付与したり、プライバシーの保護を可能にしたり、遮光性を付与することができるものである。そして、調光フィルムの構成は、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層させたものである。また、図１に示すように調光層の両面に設けた透明電極基材に外部の電源を接続することで光透過性を変化させる作用を発揮する。
[Light control film]
The light control film of this invention can change light transmittance, As a result, it can provide designability, can protect privacy, or can provide light-shielding property. And the structure of a light control film is laminated | stacked in order of a transparent electrode base material, a light control layer, and a transparent electrode base material. Moreover, the effect | action which changes a light transmittance is demonstrated by connecting an external power supply to the transparent electrode base material provided in both surfaces of the light control layer as shown in FIG.
（透明電極基材）
本発明の透明電極基材は、調光層に電気エネルギーを与えることができる。その結果、例えば液晶タイプの調光層の場合、該液晶を一定方向へ配向させ、調光層の光透過性を変化させることができ、或いは、金属錯体を含んだ調光層の場合には、該金属錯体を酸化・還元させることができ、調光層の光透過性を変化させることができる。そして、透明電極基材の構成は、基材フィルム上に導電層を設けたものであり、透過率が５０％以上であり、表面抵抗値が１０４Ω/□以下のものが好ましい。透過率が５０％未満であると、調光フィルムが透明時の視認性が低くなり易く、また表面抵抗値が１０４Ω/□を超えると、調光層に電気エネルルギーを与え難くなり、調光層の光透過性を変化させ難くなる。
(Transparent electrode substrate)
The transparent electrode substrate of the present invention can give electric energy to the light control layer. As a result, for example, in the case of a liquid crystal type light control layer, the liquid crystal can be oriented in a certain direction to change the light transmittance of the light control layer, or in the case of a light control layer containing a metal complex. The metal complex can be oxidized and reduced, and the light transmittance of the light control layer can be changed. And the structure of a transparent electrode base material has provided the electroconductive layer on the base film, and the transmittance | permeability is 50% or more and a surface resistance value is 10 < 4 > ohm / square or less. If the transmittance is less than 50%, the visibility of the light control film is likely to be low when it is transparent, and if the surface resistance exceeds 10 4 Ω / □, it becomes difficult to give electric energy to the light control layer. It becomes difficult to change the light transmittance of the optical layer.
（基材フィルム）
前記基材フィルムとしては、充分な透明性があり、導電層との接着が充分できるものであればよく、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂系、ポリカーボネート系樹脂のフィルムなどの樹脂フィルムが挙げられるが、ポリエチレンテレフタレートフィルムが、透明性に優れ、成形性、接着性、加工性等に優れるので好ましい。また、この基材フィルムの厚みは、１２〜２００μｍが好ましい。
(Base film)
The base film is sufficient if it has sufficient transparency and can be sufficiently adhered to the conductive layer. For example, polyester film such as polyethylene terephthalate, polyolefin film such as polypropylene, polyvinyl chloride, acrylic resin And polyethylene resin films such as polyethylene terephthalate films are preferable because they are excellent in transparency and excellent in moldability, adhesiveness, workability, and the like. Moreover, as for the thickness of this base film, 12-200 micrometers is preferable.
（導電層）
前記導電層としては、表面抵抗値が１０４Ω／□以下であればよく、例えばインジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、Ａｇナノワイヤー等の導電材が使用され、導電材を粒子状にして塗料化したものを基材フィルムの全面に塗工して形成した層でもよいし、或いは、銀ペーストや金属めっきにより、導電材をメッシュパターン状に形成した層でもよい。
(Conductive layer)
The conductive layer may have a surface resistance value of 10 4 Ω / □ or less. For example, a conductive material such as indium tin oxide (ITO), SnO 2 , In 2 O 3 , or Ag nanowire is used. It may be a layer formed by coating the entire surface of the substrate film with a powdered material, or a layer in which a conductive material is formed in a mesh pattern by silver paste or metal plating.
（調光層）
本発明の調光層は、光透過性を変化させることができ、結果、色や透明性を変化させることができる。そして、調光層の構成は、電気信号により光透過率が変化するものであればよく、例えば液晶タイプ、ＳＰＤ(Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｅｖｉｃｅｓ)、酸化タングステンやフタロシアニンブルー等のエレクトロクロミック材料からなる層が好ましい。
(Light control layer)
The light control layer of this invention can change a light transmittance, and can change a color and transparency as a result. The configuration of the light control layer is not particularly limited as long as the light transmittance is changed by an electric signal. For example, a layer made of an electrochromic material such as a liquid crystal type, SPD (Suspended Particle Devices), tungsten oxide or phthalocyanine blue is preferable. .
［自己粘着フィルム］
本発明の自己粘着フィルムは、簡便にガラス表面へ貼り付けることができ、貼り付けに失敗した際には、ガラス表面に糊残りすることなく剥がすことができ、更に、１度剥がしても再度ガラスへ貼り付けることができる役割を担う層である。
また、ここでいう「自己粘着」とは、ガラスなどに貼り付ける際、接着剤を用いず、自己により発揮される粘着性によってガラスなどへ貼り付けることが出来る粘着力を有するものである。そして、自己粘着フィルムの粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以下のものを選定し使用するのが好ましい。
[Self-adhesive film]
The self-adhesive film of the present invention can be easily affixed to the glass surface. When the affixing fails, the self-adhesive film can be removed without leaving any adhesive residue on the glass surface. It is a layer that plays a role that can be attached to.
The term “self-adhesion” used herein refers to an adhesive that can be attached to glass or the like by the adhesiveness exhibited by the self without using an adhesive when attaching to glass or the like. It is preferable to select and use a self-adhesive film having an adhesive strength of 1 N / 25 mm or less.
前記自己粘着フィルムは、自己粘着性を有するフィルムであればよく、例えばポリオレフィン系樹脂、エチレンー極性モノマー共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ、などのポリスチレン系樹脂、６-ナイロンや６−６ナイロンなどなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルフォンなどのポリスルホン酸系樹脂、ポリカーボネートやポリエステルカーボネートなどのポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンなどの塩素系樹脂、ポリメチルメタクリレートやポリエチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられ、これら樹脂を単独でもよいし、２種類以上混合して使用した自己粘着性フィルムでよい。そして、その中でも、塩素系樹脂やポリオレフィン系樹脂からなる自己粘着性フィルムがよく、更にはポリ塩化ビニル系樹脂やポリオレフィン系樹脂からなる自己粘着性フィルムが好ましい。
なお、ここでいう「自己粘着フィルム」とは、予めフィルム状に成形したものを使用してもよいし、或いは前述の調光フィルムの透明電極基材上に、直接自己粘着性を有する粘着剤を塗工してフィルム状に形成した層も自己粘着フィルムとする。また、後者の直接自己粘着性を有する粘着剤を塗工してフィルム状に形成した層からなる自己粘着フィルム(厚み１０〜４０μｍ)の方が、前者の予めフィルム状に成形してなる自己粘着フィルム(８０〜１５０μｍ)よりも厚みを薄くすることができ、好ましい。
The self-adhesive film may be a film having self-adhesive properties, such as polyolefin resins, ethylene-polar monomer copolymers, polystyrene resins such as polystyrene and ABS, 6-nylon and 6-6 nylon. Polyamide resins, Polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, Polysulfonic acid resins such as polyether sulfone, Polycarbonate resins such as polycarbonate and polyester carbonate, Chlorine resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, Poly Examples include acrylic resins such as methyl methacrylate and polyethyl methacrylate, urethane resins, and silicone resins. These resins may be used alone or as a mixture of two or more. Can be used. Among them, a self-adhesive film made of a chlorine-based resin or a polyolefin-based resin is preferable, and a self-adhesive film made of a polyvinyl chloride-based resin or a polyolefin-based resin is more preferable.
As used herein, the “self-adhesive film” may be a film that has been previously formed into a film shape, or a self-adhesive pressure-sensitive adhesive directly on the transparent electrode substrate of the aforementioned light control film. A layer formed by coating with a film is also a self-adhesive film. In addition, the latter self-adhesive film (thickness 10 to 40 μm) composed of a layer formed by applying a direct self-adhesive pressure-sensitive adhesive is formed into a film in advance. The thickness can be made thinner than the film (80 to 150 μm), which is preferable.
（ポリ塩化ビニル系樹脂からなる自己粘着性フィルム）
ポリ塩化ビニル系樹脂からなる自己粘着性フィルムは、自己粘着性を付与させるために、可塑剤をポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して４０〜８０重量部含有するのが好ましい。一方で、可塑剤含有のポリ塩化ビニル系樹脂により形成された自己粘着フィルムは、可塑剤がブリードアウトし易く、そのブリードアウトした状態で水と接触すると白化する虞があった。そこで、可塑剤としては、分子量が３８０以下の可塑剤を全可塑剤の０〜２０重量％以下とすることが好ましい。
(Self-adhesive film made of polyvinyl chloride resin)
The self-adhesive film made of a polyvinyl chloride resin preferably contains 40 to 80 parts by weight of a plasticizer with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin in order to impart self-adhesion. On the other hand, in the self-adhesive film formed of a plasticizer-containing polyvinyl chloride resin, the plasticizer tends to bleed out, and there is a risk of whitening when it comes into contact with water in the bleed-out state. Therefore, as a plasticizer, it is preferable that a plasticizer having a molecular weight of 380 or less be 0 to 20% by weight or less of the total plasticizer.
（可塑剤）
前記可塑剤としては、分子量が３８０を超えるＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、ＤＩＮＡ、ＴＯＴＭ、ポリエステル系のものや、分子量が３８０以下のＤＯＡ、ＤＢＰを使用することができる。
(Plasticizer)
As the plasticizer, DOP, DINP, DIDP, DINA, TOTM, polyester-based materials having a molecular weight exceeding 380, or DOA or DBP having a molecular weight of 380 or less can be used.
(ポリオレフィン系樹脂からなる自己粘着性フィルム)
ポリオレフィン系樹脂からなる自己粘着性フィルムは、自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂であれば、特に限定されるものではなく、例えば特開平０６−１３６１４８号公報に記載されている自己粘着性オレフィン系樹脂シートや、特開２００９−２６９３７４号公報に記載されているようなオレフィン系樹脂からなる基材層上に、線状のエチレンマルチブロックコポリマーからなる粘着剤層を積層させたフィルムや、特願２０１３−１５５１６７号公報の実施例に記載されているようなポリプロピレン系樹脂からなる基材層上に、スチレン系エラストマーからなる粘着層を積層させたフィルムを自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムとして使用することができる。また、自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂からなる粘着剤を、前述の調光フィルムの透明電極基材上に直接塗工してフィルム状に形成した層を自己粘着性フィルムとして使用することもできる。
(Self-adhesive film made of polyolefin resin)
The self-adhesive film made of a polyolefin resin is not particularly limited as long as it is a polyolefin resin having self-adhesiveness. For example, a self-adhesive olefin resin described in JP-A No. 06-136148 A film obtained by laminating a pressure-sensitive adhesive layer made of a linear ethylene multiblock copolymer on a sheet, a base material layer made of an olefin resin as described in JP-A-2009-269374, and Japanese Patent Application No. 2013 A film in which an adhesive layer made of a styrene elastomer is laminated on a base material layer made of a polypropylene resin as described in the examples of JP-A-155167 is used as a polyolefin resin film having self-adhesiveness be able to. In addition, a layer formed by coating a pressure-sensitive adhesive composed of a polyolefin resin having self-adhesive properties directly onto the transparent electrode substrate of the light-control film can be used as a self-adhesive film. .
(実施例１)
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に、ＤＯＰ(フタル酸ジオクチル、分子量＝３９０．５６)：ＤＯＡ(アジピン酸ジオクチル、分子量＝３７１)＝８０：２０の比率で混合された可塑剤を５０重量部配合し、安定剤としてエポキシ化大豆油２重量部を添加し、この組成物をバンバリーミキサーで混練りし、次いでカレンダー法にて厚さ０．２ｍｍの自己粘着性を有するポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを得た。
続いて、後述する調光フィルムに、接着剤(住化バイエルウレタン株式会社製の「スミジュールＳ−２５０」)を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗工し、乾燥させた後、得られたポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを貼り合わせ、調光自己粘着積層体を得た。
なお、前記調光フィルムとしては、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層されたものであり、該透明電極基材はポリエチレンテレフタレート基材フィルム上にＩＴＯ膜(厚みが５０ｎｍ)が設けられたものであり、調光層は高分子分散型液晶(厚みが２０μｍ)のものをそれぞれ使用した。
また、調光自己粘着積層体における自己粘着性を有するポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの粘着力は０．１Ｎ／２５ｍｍであった。
(Example 1)
50 parts by weight of a plasticizer mixed in a ratio of DOP (dioctyl phthalate, molecular weight = 390.56): DOA (dioctyl adipate, molecular weight = 371) = 80: 20 to 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin. Then, 2 parts by weight of epoxidized soybean oil was added as a stabilizer, the composition was kneaded with a Banbury mixer, and then a polyvinyl chloride resin film having a self-adhesion thickness of 0.2 mm was obtained by a calendar method. It was.
Subsequently, an adhesive ("Sumidule S-250" manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd.) was applied to the light control film described later so that the dry thickness was 20 µm, and the resultant was dried. A polyvinyl chloride resin film was bonded to obtain a light control self-adhesive laminate.
In addition, as the light control film, a transparent electrode base material, a light control layer, and a transparent electrode base material are laminated in this order, and the transparent electrode base material is an ITO film (thickness is on a polyethylene terephthalate base film). 50 nm), and each of the light control layers used was a polymer-dispersed liquid crystal (thickness: 20 μm).
The adhesive strength of the self-adhesive polyvinyl chloride resin film in the light control self-adhesive laminate was 0.1 N / 25 mm.
(実施例２)
可塑剤として、ＤＯＰ(フタル酸ジオクチル、分子量＝３９０．５６)のみからなるものを用いた以外は、実施例１と同じ方法にて調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体における自己粘着性を有するポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの粘着力は０．１Ｎ／２５ｍｍであった。
(Example 2)
A dimming self-adhesive laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the plasticizer was composed only of DOP (dioctyl phthalate, molecular weight = 390.56).
The adhesive strength of the self-adhesive polyvinyl chloride resin film in the light control self-adhesive laminate was 0.1 N / 25 mm.
(実施例３)
エチレンモノマーと酢酸ビニルモノマーとを、エチレンモノマー：酢酸ビニルモノマー＝６５重量％：３５重量％の比率で共重合させた共重合体を、押出機にて厚さ０．１ｍｍの自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。
続いて、後述する調光フィルムに、接着剤(住化バイエルウレタン株式会社製の「スミジュールＳ−２５０」)を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗工し、乾燥させた後、得られたポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを貼り合わせ、調光自己粘着積層体を得た。
なお、前記調光フィルムとしては、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層されたものであり、該透明電極基材はポリエチレンテレフタレート基材フィルム上にＩＴＯ膜(厚みが５０ｎｍ)が設けられたものであり、調光層は高分子分散型液晶(厚みが２０μｍ)のものをそれぞれ使用した。
また、調光自己粘着積層体における自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの粘着力は０．１Ｎ／２５ｍｍであった。
Example 3
A copolymer obtained by copolymerizing ethylene monomer and vinyl acetate monomer at a ratio of ethylene monomer: vinyl acetate monomer = 65 wt%: 35 wt% has a self-adhesiveness of 0.1 mm in thickness by an extruder. A polyolefin resin film was obtained.
Subsequently, an adhesive ("Sumidule S-250" manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd.) was applied to the light control film described later so that the dry thickness was 20 µm, and the resultant was dried. A polyvinyl chloride resin film was bonded to obtain a light control self-adhesive laminate.
In addition, as the light control film, a transparent electrode base material, a light control layer, and a transparent electrode base material are laminated in this order, and the transparent electrode base material is an ITO film (thickness is on a polyethylene terephthalate base film). 50 nm), and each of the light control layers used was a polymer-dispersed liquid crystal (thickness: 20 μm).
Moreover, the adhesive force of the polyolefin resin film having self-adhesiveness in the light control self-adhesive laminate was 0.1 N / 25 mm.
(実施例４)
調光フィルムに、アクリル系粘着剤(日本合成株式会社製の「コーポニールＮ−３５８１」)と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体におけるアクリル系粘着剤層からなる自己粘着性を有するフィルムの粘着力は０．３Ｎ／２５ｍｍであった。
Example 4
Drying adhesive coating liquid in which acrylic adhesive ("Coponil N-3581" manufactured by Nihon Gosei Co., Ltd.) and curing agent ("Coronate L" manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) are mixed with the light control film. The light-adhesive self-adhesive laminate was obtained by coating so as to have a thickness of 20 μm.
Moreover, the adhesive force of the film which has the self-adhesiveness which consists of an acrylic adhesive layer in a light control self-adhesive laminated body was 0.3 N / 25mm.
(実施例５)
調光フィルムに、シリコーン系粘着剤(信越化学工業株式会社製の「Ｘ−４０−３３０６」) と触媒(信越化学工業株式会社製の「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体におけるシリコーン系粘着剤層からなる自己粘着性を有するフィルムの粘着力は０．０２Ｎ／２５ｍｍであった。
(Example 5)
Adhesive coating in which a silicone adhesive ("X-40-3306" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and a catalyst ("CAT-PL-50T" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) are mixed with a light control film The liquid was applied to a dry thickness of 20 μm to obtain a light control self-adhesive laminate.
Moreover, the adhesive force of the film which has a self-adhesiveness which consists of a silicone type adhesive layer in a light control self-adhesive laminated body was 0.02 N / 25mm.
(実施例６)
調光フィルムに、アクリル変性シリコーン系粘着剤(セメダイン株式会社製の「ＸＡ−１４」)を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体におけるアクリル変性シリコーン系粘着剤層からなる自己粘着性を有するフィルムの粘着力は０．２Ｎ／２５ｍｍであった。
Example 6
An acrylic-modified silicone pressure-sensitive adhesive (“XA-14” manufactured by Cemedine Co., Ltd.) was applied to the light control film so as to have a dry thickness of 20 μm to obtain a light control self-adhesive laminate.
The adhesive strength of the self-adhesive film composed of the acrylic-modified silicone pressure-sensitive adhesive layer in the light control self-adhesive laminate was 0.2 N / 25 mm.
(実施例７)
調光フィルムに、オレフィン系エラストマーからなる粘着剤(パナック株式会社製の「ＧＰＨ５０−Ｂ２３Ｊ０２」) と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体におけるオレフィン系エラストマー粘着剤層からなる自己粘着性を有するフィルムの粘着力は０．０３Ｎ／２５ｍｍであった。
(Example 7)
Dried adhesive coating liquid in which light control film is mixed with adhesive made of olefin elastomer ("GPH50-B23J02" manufactured by Panac Co., Ltd.) and curing agent ("Coronate L" manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) The light-adhesive self-adhesive laminate was obtained by coating so as to have a thickness of 20 μm.
Moreover, the adhesive force of the film which has the self-adhesiveness which consists of an olefin type elastomer adhesive layer in a light control self-adhesion laminated body was 0.03 N / 25mm.
(比較例１)
調光フィルムに、アクリル系粘着剤(日本合成株式会社製の「コーポニールＮ−４５１０」) と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して積層体を得た。
また、積層体におけるアクリル系粘着剤層からなるフィルムの粘着力は１４．５Ｎ／２５ｍｍであった。
(Comparative Example 1)
Drying adhesive coating liquid in which acrylic adhesive (“Coponil N-4510” manufactured by Nihon Gosei Co., Ltd.) and curing agent (“Coronate L” manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) are mixed with the light control film. The laminate was obtained by coating so that the thickness was 20 μm.
Moreover, the adhesive force of the film which consists of an acrylic adhesive layer in a laminated body was 14.5 N / 25mm.
(比較例２)
可塑剤として、ＤＯＰ(フタル酸ジオクチル、分子量＝３９０．５６)：ＤＯＡ(アジピン酸ジオクチル、分子量＝３７１)＝７０：３０の比率で混合された可塑剤を用いた以外は、実施例１と同じ方法にて調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体における自己粘着性を有するポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの粘着力は０．２Ｎ／２５ｍｍであった。
(Comparative Example 2)
The same as Example 1 except that a plasticizer mixed in a ratio of DOP (dioctyl phthalate, molecular weight = 390.56): DOA (dioctyl adipate, molecular weight = 371) = 70: 30 was used as the plasticizer. The light control self-adhesive laminated body was obtained by the method.
The adhesive strength of the self-adhesive polyvinyl chloride resin film in the light control self-adhesive laminate was 0.2 N / 25 mm.
(比較例３)
調光フィルムに、シリコーン系粘着剤(信越化学工業株式会社製の「Ｘ−４０−３２４０」) と触媒(信越化学工業株式会社製の「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して積層体を得た。
また、積層体におけるシリコーン系粘着剤層からなるフィルムの粘着力は６．６Ｎ／２５ｍｍであった。
(Comparative Example 3)
Adhesive coating in which a silicone adhesive ("X-40-3240" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and a catalyst ("CAT-PL-50T" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) are mixed with a light control film. The liquid was applied to a dry thickness of 20 μm to obtain a laminate.
Moreover, the adhesive force of the film which consists of a silicone type adhesive layer in a laminated body was 6.6 N / 25mm.
得られた実施例１〜７および比較例１〜３の各積層体について、１）剥離時の糊残り、２）再貼り付け、３）白化性の評価を行い、結果を表１に示す。なお、評価方法と評価基準は以下の通りである。
また、各積層体における粘着剤層の粘着力は、得られた各積層体をガラス板に貼り付けた後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定した値である。
For each of the obtained laminates of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3, 1) adhesive residue at the time of peeling, 2) re-sticking, 3) evaluation of whitening property, and the results are shown in Table 1. Evaluation methods and evaluation criteria are as follows.
The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer in each laminate is a value measured in accordance with JIS Z 0237 after the obtained laminates are attached to a glass plate.
１）剥離時の糊残り性
得られた積層体を窓ガラスに貼り付け、３ヶ月間静置後、該積層体を剥がした。その際、該積層体を貼り付けた窓ガラス表面の糊残りを目視にて確認した。
(評価基準)
○：糊残りがない。
×：糊残りがある。
1) Adhesive residue at the time of peeling The obtained laminated body was affixed on the window glass, and after leaving still for 3 months, this laminated body was peeled off. At that time, the adhesive residue on the surface of the window glass on which the laminate was adhered was visually confirmed.
(Evaluation criteria)
○: There is no adhesive residue.
X: There is adhesive residue.
２）再貼り付け
得られた積層体を窓ガラスに初期貼り付けし、その後、該積層体を剥がし、再度該積層体を窓ガラスに貼り付けた際の状態を目視にて確認した。
(評価基準)
○：積層体において、しわや剥がれがなく、初期貼り付けと同様の状態が得られた。
×：積層体において、しわや剥がれがあり、初期貼り付けと同様の状態ではなかった。
2) Re-sticking The obtained laminated body was initially attached to the window glass, then the laminated body was peeled off, and the state when the laminated body was again attached to the window glass was visually confirmed.
(Evaluation criteria)
○: In the laminate, there was no wrinkle or peeling, and the same state as the initial pasting was obtained.
X: In the laminate, there were wrinkles and peeling, and it was not in the same state as the initial pasting.
３）白化性
得られた積層体を窓ガラスに貼り付け、２４時間静置後、自己粘着層の白化状態を目視にて確認した。
(評価基準)
○：自己粘着層が白化していない。
×：自己粘着層が白化していた。
3) Whitening property The obtained laminated body was affixed on the window glass, and after leaving still for 24 hours, the whitening state of the self-adhesion layer was confirmed visually.
(Evaluation criteria)
○: The self-adhesive layer is not whitened.
X: The self-adhesive layer was whitened.
※２：シリコーン系粘着剤(信越化学工業株式会社製の「Ｘ−４０−３３０６」)と触媒(信越化学工業株式会社製の「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ)の混合物
※３：アクリル変性シリコーン系粘着剤(セメダイン株式会社製の「ＸＡ−１４」)
※４：オレフィン系エラストマー粘着剤(パナック株式会社製の「ＧＰＨ５０−Ｂ２３Ｊ０２」)と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)を混合物
※５：アクリル系粘着剤(日本合成株式会社製の「コーポニールＮ−４５１０」) と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)の混合物
※６：シリコーン系粘着剤(信越化学工業株式会社製の「Ｘ−４０−３２４０」) と触媒(信越化学工業株式会社製の「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ)の混合物
* 4: Mixture of olefin elastomer adhesive ("GPH50-B23J02" manufactured by Panac Co., Ltd.) and curing agent ("Coronate L" manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) * 5: Acrylic adhesive (manufactured by Nippon Synthetic Co., Ltd.) "Coponil N-4510") and a curing agent ("Coronate L" manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) * 6: Silicone adhesive ("X-40-3240" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Mixture of catalyst (“CAT-PL-50T” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Claims (3)
該可塑剤は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して４０〜８０重量部含有し、
且つ、分子量が３８０以下の可塑剤を全可塑剤の０〜２０重量％以下としたことを特徴
とする請求項１記載の調光自己粘着積層体。 The self-adhesive film is made of a plasticizer-containing polyvinyl chloride resin,
The plasticizer contains 40 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin,
The light control self-adhesive laminate according to claim 1, wherein a plasticizer having a molecular weight of 380 or less is 0 to 20% by weight or less of the total plasticizer.
The light control self-adhesive laminate according to claim 1, wherein the self-adhesive film is made of a polyolefin resin having self-adhesiveness.
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