JP2015066893A - Gravure printer and gravure printing method - Google Patents
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Abstract
【課題】印刷時におけるスジ及びかすれの発生が抑制されたグラビア印刷機、及び印刷時におけるスジ及びかすれの発生が抑制されたグラビア印刷方法を提供する。
【解決手段】インキパンのインキをグラビア版胴の版面に転移させてインキングを行い、ドクターブレードにより前記版面上の余分なインキを掻き取った後、前記版面の微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材に転移させるグラビア印刷機であって、前記ドクターブレードが、前記被印刷基材側から順に配置された第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードを含み、前記第二のドクターブレードのＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下であることを特徴とする、グラビア印刷機。
【選択図】図１The present invention provides a gravure printing machine in which the occurrence of streaks and blurring during printing is suppressed, and a gravure printing method in which the occurrence of streaks and blurring during printing is suppressed.
Ink is transferred by transferring ink from an ink pan to a plate surface of a gravure plate cylinder, and excess ink on the plate surface is scraped off by a doctor blade, and then ink clogged in minute concave portions of the plate surface is covered. A gravure printing machine for transferring to a printing substrate, wherein the doctor blade includes a first doctor blade and a second doctor blade arranged in order from the printing substrate side, A gravure printing machine characterized in that the bending resistance specified by JIS L 1096: 2010 is 2.5 × 10 −5 N or less.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、グラビア印刷機及びグラビア印刷方法に関するものである。 The present invention relates to a gravure printing machine and a gravure printing method.
グラビア印刷は、版胴のセルと呼ばれる微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材に印圧をかけて転移させる印刷方法である。一般的なグラビア印刷は、低粘度で流動性のグラビアインキをインキパン中に満たし、当該流動するグラビアインキ中に円筒状のグラビア版胴を、その下半の一部がインキ液中に浸漬するようにして回転させる。回転に伴い版胴面に連れて上昇するインキをドクターブレードで掻き取りして、印刷に必要なインキのみがセル中に残るようにした後、版胴と圧胴の接触する間に印刷紙を通し、両者間の印圧により、セル中に残ったインキを印刷紙に転移させるのがグラビア印刷方法である（例えば特許文献１）。 Gravure printing is a printing method in which ink clogged in minute concave portions called cells of a plate cylinder is transferred by applying printing pressure to a substrate to be printed. In general gravure printing, a low-viscosity and fluid gravure ink is filled in an ink pan, a cylindrical gravure plate cylinder is immersed in the flowing gravure ink, and a part of the lower half is immersed in the ink liquid. And rotate. The ink that rises with the plate cylinder surface as it is rotated is scraped off with a doctor blade so that only the ink necessary for printing remains in the cell, and then the printing paper is placed between the plate cylinder and the impression cylinder. The gravure printing method transfers the ink remaining in the cells to the printing paper by the printing pressure between them (for example, Patent Document 1).
しかしながら、従来のグラビア印刷機による印刷方法では、粘性の低いインキを用いた場合には、ドクターブレードでインキを十分に掻き取ることができず、インキがドクターブレード上に乗り上げてしまい、乗り上げた過剰なインキやその乾燥物の影響により、印画物にスジやかすれが発生する等の不具合が生じるという問題が発生した。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、印刷時におけるスジ及びかすれの発生が抑制されたグラビア印刷機、及び印刷時におけるスジ及びかすれの発生が抑制されたグラビア印刷方法を提供することを目的とする。
However, in the printing method using the conventional gravure printing machine, when ink with low viscosity is used, the ink cannot be sufficiently scraped off by the doctor blade, and the ink rides on the doctor blade. Due to the influence of the ink and its dried product, problems such as streaks and blurring occur in the printed matter.
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a gravure printing machine in which the occurrence of streaks and blurring during printing is suppressed, and a gravure printing method in which the occurrence of streaks and blurring during printing is suppressed. For the purpose.
本発明に係るグラビア印刷機は、インキパンのインキをグラビア版胴の版面に転移させてインキングを行い、ドクターブレードにより前記版面上の余分なインキを掻き取った後、前記版面の微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材に転移させるグラビア印刷機であって、
前記ドクターブレードが、前記被印刷基材側から順に配置された第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードを含み、
前記第二のドクターブレードのＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下であることを特徴とする。
The gravure printing machine according to the present invention performs inking by transferring the ink of the ink pan to the plate surface of the gravure plate cylinder, scraping off the excess ink on the plate surface with a doctor blade, and then into the minute recesses of the plate surface. A gravure printing machine that transfers clogged ink to a substrate to be printed,
The doctor blade includes a first doctor blade and a second doctor blade arranged in order from the printing substrate side;
The second doctor blade is characterized in that the bending resistance defined by JIS L 1096: 2010 is 2.5 × 10 −5 N or less.
本発明に係るグラビア印刷方法は、グラビア印刷機を用いて、
インキパンのインキをグラビア版胴の版面に転移させてインキングを行う工程と、
ドクターブレードにより前記版面上の余分なインキを掻き取る工程と、
前記版面の微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材に転移させる工程とを有する、グラビア印刷方法であって、
前記ドクターブレードが、前記被印刷基材側から順に配置された第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードを含み、前記インキを掻き取る工程において、前記第二のドクターブレード、前記第一のドクターブレードの順で前記版面上の余分なインキを掻き取り、
前記第二のドクターブレードのＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下であることを特徴とする。
The gravure printing method according to the present invention uses a gravure printing machine,
A process of inking by transferring the ink of the ink pan to the plate surface of the gravure plate cylinder, and
Scraping excess ink on the plate surface with a doctor blade;
A gravure printing method comprising a step of transferring ink clogged in a minute concave portion of the plate surface to a substrate to be printed,
The doctor blade includes a first doctor blade and a second doctor blade arranged in order from the printing substrate side, and in the step of scraping the ink, the second doctor blade, the first doctor Scrape excess ink on the plate in the order of the blades,
The second doctor blade is characterized in that the bending resistance defined by JIS L 1096: 2010 is 2.5 × 10 −5 N or less.
本発明によれば、印刷時におけるスジ及びかすれの発生が抑制されたグラビア印刷機、及び印刷時におけるスジ及びかすれの発生が抑制されたグラビア印刷方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the gravure printing machine by which the generation | occurrence | production of the stripe and the blurring at the time of printing was suppressed, and the gravure printing method by which the generation | occurrence | production of the stripe and the blurring at the time of printing can be provided can be provided.
本発明に係るグラビア印刷機は、インキパンのインキをグラビア版胴の版面に転移させてインキングを行い、ドクターブレードにより前記版面上の余分なインキを掻き取った後、前記版面の微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材に転移させるグラビア印刷機であって、
前記ドクターブレードが、前記被印刷基材側から順に配置された第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードを含み、
前記第二のドクターブレードのＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下であることを特徴とする。
なお、本発明において前記剛軟度は、具体的には、前記ＪＩＳ規格の８.２２．１ Ａ法（剛軟度（ガーレ法））に準拠した方法により測定することができる。
The gravure printing machine according to the present invention performs inking by transferring the ink of the ink pan to the plate surface of the gravure plate cylinder, scraping off the excess ink on the plate surface with a doctor blade, and then into the minute recesses of the plate surface. A gravure printing machine that transfers clogged ink to a substrate to be printed,
The doctor blade includes a first doctor blade and a second doctor blade arranged in order from the printing substrate side;
The second doctor blade is characterized in that the bending resistance defined by JIS L 1096: 2010 is 2.5 × 10 −5 N or less.
In the present invention, the bending resistance can be specifically measured by a method based on the JIS standard 8.22.1 A method (bending softness (Gurley method)).
本発明に係るグラビア印刷方法は、グラビア印刷機を用いて、
インキパンのインキをグラビア版胴の版面に転移させてインキングを行う工程と、
ドクターブレードにより前記版面上の余分なインキを掻き取る工程と、
前記版面の微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材に転移させる工程とを有する、グラビア印刷方法であって、
前記ドクターブレードが、前記被印刷基材側から順に配置された第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードを含み、前記インキを掻き取る工程において、前記第二のドクターブレード、前記第一のドクターブレードの順で前記版面上の余分なインキを掻き取り、
前記第二のドクターブレードのＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下であることを特徴とする。
The gravure printing method according to the present invention uses a gravure printing machine,
A process of inking by transferring the ink of the ink pan to the plate surface of the gravure plate cylinder, and
Scraping excess ink on the plate surface with a doctor blade;
A gravure printing method comprising a step of transferring ink clogged in a minute concave portion of the plate surface to a substrate to be printed,
The doctor blade includes a first doctor blade and a second doctor blade arranged in order from the printing substrate side, and in the step of scraping the ink, the second doctor blade, the first doctor Scrape excess ink on the plate in the order of the blades,
The second doctor blade is characterized in that the bending resistance defined by JIS L 1096: 2010 is 2.5 × 10 −5 N or less.
図１は、本発明に係るグラビア印刷機の一例を模式的に示す断面図である。図１に示すグラビア印刷機では、版胴１（グラビアシリンダー）の下面の一部がインキパン８中に満たされたインキ９に浸漬するようにして、版胴１を矢印の方向に回転させ、インキ９を版胴１の版面１ｓに転移させてインキングを行った後、第二のドクターブレード７、第一のドクターブレード６の順に版面１ｓ上の余分なインキを掻き取る。次いで、対向して配置された版胴１と圧胴２との接触面間に被印刷基材３を通し、版胴１と圧胴２間の圧力（印圧）により、版胴１の版面１ｓの微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材３に転移させることにより、印刷を行う。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a gravure printing machine according to the present invention. In the gravure printing machine shown in FIG. 1, the plate cylinder 1 is rotated in the direction of the arrow so that a part of the lower surface of the plate cylinder 1 (gravure cylinder) is immersed in the
従来のグラビア印刷機を用いたグラビア印刷方法では、粘性の低いインキを用いた場合には、ドクターブレードでインキを十分に掻き取ることができず、インキがドクターブレード上に乗り上げてしまい、乗り上げた過剰なインキやその乾燥物の影響により、印画物にスジやかすれが発生する等の不具合が生じていた。具体的には、例えば、インキがドクターブレード上に乗り上げると、その後インキが乾燥してできた乾燥物が、ドクターブレード上から版面に落下し、版胴により運ばれて被印刷基材に付着したり、ドクターブレード上にインキの乾燥物が堆積することにより、ドクターブレードの刃先が分厚くなり、版面上のインキがドクターブレードによって過剰に掻き取られること等により、熱転写シートにスジやかすれが発生する場合があった。
これに対し、本発明に係るグラビア印刷機及びグラビア印刷方法は、ドクターブレードにより前記版面上の余分なインキを掻き取る際に、まず、上記特定の剛軟度を有する第二のドクターブレードで版面のインキを掻き取った後、さらに、従来一般的に用いられているドクターブレードである第一のドクターブレードで、再度版面のインキを掻き取ることにより、上記の問題を解決することができる。すなわち、本発明では、相対的に柔らかい第二のドクターブレードにより、ある程度の量のインキを掻き取った後、相対的に硬い第一のドクターブレードにより再度インキを掻き取るという、段階的なインキの掻き取りを行い、さらに、第二のドクターブレードの剛軟度を上記特定値以下とすることにより、第二のドクターブレードで掻き取られるインキの量を適度な量とすることができるため、粘性の低いインキを用いた場合であっても、第一のドクターブレード上へのインキの乗り上げを抑制し、且つ版面上のインキを十分に掻き取ることができ、印画表面が良好になると考えられる。
なお、本発明において、粘性が低いインキとは、ザーンカップ（東洋精機社、Ｎｏ．２）により測定した粘度秒数が３０秒以下のものをいう。
ここでいう粘度秒数とは、ザーンカップ（東洋精機社製、ＺＡＨＮ ＶＩＳＣＯＳＩＭＥＴＥＲ Ｃｕｐ Ｎｏ.２）に塗工液を満たし、その液が落ち始めてから、液の流れが切れるまでの時間である。粘度秒数が大きいほど、粘度が高い。また、本発明において、上記の粘度秒数の測定は、２５℃、６０％ＲＨの環境下で行なった値である。
In a gravure printing method using a conventional gravure printing machine, when ink with low viscosity is used, the ink cannot be sufficiently scraped off by the doctor blade, and the ink has run on the doctor blade, and has climbed Due to the influence of excess ink and its dried product, defects such as streaks and blurring occurred in the printed matter. Specifically, for example, when the ink rides on the doctor blade, the dried product resulting from drying of the ink then falls from the doctor blade onto the plate surface and is carried by the plate cylinder to adhere to the substrate to be printed. In addition, when the dried ink is deposited on the doctor blade, the blade edge of the doctor blade becomes thicker, and the ink on the plate surface is scraped excessively by the doctor blade, causing streaks and blurring on the thermal transfer sheet. There was a case.
In contrast, in the gravure printing machine and the gravure printing method according to the present invention, when the excess ink on the plate surface is scraped off by the doctor blade, the plate surface is first printed by the second doctor blade having the specific bending resistance. After the ink is scraped off, the above problem can be solved by scraping the ink on the printing plate again with a first doctor blade which is a doctor blade generally used conventionally. That is, in the present invention, after a certain amount of ink is scraped off by a relatively soft second doctor blade, ink is scraped again by a relatively hard first doctor blade. The amount of ink scraped off by the second doctor blade can be set to an appropriate amount by scraping and further setting the bending resistance of the second doctor blade to the specified value or less. Even when a low ink is used, it is considered that the ink can be prevented from running on the first doctor blade, and the ink on the printing plate can be scraped off sufficiently, so that the printing surface is improved.
In the present invention, the ink having a low viscosity refers to an ink having a viscosity time of 30 seconds or less measured by a Zahn cup (Toyo Seiki Co., Ltd., No. 2).
Viscosity seconds here are the time from when the Zahn cup (Toyo Seiki Co., Ltd., ZAHN VISOCOSIMETER Cup No. 2) is filled with the coating liquid, and the liquid starts to drop until the liquid flows. The larger the viscosity seconds, the higher the viscosity. In the present invention, the measurement of the viscosity seconds is a value obtained in an environment of 25 ° C. and 60% RH.
本発明に係るグラビア印刷機は、図１に示すように、被印刷基材３側から順に配置された第一のドクターブレード６及び第二のドクターブレード７を含む。第一のドクターブレード６及び第二のドクターブレード７は、各々第一のドクターホルダー６ｈ及び第二のドクターホルダー７ｈによってグラビア印刷機に固定された第一のドクター装置６ｄ及び第二のドクター装置７ｄとして、グラビア印刷機に備えられる。ドクターホルダーとしては、従来公知のものを適宜選択して使用することができる。
As shown in FIG. 1, the gravure printing machine according to the present invention includes a first doctor blade 6 and a second doctor blade 7 arranged in order from the substrate 3 to be printed. The first doctor blade 6 and the second doctor blade 7 are respectively a
前記第一のドクターブレードとしては、例えば、１５０μｍ〜３００μｍの厚さを有しており、ステンレス等の鋼や、セラミック、プラスチック等を用いて形成されたドクターブレード等、従来のドクターブレードを使用できる。鋼やセラミック製の場合には、１００μｍ程度の厚さであっても好適に用いられる。なお、前記第一のドクターブレードは、ドクターブレード本体が鋼からなっている場合には、使用するインキの種類に応じて、ドクターブレード本体の全面に、Ｎｉ−Ｐ粒子およびＳｉＣ粒子を混入させたニッケルめっき、Ｎｉ−Ｐ粒子およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子を混入させたニッケルめっき、Ｎｉ−Ｐ粒子を混入させたニッケルめっき、またはクロムめっきが施されていることが好ましい。
第一のドクターブレードのＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度は、特に限定されないが、４０×１０−５Ｎ以上であることが好ましい。
As said 1st doctor blade, it has thickness of 150 micrometers-300 micrometers, for example, and can use conventional doctor blades, such as a doctor blade formed using steel, such as stainless steel, ceramics, plastics, etc. . In the case of steel or ceramic, even a thickness of about 100 μm is preferably used. In the first doctor blade, when the doctor blade body is made of steel, Ni-P particles and SiC particles are mixed on the entire surface of the doctor blade body according to the type of ink used. Nickel plating, nickel plating in which Ni-P particles and polytetrafluoroethylene (PTFE) particles are mixed, nickel plating in which Ni-P particles are mixed, or chromium plating is preferably performed.
The bending resistance defined by JIS L 1096: 2010 of the first doctor blade is not particularly limited, but is preferably 40 × 10 −5 N or more.
前記第二のドクターブレードは、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下である。本発明においては、ドクターブレードとして、従来のドクターブレードに加え、さらに、被印刷基材側とは反対側（インキパン側）に、前記上限値以下の剛軟度を有する第二のドクターブレードを備えることにより、印刷時におけるスジ及びかすれの発生を抑制することができる。前記第二のドクターブレードの前記剛軟度が２．５×１０−５Ｎよりも大きいと、第二のドクターブレードでインキを掻き取る際に、インキを掻き取りすぎてしまい、却って印刷時におけるスジ及びかすれが発生してしまう。
前記第二のドクターブレードの前記剛軟度は、スジ及びかすれの発生をさらに抑制し、印刷の均一性を向上する点から、１．５×１０−５Ｎ以下であることが好ましい。一方、柔らかすぎると版面のインキを掻きもらしすぎて、本発明の効果が得られ難い恐れがあるという点から、０．２５×１０−５Ｎ以上であることが好ましく、更に０．３×１０−５Ｎ以上であることが好ましい。
The second doctor blade has a bending resistance specified by JIS L 1096: 2010 of 2.5 × 10 −5 N or less. In the present invention, in addition to the conventional doctor blade, the doctor blade further includes a second doctor blade having a bending resistance equal to or lower than the upper limit value on the side opposite to the substrate to be printed (ink pan side). As a result, the occurrence of streaks and blurring during printing can be suppressed. If the bending resistance of the second doctor blade is greater than 2.5 × 10 −5 N, when the ink is scraped off by the second doctor blade, the ink is scraped off too much, and on the contrary, Streaks and blurring occur.
The bending resistance of the second doctor blade is preferably 1.5 × 10 −5 N or less from the viewpoint of further suppressing generation of streaks and blurring and improving printing uniformity. On the other hand, it is preferably 0.25 × 10 −5 N or more, and more preferably 0.3 × 10 5 from the viewpoint that if the surface is too soft, the ink on the plate surface may be scraped too much and the effects of the present invention may not be obtained. It is preferably −5 N or more.
前記第二のドクターブレードの材質及び厚みは、前記剛軟度が前記上限値以下となるように適宜選択することができる。
前記第二のドクターブレードの材質としては、例えば、樹脂、金属等が挙げられ、中でも樹脂が好適に用いられ、より具体的には、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等が挙げられる。中でも、化学的安定性が高く、且つ、前記剛軟度を満たす材料を選択しやすい、ポリエチレンテレフタレート等ポリエステル樹脂のフィルム乃至シートが好適に用いられ、特にポリエチレンテレフタレートフィルム乃至シートが好適に用いられる。また、前記金属としては、例えば、セラミック、鋼等が挙げられる。
前記第二のドクターブレードの厚みは、前記剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下となるように、材質に応じて適宜選択すればよいが、２０〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。前記第二のドクターブレードの材質が前記金属の場合は、厚みは１００μｍ未満の中から適宜選択することが好ましい。
前記第二のドクターブレードの前記剛軟度が前記上限値以下となるための好ましい材質と厚みの組み合わせとしては、例えば、厚み３０〜２５０μｍのポリエステル系樹脂製ドクターブレード等を挙げることができる。
The material and thickness of the second doctor blade can be appropriately selected so that the bending resistance is not more than the upper limit value.
Examples of the material of the second doctor blade include resin, metal, and the like. Among these, a resin is preferably used. More specifically, a polyester resin, a polyurethane resin, a polyethylene resin, and a polypropylene resin are used. Such as polyolefin resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyether resin, polyamide resin, polyimide resin, polyamide imide resin, polycarbonate resin, polyacrylamide resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl butyral resin, And polyvinyl acetal resins such as polyvinyl acetoacetal resin. Among them, a film or sheet of a polyester resin such as polyethylene terephthalate, which has high chemical stability and can easily select a material satisfying the bending resistance, is preferably used, and a polyethylene terephthalate film or sheet is particularly preferably used. Moreover, as said metal, a ceramic, steel, etc. are mentioned, for example.
The thickness of the second doctor blade may be appropriately selected according to the material so that the bending resistance is 2.5 × 10 −5 N or less, but it is within a range of 20 to 300 μm. preferable. When the material of the second doctor blade is the metal, the thickness is preferably selected appropriately from less than 100 μm.
Examples of a preferable combination of material and thickness for the bending resistance of the second doctor blade to be equal to or lower than the upper limit value include a polyester resin doctor blade having a thickness of 30 to 250 μm.
前記第一のドクターブレード６と前記第二のドクターブレード７の配置は、被印刷基材３側から順に第一のドクターブレード６及び第二のドクターブレード７が配置されていれば特に限定されないが、スジ及びかすれの発生をさらに抑制し、印刷の均一性を向上する点から、図１に示す本発明に係るグラビア印刷機の断面図において、被印刷基材３とグラビア版胴１との接触中心４と版胴１の軸中心５を結ぶ直線１０とグラビア版胴に対する第一のドクターブレードの刃先の版面接触位置Ｐ１と版胴１の軸中心５を結ぶ直線１１とがなす角αが、１０度から９０度の範囲内になるように、第一のドクターブレードが配置され、被印刷基材３とグラビア版胴１との接触中心４と版胴１の軸中心５を結ぶ直線１０とグラビア版胴１に対する第二のドクターブレードの刃先の版面接触位置Ｐ２と版胴１の軸中心５を結ぶ直線１２とがなす角βが、前記角αよりも大きく、且つ９０度から１８０度の範囲内になるように、第二のドクターブレードが配置されてなることが好ましい。また、前記角αが２０度から５０度の範囲内になるように、第一のドクターブレードが配置され、前記角βが１００度から１５０度の範囲内になるように、第二のドクターブレードが配置されてなることが、より好ましい。
The arrangement of the first doctor blade 6 and the second doctor blade 7 is not particularly limited as long as the first doctor blade 6 and the second doctor blade 7 are arranged in order from the printing substrate 3 side. In the cross-sectional view of the gravure printing machine according to the present invention shown in FIG. 1, the contact between the substrate 3 to be printed and the gravure plate cylinder 1 from the viewpoint of further suppressing the occurrence of streaks and blurring and improving the printing uniformity. An angle α formed by a
また、スジ及びかすれの発生をさらに抑制し、印刷の均一性を向上する点から、第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードの配置は、前記角度αと前記角度βの角度の差（β−α）が１０〜１７０度であることが好ましく、９０〜１２０度であることがより好ましい。 Further, from the viewpoint of further suppressing the occurrence of streaks and blurring and improving the uniformity of printing, the arrangement of the first doctor blade and the second doctor blade is the difference between the angle α and the angle β (β -Α) is preferably 10 to 170 degrees, more preferably 90 to 120 degrees.
第二のドクターブレード７の版面１ｓに対する接触角度（ドクター角）θｂは、特に限定されないが、通常３０〜８０度であり４０〜７０度であることがより好ましい。
第二のドクターブレード７の版面１ｓに対する接触圧（ドクター圧）は、特に限定されないが、１０Ｎ／ｃｍ２未満で適宜設定されることがより好ましい。
第一のドクターブレード６の版面１ｓに対する接触角度（ドクター角）θａは、特に限定されないが、通常３０〜７０度である。また、第一のドクターブレード６の版面１ｓに対する接触圧（ドクター圧）は、特に限定されないが、通常１０〜３０Ｎ／ｃｍ２である。
なお、印刷に伴い第一のドクター装置６ｄ及び第二のドクター装置７ｄ自体が動いて、第一のドクターブレード６及び第二のドクターブレード７が一定範囲で版面を左右に平行して動く構造にされていてもよい。この場合、第一のドクターブレード６及び第二のドクターブレード７の揺動幅は各々通常、５０ｍｍ 〜１００ｍｍ程度である。
The contact angle (doctor angle) θb of the second doctor blade 7 with respect to the
Although the contact pressure (doctor pressure) with respect to the
The contact angle (doctor angle) θa of the first doctor blade 6 with respect to the
Note that the
本発明に係るグラビア印刷機に用いるインキとしては、従来グラビア印刷において用いられるインキを用いることができ、特に限定されない。本発明に用いられるインキは、例えば、色材およびバインダを含有するものであっても良い。色材としては、例えば、有機顔料およびカーボンブラック等を挙げることができる。バインダとしては、例えば、アクリル系樹脂およびポリエステル樹脂等の樹脂を挙げることができる。また、必要に応じて他の成分を含むものであっても良い。そのような他の成分としては、例えば、無機物であるシリカやタルク、および有機物であるワックス粒子やアクリル粒子等を挙げることができる。
本発明においては、粘性が低いインキ、すなわち、ザーンカップ（東洋精機社、Ｎｏ．２）により測定した粘度秒数が３０秒以下のインキを用いる場合に、特に印刷時におけるスジ及びかすれを抑制する効果を顕著に発揮することができる。このようなインキとしては、例えば、溶剤として水を含む水系インキ、特に固形分濃度が３０％以下の水系インキ等が挙げられる。
As an ink used for the gravure printing machine which concerns on this invention, the ink conventionally used in gravure printing can be used, and it is not specifically limited. The ink used in the present invention may contain, for example, a color material and a binder. Examples of the color material include organic pigments and carbon black. Examples of the binder include resins such as acrylic resins and polyester resins. Moreover, you may contain another component as needed. Examples of such other components include inorganic silica and talc, and organic wax particles and acrylic particles.
In the present invention, when using an ink having a low viscosity, that is, an ink having a viscosity time of 30 seconds or less measured with a Zahn cup (Toyo Seiki Co., Ltd., No. 2), it suppresses streaks and blurring particularly during printing. The effect can be exhibited remarkably. Examples of such inks include water-based inks containing water as a solvent, particularly water-based inks having a solid content concentration of 30% or less.
本発明に係るグラビア印刷機においては、上述したドクターブレード以外の構成要素、例えば図１に示すグラビア印刷機の場合は、版胴１、圧胴２、被印刷基材３、インキパン８、インキ９、については、特に限定されず、従来グラビア印刷機に用いられているものと同様のものを用いることができ、例えば、特開２００７−２５３５８６号公報に記載されているものを用いることができる。また、本発明に係るグラビア印刷機は、本発明の効果を損なわない範囲において、図１に示す構成要素以外のものを備えていてもよく、例えば、版胴へのインキの付着を良好にするためのファニッシャローラや、均一のインキ粘度とインキ量を維持するためのインキ循環撹拌装置等を備えていてもよい。
In the gravure printing machine according to the present invention, components other than the doctor blade described above, for example, in the case of the gravure printing machine shown in FIG. 1, the plate cylinder 1, the
本発明に係るグラビア印刷方法は、上述した本発明に係るグラビア印刷装置を用いて行うことができる。発明に係るグラビア印刷方法において、印刷速度は特に限定されず、通常１００〜１０００ｍ／分の範囲内であるが、印刷速度が２００〜４００ｍ／分の範囲内である場合に、特にスジ及びかすれの抑制効果を顕著に発揮することができる。 The gravure printing method according to the present invention can be performed using the above-described gravure printing apparatus. In the gravure printing method according to the present invention, the printing speed is not particularly limited, and is usually in the range of 100 to 1000 m / min. However, when the printing speed is in the range of 200 to 400 m / min, streaks and blurring are particularly serious. The suppression effect can be exhibited remarkably.
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。なお、各実施例及び各比較例において用いた第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードの剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０の８.２２．１ Ａ法（剛軟度（ガーレ法））で規定される方法に準じて、ガーレー式剛柔度計（東洋精機社製）を用い、長さ３．５インチ、幅１インチの試料について測定したものである（以下、単に、剛軟度という）。また、各実施例及び各比較例の説明において使用する符号は、図１に対応するものである。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. These descriptions do not limit the present invention. In addition, the bending resistance of the first doctor blade and the second doctor blade used in each example and each comparative example is the 8.22.1 A method of JIS L 1096: 2010 (the bending resistance (Gurley method)). ), A Gurley-type flexibility meter (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) was used to measure a sample having a length of 3.5 inches and a width of 1 inch (hereinafter simply referred to as “soft and soft”). Called degrees). Moreover, the code | symbol used in description of each Example and each comparative example respond | corresponds to FIG.
［実施例１］
実施例１のグラビア印刷機として、図１に示すようなグラビア印刷機を準備した。すなわち、実施例１のグラビア印刷機は、外径Ｄ：１８００ｍｍの版胴１（版面のメッシュ：格子３００Ｌ／インチ）を備え、第一のドクターブレード６として、厚さ１００μｍのセラミック製ドクターブレード（剛軟度５５×１０−５Ｎ）を、第二のドクターブレード７として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製ドクターブレード（剛軟度１．１×１０−５Ｎ）を備えるものであった。
第一のドクターブレード６は、被印刷基材３とグラビア版胴１との接触中心４と版胴１の軸中心５を結ぶ直線１０とグラビア版胴に対する第一のドクターブレードの刃先の版面接触位置Ｐ１と版胴１の軸中心５を結ぶ直線１１とがなす角αが、３０度になるように配置され、ドクター角θａは３０度、ドクター圧は２５Ｎ／ｃｍ２であった。
第二のドクターブレード７は、被印刷基材３とグラビア版胴１との接触中心４と版胴１の軸中心５を結ぶ直線１０とグラビア版胴１に対する第二のドクターブレードの刃先の版面接触位置Ｐ２と版胴１の軸中心５を結ぶ直線１２とがなす角βが、１２０度になるように配置され、ドクター角θｂは４５度であった。
[Example 1]
As the gravure printing machine of Example 1, a gravure printing machine as shown in FIG. 1 was prepared. That is, the gravure printing machine of Example 1 includes a plate cylinder 1 having an outer diameter D of 1800 mm (plate mesh: lattice 300 L / inch), and the first doctor blade 6 is a ceramic doctor blade having a thickness of 100 μm ( The second doctor blade 7 has a bending resistance of 55 × 10 −5 N), and a 100 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) doctor blade (bending softness 1.1 × 10 −5 N). It was.
The first doctor blade 6 is a plate surface contact of the blade edge of the first doctor blade to the gravure plate cylinder and the
The second doctor blade 7 includes a
［実施例２］
実施例１において、第二のドクターブレードとして、厚さ２００μｍのＰＥＴ製ドクターブレード（剛軟度２．１×１０−５Ｎ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のグラビア印刷機を得た。
[Example 2]
In Example 1, Example 2 was used in the same manner as Example 1 except that a PET doctor blade (bending softness 2.1 × 10 −5 N) having a thickness of 200 μm was used as the second doctor blade. 2 gravure printing presses were obtained.
［実施例３］
実施例１において、第二のドクターブレードとして、厚さ５０μｍのＰＥＴ製ドクターブレード（剛軟度０．２５×１０−５Ｎ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３のグラビア印刷機を得た。
[Example 3]
In Example 1, Example 2 was used in the same manner as Example 1 except that a PET doctor blade having a thickness of 50 μm (flexibility 0.25 × 10 −5 N) was used as the second doctor blade. 3 gravure printing presses were obtained.
［比較例１］
実施例１において、第二のドクターブレードを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のグラビア印刷機を得た。
[Comparative Example 1]
In Example 1, the gravure printing machine of the comparative example 1 was obtained like Example 1 except not having used the 2nd doctor blade.
［比較例２］
実施例１において、第二のドクターブレードとして厚さ１００μｍのスチール製ドクターブレード（剛軟度８００×１０−５Ｎ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２のグラビア印刷機を得た。
[Comparative Example 2]
In Example 1, the gravure of Comparative Example 2 was used in the same manner as in Example 1 except that a steel doctor blade (bending softness 800 × 10 −5 N) having a thickness of 100 μm was used as the second doctor blade. I got a printing press.
［比較例３］
実施例１において、第二のドクターブレードとして厚さ３００μｍのＰＥＴ製ドクターブレード（剛軟度３．３×１０−５Ｎ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３のグラビア印刷機を得た。
[Comparative Example 3]
Comparative Example 3 was carried out in the same manner as in Example 1 except that a PET doctor blade (flexible softness 3.3 × 10 −5 N) having a thickness of 300 μm was used as the second doctor blade in Example 1. A gravure printing machine was obtained.
［比較例４］
実施例１において、第二のドクターブレードとして厚さ１００μｍのセラミック製ドクターブレード（剛軟度５５×１０−５Ｎ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例４のグラビア印刷機を得た。
[Comparative Example 4]
In Example 1, the gravure of Comparative Example 4 is the same as Example 1 except that a ceramic doctor blade (bending softness 55 × 10 −5 N) having a thickness of 100 μm is used as the second doctor blade. I got a printing press.
＜評価＞
各実施例及び各比較例で得られたグラビア印刷機を用い、インキとして下記組成のインキ（粘度：ザーンカップ（東洋精機社、Ｎｏ．２）により測定した粘度秒数が２０秒）を用いて、下記条件でグラビア印刷を行い、印画物（熱転写シート）を得た。得られた印画物の印画表面を目視で観察し、シート面質について評価した。評価結果を表１に示す。
［インキの組成］
水性ポリエステル樹脂（バイロナールＭＤ−１５００ 東洋紡社製）（固形分３０％） １００質量部
水 ５０質量部
２−プロパノール（ＩＰＡ） ５０質量部
［印刷条件］
印刷方式：ダイレクトグラビア方式
印刷速度：４００ｍ／ｍｉｎ
被印刷基材：材質ＰＥＴ、厚さ６μｍ
<Evaluation>
Using the gravure printing machine obtained in each example and each comparative example, using an ink having the following composition as an ink (viscosity: viscosity seconds measured by Zahn Cup (Toyo Seiki Co., No. 2) is 20 seconds) Then, gravure printing was performed under the following conditions to obtain a printed matter (thermal transfer sheet). The printed surface of the obtained printed material was visually observed to evaluate the sheet surface quality. The evaluation results are shown in Table 1.
[Ink composition]
Water-based polyester resin (Vylonal MD-1500, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) (solid content 30%) 100 parts by weight water 50 parts by weight 2-propanol (IPA) 50 parts by weight [printing conditions]
Printing method: Direct gravure printing speed: 400m / min
Substrate to be printed: material PET, thickness 6μm
［評価基準］
Ａ：印画表面にかすれ及びスジがない
Ｂ：印画表面にかすれ及びスジが若干見えるが、完全にインクが抜けていないスジであり、品質には問題ないレベル
Ｃ：印画表面にかすれ及びスジがあり、完全にインクが抜けているスジであり、印画物に支障があるレベル
[Evaluation criteria]
A: No blurring and streaks on the printing surface B: Some blurring and streaks are visible on the printing surface, but the ink is not completely removed, and there is no problem with quality. C: There are blurring and streaks on the printing surface. A streak that is completely out of ink and has a problem with printed matter.
（結果のまとめ）
実施例１〜３のグラビア印刷機は、ドクターブレードとして、被印刷基材側から順に配置された第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードを備え、第二のドクターブレードのＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下であったため、粘性の低いインキを用いた場合であっても、得られた印画物は、印画表面にかすれ及びスジがないか（実施例１）、スジが若干あっても、完全にインクが抜けていないスジであり、品質には問題ないレベルであった（実施例２、３）。
一方、比較例１のグラビア印刷機は、第二のドクターブレードを備えていなかったため、得られた印画物にかすれ及びスジがあり、印画物に支障があるレベルであった。
比較例２〜４のグラビア印刷機は、第二のドクターブレードの前記剛軟度が大きすぎたため、得られた印画物にかすれ及びスジがあり、印画物に支障があるレベルであった。
(Summary of results)
The gravure printing machine of Examples 1-3 is provided with the 1st doctor blade and the 2nd doctor blade which were sequentially arranged as a doctor blade from the printing substrate side, and JIS L 1096: 2010 of the 2nd doctor blade. Since the bending resistance specified by the above is 2.5 × 10 −5 N or less, the printed matter obtained does not have faintness and streaks on the printing surface even when using a low-viscosity ink. (Example 1) Even if there were some streaks, it was a streak in which ink was not completely removed, and it was at a level with no problem in quality (Examples 2 and 3).
On the other hand, since the gravure printing machine of Comparative Example 1 was not equipped with the second doctor blade, the obtained printed matter had blurs and streaks, and the printed matter was at a level that hinders the printing.
In the gravure printing machines of Comparative Examples 2 to 4, since the bending resistance of the second doctor blade was too large, the obtained printed matter had blur and streaks, and the printed matter was at a level that hinders the printed matter.
１ 版胴
２ 圧胴
３ 被印刷基材
６ 第一のドクターブレード
６ｈ 第一のドクターホルダー
６ｄ 第一のドクター装置
７ 第二のドクターブレード
７ｈ 第二のドクターホルダー
７ｄ 第二のドクター装置
８ インキパン
９ インキ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (2)
前記ドクターブレードが、前記被印刷基材側から順に配置された第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードを含み、
前記第二のドクターブレードのＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下であることを特徴とする、グラビア印刷機。 The ink in the ink pan is transferred to the plate surface of the gravure plate cylinder, inked, and after the excess ink on the plate surface is scraped off by a doctor blade, the ink clogged in the minute recesses on the plate surface is applied to the printing substrate. A gravure printing machine for transferring,
The doctor blade includes a first doctor blade and a second doctor blade arranged in order from the printing substrate side;
The gravure printing machine, wherein the bending resistance defined by JIS L 1096: 2010 of the second doctor blade is 2.5 × 10 −5 N or less.
インキパンのインキをグラビア版胴の版面に転移させてインキングを行う工程と、
ドクターブレードにより前記版面上の余分なインキを掻き取る工程と、
前記版面の微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材に転移させる工程とを有する、グラビア印刷方法であって、
前記ドクターブレードが、前記被印刷基材側から順に配置された第一のドクターブレード及び第二のドクターブレードを含み、前記インキを掻き取る工程において、前記第二のドクターブレード、前記第一のドクターブレードの順で前記版面上の余分なインキを掻き取り、
前記第二のドクターブレードのＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０で規定される剛軟度が２．５×１０−５Ｎ以下であることを特徴とする、グラビア印刷方法。 Using a gravure printing machine,
A process of inking by transferring the ink of the ink pan to the plate surface of the gravure plate cylinder, and
Scraping excess ink on the plate surface with a doctor blade;
A gravure printing method comprising a step of transferring ink clogged in a minute concave portion of the plate surface to a substrate to be printed,
The doctor blade includes a first doctor blade and a second doctor blade arranged in order from the printing substrate side, and in the step of scraping the ink, the second doctor blade, the first doctor Scrape excess ink on the plate in the order of the blades,
The gravure printing method, wherein the second doctor blade has a bending resistance defined by JIS L 1096: 2010 of 2.5 × 10 −5 N or less.
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