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JP2015060885A - Photoelectric conversion element module and photoelectric conversion system - Google Patents

Photoelectric conversion element module and photoelectric conversion system Download PDF

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JP2015060885A
JP2015060885A JP2013192233A JP2013192233A JP2015060885A JP 2015060885 A JP2015060885 A JP 2015060885A JP 2013192233 A JP2013192233 A JP 2013192233A JP 2013192233 A JP2013192233 A JP 2013192233A JP 2015060885 A JP2015060885 A JP 2015060885A
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Japan
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photoelectric conversion
surface side
methyl
conversion element
receiving surface
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JP2013192233A
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Japanese (ja)
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努 松浦
Tsutomu Matsuura
努 松浦
勝俊 菅原
Katsutoshi Sugawara
勝俊 菅原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Abstract

【課題】光電変換素子モジュールおよびその付近が火災等で加熱された時、出力を抑制可能な光電変換素子モジュールを得ること。【解決手段】光電変換部を構成する太陽電池セル３と、太陽電池セル３の表面側を保護する受光面側封止材２ａおよび受光面側支持材(透光性基板１)と、太陽電池セル３の裏面側を保護する裏面側保護部材と、を有し、太陽電池セル３の受光面側または透光性基板１の表面に、加熱によって変色し、太陽電池セル３への光の入射量が低減するようになる感熱層６を備える。これにより、光電変換素子モジュールおよびその付近が火災等で加熱された時、光電変換素子モジュールの出力が抑制されているため、火災時の放水などによる感電事故の発生を抑えることができる。【選択図】図１A photoelectric conversion element module capable of suppressing output when a photoelectric conversion element module and its vicinity are heated by a fire or the like. SOLUTION: A photovoltaic cell 3 constituting a photoelectric conversion part, a light receiving surface side sealing material 2a for protecting the surface side of the solar cell 3, a light receiving surface side support material (translucent substrate 1), a solar cell A back-surface-side protection member that protects the back-surface side of the cell 3. The light-receiving surface side of the solar cell 3 or the surface of the light-transmitting substrate 1 is discolored by heating, and light is incident on the solar cell 3. A heat-sensitive layer 6 is provided in which the amount is reduced. Thereby, when the photoelectric conversion element module and the vicinity thereof are heated by a fire or the like, the output of the photoelectric conversion element module is suppressed, so that it is possible to suppress the occurrence of an electric shock accident due to water discharge at the time of the fire. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、光電変換素子モジュールおよび光電変換システムに関する。   The present invention relates to a photoelectric conversion element module and a photoelectric conversion system.

従来、太陽光を光電変換して、電力を供給する光電変換素子モジュール技術が開示されている。太陽光発電は、発電時に環境負荷のないクリーンエネルギーである。しかし、住宅用の太陽光発電システムは数ｋＷのシステムで数百万円という費用がかかるため、他の発電と比べ高価なシステムである。   Conventionally, photoelectric conversion element module technology that photoelectrically converts sunlight and supplies electric power has been disclosed. Photovoltaic power generation is clean energy that has no environmental impact during power generation. However, a residential solar power generation system is a system of several kW and costs several million yen, so it is an expensive system compared to other power generation.

これを受け、太陽光発電システム設置費用の一部を国が負担する制度が１９９４年よりスタートしている。さらに、太陽光発電を含む再生可能エネルギーの固定価格買取制度が２０１２年７月よりスタートしている。これら補助金及び買取制度のおかげで、住宅用の太陽光発電システムを導入する家庭が増えてきている。   In response, a system in which the government pays part of the cost of installing a solar power generation system started in 1994. In addition, a feed-in tariff system for renewable energy, including solar power generation, started in July 2012. Thanks to these subsidies and purchase systems, an increasing number of households are introducing residential solar power generation systems.

一般住宅の場合、１枚につき２００Ｗ程度の光電変換素子モジュールを十数枚設置し、晴天時で、３〜５ｋＷ程度の電力を得る。このとき、光電変換素子モジュール１枚当たり約２５Ｖ、８Ａの出力であり、これらを数枚直列接続し、この列を更に３〜４列並列接続する。以上より、一般住宅の太陽光発電システムの出力は１５０〜２５０Ｖ、２０〜３０Ａとなる。   In the case of a general house, dozens of photoelectric conversion element modules of about 200 W are installed per sheet, and power of about 3 to 5 kW is obtained in fine weather. At this time, the output is about 25 V, 8 A per photoelectric conversion element module, several of these are connected in series, and this column is further connected in 3 to 4 columns in parallel. As mentioned above, the output of the photovoltaic power generation system of a general house will be 150-250V, 20-30A.

このような大電流が流れるため、光電変換素子モジュール、特に端子には絶対に触れてはならず、十分な留意が重要である。２００Ｗの光電変換素子モジュール１枚であっても、人体抵抗を２０００オームとすると、数十ｍＡの電流が流れることになり、十分に絶縁する必要がある。   Since such a large current flows, the photoelectric conversion element module, in particular, the terminal must never be touched, and sufficient attention is important. Even with a 200 W photoelectric conversion element module, if the human body resistance is 2000 ohms, a current of several tens of mA flows, and it is necessary to sufficiently insulate.

このように、光電変換素子モジュールの外部環境が異常な状態にあっても、必要な安全性を確保するために、従来から様々な工夫がなされている。   As described above, various ideas have been conventionally made to ensure necessary safety even when the external environment of the photoelectric conversion element module is in an abnormal state.

例えば、特許文献１には、光電変換素子モジュール設置時の感電を回避するための工夫が開示されている。また、特許文献２には、地震等によって光電変換素子モジュールが落下した時の感電を回避するための工夫が開示されている。さらに、特許文献３には、光電変換素子モジュールが設置されている住宅が火災になった際、光電変換素子モジュール撤去作業の作業者が感電することを回避する工夫が開示されている。   For example, Patent Document 1 discloses a device for avoiding an electric shock when a photoelectric conversion element module is installed. Patent Document 2 discloses a device for avoiding an electric shock when a photoelectric conversion element module is dropped due to an earthquake or the like. Further, Patent Document 3 discloses a device for avoiding an electric shock from an operator of a photoelectric conversion element module removal work when a house where the photoelectric conversion element module is installed becomes a fire.

特開平７−３０１３９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-30139 特開平８−３１６５１７号公報JP-A-8-316517 特開平１１−４０８３８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-40838

しかしながら、これらの安全対策は万全というわけではない。特許文献１及び特許文献２においては、火災時あるいは鎮火後に、光電変換素子モジュールの出力コードが部分的に燃え残り、光電変換素子モジュールの電力が出力コードを通じて取り出せる状態であれば、撤去作業に際し、作業者が出力コードに触れて感電する場合がある。また、特許文献３においては、火災時にヒューズを切り、光電変換素子モジュールを回路的に切断して消火作業時の安全性が向上しているが、ヒューズを切った場合でもヒューズより上流での出力は保たれており、感電の可能性は残されたままである。実際に、昼間に発生した建物火災で、消防止が屋上の光電変換素子モジュールに放水したところ、放水した水を伝って感電した事故事例がある。   However, these safety measures are not perfect. In Patent Document 1 and Patent Document 2, if the output code of the photoelectric conversion element module remains partially burned in the event of a fire or after extinguishing, and the power of the photoelectric conversion element module can be taken out through the output code, An operator may get an electric shock by touching the output cord. In Patent Document 3, the fuse is cut in the event of a fire and the photoelectric conversion element module is cut in a circuit to improve safety during fire extinguishing work. Even when the fuse is blown, the output upstream from the fuse is improved. Is maintained and the potential for electric shock remains. In fact, in a building fire that occurred in the daytime, there was an accident that caused an electric shock through the discharged water when the extinguishing prevention water was discharged to the photoelectric conversion element module on the roof.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、感電事故の発生を抑制し、安全で信頼性の高い光電変換素子モジュールおよび光電変換システムを得ることを目的とする。   This invention is made | formed in view of the above, Comprising: It suppresses generation | occurrence | production of an electric shock accident and it aims at obtaining the safe and reliable photoelectric conversion element module and photoelectric conversion system.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる光電変換素子モジュールは、光電変換部と、光電変換部の受光面側を保護する受光面側保護部材と、光電変換部の裏面側を保護する裏面側保護部材とを有する。そしてこの光電変換部の受光面側または受光面側保護部材の表面に、加熱によって透過率が減少し、光電変換部への光の入射量を抑制する感熱層を具備したことを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, a photoelectric conversion element module according to the present invention includes a photoelectric conversion unit, a light-receiving surface side protection member that protects a light-receiving surface side of the photoelectric conversion unit, and a photoelectric conversion unit. A back side protection member for protecting the back side. The photoelectric conversion unit is provided with a heat-sensitive layer on the light-receiving surface side or the surface of the light-receiving surface-side protective member, which has a heat-sensitive layer that reduces the transmittance by heating and suppresses the amount of light incident on the photoelectric conversion unit.

本発明によれば、一定以上の温度で感熱層を変色させ、透過率を減少させることで、光電変換素子モジュールを構成する光電変換素子自体の出力を抑制することができる。従って、光電変換素子モジュールおよびその付近が火災等で加熱された時、光電変換素子モジュールの出力が抑制されているため、火災時の放水などによる感電事故の発生を抑制できるという効果を奏する。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the output of the photoelectric conversion element itself which comprises a photoelectric conversion element module can be suppressed by discoloring a thermosensitive layer at the temperature more than fixed, and reducing the transmittance | permeability. Therefore, when the photoelectric conversion element module and the vicinity thereof are heated by a fire or the like, the output of the photoelectric conversion element module is suppressed, so that it is possible to suppress the occurrence of an electric shock accident due to water discharge at the time of the fire.

図１は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールの構造を示す断面図であり、（ａ）は通常時、（ｂ）は加熱時を模式的に示す図である。1A and 1B are cross-sectional views showing the structure of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. 1A is a diagram schematically showing normal time and FIG. 図２は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールの斜視図であり、（ａ）は通常時、（ｂ）は加熱時を模式的に示す図である。2A and 2B are perspective views of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. 2A is a diagram schematically illustrating normal time and FIG. 2B is a diagram schematically illustrating heating. 図３は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 1 of the present invention. 図４は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールの製造工程を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing manufacturing steps of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 1 of the present invention. 図５は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールと回路遮断装置を組み合わせた場合の回路系統図である。FIG. 5 is a circuit diagram when the photoelectric conversion element module according to the first embodiment of the present invention and the circuit breaker are combined. 図６は、本発明の実施の形態２にかかる光電変換素子モジュールの構造を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 2 of the present invention. 図７は、本発明の実施の形態２にかかる光電変換素子モジュールの製造工程を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing manufacturing steps of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 2 of the present invention. 図８は、本発明の実施の形態３にかかる光電変換素子モジュールの構造を示す断面図である。FIG. 8: is sectional drawing which shows the structure of the photoelectric conversion element module concerning Embodiment 3 of this invention. 図９は、本発明の実施の形態３にかかる光電変換素子モジュールの製造工程を示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing manufacturing steps of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 3 of the present invention. 図１０は、本発明の実施の形態４にかかる光電変換素子モジュールの構造を示す断面図である。FIG. 10: is sectional drawing which shows the structure of the photoelectric conversion element module concerning Embodiment 4 of this invention. 図１１は、本発明の実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１の光電変換素子モジュールにおける、接炎時間と最大出力動作電流及び光電変換素子モジュール表面温度の関係を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the flame contact time, the maximum output operating current, and the surface temperature of the photoelectric conversion element module in the photoelectric conversion element modules of Example 1, Example 2, Example 3 and Comparative Example 1 of the present invention. is there. 図１２は、本発明の実施の形態１にかかる感熱層の変色前と変色後の光透過率を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing the light transmittance before and after the color change of the heat-sensitive layer according to the first exemplary embodiment of the present invention.

以下に、本発明にかかる光電変換素子の製造方法および光電変換素子モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。   EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the manufacturing method of the photoelectric conversion element concerning this invention and embodiment of a photoelectric conversion element module are described in detail based on drawing. In addition, this invention is not limited to the following description, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably. In the drawings shown below, the scale of each member may be different from the actual scale for easy understanding.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールの構造を示す断面図であり、（ａ）は通常時、（ｂ）は加熱時を模式的に示す図である。図２は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールの斜視図であり、（ａ）は通常時、（ｂ）は加熱時を模式的に示す図である。図３は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールの分解斜視図である。図４は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールの製造工程を示すフローチャートである。図５は、本発明の実施の形態１にかかる光電変換素子モジュールと回路遮断装置を組み合わせた場合の回路系統図である。本実施の形態では、光電変換部を構成する太陽電池セル３の受光面３Ａ側または受光面側保護部材の表面に、加熱によって変色し、光電変換部への光の入射量が低減するようになる感熱層６を含むことを特徴とする。この感熱層６は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように通常時は、透光性であり、一定以上の温度を加えることで変色することを特徴とし、光電変換されるべき光は、感熱層６が形成された受光面から入射される。加熱されたときは、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、変色し透過率が一定値以下に低下し、光電変換されるべき光は、変色した感熱層６ｓによって吸収される。従って、太陽電池セル３に到達する光は大幅に減少し、光電変換効率が大幅に減少する。ここで受光面側保護部材は、受光面側支持材としての透光性基板１と、受光面側封止材２ａとで構成される。又裏面側保護部材は、裏面側封止材２ｂと、バックシート５とで構成される。透光性基板１と、受光面側封止材２ａと、タブ線４により接続され、同一面上に配列された複数の太陽電池セル３と、受光面側封止材２ａよりも光透過率が低く、一部架橋された裏面側封止材２ｂと、バックシート５とを順次積層し、積層体を加熱加圧し、太陽電池セル３を封止してなる。 Embodiment 1 FIG.
1A and 1B are cross-sectional views showing the structure of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. 1A is a diagram schematically showing normal time and FIG. 2A and 2B are perspective views of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. 2A is a diagram schematically illustrating normal time and FIG. 2B is a diagram schematically illustrating heating. FIG. 3 is an exploded perspective view of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 4 is a flowchart showing manufacturing steps of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 5 is a circuit diagram when the photoelectric conversion element module according to the first embodiment of the present invention and the circuit breaker are combined. In the present embodiment, the light receiving surface 3A side of the photovoltaic cells 3 constituting the photoelectric conversion unit or the surface of the light receiving surface side protection member is discolored by heating so that the amount of light incident on the photoelectric conversion unit is reduced. The heat-sensitive layer 6 is included. As shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a), the heat-sensitive layer 6 is normally light-transmitting and changes its color when a certain temperature or more is applied, and is photoelectrically converted. The power light is incident from the light receiving surface on which the heat-sensitive layer 6 is formed. When heated, as shown in FIG. 1 (b) and FIG. 2 (b), the color changes and the transmittance decreases below a certain value, and the light to be photoelectrically converted is absorbed by the discolored heat-sensitive layer 6s. The Therefore, the light reaching the solar battery cell 3 is greatly reduced, and the photoelectric conversion efficiency is greatly reduced. Here, the light-receiving surface side protection member is composed of a translucent substrate 1 as a light-receiving surface-side support material and a light-receiving surface-side sealing material 2a. Further, the back surface side protection member is composed of the back surface side sealing material 2 b and the back sheet 5. Translucent substrate 1, light-receiving surface side sealing material 2a, a plurality of solar cells 3 connected by tab wire 4 and arranged on the same surface, and light transmittance than light-receiving surface side sealing material 2a The back-side sealing material 2b, which is partially crosslinked, and the back sheet 5 are sequentially laminated, the laminated body is heated and pressurized, and the solar cells 3 are sealed.

ここで図３に示すように、これら複数の太陽電池セル３は、タブ線４で直列接続され、ストリングを構成する。そして、このストリングが複数個並置されてマトリクス状のセル配列を構成している。太陽電池セル３は受光面側電極(図示せず)及び裏面電極(図示せず)を有しており、この受光面側電極及び裏面電極にタブ線４がはんだ接合により接続されている。なお、裏面側封止材２ｂは一旦熱処理により一部架橋された状態で受光面側封止材２ａに当接され、熱処理により一体となり、太陽電池セル３を樹脂封止して樹脂封止層２を形成する。このような構成の積層体の外周縁部が全周にわたって外枠７で覆われて、太陽電池モジュールが作製される。   Here, as shown in FIG. 3, the plurality of solar cells 3 are connected in series by tab wires 4 to form a string. A plurality of strings are juxtaposed to form a matrix cell array. The solar battery cell 3 has a light receiving surface side electrode (not shown) and a back surface electrode (not shown), and a tab wire 4 is connected to the light receiving surface side electrode and the back surface electrode by solder bonding. In addition, the back surface side sealing material 2b is brought into contact with the light receiving surface side sealing material 2a once partially cross-linked by heat treatment, and united by heat treatment, and the solar cells 3 are resin sealed to form a resin sealing layer. 2 is formed. The outer peripheral edge portion of the laminated body having such a configuration is covered with the outer frame 7 over the entire periphery, and a solar cell module is manufactured.

以下、本発明の実施の形態１の光電変換素子モジュールの製造工程を図４のフローチャートに従って説明する。まず、通例の工程で光電変換素子としての太陽電池セル３を形成する(太陽電池セルの形成：Ｓ１０１)。そして、タブ線４を用いて太陽電池セル３を直列接続する。太陽電池セル３としては単結晶シリコン型光電変換素子や多結晶シリコン型光電変換素子が望ましい。ここで透光性基板１は光の入射側であるため、光吸収が少なく頑丈な材料が適しており、たとえばガラスなどが望ましい。バックシート５は光電変換素子モジュールを軽量化させるため、また耐湿性を向上させるためフッ化ビニル樹脂やアルミニウムなどのシート状部材を用いるのが望ましい。受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂは耐湿性や加工し易さが必要であるため、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）やシリコーン樹脂を用いるのが望ましい。   Hereafter, the manufacturing process of the photoelectric conversion element module of Embodiment 1 of this invention is demonstrated according to the flowchart of FIG. First, the solar cell 3 as a photoelectric conversion element is formed by a usual process (formation of solar cell: S101). Then, the solar cells 3 are connected in series using the tab wire 4. As the solar cell 3, a single crystal silicon photoelectric conversion element or a polycrystalline silicon photoelectric conversion element is desirable. Here, since the translucent substrate 1 is on the light incident side, a sturdy material with little light absorption is suitable. For example, glass is desirable. In order to reduce the weight of the photoelectric conversion element module and to improve moisture resistance, the back sheet 5 is desirably made of a sheet-like member such as a vinyl fluoride resin or aluminum. Since the light-receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b need to be moisture resistant and easy to process, it is desirable to use EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) or silicone resin.

バックシート５上に、裏面側封止材２ｂ、太陽電池セル３、受光面側封止材２ａ及び透光性基板１を気体が混入しないように順次積層し積層体を形成する(積層体の形成：Ｓ１０２)。この後、バックシート５と透光性基板１の両方から圧力及び温度を加えて、受光面側封止材２ａおよび裏面側封止材２ｂを硬化させる(封止工程：Ｓ１０３)。このとき、ラミネータ等を使用してもよい。また加える温度は受光面側封止材２ａおよび裏面側封止材２ｂの硬化温度とし、例えばＥＶＡの場合は種類にもよるが、１００℃から１５０℃で５分から３０分加熱するとよい。   On the back sheet 5, the back surface side sealing material 2b, the solar battery cell 3, the light receiving surface side sealing material 2a, and the translucent substrate 1 are sequentially stacked so that no gas is mixed to form a stacked body (the stacked body). Formation: S102). Thereafter, pressure and temperature are applied from both the back sheet 5 and the translucent substrate 1 to cure the light receiving surface side sealing material 2a and the back surface side sealing material 2b (sealing step: S103). At this time, a laminator or the like may be used. The applied temperature is the curing temperature of the light-receiving surface side sealing material 2a and the back surface side sealing material 2b. For example, in the case of EVA, depending on the type, heating is preferably performed at 100 to 150 ° C. for 5 to 30 minutes.

次に透光性基板１の上に感熱層６を形成する(感熱層の形成：Ｓ１０４)。感熱層６の材料は、ロイコ染料、顕色剤及びロイコ染料及び顕色剤を溶解する物質に可溶な樹脂からなる。この感熱層６はあらかじめゲル状材料をシート状に成型し、接着層を形成したものを用意し、これを封止後の積層体の透光性基板１上に貼着することによって、熱工程を経ることなく形成可能である。   Next, the heat sensitive layer 6 is formed on the translucent substrate 1 (formation of heat sensitive layer: S104). The material of the heat-sensitive layer 6 is made of a resin that is soluble in a leuco dye, a developer, and a substance that dissolves the leuco dye and the developer. This heat-sensitive layer 6 is prepared by previously forming a gel-like material into a sheet shape and forming an adhesive layer, and sticking it onto the light-transmitting substrate 1 of the laminated body after sealing, thereby providing a thermal process. It can be formed without going through.

また、シート状にしたものを貼着するだけでなく透光性基板１上に直接塗布してもよい。感熱層６の塗布方法としては、特に制限はない。例えば、小面積の光電変換素子モジュールの場合、スピンコート、噴霧等によって、感熱層６を塗布することができる。大面積の光電変換素子モジュールの場合、エアガンやディッピング（浸漬）等によって、感熱層６を塗布することができる。   Moreover, you may apply | coat directly on the translucent board | substrate 1 as well as sticking what was made into the sheet form. There is no restriction | limiting in particular as a coating method of the heat sensitive layer 6. FIG. For example, in the case of a small-area photoelectric conversion element module, the heat-sensitive layer 6 can be applied by spin coating, spraying, or the like. In the case of a large-area photoelectric conversion element module, the heat-sensitive layer 6 can be applied by air gun, dipping (immersion) or the like.

感熱層６の塗布厚さは、０．１μｍ〜１ｍｍが望ましく、さらに１μｍ〜１００μｍが望ましい。指定厚さに塗布することで、変色前の感熱層６による光吸収を抑えることができ、さらに熱による変色後の感熱層６による光吸収を十分確保することができる。このため、通常時の光電変換素子モジュールの変換効率の維持と、火災時の光電変換素子モジュール出力抑制を両立させることができる。   The coating thickness of the heat sensitive layer 6 is preferably 0.1 μm to 1 mm, more preferably 1 μm to 100 μm. By applying to the specified thickness, light absorption by the heat-sensitive layer 6 before color change can be suppressed, and furthermore, light absorption by the heat-sensitive layer 6 after color change by heat can be sufficiently ensured. For this reason, the maintenance of the conversion efficiency of the photoelectric conversion element module at the normal time and the suppression of the photoelectric conversion element module output at the time of fire can be made compatible.

感熱層６の温度に対する感度は、７０℃以上で変色するのが望ましく、さらに１００℃以上で変色するのが望ましい。光電変換素子モジュールは、屋外で太陽光にさらされており、特に夏の季節においては、光電変換素子モジュールの表面温度は７０℃程度まで上昇する。このとき、光電変換素子モジュールの表面が変色してしまうと、光電変換素子モジュールの出力が大幅に低下してしまう。このため、設置する気候に応じて、ロイコ染料及び顕色剤の種類を適宜変更し感熱層６が変色する温度をカスタマイズする必要がある。   The temperature sensitivity of the heat-sensitive layer 6 is preferably changed at 70 ° C. or higher, and more preferably at 100 ° C. or higher. The photoelectric conversion element module is exposed to sunlight outdoors, and particularly in the summer season, the surface temperature of the photoelectric conversion element module rises to about 70 ° C. At this time, if the surface of the photoelectric conversion element module is discolored, the output of the photoelectric conversion element module is significantly reduced. For this reason, it is necessary to customize the temperature at which the heat-sensitive layer 6 changes color by appropriately changing the types of the leuco dye and the developer according to the installed climate.

あるいは又、感熱層６が、光電変換素子モジュールの形成工程で感熱により変色して透過率が低下してしまった場合は、適切な温度プロファイルをもつようにエイジング処理をすることで再び透過率を高めることができる。この熱工程を経た場合には、所望の温度で一定時間、例えば１４０℃で５分加熱することで、熱によって変色した感熱層６を透光性の初期状態に戻す(感熱層のエイジング：Ｓ１０５)。このようにして太陽電池モジュールが完成する。（太陽電池モジュールの完成：Ｓ１０６）。   Alternatively, when the heat-sensitive layer 6 is discolored due to heat in the process of forming the photoelectric conversion element module and the transmittance is lowered, the transmittance is again reduced by performing an aging treatment so as to have an appropriate temperature profile. Can be increased. When this heat process is performed, the heat-sensitive layer 6 discolored by heat is returned to the initial translucent state by heating at a desired temperature for a certain time, for example, 140 ° C. for 5 minutes (aging of heat-sensitive layer: S105). ). In this way, the solar cell module is completed. (Completion of solar cell module: S106).

実施の形態１では、感熱層６が透光性基板１の直上に形成されるため、光電変換素子モジュールが出来上がったあとに、感熱層を追加することができる。このため、新規に作成する光電変換素子モジュールだけでなく、既存の光電変換素子モジュールにも追加で形成することができるといった利点がある。   In Embodiment 1, since the heat sensitive layer 6 is formed directly on the translucent substrate 1, the heat sensitive layer can be added after the photoelectric conversion element module is completed. For this reason, there is an advantage that it can be additionally formed not only in a newly created photoelectric conversion element module but also in an existing photoelectric conversion element module.

また、火災時に炎が広がっていない位置の光電変換素子モジュールは、感熱層が変色せず、出力を低下させることができない。そこで、光電変換素子モジュール全体の出力が一定以上落ちた場合に、一時的に回路を遮断する機構を組み合わせることにより、火災時の感電の危険性をさらに下げることができる。   Further, in the photoelectric conversion element module at a position where the flame does not spread at the time of a fire, the heat-sensitive layer does not change color and the output cannot be reduced. Therefore, when the output of the entire photoelectric conversion element module falls below a certain level, the risk of electric shock at the time of fire can be further reduced by combining a mechanism that temporarily shuts off the circuit.

さらに、本発明の実施の形態１の感熱層６は、１０年以上の長い間に渡り、屋外の直射日光に曝されるため、耐光性が必要となる。そのため、本発明の実施の形態１の感熱層６の直上に耐光性を有する保護層を設けてもよい。その具体例としては、一般的に市販されている紫外線カットフィルムなどでもよいし、金属酸化物、例えばシリコン酸化物（ＳｉＯ2）と酸化チタン（ＴｉＯ2）の積層による紫外線反射膜でもよい。 Furthermore, since the heat-sensitive layer 6 of Embodiment 1 of the present invention is exposed to direct outdoor sunlight for a long period of 10 years or more, light resistance is required. Therefore, you may provide the protective layer which has light resistance directly on the heat sensitive layer 6 of Embodiment 1 of this invention. As a specific example thereof, a commercially available ultraviolet cut film or the like may be used, or an ultraviolet reflective film formed by laminating a metal oxide such as silicon oxide (SiO 2 ) and titanium oxide (TiO 2 ) may be used.

また、感熱層６そのものに耐光性をもたせてもよい。たとえば、ジチオカルバミン酸亜鉛を含有させることで、光照射による感熱層６の変色防止と、熱による感熱層６の変色との両立を可能とすることができる。   Further, the heat-sensitive layer 6 itself may be provided with light resistance. For example, by containing zinc dithiocarbamate, it is possible to achieve both the prevention of discoloration of the heat-sensitive layer 6 due to light irradiation and the discoloration of the heat-sensitive layer 6 due to heat.

本発明の実施の形態１において用いられるロイコ染料としては、一般にこの種のロイコ系記録材料において知られているロイコ染料が単独または２種以上混合して適用される。ロイコ化合物とは、還元体や水素化物をさすが、とくにキノン類が一般的である。キノン型(または類する型)をとる染料は、ハイドロサルファイトＮａ2Ｓ2Ｏ4で還元するとアルカリ水溶性の還元体(ロイコ化合物)を作り媒体を染着する。媒体上でロイコ化合物を空気酸化しキノン型とし、安定な染色物とする。ロイコ化合物はキノン型と電子状態が異なるため、これを利用し別の反応(たとえばキリザリンロイコ体のアミノ化)を進めることができる。例えば、トリフェニルメタン系、トリアリールメタン系、フルオラン系、フェノチジアン系、チオフェルオラン系、キサンテン系、インドリルフタリド系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系等の染料のロイコ化合物が好ましく用いられる。このようなロイコ染料の具体例としては、例えば以下に示すようなものが挙げられる。 As the leuco dye used in Embodiment 1 of the present invention, leuco dyes generally known in this type of leuco recording material are used alone or in combination of two or more. The leuco compound refers to a reductant or a hydride, but quinones are particularly common. A quinone type (or similar type) dye, when reduced with hydrosulfite Na 2 S 2 O 4 , forms an alkaline water-soluble reductant (leuco compound) and dyes the medium. A leuco compound is air-oxidized on a medium to form a quinone type, and a stable dyed product is obtained. Since the leuco compound has an electronic state different from that of the quinone type, another reaction (for example, amination of the killer chain leuco form) can be promoted using this. For example, triphenylmethane, triarylmethane, fluoran, phenothiocyan, thioferolane, xanthene, indolylphthalide, spiropyran, azaphthalide, chromenopyrazole, methine, rhodamine anilinolactam Preferably used are leuco compounds of dyes such as those of rhodamine, rhodamine lactam, quinazoline, diazaxanthene and bislactone. Specific examples of such leuco dyes include those shown below.

その具体例としては、
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリド，
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（ 別名クリスタルバイオレットラクトン），
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド，
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−クロルフタリド，
３、３−ビス（ｐ−ジブチルアミノフェニル）フタリド，
３−シクロヘキシルアミノ−６−クロルフルオラン，
３−ジメチルアミノ−５、７−ジメチルフルオラン，
３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン，
３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン，
３−ジエチルアミノ−７、８−ベンズフルオラン，
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロルフルオラン，
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−（Ｎ−ｐ−トリル− Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−ピロリジノ−６−メチル− ７−アニリノフルオラン，
２−｛Ｎ−（３’−トリフルオルメチルフェニル）アミノ｝−６−ジエチルアミノフルオラン，
２−｛３、６−ビス（ジエチルアミノ）−９−（ｏ−クロルアニリノ）キサンチル安息香酸ラクタム｝，
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）フルオラン，
３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロルアニリノ）フルオラン，
３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロルアニリノ）フルオラン，
３−Ｎ−メチル−Ｎ−アミルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソブチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン，
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−２−エトキシプロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラフルフリルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）−５−メチル−７−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）フルオラン，
ベンゾロイコメチレンブルー，
６’−クロロ−８’−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン，
６’−ブロモ−８’−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン，
３−（２’−ヒドロキシ−４’−ジメチルアミノフェニル）−３−（２’−メトキシ−５’−クロルフェニル）フタリド，
３−（２’−ヒドロキシ−４’ジメチルアミノフェニル）−３−（２’−メトキシ−５’−ニトロフェニル）フタリド，
３−（２’−ヒドロキシ−４’−ジエチルアミノフェニル）−３−（２’−メトキシ−５’−メチルフェニル）フタリド，
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（２’、４’−ジメチルアニリノ）フルオラン，
３−（２’−メトキシ−４’−ジメチルアミノフェニル）−３−（２’−ヒドロキシ−４’−クロル−５’−メチルフェニル）フタリド，
３−モルホリノ−７−（Ｎ−プロピル−トリフルオロ−ｏ−メチルアニリノ）フルオラン，
３−モルホリノ−７−（Ｎ−プロピル−トリフルオロ−ｍ−メチルアニリノ）フルオラン，
３−モルホリノ−７−（Ｎ−プロピル−トリフルオロ−ｐ−メチルアニリノ）フルオラン，
３−ピロリジノ−７−トリフルオロ−ｏ−メチルアニリノフルオラン，
３−ピロリジノ−７−トリフルオロ−ｍ−メチルアニリノフルオラン，
３−ピロリジノ−７−トリフルオロ−ｐ−メチルアニリノフルオラン，
３−ジエチルアミノ−５−クロロ−７−（Ｎ−ベンジル−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン，
３−ピロリジノ−７−（ジ−ｐ−クロルフェニル）メチルアミノフルオラン，
３−ジエチルアミノ−５−クロル−７−（α−フェニルエチルアミノ）フルオラン，
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−（α−フェニルエチルアミノ）フルオラン，
３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−メトキシカルボニルフェニルアミノ）フルオラン，
３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−（α−フェニルエチルアミノ）フルオラン，
３−ジエチルアミノ−７−ピペリジノフルオラン，
２−クロロ−３−（Ｎ−ｏ−メチルトルイジノ）−７−（ｐ−ｎ−ブチルアニリノ）フルオラン，
２−クロロ−３−（Ｎ−ｍ−メチルトルイジノ）−７−（ｐ−ｎ−ブチルアニリノ）フルオラン，
２−クロロ−３−（Ｎ−ｐ−メチルトルイジノ）−７−（ｐ−ｎ−ブチルアニリノ）フルオラン，
３−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−５、６−ベンゾ−７−αーナフチルアミノ−４’−ブロモフルオラン，
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−メシジノ−４’、５’−ベンゾフルオラン，
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−｛１、１−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イル｝フタリド，
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−｛１、１−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イル｝−６−ジメチルアミノフタリド，
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１−ｐ−ジメチルアミノフェニル−１−フェニルエチレン−２−イル）フタリド，
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１−ｐ−ジメチルアミノフェニル−１−ｐ−クロロフェニルエチレン−２−イル）−６−ジメチルアミノフタリド，
３−（４’−ジメチルアミノ−２’−メトキシ）−３−（１”−ｐ−ジメチルアミノフェニル−１”−ｐ−クロロフェニル−１”、３”−ブタジエン−４”−イル）ベンゾフタリド，
３−（４’−ジメチルアミノ−２’−ベンジルオキシ）−３−（１”−ｐ−ジメチルアミノフェニル−１”−フェニル−１”、３”−ブタジエン−４”−イル）ベンゾフタリド，
３−ジメチルアミノ−６−ジメチルアミノ−フルオレン−９−スピロ−３’−（６’−ジメチルアミノ）フタリド，
３、３−ビス｛２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル｝−４、５、６、７−テトラクロロフタリド，
３−ビス｛１、１−ビス（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル｝−５、６−ジクロロ−４、７−ジブロモフタリド，
ビス（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−１−ナフタレンスルホニルメタン，
ビス（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−１−ｐ−トリルスルホニルメタン等。 As a specific example,
3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -phthalide,
3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide (also known as crystal violet lactone),
3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-diethylaminophthalide,
3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-chlorophthalide,
3,3-bis (p-dibutylaminophenyl) phthalide,
3-cyclohexylamino-6-chlorofluorane,
3-dimethylamino-5,7-dimethylfluorane,
3-diethylamino-7-chlorofluorane,
3-diethylamino-7-methylfluorane,
3-diethylamino-7,8-benzfluorane,
3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane,
3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3-dipentylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (Np-tolyl-N-ethylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3-pyrrolidino-6-methyl-7-anilinofluorane,
2- {N- (3′-trifluoromethylphenyl) amino} -6-diethylaminofluorane,
2- {3,6-bis (diethylamino) -9- (o-chloroanilino) xanthyl benzoate lactam},
3-diethylamino-6-methyl-7- (m-trichloromethylanilino) fluorane,
3-diethylamino-7- (o-chloroanilino) fluorane,
3-dibutylamino-7- (o-chloroanilino) fluorane,
3-N-methyl-N-amylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3-N-methyl-N-cyclohexylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-methyl-N-isoamylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-methyl-N-isobutylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3-diethylamino-6-chloro-7-anilinofluorane,
3- (N-ethyl-N-2-ethoxypropylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-ethyl-N-tetrafurfurylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N, N-diethylamino) -5-methyl-7- (N, N-dibenzylamino) fluorane,
Benzoleucomethylene blue,
6'-chloro-8'-methoxy-benzoindolino-spiropyran,
6'-bromo-8'-methoxy-benzoindolino-spiropyran,
3- (2′-hydroxy-4′-dimethylaminophenyl) -3- (2′-methoxy-5′-chlorophenyl) phthalide,
3- (2′-hydroxy-4′dimethylaminophenyl) -3- (2′-methoxy-5′-nitrophenyl) phthalide,
3- (2′-hydroxy-4′-diethylaminophenyl) -3- (2′-methoxy-5′-methylphenyl) phthalide,
3-diethylamino-6-methyl-7- (2 ′, 4′-dimethylanilino) fluorane,
3- (2′-methoxy-4′-dimethylaminophenyl) -3- (2′-hydroxy-4′-chloro-5′-methylphenyl) phthalide,
3-morpholino-7- (N-propyl-trifluoro-o-methylanilino) fluorane,
3-morpholino-7- (N-propyl-trifluoro-m-methylanilino) fluorane,
3-morpholino-7- (N-propyl-trifluoro-p-methylanilino) fluorane,
3-pyrrolidino-7-trifluoro-o-methylanilinofluorane,
3-pyrrolidino-7-trifluoro-m-methylanilinofluorane,
3-pyrrolidino-7-trifluoro-p-methylanilinofluorane,
3-diethylamino-5-chloro-7- (N-benzyl-trifluoromethylanilino) fluorane,
3-pyrrolidino-7- (di-p-chlorophenyl) methylaminofluorane,
3-diethylamino-5-chloro-7- (α-phenylethylamino) fluorane,
3- (N-ethyl-p-toluidino) -7- (α-phenylethylamino) fluorane,
3-diethylamino-7- (o-methoxycarbonylphenylamino) fluorane,
3-diethylamino-5-methyl-7- (α-phenylethylamino) fluorane,
3-diethylamino-7-piperidinofluorane,
2-chloro-3- (N-o-methyltoluidino) -7- (pn-butylanilino) fluorane,
2-chloro-3- (Nm-methyltoluidino) -7- (pn-butylanilino) fluorane,
2-chloro-3- (Np-methyltoluidino) -7- (pn-butylanilino) fluorane,
3- (N-benzyl-N-cyclohexylamino) -5,6-benzo-7-α-naphthylamino-4′-bromofluorane,
3-diethylamino-6-methyl-7-mesidino-4 ′, 5′-benzofluorane,
3- (p-dimethylaminophenyl) -3- {1,1-bis (p-dimethylaminophenyl) ethylene-2-yl} phthalide,
3- (p-dimethylaminophenyl) -3- {1,1-bis (p-dimethylaminophenyl) ethylene-2-yl} -6-dimethylaminophthalide,
3- (p-dimethylaminophenyl) -3- (1-p-dimethylaminophenyl-1-phenylethylene-2-yl) phthalide,
3- (p-dimethylaminophenyl) -3- (1-p-dimethylaminophenyl-1-p-chlorophenylethylene-2-yl) -6-dimethylaminophthalide,
3- (4′-dimethylamino-2′-methoxy) -3- (1 ″ -p-dimethylaminophenyl-1 ″ -p-chlorophenyl-1 ″, 3 ″ -butadiene-4 ″ -yl) benzophthalide,
3- (4′-dimethylamino-2′-benzyloxy) -3- (1 ″ -p-dimethylaminophenyl-1 ″ -phenyl-1 ″, 3 ″ -butadiene-4 ″ -yl) benzophthalide,
3-dimethylamino-6-dimethylamino-fluorene-9-spiro-3 '-(6'-dimethylamino) phthalide,
3,3-bis {2- (p-dimethylaminophenyl) -2- (p-methoxyphenyl) ethenyl} -4,5,6,7-tetrachlorophthalide,
3-bis {1,1-bis (4-pyrrolidinophenyl) ethylene-2-yl} -5,6-dichloro-4,7-dibromophthalide,
Bis (p-dimethylaminostyryl) -1-naphthalenesulfonylmethane,
Bis (p-dimethylaminostyryl) -1-p-tolylsulfonylmethane and the like.

また、本発明の実施の形態１の感熱層６における顕色剤としては、ロイコ染料を熱時発色せしめる電子受容性の種々の化合物、又は酸化剤等が用いられる。このようなものは従来公知であるが、その具体例としては、
４、４’−イソプロピリデンジフェノール，
４、４’−イソプロピリデンビス−（ｏ−メチルフェノール），
４、４’−セカンダリーブチリデンビスフェノール，
４、４’−イソプロピリデンビス（２−ターシャリーブチルフェノール），
ｐ−ニトロ安息香酸亜鉛，
１、３、５−トリス(４−ターシャリーブチル− ３−ヒドロキシ−２、６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸，
２、２−(３、４’−ジヒドロキシフェニル） プロパン、ビス(４−ヒドロキシ− ３−メチルフェニル）スルフィド，
４−｛β−（ｐ−メトキシフェノキシ） エトキシ｝サリチル酸，
１、７−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３、５−ジオキサヘプタン，
１、５−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−５−オキサペンタン，
フタル酸モノベンジルエステルモノカルシウム塩，
４、４’−シクロヘキシリデンジフェノール，
４、４’−イソプロピリデンビス（２−クロロフェノール），
２、２’−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール），
４、４’−ブチリデンビス（６−ターシャリーブチル−２−メチルフェノール），
１、１、３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ターシャリーブチルフェニル）ブタン，
１、１、３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン，
４、４’−チオビス（６−ターシャリーブチル−２−メチルフェノール），
４、４’−ジフェノールスルホン，
４−イソプロポキシ−４’−ヒドロキシジフェニルスルホン，
４−ベンジロキシ−４’−ヒドロキシジフェニルスルホン，
４、４’−ジフェノールスルホキシド，
ｐ−ヒドロキシ安息香酸イソプロピル，
ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル，
プロトカテキュ酸ベンジル，
没食子酸ステアリル，
没食子酸ラウリル，
没食子酸オクチル，
１、３−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）プロパン，
Ｎ、Ｎ’−ジフェニルチオ尿素,
Ｎ、Ｎ’−ジ（ｍークロロフェニル）チオ尿素，
サリチルアニリド,
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル，
ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジル，
１、３−ビス（４−ヒドロキシクミル）ベンゼン，
１、４−ビス（４−ヒドロキシクミル）ベンゼン，
２、４’−ジフェノールスルホン，
２、２’−ジアリル−４、４’−ジフェノールスルホン，
３、４−ジヒドロキシフェニル−４’−メチルジフェニルスルホン，
１−アセチルオキシ−２−ナフトエ酸亜鉛，
２−アセチルオキシ−１−ナフトエ酸亜鉛，
２−アセチルオキシ−３−ナフトエ酸亜鉛，
α、α−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−α−メチルトルエン，
チオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体，
テトラブロモビスフェノールＡ，
テトラブロモビスフェノールＳ，
４、４’−チオビス（２−メチルフェノール），
４、４’−チオビス（２−クロロフェノール）等が挙げられる。 In addition, as the color developer in the heat-sensitive layer 6 of Embodiment 1 of the present invention, various electron-accepting compounds that cause the leuco dye to develop color when heated, an oxidizing agent, or the like is used. Although such a thing is conventionally well-known, as the specific example,
4,4'-isopropylidenediphenol,
4,4′-isopropylidenebis- (o-methylphenol),
4,4′-secondary butylidenebisphenol,
4,4′-isopropylidenebis (2-tertiarybutylphenol),
zinc p-nitrobenzoate,
1,3,5-tris (4-tertiarybutyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl) isocyanuric acid,
2,2- (3,4′-dihydroxyphenyl) propane, bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) sulfide,
4- {β- (p-methoxyphenoxy) ethoxy} salicylic acid,
1,7-bis (4-hydroxyphenylthio) -3,5-dioxaheptane,
1,5-bis (4-hydroxyphenylthio) -5-oxapentane,
Phthalic acid monobenzyl ester monocalcium salt,
4,4′-cyclohexylidene diphenol,
4,4′-isopropylidenebis (2-chlorophenol),
2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tertiarybutylphenol),
4,4′-butylidenebis (6-tertiarybutyl-2-methylphenol),
1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-tertiarybutylphenyl) butane,
1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphenyl) butane,
4,4′-thiobis (6-tertiarybutyl-2-methylphenol),
4,4′-diphenolsulfone,
4-isopropoxy-4′-hydroxydiphenyl sulfone,
4-benzyloxy-4′-hydroxydiphenylsulfone,
4,4′-diphenol sulfoxide,
isopropyl p-hydroxybenzoate,
benzyl p-hydroxybenzoate,
Benzyl protocatechuate,
Stearyl gallate,
Lauryl gallate,
Octyl gallate,
1,3-bis (4-hydroxyphenylthio) propane,
N, N′-diphenylthiourea,
N, N′-di (m-chlorophenyl) thiourea,
Salicylanilide,
Methyl bis- (4-hydroxyphenyl) acetate,
Benzyl bis (4-hydroxyphenyl) acetate,
1,3-bis (4-hydroxycumyl) benzene,
1,4-bis (4-hydroxycumyl) benzene,
2,4′-diphenolsulfone,
2,2′-diallyl-4,4′-diphenolsulfone,
3,4-dihydroxyphenyl-4′-methyldiphenylsulfone,
1-acetyloxy-2-naphthoic acid zinc,
2-acetyloxy-1-naphthoic acid zinc salt,
2-acetyloxy-3-naphthoic acid zinc,
α, α-bis (4-hydroxyphenyl) -α-methyltoluene,
Antipyrine complex of zinc thiocyanate,
Tetrabromobisphenol A,
Tetrabromobisphenol S,
4,4′-thiobis (2-methylphenol),
4,4′-thiobis (2-chlorophenol) and the like.

また、本発明の実施の形態１の感熱層６における顕色剤を溶解する物質に可溶な樹脂としては、ロイコ染料及び顕色剤を支持体上に結合支持させるために、慣用の種々の結着剤を適宜用いることができる。その具体例としては、例えば水溶性高分子として、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／ アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／ アクリル酸エステル／ メタアクリル酸三元共重合体、スチレン／ 無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／ 無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等が挙げられ、また水性高分子エマルジョンとして、スチレン／ ブタジエン共重合体、スチレン／ ブタジエン／ アクリル系共重合体等のラテックスやポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル／ アクリル酸共重合体、スチレン／ アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル／ 酢酸ビニル共重合体、エチレン／ 酢酸ビニル共重合体等のエマルジョン等が挙げられる。   Further, as the resin soluble in the substance that dissolves the developer in the heat-sensitive layer 6 of Embodiment 1 of the present invention, various conventional leuco dyes and developers can be bonded and supported on the support. A binder can be appropriately used. Specific examples thereof include, for example, polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, starch and derivatives thereof, cellulose derivatives such as methoxycellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, methylcellulose, and ethylcellulose, polyacrylic acid soda, and polyvinylpyrrolidone. Acrylamide / acrylic acid ester copolymer, acrylamide / acrylic acid ester / methacrylic acid terpolymer, styrene / maleic anhydride copolymer alkali salt, isobutylene / maleic anhydride copolymer alkali salt, polyacrylamide, Examples include sodium alginate, gelatin, and casein. As an aqueous polymer emulsion, styrene / butadiene copolymer, styrene / butadiene / acrylic acid are used. Such as latex copolymer, polyvinyl acetate, vinyl acetate / acrylic acid copolymer, styrene / acrylic acid ester copolymer, polyurethane, polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid ester, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer And emulsions such as coalesced ethylene / vinyl acetate copolymer.

透光性基板１には、前述したガラス基板の他、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂材などが用いられる。さらにガラス材としては、白板ガラス、強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられ、一般的には厚さ３ｍｍ〜４ｍｍ程度の白板強化ガラスが多く使用されている。一方、ポリカーボネート樹脂については、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用されている。   As the translucent substrate 1, a synthetic resin material such as polycarbonate resin is used in addition to the glass substrate described above. Further, as the glass material, white plate glass, tempered glass, heat ray reflective glass or the like is used, and generally white plate tempered glass having a thickness of about 3 mm to 4 mm is often used. On the other hand, a polycarbonate resin having a thickness of about 5 mm is often used.

受光面側封止材２ａには、透光性、耐熱性、電気絶縁性、柔軟性を有する素材が用いられ、前述したＥＶＡやシリコーン樹脂のほか、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリオレフィン、などを主成分とする合成樹脂材が好適である。そして、シート状形態、もしくは液状形態のものを、溶融、硬化することにより、樹脂封止層を形成する。なおこの受光面側封止材２ａは、主成分が、ＶＡを２０〜３０％含有するＥＶＡであり、かつ紫外線吸収剤を含まない樹脂であるのが望ましい。   For the light-receiving surface side sealing material 2a, a material having translucency, heat resistance, electrical insulation and flexibility is used. In addition to the EVA and silicone resin described above, polyvinyl butyral (PVB), polyolefin, etc. are mainly used. A synthetic resin material as a component is suitable. And a resin-sealed layer is formed by melting and hardening a sheet-like form or a liquid form. In addition, as for this light-receiving surface side sealing material 2a, it is desirable for the main component to be EVA which contains 20 to 30% of VA, and is resin which does not contain an ultraviolet absorber.

裏面側封止材２ｂには、受光面側封止材２ａよりも光透過率が低く、白色無機顔料が分散された耐熱性、電気絶縁性、柔軟性を有する素材が用いられるのが望ましいが受光面側封止材２ａと同一材料を用いてもよい。具体的には、ＥＶＡやシリコーン樹脂のほか、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などを主成分とする合成樹脂材に、チタン白、亜鉛華、硫酸バリウム、リトポン、シリカなどからなる無機粉体に適宜表面処理を行った白色無機顔料を分散させたものが例として挙げられる。   For the back surface side sealing material 2b, it is desirable to use a material having lower light transmittance than the light receiving surface side sealing material 2a and having heat resistance, electrical insulation and flexibility in which a white inorganic pigment is dispersed. You may use the same material as the light-receiving surface side sealing material 2a. Specifically, in addition to EVA and silicone resins, synthetic resin materials mainly composed of polyvinyl butyral (PVB), etc., and inorganic powders made of titanium white, zinc white, barium sulfate, lithopone, silica, etc. are appropriately surface treated. As an example, a white inorganic pigment that has been dispersed is dispersed.

なお、裏面側封止材２ｂの散乱反射特性は、反射率が高く、あらゆる方向に均一に反射するような反射特性をもつものが理想であり、白色無機顔料の含有量が多いほうが有利である。しかし、白色無機顔料の含有量を増すと、封止時の流動性が低下し、太陽電池セル３にダメージを与えてしまう。例えば、エチレンビニルアセテートに白色無機顔料として３０（重量）％を超えるチタン白を混入させると、封止時の圧力で、太陽電池セル３表面に形成されているタブ線付近でセル割れが発生する可能性が非常に高まり、太陽電池モジュールの生産性に欠ける問題がある。よって、白色無機顔料の含有量は３０％以下が望ましい。また、白色無機顔料の含有量の下限は、容易に設定できないが、含有量が少ないと、受光面側封止材２ａと裏面側封止材２ｂの界面での反射率が低くなる。例えば、エチレンビニルアセテートに混入させる白色無機顔料として５％未満のチタン白を用いた場合、反射に対して裏面側封止材２ｂの内部に吸収される光量が大きくなる。そのため、５％以上含まれていないと効果が低くなる。   In addition, the scattering reflection characteristic of the back surface side sealing material 2b is ideal to have a high reflection factor and a reflection characteristic that uniformly reflects in all directions, and it is advantageous that the content of the white inorganic pigment is large. . However, when the content of the white inorganic pigment is increased, the fluidity at the time of sealing is lowered, and the solar battery cell 3 is damaged. For example, when titanium white exceeding 30 (wt)% is mixed in ethylene vinyl acetate as a white inorganic pigment, cell cracking occurs near the tab line formed on the surface of the solar battery cell 3 due to the pressure at the time of sealing. There is a problem that the possibility increases and the productivity of the solar cell module is lacking. Therefore, the content of the white inorganic pigment is desirably 30% or less. Moreover, although the minimum of content of a white inorganic pigment cannot be set easily, when there is little content, the reflectance in the interface of the light-receiving surface side sealing material 2a and the back surface side sealing material 2b will become low. For example, when titanium white of less than 5% is used as a white inorganic pigment to be mixed into ethylene vinyl acetate, the amount of light absorbed in the back surface side sealing material 2b with respect to reflection increases. Therefore, if it is not contained 5% or more, the effect is low.

太陽電池セル３は、厚み０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコン基板などからなり、マトリクス状に並ぶ。太陽電池セル３内部にはｐｎ接合が形成され、その受光面と裏面には電極（図示せず）が設けられ、さらに受光面には反射防止膜を設けて構成されている。この受光面に設けられた受光面側電極から隣接セルの裏面に設けられた裏面電極へと、順次タブ線４が接続され、隣接する太陽電池セル３同士の直列接続を実現している。また、太陽電池セル３に入射した光の内、太陽電池セル３を透過した光を反射させ再利用するために、太陽電池セル３の裏面には反射層を形成している場合もある。   The solar cells 3 are made of single crystal silicon or a polycrystalline silicon substrate having a thickness of about 0.1 mm to 0.3 mm, and are arranged in a matrix. A pn junction is formed inside the solar battery cell 3, electrodes (not shown) are provided on the light receiving surface and the back surface, and an antireflection film is provided on the light receiving surface. The tab wire 4 is sequentially connected from the light-receiving surface side electrode provided on the light-receiving surface to the back electrode provided on the back surface of the adjacent cell, thereby realizing the serial connection between the adjacent solar cells 3. In addition, a reflection layer may be formed on the back surface of the solar cell 3 in order to reflect and reuse the light transmitted through the solar cell 3 among the light incident on the solar cell 3.

タブ線４は、厚み０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度の金属線からなり、適宜はんだめっきや防錆層、接着層が形成され、太陽電池セル３に電気的に接合され、複数の太陽電池セル３間を電気的に接続している。前述したように、太陽電池モジュール内で、マトリクス状に並ぶ太陽電池セル３を、太陽電池モジュールの主に長手方向に順次接続し、太陽電池セル３のストリングを構成する。また、発電電圧を増加するために、長手方向だけでなく、短手方向にも接続され、全太陽電池セル３が直列に接続されているものもある。   The tab wire 4 is made of a metal wire having a thickness of about 0.1 mm to 0.4 mm, and is appropriately formed with solder plating, a rust prevention layer, and an adhesive layer, and is electrically joined to the solar cell 3, so that a plurality of solar cells The three are electrically connected. As described above, the solar cells 3 arranged in a matrix in the solar cell module are sequentially connected mainly in the longitudinal direction of the solar cell module to constitute a string of the solar cells 3. In addition, in order to increase the generated voltage, there are some which are connected not only in the longitudinal direction but also in the short direction, and all the solar cells 3 are connected in series.

バックシート５には、透湿性、耐候性、耐加水分解性、絶縁性に優れた素材が用いられ、フッ素系樹脂シートやアルミナの他、シリカを蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。また、ここで用いるバックシートは、市販されている白色、あるいは黒色の太陽電池用バックフィルムであっても何ら問題は無い。   For the back sheet 5, a material excellent in moisture permeability, weather resistance, hydrolysis resistance, and insulation is used. In addition to a fluororesin sheet and alumina, a polyethylene terephthalate (PET) sheet on which silica is deposited is used. . The back sheet used here is no problem even if it is a commercially available white or black solar battery back film.

なお、本実施の形態では、太陽電池セル３の封止工程を経た後に感熱層６を形成したが、感熱層６の形成後に封止工程を実施する場合には、感熱層６も７０〜１５０℃の熱工程を経ることになり、変色を生じることになる。この場合は所望の温度プロファイルでエイジング工程を実施することで、透光性が戻り、再び透光性の高い感熱層６に戻すことが可能となる。   In addition, in this Embodiment, although the thermal layer 6 was formed after passing through the sealing process of the photovoltaic cell 3, when implementing a sealing process after formation of the thermal layer 6, the thermal layer 6 is also 70-150. It will go through a heat process at ℃ and cause discoloration. In this case, by performing the aging process with a desired temperature profile, the translucency is restored and it is possible to return to the heat-sensitive layer 6 having a high translucency again.

図５に、実施の形態１における光電変換素子モジュールと回路遮断装置を組み合わせた場合の回路系統図を示す。パワーコンディショナとは、ＤＣ／ＡＣコンバータを介して光電変換素子モジュールから取り出す直流電流を交流電圧へと変換する装置を示す。回路遮断装置を組み合わせる場合、パワーコンディショナ１３０１の回路の一部に断路器１３０４を組み合わせ、さらにＤＣ／ＡＣコンバータ１３０５を制御するシステム監視シーケンサ１３０６で断路器１３０４を制御する。そして、光電変換素子モジュール１３０２の近くに日射計センサ１３０７を配置し、システム監視シーケンサ１３０６に接続する。   FIG. 5 shows a circuit system diagram when the photoelectric conversion element module and the circuit breaker in Embodiment 1 are combined. A power conditioner refers to a device that converts a direct current taken from a photoelectric conversion element module via a DC / AC converter into an alternating voltage. When combining the circuit breaker, the disconnector 1304 is combined with a part of the circuit of the power conditioner 1301, and the disconnector 1304 is controlled by the system monitoring sequencer 1306 that controls the DC / AC converter 1305. A pyranometer sensor 1307 is disposed near the photoelectric conversion element module 1302 and connected to the system monitoring sequencer 1306.

こうすることで、火事等によって光電変換素子モジュール１３０２の表面が着色した場合、日射計センサ１３０７で太陽光が検知されているにもかかわらず、ＤＣ／ＡＣコンバータ１３０５が直流電流低下を検知して、断路器１３０３及び断路器１３０４で直流電流を遮断させることができ、出力されるべき外部系統１３０８への出力はなくなり、感電する危険性がより少なくなる。   In this way, when the surface of the photoelectric conversion element module 1302 is colored due to a fire or the like, the DC / AC converter 1305 detects a decrease in direct current even though sunlight is detected by the solar radiation sensor 1307. The DC switch can be cut off by the disconnector 1303 and the disconnector 1304, the output to the external system 1308 to be output is eliminated, and the risk of electric shock is further reduced.

上記構成によれば、光電変換素子モジュールおよびその付近が火災等で加熱された時、光電変換素子モジュールの出力が抑制されているため、感電の危険がなく、より安全である。   According to the said structure, when the photoelectric conversion element module and its vicinity are heated by a fire etc., since the output of a photoelectric conversion element module is suppressed, there is no danger of an electric shock and it is safer.

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２にかかる光電変換素子モジュールの構造を示す断面図である。感熱層１６が、透光性基板１の内側すなわち直列接続された太陽電池セル３に近い側に、配されたことを特徴とするものであり、他については前記実施の形態１の太陽電池モジュールと同様である。すなわち太陽電池セル３の受光面３Ａ側には受光面側封止材２ａ、感熱層１６及び透光性基板１が順次積層されている。裏面側には裏面側封止材２ｂ、バックシート５が順次積層されている。感熱層１６は一定以上の温度を加えることで変色することを特徴とし、光電変換されるべき光は、透光性基板１側から入射する。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure of the photoelectric conversion element module according to Embodiment 2 of the present invention. The heat sensitive layer 16 is arranged on the inner side of the translucent substrate 1, that is, on the side close to the solar cells 3 connected in series, and the others are the solar cell module of the first embodiment. It is the same. That is, the light receiving surface side sealing material 2 a, the heat sensitive layer 16, and the translucent substrate 1 are sequentially laminated on the light receiving surface 3 A side of the solar battery cell 3. On the back side, the back side sealing material 2b and the back sheet 5 are sequentially laminated. The heat-sensitive layer 16 is characterized by being discolored by applying a temperature of a certain level or more, and light to be subjected to photoelectric conversion enters from the translucent substrate 1 side.

以下、図７に示すフローチャートに従って、本発明の実施の形態２の光電変換素子モジュールの製造工程を説明する。まず、透光性基板１の光入射面とは逆側に感熱層１６を塗布する(透光性基板への感熱層の形成：Ｓ２０１)。塗布材料及び塗布方法は実施の形態１と同様のゲル状の材料及び方法を用いることができる。本発明の実施の形態２では、実施の形態１と異なり、光電変換素子モジュールが出来上がってから感熱層１６を塗布するわけではないので、塗布方法の制限は少ない。しかし、感熱層１６を塗布してから、太陽電池セル３の封止を行うため、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの硬化温度と感熱層１６の変色温度との関係に注意しなければならない。このため、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの硬化温度は７０℃から１５０℃が望ましく、さらに１００℃から１２０℃が望ましい。受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの硬化温度がこの範囲であれば、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの耐湿性、耐環境性と加温による感熱層１６の変色防止を両立することができる。   Hereafter, the manufacturing process of the photoelectric conversion element module of Embodiment 2 of this invention is demonstrated according to the flowchart shown in FIG. First, the heat-sensitive layer 16 is applied on the side opposite to the light incident surface of the light-transmitting substrate 1 (formation of a heat-sensitive layer on the light-transmitting substrate: S201). As the coating material and the coating method, the same gel-like material and method as in Embodiment Mode 1 can be used. In the second embodiment of the present invention, unlike the first embodiment, since the heat sensitive layer 16 is not applied after the photoelectric conversion element module is completed, there are few restrictions on the application method. However, since the solar cell 3 is sealed after the thermal layer 16 is applied, pay attention to the relationship between the curing temperatures of the light-receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b and the discoloration temperature of the thermal layer 16. There must be. For this reason, the curing temperature of the light receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b is preferably 70 ° C. to 150 ° C., more preferably 100 ° C. to 120 ° C. If the curing temperature of the light receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b is within this range, the heat sensitive layer 16 is discolored by moisture resistance, environmental resistance and heating of the light receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b. Both prevention can be achieved.

次に、タブ線４によって直列接続された太陽電池セル３を感熱層１６が塗布された受光面側保護部材すなわち透光性基板１、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂに挟み込み、積層体を形成する(積層体の形成：Ｓ１０２)。そして、前記実施の形態１と同様、積層体に対して加熱および加圧を行い封止する(封止工程：Ｓ１０３)。透光性基板１、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂについては実施の形態１と同様の材料を用いることができる。   Next, the solar cells 3 connected in series by the tab wires 4 are sandwiched between the light-receiving surface side protective member coated with the heat-sensitive layer 16, that is, the light-transmitting substrate 1, the light-receiving surface side and the back surface side sealing materials 2a and 2b, A laminate is formed (formation of laminate: S102). And like the said Embodiment 1, it heats and pressurizes with respect to a laminated body, and seals (sealing process: S103). For the translucent substrate 1, the light receiving surface side and the back surface side sealing materials 2a and 2b, the same materials as in the first embodiment can be used.

ただし、感熱層１６の変色を防止するために、受光面側保護部材を構成する透光性基板１に紫外線を吸収するような機能を設けてもよい。例えば、透光性基板１に市販のガラスを使用する際、紫外線を吸収するソーダライムガラスを使用してもよい。さらに、実施の形態１と同様に透光性基板１の直上に耐光性を有する保護層を設けてもよい。その具体例としては、一般的に市販されている紫外線カットフィルムなどでもよいし、金属酸化物、例えばシリコン酸化物（ＳｉＯ2）と酸化チタン（ＴｉＯ2）の積層による紫外線反射膜でもよい。 However, in order to prevent discoloration of the heat-sensitive layer 16, a function of absorbing ultraviolet rays may be provided in the translucent substrate 1 constituting the light receiving surface side protection member. For example, when using commercially available glass for the translucent substrate 1, soda lime glass that absorbs ultraviolet rays may be used. Further, a protective layer having light resistance may be provided directly on the light-transmitting substrate 1 as in the first embodiment. As a specific example thereof, a commercially available ultraviolet cut film or the like may be used, or an ultraviolet reflective film formed by laminating a metal oxide such as silicon oxide (SiO 2 ) and titanium oxide (TiO 2 ) may be used.

さらに、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂについても、実施の形態１と同様の材料を用いることができるが、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの耐湿性、耐環境性と加温による感熱層１６の変色防止を両立するために、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの硬化温度は７０℃から１５０℃が望ましく、さらに１００℃から１２０℃が望ましい。   Further, the same material as that of the first embodiment can be used for the light receiving surface side and the back surface side sealing materials 2a and 2b, but the moisture resistance and environment resistance of the light receiving surface side and the back surface side sealing materials 2a and 2b are the same. In order to make the heat-sensitive layer 16 discolorable by heating and heating, the curing temperature of the light-receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b is preferably 70 ° C to 150 ° C, and more preferably 100 ° C to 120 ° C.

封止に際しては、バックシート５上に、裏面側封止材２ｂ、太陽電池セル３及び受光面側封止材２ａ、透光性基板１を気体が混入しないように順次積層させた後、バックシート５と透光性基板１の両方から圧力及び温度を加えて、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂを硬化させる。このとき、ラミネータ等を使用してもよい。このとき、感熱層１６は受光面側封止材２ａと接する配置にする。   In sealing, after the back surface side sealing material 2b, the solar battery cell 3, the light receiving surface side sealing material 2a, and the light transmitting substrate 1 are sequentially laminated on the back sheet 5 so that no gas is mixed, Pressure and temperature are applied from both the sheet 5 and the translucent substrate 1 to cure the light-receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b. At this time, a laminator or the like may be used. At this time, the heat-sensitive layer 16 is disposed in contact with the light-receiving surface side sealing material 2a.

封止工程後、所望の温度で一定時間例えば１４０℃で５分加熱することで、封止による熱によって変色した感熱層１６を透光性の初期状態に戻す(感熱層のエイジング：Ｓ１０５)。このようにして太陽電池モジュールが完成する（太陽電池モジュールの完成：Ｓ１０６）。   After the sealing step, the heat-sensitive layer 16 discolored by heat due to the sealing is returned to the initial state of translucency by heating at a desired temperature for a certain time, for example, 140 ° C. for 5 minutes (aging of the heat-sensitive layer: S105). In this way, the solar cell module is completed (completion of the solar cell module: S106).

実施の形態２では、感熱層１６が受光面側保護部材を構成する透光性基板１の直下に形成される。このため、感熱層１６が外気に晒されないので、感熱層１６の耐久性が大幅に向上する。さらに、受光面側保護部材直上に紫外線反射膜等を形成する際の、プロセス制約がないといった利点もある。   In the second embodiment, the heat sensitive layer 16 is formed immediately below the light transmitting substrate 1 constituting the light receiving surface side protection member. For this reason, since the heat sensitive layer 16 is not exposed to the outside air, the durability of the heat sensitive layer 16 is greatly improved. Furthermore, there is an advantage that there is no process restriction when an ultraviolet reflective film or the like is formed immediately above the light receiving surface side protection member.

また、実施の形態１の場合と同様、本実施の形態においても、火事等によって光電変換素子モジュールの一部が着色した場合、回路全体を遮断する機構を組み合わせると、より感電事故の可能性が減少する。   Further, as in the case of the first embodiment, also in this embodiment, when a part of the photoelectric conversion element module is colored due to a fire or the like, a combination of a mechanism that cuts off the entire circuit may cause a more electric shock accident. Decrease.

本実施の形態では、感熱層の形成後に封止工程を実施するため、感熱層１６も７０〜１５０℃の熱工程を経ることになり、変色を生じることになる。この場合は所望の温度プロファイルでエイジング工程を実施することで、透光性が戻り、再び透光性の高い感熱層１６に戻すことが可能となる。また、例えば１４０℃で５分程度のエイジング処理により変色した感熱層は透光性が戻るため、封止工程をエイジング温度すなわち１４０℃で実施することで、エイジング工程を省略することも可能である。   In the present embodiment, since the sealing step is performed after the formation of the heat-sensitive layer, the heat-sensitive layer 16 also undergoes a heat step at 70 to 150 ° C., resulting in discoloration. In this case, by performing the aging process with a desired temperature profile, the translucency is restored and it is possible to return to the heat-sensitive layer 16 having a high translucency again. Further, for example, since the heat-sensitive layer discolored by aging treatment at 140 ° C. for about 5 minutes returns to translucency, the aging step can be omitted by performing the sealing step at the aging temperature, that is, 140 ° C. .

実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３にかかる光電変換素子モジュールの構造を示す断面図である。本実施の形態では、感熱層２６は太陽電池セル３の受光面側に形成されており、感熱層２６は一定以上の温度を加えることで変色することを特徴とし、光電変換されるべき光は、受光面側保護部材を構成する透光性基板１から入射される。直列接続された太陽電池セル３に対し、受光面側には受光面側封止材２ａ及び透光性基板１が順次積層されており、裏面側には裏面側封止材２ｂおよびバックシート５が順次積層されている。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 8: is sectional drawing which shows the structure of the photoelectric conversion element module concerning Embodiment 3 of this invention. In the present embodiment, the heat-sensitive layer 26 is formed on the light-receiving surface side of the solar battery cell 3, and the heat-sensitive layer 26 is discolored by applying a certain temperature or more, and the light to be photoelectrically converted is The light is incident from the translucent substrate 1 constituting the light receiving surface side protection member. For the solar cells 3 connected in series, the light-receiving surface side sealing material 2a and the light-transmitting substrate 1 are sequentially laminated on the light-receiving surface side, and the back surface-side sealing material 2b and the back sheet 5 are stacked on the back surface side. Are sequentially stacked.

以下、図９に示すフローチャートに基づき、本発明の実施の形態３の光電変換素子モジュールの製造工程を説明する。
まず、太陽電池セル３を形成(太陽電池セルの形成：Ｓ１０１)した後、太陽電池セル３の受光面側に感熱層２６を形成する(太陽電池セル上への感熱層の形成：Ｓ１０４Ｓ)。感熱層２６の形成は太陽電池セル３をタブ線４で直列接続する前でも後でもよい。太陽電池セル３を直列接続する前に感熱層２６を形成する場合、光電変換素子を直列接続するコンタクト部をあらかじめマスクする必要がある。また、太陽電池セル３を直列接続した後に感熱層２６を形成する場合、スピンコート等の塗布方法が使用できなくなり、塗布方法に制限がかかる。 Hereinafter, based on the flowchart shown in FIG. 9, the manufacturing process of the photoelectric conversion element module of Embodiment 3 of this invention is demonstrated.
First, after forming the solar cells 3 (formation of solar cells: S101), the heat-sensitive layer 26 is formed on the light receiving surface side of the solar cells 3 (formation of the heat-sensitive layer on the solar cells: S104S). The heat-sensitive layer 26 may be formed before or after the solar cells 3 are connected in series with the tab wires 4. When the heat sensitive layer 26 is formed before the solar cells 3 are connected in series, it is necessary to mask in advance the contact portions for connecting the photoelectric conversion elements in series. Moreover, when forming the heat sensitive layer 26 after connecting the photovoltaic cells 3 in series, a coating method such as spin coating cannot be used, and the coating method is restricted.

また、実施の形態２と同様に、感熱層２６を塗布してから、太陽電池セル３の封止を行うため、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの硬化温度と感熱層２６の変色温度との関係に注意しなければならない。このため、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの硬化温度は７０℃から１５０℃が望ましく、さらに１００℃から１２０℃が望ましい。受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの硬化温度がこの範囲であれば、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの耐湿性、耐環境性と加温による感熱層２６の変色防止を両立することができる。   Similarly to the second embodiment, the solar cell 3 is sealed after the heat-sensitive layer 26 is applied, so that the curing temperatures of the light-receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b and the heat-sensitive layer 26 are set. Care must be taken in relation to the color change temperature. For this reason, the curing temperature of the light receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b is preferably 70 ° C. to 150 ° C., more preferably 100 ° C. to 120 ° C. If the curing temperature of the light-receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b is within this range, the heat-sensitive layer 26 is discolored due to moisture resistance, environmental resistance and heating of the light receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b. Both prevention can be achieved.

次に、タブ線４によって直列接続された太陽電池セル３を透光性基板１、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂ、バックシート５に挟み込み積層体を形成(積層体の形成：Ｓ１０４Ｓ)し、この積層体を加熱加圧することで封止する(封止工程：Ｓ１０３)。透光性基板１、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂ、バックシート５は実施の形態１及び実施の形態２と同様の材料を用いることができる。   Next, the solar cells 3 connected in series by the tab wires 4 are sandwiched between the translucent substrate 1, the light receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b, and the back sheet 5 to form a laminated body (formation of laminated body: Then, the laminate is sealed by heating and pressurizing (sealing step: S103). The light-transmitting substrate 1, the light-receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b, and the back sheet 5 can use the same materials as those in the first and second embodiments.

封止工程後、１４０℃で５分加熱することで、封止による熱によって変色した感熱層２６を透光性の初期状態に戻す(感熱層のエイジング：Ｓ１０５)。このようにして太陽電池モジュールが完成する（太陽電池モジュールの完成：Ｓ１０６）。   After the sealing step, heating is performed at 140 ° C. for 5 minutes to return the heat-sensitive layer 26, which has been discolored by heat due to sealing, to an initial state of translucency (aging of the heat-sensitive layer: S105). In this way, the solar cell module is completed (completion of the solar cell module: S106).

ただし、感熱層２６の変色を防止するために、透光性基板１に紫外線を吸収するような機能を設けてもよい。例えば、透光性基板１に市販のガラスを使用する際、紫外線を吸収するソーダライムガラスを使用してもよい。さらに、実施の形態１及び実施の形態２と同様に、透光性基板１の直上に耐光性を有する保護層を設けてもよい。その具体例としては、一般的に市販されている紫外線カットフィルムなどでもよいし、金属酸化物、例えばシリコン酸化物（ＳｉＯ2）と酸化チタン（ＴｉＯ2）の積層による紫外線反射膜でもよい。 However, in order to prevent discoloration of the thermosensitive layer 26, the translucent substrate 1 may be provided with a function of absorbing ultraviolet rays. For example, when using commercially available glass for the translucent substrate 1, soda lime glass that absorbs ultraviolet rays may be used. Furthermore, a protective layer having light resistance may be provided immediately above the light-transmitting substrate 1 as in the first and second embodiments. As a specific example thereof, a commercially available ultraviolet cut film or the like may be used, or an ultraviolet reflective film formed by laminating a metal oxide such as silicon oxide (SiO 2 ) and titanium oxide (TiO 2 ) may be used.

さらに、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂについても、実施の形態１及び実施の形態２と同様の材料を用いることができるが、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの耐湿性、耐環境性と加温による感熱層２６の変色防止を両立するために、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂの硬化温度は７０℃から１５０℃が望ましく、さらに１００℃から１２０℃が望ましい。   Further, for the light receiving surface side and the back surface side sealing materials 2a and 2b, the same materials as those in the first embodiment and the second embodiment can be used, but the light receiving surface side and the back surface side sealing materials 2a and 2b In order to achieve both moisture resistance, environmental resistance and prevention of discoloration of the heat-sensitive layer 26 due to heating, the curing temperature of the light-receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b is preferably 70 ° C to 150 ° C, and further from 100 ° C. 120 ° C. is desirable.

本実施の形態においても、感熱層２６の形成後に封止工程を実施するため、感熱層２６も７０〜１５０℃の熱工程を経ることになり、変色を生じることになる。この場合は所望の温度プロファイルでエイジング工程を実施することで、透光性が戻り、再び透光性の高い感熱層２６に戻すことが可能となる。また、例えば１４０℃で５分程度のエイジング処理により変色した感熱層２６は透光性が戻るため、封止工程をエイジング温度すなわち１４０℃で実施することで、エイジング工程を省略することも可能である。   Also in this embodiment, since the sealing step is performed after the formation of the heat-sensitive layer 26, the heat-sensitive layer 26 also undergoes a heat process at 70 to 150 ° C., resulting in discoloration. In this case, by performing the aging process with a desired temperature profile, the translucency is restored and it is possible to return to the heat-sensitive layer 26 having a high translucency again. Further, for example, since the heat-sensitive layer 26 discolored by aging treatment at 140 ° C. for about 5 minutes returns to translucency, the aging step can be omitted by performing the sealing step at the aging temperature, that is, 140 ° C. is there.

バックシート５に、裏面側封止材２ｂ、太陽電池セル３、受光面側封止材２ａ及び透光性基板１を気体が混入しないように順次積層させた後、バックシート５と透光性基板１の両方から圧力及び温度を加えて、受光面側および裏面側封止材２ａ，２ｂを硬化させる。このとき、ラミネータ等を使用してもよい。このとき、太陽電池セル３上の感熱層２６は受光面側に向くように配置にする。   After the back surface side sealing material 2b, the solar battery cell 3, the light receiving surface side sealing material 2a, and the translucent substrate 1 are sequentially laminated on the back sheet 5 so as not to mix gas, the back sheet 5 and the translucent substrate 1 are translucent. Pressure and temperature are applied from both of the substrates 1 to cure the light receiving surface side and back surface side sealing materials 2a and 2b. At this time, a laminator or the like may be used. At this time, the heat-sensitive layer 26 on the solar battery cell 3 is arranged so as to face the light receiving surface side.

実施の形態３では、感熱層２６が太陽電池セル３の直上に形成される。このため、感熱層２６が外気に晒されないので、感熱層２６の耐久性が大幅に向上する。さらに、太陽電池セル３の寸法は、透光性基板１に比べて小さいため、感熱層材料および感熱層２６を形成する装置を小型にすることができ、初期費用を抑えることができるといった利点もある。   In the third embodiment, the heat sensitive layer 26 is formed immediately above the solar battery cell 3. For this reason, since the heat-sensitive layer 26 is not exposed to the outside air, the durability of the heat-sensitive layer 26 is greatly improved. Further, since the size of the solar battery cell 3 is smaller than that of the translucent substrate 1, the apparatus for forming the heat-sensitive layer material and the heat-sensitive layer 26 can be downsized, and the initial cost can be reduced. is there.

また、実施の形態１及び２と同様、火事等によって光電変換素子モジュールの一部が着色した場合、回路全体を遮断する機構を組み合わせると、より感電の可能性が低下する。   Similarly to Embodiments 1 and 2, when a part of the photoelectric conversion element module is colored due to a fire or the like, the possibility of an electric shock is further reduced by combining a mechanism that cuts off the entire circuit.

実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４にかかる光電変換素子モジュールの構造を示す断面図である。本実施の形態では、感熱層を別途設けることなく、封止材１２を構成する受光面側封止材１２ａおよび裏面側封止材１２ｂを、感熱性粒子を含む感熱性樹脂で構成したことを特徴とするものである。したがってこの構造では感熱層は太陽電池セル３の受光面３Ａ側および裏面３Ｂ側に当接して形成されており、この感熱性樹脂は一定以上の温度を加えることで変色することを特徴とする。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 10: is sectional drawing which shows the structure of the photoelectric conversion element module concerning Embodiment 4 of this invention. In the present embodiment, the light receiving surface side sealing material 12a and the back surface side sealing material 12b constituting the sealing material 12 are made of a heat sensitive resin containing heat sensitive particles without separately providing a heat sensitive layer. It is a feature. Therefore, in this structure, the heat-sensitive layer is formed in contact with the light-receiving surface 3A side and the back surface 3B side of the solar battery cell 3, and the heat-sensitive resin changes color when a certain temperature or more is applied.

ここで、光電変換されるべき光は、受光面側保護部材を構成する透光性基板１から入射されるため、受光面側封止材１２ａのみを感熱性樹脂で構成し、裏面側封止材１２ｂは前記実施の形態１〜３で用いた樹脂と同様にしてもよい。ただし両面を感熱性樹脂で覆う方が効率よく太陽電池セル３への光の入射を抑制することが可能となる。又この例においてもタブ線４で直列接続された太陽電池セル３に対し、受光面３Ａ側には受光面側封止材１２ａ及び透光性基板１が順次積層されており、裏面３Ｂ側には裏面側封止材１２ｂおよびバックシート５が順次積層されている。また受光面側保護部材全体を感熱性樹脂で構成してもよい。   Here, since the light to be photoelectrically converted enters from the translucent substrate 1 constituting the light-receiving surface side protection member, only the light-receiving surface side sealing material 12a is made of a heat-sensitive resin, and the back surface side sealing is performed. The material 12b may be the same as the resin used in the first to third embodiments. However, it is possible to efficiently prevent light from entering the solar battery cell 3 by covering both surfaces with a heat-sensitive resin. Also in this example, for the solar cells 3 connected in series with the tab wire 4, the light receiving surface side sealing material 12a and the light transmitting substrate 1 are sequentially laminated on the light receiving surface 3A side, and on the back surface 3B side. The back side sealing material 12b and the back sheet 5 are sequentially laminated. Moreover, you may comprise the whole light-receiving surface side protection member with a thermosensitive resin.

他部については前記実施の形態１〜３と同様であるためここでは説明を省略する。同一部位には同一符号を付した。感熱性粒子については前記実施の形態１〜３で用いた感熱層に用いたものと同様の樹脂が適用可能である。   Since other parts are the same as those in the first to third embodiments, description thereof is omitted here. The same symbols are assigned to the same parts. For the heat-sensitive particles, the same resin as that used in the heat-sensitive layer used in the first to third embodiments can be applied.

なお、以上説明した実施の形態１〜４において、感熱層の装着方法については、それぞれの形態にそれぞれの感熱層が適用可能であり、被装着対象の状態に応じて適宜選択可能である。   In addition, in Embodiment 1-4 demonstrated above, about the mounting method of a heat sensitive layer, each heat sensitive layer can be applied to each form, and it can select suitably according to the state of a mounting object.

以下、本発明の光電変換素子モジュールを実施例により具体的に説明する。
以下に示す実施例では、実施の形態１、実施の形態２及び実施の形態３の方法で光電変換素子モジュールを作製し、実際に火炎試験をおこなって、出力がどのように変化するか評価をおこなった。 Hereinafter, the photoelectric conversion element module of the present invention will be specifically described with reference to examples.
In the following examples, a photoelectric conversion element module is manufactured by the method of Embodiment 1, Embodiment 2 and Embodiment 3, and a flame test is actually performed to evaluate how the output changes. I did it.

実施例１、実施例２及び実施例３は実施の形態１、実施の形態２及び実施の形態３の方法で作成された光電変換素子モジュールである。比較例１は感熱層を設けない光電変換素子モジュールである。   Example 1, Example 2, and Example 3 are photoelectric conversion element modules created by the methods of Embodiment 1, Embodiment 2, and Embodiment 3. Comparative Example 1 is a photoelectric conversion element module in which no heat sensitive layer is provided.

感熱層６，１６，２６の作成方法を以下に示す。
（Ａ液）
３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ２０重量部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０重量部
水 ６０重量部
（Ｂ液）
４’−ヒドロキシフェニル−４−イソプロポキシジフェニルスルホン １０重量部
シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル １０重量部
ポリビニルアルコール１０％ 水溶液 １２．５重量部
炭酸カルシウム １５重量部
水 ９７．５重量部
（Ｃ液）
ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛 ２０重量部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０重量部
水 ６０重量部 A method for forming the heat sensitive layers 6, 16, 26 will be described below.
(Liquid A)
3-dipentylamino-6-methyl-7-anilinofluorane 20 parts by weight Polyvinyl alcohol 10% aqueous solution 20 parts by weight Water 60 parts by weight (Liquid B)
4'-hydroxyphenyl-4-isopropoxydiphenyl sulfone 10 parts by weight di-p-methylbenzyl oxalate 10 parts by weight 10% polyvinyl alcohol aqueous solution 12.5 parts by weight calcium carbonate 15 parts by weight water 97.5 parts by weight (C liquid)
Zinc dibutyldithiocarbamate 20 parts by weight Polyvinyl alcohol 10% aqueous solution 20 parts by weight Water 60 parts by weight

上記組成からなる（Ａ液）〜（Ｃ液）をそれぞれ平均粒子径が２μｍ 以下となるようにサンドミルを用いて分散して、（Ａ液）、（Ｂ液）、（Ｃ液）を調整した。   (Liquid A), (Liquid B), and (Liquid C) were prepared by dispersing (Liquid A) to (Liquid C) having the above composition using a sand mill so that the average particle size was 2 μm or less. .

次に、（Ａ液）：（Ｂ液）：（Ｃ液）が重量比で２：１８：１になるように混合、撹拌し、感熱発色層用塗工液を調整し、先の中間層上に、乾燥重量後６．５ｇ／ｍ2となるように、スプレー塗布し、乾燥した。 Next, (Liquid A) :( Liquid B) :( Liquid C) is mixed and stirred so that the weight ratio is 2: 18: 1, and the coating solution for the thermosensitive coloring layer is prepared. On top, it was spray-coated and dried so that it would be 6.5 g / m 2 after dry weight.

感熱層６、１６及び２６以外の条件は比較例も含めてすべて同様の条件とした。表１に光電変換素子モジュールの条件を示す。比較例に比べ、実施例のモジュール変換効率が下がっているのは、感熱層６、１６及び２６の光吸収があるためであると考えられる。
尚、封止材の硬化温度を１２０℃としたが、この温度での感熱層６、１６及び２６に変色はみられなかった。 The conditions other than the heat sensitive layers 6, 16 and 26 were the same as in the comparative example. Table 1 shows the conditions of the photoelectric conversion element module. It is considered that the module conversion efficiency of the example is lower than that of the comparative example because of the light absorption of the heat sensitive layers 6, 16 and 26.
In addition, although the curing temperature of the sealing material was 120 ° C., no discoloration was observed in the heat-sensitive layers 6, 16 and 26 at this temperature.

Figure 2015060885
Figure 2015060885

作成した実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１の光電変換素子モジュールについて、火炎拡大試験を行い、接炎時の光電変換素子モジュール表面の温度及び光電変換素子モジュールの最大出力動作電流を評価した。   About the created photoelectric conversion element module of Example 1, Example 2, Example 3 and Comparative Example 1, a flame expansion test is performed, the temperature of the photoelectric conversion element module surface at the time of flame contact, and the maximum output operation of the photoelectric conversion element module The current was evaluated.

火炎拡大試験は、光電変換素子モジュールの安全試験規格であるＡＮＳＩ／ＵＬ １７０３に準拠した。試験方法としてガスバーナーを使用し、風で煽った７０４℃の炎をモジュール表面に４分間接炎した。   The flame expansion test was based on ANSI / UL 1703, which is a safety test standard for photoelectric conversion element modules. A gas burner was used as a test method, and a 704 ° C. flame blown with wind was indirectly flamed on the module surface for 4 minutes.

光電変換素子モジュール表面温度は、受光面側保護部材に熱電対を５箇所取り付けて、その平均温度とした。また光電変換素子モジュールの最大出力動作電流は、ＡＭ１．５相当の光を照射した状態で評価した。なお、火炎拡大試験中に出力ケーブルが外れないようにするため、実施例及び比較例の全ての光電変換素子モジュールの出力部は耐火材を吹き付けた。   The surface temperature of the photoelectric conversion element module was set to an average temperature obtained by attaching five thermocouples to the light-receiving surface side protection member. Further, the maximum output operating current of the photoelectric conversion element module was evaluated in a state where light equivalent to AM1.5 was irradiated. In addition, in order to prevent an output cable from removing during a flame expansion test, the output part of all the photoelectric conversion element modules of an Example and a comparative example sprayed the fireproof material.

図１１に、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１の光電変換素子モジュールにおける、接炎時間と最大出力動作電流及び光電変換素子モジュール表面温度の関係を示す。縦軸は最大出力動作電流および光電変換素子モジュール表面温度を示し、横軸は接炎時間を示す。Ｉ1は実施例１における光電変換素子モジュールの最大出力動作電流、Ｉ2は実施例２における光電変換素子モジュールの最大出力動作電流、Ｉ3は実施例３における光電変換素子モジュールの最大出力動作電流、Ｒ1は比較例１における光電変換素子モジュールの最大出力動作電流、Ｒ2は接炎時間に対する光電変換素子モジュール表面温度を示す。 FIG. 11 shows the relationship between the flame contact time, the maximum output operating current, and the surface temperature of the photoelectric conversion element module in the photoelectric conversion element modules of Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1. The vertical axis represents the maximum output operating current and the photoelectric conversion element module surface temperature, and the horizontal axis represents the flame contact time. I 1 is the maximum output operating current of the photoelectric conversion element module in Example 1, I 2 is the maximum output operating current of the photoelectric conversion element module in Example 2, and I 3 is the maximum output operating current of the photoelectric conversion element module in Example 3. , R 1 represents the maximum output operating current of the photoelectric conversion element module in Comparative Example 1, and R 2 represents the photoelectric conversion element module surface temperature with respect to the flame contact time.

接炎時間に比例して、光電変換素子モジュールの表面温度は、最終的に３００℃以上となる。このとき、比較例１は出力低下が接炎開始から半分程度しか減少していない。しかし、実施例１、実施例２及び実施例３は接炎開始から２０％以下まで低下している。さらに実施例２及び実施例３は接炎開始から１０％以下まで減少している。   In proportion to the flame contact time, the surface temperature of the photoelectric conversion element module finally becomes 300 ° C. or higher. At this time, in Comparative Example 1, the output decrease is reduced only about half from the start of the flame contact. However, Example 1, Example 2, and Example 3 are reduced to 20% or less from the start of flame contact. Furthermore, Example 2 and Example 3 have decreased to 10% or less from the start of flame contact.

図１２に、感熱層６の変色前と変色後の光透過率をそれぞれＴ1，Ｔ2で示す。縦軸は透過率、横軸は波長を示す。透過率の違いを分かりやすくするために、感熱層６をソーダライムガラス上に１０μｍ形成し、分光光度計で波長３００ｎｍから１２００ｎｍまで評価した。分光光度計の光入射はソーダライムガラス側からとした。図１２に示すとおり、変色前は、可視光領域から赤外領域にかけて高い透過率を保っているが、加温による変色後は紫外領域から６００ｎｍ付近の可視光領域にかけて透過率が大幅に低下している。このように、感熱層６の光透過率が大幅に低下することにより、光電変換素子モジュールの出力を大幅に低下させることができる。 FIG. 12 shows the light transmittances before and after the color change of the heat-sensitive layer 6 as T 1 and T 2 , respectively. The vertical axis represents the transmittance, and the horizontal axis represents the wavelength. In order to make the difference in transmittance easy to understand, the thermosensitive layer 6 was formed to 10 μm on soda lime glass and evaluated from a wavelength of 300 nm to 1200 nm with a spectrophotometer. The light incidence of the spectrophotometer was from the soda lime glass side. As shown in FIG. 12, before the color change, a high transmittance is maintained from the visible light region to the infrared region, but after the color change by heating, the transmittance is greatly reduced from the ultraviolet region to the visible light region near 600 nm. ing. Thus, the output of a photoelectric conversion element module can be reduced significantly by reducing the light transmittance of the heat sensitive layer 6 significantly.

光電変換素子モジュールの出力が１０％になった場合、２００Ｗの光電変換素子モジュール１枚で、人体に流れる電流は数ｍＡとなり、感電事故の可能性が大幅に低下すると考えられる。   When the output of the photoelectric conversion element module becomes 10%, it is considered that the current flowing to the human body is several mA with one 200 W photoelectric conversion element module, and the possibility of an electric shock accident is greatly reduced.

１ 透光性基板、２ａ 受光面側封止材、２ｂ 裏面側封止材、３ 太陽電池セル、４ タブ線、５ バックシート、６，１６，２６ 感熱層、１２ａ 感熱性樹脂からなる受光面側封止材、１２ｂ 感熱性樹脂からなる裏面側封止材、I1 実施例１における光電変換素子モジュールの最大出力動作電流、I2 実施例２における光電変換素子モジュールの最大出力動作電流、I3 実施例３における光電変換素子モジュールの最大出力動作電流、Ｒ1 比較例１における光電変換素子モジュールの最大出力動作電流、Ｒ2 接炎時間に対する光電変換素子モジュール表面温度、Ｔ1 実施例１における感熱層の変色前の光透過率、Ｔ2 実施例１における感熱層の変色後の光透過率、１３０１ パワーコンディショナ、１３０２ 実施の形態１における光電変換素子モジュール、１３０３ 各光電変換素子モジュールに接続される断路器、１３０４ 実施の形態１における全光電変換素子モジュールからの力を遮断する断路器、１３０５ ＤＣ／ＡＣコンバータ、１３０６ システム監視シーケンサ、１３０７ 日射計センサ、１３０８ 出力されるべき外部系統。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Translucent board | substrate, 2a Light-receiving surface side sealing material, 2b Back surface side sealing material, 3 Solar cell, 4 Tab wire, 5 Back sheet, 6, 16, 26 Heat-sensitive layer, 12a Light-receiving surface which consists of heat-sensitive resin Side sealing material, 12b Back side sealing material made of thermosensitive resin, I 1 Maximum output operating current of photoelectric conversion element module in Example 1, I 2 Maximum output operating current of photoelectric conversion element module in Example 2, I 3 Maximum output operating current of photoelectric conversion element module in Example 3, maximum output operating current of photoelectric conversion element module in R 1 Comparative Example 1, surface temperature of photoelectric conversion element module with respect to R 2 flame contact time, T 1 in Example 1 Light transmittance before discoloration of heat-sensitive layer, T 2 Light transmittance after discoloration of heat-sensitive layer in Example 1, 1301 Power conditioner, 1302 Photoelectric conversion element module according to Embodiment 1, 1303 Disconnector connected to each photoelectric conversion element module, 1304 Disconnector disconnecting force from all photoelectric conversion element modules in Embodiment 1, 1305 DC / AC converter, 1306 System monitoring sequencer, 1307 Radiometer sensor, 1308 External system to be output.

Claims (12)

光電変換部と、前記光電変換部の受光面側を保護する受光面側保護部材と、前記光電変換部の裏面側を保護する裏面側保護部材と、を有し、
前記光電変換部の受光面側または前記受光面側保護部材の表面に、加熱によって透過率が減少し、前記光電変換部への光の入射量を抑制する感熱層を具備したことを特徴とする光電変換素子モジュール。 A photoelectric conversion unit, a light receiving surface side protection member that protects the light receiving surface side of the photoelectric conversion unit, and a back surface side protection member that protects the back surface side of the photoelectric conversion unit,
The light-receiving surface side of the photoelectric conversion unit or the surface of the light-receiving surface side protection member is provided with a heat-sensitive layer that reduces transmittance by heating and suppresses the amount of light incident on the photoelectric conversion unit. Photoelectric conversion element module. 前記感熱層は、ゲル状の材料であり、前記光電変換部の受光面側または前記受光面側保護部材の表面に塗布されたことを特徴とする請求項１に記載の光電変換素子モジュール。   The photoelectric conversion element module according to claim 1, wherein the thermosensitive layer is a gel-like material and is applied to a light receiving surface side of the photoelectric conversion unit or a surface of the light receiving surface side protection member. 前記感熱層は、シート状材料であり、前記光電変換部の受光面側または前記受光面側保護部材に貼着されたことを特徴とする請求項１に記載の光電変換素子モジュール。   2. The photoelectric conversion element module according to claim 1, wherein the thermosensitive layer is a sheet-like material and is attached to a light receiving surface side of the photoelectric conversion unit or the light receiving surface side protection member. 前記感熱層は、耐光性を有する保護部材を具備したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の光電変換素子モジュール。   The photoelectric conversion element module according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat-sensitive layer includes a light-resistant protective member. 前記感熱層は、７０℃以上の任意の温度で変色し、前記光電変換部への光の入射を低減させることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の光電変換素子モジュール。   5. The photoelectric conversion element module according to claim 1, wherein the heat sensitive layer changes color at an arbitrary temperature of 70 ° C. or more to reduce incidence of light to the photoelectric conversion unit. 6. . 前記感熱層は、前記受光面側保護部材の受光面側に形成されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の光電変換素子モジュール。   The photoelectric conversion element module according to claim 1, wherein the heat sensitive layer is formed on a light receiving surface side of the light receiving surface side protection member. 前記受光面側保護部材は、受光面側支持材と、受光面側封止材とで構成され、
前記感熱層は前記受光面側支持材と、前記受光面側封止材との間に配設されたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の光電変換素子モジュール。 The light receiving surface side protection member is composed of a light receiving surface side support material and a light receiving surface side sealing material,
The photoelectric conversion element module according to any one of claims 1 to 6, wherein the heat-sensitive layer is disposed between the light-receiving surface side support member and the light-receiving surface side sealing material. 前記感熱層は、前記光電変換部の受光面側に当接するように配設されたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の光電変換素子モジュール。   The photoelectric conversion element module according to claim 1, wherein the thermosensitive layer is disposed so as to abut on a light receiving surface side of the photoelectric conversion unit. 前記受光面側保護部材が、前記感熱層を構成することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の光電変換素子モジュール。   The photoelectric conversion element module according to claim 1, wherein the light-receiving surface side protection member constitutes the heat-sensitive layer. 前記感熱層が、
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリド，
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（別名クリスタルバイオレットラクトン），
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド，
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−クロルフタリド,
３、３−ビス（ｐ−ジブチルアミノフェニル）フタリド，
３−シクロヘキシルアミノ−６−クロルフルオラン，
３−ジメチルアミノ−５、７−ジメチルフルオラン，
３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン,
３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン，
３−ジエチルアミノ−７、８−ベンズフルオラン，
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロルフルオラン，
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
２−｛Ｎ−（３’−トリフルオルメチルフェニル）アミノ｝−６−ジエチルアミノフルオラン，
２−｛３、６−ビス（ ジエチルアミノ）−９−（ｏ−クロルアニリノ）キサンチル安息香酸ラクタム｝，
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）フルオラン，３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロルアニリノ）フルオラン，
３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロルアニリノ）フルオラン，
３−Ｎ−メチル−Ｎ−アミルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソブチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン，
３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン,
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−２−エトキシプロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン,
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラフルフリルアミノ）−６−メチル−７アニリノフルオラン,３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン,
３−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）−５−メチル−７−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）フルオラン，
ベンゾロイコメチレンブルー，
６’−クロロ−８’−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン，
６’−ブロモ−８’−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン，
３−（２’−ヒドロキシ−４’−ジメチルアミノフェニル）−３−（２’−メトキシ−５’−クロルフェニル）フタリド,
３−（２’−ヒドロキシ−４’ジメチルアミノフェニル）−３−（２’−メトキシ−５’−ニトロフェニル）フタリド，
３−（２’−ヒドロキシ−４’−ジエチルアミノフェニル）−３−（２’−メトキシ−５’−メチルフェニル）フタリド，
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（２’，４’−ジメチルアニリノ）フルオラン，３−（２’−メトキシ−４’−ジメチルアミノフェニル）−３−（２’−ヒドロキシ−４’−クロル−５’−メチルフェニル）フタリド，
３−モルホリノ−７−（Ｎ−プロピル−トリフルオロ−ｏ−メチルアニリノ）フルオラン,３−モルホリノ−７−（Ｎ−プロピル−トリフルオロ−ｍ−メチルアニリノ）フルオラン,３−モルホリノ−７−（Ｎ−プロピル− トリフルオロ−ｐ−メチルアニリノ）フルオラン,
３−ピロリジノ−７−トリフルオロ−ｏ−メチルアニリノフルオラン,
３−ピロリジノ−７−トリフルオロ−ｍ−メチルアニリノフルオラン,
３−ピロリジノ−７−トリフルオロ−ｐ−メチルアニリノフルオラン,
３−ジエチルアミノ−５−クロロ−７−（Ｎ−ベンジル−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ピロリジノ−７−（ジ−ｐ−クロルフェニル）メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−５−クロル−７−（α−フェニルエチルアミノ）フルオラン,
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−（α−フェニルエチルアミノ）フルオラン,３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−メトキシカルボニルフェニルアミノ）フルオラン,
３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−（α−フェニルエチルアミノ）フルオラン,
３−ジエチルアミノ−７−ピペリジノフルオラン,
２−クロロ−３−（Ｎ−ｏ−メチルトルイジノ）−７−（ｐ−ｎ−ブチルアニリノ）フルオラン,
２−クロロ−３−（Ｎ−ｍ−メチルトルイジノ）−７−（ｐ−ｎ−ブチルアニリノ）フルオラン,
２−クロロ−３−（Ｎ−ｐ−メチルトルイジノ）−７−（ｐ−ｎ−ブチルアニリノ）フルオラン,
３−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−５、６−ベンゾ−７−α−ナフチルアミノ−４’−ブロモフルオラン,
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−メシジノ−４’、５’−ベンゾフルオラン,
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−｛１、１−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）エチレン ２−イル｝フタリド,
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−｛１、１−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イル｝−６−ジメチルアミノフタリド,
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１−ｐ−ジメチルアミノフェニル−１−フェニルエチレン−２−イル）フタリド,
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１−ｐ−ジメチルアミノフェニル−１−ｐ−クロロフェニルエチレン−２−イル）−６−ジメチルアミノフタリド,
３−（４’−ジメチルアミノ−２’−メトキシ）−３−（１”−ｐ−ジメチルアミノフェニル−１”−ｐ−クロロフェニル−１”、３”−ブタジエン−４”−イル）ベンゾフタリド,
３−（４’−ジメチルアミノ−２’−ベンジルオキシ）−３−（１”−ｐ−ジメチルアミノフェニル−１”−フェニル−１”、３”−ブタジエン−４”−イル）ベンゾフタリド,
３−ジメチルアミノ−６−ジメチルアミノ−フルオレン−９−スピロ−３’−（６’−ジメチルアミノ）フタリド,
３、３−ビス｛２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル｝−４、５、６、７−テトラクロロフタリド,
３−ビス｛１、１−ビス（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル｝−５、６−ジクロロ−４、７−ジブロモフタリド,
ビス（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−１−ナフタレンスルホニルメタン,
ビス（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−１−ｐ−トリルスルホニルメタンのうち、
１種類以上からなるロイコ染料を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の光電変換素子モジュール。 The heat sensitive layer is
3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -phthalide,
3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide (also known as crystal violet lactone),
3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-diethylaminophthalide,
3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-chlorophthalide,
3,3-bis (p-dibutylaminophenyl) phthalide,
3-cyclohexylamino-6-chlorofluorane,
3-dimethylamino-5,7-dimethylfluorane,
3-diethylamino-7-chlorofluorane,
3-diethylamino-7-methylfluorane,
3-diethylamino-7,8-benzfluorane,
3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane,
3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3-dipentylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (Np-tolyl-N-ethylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3-pyrrolidino-6-methyl-7-anilinofluorane,
2- {N- (3′-trifluoromethylphenyl) amino} -6-diethylaminofluorane,
2- {3,6-bis (diethylamino) -9- (o-chloroanilino) xanthyl benzoate lactam},
3-diethylamino-6-methyl-7- (m-trichloromethylanilino) fluorane, 3-diethylamino-7- (o-chloroanilino) fluorane,
3-dibutylamino-7- (o-chloroanilino) fluorane,
3-N-methyl-N-amylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3-N-methyl-N-cyclohexylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-methyl-N-isoamylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-methyl-N-isobutylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3-diethylamino-6-chloro-7-anilinofluorane,
3- (N-ethyl-N-2-ethoxypropylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-ethyl-N-tetrafurfurylamino) -6-methyl-7anilinofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N, N-diethylamino) -5-methyl-7- (N, N-dibenzylamino) fluorane,
Benzoleucomethylene blue,
6'-chloro-8'-methoxy-benzoindolino-spiropyran,
6'-bromo-8'-methoxy-benzoindolino-spiropyran,
3- (2′-hydroxy-4′-dimethylaminophenyl) -3- (2′-methoxy-5′-chlorophenyl) phthalide,
3- (2′-hydroxy-4′dimethylaminophenyl) -3- (2′-methoxy-5′-nitrophenyl) phthalide,
3- (2′-hydroxy-4′-diethylaminophenyl) -3- (2′-methoxy-5′-methylphenyl) phthalide,
3-Diethylamino-6-methyl-7- (2 ′, 4′-dimethylanilino) fluorane, 3- (2′-methoxy-4′-dimethylaminophenyl) -3- (2′-hydroxy-4′-) Chloro-5'-methylphenyl) phthalide,
3-morpholino-7- (N-propyl-trifluoro-o-methylanilino) fluorane, 3-morpholino-7- (N-propyl-trifluoro-m-methylanilino) fluorane, 3-morpholino-7- (N-propyl) -Trifluoro-p-methylanilino) fluorane,
3-pyrrolidino-7-trifluoro-o-methylanilinofluorane,
3-pyrrolidino-7-trifluoro-m-methylanilinofluorane,
3-pyrrolidino-7-trifluoro-p-methylanilinofluorane,
3-diethylamino-5-chloro-7- (N-benzyl-trifluoromethylanilino) fluorane, 3-pyrrolidino-7- (di-p-chlorophenyl) methylaminofluorane, 3-diethylamino-5-chloro- 7- (α-phenylethylamino) fluorane,
3- (N-ethyl-p-toluidino) -7- (α-phenylethylamino) fluorane, 3-diethylamino-7- (o-methoxycarbonylphenylamino) fluorane,
3-diethylamino-5-methyl-7- (α-phenylethylamino) fluorane,
3-diethylamino-7-piperidinofluorane,
2-chloro-3- (N-o-methyltoluidino) -7- (pn-butylanilino) fluorane,
2-chloro-3- (Nm-methyltoluidino) -7- (pn-butylanilino) fluorane,
2-chloro-3- (Np-methyltoluidino) -7- (pn-butylanilino) fluorane,
3- (N-benzyl-N-cyclohexylamino) -5,6-benzo-7-α-naphthylamino-4′-bromofluorane,
3-diethylamino-6-methyl-7-mesidino-4 ′, 5′-benzofluorane,
3- (p-dimethylaminophenyl) -3- {1,1-bis (p-dimethylaminophenyl) ethylene 2-yl} phthalide,
3- (p-dimethylaminophenyl) -3- {1,1-bis (p-dimethylaminophenyl) ethylene-2-yl} -6-dimethylaminophthalide,
3- (p-dimethylaminophenyl) -3- (1-p-dimethylaminophenyl-1-phenylethylene-2-yl) phthalide,
3- (p-dimethylaminophenyl) -3- (1-p-dimethylaminophenyl-1-p-chlorophenylethylene-2-yl) -6-dimethylaminophthalide,
3- (4′-dimethylamino-2′-methoxy) -3- (1 ″ -p-dimethylaminophenyl-1 ″ -p-chlorophenyl-1 ″, 3 ″ -butadiene-4 ″ -yl) benzophthalide,
3- (4′-dimethylamino-2′-benzyloxy) -3- (1 ″ -p-dimethylaminophenyl-1 ″ -phenyl-1 ″, 3 ″ -butadiene-4 ″ -yl) benzophthalide,
3-dimethylamino-6-dimethylamino-fluorene-9-spiro-3 '-(6'-dimethylamino) phthalide,
3,3-bis {2- (p-dimethylaminophenyl) -2- (p-methoxyphenyl) ethenyl} -4,5,6,7-tetrachlorophthalide,
3-bis {1,1-bis (4-pyrrolidinophenyl) ethylene-2-yl} -5,6-dichloro-4,7-dibromophthalide,
Bis (p-dimethylaminostyryl) -1-naphthalenesulfonylmethane,
Among bis (p-dimethylaminostyryl) -1-p-tolylsulfonylmethane,
The photoelectric conversion element module according to claim 1, comprising one or more leuco dyes. 前記感熱層が、
４、４’−イソプロピリデンジフェノール,
４、４’−イソプロピリデンビス−（ｏーメチルフェノール）,
４、４’−セカンダリーブチリデンビスフェノール,
４、４’−イソプロピリデンビス（２−ターシャリーブチルフェノール）,
ｐ−ニトロ安息香酸亜鉛,
１、３、５−トリス（４−ターシャリーブチル−３−ヒドロキシ−２６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸,
２、２−（３、４’−ジヒドロキシフェニル）プロパン,
ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド,
４−｛β−（ｐ−メトキシフェノキシ）エトキシ｝サリチル酸,
１、７−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３、５−ジオキサヘプタン,
１、５−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−５−オキサペンタン,
フタル酸モノベンジルエステルモノカルシウム塩,
４、４’−シクロヘキシリデンジフェノール,
４、４’−イソプロピリデンビス（２−クロロフェノール）,
２、２’−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）,
４、４’−ブチリデンビス（６−ターシャリーブチル−２−メチルフェノール）,
１、１、３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ターシャリーブチルフェニル）ブタン,
１、１、３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン,
４、４’−チオビス（６−ターシャリーブチル−２−メチルフェノール），
４、４’−ジフェノールスルホン,
４−イソプロポキシ−４’−ヒドロキシジフェニルスルホン,
４−ベンジロキシ−４’−ヒドロキシジフェニルスルホン，
４、４’−ジフェノールスルホキシド,
ｐ−ヒドロキシ安息香酸イソプロピル,
ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル,
プロトカテキュ酸ベンジル,
没食子酸ステアリル,
没食子酸ラウリル,
没食子酸オクチル,
１、３−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）プロパン,
Ｎ、Ｎ’−ジフェニルチオ尿素,
Ｎ、Ｎ’−ジ（ｍ−クロロフェニル）チオ尿素,
サリチルアニリド,
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル,
ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジル,
１、３−ビス（４−ヒドロキシクミル）ベンゼン,
１、４−ビス（４−ヒドロキシクミル）ベンゼン,
２、４’−ジフェノールスルホン,
２、２’−ジアリル−４、４’−ジフェノールスルホン,
３、４−ジヒドロキシフェニル−４’−メチルジフェニルスルホン，
１−アセチルオキシ−２−ナフトエ酸亜鉛，
２−アセチルオキシ−１−ナフトエ酸亜鉛，
２−アセチルオキシ−３−ナフトエ酸亜鉛，
α、α−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−α−メチルトルエン，
チオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体，
テトラブロモビスフェノールＡ，
テトラブロモビスフェノールＳ，
４、４’−チオビス（２−メチルフェノール），
４、４’−チオビス（２−クロロフェノール）のうち、
１種類以上からなる顕色剤を含むことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の光電変換素子モジュール。 The heat sensitive layer is
4,4′-isopropylidenediphenol,
4,4′-isopropylidenebis- (o-methylphenol),
4,4'-secondary butylidenebisphenol,
4,4′-isopropylidenebis (2-tertiarybutylphenol),
zinc p-nitrobenzoate,
1,3,5-tris (4-tertiarybutyl-3-hydroxy26-dimethylbenzyl) isocyanuric acid,
2,2- (3,4′-dihydroxyphenyl) propane,
Bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) sulfide,
4- {β- (p-methoxyphenoxy) ethoxy} salicylic acid,
1,7-bis (4-hydroxyphenylthio) -3,5-dioxaheptane,
1,5-bis (4-hydroxyphenylthio) -5-oxapentane,
Phthalic acid monobenzyl ester monocalcium salt,
4,4′-cyclohexylidene diphenol,
4,4′-isopropylidenebis (2-chlorophenol),
2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tertiarybutylphenol),
4,4′-butylidenebis (6-tertiarybutyl-2-methylphenol),
1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-tertiarybutylphenyl) butane,
1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphenyl) butane,
4,4′-thiobis (6-tertiarybutyl-2-methylphenol),
4,4′-diphenolsulfone,
4-isopropoxy-4′-hydroxydiphenyl sulfone,
4-benzyloxy-4′-hydroxydiphenylsulfone,
4,4′-diphenol sulfoxide,
isopropyl p-hydroxybenzoate,
benzyl p-hydroxybenzoate,
Benzyl protocatechuate,
Stearyl gallate,
Lauryl gallate,
Octyl gallate,
1,3-bis (4-hydroxyphenylthio) propane,
N, N′-diphenylthiourea,
N, N′-di (m-chlorophenyl) thiourea,
Salicylanilide,
Methyl bis- (4-hydroxyphenyl) acetate,
Benzyl bis (4-hydroxyphenyl) acetate,
1,3-bis (4-hydroxycumyl) benzene,
1,4-bis (4-hydroxycumyl) benzene,
2,4′-diphenolsulfone,
2,2′-diallyl-4,4′-diphenolsulfone,
3,4-dihydroxyphenyl-4′-methyldiphenylsulfone,
1-acetyloxy-2-naphthoic acid zinc,
2-acetyloxy-1-naphthoic acid zinc salt,
2-acetyloxy-3-naphthoic acid zinc,
α, α-bis (4-hydroxyphenyl) -α-methyltoluene,
Antipyrine complex of zinc thiocyanate,
Tetrabromobisphenol A,
Tetrabromobisphenol S,
4,4′-thiobis (2-methylphenol),
Among 4,4′-thiobis (2-chlorophenol),
The photoelectric conversion element module according to any one of claims 1 to 10, comprising a developer composed of one or more kinds. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の光電変換素子モジュールと、
前記光電変換素子モジュールの前記感熱層の光透過率の変化に応じて、回路を遮断することができる安全機構とを具備したことを特徴とする光電変換システム。 The photoelectric conversion element module according to any one of claims 1 to 11,
A photoelectric conversion system comprising: a safety mechanism capable of interrupting a circuit according to a change in light transmittance of the thermosensitive layer of the photoelectric conversion element module.
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