JP2015058684A - Method for producing cement molded part - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セメント成形品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a cement molded article.
セメント成形品の製造では、まず、セメントを主成分とする混合材料と水等とを混合してスラリーを調製し、スラリーを抄造してグリーンシートを作製する。次に、このグリーンシートを蒸気養生（一次養生）・オートクレーブ養生（二次養生）によって硬化し、セメント成形品を得ることができる。 In manufacturing a cement molded article, first, a mixed material containing cement as a main component and water are mixed to prepare a slurry, and the slurry is made to produce a green sheet. Next, this green sheet can be cured by steam curing (primary curing) / autoclave curing (secondary curing) to obtain a cement molded product.
ここで、一次養生後のグリーンシートが、十分な強度を有していない場合、ライン設備で搬送する際にトラブルとなる。また、十分な強度を得るために養生時間を延ばすと、生産性が低下する。 Here, when the green sheet after the primary curing does not have sufficient strength, a trouble occurs when the green sheet is conveyed by the line equipment. Further, if the curing time is extended to obtain sufficient strength, the productivity is lowered.
そこで、一次養生後のグリーンシートに早期に強度を発現させる方法が提案されている。 In view of this, a method has been proposed in which the green sheet after the primary curing is quickly developed in strength.
例えば、混合材料にケイ酸ソーダ等の硬化促進剤を添加する方法や、混合材料のセメントとして、普通セメントよりも早期に強度を発現するセメントである早強セメントを用いる方法が挙げられる。 For example, there are a method of adding a hardening accelerator such as sodium silicate to the mixed material, and a method of using an early-strength cement that is a cement that develops strength earlier than ordinary cement as the cement of the mixed material.
しかし、グリーンシートの温度を一定に保つことができないライン設備では、グリーンシートの温度が変化すると、一次養生後のグリーンシートの強度が変化してしまい、安定した強度のセメント成形品が得られないという問題がある。 However, in a line facility that cannot keep the temperature of the green sheet constant, if the temperature of the green sheet changes, the strength of the green sheet after the primary curing changes, and a cement molded product with stable strength cannot be obtained. There is a problem.
さらに、硬化促進剤や早強セメントを用いると、生産コストが増加するという問題がある。また、早強セメントでは、セメントの硬化速度が速いため、ラインに何らかのトラブルが生じた場合に、ラインが停止している間にも硬化が進み、配管の詰まりや、濾水性の低下を招く。そのため、材料を短時間で使用する必要が生じるという問題がある。 Furthermore, when a hardening accelerator or early strong cement is used, there is a problem that the production cost increases. In addition, the early strong cement has a high hardening rate of the cement, so that when some trouble occurs in the line, the hardening progresses even while the line is stopped, resulting in clogging of the pipe and a decrease in drainage. Therefore, there is a problem that the material needs to be used in a short time.
そこで、早強セメントと、他のセメントとを併用する方法が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。 Then, the method of using early strong cement and another cement together is mentioned (for example, refer patent document 1).
しかし、早強セメントと他のセメントとを併用しても、グリーンシートの温度を一定に保つことができないライン設備では、グリーンシートの温度変化により、安定した強度のセメント成形品が得られないという問題がある。 However, even with the combination of early-strength cement and other cements, in line facilities that cannot keep the temperature of the green sheet constant, it is said that a cement molded product with stable strength cannot be obtained due to the temperature change of the green sheet. There's a problem.
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、グリーンシートの温度が変化しても、安定した強度を有するセメント成形品を得ることができるセメント成形品の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a method for producing a cement molded product that can obtain a cement molded product having stable strength even when the temperature of the green sheet changes. It is what.
本発明の第一の態様に係るセメント成形品の製造方法は、普通セメントと早強セメントとを配合したセメントを主成分とする混合材料に水を加えて混練する第一工程と、
前記混練後の混合材料を賦型してグリーンシートを成形する第二工程と、
前記グリーンシートを養生硬化する第三工程とを有するセメント成形品の製造方法であって、
前記グリーンシートの温度が低くなると、前記第一工程の前記混合材料において、前記普通セメントに対して前記早強セメントの配合割合を多くし、前記グリーンシートの温度が高くなると、前記普通セメントに対して前記早強セメントの配合割合を少なくすることを特徴とするものである。
The method for producing a cement molded article according to the first aspect of the present invention includes a first step of adding water and kneading a mixed material mainly composed of cement containing normal cement and early-strength cement; and
A second step of shaping the mixed material after kneading to form a green sheet;
A method for producing a cement molded article having a third step of curing and curing the green sheet,
When the temperature of the green sheet is low, in the mixed material of the first step, the proportion of the early strong cement is increased with respect to the normal cement, and when the temperature of the green sheet is high, Thus, the blending ratio of the early strong cement is reduced.
本発明の第二の態様に係るセメント成形品の製造方法は、普通セメントと早強セメントとを配合したセメントを主成分とする混合材料に水を加えて混練する第一工程と、
前記混練後の混合材料を賦型してグリーンシートを成形する第二工程と、
前記グリーンシートを養生硬化する第三工程とを有するセメント成形品の製造方法であって、
前記第一工程の前に、前記混合材料における前記普通セメントと前記早強セメントとの配合割合と、前記混合材料を用いて成形したグリーンシートの温度と、前記グリーンシートの硬度との関係を示す検量線を作成し、
前記第二工程において、前記グリーンシートの温度と硬度とを測定し、前記グリーンシートの硬度が、所望の硬度より低い場合に、前記第一工程において、所望の硬度を有するグリーンシートが得られるように、前記検量線に基づき、前記普通セメントと前記早強セメントとの配合割合を調整することを特徴とするものである。
The method for producing a cement molded article according to the second aspect of the present invention includes a first step of adding water to a mixed material containing as a main component a mixture of ordinary cement and early strength cement, and kneading the mixture.
A second step of shaping the mixed material after kneading to form a green sheet;
A method for producing a cement molded article having a third step of curing and curing the green sheet,
Before the first step, the relationship between the blending ratio of the ordinary cement and the early strong cement in the mixed material, the temperature of the green sheet formed using the mixed material, and the hardness of the green sheet is shown. Create a calibration curve
In the second step, the temperature and hardness of the green sheet are measured, and when the hardness of the green sheet is lower than the desired hardness, a green sheet having the desired hardness is obtained in the first step. In addition, the blending ratio of the normal cement and the early strong cement is adjusted based on the calibration curve.
本発明の第三の態様に係るセメント成形品の製造方法は、普通セメントと早強セメントとを配合したセメントを主成分とする混合材料に水を加えて混練する第一工程と、
前記混練後の混合材料を賦型してグリーンシートを成形する第二工程と、
前記グリーンシートを養生硬化する第三工程とを有するセメント成形品の製造方法であって、
前記水の温度が低くなると、前記第一工程の前記混合材料において、前記普通セメントに対して前記早強セメントの配合割合を多くし、前記水の温度が高くなると、前記普通セメントに対して前記早強セメントの配合割合を少なくすることを特徴とするものである。
The method for producing a cement molded article according to the third aspect of the present invention includes a first step of adding water and kneading a mixed material mainly composed of cement containing normal cement and early-strength cement;
A second step of shaping the mixed material after kneading to form a green sheet;
A method for producing a cement molded article having a third step of curing and curing the green sheet,
When the temperature of the water is low, in the mixed material of the first step, the blending ratio of the early strong cement is increased with respect to the normal cement, and when the temperature of the water is high, the mixture is compared with the normal cement. It is characterized by reducing the blending ratio of early strong cement.
本発明の第一〜第三の態様において、前記第一工程において、前記混合材料にアルミナを配合することが好ましい。 1st-3rd aspect of this invention WHEREIN: It is preferable to mix | blend an alumina with the said mixed material in said 1st process.
本発明によれば、グリーンシートの温度が変化しても、安定した強度を有するセメント成形品を得ることができる。 According to the present invention, a cement molded article having stable strength can be obtained even when the temperature of the green sheet changes.
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（第一の態様）
本発明の第一の態様に係るセメント成形品の製造方法は、下記の第一工程、第二工程、及び第三工程を有する。
Embodiments of the present invention will be described below.
(First aspect)
The method for producing a cement molded article according to the first aspect of the present invention includes the following first step, second step, and third step.
第一工程では、普通セメントと早強セメントとを配合したセメントを主成分とし、必要に応じて、ケイ酸質物質、補強繊維、混和剤、及びその他の材料を混合した混合材料に、水を加えて混練し、混練後の混合材料であるスラリーを調製する。これらの各材料の配合割合は、材料の種類や、セメント成形品の用途などに応じて任意に設定されるものである。 In the first process, water is added to a mixed material containing a cement containing normal cement and early-strength cement as the main component, and if necessary mixed with siliceous substances, reinforcing fibers, admixtures, and other materials. In addition, kneading is performed to prepare a slurry which is a mixed material after kneading. The blending ratio of each of these materials is arbitrarily set according to the type of material and the use of the cement molded product.
セメントの含有量は、混合材料スラリーの全固形分１００質量％に対して、２５〜４５質量％であることが好ましい。セメントの含有量が２５質量％以上であると、得られるセメント成形品の曲げ強度が低下しにくいので好ましい。４５質量％以下であると、得られるセメント成形品のかさ比重が小さくなり、切断性等が低下しにくいので好ましい。セメントの含有量は、３０〜４０質量％であることがより好ましい。なお、混合材料スラリーとは、混合材料に水を加えたものを意味し、混合材料スラリーの全固形分とは、セメント、ケイ酸質物質、補強繊維、混和剤等の固形分の合計量を意味する。 The cement content is preferably 25 to 45 mass% with respect to 100 mass% of the total solid content of the mixed material slurry. A cement content of 25% by mass or more is preferred because the bending strength of the resulting cement molded product is unlikely to decrease. When it is 45% by mass or less, the bulk specific gravity of the obtained cement molded product is small, and the cutting property and the like are not easily lowered, which is preferable. The cement content is more preferably 30 to 40% by mass. The mixed material slurry means a mixture material added with water, and the total solid content of the mixed material slurry means the total amount of solids such as cement, siliceous substance, reinforcing fiber, admixture, etc. means.
また、ケイ酸質物質の含有量は、混合材料スラリーの全固形分１００質量％に対して、２０〜４０質量％であることが好ましい。ケイ酸質物質の含有量がこの範囲であると、得られるセメント成形品において、Ｃａ/Ｓｉモル比のバランスが良好であり、かつ、充分な量のトバモライトが生成され、マトリクスの緻密化が進み、得られる繊セメント成形品の曲げ強度や吸水性が低下しにくいので好ましい。ケイ酸質物質の含有量は、３０〜３５質量％であることがより好ましい。 Moreover, it is preferable that content of a siliceous substance is 20-40 mass% with respect to 100 mass% of total solid of a mixed material slurry. When the content of the siliceous substance is within this range, the resulting cement molded product has a good balance of the Ca / Si molar ratio, and a sufficient amount of tobermorite is generated, and the matrix becomes denser. It is preferable because the bending strength and water absorption of the resulting fine cement molded article are difficult to decrease. As for content of a siliceous substance, it is more preferable that it is 30-35 mass%.
また、補強繊維の含有量は、混合材料スラリーの全固形分１００質量％に対して、５〜１０質量％であることが好ましい。補強繊維の含有量が５質量％以上であると、セメント成形品の強度が低下しにくいため好ましく、１０質量％以下であると、補強繊維が原料中に均一に分散しやすくなるため好ましい。 Moreover, it is preferable that content of a reinforcing fiber is 5-10 mass% with respect to 100 mass% of total solid of a mixed material slurry. The reinforcing fiber content of 5% by mass or more is preferable because the strength of the cement-molded product is not easily lowered, and the reinforcing fiber content of 10% by mass or less is preferable because the reinforcing fibers are easily dispersed uniformly in the raw material.
また、混和剤の含有量は、混合材料スラリーの全固形分１００質量％に対して、０〜１０質量％であることが好ましい。混和剤の含有量が１０質量％以下であると、セメント及びケイ酸質原料割合が減少しにくいため、強度等の品質が低下しにくく、且つ経済的であるため好ましい。 Moreover, it is preferable that content of an admixture is 0-10 mass% with respect to 100 mass% of total solid of a mixed material slurry. When the content of the admixture is 10% by mass or less, the ratio of the cement and the siliceous raw material is difficult to decrease, so that the quality such as strength is difficult to be reduced, and it is preferable.
また、水は、適宜必要に応じて含有することができ、例えば、混合材料スラリーの全固形分１００質量％に対して、水は２００〜６００質量％含有することが好ましい。水の含有量が２００質量％以上であると、原料の分散性が低下しにくいため好ましく、６００質量％以下であると、脱水がより短時間になり、生産性が低下しにくいため好ましい。 Moreover, water can be appropriately contained as necessary. For example, it is preferable to contain 200 to 600% by mass of water with respect to 100% by mass of the total solid content of the mixed material slurry. A water content of 200% by mass or more is preferable because the dispersibility of the raw material is unlikely to decrease, and a water content of 600% by mass or less is preferable because dehydration takes less time and productivity is less likely to decrease.
ケイ酸質物質は、蒸気養生やオートクレーブ養生を行なう際に、強固なマトリックス構造を得るために配合されるものであり、例えば、ケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、高炉スラグ、珪藻土、シラス、各種焼却灰、鋳物砂ダストなどを用いることができる。補強繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、麻、竹、木片、木粉、羊毛、合成樹脂繊維などを用いることができる。混和剤としては、ケイ酸ソーダ、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、蟻酸カルシウム等のセメント硬化促進剤、シリコーン系、炭化水素系、金属石鹸系、界面活性剤等の撥水剤や吸水抑制剤などを用いることができる。さらに、パーライト、焼成バーミキュライト、合成樹脂ビーズ、合成樹脂発泡体等の軽量骨材、砕石等の各種骨材、さらにセメント板の廃材粉砕物などをスラリーに添加することができる。 The siliceous substance is blended in order to obtain a strong matrix structure when performing steam curing or autoclave curing. Incineration ash, foundry sand dust, etc. can be used. As the reinforcing fiber, wood pulp, non-wood pulp, hemp, bamboo, wood piece, wood powder, wool, synthetic resin fiber, or the like can be used. Admixtures include cement hardening accelerators such as sodium silicate, calcium chloride, magnesium chloride, and calcium formate, water repellents such as silicones, hydrocarbons, metal soaps, and surfactants, and water absorption inhibitors. be able to. Further, lightweight aggregates such as pearlite, fired vermiculite, synthetic resin beads, and synthetic resin foam, various aggregates such as crushed stone, and crushed waste materials of cement boards can be added to the slurry.
第二工程では、まず、丸網方法あるいは長網方式により、第一工程で得られたスラリーから、湿潤した状態のシートを抄造する。次に、得られた抄造シートを脱水プレス成形により賦形し、グリーンシートを成形する。 In the second step, first, a wet sheet is made from the slurry obtained in the first step by the round net method or the long net method. Next, the obtained paper sheet is shaped by dehydration press molding to form a green sheet.
第三工程では、まず、第二工程で得られたグリーンシートを常圧蒸気養生（一次養生）により硬化する。一次養生の条件は、任意に設定されるものであり、例えば、４０〜９０℃、４〜１２時間である。一次養生温度が４０℃以上であれば、硬化を十分に進行しやすく、９０℃以下であれば、セメントが活性を失いにくく、セメントが硬化しなくなるおそれがない。また、一次養生時間が４時間以上であれば、グリーンシートの硬化を十分に進行しやすく、１２時間以下であれば、生産性が低下しにくくなる。一次養生時間は６〜１０時間であればさらに好ましい。次に、一次養生後のシートをオートクレーブ養生（二次養生）により硬化する。二次養生の条件は、任意に設定されるものであり、例えば、１６０〜１８０℃、５〜８気圧、４〜１２時間である。そして、養生硬化により得られたセメント成形品を、建築用の外壁材や屋根材などの外装材として仕上げるために、得られたセメント成形品の表面に、化粧や防水などのための塗装を施してもよい。 In the third step, first, the green sheet obtained in the second step is cured by atmospheric steam curing (primary curing). The conditions of primary curing are arbitrarily set, for example, 40 to 90 ° C. and 4 to 12 hours. If the primary curing temperature is 40 ° C. or higher, the curing is likely to proceed sufficiently. If the primary curing temperature is 90 ° C. or lower, the cement hardly loses its activity and there is no possibility that the cement will not be cured. Moreover, if the primary curing time is 4 hours or longer, the green sheet is sufficiently cured, and if it is 12 hours or shorter, the productivity is less likely to decrease. More preferably, the primary curing time is 6 to 10 hours. Next, the sheet after the primary curing is cured by autoclave curing (secondary curing). The conditions for the secondary curing are arbitrarily set, for example, 160 to 180 ° C., 5 to 8 atmospheres, and 4 to 12 hours. Then, in order to finish the cement molded product obtained by curing and curing as an exterior material such as an exterior wall material or roofing material for construction, the surface of the obtained cement molded product is coated for makeup or waterproofing. May be.
ここで、例えば、グリーンシートの温度を一定に保つことができないライン設備では、一年を通して、グリーンシートの温度は変化しやすい。グリーンシートの温度は、発熱前の温度を意味し、夏季では、例えば４０℃以上になることもあり、冬季では、例えば２０℃以下になることもある。その結果、グリーンシートの温度変化によって、一次養生後のグリーンシートの強度が変化し、二次養生後のセメント成形品の最終強度が変化してしまう。なお、特に断らない限り、グリーンシートの温度とは、発熱前の温度、つまり一次養生前のグリーンシートの温度を意味する。 Here, for example, in a line facility that cannot keep the temperature of the green sheet constant, the temperature of the green sheet is likely to change throughout the year. The temperature of a green sheet means the temperature before heat_generation | fever, and may become 40 degreeC or more in the summer, for example, and may be 20 degrees C or less in the winter. As a result, due to the temperature change of the green sheet, the strength of the green sheet after the primary curing changes, and the final strength of the cement molded product after the secondary curing changes. Unless otherwise specified, the temperature of the green sheet means the temperature before heat generation, that is, the temperature of the green sheet before primary curing.
そこで、本発明の第一の態様では、グリーンシートの温度変化に応じ、第一工程で普通セメントと早強セメントの配合比を変えるようにしている。これにより、グリーンシートの温度が変化しても、安定した硬度を有するセメント成形品を製造することができる。 Therefore, in the first aspect of the present invention, the blending ratio of the ordinary cement and the early strong cement is changed in the first step according to the temperature change of the green sheet. Thereby, even if the temperature of a green sheet changes, the cement molded product which has the stable hardness can be manufactured.
具体的には、グリーンシートの温度が低くなると、第一工程の混合材料において、普通セメントに対して早強セメントの配合割合を多くする。例えば、グリーンシートの温度が３０℃未満の場合、混合材料のセメント全量に対し、早強セメントを６０質量％より多く８０質量％未満含有することが好ましく、６５〜７５質量％がより好ましい。グリーンシートの温度が３０℃未満の場合、早強セメントの配合量をこの範囲に設定することにより、養生時間を延ばすことなく、十分な硬度を有するセメント成形品を得ることができる。以下、十分な硬度とは、セメント成形品の用途等により適宜設定され、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２５３に基づいたアスカー硬度計Ｄタイプによる硬度測定値（アスカーＤ硬度）が４８以上である。早強セメントの配合量が６０質量％より多ければ、一次養生後のグリーンシートの強度を十分に発現させることができる。また、８０質量％未満であれば、グリーンシートの硬化速度を適度な速さに保ちやすい。ラインに何らかのトラブルが生じ、ラインが停止した場合、グリーンシートの硬化速度が適度であり、硬化が速すぎなければ、硬化が進むことによる配管の詰まりや濾水性の低下が生じにくくなる。つまり、ライントラブルが生じにくくなる。 Specifically, when the temperature of the green sheet is lowered, the blending ratio of the early strong cement is increased with respect to the ordinary cement in the mixed material in the first step. For example, when the temperature of the green sheet is less than 30 ° C., it is preferable that the early strong cement is contained more than 60% by mass and less than 80% by mass, and more preferably 65 to 75% by mass with respect to the total amount of cement of the mixed material. When the temperature of the green sheet is less than 30 ° C., by setting the blending amount of the early strong cement within this range, a cement molded article having sufficient hardness can be obtained without extending the curing time. Hereinafter, the sufficient hardness is appropriately set depending on the use of the cement molded product, and the hardness measurement value (Asker D hardness) by the Asker hardness meter D type based on JIS K6253 is 48 or more, for example. If the blending amount of the early strong cement is more than 60% by mass, the strength of the green sheet after the primary curing can be sufficiently developed. Moreover, if it is less than 80 mass%, it will be easy to keep the hardening rate of a green sheet to moderate speed. When some trouble occurs in the line and the line is stopped, the curing speed of the green sheet is moderate, and if the curing is not too fast, it becomes difficult to cause clogging of piping and decrease in drainage due to the progress of curing. That is, line trouble is less likely to occur.
スラリーやグリーンシートの硬度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ２２０７に基づいて針進入硬度計を用いて測定した針進入度や、ＪＩＳ Ｋ６２５３に基づいてアスカー硬度計を用いて測定したアスカー硬度を用いることができる。いずれも、硬度計の先端突起部を測定対象物に垂直に当て、鉛直方向に荷重をかけると、先端突起部が対象物の硬さによって、一定の深さまで埋没し、その深さが数値化される。一次養生後のグリーンシートのように、比較的硬度の高い対象物には、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２５３に基づいてアスカー硬度計デュロメータタイプＤを用いることができる。また、スラリーのように、比較的硬度が低い対象物には、例えばＪＩＳ Ｋ２２０７に基づいて針進入硬度計を用いることができる。なお、硬度の測定方法はこれらの方法に限定されない。 As the hardness of the slurry or the green sheet, for example, a needle penetration degree measured using a needle penetration hardness meter based on JIS K2207 or an Asker hardness measured using an Asker hardness meter based on JIS K6253 can be used. In either case, when the tip of the hardness tester is placed perpendicular to the measurement object and a load is applied in the vertical direction, the tip protrusion is buried to a certain depth depending on the hardness of the object, and the depth is quantified. Is done. As a green sheet after primary curing, for example, an Asker hardness meter durometer type D can be used based on JIS K6253. Further, a needle penetration hardness meter can be used for an object having a relatively low hardness, such as slurry, based on JIS K2207, for example. In addition, the measuring method of hardness is not limited to these methods.
一方、グリーンシートの温度が高くなると、普通セメントに対して早強セメントの配合割合を少なくする。例えば、グリーンシートの温度が３０℃〜４０℃の場合、混合材料のセメント全量に対し、早強セメントを４０質量％より多く６０質量％以下にすることが好ましく、４５〜５５質量％がより好ましい。グリーンシートの温度が３０℃〜４０℃の場合、早強セメントの配合量をこの範囲に設定することにより、養生時間を延ばすことなく、十分な硬度を有するセメント成形品を得ることができる。早強セメントの配合量が４０質量％より多ければ、一次養生後のグリーンシートの強度を十分に発現させることができる。また、６０質量％未満であれば、グリーンシートの硬化速度を適度な速さに保ちやすく、ライントラブルが生じにくい。 On the other hand, when the temperature of the green sheet is increased, the blending ratio of the early strong cement is decreased with respect to the ordinary cement. For example, when the temperature of the green sheet is 30 ° C. to 40 ° C., the early strong cement is preferably more than 40% by mass and less than 60% by mass with respect to the total amount of cement of the mixed material, and more preferably 45 to 55% by mass. . When the temperature of the green sheet is 30 ° C. to 40 ° C., by setting the blending amount of the early strong cement in this range, a cement molded product having sufficient hardness can be obtained without extending the curing time. If the blending amount of the early strong cement is more than 40% by mass, the strength of the green sheet after the primary curing can be sufficiently developed. Moreover, if it is less than 60 mass%, it will be easy to maintain the hardening rate of a green sheet at a moderate speed | rate, and it will be hard to produce a line trouble.
さらに、グリーンシートの温度が４０℃より高い場合、混合材料のセメント全量に対し、早強セメントを４０質量％以下にすることが好ましく、３５質量％以下がより好ましい。混合材料のセメント成分がすべて普通セメントであってもよい。つまり、混合材料のセメント成分に早強セメントが含まれていなくてもよい。グリーンシートの温度が４０℃より高い場合、早強セメントの配合量をこの範囲に設定することにより、十分な硬度を有するセメント成形品を得ることができる。また、グリーンシートの硬化速度を適度な速さに保ちやすく、ライントラブルが生じにくい。 Furthermore, when the temperature of a green sheet is higher than 40 degreeC, it is preferable to make an early strong cement into 40 mass% or less with respect to the cement whole quantity of a mixed material, and 35 mass% or less is more preferable. All cement components of the mixed material may be ordinary cement. In other words, the early strong cement may not be included in the cement component of the mixed material. When the temperature of the green sheet is higher than 40 ° C., a cement molded product having sufficient hardness can be obtained by setting the blending amount of the early strong cement within this range. In addition, it is easy to keep the curing speed of the green sheet at an appropriate speed, and line trouble is less likely to occur.
以上より、本発明の第一の態様によれば、グリーンシートの温度を一定に保つ設備を別途設けない場合であっても、グリーンシートの温度が変化しても、安定した強度を有するセメント成形品を得ることができる。また、硬化促進剤を用いなくてもよいので、コストが削減できる。なお、温度調整のための設備を併用することを妨げるものではない。 As described above, according to the first aspect of the present invention, cement molding having stable strength even when the equipment for maintaining the temperature of the green sheet is not separately provided or even when the temperature of the green sheet changes. Goods can be obtained. Moreover, since it is not necessary to use a hardening accelerator, cost can be reduced. In addition, it does not prevent using the equipment for temperature control together.
ここで、例えば、グリーンシートの温度が２５℃の場合の、セメント成分中の早強セメントの配合量（質量％）と、７０℃雰囲気下での一次養生後のグリーンシートのアスカーＤ硬度との関係を示した結果を表１及び図２で示す。なお、図２は表１の結果をグラフ化したものである。 Here, for example, when the temperature of the green sheet is 25 ° C., the blending amount (mass%) of the early strong cement in the cement component and the Asker D hardness of the green sheet after primary curing in a 70 ° C. atmosphere. The results showing the relationship are shown in Table 1 and FIG. FIG. 2 is a graph of the results in Table 1.
表１中の「養生後のグリーンシートの硬度評価」は、７０℃雰囲気下の養生条件で、グリーンシートのアスカーＤ硬度が４８になるのにかかった一次養生時間が、５時間未満であれば◎、５時間以上１０時間未満であれば○、１０時間以上１２時間未満であれば△、１２時間以上であれば×とした。 “Evaluation of hardness of green sheet after curing” in Table 1 means that the primary curing time required for the Asker D hardness of the green sheet to be 48 under curing conditions at 70 ° C. is less than 5 hours. ◎ if it is 5 hours or more and less than 10 hours, ◯ if it is 10 hours or more and less than 12 hours, and x if it is 12 hours or more.
表１からもわかるように、２５℃のグリーンシートでは、例えば早強セメントの配合量が５０％の場合、一次養生時間が１０時間未満で、アスカーＤ硬度が４８となった。
（第二の態様）
本発明の第二の態様に係るセメント成形品の製造方法は、第一の態様と同様の第一工程、第二工程、及び第三工程を有する。また、セメント成形品の製造に用いる材料も、第一の態様と同様の材料を用いることができる。
As can be seen from Table 1, in the case of a green sheet at 25 ° C., for example, when the blending amount of early strong cement is 50%, the primary curing time was less than 10 hours and the Asker D hardness was 48.
(Second embodiment)
The manufacturing method of the cement molded article which concerns on the 2nd aspect of this invention has the 1st process similar to a 1st aspect, a 2nd process, and a 3rd process. Moreover, the material used for manufacture of a cement molded product can also use the material similar to a 1st aspect.
本発明の第二の態様では、第一工程の前に、混合材料における普通セメントと早強セメントとの配合割合と、混合材料を用いて成形したグリーンシートの温度と、グリーンシートの一次養生後の硬度との関係を示す検量線を作成するようにする。第二の態様におけるグリーンシートの温度も、第一の態様と同様に発熱前の温度を意味する。また、第二の態様における硬度も、第一の態様と同様の硬度を用いることができ、例えば、アスカーＤ硬度である。 In the second aspect of the present invention, before the first step, the mixing ratio of ordinary cement and early strong cement in the mixed material, the temperature of the green sheet formed using the mixed material, and after the primary curing of the green sheet A calibration curve showing the relationship between the hardness and the hardness is prepared. Similarly to the first embodiment, the temperature of the green sheet in the second embodiment also means the temperature before heat generation. Further, the hardness in the second aspect can be the same as that in the first aspect, for example, Asker D hardness.
具体的には、第一工程の前に、まず、普通セメントと早強セメントとの配合比を変えて一定温度のグリーンシートを調製し、所定の条件で一次養生した後のグリーンシートの硬度を測定する。同様に、複数の温度のグリーンシートにおいて、普通セメントと早強セメントとの配合比を変えてグリーンシートを調製し、一次養生後のグリーンシートの硬度を測定する。なお、一次養生の条件は、セメント成形品を製造する際の一次養生の条件と同一であり、適宜設定される。次に、上記の結果に基づいて、混合材料における普通セメントと早強セメントとの配合割合と、混合材料を用いて成形したグリーンシートの温度と、グリーンシートの硬度との関係を示す検量線を作成する。この検量線のグラフの一例を図１に示す。図１では、一次養生の条件は、７０℃、８時間であり、グリーンシートの硬度はアスカーＤ硬度である。 Specifically, before the first step, first, a green sheet at a constant temperature is prepared by changing the blending ratio of ordinary cement and early strong cement, and the hardness of the green sheet after primary curing under a predetermined condition is set. taking measurement. Similarly, in a green sheet at a plurality of temperatures, a green sheet is prepared by changing the blending ratio of ordinary cement and early strong cement, and the hardness of the green sheet after primary curing is measured. In addition, the conditions of primary curing are the same as the conditions of primary curing at the time of manufacturing a cement molded product, and are set suitably. Next, based on the above results, a calibration curve showing the relationship between the blending ratio of ordinary cement and early strong cement in the mixed material, the temperature of the green sheet molded using the mixed material, and the hardness of the green sheet is shown. create. An example of the calibration curve is shown in FIG. In FIG. 1, the conditions of primary curing are 70 degreeC and 8 hours, and the hardness of a green sheet is Asker D hardness.
そして、第一工程では、第一の態様と同様にスラリーを調製し、第二工程において、得られたグリーンシートの温度を測定し、第三工程において、所定の条件で一次養生した後のグリーンシートの硬度を測定する。ここで、グリーンシートの硬度が、所望の硬度より低い場合に、第一工程において、所望の硬度を有するグリーンシートが得られるように、検量線に基づき、普通セメントと早強セメントとの配合割合を調整する。そして、調製したスラリーを用いて、第二工程、第三工程を経てセメント成形品を製造する。一方、グリーンシートの硬度が、所望の硬度以上である場合、そのグリーンシートを用いて、セメント成形品を製造することができる。 Then, in the first step, a slurry is prepared in the same manner as in the first aspect, and in the second step, the temperature of the obtained green sheet is measured, and in the third step, the green after primary curing under predetermined conditions Measure the hardness of the sheet. Here, when the hardness of the green sheet is lower than the desired hardness, based on the calibration curve, the blending ratio of the normal cement and the early strong cement so that a green sheet having the desired hardness is obtained in the first step. Adjust. And a cement molded product is manufactured through the 2nd process and the 3rd process using the prepared slurry. On the other hand, when the hardness of the green sheet is equal to or higher than a desired hardness, a cement molded product can be manufactured using the green sheet.
なお、グリーンシートの所望の硬度は、セメント成形品の用途によって適宜設定され、例えば、アスカーＤ硬度で、４８以上であることが好ましく、５０以上であることがより好ましい。アスカーＤ硬度が、４８以上であると、十分な強度を有しているため、ライン設備で搬送する際にトラブルが起こりにくい。また、グリーンシートの硬度は、アスカーＤ硬度の場合、７０以下であることが好ましく、７０以下であれば、セメント成形品の切断性や加工性を高めることができる。 The desired hardness of the green sheet is appropriately set depending on the use of the cement molded product. For example, the Asker D hardness is preferably 48 or more, and more preferably 50 or more. When the Asker D hardness is 48 or more, since it has sufficient strength, troubles are unlikely to occur when transported by line equipment. Further, the hardness of the green sheet is preferably 70 or less in the case of Asker D hardness, and if it is 70 or less, the cutting property and workability of the cement molded product can be improved.
図１を用いて説明すると、例えば、第二工程においてグリーンシートの温度が４０℃で、第三工程において一次養生後のグリーンシートのアスカーＤ硬度が４０以下であった場合、図１の検量線のグラフに基づき、早強セメントの配合量（質量％）が、セメント全量に対し少なくとも３０質量％以上になるように、スラリーを調製する。そしてこのスラリーを用いれば、第三工程で一次養生後のアスカーＤ硬度が４８以上のグリーンシートを得ることができる。 Referring to FIG. 1, for example, when the temperature of the green sheet is 40 ° C. in the second step and the Asker D hardness of the green sheet after primary curing is 40 or less in the third step, the calibration curve of FIG. Based on this graph, the slurry is prepared so that the blending amount (mass%) of the early strong cement is at least 30 mass% or more based on the total amount of cement. If this slurry is used, a green sheet having an Asker D hardness of 48 or more after primary curing can be obtained in the third step.
以上より、本発明の第二の態様によれば、グリーンシートの温度を一定に保つ設備を別途設けない場合であっても、グリーンシートの温度が変化しても、安定した強度を有するセメント成形品を得ることができる。また、硬化促進剤を用いなくてもよいので、コストが削減できる。なお、温度調節のための設備を併用することを妨げるものではない。
（第三の態様）
本発明の第三の態様に係るセメント成形品の製造方法は、第一の態様と同様の第一工程、第二工程、及び第三工程を有する。また、セメント成形品の製造に用いる材料も、第一の態様と同様の材料を用いることができる。
As described above, according to the second aspect of the present invention, cement molding having stable strength even when the equipment for maintaining the temperature of the green sheet is not separately provided or even when the temperature of the green sheet changes. Goods can be obtained. Moreover, since it is not necessary to use a hardening accelerator, cost can be reduced. In addition, it does not prevent using the equipment for temperature control together.
(Third embodiment)
The manufacturing method of the cement molded article which concerns on the 3rd aspect of this invention has the 1st process, the 2nd process, and the 3rd process similar to a 1st aspect. Moreover, the material used for manufacture of a cement molded product can also use the material similar to a 1st aspect.
本発明の第三の態様では、普通セメントと早強セメントの配合比を変えるための指標として、第一の態様で用いたグリーンシートの温度の代わりに、製造工程で用いる水の温度を用いるようにする。好ましくは、混合材料に加える直前の水の温度を用いる。 In the third aspect of the present invention, the temperature of water used in the production process is used instead of the temperature of the green sheet used in the first aspect as an index for changing the blending ratio of the ordinary cement and the early strong cement. To. Preferably, the temperature of water just before being added to the mixed material is used.
具体的には、水の温度が低くなると、第一工程の混合材料において、普通セメントに対して早強セメントの配合割合を多くする。例えば、水の温度が３０℃未満の場合、混合材料のセメント全量に対し、早強セメントを６０質量％より多く８０質量％未満含有することが好ましく、６５〜７５質量％がより好ましい。水の温度が３０℃未満の場合、早強セメントの配合量をこの範囲に設定することにより、養生時間を延ばすことなく、十分な硬度を有するセメント成形品を得ることができる。早強セメントの配合量が６０質量％より多ければ、一次養生後のグリーンシートの強度を十分に発現させることができる。また、８０質量％未満であれば、グリーンシートの硬化速度を適度な速さに保ちやすく、ライントラブルが生じにくい。 Specifically, when the temperature of water decreases, the blending ratio of the early strong cement to the ordinary cement is increased in the mixed material in the first step. For example, when the temperature of water is less than 30 ° C., it is preferable that the early strong cement is contained more than 60% by mass and less than 80% by mass, and more preferably 65 to 75% by mass with respect to the total amount of cement of the mixed material. When the temperature of water is less than 30 ° C., by setting the blending amount of the early strong cement within this range, a cement molded article having sufficient hardness can be obtained without extending the curing time. If the blending amount of the early strong cement is more than 60% by mass, the strength of the green sheet after the primary curing can be sufficiently developed. Moreover, if it is less than 80 mass%, it will be easy to keep the hardening rate of a green sheet to a moderate speed | rate, and it will be hard to produce a line trouble.
一方、水の温度が高くなると、普通セメントに対して早強セメントの配合割合を少なくする。例えば、水の温度が３０℃〜４０℃の場合、混合材料のセメント全量に対し、早強セメントを４０質量％より多く６０質量％以下にすることが好ましく、４５〜５５質量％がより好ましい。水の温度が３０℃〜４０℃の場合、早強セメントの配合量をこの範囲に設定することにより、養生時間を延ばすことなく、十分な硬度を有するセメント成形品を得ることができる。早強セメントの配合量が４０質量％より多ければ、一次養生後のグリーンシートの強度を十分に発現させることができる。また、６０質量％未満であれば、グリーンシートの硬化速度を適度な速さに保ちやすく、ライントラブルが生じにくい。 On the other hand, when the temperature of water becomes high, the blending ratio of the early strong cement with respect to the ordinary cement is decreased. For example, when the temperature of water is 30 ° C. to 40 ° C., the early strong cement is preferably more than 40% by mass and 60% by mass or less, and more preferably 45 to 55% by mass with respect to the total amount of cement of the mixed material. When the water temperature is 30 ° C. to 40 ° C., by setting the blending amount of the early strong cement within this range, a cement molded product having sufficient hardness can be obtained without extending the curing time. If the blending amount of the early strong cement is more than 40% by mass, the strength of the green sheet after the primary curing can be sufficiently developed. Moreover, if it is less than 60 mass%, it will be easy to maintain the hardening rate of a green sheet at a moderate speed | rate, and it will be hard to produce a line trouble.
さらに、水の温度が４０℃より高い場合、混合材料のセメント全量に対し、早強セメントを４０質量％以下にすることが好ましく、３５質量％以下がより好ましい。混合材料のセメント成分がすべて普通セメントであってもよい。水の温度が４０℃より高い場合、強早セメントの配合量をこの範囲に設定することにより、十分な硬度を有するセメント成形品を得ることができる。また、グリーンシートの硬化速度を適度な速さに保ちやすく、ライントラブルが生じにくい。 Furthermore, when the temperature of water is higher than 40 ° C., the early strong cement is preferably 40% by mass or less, and more preferably 35% by mass or less based on the total amount of cement of the mixed material. All cement components of the mixed material may be ordinary cement. When the temperature of water is higher than 40 ° C., a cement molded product having sufficient hardness can be obtained by setting the blending amount of KOSHI Cement within this range. In addition, it is easy to keep the curing speed of the green sheet at an appropriate speed, and line trouble is less likely to occur.
また、第三の態様において、第一工程の前に、混合材料における普通セメントと早強セメントとの配合割合と、製造工程で用いる水の温度と、グリーンシートの硬度との関係を示す検量線を作成してもよい。具体的には、第一工程の前に、まず、普通セメントと早強セメントとの配合比を変えて一定温度のグリーンシートを調製し、所定の条件で一次養生した後のグリーンシートの硬度を測定する。同様に、複数の水の温度において、普通セメントと早強セメントとの配合比を変えてグリーンシートを調製し、一次養生後のグリーンシートの硬度を測定する。なお、一次養生の条件は、セメント成形品を製造する際の一次養生の条件と同一であり、適宜設定される。次に、上記の結果に基づいて、混合材料における普通セメントと早強セメントとの配合割合と、水の温度と、グリーンシートの硬度との関係を示す検量線を作成する。第三の態様におけるグリーンシートの硬度も、第一の態様と同様の硬度を用いることができ、例えば、アスカーＤ硬度である。 Further, in the third aspect, before the first step, a calibration curve showing the relationship between the blending ratio of the ordinary cement and the early strong cement in the mixed material, the temperature of water used in the manufacturing process, and the hardness of the green sheet. May be created. Specifically, before the first step, first, a green sheet at a constant temperature is prepared by changing the blending ratio of ordinary cement and early strong cement, and the hardness of the green sheet after primary curing under a predetermined condition is set. taking measurement. Similarly, green sheets are prepared by changing the blending ratio of ordinary cement and early-strength cement at a plurality of water temperatures, and the hardness of the green sheet after primary curing is measured. In addition, the conditions of primary curing are the same as the conditions of primary curing at the time of manufacturing a cement molded product, and are set suitably. Next, based on the above result, a calibration curve showing the relationship between the blending ratio of the ordinary cement and the early strong cement in the mixed material, the temperature of the water, and the hardness of the green sheet is created. The hardness of the green sheet in the third embodiment can be the same as that of the first embodiment, for example, Asker D hardness.
そして、第一工程では、第一の態様と同様にスラリーを調製すると共に、水の温度を測定し、第三工程で一次養生後のグリーンシートの硬度を測定する。ここで、グリーンシートの硬度が、所望の硬度より低い場合に、第一工程において、所望の硬度を有するグリーンシートが得られるように、検量線に基づき、普通セメントと早強セメントとの配合割合を調整してもよい。グリーンシートの所望の硬度は、第二の態様と同様であることが好ましい。 And in a 1st process, while preparing a slurry similarly to a 1st aspect, the temperature of water is measured and the hardness of the green sheet after primary curing is measured at a 3rd process. Here, when the hardness of the green sheet is lower than the desired hardness, based on the calibration curve, the blending ratio of the normal cement and the early strong cement so that a green sheet having the desired hardness is obtained in the first step. May be adjusted. The desired hardness of the green sheet is preferably the same as in the second embodiment.
以上より、本発明の第三の態様によれば、グリーンシートの温度を一定に保つ設備を別途設けない場合であっても、グリーンシートの温度が変化しても、安定した強度を有するセメント成形品を得ることができる。また、硬化促進剤を用いなくてもよいので、コストが削減できる。なお、温度調節のための設備を併用することを妨げるものではない。 From the above, according to the third aspect of the present invention, cement molding having stable strength even when the equipment for maintaining the temperature of the green sheet is not separately provided or even when the temperature of the green sheet changes. Goods can be obtained. Moreover, since it is not necessary to use a hardening accelerator, cost can be reduced. In addition, it does not prevent using the equipment for temperature control together.
本発明の第一〜第三の形態では、第一工程において、混合材料にアルミナを配合することが好ましい。つまり、第一工程において、普通セメントと早強セメントを配合したセメントを主成分とし、さらにアルミナを含有する混合材料に水を加えて混練することが好ましい。同じ温度のグリーンシートにおいて、アルミナを含有するグリーンシートとアルミナを含有しないグリーンシートとを比較すると、アルミナを含有するグリーンシートの方が、早強セメントの配合割合を変化させることによって、グリーンシートの硬化速度をより大きく変化させることができる。早強セメントの配合割合の変化量に対して、グリーンシートの硬化速度の変化量が大きくなればなるほど、早強セメントの配合割合を変えることにより、グリーンシートの硬化速度のコントロールの幅が広がる。つまり、アルミナを用いることで、早強セメントによる硬化促進効果がより明確に現れ、グリーンシートの硬化速度の調整がより容易になる。 In the 1st-3rd form of this invention, it is preferable to mix | blend an alumina with a mixed material in a 1st process. That is, in the first step, it is preferable to add and knead water to a mixed material containing, as a main component, cement containing normal cement and early-strength cement, and further containing alumina. When a green sheet containing alumina and a green sheet containing no alumina are compared with each other in the same temperature green sheet, the green sheet containing alumina changes the mixing ratio of the early strong cement by changing the mixing ratio of the early strong cement. The curing rate can be changed more greatly. As the amount of change in the curing rate of the green sheet increases with respect to the amount of change in the blending ratio of the early strong cement, the range of control of the curing rate of the green sheet is increased by changing the blending ratio of the early strong cement. That is, by using alumina, the hardening acceleration effect by the early strong cement appears more clearly, and the adjustment of the hardening speed of the green sheet becomes easier.
アルミナの配合量は、混合材料のセメント全量１００質量％に対して、２〜１４０質量％であることが好ましい。アルミナの配合量が２質量％以上であれば、早強セメントによる硬化促進効果がより顕著に現れやすい。また、アルミナの配合量が１４０質量％以下であれば、グリーンシートの硬化速度が遅くなりにくく、硬化速度を実用的な範囲にしやすくなる。つまり、グリーンシートの養生硬化時間を実用的な範囲にしやすくなり、生産性をより高めることができる。 It is preferable that the compounding quantity of an alumina is 2-140 mass% with respect to 100 mass% of cement whole quantity of a mixed material. If the blending amount of alumina is 2% by mass or more, the hardening acceleration effect by the early strong cement tends to appear more remarkably. Moreover, if the compounding quantity of an alumina is 140 mass% or less, the hardening rate of a green sheet will become difficult to become slow, and it will become easy to make a hardening rate into a practical range. That is, the curing and curing time of the green sheet can be easily set within a practical range, and productivity can be further increased.
アルミナは、高純度のアルミナを用いてもよく、フライアッシュ等のようにアルミナ以外が含まれているものを用いてもよい。アルミナとしてフライアッシュを用いる場合、フライアッシュは、混合材料のセメント全量１００質量％に対して、１０〜４００質量％程度が好ましく、３０〜３５０質量％であることがより好ましい。 As the alumina, high-purity alumina may be used, or alumina containing something other than alumina, such as fly ash, may be used. When fly ash is used as alumina, the fly ash is preferably about 10 to 400% by mass, and more preferably 30 to 350% by mass, with respect to 100% by mass of the total cement content of the mixed material.
ここで、例えば、フライアッシュを用い、早強セメント及びフライアッシュの配合量を変えた複数の混合材料から成形した２５℃のグリーンシートを、７０℃雰囲気下で所定時間、一次養生し、得られたグリーンシートの針進入度を測定した結果を図３に示す。図３は、２５℃のグリーンシートにおいて、セメント全量１００質量％に対する早強セメントの配合量（質量％）と、セメント全量１００質量％に対するフライアッシュの添加量（質量％）と、７０℃雰囲気下での一次養生時間（時間）と、一次養生後のグリーンシートの針進入度との関係を示したグラフである。図３において、針進入度は、針進入度硬度計クレイハードネステスターによる硬度測定値である。図３では、フライアッシュの添加量（アルミナの添加量）が、混合材料のセメント全量１００質量％に対して、３５質量％（５質量％）、１０６質量％（１５質量％）、３４１質量％（４８質量％）である場合の結果を示した。カッコ内の数値は、蛍光Ｘ線分析により、フライアッシュの添加量をアルミナに換算した値である。また、図３中の●、▲、■、◆、×は下記の結果を示している。
●：混合材料のセメント全量に対し、早強セメントが１００質量％の混合材料
▲：混合材料のセメント全量に対し、早強セメントが７５質量％の混合材料
■：混合材料のセメント全量に対し、早強セメントが５０質量％の混合材料
◆：混合材料のセメント全量に対し、早強セメントが２５質量％の混合材料
×：混合材料のセメント全量に対し、早強セメントが０質量％の混合材料
図３からも、混合材料にアルミナを添加した場合、セメント成分全量に対して早強セメントの配合割合を変化させることにより、グリーンシートの硬化速度を大きく変化させることができることがわかる。つまり、アルミナを用いることで、早強セメントの添加効果がより明確に現れ、グリーンシートの硬化速度の調整がより容易になる。
Here, for example, a 25 ° C. green sheet formed from a plurality of mixed materials with different amounts of early-strength cement and fly ash using fly ash is primarily cured in a 70 ° C. atmosphere for a predetermined time. The result of measuring the needle penetration degree of the green sheet is shown in FIG. FIG. 3 shows that in a green sheet at 25 ° C., the compounding amount (mass%) of early strong cement with respect to 100 mass% of the cement, the addition amount (mass%) of fly ash with respect to 100 mass% of the cement, and the atmosphere at 70 ° C. It is the graph which showed the relationship between the primary curing time (hour) in and the needle | hook penetration degree of the green sheet after primary curing. In FIG. 3, the needle penetration degree is a hardness measurement value obtained by a needle penetration degree hardness meter clay hard tester. In FIG. 3, the addition amount of fly ash (alumina addition amount) is 35% by mass (5% by mass), 106% by mass (15% by mass), and 341% by mass with respect to 100% by mass of the cement of the mixed material. The result in the case of (48 mass%) is shown. The numerical values in parentheses are values obtained by converting the amount of fly ash added to alumina by fluorescent X-ray analysis. In FIG. 3, ●, ▲, ■, ◆, and x indicate the following results.
●: 100% by mass of early-strength cement with respect to the total amount of cement in the mixed material ▲: 75% by weight of mixed material with respect to the total amount of cement in the mixed material ■: With respect to the total amount of cement in the mixed material Mixed material with 50% by mass of early-strength cement ◆: Mixed material with 25% by mass of early-strength cement with respect to the total amount of cement in the mixed material x: Mixed material with 0% by mass of early-strength cement with respect to the total amount of cement in the mixed material FIG. 3 also shows that when alumina is added to the mixed material, the curing rate of the green sheet can be greatly changed by changing the blending ratio of the early strong cement with respect to the total amount of the cement component. That is, by using alumina, the effect of adding early strong cement appears more clearly, and it becomes easier to adjust the curing rate of the green sheet.
Claims (4)
前記混練後の混合材料を賦形してグリーンシートを成形する第二工程と、
前記グリーンシートを養生硬化する第三工程とを有するセメント成形品の製造方法であって、
前記グリーンシートの温度が低くなると、前記第一工程の前記混合材料において、前記普通セメントに対して前記早強セメントの配合割合を多くし、前記グリーンシートの温度が高くなると、前記普通セメントに対して前記早強セメントの配合割合を少なくすることを特徴とするセメント成形品の製造方法。 A first step of adding water and kneading a mixed material composed mainly of cement containing normal cement and early-strength cement;
A second step of shaping the mixed material after kneading to form a green sheet;
A method for producing a cement molded article having a third step of curing and curing the green sheet,
When the temperature of the green sheet is low, in the mixed material of the first step, the proportion of the early strong cement is increased with respect to the normal cement, and when the temperature of the green sheet is high, And reducing the blending ratio of the early strong cement.
前記混練後の混合材料を賦型してグリーンシートを成形する第二工程と、
前記グリーンシートを養生硬化する第三工程とを有するセメント成形品の製造方法であって、
前記第一工程の前に、前記混合材料における前記普通セメントと前記早強セメントとの配合割合と、前記混合材料を用いて成形したグリーンシートの温度と、前記グリーンシートの硬度との関係を示す検量線を作成し、
前記第二工程において、前記グリーンシートの温度と硬度とを測定し、前記グリーンシートの硬度が、所望の硬度より低い場合に、前記第一工程において、所望の硬度を有するグリーンシートが得られるように、前記検量線に基づき、前記普通セメントと前記早強セメントとの配合割合を調整することを特徴とするセメント成形品の製造方法。 A first step of adding water and kneading a mixed material composed mainly of cement containing normal cement and early-strength cement;
A second step of shaping the mixed material after kneading to form a green sheet;
A method for producing a cement molded article having a third step of curing and curing the green sheet,
Before the first step, the relationship between the blending ratio of the ordinary cement and the early strong cement in the mixed material, the temperature of the green sheet formed using the mixed material, and the hardness of the green sheet is shown. Create a calibration curve
In the second step, the temperature and hardness of the green sheet are measured, and when the hardness of the green sheet is lower than the desired hardness, a green sheet having the desired hardness is obtained in the first step. And a blending ratio of the ordinary cement and the early strong cement is adjusted based on the calibration curve.
前記混練後の混合材料を賦型してグリーンシートを成形する第二工程と、
前記グリーンシートを養生硬化する第三工程とを有するセメント成形品の製造方法であって、
前記水の温度が低くなると、前記第一工程の前記混合材料において、前記普通セメントに対して前記早強セメントの配合割合を多くし、前記水の温度が高くなると、前記普通セメントに対して前記早強セメントの配合割合を少なくすることを特徴とするセメント成形品の製造方法。 A first step of adding water and kneading a mixed material composed mainly of cement containing normal cement and early-strength cement;
A second step of shaping the mixed material after kneading to form a green sheet;
A method for producing a cement molded article having a third step of curing and curing the green sheet,
When the temperature of the water is low, in the mixed material of the first step, the blending ratio of the early strong cement is increased with respect to the normal cement, and when the temperature of the water is high, the mixture is compared with the normal cement. A method for producing a cement molded article, characterized in that the proportion of early strong cement is reduced.
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