JP2015058418A - 高分子多孔質膜及び高分子多孔質膜の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 透水性能に優れ、かつ固形物質の除去性能にも優れる高分子多孔質膜を提供する。
【解決手段】 フッ化ビニリデン単位を含むフルオロポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル酸エステル単位を含むアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子から得られることを特徴とする高分子多孔質膜。
【選択図】 なし

Description

本発明は、高分子多孔質膜及び高分子多孔質膜の製造方法に関する。

近年、多孔質膜は、浄水処理、排水処理などの水処理分野、血液浄化などの医療用途、食品工業分野等をはじめ、荷電膜、電池用セパレーター、燃料電池等の様々な方面で利用されている。

例えば、水処理分野においては、従来の砂濾過、凝集沈殿過程の代替や、処理水質向上のために、水処理膜として多孔質膜が用いられるようになってきている。このような水処理分野では処理水量が多いため、高分子多孔質膜の透水性能が優れていることが要求される。透水性能が優れていれば、膜面積を減らすことが可能となるため、浄水装置がコンパクトになり、設備費の低コスト化が期待できる。

また、浄水処理では、膜の薬液洗浄のために、アルカリ溶液等で膜を洗浄することがあり、高分子多孔質膜には耐薬品性能が求められている。近年では耐薬品性の高い素材としてポリフッ化ビニリデン樹脂等のフルオロポリマーを用いた多孔質膜が研究されているが、フッ化ビニリデン樹脂等は疎水性ポリマーであるため、処理過程で処理水に含まれる固形物質や溶存成分が膜に付着して取れにくくなること（ファウリング）が問題となることから、フルオロポリマーを親水化して水処理膜とすることが検討されている。

上記疎水性ポリマーを親水化して水処理膜とした例としては、例えば、分解反応で親水性化学種を発生させる親水化剤の分解物と、ポリフッ化ビニリデン系樹脂とを含有してなる親水化多孔質膜（例えば、特許文献１参照。）、酢酸セルロースとポリフッ化ビニリデンを含有し、全ポリマー成分中のポリフッ化ビニリデンの含有割合が５〜６０質量％である水処理用半透膜（例えば、特許文献２参照。）、５０〜９９重量パーセントの少なくとも１つのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）ポリマーまたはコポリマーと、１〜５０重量パーセントの少なくとも１つのアクリルポリマーとを含む均質なポリマーブレンドを含む耐苛性膜（例えば、特許文献３参照。）や、ポリフッ化ビニリデン系樹脂と、主鎖がアクリル酸エステル系重合体および／またはメタクリル酸エステル系重合体、側鎖がエチレンオキサイド系重合体および／またはプロピレンオキサイド系重合体であるグラフト共重合体の混合物を主成分として構成される多孔質膜であって、前記側鎖の重合度が２５以下であり、かつ、前記側鎖が前記グラフト共重合体中に５５重量％以上含まれている多孔質膜（例えば、特許文献４参照。）等が開示されている。

特開２００５−２９６８４６号公報 特開２００６−３２６４９７号公報 特表２０１０−５２６８８５号公報 特開２００７−７２３号公報

このように、疎水性ポリマーを親水化することで水処理膜とする様々な方法が検討されている。しかしながら、例えば、特許文献１においては、親水化剤の分解物である親水性低分子化合物とポリフッ化ビニリデンとの相溶性が悪いために、膜を使用しているうちに親水性低分子化合物が流出してしまうおそれがあった。特許文献２や３においては、親水性ポリマーとポリフッ化ビニリデンとの相溶性が悪いために、均一な膜を作製するためにはブレンドの方法を工夫する必要があり、それでもなお膜を使用しているうちに親水性ポリマーが流出してしまうおそれがあった。このように従来の高分子多孔質膜は種々問題を抱えており、結果、透水性能と分離対象物質の除去性能との両立という点で充分ではなく、改善の余地があった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、透水性能に優れ、かつ固形物質の除去性能にも優れる高分子多孔質膜を提供することを目的とする。

本発明者らは、高分子多孔質膜を、フッ化ビニリデン単位を含むフルオロポリマーと（メタ）アクリル酸エステル単位を含むアクリルポリマーとを同一粒子内に含有する樹脂粒子から得られるものとすることによって、上記課題をみごとに解決できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、フッ化ビニリデン単位を含むフルオロポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル酸エステル単位を含むアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子から得られることを特徴とする高分子多孔質膜である。

上記フルオロポリマー（Ａ）は、ポリフッ化ビニリデン、又は、フッ化ビニリデン単位とテトラフルオロエチレン単位及び／又はクロロトリフルオロエチレン単位とを含む共重合体であることが好ましい。

上記アクリルポリマー（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位と（メタ）アクリル酸系単量体単位とを含む共重合体であることが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸系単量体は、（メタ）アクリル酸であることが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸系単量体は、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸系単量体は、オキシアルキレン基含有（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましい。

上記樹脂粒子における、フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）との含有割合は、フルオロポリマー（Ａ）／アクリルポリマー（Ｂ）が、質量比で、３０／７０〜８０／２０であることが好ましい。

上記アクリルポリマー（Ｂ）は、反応性乳化剤の存在下に（メタ）アクリル酸エステルを重合して得られたポリマーであることが好ましい。

上記高分子多孔質膜は、水処理用であることが好ましい。

本発明はまた、フッ化ビニリデンを含む単量体を乳化重合してフルオロポリマー（Ａ）からなる粒子を含む水性分散液を製造する工程、フルオロポリマー（Ａ）からなる粒子の存在下に（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体を乳化重合してフルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子を含む水性分散液を製造する工程、前記樹脂粒子を単離する工程、及び、前記樹脂粒子を多孔質膜状に成形して高分子多孔質膜を得る工程、を含む高分子多孔質膜の製造方法でもある。

上記樹脂粒子を含む水性分散液を製造する工程における乳化重合は、更に反応性乳化剤の存在下で行われることが好ましい。

上記樹脂粒子を多孔質膜状に成形する工程において、非溶媒誘起相分離法及び／又は熱誘起相分離法により多孔質膜状の成形物を得ることが好ましい。

本発明の高分子多孔質膜は、上述の構成よりなるものであるため、透水性能に優れ、かつ固形物質の除去性能にも優れる。
本発明の高分子多孔質膜の製造方法によれば、上記高分子多孔質膜を好適に製造することができる。

実施例３で得られた中空糸膜の表面を走査型電子顕微鏡で観察した写真である。

以下に本発明を詳述する。

本発明の高分子多孔質膜は、フッ化ビニリデン単位を含むフルオロポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル酸エステル単位を含むアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子から得られるものである。

上記高分子多孔質膜は、耐久性に優れる上記フルオロポリマー（Ａ）からなるものであるため、膜の耐久性に優れるとともに、親水性に優れる上記アクリルポリマー（Ｂ）からなるものでもあるため、耐ファウリング性能にも優れる。

上記樹脂粒子は、フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有するものである。このような樹脂粒子から高分子多孔質膜を製造することにより、単にフルオロポリマーとアクリルポリマーとを混合した混合物から高分子多孔質膜を製造した場合に比べて、フルオロポリマーとアクリルポリマーとの相溶性が向上し、これらポリマーが膜中においてより均一に存在することとなり、透水性能及び固形物質の除去性能の点でより優れた高分子多孔質膜となる。上記樹脂粒子は、例えば、フルオロポリマー（Ａ）からなる粒子の存在下に（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体を重合させることにより製造することができる。
なお、上記樹脂粒子中、フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）とは同一粒子内に存在していれば、化学的に結合していてもよいし、結合していなくてもよい。

上記フルオロポリマー（Ａ）は、フッ化ビニリデン単位を含むものであるが、少なくともフッ化ビニリデン単位を含む限り、その他の単量体単位を含んでいてもよい。

上記その他の単量体としては、フッ化ビニリデン以外のフルオロオレフィンが挙げられ、具体的には、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）、下記化学式で表されるパーフルオロオレフィン；クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＶＦ）、トリフルオロエチレン、トリフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、ヘキサフルオロイソブテン等の非パーフルオロオレフィンが挙げられる。これらフルオロオレフィンの１種または２種以上を用いることができる。ＰＡＶＥとしてはパーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＰＭＶＥ）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）（ＰＥＶＥ）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）等が挙げられる。

また、ＣＨ_２＝ＣＺ^１（ＣＦ_２）_ｎ１Ｚ^２（式中、Ｚ^１はＨ、Ｆ又はＣｌ、Ｚ^２はＨ、Ｆ又はＣｌ、ｎ１は１〜１０の整数である。）で示される単量体もあげられる。具体的にはＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＦ_３、ＣＨ_２＝ＣＦＣＨＦ_２、ＣＨ_２＝ＣＣｌＣＦ_３等が挙げられる。

また、上記その他の単量体としては、官能基含有フルオロオレフィンも使用することができる。当該官能基含有フルオロオレフィンとしては、例えば、式（１）：
ＣＸ^１ _２＝ＣＸ^２−（Ｒ_ｆ）_ｍ−Ｙ^１ （１）
（式中、Ｙ^１は、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ_２Ｆ、−ＳＯ_３Ｍ^２（Ｍ^２は水素原子、ＮＨ_４基またはアルカリ金属）、カルボン酸塩、カルボキシエステル基、エポキシ基またはシアノ基；Ｘ^１およびＸ^２は、同じかまたは異なり、いずれも水素原子またはフッ素原子；Ｒ_ｆは、炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレン基または炭素数１〜４０のエーテル結合を含有する２価の含フッ素アルキレン基；ｍは０または１の整数）で示される化合物等が挙げられる。

上記官能基含有フルオロオレフィンの具体例としては、例えば、下記化合物等が挙げられる。

また、上記その他の単量体としては、ヨウ素含有単量体や、例えば、特公平５−６３４８２号公報や特開昭６２−１２７３４号公報に記載されているパーフルオロ（６，６−ジヒドロ−６−ヨード−３−オキサ−１−ヘキセン）、パーフルオロ（５−ヨード−３−オキサ−１−ペンテン）等のパーフルオロビニルエーテルのヨウ素化物等も使用することができる。

上記フルオロポリマー（Ａ）は、フッ化ビニリデン単位からなる重合体であってもよいし、フッ化ビニリデン単位及び上記その他の単量体単位の１種または２種以上からなる重合体であってもよい。そして更には、フッ化ビニリデンと共重合可能な非フッ素系単量体単位を含む共重合体であってもよい。当該非フッ素系単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類；エチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アリルアルコール、アリルエーテル等のアルケニル類；酢酸ビニル、乳酸ビニル等のビニルエステル類；無水コハク酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸類等が挙げられる。

上記フルオロポリマー（Ａ）としては、これらの中でも、耐候性の観点から、ポリフッ化ビニリデン、又は、フッ化ビニリデン単位とテトラフルオロエチレン単位及び／又はクロロトリフルオロエチレン単位とを含む共重合体であることが好ましい。より好ましくは、ポリフッ化ビニリデン、又は、フッ化ビニリデン単位及びテトラフルオロエチレン単位を含む共重合体である。特に好ましくは、フッ化ビニリデン単位、テトラフルオロエチレン単位、及び、クロロトリフルオロエチレン単位からなる共重合体である。

上記フッ化ビニリデン単位、テトラフルオロエチレン単位、及び、クロロトリフルオロエチレン単位からなる共重合体における、各単位の含有割合は、フッ化ビニリデン単位／テトラフルオロエチレン単位／クロロトリフルオロエチレン単位が、モル比で、５０〜９０／５〜４５／１〜３０であることが好ましい。より好ましくは、６０〜９０／５〜２５／１〜２０である。

上記フルオロポリマー（Ａ）は、例えば、後述するように、フッ化ビニリデンを含むフルオロポリマー（Ａ）の構成単量体を通常行われる乳化重合法に従って重合することで製造することができる。

上記アクリルポリマー（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位を含むものであるが、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル単位を含む限り、その他の単量体単位を含んでいてもよい。

上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸の炭素数１〜１０のアルキルエステルが好ましく、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ｎ−プロピルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等の１種または２種以上が例示できる。なかでも、フルオロポリマー（Ａ）との相溶性が良好な点から、ＭＭＡ、ＢＡが好ましい。
上記（メタ）アクリル酸エステルは、後述する水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル及びオキシアルキレン基含有（メタ）アクリル酸エステルを含まない。

上記アクリルポリマー（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位と（メタ）アクリル酸系単量体単位とを含む共重合体であることが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸系単量体単位は、フルオロポリマー（Ａ）を水酸化できる親水性（メタ）アクリル酸系単量体単位である。
本明細書における「親水性（メタ）アクリル酸系単量体単位」とは、水と親和性の高い（メタ）アクリル酸系単量体単位のことであり、水に対する接触角が上記（メタ）アクリル酸エステルのみからなるアクリルポリマーよりも小さいアクリルポリマーを製造できる（メタ）アクリル酸系単量体単位を指す。

親水性（メタ）アクリル酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。

また、親水性（メタ）アクリル酸系単量体としては、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルも好ましい。水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルアクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート等が例示できる。なかでも、フルオロポリマー（Ａ）との相溶性が良好な点から、ＨＥＭＡ、ＨＥＡが好ましい。

また、親水性（メタ）アクリル酸系単量体としては、オキシアルキレン基含有（メタ）アクリル酸エステルも好ましい。オキシアルキレン基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、水酸基末端（メタ）アクリレートとして、
ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート：
ＣＨ_２＝ＣＲ−ＣＯＯ−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ−Ｈ ｎ＝２〜２０、
ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート：
ＣＨ_２＝ＣＲ−ＣＯＯ−（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｎ−Ｈ ｎ＝２〜２０、
ポリエチレングリコールーポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート：
ＣＨ_２＝ＣＲ−ＣＯＯ−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ−（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｍ−Ｈ ｎ＝１〜２０、ｍ＝１〜２０、
ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート：
ＣＨ_２＝ＣＲ−ＣＯＯ−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ−（Ｃ_４Ｈ_８Ｏ）_ｍ−Ｈ ｎ＝１〜２０、ｍ＝１〜２０、
ポリ（プロピレングリコールーテトラメチレングリコール）モノメタクリレート：
ＣＨ_２＝ＣＲ−ＣＯＯ−（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｎ−（Ｃ_４Ｈ_８Ｏ）_ｍ−Ｈ ｎ＝１〜２０、ｍ＝１〜２０等があげられる。
アルキル基末端（メタ）アクリレートとして、
メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート：
ＣＨ_２＝ＣＲ−ＣＯＯ−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ−ＣＨ_３ ｎ＝２〜２０、
ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルブェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等があげられる。
上記と重複するが、エトキシ−ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシ−トリエチレングルコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグルコール（メタ）アクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングルコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が例示できる。これらの中で適度な親水性や低ファウリング性を有する観点で、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましい。

上記アクリルポリマー（Ｂ）における、その他の単量体としては、不飽和カルボン酸系単量体が挙げられる。
上記不飽和カルボン酸系単量体としては、例えば、ビニル酢酸、クロトン酸、桂皮酸、３−アリルオキシプロピオン酸、３−（２−アリロキシエトキシカルボニル）プロピオン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸無水物、フマル酸、フマル酸モノエステル、フタル酸ビニル、ピロメリット酸ビニル、ウンデシレン酸等が挙げられる。これらのなかでも、密着性や増粘性や耐熱性が良好な点から、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸無水物が好ましい。

上記その他の単量体としては、そのほか、他の共重合可能なラジカル重合性の非フッ素系単量体を併用することもできる。当該他の非フッ素系単量体としては、例えば、ビニルエーテル系単量体、オレフィン系単量体、加水分解性シリル基含有ビニル系単量体、ビニルエステル系単量体等が挙げられる。

上記ビニルエーテル系単量体としては、アルキルビニルエーテル類、水酸基含有ビニルエーテル類等が挙げられる。

上記水酸基含有ビニルエーテル類としては、例えば、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、４−ヒドロキシ−２−メチルブチルビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、２−ヒドロキシエチルアリルエーテル、４−ヒドロキシブチルアリルエーテル、グリセロールモノアリルエーテル等が挙げられる。

上記オレフィン系単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテン、スチレン等が挙げられる。

上記加水分解性シリル基含有ビニル系単量体としては、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

上記ビニルエステル系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニル、安息香酸ビニル、パラ−ｔ−ブチル安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類等が挙げられる。

上記アクリルポリマー（Ｂ）としては、これらの中でも、（メタ）アクリル酸エステル単位と親水性（メタ）アクリル酸系単量体単位とを含む共重合体であることが好ましい。より好ましくは、（メタ）アクリル酸の炭素数１〜６のアルキルエステル単位と（メタ）アクリル酸単位および／または、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル単位および／または、オキシアルキレン基を有する（メタ）アクリル酸エステル単位とを含む共重合体であり、特に好ましくは、（メタ）アクリル酸の炭素数１〜３のアルキルエステル単位及び（メタ）アクリル酸単位からなる共重合体である。

上記（メタ）アクリル酸の炭素数１〜３のアルキルエステル単位及び（メタ）アクリル酸単位からなる共重合体における、各単位の含有割合は、（メタ）アクリル酸の炭素数１〜３のアルキルエステル単位／（メタ）アクリル酸単位が、モル比で、５５／４５〜９９／１であることが好ましい。より好ましくは、７５／２５〜９９／１である。

上記樹脂粒子における、フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）との含有割合は、フルオロポリマー（Ａ）／アクリルポリマー（Ｂ）が、質量比で、２０／８０〜８０／２０であることが好ましい。樹脂粒子中の、フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）との含有割合がこのような範囲であると、耐候性や耐水性、貯蔵安定性に優れて好ましい。上記樹脂粒子における、フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）との含有割合としてより好ましくは、３５／６５〜８０／２０（質量比）であり、更に好ましくは、４０／６０〜７５／２５（質量比）である。
なお、上記フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）との質量比は、単一粒子を構成するフルオロポリマー（Ａ）及びアクリルポリマー（Ｂ）の単一粒子中の質量比を表している。

上記樹脂粒子のフッ素含有率は、１５〜６０質量％であることが好ましい。樹脂粒子のフッ素含有率がこのような範囲であると、フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）との相溶性が良好なものとなる。樹脂粒子のフッ素含有率としてより好ましくは、１５〜５５質量％であり、更に好ましくは、２０〜５０質量％である。

上記樹脂粒子の平均粒子径は、５０〜５００ｎｍであることが好ましい。樹脂粒子の平均粒子径がこのような範囲であると、当該樹脂粒子を含む水性分散液を調製した場合に、保存時にも粒子が沈降したり凝固したりすることなく、安定的な水性分散液を調製することができる。樹脂粒子の平均粒子径としてより好ましくは、８０〜３００ｎｍであり、更に好ましくは、１００〜２５０ｎｍである。

上記樹脂粒子は、例えば、後述するように、フルオロポリマー（Ａ）からなる粒子の存在下に（メタ）アクリル酸エステルを含むアクリルポリマー（Ｂ）の構成単量体を通常行われるシード重合法に従って乳化重合することで製造することができる。ただしここで、当該乳化重合を反応性乳化剤の存在下に行うと、そのようにして得られた樹脂粒子から作製される高分子多孔質膜が、反応性乳化剤が樹脂粒子（Ａ）中に取り込まれることにより、乳化剤の溶出が抑えられる点でより優れることとなり好ましい。
このように、アクリルポリマー（Ｂ）が、反応性乳化剤の存在下に（メタ）アクリル酸エステルを含むアクリルポリマー（Ｂ）の構成単量体を乳化重合して得られたものであることもまた、本発明の好適な実施形態の１つである。

本発明の高分子多孔質膜は、上述したように、フッ化ビニリデン単位を含むフルオロポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル酸エステル単位を含むアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子から得られるものであるが、当該樹脂粒子を含む限り、更に他の樹脂等を含むものであってもよい。
ただし、本発明の高分子多孔質膜が他の樹脂等を含有する場合であっても、透水性の観点から、上記樹脂粒子を高分子多孔質膜全体の４０重量％以上含有することが好ましく、６０重量％以上含有することがより好ましく、８０重量％以上含有することが更に好ましい。

上記他の樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、加熱すると外力によって変形又は流動する樹脂である。
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、及びこれらの混合物や共重合体が挙げられる。これらと混和可能な他の樹脂を混和してもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、耐薬品性が高いことから、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。

上記ポリエチレン系樹脂は、エチレンホモポリマー又はエチレン共重合体からなる樹脂である。ポリエチレン系樹脂は、複数の種類のエチレン共重合体からなるものでもよい。エチレン共重合体としては、プロピレン、ブテン、ペンテン等の直鎖状不飽和炭化水素から選ばれた１種類以上とエチレンとの共重合体が挙げられる。

上記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンホモポリマー又はプロピレン共重合体からなる樹脂である。ポリプロピレン系樹脂は、複数の種類のプロピレン共重合体からなるものでもよい。プロピレン共重合体としては、エチレン、ブテン、ペンテン等の直鎖状不飽和炭化水素から選ばれた１種類以上とプロピレンとの共重合体が挙げられる。

上記ポリフッ化ビニリデン系樹脂とは、フッ化ビニリデンホモポリマー又はフッ化ビニリデン共重合体からなる樹脂である。ポリフッ化ビニリデン系樹脂は、複数の種類のフッ化ビニリデン共重合体からなるものでもよい。フッ化ビニリデン共重合体としては、ヘキサフルオロプロピレン単位、クロロトリフルオロエチレン単位、パーフルオロビニルエーテル単位、ビニルアルコール単位、ビニルエステルモノマー単位等から選ばれた１種類以上とフッ化ビニリデンとの共重合体が挙げられる。
具体的には、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等が挙げられる。機械的強度及び耐アルカリ性の観点から、フッ化ビニリデン単位を有する共重合体は、特にフッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体であることが好ましい。
フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体は、フッ化ビニリデン単位／テトラフルオロエチレン単位がモル比で５０〜９０／５０〜１０であることがより好ましい。また、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体は、フッ化ビニリデン単位及びテトラフルオロエチレン単位のみからなるフッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体の他に、フッ化ビニリデン単位及びテトラフルオロエチレン単位に加えて、特性を損なわない範囲でヘキサフルオロプロピレン単位、クロロトリフルオロエチレン単位、パーフルオロビニルエーテル単位、ビニルアルコール単位、ビニルエステルモノマー単位等のその他の構成単位を有する三元共重合体でもよい。
なお、上記フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体がフッ化ビニリデン単位及びテトラフルオロエチレン単位に加えて、その他の構成単位を更に有する場合、全構成単位に占めるフッ化ビニリデン単位及びテトラフルオロエチレン単位の合計の割合は、８０モル％以上であることが好ましく、８５モル％以上であることがより好ましい。更に好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９７モル％以上である。

上記アクリル樹脂は、主としてアクリル酸、メタクリル酸及びこれらの誘導体、例えばアクリルアミド、アクリロニトリル等の重合体を包含する高分子化合物である。特にアクリル酸エステル樹脂やメタクリル酸エステル樹脂が好ましい。

上記のような他の樹脂を併用することによって、膜強度、透水性能、除去性能等を調整することができる。

本発明の高分子多孔質膜は、親水化の観点や、機械的強度向上の観点、相分離制御の観点から、更に、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル樹脂、モンモリロナイト、ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ポリテトラフルオロエチレン等の添加剤を含んでなるものであってもよい。

本発明の高分子多孔質膜は、孔径が２ｎｍ〜２．０μｍであることが好ましく、５ｎｍ〜０．５μｍであることがより好ましい。孔径が小さすぎると、気体や液体の透過率が不充分になるおそれがあり、孔径が大きすぎると、阻止性能の低下や、機械的強度が低下して破損しやすくなるおそれがある。

孔径は、細孔が明瞭に確認できる倍率で、ＳＥＭ等を用いて高分子多孔質膜の表面の写真を撮り、細孔の直径を測定する。楕円形状の孔である場合、細孔の直径は、短径をａ、長径をｂとすると、（ａ×ｂ）^０．５で求めることができる。また、微粒子阻止率から大まかな孔径を求めることが出来る。つまり、例えば５０ｎｍのポリスチレン微粒子等を９５％以上阻止する多孔質膜は、５０ｎｍ以下の孔径を有すると考えられる。

本発明の高分子多孔質膜は、例えば、５０ｎｍの微粒子を９５％以上阻止する性能を有する場合、純水透過係数が５．０×１０^−１０ｍ^３／ｍ^２／ｓ／Ｐａ以上であることが好ましく、１．０×１０^−９ｍ^３／ｍ^２／ｓ／Ｐａ以上であることがより好ましい。純水透過係数の上限は特に限定されないが、目的の阻止率及び強度を保持する範囲で、高い値であればあるほど望ましい。

純水透過係数は、温度２５℃でイオン交換水を、必要に応じてポンプ又は窒素圧で０．０１ＭＰａ以上に加圧し、作製した中空糸膜又は平膜でろ過することにより求めることができる。具体的には、下記式から求められる。
純水透過係数〔ｍ^３／ｍ^２／ｓ／Ｐａ〕＝（透過水量）／（膜面積）／（透過時間）／（評価圧力）

本発明の高分子多孔質膜は、１００ｎｍ又は５０ｎｍの微粒子阻止率が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは、９５％以上である。

微粒子阻止率は、粒径が制御されたポリスチレンラテックス微粒子をイオン交換水にて１００ｐｐｍ程度に希釈した分散溶液を評価原液としてろ過し、次式にて求められる。
微粒子阻止率（％）＝（（評価原液吸光度）−（透過液吸光度））／（評価原液吸光度）×１００

本発明の高分子多孔質膜は、機械的強度の観点から、最大点破断強度が０．５ＭＰａ以上であることが好ましく、０．６ＭＰａ以上であることがより好ましい。
最大点破断強度は、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件下で試験片の破断強度を測定し、引張試験前の断面積を単位測定面積として求めることができる。また、チャック間距離２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条件下で試験片の破断強度を測定し、引張試験前の断面積を単位測定面積としても求めることができる。なお、試験片を引っ張る向きは中空糸膜の場合は押出方向で、平膜の場合はキャストの方向である。

本発明の高分子多孔質膜は、靭性の観点から、最大点伸度が１２０％以上であることが好ましく、１５０％以上であることがより好ましい。
最大点伸度は、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件下で試験片の破断強度を測定し、チャック間距離５０ｍｍを基準にして最大点の伸び率より求められる。
また、チャック間距離２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条件下で試験片の破断強度を測定し、チャック間距離２５ｍｍを基準にして最大点の伸び率からも求められる。なお、試験片を引っ張る向きは中空糸膜の場合は押出方向で、平膜の場合はキャストの方向である。

本発明の高分子多孔質膜の構造は特に限定されない。例えば、固形分が三次元的に網目状に広がっている三次元網目状構造、多数の球状若しくは球状に近い形状の固形分が、直接若しくは筋状の固形分を介して連結している球状構造等であってもよい。また、これらの両方の構造を有していてもよい。

本発明の高分子多孔質膜の形状は、平膜形状又は中空糸膜形状であることが好ましい。

平膜形状の場合、本発明の高分子多孔質膜は、上記樹脂粒子からなるフルオロポリマー層及び多孔質基材からなる複合膜でもよい。複合膜の場合、多孔質基材表面に上記樹脂粒子からなるフルオロポリマー層が被覆されているものであってもよいし、多孔質基材と上記樹脂粒子からなるフルオロポリマー層とが積層されているものであってもよい。
また、多孔質基材、上記樹脂粒子以外の樹脂からなる樹脂層とからなる複合膜であってもよい。上記樹脂層を形成する樹脂としては、上述した熱可塑性樹脂が挙げられる。

多孔質基材としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、綿、絹等の有機繊維からなる織物、編物又は不織布が挙げられる。また、ガラス繊維、金属繊維等の無機繊維からなる織物、編物又は不織布も挙げられる。伸縮性、コストの観点からは、有機繊維からなる多孔質基材が好ましい。

多孔質基材の表面の孔径は、用途によって自由に選択できるが、好ましくは５ｎｍ〜１００μｍ、より好ましくは８ｎｍ〜１０μｍである。

平膜形状の場合、高分子多孔質膜の厚みは、１０μｍ〜２ｍｍであることが好ましく、３０μｍ〜５００μｍであることがより好ましい。上記の多孔質基材を用いた複合膜である場合においても高分子多孔質膜の厚みは上述の範囲内にあることが好ましい。

本発明の高分子多孔質膜は、単位面積、単位体積当たりの処理水量の観点から、中空糸膜形状であることがより好ましい。

中空糸膜形状の場合、中空糸膜の内径は１００μｍ〜１０ｍｍが好ましく、１５０μｍ〜８ｍｍがより好ましい。中空糸膜の外径は１２０μｍ〜１５ｍｍが好ましく、２００μｍ〜１２ｍｍがより好ましい。

中空糸膜形状の場合、高分子多孔質膜の膜厚は、２０μｍ〜３ｍｍが好ましく、５０μｍ〜２ｍｍがより好ましい。また、中空糸膜の内外表面の孔径は、用途によって自由に選択できるが、好ましくは２ｎｍ〜２．０μｍ、より好ましくは５ｎｍ〜０．５μｍの範囲である。

次に、本発明の高分子多孔質膜の製造方法について説明する。
本発明の高分子多孔質膜を製造する方法では、フッ化ビニリデンを含む単量体を乳化重合してフルオロポリマー（Ａ）からなる粒子を含む水性分散液を製造する工程、フルオロポリマー（Ａ）からなる粒子の存在下に（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体を乳化重合してフルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子を含む水性分散液を製造する工程、前記樹脂粒子を単離する工程、及び、前記樹脂粒子を多孔質膜状に成形して高分子多孔質膜を得る工程を行う。

上記フルオロポリマー（Ａ）からなる粒子を含む水性分散液を製造する工程における、当該水性分散液の製造方法としては、特に制限されず、通常行われる乳化重合法により行うことができる。具体的には、フッ化ビニリデンを含むフルオロポリマー（Ａ）の構成単量体を乳化重合することで、フルオロポリマー（Ａ）からなる粒子を含む水性分散液を製造することができる。

上記乳化重合においては、重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤、及び、溶媒を使用することができ、それぞれ通常用いられるものを使用することができる。

上記製造されるフルオロポリマー（Ａ）からなる粒子を含む水性分散液は、上記乳化重合によって製造されるフルオロポリマー（Ａ）からなる粒子が水性媒体に分散した液である。上記水性媒体としては、上記乳化重合において溶媒として用いることができる水性媒体等が挙げられる。上記水性分散液としては、上記乳化重合によって得られるフルオロポリマー（Ａ）からなる粒子が、乳化重合において溶媒として用いた水性媒体に分散した分散液そのものであってもよいし、上記乳化重合反応において用いた溶媒とは異なる水性媒体にフルオロポリマー（Ａ）からなる粒子を分散させた分散液であってもよい。

上記フルオロポリマー（Ａ）からなる粒子の存在下に（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体を乳化重合してフルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子を含む水性分散液を製造する工程における、当該水性分散液の製造方法としては、樹脂を複合化する際に通常行われるシード重合法を採用することができる。具体的には、フルオロポリマー（Ａ）からなる粒子の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単位を含むアクリルポリマー（Ｂ）の構成単量体を乳化重合することで、フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子を含む水性分散液を製造することができる。

上記アクリルポリマー（Ｂ）の構成単量体を乳化重合する際には、重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤、及び、溶媒を使用することができ、それぞれ通常用いられるものを使用することができるが、特に、反応性乳化剤を用いて行うことが好ましい。当該乳化重合を反応性乳化剤の存在下に行うことによって、反応性乳化剤が樹脂粒子中に取り込まれることにより、乳化剤の溶出が抑えられる。このように、上記樹脂粒子を含む水性分散液を製造する工程における乳化重合が、更に反応性乳化剤の存在下で行われることもまた、本発明の好適な実施形態の１つである。

上記反応性乳化剤としては、通常乳化重合において用いられる反応性乳化剤を使用することができ、特に制限されないが、例えば、ブレンマーＰＥ−３５０、ブレンマーＰＭＥ−４００、ブレンマー７０ＰＥＰ３５０Ｂ（日油（株）製）、ＮＫエステルＭ−４０Ｇ、ＮＫエステルＭ−９０Ｇ、ＮＫエステルＭ−２３０Ｇ（新中村化学（株）製）、ＲＭＡ４５０Ｍ（日本乳化剤（株）製）、アクアロンＨＳ１０、アクアロンＨＳ２０、アクアロンＨＳ１０２５、アクアロンＲＮ１０、アクアロンＲＮ２０、アクアロンＲＮ３０、アクアロンＲＮ５０、アクアロンＲＮ２０２５（第一工業製薬（株）製）、ＮＫエステルＡＭＰ−６０Ｇ、ＮＫエステルＣＢ−１、ＮＫエステルＳＡ、ＮＫエステルＡ−ＳＡ、エレミノールＪＳ２、エレミノールＲＳ３０（三洋化成工業（株）製）、ラテムルＷＸ（（株）花王製）等が例示される。

また、式：

（式中、ｎは１０と１１の混合物）で示される化合物（２−１）も挙げられる。

これらのなかでも、エレミノールＪＳ２、エレミノールＲＳ３０、化合物（２−１）が好ましく、エレミノールＪＳ２および化合物（２−１）がより好ましい。

上記反応性乳化剤の使用量としては、乳化重合に供するアクリルポリマー（Ｂ）の構成単量体全量１００重量％に対して、０．０５〜５．０重量％であることが好ましい。より好ましくは、０．１０〜２．０重量％である。

上記製造される樹脂粒子を含む水性分散液は、上記乳化重合によって製造される樹脂粒子が水性媒体に分散した液である。上記水性媒体としては、上記乳化重合において溶媒として用いることができる水性媒体等が挙げられる。上記水性分散液としては、上記乳化重合によって得られる樹脂粒子が、乳化重合において溶媒として用いた水性媒体に分散した分散液そのものであってもよいし、上記乳化重合反応において用いた溶媒とは異なる水性媒体に樹脂粒子を分散させた分散液であってもよい。

本発明の製造方法においては、上記樹脂粒子を単離する工程を行う。

上記樹脂粒子を単離する工程は、種々の方法により行うことができ、例えば、上記製造される樹脂粒子を含む水性分散体を凍結することにより凝析させ、その後、メタノール溶液で十分洗浄後、真空乾燥を行う方法等を用いることができる。

本発明の製造方法においては、上記樹脂粒子を多孔質膜状に成形して高分子多孔質膜を得る工程を行う。

上記多孔質膜上に成形する工程は、種々の方法により製造することができる。例えば、相分離法、溶融抽出法、蒸気凝固法、延伸法、エッチング法、高分子シートを焼結することにより多孔質膜とする方法、気泡入りの高分子シートを圧潰することにより多孔質膜を得る方法、エレクトロスピニングを用いる方法等が挙げられる。

溶融抽出法は、混合物に無機微粒子と有機液状体を溶融混練し、上記樹脂粒子の融点以上の温度で口金から押出したり、プレス機等により成形した後、冷却固化し、その後有機液状体と無機微粒子を抽出することにより多孔構造を形成する方法である。

蒸気凝固法は、上記樹脂粒子を良溶媒に溶解した樹脂溶液からなる薄膜状物の少なくとも一方の表面に、上記良溶媒と相溶性があり上記樹脂粒子を溶解しない非溶媒及び／又は貧溶媒の飽和蒸気又はミストを含む蒸気を強制的に供給する方法である。

上記多孔質膜の製造方法は、細孔サイズの制御が容易であることから相分離法が好ましい。相分離法としては、例えば、熱誘起相分離法（ＴＩＰＳ）、非溶媒誘起相分離法（ＮＩＰＳ）等が挙げられる。

熱誘起相分離法を用いる場合、樹脂粒子を貧溶媒又は良溶媒である溶媒に、比較的高い温度で溶解させて混合物を得る工程、及び、該混合物を冷却固化する工程からなる製造方法により本発明の高分子多孔質膜は製造することができる。

樹脂粒子が溶媒に溶解した混合物は、クラウドポイント（曇点）と呼ばれる温度よりも高い温度に維持されている場合は均一な１相の液体となるが、クラウドポイント以下では相分離が起こり、樹脂粒子が溶解した樹脂濃厚相と溶媒濃厚相の２相に分離し、さらに結晶化温度以下になるとポリマーマトリックスが固定化され、多孔質膜が形成する。

熱誘起相分離法を用いる場合、上記混合物は、樹脂粒子と溶媒との合計に対して１０〜６０質量％であることが好ましい。より好ましくは１５〜５０質量％である。

樹脂粒子の濃度を適正な範囲に調整することにより、混合物の粘度を適切な範囲に調整することができる。混合物の粘度が適切な範囲になければ、高分子多孔質膜に成形することができないおそれがある。

上記貧溶媒は、樹脂粒子を６０℃未満の温度では５質量％以上溶解させることができないが、６０℃以上かつ樹脂の融点（樹脂粒子の融点、又は、その他の樹脂を含有する場合には、樹脂粒子及び他の樹脂の融点のいずれかの融点のうち最も低い融点）以下では５質量％以上溶解させることができる溶媒のことである。貧溶媒に対し、６０℃未満の温度でも樹脂粒子を５質量％以上溶解させることができる溶媒を良溶媒という。樹脂の融点又は液体の沸点まで、樹脂粒子を溶解も膨潤もさせない溶媒を非溶媒という。

貧溶媒としては、シクロヘキサノン、イソホロン、γ−ブチロラクトン、メチルイソアミルケトン、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、脂肪族多価アルコール、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレンカーボネート、ジアセトンアルコール、グリセロールトリアセテート等の中鎖長のアルキルケトン、エステル、グリコールエステル及び有機カーボネート等、並びに、その混合溶媒が挙げられる。ＨＦＣ−３６５等の含フッ素溶媒、ジフェニルカーボネート、メチルベンゾエート、ジエチレングリコールエチルアセテート、ベンゾフェノン等も挙げられる。なお、非溶媒と貧溶媒の混合溶媒であっても、上記貧溶媒の定義を満たす溶媒は、貧溶媒である。
熱誘起相分離法を用いる場合、混合物の溶媒としては貧溶媒が好ましいが、この限りではなく、フルオロポリマーの相分離挙動の検討から良溶媒を用いる場合もある。

良溶媒としては、ＨＣＦＣ−２２５等の含フッ素溶媒、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、アセトン、メタノール、テトラヒドロフラン、テトラメチル尿素、リン酸トリメチル等の低級アルキルケトン、エステル、アミド、及び、これらの混合溶媒等が挙げられる。

非溶媒としては、水、ヘキサン、ペンタン、ベンゼン、トルエン、四塩化炭素、ｏ−ジクロロベンゼン、トリクロロエチレン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、メタノール、エタノール、プロパノール、低分子量のポリエチレングリコール等の脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、芳香族多価アルコール、塩素化炭化水素、又はその他の塩素化有機液体及びその混合溶媒等が挙げられる。

熱誘起相分離法を用いる場合、混合物を得る工程は、樹脂粒子を貧溶媒又は良溶媒である溶媒に３０〜２７０℃で溶解させるものであることが好ましい。溶解させる温度は４０〜２５０℃であることが好ましい。比較的高温で溶解させた場合には、樹脂粒子の濃度を高くすることができ、これにより、高い機械的強度を有する高分子多孔質膜を得ることができる。上記の濃度が高すぎると、得られる高分子多孔質膜の空隙率が小さくなり、透水性能が低下するおそれがある。また、調製した混合物の粘度が適正範囲に無ければ、多孔質膜に成形することができないおそれがある。

上記混合物を冷却固化する方法としては、例えば、上記混合物を、口金から冷却浴中に吐出する方法が好ましい。高分子多孔質膜が平膜の場合、キャストして、冷却浴に浸漬させる方法も好ましい方法として挙げられる。

冷却浴として用いることができる冷却液体は、混合物よりも温度が低いものであり、例えば、温度が０〜８０℃であり、濃度が６０〜１００質量％の貧溶媒又は良溶媒である溶媒を含有する液体を用いることができる。また、冷却液体には、非溶媒や、貧溶媒や良溶媒を含有する非溶媒を用いてもよい。

この多孔質膜の製造方法においては、混合物の濃度、樹脂粒子を溶解する溶媒の組成、冷却浴を構成する冷却液体の組成が重要である。これらの組成を調整することによって、高分子多孔質膜の多孔質構造を制御することができる。

例えば、高分子多孔質膜の片面と他方の面とで、混合物の組成や冷却液体の組成の組み合わせを変更することによって、高分子多孔質膜の片面の構造と、他方の面の構造とを異なるものにすることもできる。

上記多孔質膜を非溶媒誘起相分離法により製造する場合、例えば、樹脂粒子を溶媒に溶解して混合物を得る工程、得られた混合物を、口金から非溶媒を含む凝固浴中に吐出する工程からなる製造方法により多孔質膜状の成形物を得ることが好ましい。

上記混合物を、非溶媒を含む凝固浴中に浸漬することにより、該混合物と凝固浴中の溶媒と非溶媒の濃度勾配を駆動力として、該混合物中への非溶媒の取り込みと凝固浴中への溶媒の溶出が起こり、結果として、非溶媒誘起型の相分離を生じせしめることができる。この方法によれば、最初に溶媒と非溶媒の置換により相分離が起こる外表面において緻密なスキン層が形成し、膜内部方向に向かって相分離現象が進んでいく。その結果、スキン層に続いて膜内部方向に向かって連続的に孔径が大きくなる非対称膜を製造することもできる。

上記非溶媒誘起相分離法を用いる場合、上記混合物は、樹脂粒子及び溶媒からなることが好ましい。上記混合物は、樹脂粒子及び溶媒に加えて、更に、非溶媒からなることも好ましい形態の一つである。

混合物は、樹脂粒子、溶媒及び非溶媒の合計（混合物が非溶媒を含まない場合には、樹脂粒子及び溶媒の合計）に対して、樹脂粒子が５〜６０質量％であることが好ましい。より好ましくは、１０〜５０質量％である。
混合物は、樹脂粒子、溶媒及び非溶媒の合計に対して、非溶媒が０．１〜１０質量％であることが好ましい。より好ましくは、０．５〜８質量％である。
樹脂粒子濃度を適正な範囲に調整することにより、混合物の粘度を適切な範囲に調整することができる。混合物の粘度が適切な範囲になければ、高分子多孔質膜に成形することができないおそれがある。

混合物は、常温であってもよいし、加熱されたものでもよい。例えば、１０〜７５℃が好ましい。

非溶媒誘起相分離法において、上記溶媒としては、熱誘起相分離法で例示した溶媒を用いることができる。上記溶媒は、貧溶媒であっても良溶媒であってもよいが、良溶媒が好ましい。
上記非溶媒としては、熱誘起相分離法で例示した非溶媒を使用することができる。

上記凝固浴として用いることができる凝固液体として、非溶媒を含有する液体を用いて固化させることが好ましく、貧溶媒、良溶媒を含有していてもよい。上記非溶媒としては、熱誘起相分離法で例示した非溶媒を用いることができる。例えば、水を好適に用いることができる。

上記多孔質膜状に成形する工程においては、上記熱誘起相分離法と非溶媒誘起相分離法とを併用してもよい。

非溶媒誘起相分離法及び／又は熱誘起相分離法では、樹脂粒子を溶媒に溶解した混合物を口金から吐出した後、固化させることで多孔質膜状の成形物を得ることができる。上記口金としては、例えば、スリット口金、二重管式口金、三重管式口金等が用いられる。

多孔質膜状の成形物として中空糸膜状の成形物を製造する場合、上記口金としては、中空糸膜紡糸用の二重管式口金、三重管式口金等が好ましく用いられる。

上記二重管式口金を用いる場合、二重管式口金の外側の管から混合物を吐出し、イオン交換水等の中空部形成流体を内側の管から吐出しながら凝固浴又は冷却浴中で固化することで、中空糸膜状の成形物とすることができる。

中空部形成流体には、通常、気体もしくは液体を用いることができる。熱誘起相分離法では、冷却液体と同様の、濃度が６０〜１００％の貧溶媒若しくは良溶媒を含有する液体が好ましく採用できるが、非溶媒や、貧溶媒や良溶媒を含有する非溶媒を用いてもよい。非溶媒誘起相分離法では、上記中空部形成流体としては、上述した非溶媒を用いることが好ましく、例えば、イオン交換水等の水が好ましい。また、上述した非溶媒は、貧溶媒、良溶媒を含有していてもよい。

熱誘起相分離法を用いる場合は、上記中空部形成流体としては、上述した溶媒を用いることが好ましく、例えば、グリセロールトリアセテート等の貧溶媒が好ましい。また、熱誘起相分離法を用いる場合は、窒素ガスを用いることもできる。

中空部形成流体と冷却液体又は凝固液体の組成を変えることにより、二種の構造を有する中空糸膜を形成することもできる。中空部形成流体は、冷却して供給してもよいが、冷却浴の冷却力のみで中空糸膜を固化するのに十分な場合は、中空部形成流体は冷却せずに供給してもよい。

三重管式口金は、２種の樹脂溶液を用いる場合に好適である。例えば、三重管式口金の外側の管と中間の管から２種の混合物を吐出し、中空部形成液体を内側の管から吐出しながら凝固浴又は冷却浴中で固化することで、中空糸膜とすることができる。また、三重管式口金の外側の管から混合物を吐出し、中間の管から樹脂粒子以外の樹脂からなる樹脂溶液を吐出し、中空部形成流体を内側の管から吐出しながら凝固浴又は冷却浴中で固化することで、中空糸膜とすることができる。
樹脂粒子以外の樹脂としては上述したものが挙げられる。中でも、上述した熱可塑性樹脂が好ましく、アクリル樹脂がより好ましい。

上記のように、二重管式口金や三重管式口金を用いた製造方法で中空糸膜を製造した場合、凝固液体又は冷却液体の量を、平膜を製造した場合よりも少なくすることができる点で好ましい。

製造する高分子多孔質膜の形状が中空糸膜の場合、上記の方法で得られた中空糸膜の外表面又は内表面に、更に、上記フルオロポリマー（Ａ）からなる層又は上記フルオロポリマー（Ａ）以外の樹脂からなる樹脂層を形成してもよい。

フルオロポリマー層又は樹脂層は、中空糸膜の外表面又は内表面にフルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液を塗布することで形成することができる。中空糸膜の外表面にフルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液を塗布する方法としては、中空糸膜をフルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液に浸潰したり、中空糸膜にフルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液を滴下したりする方法等が好ましく用いられる。中空糸膜の内表面にフルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液を塗布する方法としては、フルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液を中空糸膜内部に注入する方法等が好ましく用いられる。
フルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液の塗布量を制御する方法としては、フルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液の塗布量自体を制御する方法の他に、多孔質膜をフルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液に浸漬したり、多孔質膜にフルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液を塗布した後に、フルオロポリマー（Ａ）の溶液又は樹脂溶液の一部をかき取ったり、エアナイフを用いて吹き飛ばす方法や、塗布の際の濃度を調整する方法も好ましく用いられる。

また、多孔質膜状の成形物として平膜状の成形物を製造する場合、混合物をキャストして、冷却浴又は凝固浴に浸漬させることによって製造することができる。また、スリット口金を用いて、冷却浴又は凝固浴に混合物を吐出することでも製造することができる。

また、高分子多孔質膜が多孔質基材からなる複合膜である場合、多孔質基材を混合物に浸漬する方法、多孔質基材の少なくとも片面に混合物を塗布する方法等により高分子多孔質膜を得ることもできる。

上述した製造方法により、優れた透水性を有する高分子多孔質膜を得ることができるが、透水性能が十分でない場合には、上記製造方法で得られた多孔質膜を更に延伸してもよい。

上記多孔質膜状に成形する工程において、孔径を制御する方法としては、例えば、混合物に孔径を制御するための添加剤を入れ、樹脂粒子による多孔質構造を形成する際、又は多孔質構造を形成した後に、添加剤を溶出させることにより高分子多孔質膜の孔径を制御することができる。また、添加剤は多孔質膜内に留まらせてもよい。

非溶媒誘起相分離法及び熱誘起相分離法のいずれにおいても、混合物は添加剤を含んでいてもよい。多孔質構造を形成した後、添加剤を溶出させることにより、高分子多孔質膜の孔径を制御することができる。添加剤は、必要に応じて多孔質膜内に留まらせてもよい。

添加剤としては、有機化合物及び無機化合物を挙げることができる。有機化合物としては、混合物を構成する溶媒に溶解するもの、又は、均一に分散するものであることが好ましい。更に、非溶媒誘起相分離法では凝固液体に含まれる非溶媒、熱誘起相分離法では冷却液体に含まれる溶媒に溶解するものが好ましい。

例えば、有機化合物としては、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、テキストラン等の水溶性ポリマー、Ｔｗｅｅｎ４０（ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミタート）等の界面活性剤、グリセリン、糖類等を挙げることができる。

無機化合物としては、水溶性化合物が好ましく用いられる。例えば、塩化カルシウム、塩化リチウム、硫酸バリウム等を挙げることができる。

添加剤を用いずに、凝固液における非溶媒の種類、濃度及び温度によって相分離速度をコントロールすることによって表面の平均孔径を制御することも可能である。一般的には、相分離速度が速いと表面の平均孔径が小さく、遅いと大きくなる。また、混合物に非溶媒を添加することも、相分離速度制御に有効である。

混合物は、親水化の観点や、相分離制御の観点、機械的強度向上の観点から、更に、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル樹脂、モンモリロナイト、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ポリテトラフルオロエチレン等の添加剤を含んでいてもよい。

また、上記製造方法では、多孔質膜状の成形物を得た後、当該多孔質膜状の成形物に湿潤処理を行ってもよい。
上記湿潤処理は、例えば、上記多孔質膜状の成形物をメタノール、エタノール等のアルコールに浸漬し、その後、水に置換することにより行えばよい。
さらに、上記製造方法で得られた高分子多孔質膜は、透水性向上の観点から、アルカリで処理を行ってもよい。アルカリとは、例えば、ＮａＯＨ水溶液、ＫＯＨ水溶液、アンモニア水、アミン溶液等である。これらは、エタノール、メタノール等のアルコールや有機溶剤を含んでいてもよい。特にアルカリがアルコールを含むことが好ましいが、これらに限定されるものではない。

上記製造方法で得られた多孔質膜状の成形物は、飲料水製造、浄水処理、排水処理等の水処理に用いられる精密濾過膜又は限外濾過膜として好適である。上記製造方法で得られた多孔質膜状の成形物は、透過性が高く、耐薬品性に優れるため、水処理用の高分子多孔質膜に好適である。

また、上記製造方法で得られた多孔質膜状の成形物は、医療分野、食品分野、電池分野等においても好適に用いられる。

医療分野においては、血液浄化、特に、腎機能を代用するための血液透析、血液濾過、血液濾過透析等の体外循環による血中老廃物の除去を目的とした血液浄化用膜として上記製造方法で得られた多孔質膜状の成形物を用いることができる。

食品分野においては、発酵に用いた酵母の分離除去や、液体の濃縮を目的として上記製造方法で得られた多孔質膜状の成形物を用いることができる。

電池分野においては、電解液は透過できるが、電池反応で生じる生成物は透過できないようにするための電池用セパレーター、又は、高分子固体電解質の基材として上記製造方法で得られた多孔質膜状の成形物を用いることができる。

本発明の高分子多孔質膜の製造方法では、このように本発明の高分子多孔質膜を好適に製造することができる。

以下、本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

〔ＮＭＲ（核磁気共鳴法）によるフルオロポリマーの組成〕
^１Ｈ−ＮＭＲ（核磁気共鳴法）測定には、ＪＮＭ−ＥＸ２７０（ＪＥＯＬ社製：２７０ＭＨｚ）を用いた。溶媒は重アセトンを用いた。

〔純水透過係数〕
純水透過係数は、温度２５℃で、イオン交換水を窒素で０．０１ＭＰａ以上に加圧し、作製した中空糸膜で濾過することで求めた。
純水透過係数〔ｍ^３／ｍ^２／ｓ／Ｐａ〕＝（透過水量）／（膜面積）／（透過時間）／（評価圧力）

〔微粒子阻止率〕
微粒子阻止率は、粒径が制御されたポリスチレンラテックス微粒子（１００ｎｍ）をイオン交換水にて１００ｐｐｍ程度に希釈した分散溶液を評価原液として濾過し、次式にて求めた。
微粒子阻止率〔％〕＝（（評価原液吸光度）−（透過液吸光度））／（評価原液吸光度）×１００

〔最大点破断強度〕
最大点破断強度は、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件下で試験片の破断強度を測定し、引張試験前の断面積を単位測定面積として求めた。

〔最大点伸度〕
最大点伸度は、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件下で試験片の破断強度を測定し、チャック間距離５０ｍｍを基準にして最大点の伸び率より求めた。

〔弾性率〕
弾性率は、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件下で試験片の破断強度を測定し、得られる応力−伸び曲線において、初期の直線部分の傾きから計算し求めた。

〔ＩＲ分析〕
Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製フーリエ変換赤外分光光度計１７６０Ｘで室温にて測定した。

（製造例１）
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水５００ｇ、式：

（式中、ｎは１０と１１の混合物）で示される化合物（２−１）の３８質量％水溶液０．７８９ｇ（化合物（２−１）の濃度６００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．７５〜０．８０ＭＰａとなるようにＶＤＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７４／１４／１２モル％）混合単量体を圧入し、７０℃に昇温した。

ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１．０ｇ（２０００ｐｐｍ／水）を４ｍＬのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル０．７５ｇ（１５００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、６００ｒｐｍで撹拌しながら反応を開始した。

重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶＤＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７４／１４／１２モル％）混合単量体を内圧が０．７５〜０．８０ＭＰａを維持するように供給した。重合開始から２時間５分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度１０．６質量％の含フッ素重合体（Ｉａ）のディスパージョンを得た。

（製造例２）
内容量２リットルのＳＵＳ製オートクレーブに、イオン交換水９１０ｇ、メチルセルロース０．５ｇを仕込み、窒素置換後に槽内を真空に引いた後、酢酸エチル１．５ｇ、１，１−ジフルオロエチレン（ＶｄＦ）（フッ化ビニリデン）３６５ｇを仕込み、２８℃で一定にさせた。槽内温度一定後、ジノルマルプロピルパーオキシジカーボネート１２ｇを仕込み、懸濁重合を開始した。１０時間経過後に槽内を脱圧させ、反応を終了させた。ポリマースラリーを脱水、水洗した後１０５℃で２４時間乾燥してポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）粉末を得た。得られたポリフッ化ビニリデン粉末は１１０ｇで、重量平均分子量２７万であった。

（合成例１）
撹拌翼、冷却管、温度計を備えた内容量２Ｌの四つ口フラスコに、含フッ素重合体（Ｉａ）ディスパージョン１２００ｇを仕込み、これにシード重合の際のシード粒子の安定性確保のために界面活性剤（三洋化成工業（株）製、エレミノールＪＳ−２０）を含フッ素重合体固形分に対して１質量％、ＲＭＡ−４５０Ｍ（日本乳化剤（株）製）を含フッ素重合体固形分に対して３質量％、ＲＳ−３０００（日本乳化剤（株）製）を含フッ素重合体固形分に対して１質量％添加した。撹拌下に水浴中で加温し、該フラスコ内の温度を７５℃に上げた。別途、ＭＭＡとＢＡとＡＡの８７．４／１０／２．６（モル％比）の混合単量体とＡＰＳの１％水溶液（混合単量体の０．１５８質量％に相当する量）の混合エマルジョンを調製し、この混合エマルジョンを２時間かけてフラスコ中に滴下し、重合した。重合開始から２．５時間後に、前記フラスコ内の温度を８０℃に上げ、２時間保持したのち冷却し、アンモニア水で中和してｐＨを７に調整し、３００メッシュの金網で濾過して青白色の樹脂粒子ＦＡ−１（平均粒子径２００ｎｍ）の水性分散体を製造した。
シード粒子（含フッ素重合体（Ｉａ））とアクリル混合単量体の重量比は７０：３０であり、得られた樹脂粒子ＦＡ−１の水性分散体のＮＭＲ分析の結果も、フルオロポリマーとアクリルポリマーの重量比は７０：３０であった。
得られた樹脂粒子ＦＡ−１の水性分散体を凍結することにより凝析させ、その後、メタノール溶液で十分洗浄後、真空乾燥を行い、樹脂粒子ＦＡ−１を単離した。

（合成例２）
撹拌翼、冷却管、温度計を備えた内容量２Ｌの四つ口フラスコに、含フッ素重合体（Ｉａ）ディスパージョン５０９ｇを仕込み、これにシード重合の際のシード粒子の安定性確保のために界面活性剤（７０７ＳＦ）を２５ｇ添加した。ＭＭＡとＢＡとＡＡの８７．４／１０／２．６（モル％比）の混合単量体を滴下漏斗に入れ、滴下を開始した。滴下開始から３０分後に水浴中で加温し、該フラスコ内の温度を７０℃に上げた。内温が７０℃になってから３０分毎に、ＡＰＳを４回に分けて４．１５ｇずつ添加した。前記フラスコ内の温度を８０℃に上げ、２時間保持したのち冷却し、アンモニア水で中和してｐＨを７に調整し、３００メッシュの金網で濾過して青白色の樹脂粒子ＦＡ−２（平均粒子径２００ｎｍ）の水性分散体を得た。
シード粒子（含フッ素重合体（Ｉａ））とアクリル混合単量体の重量比は７０：３０であり、得られた樹脂粒子ＦＡ−２の水性分散体のＮＭＲ分析の結果も、フルオロポリマーとアクリルポリマーの重量比は７０：３０であった。
得られた樹脂粒子ＦＡ−２の水性分散体を凍結することにより凝析させ、その後、メタノール溶液で十分洗浄後、真空乾燥を行い、樹脂粒子ＦＡ−２を単離した。

（比較合成例１）
合成例１において含フッ素重合体（Ｉａ）ディスパージョンのみを除いて、アクリルの乳化重合を行い、アクリルディスパージョンＡＤ−１を得た。

（実施例１）
合成例１の樹脂粒子ＦＡ−１が１８質量％、ジメチルアセトアミドが８２．０質量％になるようにポリマー溶液を調整した。
このポリマー溶液をガラス板にアプリケーター（２０３μｍ）を用いて塗布し、直ちに２５℃の水凝固浴中に１０分間浸漬し平膜の多孔質膜を得た。純水透過係数は４．２３×１０^−９（ｍ^３／ｍ^２／ｓ／Ｐａ）であった。また微粒子阻止率は９２％であった。

（実施例２）
合成例１の樹脂粒子ＦＡ−１の代わりに合成例２の樹脂粒子ＦＡ−２を用いた以外は実施例１と同様にして平膜の多孔質膜を得た。
得られた多孔質膜の純水透過係数は１．８５×１０^−９（ｍ^３／ｍ^２／ｓ／Ｐａ）であった。また微粒子阻止率は９６％であった。

（比較例１）
合成例１の樹脂粒子ＦＡ−１の代わりに製造例２のポリフッ化ビニリデン粉末を用いた以外は実施例１と同様にして平膜の多孔質膜を得た。
得られた多孔質膜の純水透過係数は３．５０×１０^−１０（ｍ^３／ｍ^２／ｓ／Ｐａ）であった。また微粒子阻止率は９８％であった。

（実施例３）
各成分を２５℃で混合し、合成例１で得た樹脂粒子ＦＡ−１が１８質量％、ジメチルアセトアミド８２．０質量％のポリマー溶液を得た。このポリマー溶液を二重管式口金から、内部液としてイオン交換水を同伴させながら吐出し、イオン交換水中にて固化した。得られた中空糸膜は、外径１．１４ｍｍ、内径０．８３ｍｍであった。純水透過係数、微粒子阻止率、最大点破断強度、最大点伸度、弾性率を評価した。結果を表１に示す。また、得られた中空糸膜の表面のＳＥＭ像を図１に示す。図１から明らかなように、本発明から得られた中空糸膜の表面には均一な孔が開いており優れている。

（実施例４）
合成例１の樹脂粒子ＦＡ−１の代わりに合成例２の樹脂粒子ＦＡ−２を用いた以外は実施例３と同様にして中空糸膜を得た。得られた中空糸膜は、外径０．８３ｍｍ、内径０．６２ｍｍであった。実施例３と同様に純水透過係数、微粒子阻止率、最大点破断強度、最大点伸度、弾性率を評価した。結果を表１ に示す。

（比較例２）
比較合成例１で得られたアクリルディスパージョンＡＤ−１と製造例１で得られた含フッ素重合体（Ｉａ）ディスパージョンをディスパージョンブレンドして、合成例１とほぼ同一組成（フルオロポリマーとアクリルポリマーの重量比が７０：３０）のディスパージョン（ＢＬ−１）を作製した。
得られたディスパージョンＢＬ−１を凍結することにより凝析させ、その後、メタノール溶液で十分洗浄後、真空乾燥を行い、アクリルポリマーＢＬ−１を単離した。
ＦＡ−１の代わりにＢＬ−１を用いた以外は実施例３と同様にして中空糸膜を得た。得られた中空糸膜は、外径０．７７ｍｍ、内径０．４６ｍｍであった。実施例１と同様に純水透過係数、微粒子阻止率、最大点破断強度、最大点伸度、弾性率を評価した。しかしながら、製膜前の溶液も不均一であり、得られた中空糸膜もピンホールが多く、膜にムラがあり、純水透過係数、微粒子阻止率の測定は行わなかった。結果を表１に示す。

（比較例３）
各成分を２５℃で混合し、製造例２で得られたポリフッ化ビニリデン粉末１８．０質量％、ジメチルアセトアミド８２．０質量％のポリマー溶液を得た。このポリマー溶液を二重管式口金から、内部液としてイオン交換水を同伴させながら吐出し、イオン交換水中にて固化した。得られた中空糸膜は、外径０．８１ｍｍ、内径０．７４ｍｍであった。２５℃で水圧を０．１ＭＰａＧをかけたが、純水は透過しなかった。最大点破断強度は１１．０ＭＰａ、最大点伸度は４４０％であった。結果を表１に示す。

Claims (12)

1. フッ化ビニリデン単位を含むフルオロポリマー（Ａ）と、（メタ）アクリル酸エステル単位を含むアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子から得られることを特徴とする高分子多孔質膜。
2. フルオロポリマー（Ａ）は、ポリフッ化ビニリデン、又は、フッ化ビニリデン単位とテトラフルオロエチレン単位及び／又はクロロトリフルオロエチレン単位とを含む共重合体である請求項１記載の高分子多孔質膜。
3. アクリルポリマー（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位と（メタ）アクリル酸系単量体単位とを含む共重合体である請求項１又は２記載の高分子多孔質膜。
4. （メタ）アクリル酸系単量体は、（メタ）アクリル酸である請求項３記載の高分子多孔質膜。
5. （メタ）アクリル酸系単量体は、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルである請求項３記載の高分子多孔質膜。
6. （メタ）アクリル酸系単量体は、オキシアルキレン基含有（メタ）アクリル酸エステルである請求項３記載の高分子多孔質膜。
7. 樹脂粒子における、フルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）との含有割合は、フルオロポリマー（Ａ）／アクリルポリマー（Ｂ）が、質量比で、３０／７０〜８０／２０である請求項１〜６のいずれかに記載の高分子多孔質膜。
8. アクリルポリマー（Ｂ）は、反応性乳化剤の存在下に（メタ）アクリル酸エステルを重合して得られたポリマーである請求項１〜７のいずれかに記載の高分子多孔質膜。
9. 水処理用である請求項１〜８のいずれかに記載の高分子多孔質膜。
10. フッ化ビニリデンを含む単量体を乳化重合してフルオロポリマー（Ａ）からなる粒子を含む水性分散液を製造する工程、フルオロポリマー（Ａ）からなる粒子の存在下に（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体を乳化重合してフルオロポリマー（Ａ）とアクリルポリマー（Ｂ）とを同一粒子内に含有する樹脂粒子を含む水性分散液を製造する工程、前記樹脂粒子を単離する工程、及び、前記樹脂粒子を多孔質膜状に成形して高分子多孔質膜を得る工程、
    を含む高分子多孔質膜の製造方法。
11. 前記樹脂粒子を含む水性分散液を製造する工程における乳化重合は、更に反応性乳化剤の存在下で行われる請求項１０記載の高分子多孔質膜の製造方法。
12. 前記樹脂粒子を多孔質膜状に成形する工程において、非溶媒誘起相分離法及び／又は熱誘起相分離法により多孔質膜状の成形物を得る請求項１０又は１１記載の高分子多孔質膜の製造方法。